NL2003891C2 - COMPOSITION OF A WOODWORKING DEVICE AND A GRINDING DEVICE. - Google Patents

COMPOSITION OF A WOODWORKING DEVICE AND A GRINDING DEVICE. Download PDF

Info

Publication number
NL2003891C2
NL2003891C2 NL2003891A NL2003891A NL2003891C2 NL 2003891 C2 NL2003891 C2 NL 2003891C2 NL 2003891 A NL2003891 A NL 2003891A NL 2003891 A NL2003891 A NL 2003891A NL 2003891 C2 NL2003891 C2 NL 2003891C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
planer head
planer
coupling
adapter
shaft
Prior art date
Application number
NL2003891A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Richard Helsdingen
Original Assignee
Houtindustrie Schijndel B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Houtindustrie Schijndel B V filed Critical Houtindustrie Schijndel B V
Priority to NL2003891A priority Critical patent/NL2003891C2/en
Priority to PCT/NL2010/050806 priority patent/WO2011068401A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL2003891C2 publication Critical patent/NL2003891C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/363—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of blades mounted on a turning drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/066—Work supports, e.g. adjustable steadies adapted for supporting work in the form of tools, e.g. drills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Description

NL 2003891NL 2003891

Samenstel van een houtbewerkinginrichting en een slijpin-richtingAssembly of a woodworking device and a sharpening device

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een samenstel van een houtbewerkinginrichting voor het met behulp van een 5 schaafkop schaven van houten planken en een slijpinrichting voor het scherpen van de schaafkop.The invention relates to an assembly of a woodworking device for planing wooden planks with the aid of a planer head and a sharpening device for sharpening the planer head.

Het is bekend om een rechtlijnig schaafmes van een schaafkop in te spannen en te slijpen in een slijpinrich-ting, in het bijzonder een computer-numerical-control slijp-10 inrichting, ook wel CNC slijpinrichting genoemd, die is voorzien van computergestuurd slijpgereedschap. Het computergestuurde slijpgereedschap maakt het mogelijk om complex geprofileerde vormen te slijpen, maar kan in dit geval ook gebruikt worden voor eenvoudige rechtlijnige slijpbewerkin-15 gen. Het slijpen van rechtlijnige messen legt een tijdsbe-slag op de dure computergestuurde slijpinrichting.It is known to clamp and grind a linear planer blade of a planer head in a sharpening device, in particular a computer-numerical-control sharpening device, also referred to as a CNC sharpening device, which is provided with computer-controlled sharpening tools. The computer-controlled grinding tool makes it possible to grind complex profiled shapes, but can also be used in this case for simple straight-line grinding operations. The sharpening of straight-line knives takes up a lot of time on the expensive computer-controlled sharpening device.

Een doel van de uitvinding is een eenvoudige slijpinrichting te verschaffen voor het slijpen van rechtlijnige schaafmessen.An object of the invention is to provide a simple sharpening device for sharpening linear planer knives.

20 Een doel van de uitvinding is een efficiënte slijpinrichting te verschaffen voor het slijpen van rechtlijnige schaafmessen.An object of the invention is to provide an efficient sharpening device for sharpening linear planer knives.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

22

De uitvinding verschaft, vanuit een eerste aspect, een samenstel van een houtbewerkinginrichting met een roterend aangedreven schaafkop voor het schaven van houten 5 planken, en een slijpinrichting voor het scherpen van de schaafkop, waarbij de schaafkop een kern en in de rotatie-richting over de kern verdeelde en daarvan uitstekende schaafmessen omvat, waarbij de schaafkop aan weerszijden van de kern is voorzien van een eerste respectievelijk tweede 10 eindvlak, die zich bij voorkeur evenwijdig aan elkaar uitstrekken, waarbij de schaafkop aan één van de zijden is voorzien van een van het eerste eindvlak uitstekende beves-tigingsstomp met een van de kern af conische toelopend, omlopend buitenoppervlak, waarbij de houtbewerkinginrichting 15 een roterend aangedreven schaafkophouder omvat, waarbij de schaafkophouder is voorzien van een inzetkanaal voor opname van de bevestigingsstomp, waarbij het inzetkanaal inwendig is begrensd door een omlopend binnenoppervlak dat complementair gevormd is aan het buitenoppervlak van de bevestigings-20 stomp, voor het aangaan van een ophefbare, spelingsvrije perspassing tussen de bevestigingsstomp en de schaafkophouder, waarbij de slijpinrichting een slijpgereedschap, een eerste lager en een tweede lager die op afstand van elkaar geplaatst zijn, en een eerste en een tweede adapterdeel 25 omvat, waarbij het eerste adapterdeel is voorzien van een eerste as voor plaatsing in het eerste lager en een aan het uiteinde van de as verbonden eerste koppeldeel, waarbij het tweede adapterdeel is voorzien van een tweede as voor plaatsing in het tweede lager en een aan het uiteinde van de as 30 verbonden tweede koppeldeel, waarbij de schaafkop tijdens onderhoud is opgenomen in de slijpinrichting en de koppelde-len aanliggen tegen de tegenover elkaar gelegen eindvlakken van de uitgenomen schaafkop, waarbij de hartlijnen van de assen en de rotatiehartli jn van de schaafkop op één lijn 35 gelegen zijn teneinde een gezamenlijke rotatiehartlijn te vormen waaromheen de schaafkop roteerbaar is ten opzichte van het slijpgereedschap, waarbij de koppeldelen zijn voor- 3 zien van complementair aan de eindvlakken van de schaafkop gevormde omlopende koppelvlakken, waarbij de eindvlakken en de overeenkomstige koppelvlakken in aanliggend contact met elkaar zijn. De schaafkop kan derhalve zowel in de houtbe-5 werkinginrichting, als in de slijpinrichting worden opgenomen. Dit kan een eenvoudige sli jpinrichting zijn die is ingericht voor rechtlijnig slijpen in de richting van de gezamenlijke hartlijn tussen de lagers. De koppelvlakken kunnen een spelingvrije koppeling tussen de schaafkop en de 10 adapterdelen verzorgen.The invention provides, from a first aspect, an assembly of a woodworking device with a rotary driven planer head for planing wooden planks, and a sharpening device for sharpening the planer head, the planer head having a core and in the direction of rotation over the core planes and projecting blades thereof, wherein the planer head is provided on either side of the core with a first and second end face, respectively, which preferably extend parallel to each other, the planer head being provided on one of the sides with one of the first end face protruding attachment stub with an outer surface tapered from the core, the woodworking device 15 comprising a rotatingly driven planer head holder, the planer head holder being provided with an insert channel for receiving the fastening stump, the insert channel being internally bounded by a circumferential inner surface that is complementary shaped d is on the outer surface of the fastening stub for entering into a removable, play-free press fit between the fastening stub and the scraper head holder, the grinding device being a grinding tool, a first bearing and a second bearing spaced apart, and comprises a first and a second adapter part 25, wherein the first adapter part is provided with a first shaft for placement in the first bearing and a first coupling part connected at the end of the shaft, the second adapter part being provided with a second shaft for placement in the second bearing and a second coupling part connected to the end of the shaft 30, wherein the planer head is included in the grinding device during maintenance and the coupling parts abut against the opposite end faces of the removed planer head, the axes of the axes and the axis of rotation of the planer head is aligned with one another in order to form a joint axis of rotation orms around which the planer head is rotatable with respect to the grinding tool, wherein the coupling parts are provided with circumferential coupling surfaces formed complementarily to the end faces of the planer head, the end surfaces and the corresponding coupling surfaces being in contact with each other. The planer head can therefore be accommodated both in the wood processing device and in the grinding device. This can be a simple siphon device that is arranged for linear grinding in the direction of the common axis between the bearings. The coupling surfaces can provide a play-free coupling between the planer head and the adapter parts.

In een uitvoeringsvorm is het aan het eerste eindvlak gelegen koppelvlak omlopend rond de bevestigings-stomp gelegen.In one embodiment, the coupling surface located at the first end face is located around the fastening stub.

In een uitvoeringsvorm is het eerste en/of tweede 15 adapterdeel voorzien van een centreeruitsparing met een rechtcilindrische binnenwand, waarbij de bevestigingsstomp met de breedste basis daarvan aanligt tegen het binnenopper-vlak van de centreeruitsparing. De bevestigingsstomp en de centreeruitsparing kunnen dan ten opzichte van elkaar worden 20 gecentreerd.In one embodiment, the first and / or second adapter part is provided with a centering recess with a right-cylindrical inner wall, wherein the attachment stub with the widest base thereof abuts the inner surface of the centering recess. The attachment stub and the centering recess can then be centered relative to each other.

In een uitvoeringsvorm is de schaafkop aan weerszijden voorzien van op de rotatiehartlijn gelegen getapte bevestigingsopeningen, waarbij de adapterdelen zijn voorzien van draadeinden welke aangrijpen in de getapte bevestigings-25 openingen. Tussen de adapterdelen en de schaafkop kan dan een bekrachtigde koppeling worden bewerkstelligd.In one embodiment the planer head is provided on both sides with tapped mounting openings located on the axis of rotation, the adapter parts being provided with threaded ends which engage in the tapped mounting openings. An energized coupling can then be established between the adapter parts and the planer head.

In een uitvoeringsvorm zijn de assen van de adapterdelen hol, waarbij de draadeinden zich door de holle assen uitstrekken en aan de van de schaafkop afgekeerde 30 zijde elk voorzien zijn van een spanknop. Met spanknop kan een groot moment worden uitgeoefend op het draadeind, waardoor een stevige, krachtgesloten koppeling tussen de adapterdelen en schaafkop tot stand kan komen.In one embodiment the shafts of the adapter parts are hollow, the thread ends extending through the hollow shafts and on the side remote from the planer head each having a clamping button. A large moment can be exerted on the threaded end with the clamping knob, as a result of which a strong, force-locked coupling can be created between the adapter parts and the cutting head.

In een uitvoeringsvorm is de bevestigingsstomp 35 vormgegeven als een holle bus, waarbij de binnenzijde daarvan is voorzien van een omlopende rand, waarbij de houtbe-werkinginrichting is voorzien van een koppeling, die is 4 voorzien van een spreidend of trekkend gedeelte dat aangrijpt achter de rand. Het rekkend of spreidend gedeelte kan de perspassing tot stand brengen en tijdens schaafbedrijf in stand houden.In one embodiment, the fastening stub 35 is designed as a hollow sleeve, the inside of which is provided with a circumferential edge, the wood-processing device being provided with a coupling, which is provided with a spreading or pulling part which engages behind the edge . The stretching or spreading portion can effect the press fit and maintain it during planing operation.

5 In een uitvoeringsvorm is het slijpgereedschap een slijpschij f.In one embodiment, the grinding tool is a grinding wheel.

In een uitvoeringsvorm is één van de adapterdelen voorzien van twee op de as aangebrachte flensen, welke op afstand van elkaar geplaatst zijn om daartussen één van de 10 lagers op te nemen. De beweging van die adapter in zijn langsrichting is daarmee begrensd, waardoor de positie van de schaafkop ten opzichte van de slijpinrichting is bepaald door de lengte van die adapter. De andere adapter kan bijvoorbeeld in zijn langsrichting over het lager verschuiven. 15 Hierdoor is het mogelijk ook schaafkoppen met andere afmetingen in de slijpinrichting op te spannen.In one embodiment, one of the adapter parts is provided with two flanges mounted on the shaft, which are spaced apart to receive one of the bearings between them. The movement of that adapter in its longitudinal direction is thus limited, so that the position of the planer head relative to the grinding device is determined by the length of that adapter. The other adapter can, for example, slide in its longitudinal direction over the bearing. As a result, it is also possible to clamp planer heads of different dimensions in the grinding device.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een slijpinrichting kennelijk bestemd en geschikt voor het samenstel volgens de uitvinding.The invention furthermore relates to a grinding device apparently intended and suitable for the assembly according to the invention.

20 De uitvinding heeft voorts betrekking op adapter delen kennelijk bestemd en geschikt voor het samenstel volgens de uitvinding.The invention furthermore relates to adapter parts apparently intended and suitable for the assembly according to the invention.

De uitvinding verschaft, vanuit een tweede aspect, een werkwijze voor het in een slijpinrichting scherpen van 25 schaafmessen van een roterend aangedreven schaafkop van een houtbewerkinginrichting voor het schaven van houten planken, waarbij de schaafkop een kern en in de rotatierichting over de kern verdeelde en daarvan uitstekende schaafmessen omvat, waarbij de schaafkop aan weerszijden van de kern is voorzien 30 van een eerste respectievelijk tweede eindvlak, die zich bij voorkeur evenwijdig aan elkaar uitstrekken, waarbij de schaafkop aan één van de zijden is voorzien van een van het eerste eindvlak uitstekende bevestigingsstomp met een van de kern af conische toelopend, omlopend buitenoppervlak, waar-35 bij de houtbewerkinginrichting een roterend aangedreven schaafkophouder omvat, waarbij de schaafkophouder is voorzien van een inzetkanaal voor opname van de bevestigings- 5 stomp, waarbij het inzetkanaal inwendig is begrensd door een omlopend binnenoppervlak dat complementair gevormd is aan het buitenoppervlak van de bevestigingsstomp, voor het aangaan van een ophefbare, spelingsvrije perspassing tussen 5 de bevestigingsstomp en de schaafkophouder, waarbij de slijpinrichting een slijpgereedschap, een eerste lager en een tweede lager die op afstand van elkaar geplaatst zijn, en een eerste en een tweede adapterdeel omvat, waarbij het eerste adapterdeel is voorzien van een eerste as voor plaat-10 sing in het eerste lager en een aan het uiteinde van de as verbonden eerste koppeldeel, waarbij het tweede adapterdeel is voorzien van een tweede as voor plaatsing in het tweede lager en een aan het uiteinde van de as verbonden tweede koppeldeel, waarbij de schaafkop tijdens onderhoud is opge-15 nomen in de slijpinrichting en de koppeldelen aanliggen tegen de tegenover elkaar gelegen eindvlakken van de uitgenomen schaafkop, waarbij de hartlijnen van de assen en de rotatiehartli j n van de schaafkop op één lijn gelegen zijn teneinde een gezamenlijke rotatiehartlijn te vormen waarom-20 heen de schaafkop roteerbaar is ten opzichte van het slijp-gereedschap, waarbij de werkwijze omvat, het nemen van de schaafkop uit de houtbewerkinginrichting, het plaatsen van de schaafkop tussen het eerste en het tweede adapterdeel om daarmee een vormvast geheel te vormen, het plaatsen van de 25 assen van de adapterdelen in de lagers van de slijpinrich-ting en het activeren van het slijpgereedschap om de schaaf-messen van de schaafkop te scherpen.The invention provides, from a second aspect, a method for sharpening planers in a grinding device of a rotary driven planer head of a woodworking device for planing wooden planks, wherein the planer head distributes a core and in the direction of rotation over the core and thereof comprises projecting planer knives, wherein the planer head is provided on either side of the core with a first and second end face, respectively, which preferably extend parallel to each other, the planer head being provided on one of the sides with an attachment stub projecting from the first end face an outer surface that is conically tapered away from the core, wherein the wood-working device comprises a rotatingly driven planer head holder, the planer head holder being provided with an insert channel for receiving the connecting stub, the insert channel being internally bounded by a peripheral inner surface that complementary is on the outer surface of the mounting stub, for entering into a removable, play-free press fit between the mounting stub and the scraper head holder, the grinding device being a grinding tool, a first bearing and a second bearing spaced apart, and a first and comprises a second adapter part, wherein the first adapter part is provided with a first shaft for placing in the first bearing and a first coupling part connected at the end of the shaft, the second adapter part being provided with a second shaft for placement in the second bearing and a second coupling part connected at the end of the shaft, wherein the planer head is received in the grinding device during maintenance and the coupling parts abut against the opposite end faces of the removed planer head, the axes of the axes and the axis of rotation of the planer head is aligned so as to form a common axis of rotation orms around which the planer head is rotatable relative to the grinding tool, the method comprising taking the planer head from the woodworking device, placing the planer head between the first and the second adapter part to form a form-retaining unit therewith placing the shafts of the adapter parts in the bearings of the sharpening device and activating the sharpening tool to sharpen the sharpening blades of the sharpening head.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze 30 aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich 35 zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can where possible also be applied separately from each other. These individual aspects can be the subject of split-off patent applications that are aimed at this. This applies in particular to the measures and aspects described per se in the subclaims.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

66

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde schematische tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in: 5 figuur 1 een aanzicht van een houtbewerkinginrich- ting volgens de uitvinding, figuren 2A-C aanzichten van onderdelen van de houtbewerkinginrichting volgens figuur 1, figuur 3 een aanzicht van een slijpinrichting 10 volgens de uitvinding, figuur 4 een vooraanzicht van de slijpinrichting volgens figuur 3, figuur 5 een aanzicht van onderdelen van de slijp-inrichting volgens figuur 3 en de houtbewerkinginrichting 15 volgens figuur 1, figuren 6 en 7 aanzichten van de onderdelen volgens figuur 5, figuur 8 een doorsnede van de onderdelen volgens figuur 5, 2 0 figuur 9 een doorsnede van een alternatieve uit voeringsvorm van onderdelen van de slijpinrichting.The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the attached schematic drawings. Figure 1 shows a view of a woodworking device according to the invention, figures 2A-C shows parts of the woodworking device according to figure 1, figure 3 shows a view of a grinding device 10 according to the invention, figure 4 shows a front view of the Figure 3, Figure 5 shows a view of parts of the sharpening device according to Figure 3 and the woodworking device 15 according to Figure 1, Figures 6 and 7 View of the parts according to Figure 5, Figure 8 A cross-section of the parts according to Figure 5, Figure 9 shows a cross-section of an alternative embodiment of parts of the grinding device.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

25 Figuur 1 toont schematisch een houtbewerkingin richting 8 voor het schaven van een houten plank 80, omvattend een gestel 86, drie op het gestel 86 gelagerde, aangedreven transportrollen 85 voor het in richting A ondersteund doorvoeren van de plank 80 door de houtbewerkinginrichting 30 8, een aan één zijde van de door de transportrollen 85 bepaalde transportbaan geplaatste aandrijving 87 die is voorzien van een schaafkophouder 81 en een in de schaafkop-houder 81 vastgezette metalen schaafkop 3 die is gepositioneerd boven het te schaven oppervlak van de plank 8 0 voor 35 rotatie om een rotatiehartlijn S3.Figure 1 shows schematically a woodworking device 8 for planing a wooden board 80, comprising a frame 86, three driven transport rollers 85 mounted on the frame 86 for feeding the board 80 through the woodworking device 30 supported in direction A, a drive 87 placed on one side of the conveyor track determined by the transport rollers 85, which drive is provided with a planer head holder 81 and a metal planer head 3 fixed in the planer head holder 81 and positioned above the surface to be planed for the board 8 for rotation about an axis of rotation S3.

Zoals in de figuren 2A-2C is weergegeven is de schaafkop 3 voorzien van een kern 41 met een rechtcilin- 7 drisch buitenoppervlak 30 om de rotatiehartlijn S3. In de kern 41 zijn vier zich evenwijdig aan de rotatiehartlijn S3 uitstrekkende sleuven 33 aanwezig, waarbij in elke sleuf 33 een metalen schaafmes 34 is opgenomen, welke met vier in-5 klembouten 39 is vastgezet in de sleuf 33. Zoals in figuur 2B is weergegeven is de schaaf kop 3 aan één zijde van de kern 41 voorzien van een bevestigingsstomp 31 met een van de kern 41 af conisch toelopend, omlopend buitenoppervlak. De kern 41 van de schaafkop 3 omvat op afstand van de uiteinden 10 van de schaafmessen 34 een eerste eindvlak 35 en een rondom de voet van de bevestigingsstomp 31 omlopend tweede eindvlak 36, die beide loodrecht op de rotatiehartlijn S3 georiënteerd zijn.As shown in Figures 2A-2C, the planer head 3 is provided with a core 41 with a straight cylindrical outer surface 30 around the axis of rotation S3. In the core 41 there are four slots 33 extending parallel to the axis of rotation S3, each slot 33 accommodating a metal planer knife 34 which is fixed in the slot 33 with four clamping bolts 39. As shown in Figure 2B the planer head 3 is provided on one side of the core 41 with a fastening stub 31 with a circumferential outer surface tapering away from the core 41. The core 41 of the cutting head 3 comprises, at a distance from the ends 10 of the cutting knives 34, a first end face 35 and a second end face 36 that revolves around the base of the fastening stub 31, both of which are oriented perpendicular to the axis of rotation S3.

De kern 41 is binnen het eerste eindvlak 35 voor-15 zien van een ten opzichte van de rotatiehartlijn S3 gecentreerde centreeruitsparing 42. De schaaf kop 3 is in de kern 41 aan het eerste eindvlak 35 en het tweede eindvlak 36 voorzien van een op de rotatiehartlijn S3 gelegen, met binnenschroefdraad getapt of van binnenschroefdraad voorzie-20 ne eerste bevestigingsopening 37 respectievelijk tweede bevestigingsopening 38.The core 41 is provided within the first end face 35 with a centering recess 42 centered with respect to the axis of rotation S3. The planer head 3 is provided in the core 41 on the first end face 35 and the second end face 36 with a center axis. S3 located, threaded with internal thread or provided with internal thread first fastening opening 37 or second fastening opening 38, respectively.

De schaafkophouder 81 is voorzien van een conisch gevormd inzetkanaal 82 voor het opnemen van de conische bevestigingsstomp 31 met gelijke coniciteit. De schaafkop-25 houder 81 omvat een trekker 83, welke rondom achter een omlopende binnenrand 40 van de conische bevestigingsstomp 31 aangrijpt, teneinde met een trekkracht in richting T een spelingsvrije perspassing tussen de conische bevestigingsstomp 31 en het inzetkanaal 82 te bewerkstelligen. De pas-30 sing is ter verduidelijk van de figuur 2B echter met enige tussenruimte weergegeven. De werkelijke passing is echter geperst en derhalve aansluitend. De houtbewerkinginrichting 8 is voorzien van een drukknop 84 waarmee de trekkracht van de trekker 83 kan worden opgeheven. De schaaf kop 3 is daar-35 door uitneembaar uit de schaafkophouder 81.The planer head holder 81 is provided with a conically shaped insert channel 82 for receiving the conical attachment stub 31 with equal conicity. The planer-head holder 81 comprises a trigger 83 which engages all around behind a circumferential inner edge 40 of the conical attachment stub 31, in order to effect a play-free press fit between the conical attachment stub 31 and the insert channel 82 with a pulling force in direction T. For the sake of clarity of Figure 2B, however, the fit is shown with some space. However, the actual fit is pressed and therefore contiguous. The woodworking device 8 is provided with a push button 84 with which the pulling force of the tractor 83 can be released. The planer head 3 is therefore removable from the planer head holder 81.

Figuren 3 en 4 tonen een slijpinrichting 9 voor het slijpen van de messen 34 van de schaafkop 3. De slijpin- 8 richting 9 is voorzien van een druipbak 90 voor het opvangen van olierestanten en slijpmateriaal, twee vanaf de druipbak 90 opstaande lagersteunen 91 die aan de bovenzijde zijn voorzien van oplegblokken of lagers 98, een rechte transpor-5 trails 93 en een over de transportrails 93 verplaatsbare kolom 94 die daarmee in horizontale richting Y verplaatsbaar is. De lagersteunen 91 en de lagers 98 zijn evenwijdig aan richting Y met elkaar uitgelijnd. Met de kolom 94 is een slijpschijf 96 en een daarachter gelegen verticale bescher-10 mingsplaat 95 verbonden, die beide in horizontale richting X verplaatsbaar zijn.Figures 3 and 4 show a sharpening device 9 for sharpening the knives 34 of the cutting head 3. The sharpening device 9 is provided with a drip tray 90 for collecting oil residues and grinding material, two bearing supports 91 rising from the drip tray 90 the upper side are provided with support blocks or bearings 98, a straight conveyor trails 93 and a column 94 movable over the transport rails 93, which column is thereby displaceable in the horizontal direction Y. The bearing supports 91 and the bearings 98 are aligned parallel to the direction Y. Connected to the column 94 is a grinding wheel 96 and a vertical protection plate 95 located behind it, both of which are movable in the horizontal direction X.

Zoals in de figuren 3 en 4 is weergegeven is de slijpinrichting 9 voorzien van een eerste metalen adapter-deel 1 en een tweede metalen adapterdeel 2, voor het aan 15 weerszijden bij de eindvlakken 35, 36 vasthouden van de schaafkop 3. Deze onderdelen zijn tevens weergegeven in de figuren 5, 6 en 7.As shown in figures 3 and 4, the grinding device 9 is provided with a first metal adapter part 1 and a second metal adapter part 2, for holding the planer head 3 on either side at the end faces 35, 36. These parts are also shown in figures 5, 6 and 7.

Het eerste adapterdeel 1 omvat een eerste rechtci-lindrische holle as 10 met een rotatiehartli jn SI en een 20 eerste rechtcilindrisch koppeldeel 11, dat op het uiteinde van de eerste holle as 10 is geperst. Het eerste koppeldeel 11 omvat een eerste koppelvlak 15 dat complementair gevormd is aan het eerste eindvlak 35 van de schaafkop 3. Het eerste koppeldeel 11 is voorzien van een concentrisch gelegen 25 centreerstift 16 dat complementair gevormd is aan de cen-treeruitsparing 42 van de schaafkop 3.The first adapter part 1 comprises a first right-cylindrical hollow shaft 10 with a rotation center line S1 and a first right-cylindrical coupling part 11, which is pressed onto the end of the first hollow shaft 10. The first coupling part 11 comprises a first coupling surface 15 which is complementary to the first end surface 35 of the cutting head 3. The first coupling part 11 is provided with a concentrically located centering pin 16 which is complementary to the centering recess 42 of the cutting head 3 .

Zoals in de figuren 6 en 8 is weergegeven is het eerste adapterdeel 1 voorzien van een eerste draadeind 12, dat zich geheel door de eerste holle as 10 uitstrekt om met 30 een gedeelte van het eerste draadeind 12 ten opzichte van de lengte van de eerste as 10 uit te steken, en twee flensen 14 die vast met de as 10 zijn verbonden. Het eerste draadeind 12 is voorzien van een eerste spanknop 13.As shown in Figs. 6 and 8, the first adapter part 1 is provided with a first threaded end 12, which extends entirely through the first hollow shaft 10 with a portion of the first threaded end 12 relative to the length of the first shaft. 10, and two flanges 14 fixedly connected to the shaft 10. The first threaded end 12 is provided with a first clamping button 13.

Het tweede adapterdeel 2 omvat een tweede rechtci-35 lindrische holle as 20 met een rotatiehartli j n S2 en een tweede rechtcilindrisch koppeldeel 21, dat op het uiteinde van de tweede holle as 20 is geperst. Het twee koppelvlak 25 9 is voorzien van een concentrisch gelegen rechtcilindrische centreeruitsparing 26 voor het opnemen van de conische bevestigingsstomp 31, waarbij de diameter van de uitsparing 26 overeen komt met de grootste diameter van de conische 5 bevestigingsstomp 31.The second adapter part 2 comprises a second right-hand cylindrical hollow shaft 20 with a rotation axis S2 and a second right-hand cylindrical coupling part 21, which is pressed onto the end of the second hollow shaft 20. The two coupling face 9 is provided with a concentrically located right-cylindrical centering recess 26 for receiving the conical mounting stub 31, the diameter of the recess 26 corresponding to the largest diameter of the conical mounting stub 31.

Zoals in de figuren 7 en 8 is weergegeven is het tweede adapterdeel 2 voorzien van een tweede draadeind 22, dat zich geheel door de tweede holle as 20 uitstrekt om met een gedeelte van het tweede draadeind 22 ten opzichte van de 10 lengte van de tweede as 20 uit te steken. Het tweede draadeind 22 is voorzien van een tweede spanknop 23.As shown in Figs. 7 and 8, the second adapter part 2 is provided with a second threaded end 22, which extends entirely through the second hollow shaft 20 with a part of the second threaded end 22 relative to the length of the second shaft. 20 to stick out. The second threaded end 22 is provided with a second clamping button 23.

De tweede holle as 20 omvat in deze uitvoeringsvorm geen flensen. Echter in een alternatieve uitvoeringsvorm, zoals is weergegeven in figuur 9, is het tweede adap-15 terdeel 2 voorzien van twee flensen 24 die vast met de as 20 zijn verbonden. Het eerste adapterdeel 1 omvat in deze uitvoeringsvorm dan geen flensen.The second hollow shaft 20 does not include flanges in this embodiment. However, in an alternative embodiment, as shown in Figure 9, the second adapter part 2 is provided with two flanges 24 which are fixedly connected to the shaft 20. The first adapter part 1 in this embodiment then does not comprise flanges.

Zoals in figuur 4 is weergegeven grijpen de adap-terdelen 1, 2 met de uitstekende gedeeltes van de draadein-2 0 den 12, 22 aan op de interne schroefdraad van de bevesti- gingsopeningen 37, 38 van de schaafkop 3, waarbij de koppel-vlakken 15, 25 van de adapterdelen 1, 2 in aanliggend contact zijn met het eerste eindvlak 35 respectievelijk het tweede eindvlak 36 van de schaafkop 3. De hartlijnen SI, S2 25 en S3 liggen dan in eikaars verlengden, teneinde een gezamenlijk rotatiehartlijn S te vormen. Zoals in figuur 3 is weergegeven zijn de adapterdelen 1, 2 met hun gezamenlijke hartlijn S op de lagers 98 van de slijpinrichting 9 geplaatst .As shown in Figure 4, the adapter parts 1, 2 with the protruding portions of the threaded ends 12, 22 engage with the internal threads of the mounting openings 37, 38 of the planer head 3, the coupling surfaces 15, 25 of the adapter parts 1, 2 are in abutting contact with the first end face 35 and the second end face 36 respectively of the cutting head 3. The center lines S1, S2 25 and S3 are then aligned with each other in order to form a joint center of rotation S . As shown in Figure 3, the adapter parts 1, 2 are placed with their common axis S on the bearings 98 of the grinding device 9.

30 De werkwijze voor het slijpen van de schaafmessen 34 van de schaafkop 3 in de slijpinrichting volgens figuur 3 is als volgt:The method for sharpening the planer knives 34 of the planer head 3 in the sharpening device according to Figure 3 is as follows:

In de figuren 1, 2A-B is de situatie weergegeven waarin de schaafkop 3 is opgenomen in de schaafkophouder 81 35 van de houtbewerkinginrichting 8. De trekker 83 is aangetrokken in richting T, waardoor de schaafkop 3 geborgd is in de schaafkophouder 81. De schaafkop 3 heeft geroteerd en de 10 messen 34 van de schaafkop 3 hebben materiaal van de plank 80 afgeschaafd. De messen 34 zijn na verloop van tijd bot geworden en dienen te worden geslepen. Hiertoe wordt de knop 84 bediend teneinde de trekker 83 te ontspannen en de 5 schaafkop 3 uit te nemen.Figures 1, 2A-B show the situation in which the planer head 3 is received in the planer head holder 81 of the woodworking device 8. The trigger 83 is pulled in direction T, whereby the planer head 3 is secured in the planer head holder 81. The planer head 3 has rotated and the knives 34 of the planer head 3 have shaved material from the board 80. The knives 34 have become blunt over time and must be sharpened. To this end, the button 84 is operated in order to release the trigger 83 and to remove the planer head 3.

In figuur 5 is de situatie weergegeven waarin de adapterdelen 1, 2 en de schaafkop 3 met de hartlijnen SI, S2 en S3 in het verlengde van elkaar gepositioneerd zijn. Het eerste koppelvlakken 15 en het tweede koppelvlak 25 bevinden 10 zich recht tegenover respectievelijk het eerste eindvlak 35 en het tweede eindvlak 36.Figure 5 shows the situation in which the adapter parts 1, 2 and the planer head 3 are positioned in line with each other with the axis S1, S2 and S3. The first coupling surfaces 15 and the second coupling surface 25 are located directly opposite the first end surface 35 and the second end surface 36, respectively.

In figuur 4 is de situatie weergegeven waarin het eerste draadeind 12 en het tweede draadeind 22 door een draaibeweging van de eerste spanknop 13 respectievelijk de 15 tweede spanknop 23 zijn ingedraaid in de schroefdraad van de eerste bevestigingsopening 37 respectievelijk de tweede bevestigingsopening 38. Het eerste koppelvlak 15 en het eerste eindvlak 35 respectievelijk het tweede koppelvlak 25 en het tweede eindvlak 36 zijn in aanliggend contact met 20 elkaar gekomen, welke contacten in stand worden gehouden door de spanning in de draadeinden 12, 22. Deze spanning wordt gerealiseerd door aan de spanknoppen 13, 23 te draaien. Het samenstel van de adapters 1, 2 en de schaafkop 3 vormt daardoor één spelingvrij en uitgelijnd geheel. De 25 conische bevestigingsstomp 31 is daarbij gecentreerd en aan de voet passend opgenomen in de centreeruitsparing 26. De hartlijnen SI, S2 en S3 vormen gezamenlijk de rotatiehart-lijn S. Het samenstel van de adapterdelen 1, 2 en de schaafkop 3 is nu gereed om in de lagers 91 van de slijpinrichting 30 9 geplaatst te worden.Figure 4 shows the situation in which the first threaded end 12 and the second threaded end 22 are rotated by turning the first clamping button 13 and the second clamping button 23, respectively, into the threads of the first fixing opening 37 and the second fixing opening 38, respectively. 15 and the first end face 35, the second coupling face 25 and the second end face 36, respectively, have come into abutting contact with each other, which contacts are maintained by the tension in the thread ends 12, 22. This tension is realized by applying the tension knobs 13. , 23. The assembly of the adapters 1, 2 and the planer head 3 therefore forms one play-free and aligned whole. The conical fastening stub 31 is thereby centered and fittingly accommodated at the foot in the centering recess 26. The center lines S1, S2 and S3 together form the center of rotation S. The assembly of the adapter parts 1, 2 and the planer head 3 are now ready for be placed in the bearings 91 of the grinding device.

In figuur 3 is de situatie weergegeven waarin het samenstel van de adapterdelen 1, 2 en de schaafkop 3 in de lagers 91 zijn geplaatst. De flensen 14 van de eerste as 10 sluiten het lager 91 aan weerszijden op, waardoor het eerste 35 adapterdeel 1 in richting Y positievast is. De positie van het tweede adapterdeel 2 ten opzichte van het lager 91 is afhankelijk van de lengte van de schaafkop 3. De adapterde- 11 len 1, 2 zijn derhalve geschikt in combinatie met schaafkoppen 3 van verschillende lengtematen.Figure 3 shows the situation in which the assembly of the adapter parts 1, 2 and the planer head 3 are placed in the bearings 91. The flanges 14 of the first shaft 10 enclose the bearing 91 on either side, as a result of which the first adapter part 1 is fixed in position Y. The position of the second adapter part 2 relative to the bearing 91 depends on the length of the planer head 3. The adapter parts 1, 2 are therefore suitable in combination with planer heads 3 of different lengths.

De schaafkop 3 is in de nabijheid van de slijp-schijf 96 geplaatst en is vrij roteerbaar om de gezamenlijke 5 rotatiehartlijn S. De slijpschijf 96 kan worden opgestart waarna de kolom 94 op de transportband 93 in richting Y beweegbaar is. De draaiende slijpschijf 96 zal zich daarbij langs een van de messen 34 bewegen. Door de beschermings-plaat 95 in richting X ten opzichte van de kolom 94 te 10 verplaatsen, kan worden bereikt dat slijpschijf 96 een van de messen 34 in het voorbijgaan raakt en zodoende een slijp-bewerking bewerkstelligt.The planer head 3 is placed in the vicinity of the grinding wheel 96 and is freely rotatable about the common axis of rotation S. The grinding wheel 96 can be started up, after which the column 94 on the conveyor belt 93 can be moved in the Y direction. The rotating grinding wheel 96 will thereby move along one of the knives 34. By moving the protective plate 95 in the direction X with respect to the column 94, it can be achieved that the grinding wheel 96 hits one of the knives 34 in passing and thus effects a grinding operation.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te 15 illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

Claims (11)

1. Samenstel van een houtbewerkinginrichting met een roterend aangedreven schaafkop voor het schaven van houten planken, en een slijpinrichting voor het scherpen van de schaafkop, waarbij de schaafkop een kern en in de rota-5 tierichting over de kern verdeelde en daarvan uitstekende schaafmessen omvat, waarbij de schaafkop aan weerszijden van de kern is voorzien van een eerste respectievelijk tweede eindvlak, die zich bij voorkeur evenwijdig aan elkaar uitstrekken, waarbij de schaafkop aan één van de zijden is 10 voorzien van een van het eerste eindvlak uitstekende beves-tigingsstomp met een van de kern af conische toelopend, omlopend buitenoppervlak, waarbij de houtbewerkinginrichting een roterend aangedreven schaafkophouder omvat, waarbij de schaafkophouder is voorzien van een inzetkanaal voor opname 15 van de bevestigingsstomp, waarbij het inzetkanaal inwendig is begrensd door een omlopend binnenoppervlak dat complementair gevormd is aan het buitenoppervlak van de bevestigingsstomp, voor het aangaan van een ophefbare, spelingsvrije perspassing tussen de bevestigingsstomp en de schaafkophou-20 der, waarbij de slijpinrichting een slijpgereedschap, een eerste lager en een tweede lager die op afstand van elkaar geplaatst zijn, en een eerste en een tweede adapterdeel omvat, waarbij het eerste adapterdeel is voorzien van een eerste as voor plaatsing in het eerste lager en een aan het 25 uiteinde van de as verbonden eerste koppeldeel, waarbij het tweede adapterdeel is voorzien van een tweede as voor plaatsing in het tweede lager en een aan het uiteinde van de as verbonden tweede koppeldeel, waarbij de schaafkop tijdens onderhoud is opgenomen in de slijpinrichting en de koppelde-30 len aanliggen tegen de tegenover elkaar gelegen eindvlakken van de uitgenomen schaafkop, waarbij de hartlijnen van de assen en de rotatiehartlijn van de schaaf kop op één lijn gelegen zijn teneinde een gezamenlijke rotatiehartlijn te vormen waaromheen de schaafkop roteerbaar is ten opzichte van het slijpgereedschap, waarbij de koppeldelen zijn voor-5 zien van complementair aan de eindvlakken van de schaafkop gevormde omlopende koppelvlakken, waarbij de eindvlakken en de overeenkomstige koppelvlakken in aanliggend contact met elkaar zijn.1. An assembly of a woodworking device with a rotatingly driven planer head for planing wooden planks, and a sharpening device for sharpening the planer head, the planer head comprising a core and planing knives distributed over the core in the direction of rotation, wherein the planer head is provided on either side of the core with a first and second end face, respectively, which preferably extend parallel to each other, wherein the planer head is provided on one of the sides with a mounting stub projecting from the first end face and having a the core tapered, circumferential outer surface, wherein the woodworking device comprises a rotatingly driven planer head holder, the planer head holder being provided with an insert channel for receiving the fastening stub, the insert channel being internally bounded by a circumferential inner surface complementarily formed on the outer surface of the confirmation dumb p, for entering into a liftable, play-free press fit between the attachment stub and the planer head holder, the grinding device comprising a grinding tool, a first bearing and a second bearing spaced apart, and a first and a second adapter part , wherein the first adapter part is provided with a first shaft for placement in the first bearing and a first coupling part connected at the end of the shaft, wherein the second adapter part is provided with a second shaft for placement in the second bearing and a second coupling part connected at the end of the shaft, wherein the planer head is included in the grinding device during maintenance and the coupling parts abut against the opposite end faces of the removed planer head, the axis of the axes and the axis of rotation of the planer head on be aligned so as to form a common axis of rotation around which the planer head is rotatable with respect to it of the grinding tool, wherein the coupling parts are provided with circumferential coupling surfaces formed complementarily to the end faces of the planer head, the end faces and the corresponding coupling faces being in abutting contact with each other. 2. Samenstel volgens conclusie 1, waarbij het aan 10 het eerste eindvlak gelegen koppelvlak omlopend rond de bevestigingsstomp gelegen is.2. Assembly as claimed in claim 1, wherein the coupling surface located at the first end face is located circumferentially around the attachment stub. 3. Samenstel volgens conclusie 1 of 2, waarbij het eerste en/of tweede adapterdeel is voorzien van een centreeruitsparing met een rechtcilindrische binnenwand, 15 waarbij de bevestigingsstomp met de breedste basis daarvan aanligt tegen het binnenoppervlak van de centreeruitsparing.3. Assembly as claimed in claim 1 or 2, wherein the first and / or second adapter part is provided with a centering recess with a straight cylindrical inner wall, wherein the attachment stub with its widest base abuts the inner surface of the centering recess. 4. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de schaafkop aan weerszijden is voorzien van op de rotatiehartlijn gelegen getapte bevestigingsopeningen, 20 waarbij de adapterdelen zijn voorzien van draadeinden welke aangrijpen in de getapte bevestigingsopeningen.4. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the planer head is provided on both sides with taped fixing openings located on the axis of rotation, wherein the adapter parts are provided with threaded ends which engage in the taped fixing openings. 5. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de assen van de adapterdelen hol zijn, waarbij de draadeinden zich door de holle assen uitstrekken en aan 25 de van de schaafkop afgekeerde zijde elk voorzien zijn van een spanknop.5. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the shafts of the adapter parts are hollow, wherein the thread ends extend through the hollow shafts and on the side remote from the planer head each are provided with a clamping button. 6. Samenstel volgens een der voorgaande conclu sies, waarbij de bevestigingsstomp is vormgegeven als een holle bus, waarbij de binnenzijde daarvan is voorzien van 30 een omlopende rand, waarbij de houtbewerkinginrichting is voorzien van een koppeling, die is voorzien van een trekkend of spreidend gedeelte dat aangrijpt achter de rand.6. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the fixing stub is designed as a hollow bush, the inside of which is provided with a circumferential edge, the woodworking device being provided with a coupling provided with a pulling or spreading part that engages behind the edge. 7. Samenstel volgens een der voorgaande conclu sies, waarbij het slijpgereedschap een slijpschijf is.An assembly according to any one of the preceding claims, wherein the grinding tool is a grinding wheel. 8. Samenstel volgens een der voorgaande conclu sies, waarbij één van de adapterdelen is voorzien van twee op de as aangebrachte flensen, welke op afstand van elkaar geplaatst zijn om daartussen een van de lagers op te nemen.Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein one of the adapter parts is provided with two flanges mounted on the shaft, which are placed at a distance from each other to receive one of the bearings between them. 9. Slijpinrichting, kennelijk bestemd en geschikt voor het samenstel volgens conclusies 1-8.9. Grinding device, apparently intended and suitable for the assembly according to claims 1-8. 10. Adapterdelen, kennelijk bestemd en geschikt 5 voor het samenstel volgens conclusies 1-8.10. Adapter parts, apparently intended and suitable for the assembly according to claims 1-8. 11. Werkwijze voor het in een slijpinrichting scherpen van schaafmessen van een roterend aangedreven schaafkop van een houtbewerkinginrichting voor het schaven van houten planken, waarbij de schaafkop een kern en in de 10 rotatierichting over de kern verdeelde en daarvan uitstekende schaafmessen omvat, waarbij de schaafkop aan weerszijden van de kern is voorzien van een eerste respectievelijk tweede eindvlak, die zich bij voorkeur evenwijdig aan elkaar uitstrekken, waarbij de schaafkop aan één van de zijden is 15 voorzien van een van het eerste eindvlak uitstekende beves-tigingsstomp met een van de kern af conische toelopend, omlopend buitenoppervlak, waarbij de houtbewerkinginrichting een roterend aangedreven schaafkophouder omvat, waarbij de schaafkophouder is voorzien van een inzetkanaal voor opname 20 van de bevestigingsstomp, waarbij het inzetkanaal inwendig is begrensd door een omlopend binnenoppervlak dat complementair gevormd is aan het buitenoppervlak van de bevestigingsstomp, voor het aangaan van een ophefbare, spelingsvrije perspassing tussen de bevestigingsstomp en de schaafkophou-25 der, waarbij de slijpinrichting een slijpgereedschap, een eerste lager en een tweede lager die op afstand van elkaar geplaatst zijn, en een eerste en een tweede adapterdeel omvat, waarbij het eerste adapterdeel is voorzien van een eerste as voor plaatsing in het eerste lager en een aan het 30 uiteinde van de as verbonden eerste koppeldeel, waarbij het tweede adapterdeel is voorzien van een tweede as voor plaatsing in het tweede lager en een aan het uiteinde van de as verbonden tweede koppeldeel, waarbij de schaafkop tijdens onderhoud is opgenomen in de slijpinrichting en de koppelde-35 len aanliggen tegen de tegenover elkaar gelegen eindvlakken van de uitgenomen schaafkop, waarbij de hartlijnen van de assen en de rotatiehartli j n van de schaafkop op één lijn gelegen zijn teneinde een gezamenlijke rotatiehartlijn te vormen waaromheen de schaafkop roteerbaar is ten opzichte van het slijpgereedschap, waarbij de werkwijze omvat, het nemen van de schaafkop uit de houtbewerkinginrichting, het 5 plaatsen van de schaafkop tussen het eerste en het tweede adapterdeel om daarmee een vormvast geheel te vormen, het plaatsen van de assen van de adapterdelen in de lagers van de slijpinrichting en het activeren van het slijpgereedschap om de schaafmessen van de schaafkop te scherpen. -o-o-o-o-o-o-o-o- RM/FG11. Method for sharpening planers in a grinding device of a rotary driven planer head of a woodworking device for planing wooden planks, wherein the planer head comprises a core and planer blades distributed over the core in the direction of rotation and the planer blades protruding therefrom on either side of the core is provided with a first and second end face, respectively, which preferably extend parallel to each other, wherein the planer head is provided on one of the sides with a mounting stub projecting from the first end face and having a conical end which is remote from the core tapered, circumferential outer surface, wherein the woodworking device comprises a rotatingly driven planer head holder, the planer head holder being provided with an insert channel for receiving the mounting stub, the insert channel being internally bounded by a circumferential inner surface complementary to the outer surface of the mounting stub p, for entering into a liftable, play-free press fit between the attachment stub and the scraper holder, the grinding device comprising a grinding tool, a first bearing and a second bearing spaced apart, and a first and a second adapter part , wherein the first adapter part is provided with a first shaft for placement in the first bearing and a first coupling part connected at the end of the shaft, wherein the second adapter part is provided with a second shaft for placement in the second bearing and a second coupling part connected at the end of the shaft, wherein the planer head is received in the grinding device during maintenance and the coupling parts abut against the opposite end faces of the removed planer head, the axis of the axes and the axis of rotation of the planer head being on be aligned so as to form a common axis of rotation around which the planer head is rotatable with respect to it the height of the grinding tool, the method comprising, taking the planer head out of the woodworking device, placing the planer head between the first and the second adapter part to form a form-retaining unit therewith, placing the shafts of the adapter parts in the bearings of the sharpening device and activation of the sharpening tool to sharpen the planer blades of the planer head. -o-o-o-o-o-o-o-o-RM / FG
NL2003891A 2009-12-01 2009-12-01 COMPOSITION OF A WOODWORKING DEVICE AND A GRINDING DEVICE. NL2003891C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2003891A NL2003891C2 (en) 2009-12-01 2009-12-01 COMPOSITION OF A WOODWORKING DEVICE AND A GRINDING DEVICE.
PCT/NL2010/050806 WO2011068401A1 (en) 2009-12-01 2010-12-01 Assembly of a woodworking device and grinding dev ice

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2003891 2009-12-01
NL2003891A NL2003891C2 (en) 2009-12-01 2009-12-01 COMPOSITION OF A WOODWORKING DEVICE AND A GRINDING DEVICE.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2003891C2 true NL2003891C2 (en) 2011-06-06

Family

ID=42311812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2003891A NL2003891C2 (en) 2009-12-01 2009-12-01 COMPOSITION OF A WOODWORKING DEVICE AND A GRINDING DEVICE.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL2003891C2 (en)
WO (1) WO2011068401A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB158548A (en) * 1920-02-07 1921-07-28 Jajod As Machine for grinding of cutters and the like
US1514392A (en) * 1921-06-27 1924-11-04 Pratt & Whitney Co Cutter-grinding attachment
DE3712820A1 (en) * 1987-04-15 1988-11-03 Axa Entwicklung Maschinenbau MACHINE TOOL WITH TOOL CHANGE

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB158548A (en) * 1920-02-07 1921-07-28 Jajod As Machine for grinding of cutters and the like
US1514392A (en) * 1921-06-27 1924-11-04 Pratt & Whitney Co Cutter-grinding attachment
DE3712820A1 (en) * 1987-04-15 1988-11-03 Axa Entwicklung Maschinenbau MACHINE TOOL WITH TOOL CHANGE

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011068401A1 (en) 2011-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8322395B2 (en) Apparatus and method for clean removing labels from containers
EP2052813B1 (en) Plate grinder and grind plate for a plate grinder
EP3915725A1 (en) A grinding jig for a knife
EP3218122B1 (en) Slat cleaning tool
EP2614864B1 (en) Assembly for treating the soles of skis and snowboards
DE19629668C1 (en) Method and device for resharpening knives for shredding machines, in particular chipping knives for wood
DE102005020485B3 (en) Flash milling and shaving machine for chipboard etc. has at least one spokeshave fixed to guide body
NL2003891C2 (en) COMPOSITION OF A WOODWORKING DEVICE AND A GRINDING DEVICE.
EP2556921A2 (en) Methods for sharpening, in particular sharpening knives of a knife ring flaker
CN208629057U (en) Automatic knife grinder
US8857023B2 (en) Apparatus for replacing or changing a shaving blade secured to a blade holder of an ice resurfacing machine
FR2488181A1 (en) MILLING AND MILLING MACHINE IN PARTICULAR WOOD PARTS
EP1048384A2 (en) System for presetting the cutting tools of a cut-off machine for a pipe or a shaft
DE4316478C1 (en) Grinding cutter heads for granulators - has cutter head resting under its own wt. on horizontally rotating grinding plate covered with grinding cpd. to grind all blades simultaneously
KR20190066181A (en) Automatic beveler device
US6761512B2 (en) Tool for removing cut-off plastic pipe in a pipe socket and method of use
DE879600C (en) Wood planer
CN108655834A (en) Automatic knife grinder
US2870807A (en) Woodworking finger joint cutter assembly
EP1423232B1 (en) Device and method for sharpening multiple blade knives
DE19541667A1 (en) Machine for removal of machining excess material i.e. shavings
DE102012011459B3 (en) Grinding device for sharpening circular knife of kebab cutting machine, has carrier portion provided with counter bearing portions having recesses into which centering pins of machine housing of kebab cutting machine are inserted
CN210024668U (en) Slicer cutter cutting edge grinding device
CN209868509U (en) Precision feeding support
RU91689U1 (en) UNIVERSAL WOODWORKING MACHINE

Legal Events

Date Code Title Description
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20130701