NL2006791C2 - Werkwijze voor het stapelen van met poedervormig materiaal gevulde kunststoffen zakken. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het stapelen van met poedervormig materiaal gevulde kunststoffen zakken

BESCHRIJVING

5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het stapelen van met poedervormig materiaal gevulde kunststoffen zakken, waarbij elke zak een langsnaad omvat waarin een eerste zakwanddeel een tweede zakwanddeel overlapt, waarbij het eerste zakwanddeel en het tweede zakwanddeel zijn voorzien van openingen, waarbij de openingen in het eerste zakwanddeel op afstand zijn gelegen 10 van de openingen in het tweede zakwanddeel.

Dergelijke speciale zakken die zijn voorzien van een passief ontluchtingssysteem zijn bekend uit EP-1.600.399. Dit passieve ontluchtingssysteem zorgt er enerzijds voor dat lucht uit de zak kan ontsnappen en anderzijds dat vocht lastig de zak kan binnendringen. Door het stapelen van de zakken zal onder invloed 15 van hun eigen gewicht langzaam de lucht via het passieve ontluchtingsysteem er uit stromen.

Een nadeel bij het stapelen van de bekende zakken voor opslag-en/of transportdoeleinden is dat tijdens het passieve ontluchtingsproces het gevaar bestaat dat een aantal zakken met een ongunstige verdeling tussen inhoud en de uit 20 de zak stromende lucht in de zak, tijdens de passieve ontluchting scheef uitzakken, waardoor een onstabiele stapel of zelfs nog erger een uit elkaar vallende stapel zakken wordt verschaft.

Het is derhalve een doel van de onderhavige uitvinding om een werkwijze te verschaffen waarmee op stabiele wijze stapels van zakken met een 25 passief ontluchtingssysteem kunnen worden vervaardigd.

Dit doel wordt bij de uitvinding volgens de onderhavige uitvinding daardoor bereikt, dat de werkwijze is voorzien van de volgende stappen: - het onderwerpen van de gevulde kunststoffen zakken aan een onderdruk gedurende een voorafbepaalde tijdsperiode voor het actief verwijderen van de lucht 30 uit de zak, - het daarna ten minste gedeeltelijk op elkaar en eventueel naast elkaar stapelen van de zakken.

Het grote voordeel van het aanbrengen van een onderdruk op de 2 zak voor een vooraf te bepalen periode is dat de lucht grotendeels of nagenoeg volledig uit de zak wordt verwijderd voor het stapelen. Door de lucht zoveel als mogelijk te verwijderen uit de zak kunnen de zakken na het aanbrengen van de onderdruk op betrouwbare en stabiele wijze worden gestapeld zonder het gevaar dat 5 een stapel tijdens transport omvalt. Een bijzonder voordeel is gelegen in de combinatie van de zak voorzien van een dergelijk passief ontluchtingssysteem en het aanbrengen van een onderdruk voor het ontluchten van de zak. Door de afstanden tussen de openingen in het eerste zakwanddeel en het tweede zakwanddeel zal de poedervormige inhoud van de zak minder snel meeliften op de uit de zak te trekken 10 lucht. Dit heeft het aanvullende voordeel dat door het passieve ontluchtingssysteem van de zak de weerstand voor het poedervormige materiaal om uit de zak te treden wordt verhoogd. Dit zorgt ervoor dat er nagenoeg geen inhoud van het poedervormige materiaal tijdens het ontluchtingsproces verloren gaat. Verder heeft dit het positieve voordeel dat er geen fijne deeltjes in de vacuümpomp of in de 15 daarvoor opgestelde filters terecht komen, zodat minder onderhoud hieraan is benodigd.

De openingen in het eerste zakwanddeel en het tweede zakwanddeel zijn op afstand van elkaar gelegen, waarbij de afstand minimaal 1/5 van de lengte van de zak bedraagt. Bij voorkeur bedraagt de afstand zoals getoond in de 20 figuren van EP-1.600.399 ongeveer de helft van de lengte van de zak.

Een bijzondere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt, doordat de zakken met behulp van een transportband worden getransporteerd, waarbij voor het verschaffen van een drukkamer op de transportband ten minste een bak vanuit een rustpositie naar een 25 werkpositie wordt verplaatst, waarbij in de werkpositie de wanden van de ten minste ene bak en een deel van de transportband de ten minste ene drukkamer vormen.

Op een dergelijke wijze kan op een efficiënte wijze op de transportband een tijdelijke drukkamer worden verschaft. Het is eventueel mogelijk om de zakken bloot te stellen aan een onderdruk in een continu proces door de 30 drukkamer op de transportband voor een voorafbepaalde afstand mee te laten lopen in de transportrichting. Natuurlijk is het ook mogelijk dat de transportband voor een korte tijdsperiode wordt stopgezet, indien de drukkamer daarop wordt gevormd.

Verder is het mogelijk dat er verschillende drukkamers worden 3 gebruikt. Met verschillende drukkamers is het mogelijk om simultaan verschillende zakken te onderwerpen aan een onderdruk om de zakken actief te ontluchten. Op deze wijze kunnen per tijdseenheid een relatief grote hoeveelheid zakken worden ontlucht. Voor, maar bij voorkeur na het ontluchten met behulp van de onderdruk kan 5 de inhoud van elke zak met een drukplaatorgaan gelijkmatig wordt verdeeld. Daarna kunnen de zakken machinaal op een pallet of dergelijke worden gestapeld bijvoorbeeld met behulp van een palletiseerautomaat. Door het verwijderen van de lucht uit de zakken voor het stapelen, worden stabiele stapels zakken verschaft waardoor het gevaar op ongelukken wordt geminimaliseerd.

10 Bijgevoegd is verder een stroomdiagram, figuur 1, die de stappen van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding toont voor een zak met een passief ontluchtingssysteem.

Een dergelijke van een hierboven beschreven passief ontluchtingssysteem voorziene zak wordt bij voorkeur met behulp van een 15 transportband aangevoerd. In de eerste stap 1 “Het ontluchten van een zak met behulp van een onderdruk” worden de gevulde kunststoffen zakken onderworpen aan een onderdruk voor een voorafbepaalde tijdsperiode voor het actief verwijderen van de lucht uit de zak. Met pijl 3 is een verplichte stap van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding getoond, terwijl met de gestippelde pijlen 5, 7 een optionele 20 stap van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is getoond. Na het ontluchten van de zak, wordt deze bij voorkeur machinaal gestapeld in de tweede stap 9 “Het stapelen van de zakken”. Voor het stapelen kan de optionele stap 11 “Het gelijkmatig verdelen van de inhoud van de zak” met behulp van een drukplaatorgaan worden uitgevoerd. Eventueel kan deze stap 11 zelfs voor het aanbrengen van de 25 onderdruk (stap 1) worden uitgevoerd. De onderdruk wordt bij voorkeur opgewekt in een drukkamer, welke wordt gevormd door een op de transportband te plaatsen bak, waarin een zak voor het ontluchten van deze wordt opgesloten. Met behulp van de werkwijze getoond in het stroomdiagram kunnen stabiele stapels zakken worden gemaakt. De tijdsduur van het ontluchten is in te stellen afhankelijk van onder andere 30 de afmeting van de zakken.

In plaats van het vormen van een drukkamer op de transportband is het ook mogelijk om de zakken van de transportband af te duwen, waarbij de zak op een aparte tafel met behulp van een aparte inrichting worden onderworpen aan een 4 onderdruk om vervolgens weer op de band te worden geduwd voor verder transport naar zijn einddoel.

5

Claims (6)

1. Werkwijze voor het stapelen van met poedervormig materiaal gevulde kunststoffen zakken, waarbij elke zak een langsnaad omvat waarin een 5 eerste zakwanddeel een tweede zakwanddeel overlapt, waarbij het eerste zakwanddeel en het tweede zakwanddeel zijn voorzien van openingen, waarbij de openingen in het eerste zakwanddeel op afstand zijn gelegen van de openingen in het tweede zakwanddeel, waarbij de werkwijze ten minste de volgende stappen omvat: 10. het onderwerpen van de gevulde kunststoffen zakken aan een onderdruk gedurende een voorafbepaalde tijdsperiode voor het actief verwijderen van de lucht uit de zak, - het daarna ten minste gedeeltelijk op elkaar en eventueel naast elkaar stapelen van de zakken.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de zakken met behulp van een transportband worden getransporteerd, waarbij voor het verschaffen van een drukkamer op de transportband ten minste een bak vanuit een rustpositie naar een werkpositie wordt verplaatst, waarbij in de werkpositie de wanden van de ten minste ene bak met een deel van de transportband de ten minste ene drukkamer 20 vormen.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat verschillende zakken simultaan worden onderworpen aan een onderdruk.

4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de zakken machinaal worden gestapeld.

5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de tijdsperiode voor het onderwerpen van de gevulde kunststoffen zakken aan een onderdruk in te stellen is.

6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat voor of na het aanbrengen van een onderdruk op de zakken, de inhoud 30 van de zakken met behulp van een drukplaatorgaan gelijkmatig in de zakken wordt verdeeld.