NL194998C - Werkwijze voor het bereiden van een melkfractie met een hoog alfa-lactalbuminegehalte, alsmede een voedzame samenstelling, waaronder een vervangingsmiddel voor moedermelk. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van een melkfractie met een hoog alfa-lactalbuminegehalte, alsmede een voedzame samenstelling, waaronder een vervangingsmiddel voor moedermelk. Download PDFInfo
- Publication number
- NL194998C NL194998C NL9102003A NL9102003A NL194998C NL 194998 C NL194998 C NL 194998C NL 9102003 A NL9102003 A NL 9102003A NL 9102003 A NL9102003 A NL 9102003A NL 194998 C NL194998 C NL 194998C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- milk
- membrane
- treatment
- filtrate
- filter treatment
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims description 45
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims description 45
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 title claims description 13
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 title claims description 13
- 235000021241 α-lactalbumin Nutrition 0.000 title claims description 13
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 title claims description 10
- 210000004251 human milk Anatomy 0.000 title claims description 10
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 title claims description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 81
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 71
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 53
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 30
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 6
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims description 6
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims description 6
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims description 6
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 claims description 4
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 28
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 28
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 12
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 12
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 12
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 10
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 9
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 7
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 7
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 7
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 6
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 4
- 238000002415 sodium dodecyl sulfate polyacrylamide gel electrophoresis Methods 0.000 description 4
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 4
- 235000021246 κ-casein Nutrition 0.000 description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 2
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 102000004895 Lipoproteins Human genes 0.000 description 1
- 108090001030 Lipoproteins Proteins 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019625 fat content Nutrition 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000020200 pasteurised milk Nutrition 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 229930195727 α-lactose Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
- A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
- A23C11/04—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing non-milk fats but no non-milk proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/206—Membrane filtration of a permeate obtained by ultrafiltration, nanofiltration or microfiltration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
1 194998 * Werkwijze voor het bereiden van een melkfractie met een hoog α-lactalbuminegehalte, alsmede een voedzame samenstelling, waaronder een vervangingsmiddel voor moedermelk
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een melkfractie met een hoog 5 α-lactalbuminegehalte, omvattende het onderwerpen van een melkproduct aan een filtratiebehandeling onder vorming van een filtraat met een verhoogd a-lactalbuminegehalte.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit EP-0.311.283 A2. Meer in het bijzonder heeft EP-0.311.283 A2 betrekking op een werkwijze voor het bereiden van concentraten met een hoog α-lactalbuminegehalte uit wei, waarbij de wei, welke a-lactalbumine en β-lactoglobuline en nagenoeg geen caseïne bevat, aan een 10 ultrafiltratiestap met een filter met een "molecular weight cut-off” van 100.000 Da wordt onderworpen. Gebleken is echter uit o.a. de uitvoeringsvoorbeelden van EP-0.311.283 A2, dat de wei aan herhaaldelijk uitgevoerde ultrafiltratiestappen met enerzijds filters met een "molecular weight cut-off” van 10.000 Da resp. 100.000 Da dient te worden onderworpen om concentraten met een enigermate verhoogd a-lactalbumine/β-lactoglobuline (sa-La/B-Lg) verhouding te verkrijgen.
15 Voorts kan uit de stand der techniek, zoals weergegeven op blz. 1, regels 20-29 van EP-0.311.283 A2 worden afgeleid, dat het gebruik van een verhoogde temperatuur bij methoden voor het scheiden van individuele wei-eiwitten als ongewenst werd geacht, gezien de daardoor optredende nadelen zoals irremediabele degradatie van de producten of hoge mate van associatie van de weilipiden en lipoproteïnen met a-lactalbumine.
20 Verrassenderwijs werd gevonden, dat een melkfractie met een hoog gehalte aan α-lactalbumine zonder het optreden van de bovenvermelde nadelen op een relatief eenvoudige wijze kan worden verkregen.
Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een in de aanhef vermelde werkwijze, welke gekenmerkt wordt doordat het melkproduct melk is die gedurende ten minste 10 minuten een warmtebehandeling bij ten minste 70°C heeft ondergaan of ondergaat, en onderworpen wordt aan een 25 dwarsstroom-microfilterbehandeling, waarbij een membraan met een poriegrootte van 0,05-1,0 pm wordt toegepast, of aan een ultrafilterbehandeling, waarbij een membraan met een fractioneel molecuulgewicht van 50.000-1.000.000 Da wordt toegepast, waarbij als filtraat een melkfractie met een hoog α-lactalbuminegehalte wordt afgescheiden en gewonnen.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de dwarsstroommicrofilterbehandeling uitgevoerd met een 30 keramisch membraan of een polymeer membraan met een poriegrootte van 0,05-1,0 pm met een drukverschil over het membraan van minder dan 0,5 MPa en met een stroomsnelheid over het membraan van meer dan 0,5 m/sec.
Volgens een andere voorkeursuitvoeringsvorm wordt de ultrafilterbehandeling uitgevoerd met een keramisch membraan of een polymeer membraan met een drukverschil over het membraan van minder dan 35 0,5 MPa en met een stroomsnelheid over het membraan van meer dan 0,5 m/sec.
Volgens nog een andere voorkeursuitvoeringsvorm wordt het niet doorgelaten product afkomstig van de dwarsstroommicrofilterbehandeling of de ultrafilterbehandeling aan een dia-filterbehandeling onderworpen en het filtraat van de dia-filterbehandeling wordt toegevoegd aan het filtraat dat verkregen is door de dwars-stroommicrofilterbehandeling of de ultrafilterbehandeling.
40 Volgens een nadere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de juist genoemde uitvoeringsvorm tevens het onderwerpen van het verenigde filtraat van de dia-filterbehandeling en de dwarsstroommicrofilterbehandeling aan een ultrafilterbehandeling met een membraan met een acticnee! molecuulgewicht van 140.000 Da of minder.
De voorkeursuitvoeringsvormen worden hieronder toegelicht.
45 De onderhavige uitvinding is voltooid op basis van de vondst dat verwarmde melk complexen vormt tussen kappa-caseïne en β-Lg en dat een dwarsstroom Mf behandeling of een UF behandeling van de verwarmde melk het mogelijk maakt om de complexen met een groter molecuulgewicht aan de retentiekant van het membraan te houden waarbij alleen α-La met een kleiner molecuulgewicht naar de filtraatkant kan gaan. Zo kan volgens de uitvinding een proteïnefractie met een hoog α-La gehalte op industriële schaal 50 bereid worden. De zo bereide α-La fractie kan gebruikt worden als een vervangingsmiddel voor moedermelk en als een voedingssamenstelling voor mensen en dieren.
De uitvinding heeft specifiek betrekking op een werkwijze voor de bereiding van een melkfractie met een hoog α-La gehalte door afscheiding en winning van een dergelijke fractie uit door verwarming behandelde melk door behandeling met een dwarsstroom MF membraan of een UF membraan met een groter 55 fractioneel molecuulgewicht.
De warmtebehandeling van melk kan volgens de werkwijze volgens de uitvinding worden uitgevoerd terwijl de melk over een membraan behandeld wordt. Zoals hiervoor vermeld bevat melk α-La en β-Lg en 194998 2 de molecuulgewichten bijvoorbeeld in koemelk zijn 14.000 Da (α-La) en 36.000 Da (B-Lg) als dimeer. Gewoonlijk kunnen twee verbindingen met het molecuulgewichtverschil in dit gebied moeizaam met een membraan gescheiden worden. B-Lg is een warmtegevoelige proteïne en vormt koppelingen tussen de moleculen of vormt een complex met kappa-caseïne in caseïnemicellen [Dairy Sci. Abst., 25 (1963); J. Dairy 5 Sci., 48,1161 (1965)]. De uitvinders hebben succes gehad bij het scheiden van α-La van B-Lg door de gecombineerde toepassing van dit kenmerk van melk en de membraanscheidingstechnologie die de afgelopen jaren opvallend is voortgeschreden; d.w.z. door vergroting van het quasi molecuulgewicht van β-Lg om het verschil in de molecuulgewichten van α-La en B-Lg te vergroten en door behandeling van de melk met een dwars-stroom MF membraan of een UF membraan met een groter fractioneel molecuulge-10 wicht. Ten gevolge daarvan kon α-La met goede efficiëntie worden geproduceerd.
Elke melksoort kan in het kader van de onderhavige uitvinding worden gebruikt zoals melk van koeien, geiten, schapen, buffels, enz., ongeacht hun vetgehalten.
Melk die volgens de onderhavige uitvinding een warmtebehandeling heeft ondergaan is melk die van tevoren een warmtegeschiedenis heeft ervaren bijvoorbeeld gepasteuriseerde melk, gereduceerde melk 15 (melk die bereid is door oplossen van door verwarming geconcentreerde poedermelk in water), voorverwarmde verse melk (met inbegrip van verse taptemelk) en hierdoor wordt ook melk omvat die een hoge temperatuurbehandeling heeft ondergaan voor de membraanbehandeling. De warmtebehandeling wordt bij voorkeur uitgevoerd bij een temperatuur boven 70°C waarbij B-Lg associeert of polymeriseert of een complex met kappa-caseïne vormt.
20 Dwarsstroom MF membraanbehandeling is een technologie die in recente jaren opvallende vooruitgang heeft geboekt. Verschillend van het gebruikelijke totale filtratiesysteem bestaat de dwarsstroombehandeling uit een systeem waarbij de voeding langs het membraan wordt gevoerd loodrecht op de richting waarin het filtraat stroomt. Het systeem is in staat tot het behouden van een hoge behandelingscapaciteit en een goed fractioneergedrag op het membraan. MF membranen anderzijds zijn gericht op de scheiding van deeltjes en 25 derhalve zijn de porïengrootten van de membranen nauwkeurig bepaald. Normaal is de poriëngrootte tussen 0,01 pm en verscheidene pm en de membranen zijn vervaardigd van keramische materialen of van polymeren. In het kader van de uitvinding worden liefst membranen met een poriëngrootte van 0,05 tot 1,0 pm toegepast. Zowel α-La als B-Lg kunnen moeilijk door een membraan gaan met een poriéngrootte die kleiner is dan 0,05 pm zodat de fractionering daarvan onmogelijk is. Wanneer de poriëngrootte groter is dan 30 1,0 pm kan B-Lg met een verhoogd quasi molecuulgewicht door het membraan gaan tezamen met a-La.
Een deel van caseïnemicellen gaat ook door het membraan. Derhalve kan α-La met een dergelijk membraan niet gefractioneerd worden. Bij het bedrijven van het dwarsstroom MF membraan apparaat geniet een drukverschil over het membraan van minder dan 0,5 MPa en een stroomsnelheid langs het membraan van meer dan 0,5 m/sec de voorkeur voor een efficiënte scheiding van α-La van B-Lg.
35 Zoals hiervoor vermeld worden UF-membranen thans in de melkindustrie gebruikt voor de productie van wei proteïneconcentraat (WPC) en totaal melk proteïne (TMP) en voor de concentratie van kaasmelk; hun toepassing is in wezen beperkt tot de scheiding van lactose en as van proteïnen. Alle UF membranen met een fractioneel molecuulgewicht van 8.000-20.000 Da worden in de industrie gebruikt.
Volgens de uitvinding wordt α-La in melk selectief door een UF-membraan doorgelaten door een 40 membraan te gebruiken met een fractioneel molecuulgewicht van meer dan 5.000 Da, bij voorkeur 50.000 tot 1.500.000 Da en met meer voorkeur 50.000 tot 1.000.000 Da. Het drukverschil over het membraan van minder dan 0,5 MPa en de stroomsnelheid over het membraan van minder dan 0,5 m/sec zijn voorkeursuitvoeringsvormen voor de efficiënte scheiding van α-La van B-Lg met dergelijke UF membranen.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt verduidelijkt aan de hand van het volgende processchema.
4 3 194998 tapte melk/volle melk ingedikte tapmelk/ ingedikte volle melk warmtebehandeling 1 ------------1 ........ .
hor® temperatuur MF/UF of normale temperatuur MF/UF behandelir.c
I I
j niet docrgeiater. materiaal filtraat DF behandeling (verdur.nir.gsbehsnaeiing) I' niet doorgelaten materiaal filtraat 1--j-->- UF behandeling
I I
filtraat nietjdoorgelaten materiaal drogen poedir -!-> voedingsprodukten meft inbegrip van poedermelk voor kinderen » 194998 4
Wanneer melksoorten zoals taptemelk of volle melk geen warmtebehandeling hebben ondergaan en dan als grondstof worden gebruikt wordt de melk aan een warmtebehandeling op een temperatuur boven 70° C onderworpen, gekoeld en behandeld met een dwarsstroom MF membraan of een UF membraan bij een gewone temperatuur. Wanneer de rauwe melk niet van tevoren wordt verwarmd wordt deze onderworpen 5 aan de dwarsstroom MF behandeling of UF behandeling bij verhoogde temperatuur om de vorming van complexen van β-Lg en kappa-caseïne te bewerkstelligen terwijl de melk op het membraan wordt behandeld. Wanneer ingedikte taptemelk of ingedikte volle melk die een warmtebehandeling heeft ondergaan als grondstof wordt gebruikt wordt deze met een MF membraan bij gewone temperatuur behandeld. α-La kan bij dergelijke behandelingen door de membranen gaan waarbij α-La fracties met een hoog α-La gehalte 10 worden verkregen. Het daarbij verkregen filtraat bevat gewoonlijk ongeveer 0,1% α-La evenals lactose en as.
Hoofdbestanddelen van het niet doorgelaten materiaal dat bij de membraanbehandeling wordt verkregen zijn β-Lg en caseïne met een restgehalte aan α-La. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan een vloeistof die geen α-La bevat aan het niet doorgelaten 15 materiaal worden toegevoegd en de verdunning worden behandeld met een DF membraan om resterend α-La daar doorheen te laten gaan. Het filtraat wordt verenigd met het filtraat dat verkregen is bij de MF behandeling.
Het zo verkregen filtraat bevat lactose en as naast α-La. Volgens de onderhavige uitvinding kan een dergelijk filtraat met een UF membraan worden behandeld waardoorheen geen α-La kan gaan, waardoor 20 α-La gefractioneerd wordt als niet doorgelaten materiaal. Het voor dit doel gebruikte UF membraan dient een fractioneel molecuulgewicht te bezitten van minder dan 14.000 Da, aangezien α-La zelf een fractioneel molecuulgewicht heeft van 14.000 Da. Het zo verkregen door het UF membraan niet doorgelaten materiaal wordt gedroogd door sproeidrogen, vriesdrogen of dergelijke methoden waarbij een poeder wordt verkregen.
Het poeder wordt toegevoegd aan poedermelk voor kinderen om als een vervanging van moedermelk te 25 worden gebruikt of wordt gebruikt als een component van een voedingssamenstelling voor mensen of dieren.
Volgens de uitvinding kunnen melkfracties met een hoog α-La gehalte met hoge opbrengsten worden afgescheiden en uit melk worden gewonnen door toepassing van de dwarsstroom MF membraanbehandeling of de UF behandeling waarbij een membraan met een hoog fractioneel molgewicht wordt 30 gebruikt.
Het droge poeder van de melkfractie dat zo verkregen wordt of de producten die bereid worden door de toevoeging van een dergelijke melkfractie, bijvoorbeeld poedermelk voor kinderen, zijn zeer voedzaam en verzekeren een sterk efficiënte proteïnebenutting.
Andere kenmerken van de uitvinding zullen duidelijk worden in het verloop van de volgende beschrijving 35 van de als voorbeeld beschreven uitvoeringsvormen die verstrekt zijn ter illustratie van de uitvinding en die niet beogen de uitvinding te beperken.
Voorbeelden
In de onderstaande voorbeelden wordt "concentratiefactor” gedefinieerd als de verhouding van het volume 40 van de verse voeding tot het volume van het niet doorgelaten materiaal dat overblijft bij voltooiing van een membraanbehandeling.·
Voorbeeld 1
Taptemelkpoeder geproduceerd door Snow Brand Milk Products Co., Ltd. werd als grondstof gebruikt. De 45 poedervormige taptemelk werd gedurende ten minste 15 minuten verwarmd op 75°C waarbij taptemelk werd gecondenseerd en gedroogd.
Het taptemelkpoeder wordt aangelengd met gedeïoniseerd water om ingedikte taptemelk te verkrijgen met de volgende analytische gegevens (gew.%) 50 Totaal vaste stoffen 7,5
Proteïnen (Nx6,38) 3,1 a-La/ β-Lg 0,34
Vetten 0,05
Suikers 3,68 55 As 0,67 pH 6,5 * 5 194998 20 kg van de ingedikte taptemelk werd onderworpen aan een dwarsstroom MF behandeling over een keramisch (α-aluminiumoxide) membraan, Monilith type-948F (handelsmerk, vervaardigd door NGK Insulators Co.) met een membraanoppervlak van 0,35 m2 en een poriegrootte van 0,1 pm welke behandeling uitgevoerd werd bij 12°C, onder een gemiddeld drukverschil van 0,1 MPa en met een stroomsnelheid 5 van 1,6 m/sec. Ten gevolge van de behandeling bij een concentratiefactor van 2 werden 10 kg niet doorgelaten materiaal en 10 kg filtraat verkregen. De verhouding van a-La/ B-Lg in het filtraat bleek 2,43 te zijn in vergelijking met 0,34 in de taptemelk. !
De 10 kg niet doorgelaten materiaal werd dan onderworpen aan een DF membraanbehandeling waarbij gedeïoniseerd water werd toegevoegd om de hoeveelheid van het niet doorgelaten materiaal op 10 kg te 10 houden. De DF behandeling werd beëindigd wanneer de hoeveelheid filtraat die equivalent is aan de hoeveelheid toegevoegd gedeïoniseerd water 10 kg bedroeg. 22,8% α-La en 2,9% 8-Lg in het tegengehouden materiaal waren door de DF behandeling overgegaan in de 10 kg filtraat. De verhouding α-La/B-Lg in het filtraat bleek 2,51 te zijn hetgeen een hoge α-La verhouding in het filtraat is.
De hiervoor beschreven behandelingen dat is de concentratie van het niet doorgelaten materiaal door de 15 dwarsstroom MF behandeling (concentratiefactor: 2) en door de DF behandeling (concentratiefactor: 1) hebben 32,8% α-La en 4,6% B-Lg in het filtraat overgebracht waaruit blijkt dat de overgangsverhouding van α-La groot is in vergelijking met een zeer kleine overgangsverhouding van B-Lg.
Voorbeeld 2 20 Verse taptemelk met de volgende analytische gegevens (gew.%) werd gebruikt.
Totaal vaste stoffen 8,81
Proteïnen (Nx6,38) 3,31 a-La/ B-Lg 0,33 25 Vetten 0,12
Suikers 4,64
As 0,74 pH 6,6 30 100 verse taptemelk werd in een tank 10 minuten op 85° C verwarmd en dan behandeld met een dwarsstroom MF met toepassing van een keramisch membraan, Ceraflow (handelsmerk, vervaardigd door Millipore Co.) met een membraanoppervlak van 0,42 m2 en een poriëngrootte van 0,2 μπ bij een bedrijfs-temperatuur van 50°C een gemiddeld drukverschil van 0,1 MPa en een stroomsnelheid van 2,0 m/sec. De concentratie werd op dezelfde wijze uitgevoerd als in voorbeeld 1 en gevolgd door een op dezelfde wijze als 35 in voorbeeld 1 uitgevoerde DF behandeling.
De mate van overgang van α-La en B-Lg naar het filtraat door de MF behandeling vaarbij het niet doorgelaten materiaal met een factor 5 geconcentreerd werd bedroeg 37,2% voor α-La en 5,2%. voor B-Lg en de verhouding van α-La/B-Lg in het filtraat was 2,56 vergeleken met 0,33 van de rasse taptemelk.
De overgangsverhouding van α-La en B-Lg naar het filtraat door de DF behandeling bedroeg 34,2% voor 40 α-La en 4,4% voor B-Lg en de verhouding van a-La/ B-Lg in het filtraat was 2,80 waaoftde productie blijkt van een fractie met een hoog α-La gehalte.
De hiervoor beschreven behandelingen; met de concentratiefactor 2 van het niet dasgelaten materiaal door de dwarsstroom MF behandeling eh met de concentratiefactor 1 door de DF behandeling heeft 58,6% α-La en 9,8% B-Lg in het filtraat doen overgaan waaruit de overgang van een grotere ««veelheid a-La 45 blijkt in vergelijking met B-Lg op overeenkomstige wijze als in voorbeeld 1.
Voorbeeld 3
Concentratie en zuivering van proteïnen werden uitgevoerd met 150 kg van het aan or-toverrijkte filtraat dat in de voorbeelden 1 en 2 was verkregen. De samenstelling (gew.%) van het filtraat dauehandeld werd was 50 als volgt:
Totaal vaste stoffen 4,18
Proteïnen (Nx6,38) 0,39 (Zuivere proteïnen 0,12) 55 Vetten 0
Suikers 3,47 » 194998 6
As 0,32 pH 6,5
Dat filtraat werd geconcentreerd (concentratiefacton 50) met het UF apparaat Lab-20 (handelsmerk, een 5 product van Dow Chemical Co.) waarin UF membraan GR81 PP (handelsmerk, vervaardigd door Dow Chemical Co.) met een fractioneel molecuulgewicht van 6.000 Da en een oppervlak van 0,36 m2 was gemonteerd, waarbij 3 kg niet doorgelaten materiaal werd verkregen. De samenstelling (gew.%) van het niet doorgelaten materiaal was als volgt: 10 Totaal vaste stoffen 20,90
Proteïnen (Nx6,38) 8,94 (Zuivere proteïnen 6,00)
Vetten 0
Suikers 10,38 15 As 1,58 pH 6,2
De concentraties aan α-La en B-Lg in dit niet doorgelaten materiaal bepaald door middel van SDS-PAGE 20 analyse waren 3,38% respectievelijk 1,24% waarbij de verhouding van α-La/ B-Lg 2,7 is, dezelfde waarde als het filtraat voor de behandeling.
Teneinde de proteïneconcentratie verder te verhogen werd het niet doorgelaten materiaal onderworpen aan een DF behandeling (concentratiefactor: 1) door toevoeging van 9 kg (equivalent aan 3 maal de hoeveelheid niet doorgelaten materiaal) gedeïoniseerd water. Het zo verkregen niet doorgelaten materiaal 25 (3 kg) had de volgende samenstelling (gew.%).
Totaal vaste stoffen 8,89
Proteïnen (Nx6,38) 6,89 (Zuivere proteïnen 6,00) 30 Vetten 0
Suikers 1,3
As 0,80 pH 6.8 35 Uit de bovenstaande samenstelling blijkt dat de hoeveelheid proteïnen 77,5% van het totaal vaste stof gehalte was.
De concentraties aan α-La en B-Lg in dit niet doorgelaten materiaal bepaald door middel van SDS-PAGE analyse waren 3,36%. respectievelijk 1,20% waarbij de verhouding van α-La/B-Lg hetzelfde bleef als in het niet doorgelaten materiaal voor de behandeling.
40
Voorbeeld 4
Het niet doorgelaten materiaal van voorbeeld 3 (totaal vaste stof gehalte: 20,90%, proteïnen: 8,94%, vetten: 0%., suikers: 10,38%, as: 1,58%) werd volgens een gebruikelijke wijze ontzouten en in 100,6 kg van het ontzouten niet doorgelaten materiaal (totaal vaste stof gehalte: 18,12%, proteïnen: 8,05%, vetten: 0%, 45 suikers: 9,90%, as: 0,17%) werden 6,4 kg caseïne, 32,6 kg lactose en 2 kg vitaminen en mineralen opgeiost.
Het mengsel werd gemengd met 27,6 kg plantaardige olie om te homogeniseren. De zo verkregen oplossing werd gesteriliseerd, geconcentreerd en gedroogd volgens gebruikelijke methoden waarbij 100 kg van een vervangingsmiddel voor moedermelk werd verkregen.
50
Voorbeeld 5 19,3 kg taptemelkpoeder, 32,1 kg lactose en 0,8 kg vitaminen en mineralen werden opgelost in 116,7 kg ontzouten tegengehouden materiaal van voorbeeld 4. Het mengsel werd om het te homogeniseren gemengd met 27,7 kg plantenolie. De zo verkregen oplossing werd gesteriliseerd, geconcentreerd en 55 volgens gebruikelijke methoden gedroogd waarbij 100 kg van een vervangingsmiddel voor moedermelk werd verkregen.
« 7 194998 ' Voorbeeld 6 28,5 kg dextrine en 1,6 kg vitaminen en mineralen werden opgelost in 288 kg van het ontzouten tegengehouden product van voorbeeld 4. Het mengsel werd om het te homogeniseren gemengd met 16,4 kg van een plantenolie. De zo verkregen oplossing werd gesteriliseerd, geconcentreerd en volgens gebruikelijke 5 methoden gedroogd waarbij 100 kg voedzame poedervoeding werd verkregen.
Voorbeeld 7 20 kg van dezelfde ingedikte taptemelk als in voorbeeld 1 werd gebruikt werd aan de UF-behandeling onderworpen in de Lab-20 module (een product van Dow Chemical Co.) waarin een UF membraan GR40 10 PP (polysulfon fractioneel molecuulgewicht: 1.000.000 Da: handelsmerk, vervaardigd door Dow Chemical Co.) met een oppervlak van 0,36 m2 was gemonteerd. Onder de bedrijfsomstandigheden van 12°C, gemiddelde drukverschil van 0,3 MPa en stroomsnelheid van 1,6 m/sec werd de taptemelk geconcentreerd tot een concentratiefactor van 2 waarbij 10 kg van een tegengehouden product en 10 kg filtraat werd verkregen. 6,5%. α-La en 0,9% β-Lg die oorspronkelijk in de taptemelk aanwezig waren zijn overgegaan in 15 het filtraat. Ten gevolge van de behandeling is ook de verhouding van a-La/ β-Lg die oorspronkelijk 0,34 was vergroot 2,32 hetgeen een sterke concentratie van α-La in het filtraat is.
De 10 kg van het tegengehouden product werd dan aan een DF membraanbehandeling onderworpen waarbij gedeïoniseerd water werd toegevoegd om de hoeveelheid tegengehouden product op 10 kg te houden. De DF behandeling werd beëindigd wanneer de hoeveelheid filtraat die equivalent is aan de 20 hoeveelheid toegevoegd gedeïoniseerd water een waarde van 10 kg bereikte. 11,4% α-La en 1,5%. β-Lg in het tegengehouden product bleken door de DF-behandeling overgegaan te zijn in 10 kg van het filtraat. De verhouding a-La/ β-Lg in het filtraat bleek 2,30 te zijn, waardoor een hoge α-la verhouding in het filtraat wordt aangetoond.
De bovengenoemde behandelingen; dat is de concentratie van het tegengehouden product door de 25 dwarsstroom MF behandeling (concentratiefactor: 2) en de concentratie door de DF behandeling (concentratiefactor: 1) hebben 16,4% α-La en 2,3% β-Lg in het filtraat doen overgaan waardoor de overgang van een grote hoeveelheid α-La in vergelijking met β-Lg wordt aangetoond.
Voorbeeld 8 30 100 kg verse taptemelk zoals gebruikt in voorbeeld 2 werd in een tank 10 minuten op 85°C verwarmd en onderworpen aan de UF-behandeling in de Lab-20 module (een product van Dow Chemical Co.) waarin een UF membraan GR-10PP (polysulfon fractioneel molecuulgewicht: 5.000.000 Da; handelsmerk, vervaardigd door Dow Chemical Co.) met een oppervlak van 0,36 m2 was gemonteerd. De concentratie werd uitgevoerd tot de concentratiefactor 5 onder bedrijfsomstandigheden van 50°C, gemiddelde drukverschil van 0,2 MPa 35 en de stroomsnelheid van 1,6 m/sec. De concentratie en de DF behandeling werden op dezelfde wijze als in voorbeeld 7 uitgevoerd. Ten gevolge van de concentratie met een concentratiefactor 5 door middel van de UF behandeling waren de overgangsverhoudingen van α-La en β-Lg in het filtraat 21,8% respectievelijk 3,5% en de verhouding a-La/ β-Lg die oorspronkelijk 0,33 was, was toegenomen tot 2,32 waaruit een sterke concentratie van α-La in het filtraat blijkt.
40 De door de DF behandeling verkregen overgangsverhouding van α-La en β-Lg in het filtraat waren 22,8% respectievelijk 2,9% en de verhouding van α-La/B-Lg was 2,60 waaruit de productie van een filtraat met een hoge α-La concentratie blijkt.
Concluderende hebben de bovengenoemde behandelingen dat is de UF behandeling met de concentratiefactor 5 en de DF behandeling met concentratiefactor 1 ongeveer 39,1%. α-La en 6,5% β-Lg in 45 het filtraat doen overgaan, waaruit de overgang blijkt van. een grotere hoeveelheid α-La vergeleken met β-Lg dan in voorbeeld 7.
Voorbeeld 9
Concentratie en zuivering van proteïnen werden uitgevoerd met 150 kg van het aan α-La verrijkte filtraat dat 50 verkregen was volgens de voorbeelden 7 en 8. De samenstelling (gew.%) van het filtraat dat behandeld werd was als volgt: -
Totaal vaste stoffen 4,08
Proteïnen (Nx6,38) 0,29 55 (Zuivere proteïnen 0,07)
Vetten 0 * 194998 8 »
Suikers 3,47
As 0,32 pH 6,5 5 Het bovengenoemde filtraat werd geconcentreerd (concentratiefactor: 50) met het UF apparaat Lab-20 (handelsmerk, een product van Dow Chemical Co.) waarin een UF membraan GR 81 PP (handelsmerk, vervaardigd door Dow Chemical Co.) met een fractioneel molecuulgewicht van 6.000 Da en een oppervlak van 0,36 m2 was gemonteerd, waarbij 3 kg niet doorgelaten product werd verkregen. De samenstelling (gew.%) van het niet doorgelaten product was: 10
Totaal vaste stoffen 17,8
Proteïnen (Nx6,38) 5,22 (Zuivere proteïnen 3,50)
Vetten 0 15 Suikers 10,38
As 1,58 pH 6,2
De concentraties van α-La en β-Lg in dit niet doorgelaten product die bepaald waren door SDS-PAGE 20 analyse waren 2,03%. respectievelijk 0,74% met een α-La/B-Lg verhouding die dezelfde was als in het filtraat voor de behandeling.
Teneinde de proteïneconcentratie verder te verhogen werd het niet doorgelaten product onderworpen aan een DF behandeling (concentratiefactor: 1) door 9 kg (equivalent met 3 maal de hoeveelheid niet doorgelaten product) gedeïoniseerd water toe te voegen. Het daarbij verkregen niet doorgelaten product 25 (3 kg) had de volgende samenstelling (gew.%)
Totaal vaste stoffen 6,02
Proteïnen (Nx6,38) 4,02 (Zuivere proteïnen 3,50) 30 Vetten 0
Suikers 1,3
As 0,80 pH 6,8 35 Uit de bovenstaande samenstelling blijkt dat de hoeveelheid proteïnen in de totale hoeveelheid vaste stoffen 66,8% was.
De concentraties aan α-La en β-Lg in dit tegengehouden product zoals bepaald door middel van SDS-PAGE analyse waren 2,02% respectievelijk 0,72% waarbij de a-La/ β-Lg verhouding dezelfde was gebleven als in het tegengehouden product voor de behandeling.
40
Voorbeeld 10
Het volgens voorbeeld 9 verkregen tegengehouden product (totaal vaste stoffen: 17,18%, proteïnen: 5,22%., vetten: 0%, suikers: 10,38%., as: 1,58%) werd volgens een gebruikelijke methode ontzouten en in 172,3 kg van het ontzouten tegengehouden product (totaal vaste stoffen: 14,70%, proteïnen: 4,70%, vetten: 0%, 45 suikers: 9,90%, as: 0,10%) werden 6,4 kg caseïne, 25,1 kg lactose en 2 kg vitaminen en mineralen opgelost. Het mengsel werd met 27,6 kg plantenolie gemengd om het te homogeniseren. De zo verkregen oplossing werd gesteriliseerd, geconcentreerd en op gebruikelijke wijze gedroogd waarbij 100 kg van een vervangingsmiddel voor moedermelk werden verkregen.
50 Voorbeeld 11 19,3 kg taptemelkpoeder, 23,9 kg lactose en 0,8 kg vitaminen en mineralen werden opgelost in 199,9 kg ontzouten tegengehouden product van voorbeeld 10. Het mengsel werd gemengd met 27,7 kg plantenolie om het te homogeniseren. De zo verkregen oplossing werd gesteriliseerd, geconcentreerd en volgens gebruikelijke methoden gedroogd waarbij 100 kg van een vervangingsmiddel voor moedermelk werden 55 verkregen.
Claims (6)
1. Werkwijze voor het bereiden van een melkfractie met een hoog α-lactalbuminegehalte, omvattende het onderwerpen van melkproduct aan een filtratiebehandeling onder vorming van een filtraat met een verhoogd α-lactalbuminegehalte, met het kenmerk, dat het melkproduct melk is die gedurende ten minste 10 minuten 15 een warmtebehandeling bij ten minste 70°C heeft ondergaan of ondergaat, en onderworpen wordt aan een dwarsstroom-microfilterbehandeling, waarbij een membraan met een poriegrootte van 0,05-1,0 pm wordt toegepast, of aan een ultrafilterbehandeling, waarbij een membraan met een fractioneel molecuulgewicht van 50.000-1.000.000 Da wordt toegepast, waarbij als filtraat een melkfractie met een hoog α-lactalbuminegehalte wordt afgescheiden en gewonnen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de dwarsstroommicrofilterbehandeling uitgevoerd wordt met een keramisch membraan of een polymeer membraan met een poriegrootte van 0,05-1,0 pm met een drukverschil over het membraan van minder dan 0,5 MPa en met een stroomsnelheid over het membraan van meer dan 0,5 m/sec.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ultrafilterbehandeling uitgevoerd wordt met een 25 keramisch membraan of een polymeer membraan met een drukverschil over het membraan van minder dan 0,5 MPa en met een stroomsnelheid over het membraan van meer dan 0,5 m/sec.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat het niet doorgelaten product afkomstig van de dwarsstroommicrofilterbehandeling of de ultrafilterbehandeling aan een dia-filterbehandeling wordt onderworpen en het filtraat van de dia-filterbehandeling wordt toegevoegd aan het filtraat dat verkregen is 30 door de dwasstroommicrofilterbehandeling of de ultrafilterbehandeling.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat deze tevens het onderwerpen van het verenigde filtraat van de dia-filterbehandeling en de dwarsstroommicrofilterbehandeling aan een uLtrafilterbehandeling met een membraan met een fractioneel molecuulgewicht van 14.000 Da of minder omvat.
6. Vervangingsmiddel voor moedermelk of een voedzame samenstelling voor mens of dier, die de 35 melkfractie bevat bereid volgens de werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-5.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33605690 | 1990-11-30 | ||
| JP33605690A JP2900953B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | α―ラクトアルブミン含有量の高い乳画分の製造法及び該画分を含有する製品 |
| JP3041008A JP3029684B2 (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | 限外濾過法によるα−ラクトアルブミン含有量の高い乳画分の製造法 |
| JP4100891 | 1991-02-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9102003A NL9102003A (nl) | 1992-06-16 |
| NL194998C true NL194998C (nl) | 2003-05-08 |
Family
ID=26380533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9102003A NL194998C (nl) | 1990-11-30 | 1991-11-29 | Werkwijze voor het bereiden van een melkfractie met een hoog alfa-lactalbuminegehalte, alsmede een voedzame samenstelling, waaronder een vervangingsmiddel voor moedermelk. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU651148B2 (nl) |
| FR (1) | FR2669810B1 (nl) |
| NL (1) | NL194998C (nl) |
| NZ (1) | NZ240725A (nl) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2961625B2 (ja) * | 1991-01-21 | 1999-10-12 | 雪印乳業株式会社 | α−ラクトアルブミン含有量の高い組成物の製造方法 |
| JP2622789B2 (ja) * | 1992-02-18 | 1997-06-18 | 雪印乳業株式会社 | ホエーからα−ラクトアルブミン含有量の高い画分を製造する方法及び該画分を含有せしめてなる母乳代替物または栄養組成物 |
| EP0604684B1 (en) | 1992-12-23 | 1997-06-11 | Campina Melkunie B.V. | Process for the recovery of alpha-lactalbumin and beta-lactoglobulin from a whey protein product |
| HUT77043A (hu) * | 1994-09-16 | 1998-03-02 | New Zealand Dairy Board | Kazein és savófehérjék fizikai elválasztása |
| WO1996036240A1 (en) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | New Zealand Dairy Board | MILK COMPOSITIONS HAVING LOW FOULING RATES SELECTED BY REFERENCE TO β-LACTOGLOBULIN PHENOTYPES |
| CA2197515A1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-01-16 | Reyad Mahmoud | Methods of treating milk products |
| EP0938365B1 (en) | 1996-09-06 | 2006-11-29 | Pall Corporation | Shear separation method and system |
| EP1228707A1 (en) * | 2001-02-01 | 2002-08-07 | Campina Melkunie B.V. | Use of alpha-lactalbumin as prebiotic agent |
| US6875459B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-04-05 | Henry B. Kopf | Method and apparatus for separation of milk, colostrum, and whey |
| WO2010044682A1 (en) * | 2008-10-13 | 2010-04-22 | Ingredient Solutions Limited | Milk processing |
| FI122807B (fi) * | 2008-12-18 | 2012-07-13 | Valio Oy | Menetelmä maitopohjaisen tuotteen pohjaanpalamisen estämiseksi |
| LT2493325T (lt) | 2009-10-28 | 2021-04-26 | Valio Ltd | Išrūgų baltymų produktas ir jo paruošimo būdas |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1949059A1 (de) * | 1969-09-29 | 1971-04-01 | Mull Werner Dr Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Filtrieren von Fluessigkeiten und Gasen |
| DE2211737B2 (de) * | 1972-03-10 | 1976-03-18 | Molkerei Josef Anton Meggle Milchindustrie, 8094 Reitmehring | Verfahren zur herstellung eines milcheiweisskonzentrates |
| DE3743440A1 (de) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Gauri Kailash Kumar | Verfahren zum trennen der geloesten und ungeloesten bestandteile von milch |
| FR2631785A1 (fr) * | 1988-05-27 | 1989-12-01 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede de fractionnement des proteines du lait humain, conduisant a la production, notamment de lactoferrine et d'(alpha)-lactalbumine, et produits obtenus |
-
1991
- 1991-11-25 NZ NZ240725A patent/NZ240725A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-11-27 AU AU88236/91A patent/AU651148B2/en not_active Ceased
- 1991-11-27 FR FR9114636A patent/FR2669810B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-29 NL NL9102003A patent/NL194998C/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU651148B2 (en) | 1994-07-14 |
| NZ240725A (en) | 1994-05-26 |
| AU8823691A (en) | 1992-06-04 |
| NL9102003A (nl) | 1992-06-16 |
| FR2669810A1 (fr) | 1992-06-05 |
| FR2669810B1 (fr) | 1995-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5503864A (en) | Process for preparing a fraction having a high content of α-lactalbumin from whey and nutritional compositions containing such fractions | |
| US5685990A (en) | System and a process for membrane filtration of a dispersion | |
| US8889208B2 (en) | Purification of beta casein from milk | |
| US7582326B2 (en) | Method of deflavoring whey protein using membrane electrodialysis | |
| US3922375A (en) | Preparation of a soluble whey protein fraction | |
| EP1182935B1 (en) | Method and plant for treating milk | |
| NL194998C (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een melkfractie met een hoog alfa-lactalbuminegehalte, alsmede een voedzame samenstelling, waaronder een vervangingsmiddel voor moedermelk. | |
| US6051268A (en) | Methods for treating milk products | |
| EP0639054B1 (en) | Method for obtaining high-quality protein products from whey | |
| JP2930423B2 (ja) | ホエー成分を分別するための方法 | |
| JP2900953B2 (ja) | α―ラクトアルブミン含有量の高い乳画分の製造法及び該画分を含有する製品 | |
| US20030166866A1 (en) | Method of processing a proteinaceous material to recover K-casein macropeptide and polymers of a-lactalbumin and B-lactoglobulin | |
| JP3029684B2 (ja) | 限外濾過法によるα−ラクトアルブミン含有量の高い乳画分の製造法 | |
| Martínez-Hermosilla | Effect of cottage cheese whey pretreatment in the production of defatted whey protein retentate using two-phase cross flow microfiltration and ultrafiltration | |
| EP3845070A1 (de) | Demineralisiertes milchpulver | |
| AU2002338307B8 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials | |
| AU2002338307B2 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials | |
| AU2002338307A1 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060601 |