NL2001028C2

NL2001028C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een krukhuis van een zuigercompressor, alsmede een krukhuis verkregen met de werkwijze en een zuigercompressor voorzien van een dergelijk krukhuis.

Info

Publication number: NL2001028C2
Application number: NL2001028A
Authority: NL
Inventors: George Jan Bon; Jacobus Petrus Maria Van Houten; Joseph Johannes Adrianus Oetelaar
Original assignee: Grasso Products B V
Priority date: 2007-11-22
Filing date: 2007-11-22
Publication date: 2009-05-25
Also published as: CN101910632B; WO2009067014A1; US9267600B2; ES2496174T3; PL2222958T3; US20140033912A1; BRPI0820213B1; MX2010005628A; CN101910632A; EP2222958A1; EP2222958B1; US8683687B2; PT2222958E; US20100282073A1; DK2222958T3; BRPI0820213A2

Description

P80234NL00

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een krukhuis van een zuigercompressor, alsmede een krukhuis verkregen met de werkwijze en een zuigercompressor voorzien van een dergelijk krukhuis.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een krukhuis van een zuigercompressor, waarbij de zuigercompressor is voorzien van een krukhuis dat is voorzien van uitsparingen voor het daarin opnemen van cilinders en van althans een 5 zuigopening.

Uit de praktijk is het bekend om het krukhuis van een zuigercompressor te gieten en vervolgens ter plaatse van lageruitsparingen, cilinderuitsparingen en zuig- en persopeningen het gietstuk na te bewerken met een verspanende bewerking zoals frezen, kotteren of dergelijke.

10 Dergelijke zuigercompressoren worden door aanvraagster in het verkeer gebracht, bijvoorbeeld onder de serie-aanduiding Grasso 6. Dergelijke zuigercompressoren zijn relatief voordelig te vervaardigen. Door de relatief dikwandige krukhuizen dienen dergelijke zuigercompressoren met een gegoten krukhuis echter actief te worden gekoeld met een koelmedium.

15 Dergelijke koelmediuminstallaties die bij de zuigercompressoren dienen te worden geleverd hebben echter weer een kostprijsverhogende invloed op het totale systeem.

Uit de praktijk is het tevens bekend om het krukhuis van een zuigercompressor door lassen te vervaardigen uit stalen onderdelen, meer in 20 het bijzonder uit stalen pijpdelen. Dergelijke zuigercompressoren worden door aanvraagster in het verkeer gebracht, bijvoorbeeld onder de serie-aanduiding Grasso 10. Doordat dergelijke gelaste kurkhuizen relatief dunwandig zijn, kan van actieve koeling met koelmedium worden afgezien. Dit bewerkstelligt een aanzienlijke kostenbesparing voor het te leveren 2 totaalsysteem. De tot op heden door lassen vervaardigde zuigercompressoren zijn echter ten opzichte van zuigercompressoren met een gegoten krukhuis relatief kostbaar omdat er veel handmatig laswerk aan te pas komt om het krukhuis te vervaardigen. Doordat het de krukas 5 bevattende krukhuisgedeelte cilindrisch is uitgevoerd, is het aanbrengen van de daarin noodzakelijke uitsparingen lastig. Ook het positioneren van de cilinderhuiskamers op het cilindrische krukhuisdeel is ingewikkeld en vereist handmatige handelingen.

De onderhavige uitvinding beoogt een werkwijze voor het 10 vervaardigen van een krukhuis van een zuigercompressor dat de voordelen van een gegoten krukhuis, te weten een relatief lage kostprijs voor de vervaardiging van het krukhuis, combineert met de voordelen van een gelast krukhuis, te weten een relatief lage systeemprijs doordat kan worden afgezien van een koelinginrichting voor de actieve koeling van de 15 zuigercompressor in gebruik.

De uitvinding verschaft daartoe een werkwijze voor het vervaardigen van een krukhuis van een zuigercompressor, waarbij de zuigercompressor is voorzien van een krukhuis dat is voorzien van uitsparingen voor het daarin opnemen van cilinders en van althans een 20 zuigopening, waarbij uit een vlakke plaat ten minste één, in hoofdzaak rechthoekige lijfblank wordt vervaardigd voorzien van twee tegenover elkaar gelegen kopse eindranden en twee langsranden, welke lijfblank is voorzien van de gewenste cilinderopneemuitsparingen voor het opnemen van cilinders, waarbij de lijfblank vervolgens in een zetmachine wordt gezet 25 ter vorming van een lijfdeel met een beperkt aantal vouwen, waarbij ten minste twee, in hoofdzaak vlakke eindwanden uit een vlakke plaat worden vervaardigd, waarbij vervolgens het ten minste ene lijfdeel en de ten minste twee eindwanden met behulp van een positioneringgereedschap ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd en met een lasrobot de eindwanden en het 3 ten minste ene lijfdeel met elkaar worden verbonden ter vorming van het krukhuis.

De uitvinding verschaft tevens een krukhuis van een zuigercompressor dat is verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding.

5 In een uitvoeringsvorm omvat het krukhuis twee, uit vlakke plaat vervaardigde eindwanden, twee uit vlakke plaat vervaardigde lijfdelen die slechts evenwijdige vouwen bevatten en uitsparingen en één uit vlakke plaat vervaardigd, door een enkele vouw of twee vouwen zadelvormig uitgevoerd cilindersteundeel.

In een nadere uitwerking is het krukhuis meer in het bijzonder voorzien 10 van twee lijfdelen, twee eindwanden en ten minste één cilindersteundeel, waarbij de beide lijfdelen elk door een zetbewerking zijn gevormd uit een vlakke plaat, waarbij elk lijfdeel is voorzien van een bodemdeel, een krukhuisdeel een cilinderhuisdeel, een cilinderkopdeel en een bovendeel, waarbij de genoemde delen van elkaar worden gescheiden door evenwijdige vouwen, waarbij het bodemdeel 15 zich vanaf een onderrand daarvan schuin buitenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het bodemdeel het krukhuisdeel zich in hoofdzaak verticaal opwaarts uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het krukhuisdeel het cilinderhuisdeel zich in hoofdzaak schuin buitenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het cilinderhuisdeel het cilinderkopdeel zich in 20 hoofdzaak schuin binnenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het cilinderkopdeel het bovendeel zich schuin binnenwaarts in hoofdzaak horizontaal uitstrekt, waarbij de ene genoemde langsrand de vrije onderrand van het bodemdeel vormt en de andere genoemde langsrand de vrije rand van het bovendeel vormt, waarbij beide genoemde langsranden zich beiden in één 25 denkbeeldig vlak uitstrekken, dat zich in de gebruikpositie van de compressor in, in hoofdzaak verticale richting uitstrekt, waarbij het cilindersteundeel is voorzien van cilinderopneemuitsparingen, voorts zadelvormig is met een beperkt aantal, bij voorkeur één of twee, vouwen en met de omtreksranden door robotlassen is verbonden met de lijfdelen en de eindwanden, en waarbij de eindwanden en de 30 lijfdelen door robotlassen met elkaar zijn verbonden.

De uitvinding verschaft verder een zuigercompressor voorzien van een krukhuis volgens de uitvinding verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding.

4

Het grote voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat deze in hoofdzaak geautomatiseerd kan worden uitgevoerd. Zo kan het vervaardigen van de lijfblanks, de eindwandblanks, het cilindersteundeelblank en het eventuele tussenschot op een computergestuurde CNC-lasersnij-inrichting CNC-5 waterstraalsnij-inriching of een stansinrichting worden gevormd. De lijfblanks, de eindwandblanks, de cilindersteundeelblank en het eventuele tussenschot zijn immers vlak en worden verkregen uit vlakke plaat. Het vormen van de lijfdelen, de eindwanden en het cilindersteundeel uit de corresponderende blanks kan ook geautomatiseerd plaatsvinden op bijvoorbeeld een CNC*zetbank. Aangezien de aan 10 te brengen vouwen in de lijfblanks en de cilindersteundeelblank alle evenwijdig zijn is automatisering van de zetbewerking zonder meer mogelijk. Vervolgens dienen de lijfblanks, het eventuele tussenschot en de eindwanden en het cilindersteundeel onder gebruikmaking van een positioneringsgereedschap ten opzichte van elkaar te worden gepositioneerd en kunnen de diverse onderdelen met 15 behulp van een lasrobot geautomatiseerd aan elkaar worden gelast. Slechts bij het plaatsen van de onderdelen op het positioneringsgereedschap behoeft sprake zijn van een bewerking door een operator. Bij grote series is het echter tevens mogelijk deze plaatsing van onderdelen op het positioneringsgereedschap te automatiseren. Na plaatsing kan de lasrobot de diverse lasverbindingen geautomatiseerd 20 aanbrengen. Het spreekt vanzelf dat het plaatsen van een onderdeel en het robotlassen ook afwisselend kan plaatsvinden. Zo kunnen bijvoorbeeld eerst twee lijfdelen worden gepositioneerd en een eindwand en kunnen deze met behulp van een robotlasbewerking met elkaar worden verbonden. Vervolgens kan bijvoorbeeld het cilindersteundeel worden gepositioneerd waarna deze vervolgens met behulp 25 van een robotlasbewerking met de lijfdelen en de eindwand worden verbonden. Tot slot kan de laatste eindwand worden gepositioneerd en door robotlassen met de lijfdelen en het cilindersteundeel worden verbonden.

Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies en zullen hierna aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder 30 verwijzing naar de figuren, verder worden verduidelijkt.

Figuren 1 en 2 tonen een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een krukhuis in perspectiefaanzicht; 5

Figuur 3 toont een bovenaanzicht van het in figuren 1 en 2 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld;

Figuur 4 toont een doorsnede over lijn IV-IV uit figuur 3;

Figuur 5 toont een doorsnede over lijn V-V uit figuur 4; 5 Figuur 6 toont een eindwandblank;

Figuur 7 toont de eindwand die is vervaardigd uit de in figuur 6 getoonde eindwandblank;

Figuur 8 toont de tweede eindwand;

Figuur 9 toont een eerste lijfdeelblank; 10 Figuur 10 toont een eerste lijfdeel gevormd uit in figuur 9 getoonde eerste lijfdeelblank;

Figuur 11 toont een tweede lijfdeelblank;

Figur 12 toont een tweede lijfdeel gevormd uit de tweede lijfdeelblank uit fig. 11; 15 Figuur 13 toont een cilindersteundeelblank;

Figuur 14 toont een cilindersteundeel gevormd uit de in fig. 13 getoonde cilindersteundeelblank;

Figuur 15 toont een perspectief-aanzicht van een compressor voorzien van een krukhuis zoals getoond in figuren 1 en 2; 20 Figuur 16 toont een tweede perspectiefaanzicht van de in figuur 15 getoonde compressor;

Figuur 17 toont een bovenaanzicht van de compressor uit figuren 15 en 16;

Figuur 18 toont een doorsnedeaanzicht over lijn XVIII-XVÏII uit figuur 25 17;

Figuur 19 toont een doorsnedeaanzicht over lijn XIX-XIX uit figuur 18; en Figuren 20*22 tonen in perspectiefaanzicht een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een zuigercompressorkrukhuis.

Het in figuren 1-5 getoonde uitvoeringsvoorbeeld van een krukhuis 1 van 30 een zuigercompressor is voorzien van twee lijfdelen 2, 3, twee eindwanden 4, 5. In het inwendige van het krukhuis bevinden zich een cilindersteundeel 6, dat goed zichtbaar is in figuren 4 en 5 en dat beter zichtbaar is in Fig. 14.

6

Thans zal aan de hand van figuren 6-14 de werkwijze voor het vervaardigen van een krukhuis zoals getoond in figuren 1-5 verder worden verduidelijkt.

Fig. 6 toont een eindwandblank 4’. De eindwandblank 4’ kan bijvoorbeeld 5 door lasersnijden, waterstraalsnijden of stansen uit stalen plaatmateriaal zijn verkregen. Met name deze eerste twee vervaardigingstechnieken hebben een hoge nauwkeurigheid en leveren snijranden op die zo fraai zijn dat deze geen nabewerking behoeven. Met behulp van dezelfde technieken kunnen de vereiste uitsparingen in de eindwandblank 4’ worden aangebracht. Figuur 7 toont de 10 eindwand 4 met de daarin aangebracht uitsparingen. De grote, centrale uitsparing 8 dient voor het daarin monteren van een krukaslager. De kleine uitsparing 9 dient als hijsoog. Verder heeft de eindwandblank 4’ een enkele zetberwerking ondergaan om een voet 4a te vormen.

Figuur 8 toont de andere eindwand 5 in gerede toestand. Die eindwand 15 bevat naast de lageruitsparing 8’ voor de krukas tevens een zuigopening 7. Verder is een door een enkele zetbewerking gevormde voet 5a zichtbaar.

Figuur 9 toont een rechthoekige lijfblank 2’ met cilinderuitsparingen 10 en een inspectieuitsparing 11. De lijfblank 2’ met de daarin aangebrachte uitsparingen 10, 11 is bijvoorbeeld door lasersnijden, waterstraalsnijden of stansen 20 uit een staalplaat vervaardigd. Zoals hierboven reeds opgemerkt hebben met name deze eerste twee vervaardigingstechnieken hebben een hoge nauwkeurigheid en leveren deze technieken snijranden op die zo fraai zijn dat deze geen nabewerking behoeven. De lijfblank 2’ is voorzien van twee eindranden 12, 12’ en twee langsranden 13, 13’. De getoonde cilinderuitsparingen 10 zijn bestemd voor het 25 later daarin in opnemen van cilinders van de zuigercompressor. De inspectieuitsparing 11 kan later worden gebruikt om toegang tot de krukas te verkrijgen voor onderhoud. Bovendien kunnen via de cilindersuitsparingen 10 en inspectieuitsparing 11 robotlaswerkzaamheden in het inwendige van het krukhuis worden uitgevoerd doordat de robotlastoorts via deze uitsparingen 10, 11 in het 30 inwendige van het krukhuis kan reiken. Dat laatste geldt ook voor de lageruitsparingen 8, 8’ in de eindwanden 4, 5.

7

Figuur 10 toont lijfdeel 2 dat wordt verkregen door de lijfblank 2’ verschillende zet bewerkingen te laten ondergaan, waarbij achtereenvolgens parallelle vouwen 14-20 worden aangebracht.

Figuur 11 toont de lijfblank 3’ ter vorming van het andere lijfdeel 3 dat in 5 gerede vorm is weergegeven in figuur 12.

Fig. 10 en 12 tonen duidelijk dat een lijfdeel 2, 3 is voorzien van een bodemdeel 21 waarvan een vrije onderrand 13 wordt gevormd door de langrand 13 van de lijfblank 2’. Het bodemdeel 21 strekt zich vanaf de vrije onderrand 13 buitenwaarts schuin omhoog uit. Via de vouwrand 20 is het bodemdeel 21 10 verbonden met een krukhuisdeel 22 dat zich in hoofdzaak in verticale richting uitstrekt. Het krukhuisdeel 22 bevat de inspectieuitsparing 11 en vouwrand 19.

Via vouwrand 18 is met het krukhuisdeel 22 een cilinderdeel 23 verbonden dat zich vanaf de vouwrand 18 schuin omhoog buitenwaarts uitstrekt en vouwrand 17 bevat. Vanaf vouwrand 16 strekt zich een cilinderkopdeel 24 schuin omhoog 15 binnenwaarts uit. Het cilinderkopdeel 24 bevat de cilinderopneemuitsparingen 10. Doordat het cilinderkopdeel 24 vlak is, is lekdichte montage van de cilinderkop op dat cilinderkopdeel eenvoudiger. Vanaf vouwrand 15 strekt zich een bovendeel 25 in hoofdzaak horizontaal, binnenwaarts uit. De vrije rand 13’ van het bovendeel 25 wordt gevormd door de langsrand 13’ van de lijfblank 2’. In de gebruiktoestand van 20 het krukhuis 1 strekken beide vrije langsranden 13, 13’ zich in een vlak uit dat in hoofdzaak verticaal is.

Figuur 13 toont de cilindersteunplaatblank 6’. De cilindersteunplaatblank 6’ is voorzien van cilinderuitsparingen 26 voor het daarin opnemen van de cilinders van de compressor. In figuur 14 is getoond dat de 25 cilindersteunplaatblank 6’ een tweetal zetbewerkingen heeft ondergaan ter vorming van 2 vouwranden 27, 28. Aldus is een zadelvormig cilindersteundeel 6 gevormd.

Met moderne CNC-zetbanken kunnen de parallelle vouwen 14-20, 27, 28 geautomatiseerd, en met grote nauwkeurigheid worden aangebracht. Met name 30 doordat de vouwen 14-20 en 27, 28 zich evenwijdig aan elkaar uitstrekken, is automatisering van het aanbrengen van die vouwen zeer goed mogelijk. Doordat bij de moderne CNC-zetbanken een zeer hoge zetnauwkeurigheid kan worden bereikt, 8 is het mogelijk om lijfdelen 2, 3 en een cilindersteundeel 6 te vervaardigen die wat betref maatvoering zo nauwkeurig zijn dat bij het ten opzichte van elkaar en van de overige onderdelen van het krukhuis positioneren, eventueel onder gebruikmaking van een positioneringsgereedschap, reeds een stabiele onderlinge 5 positionering en aangrijping kan worden gerealiseerd zonder dat er een lasbewerking voor nodig is. Na het positioneren van enkele of alle onderdelen ten opzichte van elkaar kunnen met een lasrobot de diverse lasverbindingen volledig geautomatiseerd worden aangebracht.

Figuren 15-17 tonen een zuigercompressor voorzien van een krukhuis 10 zoals getoond in figuren 1-5. In figuren 15-17 zijn de diverse zuigercompressoronderdelen in het krukhuis 1 gemonteerd.

Fig. 15 toont het krukaslager 27 dat is gemonteerd in uitsparing 8 in de eindwand 4. Verder zijn de cilinderkoppen 28, 29 getoond die onderling in fluïdumverbinding staan via persleiding 30. Centraal op de persleiding 30 is een 15 persuitlaatopening 31 voorzien. De inspectieuitsparing 11 in het krukhuisdeel 22 is afgesloten door een losneembaar gemonteerd deksel 32.

Fig. 16 toont de compressor vanaf de andere zijde dan figuur 15. Figuur 16 toont duidelijk het andere krukaslager 33 dat is opgenomen in de uitsparing 8’ in de andere eindwand 5.

20 Bovenaanzicht uit figuur 17 en doorsnede-aanzichten uit Fign. 16 en 18 tonen de krukas 34, drijfstangen 35, cilinders 36, zuigers 37 en klepplaten 38.

Figuren 20-22 tonen een perspectief-aanzicht van een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een zuigercompressorkrukhuis 101. Figuur 20 toont het zuigercompressorkrukhuis 101 zonder eindwand 105 en cilindersteunplaten 107, 25 108. In figuur 21 zijn de cilindersteunplaten 107, 108 geplaatst. En in figuur 22 is bovendien de eindwand 105 geplaatst. Het tweede uitvoeringsvoorbeeld is voorzien van twee lijfdelen 102, 103, twee eindwanden 104, 105 en twee cilindersteunplaten 107, 108. Verder is een tussenschot 106 voorzien. De lijfdelen 102, 103 en de cilindersteunplaten 107, 108 zijn elk voorzien van nokken 109. De eindwanden 104, 30 105 en het tussenschot 106 zijn voorzien van met de nokken corresponderende nokuitsparingen 110. De nokken 109 en de daarmee corresponderende nokuitsparingen 110 vereenvoudigen het positioneren van de onderdelen ten 9 opzichte van elkaar, hetgeen het automatiseren van het positioneren ten opzichte van elkaar verder vereenvoudigt. Dergelijke nokken 109 en daarmee samenwerkende nokuitsparingen 110 zijn optioneel. De snijbewerkingen, zoals lasersnijden of waterstraalsnijden en de zetbewerkingen voor het aanbrengen van 5 de vouwen zijn als gevolg van het onderhavige ontwerp van het krukhuis 1 dermate eenvoudig dat de diverse onderdelen zo nauwkeurig kunnen worden gedimensioneerd dat onderlinge aangrijping door wrijving reeds voldoende is voor een tijdelijke positionering van de onderdelen ten opzichte van elkaar, eventueel onder gebruikmaking van een positioneringsgereedschap.

10 Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot de beschreven uitvoeringsvoorbeelden maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding, zoals gedefinieerd door de conclusies, mogelijk zijn.

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een krukhuis van een zuigercompressor, waarbij de zuigercompressor is voorzien van een krukhuis dat is voorzien van uitsparingen voor het daarin opnemen van cilinders en van althans een zuigopening, waarbij uit een vlakke plaat ten minste één, in hoofdzaak 5 rechthoekige lijfblank wordt vervaardigd voorzien van twee tegenover elkaar gelegen kopse eindranden en twee langsranden, welke lijfblank is voorzien van de gewenste cilinderopneemuitsparingen voor het opnemen van cilinders, waarbij de lijfblank vervolgens in een zetmachine wordt gezet ter vorming van een lijfdeel met een beperkt aantal vouwen, waarbij ten minste twee, in hoofdzaak vlakke 10 eindwanden uit een vlakke plaat worden vervaardigd, waarbij vervolgens het ten minste ene lijfdeel en de ten minste twee eindwanden met behulp van een positioneringgereedschap ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd en met een lasrobot de eindwanden en het ten minste ene lijfdeel met elkaar worden verbonden ter vorming van het krukhuis.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij twee genoemde lijfblanks met genoemde eigenschappen worden vervaardigd en vervolgens in een zetmachine daaruit twee lijfdelen door een zetbewerking twee genoemde lijfdelen worden gevormd, waarbij op het positioneringgereedschap de twee genoemde lijfdelen en de ten minste twee eindwanden ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd en 20 met een lasrobot de twee lijfdelen en de ten minste twee eindwanden met elkaar worden verbonden ter vorming van het krukhuis.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij uit een in hoofdzaak rechthoekige plaat, een cilindersteundeel wordt vervaardigd door in de in hoofdzaak rechthoekige plaat cilinderopneemuitsparingen aan te brengen en door 25 de rechthoekige plaat ten minste een zetbewerking te laten doorlopen ter vorming van een zadelvormig cilindersteundeel met een beperkt aantal, bij voorkeur één of twee, vouwen, waarbij in het positioneringsgereedschap het ten minste ene genoemde lijfdeel, ten minste een eindwand en het cilindersteundeel ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd en met een lasrobot, het ten minste ene lijfdeel, het cilinderstèundeel en ten minste ée'n van de eindwanden met elkaar worden verbonden ter vorming van een krukhuis.

4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij een in hoofdzaak vlak tussenschot uit een vlakke plaat wordt vervaardigd, waarbij het tussenschot is 5 voorzien ten minste één gasdoorlaat, waarbij de het tussenschot door middel van lassen met behulp van een lasrobot wordt verbonden met het ten minste ene lijfdeel.

5. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij in hoofdzaak rechthoekige cilindersteunplaten met cilinderopneemuitsparingen uit een vlakke plaat worden 10 vervaardigd, waarbij de cilindersteunplaten zijn voorzien van twee tegenover elkaar gelegen eindranden, waarbij de cilindersteunplaten worden gepositioneerd ten opzichte van het ten minste ene lijfdeel en de eindwanden en het eventuele tussenschot, waarbij de cilindersteunplaten vervolgens door lassen met behulp van een lasrobot worden verbonden met de lijfdelen en de eindwanden, ofwel, indien 15 een tussenschot aanwezig is, met het tussenschot en een genoemde eindwand.

6. Werkwijze volgens althans conclusie 2, waarbij ter vorming van een lijfdeel uit een lijfblank elke lijfblank een beperkt aantal zetbewerkingen ondergaat, waarbij bij elke zetbewerking een vouw wordt aangebracht die zich evenwijdig uitstrekt aan de langsranden van de lijfblank, zodanig dat het lijfdeel is 20 voorzien van een bodemdeel, een krukhuisdeel, een cilinderhuisdeel, een cilinderkopdeel dat de genoemde cilinderopneemuitsparingen bevat en een bovendeel.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het bodemdeel zich vanaf een onderrand daarvan schuin buitenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een 25 bovenrand van het bodemdeel het krukhuisdeel zich in hoofdzaak verticaal opwaarts uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het krukhuisdeel het cilinderhuisdeel zich in hoofdzaak schuin buitenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het cilinderhuisdeel het cilinderkopdeel zich in hoofdzaak schuin binnenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het 30 cilinderkopdeel het bovendeel zich schuin binnenwaarts in hoofdzaak horizontaal uitstrekt, waarbij de ene genoemde langsrand de vrije onderrand van het bodemdeel vormt en de andere genoemde langsrand de vrije rand van het bovendeel vormt, waarbij beide genoemde langranden zich beiden in één denkbeeldig vlak uitstrekken, dat zich in de gebruikpositie van de compressor in, in hoofdzaak verticale richting uitstrekt.

8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het ten 5 minste ene lijfdeel wordt voorzien van een inspectie-uitsparing, waarbij de inspectie-uitsparing zodanig is uitgevoerd dat daar doorheen een lasrobot kan reiken in de inwendige ruimte die wordt begrensd door de lijfdelen en de eindwanden en het eventuele tussenschot teneinde aldaar een lasbewerking uit te voeren, waarbij de genoemde inspectie-uitsparing wordt afgedekt met een 10 losneembaar deksel.

9. Werkwijze volgens conclusies 7 en 8, waarbij de genoemde inspectie-uitsparing in het ten minste ene lijfdeel zich bevindt in het krukhuisdeel.

10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij althans de eindranden van de lijfblank zijn voorzien van nokken, waarbij de eindwanden zijn 15 voorzien van met die nokken corresponderende nokuitsparingen, waarbij de eindwanden door onderlinge aangrijping tussen de nokken en de nokuitsparingen nauwkeurig positioneerbaar zijn ten opzichte van het ten minste ene lijfdeel.

11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij een tussenschot uit een vlakke plaat wordt vervaardigd voorzien van een aantal nokuitsparingen en ten minste 20 één gasdoorlaat, waarbij de het tussenschot door middel van lassen wordt verbonden met de ten minste ene gezette blank.

12. Werkwijze volgens conclusie 10 of 11, waarbij in hoofdzaak rechthoekige cilindersteunplaten met cilinderopneemuitsparingen uit een vlakke plaat worden gesneden, waarbij, de cilindersteunplaten zijn voorzien van twee tegenover elkaar 25 gelegen eindranden, waarbij deze eindranden zijn voorzien van nokken, waarbij de eindwanden, dan wel het eventuele tussenschot en een eindwand, zijn voorzien van nokuitsparingen die corresponderen met de nokken van de cilindersteunplaten, waarbij de cilindersteunplaten worden geplaatst en onderling gepositioneerd door onderlinge aangrijping tussen genoemde nokken en nokuisparingen en door lassen 30 worden verbonden met de lijfdelen en de eindwanden, ofwel het tussenschot en de eindwand.

13. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het vervaardigen van een genoemde lijfblank en de eindwanden wordt uitgevoerd met een stansinrichting.

14. Werkwijze volgens één der conclusies 1-12, waarbij het vervaardigen 5 van een genoemde lijfblank en de eindwanden wordt uitgevoerd met een lasersnij-inrichting.

15. Werkwijze volgens één der conclusies 1-12, waarbij het vervaardigen van een genoemde lijfblank en de eindwand en het eventuele tussenschot wordt uitgevoerd een waterstraalsnij-inrichting.

16. Krukhuis van een zuigercompressor verkregen met de werkwijze volgens één der conclusies 1-15.

17. Krukhuis volgens conclusie 16, omvattende twee uit vlakke plaat vervaardigde eindwanden, twee uit vlakke plaat vervaardigde lijfdelen die slechts evenwijdige vouwen bevatten en uitsparingen en één uit vlakke plaat vervaardigd, 15 door een enkele vouw zadelvormig uitgevoerd cilindersteundeel.

18. Krukhuis volgens conclusie 16 of 17, waarbij het krukhuis is voorzien van: twee lijfdelen, twee eindwanden, en ten minste één cilindersteundeel, waarbij de beide lijfdelen elk door een zetbewerking zijn gevormd uit een vlakke plaat, waarbij 20 elk lijfdeel is voorzien van een bodemdeel, een krukhuisdeel een cilinderhuisdeel, een cilinderkopdeel en een bovendeel, waarbij de genoemde delen van elkaar worden gescheiden door evenwijdige vouwen, waarbij het bodemdeel zich vanaf een onderrand daarvan schuin buitenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het bodemdeel het krukhuisdeel zich in hoofdzaak verticaal 25 opwaarts uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het krukhuisdeel het cilinderhuisdeel zich in hoofdzaak schuin buitenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het cilinderhuisdeel het cilinderkopdeel zich in hoofdzaak schuin binnenwaarts omhoog uitstrekt, waarbij vanaf een bovenrand van het cilinderkopdeel het bovendeel zich schuin binnenwaarts in hoofdzaak horizontaal 30 uitstrekt, waarbij de ene genoemde langsrand de vrije onderrand van het bodemdeel vormt en de andere genoemde langsrand de vrije rand van het bovendeel vormt, waarbij beide genoemde langranden zich beiden in één denkbeeldig vlak uitstrekken, dat zich in de gebruikpositie van de compressor in, in hoofdzaak verticale richting uitstrekt, waarbij het cilindersteundeel is voorzien van cilinderopneemuitsparingen, voorts zadelvormig is met een beperkt aantal, bij voorkeur één of twee, vouwen en met de omtreksranden door robotlassen is 5 verbonden met de lijfdelen en de eindwanden, en waarbij de eindwanden en de lijfdelen door robotlassen met elkaar zijn verbonden.

19. Zuigercompressor voorzien van een krukhuis volgens één der conclusies 16-18.