NL2004421C2 - Helmschaal, helm en werkwijze voor vervaardiging. - Google Patents

Helmschaal, helm en werkwijze voor vervaardiging. Download PDF

Info

Publication number
NL2004421C2
NL2004421C2 NL2004421A NL2004421A NL2004421C2 NL 2004421 C2 NL2004421 C2 NL 2004421C2 NL 2004421 A NL2004421 A NL 2004421A NL 2004421 A NL2004421 A NL 2004421A NL 2004421 C2 NL2004421 C2 NL 2004421C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
base material
helmet shell
helmet
steps
reflective
Prior art date
Application number
NL2004421A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Hilbrand Nicolaas
Original Assignee
Codan B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Codan B V filed Critical Codan B V
Priority to NL2004421A priority Critical patent/NL2004421C2/nl
Priority to PCT/NL2011/050189 priority patent/WO2011136642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2004421C2 publication Critical patent/NL2004421C2/nl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A42HEADWEAR
    • A42BHATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/06Impact-absorbing shells, e.g. of crash helmets
    • A42B3/061External coatings, e.g. with light reflective material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A42HEADWEAR
    • A42CMANUFACTURING OR TRIMMING HEAD COVERINGS, e.g. HATS
    • A42C2/00Manufacturing helmets by processes not otherwise provided for
    • A42C2/005Forming from solid sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Helmets And Other Head Coverings (AREA)

Description

HELMSCHAAL, HELM EN WERKWIJZE VOOR VERVAARDIGING.
De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een helmschaal met een reflec-5 terend oppervlak voor verhoogde opvallendheid. Voorts betreft de onderhavige uitvinding een helmschaal die is vervaardigd middels een dergelijke werkwijze. Voorts betreft de onderhavige uitvinding een helm omvattende een dergelijke helmschaal.
10 Het is bekend om een motorhelm te vervaardigen met als doel om het buitenoppervlak een verhoogde attentie-• waarde te geven. Hiertoe worden een veelheid van soorten van coatings toegepast. Ook worden stickers toegepast die op het oppervlak van de helm worden geplakt. Het nadeel 15 hiervan is dat het opvallend is dat het geen originele or-namentering betreft maar een later door de gebruiker aangebrachte ornamentering hetgeen afbreuk doet aan de helm. Een dergelijke stekker kan ook een reflecterende functie hebben.
20 Verder is geprobeerd om korrelmateriaal aan te brengen op een helmschaal voor het verschaffen van een reflecterende functie. Een nadeel daarvan is dat een afdekking noodzakelijk is over het korrelmateriaal die de werking van de reflecterende functie beperkt. Verder is een 25 dergelijke oplossing onderhevig aan beschadiging en slijtage hetgeen voortijdig verlies van de reflecterende functie veroorzaakt.
Ten einde een duurzame en hoog reflecterende oplossing te realiseren verschaft de onderhavige uitvinding 30 een werkwijze voor het vervaardigen van een helmschaal met een reflecterend oppervlak voor verhoogde opvallendheid, waarbij de werkwijze stappen omvat voor: 2 0 0 4421 - 2 - het vervaardigen van een basismateriaal met een in hoofdzaak plaatvorm welk basismateriaal geschikt is voor plaatsing op een rol; - het uitsnijden van eenheidshoeveelheden uit het 5 basismateriaal, welke eenheidshoeveelheid geschikt is voor het vervaardigen van ten minste één helm; - het vormen van tenminste een helmschaal uit de eenheidshoeveelheid; - het onderwerpen van de gevormde helmschaal aan 10 een uithardingsbewerking; en - het toevoegen van reflectiemateriaal in de vorm van reflectiedeeltjes aan het basismateriaal tijdens de stappen voor het vervaardigen van het basismateriaal.
Een eerste voordeel volgens de onderhavige uitvin-15 ding is dathet met dit proces mogelijk wordt om het basismateriaal in een continue proces te vervaardigen waarbij het basismateriaal kan worden afgevoerd op een rol geschikt voor het vervaardigen van grote aantallen helmscha-len.
20 Een verder voordeel van een dergelijke werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is dat een basismateriaal kan worden verschaft dat geschikt is voor het verschaffen van de gewenste reflectie eigenschappen in het eindproduct, en dat tevens op voordelige wijze vervormbaar 25 is voor het vormen van het eindproduct waarbij het reflec-tiemateriaal al stevig is ingebed in het basismateriaal. Hierdoor wordt het mogelijk om een helmschaal te vervaardigen waarbij het reflectiemateriaal op slijtvaste wijze aanwezig is in de helmschaal. Een verder voordeel is dat 30 geen afdeklaag nodig is voor het in de helmschaal houden gedurende de levensduur van het reflectiemateriaal.
In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat de werkwijze stappen voor het 3 realiseren dat de reflectiedeeltjes zich in het eindproduct tenminste ten dele aan het oppervlak of direct zichtbaar daaronder bevinden. Hierdoor wordt op voordelige wijze een grote duurzaamheid van de reflecterende functie be-5 reikt terwijl tevens wordt bereikt dat optische beperkingen aan het reflecterende materiaal geminimaliseerd zijn.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze stappen voor het realiseren dat de reflectiedeelt j es zich in het eindproduct in de bovenste materiaal-10 laag van de helmschaal bevinden. Hierdoor wordt verder een optische remming van de reflecterende eigenschappen voorkomen .
Bij voorkeur omvat de werkwijze stappen voor het vermengen van het reflectiemateriaal met een vloeibare of 15 kneedbare precursor voor het basismateriaal. Hierdoor wordt een verdere mogelijkheid verschaft voor het verbeteren van het bevestigen of hechten van het reflecterende materiaal ten opzichte van de helmschaal.
Een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat stappen 20 voor het toevoegen van een uithardingscomponent aan de precursor voor het basismateriaal. Hierdoor wordt het mogelijk om op betrouwbaardere wijze een vervormbare basismateriaal te verschaffen dat na eenvoudige omvorming tot een helmschaal in de zachte toestand kan worden omgezet 25 naar een harde toestand. Hierdoor wordt een efficiënt productieproces mogelijk waarbij het basismateriaal kant en klaar inclusief reflectiemateriaal kan worden verschaft en later kan worden vervormd en verwerkt tot een helmschaal.
Bij verdere voorkeur omvat de werkwijze stappen 30 voor het onder invloed van straling, zoals licht, UV
licht, verdere elektromagnetische- en/of warmtestraling uitharden van het basismateriaal naar de stap voor het vormen van de helmschaal uit de eenheidshoeveelheid omvat- 4 tende het basismateriaal. Het verschaffen van warmte en/of elektromagnetische straling maakt een efficiënte en voordelige afwerking van de helmschaal mogelijk.
Bij verdere voorkeur worden voor het vervaardigen 5 van het basismateriaal geschikte kunststofmaterialen zoals pvc en PET toegepast, bij voorkeur aangevuld met geschikte uithardingscomponenten daarvoor.
Voor het verschaffen van een reflectiemateriaal met zowel een goede reflectie als positieve oppervlakte-10 eigenschappen voor het eindproduct omvat een verdere uitvoeringsvorm stappen voor het zeven van de reflectiedeel-tjes voor het verkrijgen van een fractie met een deeltjesgrootte die optimaal is, zoals 0,001-lmm; 0,01-0,lmm; 0,02-0,lmm; 0,03-0,lmm; 0,04-0,08mm; 0,04-0,06mm; 0,02-15 0,06mm; 0,04-0,07mm; 0,05-0,lmm.
Ten behoeve van het minimaliseren van de benodigde hoeveelheid reflectiedeeltjes omvat de werkwijze bij verdere voorkeur stappen voor het verspreiden van reflectie-deeltjes op een oppervlak en het over de reflectiedeeltjes 20 aanbrengen van de precursor voor het basismateriaal. Deze stappen hebben verder voordelige effecten met betrekking tot het nabij de oppervlakte van het eindproduct rangschikken van de reflectiedeeltjes.
Bij verdere voorkeur omvat de werkwijze stappen 25 voor het aanvoeren van een dragermateriaal vanaf een aan-voerrol, het op het dragermateriaal aanbrengen van de precursor en het reflectiemateriaal, en het afvoeren van het dragermateriaal met de precursor en het reflectiemateriaal naar een afvoerrol. Hiermee kan in een continue proces op 30 efficiënte wijze het basismateriaal worden vervaardigd.
Bij verdere voorkeur is het basismateriaal een laminaat van verschillende lagen, waarvan de buitenste laag het reflectiemateriaal omvat. Een voordeel van een lami 5 naat kan zijn dat de verschillende lagen tezamen een sterkere helmschaal verschaffen dan een enkel basismateriaal opgebouwd uit een materiaallaag.
De stappen voor het vormen van de helmschaal vacu-5 umtrekbewerkingen omvatten volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm. Hierdoor kan het basismateriaal middels de vacuümkracht worden gedrongen richting de vorm van een mal die bij voorkeur de buitenvorm van een helm heeft. Bij een juiste rangschikking van het basismateriaal met het 10 reflectiemateriaal zal het reflectiemateriaal naar de buitenzijde van de helmschaal zijn gericht na het uitvoeren van deze bewerkingen.
Bij verdere voorkeur omvat het basismateriaal en/ of de buitenste laag daarvan een lijm en/of is het basis-15 materiaal en/of de buitenlaag daarvan krasbestendig. Hierdoor wordt de duurzaamheid verder vergroot. De krasbestendigheid wordt bereikt door een geschikte keuze van het materiaal, zoals een pvc materiaal, een PET materiaal, een polyester materiaal, harsen en/of bijvoorbeeld mengsels 20 van deze materialen.
Een verder aspect volgens de onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een basismateriaal volgens de onderhavige uitvinding, en het bij voorkeur aanbrengen van het basismateriaal op een rol. 25 Voordelen van dit aspect volgens de onderhavige uitvinding zijn soortgelijke aan voordelen die aan de hand van het eerdere aspect zijn beschreven en voordelen die aan de hand van voorkeursuitvoeringsvormen in het navolgende worden beschreven.
30 Een verder aspect volgens de onderhavige uitvin ding is een helmschaal met een reflecterend oppervlak voor verhoogde opvallendheid, vervaardigd middels een werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies.
6
In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van dit aspect omvat de helmschaal reflectiedeeltjes die zich in het eindproduct in de bovenste materiaallaag van de helmschaal bevinden, en die zich bij voorkeur ten dele aan het opper-5 vlak en/of zichtbaar daaronder bevinden.
Een verder aspect volgens de onderhavige uitvinding betreft een helm omvattende een helmschaal volgens de onderhavige uitvinding. Voordelen van dit aspect volgens de onderhavige uitvinding zijn soortgelijke aan voordelen 10 die aan de hand van het eerdere aspect zijn beschreven en voordelen die aan de hand van voorkeursuitvoeringsvormen in het navolgende worden beschreven.
Bij verdere voorkeur omvat de helm volgens dit aspect een helmschaal volgens de onderhavige uitvinding, 15 alsmede een onder de helmschaal gerangschikt verstevi- gingsorgaan, een beschermingsorgaan, omvattende bij voorkeur een schuimmateriaal, en een bevestigingsorgaan voor bevestiging van de helm op het hoofd.
Verdere voordelen, kenmerken en details van de on-20 derhavige uitvinding zullen in het navolgende in groter detail worden beschreven aan de hand van een of meerdere voorkeursuitvoeringsvormen onder verwijzing naar de aangehechte figuren.
Fig. 1 toont een weergave in perspectief van een 25 eerste voorkeursuitvoeringsvorm van een helmschaal volgens de onderhavige uitvinding.
Fig. 2 toont een weergave in dwarsdoorsnede van een basismateriaal volgens de onderhavige uitvinding.
Fig. 3 toont een weergave in dwarsdoorsnede van 30 een basismateriaal volgens de onderhavige uitvinding volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm.
Een eerste voorkeursuitvoeringsvorm (Fig. 1) volgens de onderhavige uitvinding betreft een helmschaal 1.
7
Deze helmschaal is opgebouwd uit een of meer kunststofma-terialen zoals een pvc materiaal, een PET materiaal, een polyester materiaal, harsen en/of bijvoorbeeld mengsels van deze materialen met in de zichtbare toplaag opgenomen 5 reflectiedeeltjes voor het reflecteren van licht. Het is van belang dat de juiste mengsels worden toegepast voor het verkrijgen van een harde oppervlaktelaag die krassen voorkomt. Eendergelijke antikraslaag is van belang voor het duurzame uiterlijk van de uiteindelijke helm.
10 Een helm volgens de onderhavige uitvinding kan worden aangepast om een motorhelm, fietshelm, sporthelm of dergelijke te zijn. De getoonde vormen in de helmschaal zijn aanwezig ten behoeve van een wenselijk uiterlijk, waarbij de bodems 2 van de indeukingen bij voorkeur kunnen 15 worden uitgenomen voor het verschaffen van ventilatie.
De reflectiedeeltjes zijn bij voorkeur vervaardigd uit een versplinterd glas dat beschikt over goede reflectie eigenschappen. Versplinterd glas heeft oppervlakte-eigenschappen die geschikt zijn voor het verschaffen van 20 reflecties. Voorts is versplinterd glas zeer voordelig vervaardigbaar en verkrijgbaar. Voor het krijgen van een juiste deeltjesgrootte kan een mengsel van verschillende deeltjes worden gefilterd middels een zeef.
In de uitvoeringsvormen van Fig. 2 en 3 wordt het 25 basismateriaal in overeenstemming met conclusie 1 aangeduid met het materiaal binnen de aanduiding dan wel accolade 10.
In Fig. 2 is een dwarsdoorsnede van een basismateriaal van een helmschaal volgens de onderhavige uitvinding 30 getoond. Het basismateriaal 12 is aan tenminste het oppervlak voorzien van glassplinters 11 voor het verschaffen van de reflecterende eigenschappen. Aan de onderzijde is het basismateriaal voorzien van een optionele opdruk 13 8 voor het verschaffen van een achtergrondkleur of een motief dat aan de buitenzijde zichtbaar is. Hierdoor wordt tevens bereikt dat de reflectie die ontstaat door het opschijnen van wit licht in hoofdzaak het uiterlijk krijgt 5 van de achterliggende opdrukkleur van de bedrukking 13. In de variant van Fig. 2 wordt deze laag 12 vanaf een aan-voerrol aangevoerd naar een bewerkingslocatie waar de glassplinters worden toegevoegd. Op alternatieve wijze is het mogelijk dat de laag 12 uit een massa wordt gevormd 10 voor of op de locatie waar de glassplinters worden toegevoegd.
In Fig. 3 is een verdere voorkeursuitvoeringsvorm getoond. Deze voorkeursuitvoeringsvorm is er voorts voorzien in een dragermateriaal 14 dat is gerangschikt onder 15 een lijnlagen 12 houdende de glassplinters 11. Optioneel is tussen deze lagen 12, 14 een hulplaag 15, zoals een grondlaag, aanwezig. Samen vormen de lagen 12, 14 en 15 het basismateriaal in overeenstemming met conclusie 1 van deze tekst. Een voordeel van de uitvoeringsvorm volgens 20 Fig. 3 is dat een dragermateriaal 14, op rol kan worden aangevoerd naar een locatie waar de laag 12 met de glassplinters wordt aangebracht. Aan de onderzijde bevindt zich weer een optionele opdruk ten behoeve van een kleuring .
25 Op alternatieve wijze kan het dragermateriaal een, bijvoorbeeld gaasachtig, vermaasd materiaal zijn waar de materiaallaag 12 in verzinkt.
In alle uitvoeringsvormen is tenminste de laag 12 een mengsel van basisstoffen en uithardingscomponenten, 30 welke combinatie na het vormen van het basismateriaal 10 tot een vorm in overeenstemming met de helmschaal onder invloed van warmte en/of elektromagnetische straling zal worden uitgehard. Ook de laag 14 is flexibel ten behoeve 9 van het vormen van de helmschaal. De materiaalkeuze voor de genoemde lagen inspelen op het begrip van de onderhavige uitvinding voor de vakman uitvoerbaar.
Nadat het basismateriaal is gevormd en aanwezig is 5 op de afgevoerde rol, welke afvoerrol gebruikt wordt voor opslag en transport, wordt de afvoerrol gebruikt als toe-voerrol voor een snijproces voor het indelen van het basismateriaal in eenheden voor het vervaardigen van afzonderlijke of groepen van helmen. De werkwijze voor het ver-10 vaardigen van het basismateriaal de eenheden voor het vervaardigen van afzonderlijke helmen biedt derhalve een zeer efficiënt productieproces waarbij zowel de reflectielaag als de bedrukking kunnen worden gerealiseerd. De bedrukking kan zowel voor het aanbrengen van de laag 12 als na 15 het aanbrengen van de laag 12 of het vormen van de laag 12 worden aangebracht, afhankelijk van het proces als hiervoor is beschreven. Het is ook mogelijk om de bedrukkings-lagen aan te brengen na het uitharden van de helmschaal.
Na het vormen van het basismateriaal tot de ge-20 toonde vorm van de helmschaal wordt deze onder invloed van temperatuur en/of elektromagnetische straling uitgehard. Daarna is de helmschaal gereed voor verdere verwerking tot een helm. Het is hierbij mogelijk om delen 2 van de helmschaal uit te nemen ten behoeve van ventilatie. Verdere 25 bewerkingen voor het vervaardigen van de helm, zoals het aanbrengen van zacht materiaal als voering en bevestigingsmateriaal voor het bevestigen van de helm op het hoofd zijn op zichzelf bekend bij de vakman in het gebied van het vervaardigen van helmen.
30 Voor de onderhavige uitvinding is het van belang dat glassplinters in de toplaag kunnen worden aangebracht tegen of nabij het oppervlak daarvan, waarbij bij voorkeur 10 een continue proces mogelijk is gemaakt waarbij het basismateriaal afgevoerd kan worden op een rol.
In het voorgaande is de onderhavige uitvinding beschreven aan de hand van enkele voorkeursuitvoeringsvor-5 men. Verschillende aspecten van verschillende uitvoeringen worden beschreven geacht in combinatie met elkaar waarbij alle combinaties die bij lezing door een vakman van het vakgebied op basis van dit document door een vakman binnen het begrip van de uitvinding vallen beschouwd worden te 10 zijn meegelezen. Deze voorkeursuitvoeringsvormen zijn niet beperkend voor de beschermingsomvang van dit document. De gevraagde rechten worden bepaald in de aangehechte conclusies .
★ ★ Vc ★ ★ 15 20 0 4421 "i

Claims (17)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een helm-schaal met een reflecterend oppervlak voor verhoogde op-5 vallendheid, waarbij de werkwijze stappen omvat voor: - het vervaardigen van een basismateriaal met een in hoofdzaak plaatvorm welk basismateriaal geschikt is voor plaatsing op een rol; - het uitsnijden van eenheidshoeveelheden uit het 10 basismateriaal, welke eenheidshoeveelheid geschikt is voor het vervaardigen van tenminste één helm; - het vormen van tenminste een helmschaal uit de eenheidshoeveelheid; - het onderwerpen van de gevormde helmschaal aan 15 een uithardingsbewerking; en - het toevoegen van reflectiemateriaal in de vorm van reflectiedeeltjes in het basismateriaal tijdens de stappen voor het vervaardigen van het basismateriaal.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 omvattende stap pen voor het realiseren dat de reflectiedeeltjes zich in het eindproduct tenminste ten dele aan het oppervlak of direct zichtbaar daaronder bevinden.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 omvattende stappen voor het realiseren dat de reflectiedeeltjes zich in het eindproduct in de bovenste materiaallaag van de helmschaal bevinden.
4. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies omvattende stappen voor het vermengen van het reflectiemateriaal met een vloeibare of kneedbare precursor voor het basismateriaal. 20 0 4421 - B
5. Werkwijze volgens conclusie 5 omvattende stappen voor het toevoegen van een uithardingscomponent aan de precursor voor het basismateriaal. 5
6. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies omvattende stappen voor het onder invloed van straling, zoals licht, UV licht, verdere elektromagnetische en/of warmte straling uitharden van het basismateri- 10 aal naar de stap voor het vormen van de helmschaal uit de eenheidshoeveelheid omvattende het basismateriaal.
7. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij voor het vervaardigen van het basisma- 15 teriaal geschikte kunststofmaterialen zoals pvc en PET worden toegepast, bij voorkeur aangevuld met geschikte uithardingscomponenten daarvoor.
8. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande 20 conclusies omvattende stappen voor het zeven van de re- flectiedeeltjes voor het verkrijgen van een fractie met een deeltjesgrootte die optimaal is, zoals 0,001-lmm; 0,01-0,lmm; 0,02-0,lmm; 0,03-0,lmm; 0,04-0,08mm; 0,04-0,06mm; 0,02-0,06mm; 0,04-0,07mm; 0,05-0,lmm. 25
9. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies omvattende stappen voor het aanvoeren van een dragermateriaal vanaf een aanvoerrol, het op het dragerma-teriaal aanbrengen van de precursor en het reflectiemate- 30 riaal, en het afvoeren van het dragermateriaal met de precursor en het reflectiemateriaal naar een afvoerrol.
10. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij het basismateriaal een laminaat is van verschillende lagen, waarvan de buitenste laag het re-flectiemateriaal omvat. 5
11. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies waarbij de stappen voor het vormen van de helmschaal vacuümtrekbewerkingen omvatten.
12. Werkwijze volgens een of meer van de voorgaan de conclusies waarbij het basismateriaal en of de buitenste laag daarvan een lijm omvatten en/of het basismateriaal en/of te buitenlaag daarvan krasbestendig is.
13. Werkwijze voor het vervaardigen van een basis materiaal volgens een of meer van de voorgaande conclusies en het bij voorkeur aanbrengen van het basismateriaal op een rol.
14. Helmschaal met een reflecterend oppervlak voor verhoogde opvallendheid, vervaardigd middels een werkwijze volgens een of meer van de voorgaande conclusies.
15. Helmschaal volgens conclusie 14 omvattende re- 25 flectiedeeltjes die zich in het eindproduct in de bovenste materiaallaag van de helmschaal bevinden, en die bij voorkeur zich ten dele aan het oppervlak en/of zichtbaar daaronder bevinden.
16. Helm omvattende een helmschaal volgens conclu sie 14 of 15.
17. Helm omvattende een helmschaal volgens conclusie 14 of 15, alsmede een onder de helmschaal gerangschikt verstevigingsorgaan, een beschermingsorgaan, omvattende bij voorkeur een schuimmateriaal, en een bevestigingsor-5 gaan voor bevestiging van de helm op het hoofd. 20 0 4421 -
NL2004421A 2010-03-17 2010-03-17 Helmschaal, helm en werkwijze voor vervaardiging. NL2004421C2 (nl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2004421A NL2004421C2 (nl) 2010-03-17 2010-03-17 Helmschaal, helm en werkwijze voor vervaardiging.
PCT/NL2011/050189 WO2011136642A1 (en) 2010-03-17 2011-03-17 Helmet shell, helmet and method for production

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2004421 2010-03-17
NL2004421A NL2004421C2 (nl) 2010-03-17 2010-03-17 Helmschaal, helm en werkwijze voor vervaardiging.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2004421C2 true NL2004421C2 (nl) 2011-09-20

Family

ID=43242784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2004421A NL2004421C2 (nl) 2010-03-17 2010-03-17 Helmschaal, helm en werkwijze voor vervaardiging.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL2004421C2 (nl)
WO (1) WO2011136642A1 (nl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2011351C2 (nl) * 2013-08-28 2015-05-26 Codan B V Reflectiemateriaal, halffabrikaat, reflector, werkwijze en gebruik daarvan.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6038704A (en) * 1996-08-02 2000-03-21 Crescentini; Lynda N. Helmet with opaque inner layer, translucent outer layer, and patterning therebetween
WO2000043813A1 (en) * 1999-01-21 2000-07-27 Reflexite Corporation Durable, open-faced retroreflective prismatic construction

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6038704A (en) * 1996-08-02 2000-03-21 Crescentini; Lynda N. Helmet with opaque inner layer, translucent outer layer, and patterning therebetween
WO2000043813A1 (en) * 1999-01-21 2000-07-27 Reflexite Corporation Durable, open-faced retroreflective prismatic construction

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011136642A1 (en) 2011-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015290300B2 (en) Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
CN103180155A (zh) 无缝后门
RU2493759C2 (ru) Способ изготовления накладного ногтя с объемным украшением
US20100289187A1 (en) Film for insert injection molding and insert injection molding method using the same
CN1703326A (zh) 转印材料
KR101907253B1 (ko) 디스플레이 장치용 커버 윈도우의 제조방법
CN1599662A (zh) 对非自撑聚合物薄膜拉成形的方法及其制品
NL2004421C2 (nl) Helmschaal, helm en werkwijze voor vervaardiging.
CN1822941A (zh) 成形同时装饰成形品和成形同时装饰成形品的制造方法
JPH1192576A (ja) 熱可塑性アクリルシートおよび高圧装飾積層体の代用品としてのそれらの使用
US9421922B2 (en) Pillar covering for motor vehicles
US20110097592A1 (en) Multi-layer structure including a buffer layer
EP2623286B1 (en) Mold for forming three-dimensional pattern and method for manufacturing an exterior material for home appliance
TWI381933B (zh) Preparation of composite materials for in - mold decoration
CN203996015U (zh) 用于车辆的柱盖板
KR101416163B1 (ko) 박판형 도마와 그 박판형 도마의 제조방법
US20100159216A1 (en) Abrasion-resistant transfer printing structure
CN110353539A (zh) 一种一次成型的塑料多层切菜板及其制造工艺
KR20120072856A (ko) 도안이 인쇄된 터치스크린 보호용 pet 필름
US9457736B2 (en) Pillar covering for motor vehicles
JP2000326387A (ja) 熱可塑性アクリル樹脂シート組成物および高圧装飾用積層体の代替品としてのその使用
CN101456268A (zh) 皮革饰板及其成型方法
ES2779051T3 (es) Cuerpo de material compuesto de múltiples capas
KR20040045153A (ko) 가구패널용 에지몰딩 스트립
JP2004017508A (ja) 成形加飾用シート及び射出成形同時加飾方法

Legal Events

Date Code Title Description
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20131001