NL194234C

NL194234C - Werkwijze voor het terugwinnen van in residuen gebonden verdichte ruwe olie of raffinageproducten, en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.

Info

Publication number: NL194234C
Application number: NL8500727A
Authority: NL
Original assignee: Petrojet Internat Sa
Priority date: 1984-03-13
Filing date: 1985-03-13
Publication date: 2001-10-02
Also published as: US5078799A; IN164614B; DE3584789D1; EP0160805A3; NL194234B; NO854514L; JPS61501688A; JPH08230B2; EP0160805B1; WO1985004122A1; AU4111485A; NL8500727A; EP0160805A2; IT8519856A0; CA1290714C; IT1184155B; AR240659A1

Description

1 194234

Werkwijze voor het terugwinnen van in residuen gebonden verdichte ruwe olie of raffinageprodue» ten, en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het terugwinnen van in residuen gebonden verdichte 5 of samengedrukte ruwe olie of daaruit gewonnen raffinageproducten door vloeibaar maken, die gedeeltelijk thixotrope residuen omvatten welke in hoofdzaak bestaan uit slibachtige samengedrukte en gesediment-eerde ruwe olie of raffinageproducten die uit ruwe olie zijn gewonnen en die zijn gesedimenteerd in opslag-of transporthouders tot een meer of minder compacte afzetting waarbij voor het oplossen van dergelijke residuen op verscheidene plaatsen van de houder onder druk een vloeibaar makend middel wordt 10 versproeid dat chemische affiniteit vertoont

Het is bij het terugwinnen van ruwe olie een gebruikelijke praktijk om volgend op de mogelijke ontgassing van de olie die uit de grond is geëxtraheerd de olie eerst zonder verdere behandeling in opslagtanks op te slaan en deze voor di.stributie gereed te houden. De olie wordt gewoonlijk voldoende lang in bijvoorbeeld 100.000 m3 grote tanks gehouden om de mogelijkheid te verschaffen dat zich aanzienlijke sedimenten 15 vormen, in het bijzonder onder extreme klimatologische omstandigheden. Aangezien als functie van de oliebron, ruwe olie als natuurproduct een zeer variërende samenstelling kan hebben zullen de frequentie van sedimentatie, en de vorming en aard van de sedimenten aanzienlijke verschillen vertonen. In geval van een gebruikelijke cirkelcilindrische tank voor ruwe olie met een diameter van ongeveer 100 m, vormen sedimentatielagen van een paar dozijn centimeters een aanzienlijk verlies aan ruwe olie eh als een absolute 20 materiaalhoeveelheid een serieus afvoerprobleem. Men komt vaak sedimentlagen tegen met een dikte van 100 tot 150 cm, in het bijzonder nadat de ruwe olie, die zonder het legen van de tank en zonder zich te bekommeren om mogelijke afzettingen, vele malen uit de tank is verwijderd.

De aard van de sedimentatie is afhankelijk van het type ruwe olie en de sedimenten kunnen worden gevormd door afgezette asfalt of paraffines, wassen of koolwaterstoffen met een hoog molecuulgewicht 25 Echter de sedimenten kunnen uitsluitend bestaan uit een verdikte ruwe oliefunctie. De laatste vormt zich bijvoorbeeld onder invloed van warmte die over een lange periode in warme woestijngebieden constant kan blijven. Het resultaat is dan een type olieslib dat zich kan verdikken voor het vormen van sedimenten. Met zijn yoghurtachtige consistentie kan deze olieslib worden opgevat als een ruwe oliefractie en deze bestaat grotendeels uit ruwe olie of verdikte fracties die opnieuw oplosbaar zijn in ruwe olie.

30 Echter is dit olieslib in principe een niet gewenst materiaal dat de tankcapadteit vermindert, pompen verstopt en dergelijke. Dus als gevolg van de schadelijke invloed moet dit materiaal uit (te tank worden verwijderd hetgeen betekent dat de tank moet worden gereinigd nadat hij leeggepompt is. Het Amerikaanse octrooischrift 3.436.263 houdt zich bezig met dit probleem waarbij gebruik wordt gemaakt van een schoonmaakmateriaal waarmee de olieresiduen worden opgelost of op een gecombineerde wijze worden 35 verwijderd. Het uiteindelijke verwijderen van het sediment houdt in dat het oiiebezinksel in een tank wordt gebracht die voor dit doel bestemd is. Het opnieuw behandelen van het oiiebezinksel wordt niet systematisch uitgevoerd.

De Franse octrooiaanvrage 2.211.546 houdt zich bezig met het oplossen van dergelijke sedimenten en volgens de in die aanvrage gegeven instructies worden vreemde chemische substanties gebruikt. Dit is 40 uiteraard een probleem voor de bedieningspersoon van de raffinage.

In het Amerikaanse octrooischrift 4.426.233 is een verdere reinigingsmethode voor het verwijderen van olieslib uit olietanks met een drijvend dak beschreven. Na het aftappen van de opgeslagen olie wordt het vrijgemaakte sediment door middel van een door mondstukken geperste vloeistof losgespoten samen met de spuitvloeistof in een onder druk staande opslagtank overgebracht Door het direct bespuiten van het 45 sediment geraken dan ook vaste delen zoals stenen, stukken metaal en aanzienlijke hoeveelheden roest in stukken en vlokken in het vloeibare materiaal. Bovendien moet steeds de spuitdruk bij de afmetingen van een zeer grote olietank door de vrije ruimte af en toe over een relatief grote afstand worden gehandhaafd hetgeen een zeer hoge pompcapaciteit vereist. Is het spuitmedium bijvoorbeeld water dan is natuurlijk een andere houder met de residuen en spuitvloeistof gevuld en wacht op zijn beurt op het afvoeren van vuil. In 50 wezen wordt het probleem slechts verlegd en niet opgelost

Bij het reinigen van een tank moet het toegepaste reinigingsmiddel zo goedkoop mogelijk zijn en daarom wordt in de regel water toegepast. Zelden komen andere criteria als deze in beschouwing. Alleen waar de toepassing van water verboden is worden andere spoelvloeistoffen in beschouwing genomen. Gebruikelijkerwijs wordt in het geval van slib van ruwe olie aan het water een oplosmiddel toegevoegd. Ook 55 mag niet buiten beschouwing worden gelaten dat aan de totale hoeveelheid te behandelen massa nog het spoelmedium moet worden toegevoegd zodat bij toepassing van water grote hoeveelheden olie-watervuil, slib ontstaan. Dit is bekend en is eigenlijk een algemeen reinigingsprincipe.

194234 2

Olieraffinaderijen worden gewoonlijk neergezet voor de behandeling van ruwe olie en de toegepaste voorzieningen werken met parameters die worden ingesteld in overeenstemming met de bron van het te behandelen product. Vreemde stoffen die onder bepaalde omstandigheden worden ingébracht belemmeren de raffinagewerkzaamheden zodat het gebruik van dergelijke stoffen bijna altijd door de bedieningspersonen 5 van de raffinaderij wordt verboden. Dus alles waf overblijft is een kostbare reiniging waarbij de afvoer schadelijk is voor de omgeving terwijl de totale opslagcapaciteit als gevolg van het feit dat tanks zijn gevuld met oliebezinksel of nieuwe tanks moeten worden gebouwd, is verminderd.

Met de onderhavige uitvinding wordt daarom beoogd een werkwijze te verschaffen waarmee het mogelijk wordt de ruwe olie in sedimenten terug te winnen en waarbij schadelijke omgevingseffecten worden 10 vermeden. Bovendien worden bij toepassing van de uitvinding geen vreemde stoffen gebruikt die de ruwe olie zouden vervuilen. Een andere doelstelling van de uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het uftvoeren van deze werkwijze.

Aan deze doelstelling wordt voldaan door toepassing van de in de conclusie 1 en 3 beschreven kenmerken.

15 Het verrassende resultaat stamt uit de observatie dat de neergeslagen residuen bijvoorbeeld in een opslagtank voor ruwe olie, grotendeels bestaan uit ruwe olie en dat om een aantal redenen voor het oplossen van deze residuen hetzelfde materiaal kan worden gebruikt voor het opnieuw vloeibaar maken ervan als waaruit het sediment werd gevormd. In het geval van ruwe olie waaruit de residuen zich hebben afgescheiden en welke olie zich boven de neergeslagen laag bevindt, wordt deze ruwe olie als een 20 vloeibaarmakend reagens onder druk in het sediment ingebracht. De hydrodynamische energie van de geïnjecteerde ruwe olie vernietigt de bijvoorbeeld gelvormige structuur van het sediment en het affiniteitska· rakter van het materiaal maakt het mogelijk om de bevrijde ruwe olie op te lossen samen met de oplosbare deeltjes. De werkwijze volgens de uitvinding leidt tot voordelen die uitstijgen boven de kosten van de werkwijze.

25 Een extra belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding is dat een grotere veiligheid wordt bereikt voor het bedieningspersoneel aangezien gedurende het vloeibaar maken en bijgevolg gedurende de afvoer van sedimenten geen directe menselijke interventie vereist is en er bijgevolg geen contact is met de voor de gezondheid schadelijke en brandgevaarlijke stoffen terwijl het tot nu toe noodzakelijk was om de sedimenten door arbeiders te laten breken waarbij van handwerktuigen gebruik werd gemaakt. De weikwijze 30 volgens de uitvinding levert dus een maximale veiligheid tegen branden en explosies.

Een ander voordeel is dat de werkwijze bij willekeurige temperaturen kan worden uitgevoerd. Dus kan de werkwijze worden gebruikt zonder verwarming of koeling in olie producerende gebieden onder de meest gevarieerde klimatologische omstandigheden en dus in gebieden met wijd en frequent fluctuerende temperaturen. De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk om volume innemende sedimenten uit 35 tanks te verwijderen en bij gevolg de originele opslagcapaciteit te herstellen zelfs indien de tanks niet worden geleegd. De methode kan worden gebruikt bij gedeeltelijk of geheel gevulde tanks waarbij gelijktijdig wordt gevuld of olie wordt verwijderd zonder dat de overbrengwerkzaamheden worden gehinderd.

De werkwijze kan worden gebruikt in willekeurige tanks voor ruwe olie om verdikking of sedimentatie te verhinderen of voor het verwijderen van bestaande sedimenten dus ook in pijpleidingen waar sedimentatie 40 kan optreden als gevolg van een niet geschikte stromingssnelheid.

De inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze heeft het kenmerk dat deze via een besturing (μΡ, MUX, L/R) functioneel verbonden vloeistoflansen met werveling opwekkende mondstukken (A^, A33) bezit en welke zodanig zijn aangebracht en worden bedreven dat door de mondstukken direct in een vloeistof-medium ingesproeide hydrokinetische energie achtereenvolgens in een wervelsysteem ter vorming van een 45 geplande stroom F kunnen worden overgebracht.

Details van de werkwijze volgens de uitvinding en de inrichting voor het uitvoeren daarvan zullen nu worden beschreven aan de hand van de figuren.

Figuur 1 toont een horizontale doorsnede van een opslagtank met een diameter van ongeveer 100 m 50 waarbij schematisch de topografie van de sedimenten is weergegeven.

Figuur 1A toont een ander reliëf van een sediment in een opslagtank met een diameter van ongeveer 85 m.

Figuur 2 toont een samenstel van mondstukken in een opslagtank voor het toevoeren van de topografie van het sediment.

55 Figuur 3 toont de hydro-dynamische werking van twee mondstukken die in verschillende richtingen roteren.

Figuur 4 toont bij benadering de afstandspreiding van een niet verstoorde vloeistofstraal uit een 3 194234 roterende mondstukpunt van de inrichting volgens de uitvinding.

Figuur 5 toont schematisch een aantal vloeibaarmakingslansen met mondstukken die afzonderlijke wervelingen en kolken geven voor het verschaffen van een wervelingssysteem.

Figuur 6 toont schematisch een eerste uitvoering van de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze 5 volgens de uitvinding.

Figuur 7 toont schematisch een tweede uitvoering van de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

Figuur 8 toont schematisch een derde uitvoering van de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding en wel toegepast in gevallen waarbij de stand, de hoeveelheid en het niveau en/of de 10 eigenschappen van het sediment deze uitvoering noodzakelijk maken.

Figuur 9 toont een eerste uitvoering van een roterend mondstuk voor een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

Figuur 10 toont een tweede uitvoering van een roterend mondstuk voor de inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

15 Figuur 11 toont een derde uitvoering van een roterend mondstuk voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.

Figuur 12 toont een uitvoering van een vloeibaarmakingslans met een verbindingsstuk en een aantal roterende mondstukken en stuwmondstukken voor de roterende aandrijving van de vloeibaarmakingslans.

Figuur 13 toont een andere uitvoering van een vloeibaarmakingslans met een roterende arm en 20 roterende en stuwende mondstukken die erop zijn aangebracht

De figuren 1 en TA tonen voorbeelden van reliëfs van sediment op de bodem van een opslagtank met een diameter van ongeveer 100 m respectievelijk een andere opslagtank met een diameter van ongeveer 85 m. Bij deze uitvoering werden metingen gedaan door bemonstering bij verschillende meetpunten waarbij de 25 sedimenthoogte in centimeters is aangegeven. Het zal duidelijk zijn dat ook andere bekende meetmiddelen kunnen worden gebruikt onder voorwaarde dat zij voldoen aan de hoge eisen die zijn gesteld wat betreft de bescherming tegen explosie en brand. Mengpropellers zijn weergegeven op de omtrek van de binnentank en dienen om de inhoud van de tank enigszins in beweging te houden en eventuele sedimentatie te verhinderen. Deze mengpropellers beïnvloeden de topografie van het sediment als functie van hun positie in 30 de tank. De twee voorbeelden zijn bedoeld om aan te tonen hoe de sedimenten plaatselijk worden gevormd wanneer de mengpropellers gelijkmatig zijn verdeeld rondom de omtrek van de tank of wanneer zij uitsluitend bij één punt zijn aangebracht. Gewoonlijk wordt door deze maatregelen slechts een deel van de functie ervan vervuld. De mengpropellers leiden waarschijnlijk slechts tot de vorming van een sediment-topografie die naar één zijde van de tankwand of naar het midden van de tank stijgt, zoals het geval is bij 35 het weergegeven voorbeeld. Zoals aangegeven is het een indirect probleem van de uitvinding om een dergelijke sedimentformatie in de vloeibare fase te brengen en eventuele vreemde vaste deeltjes af te scheiden van deze fase teneinde in staat te zijn om in combinatie met opslag en sedimentatie de ruwe olie terug te winnen.

Zoals uit de figuren 1 en 2 kan worden afgeleid, zijn de tanks die de sedimenten van de terug te winnen 40 ruwe olie bevatten, in hoofdzaak verticaal geplaatst en bestaan zij uit cilindrische houders met in hoofdzaak vlakke bodems. Zoals in figuur 6 is weergegeven, worden zij vaak bedekt met zogenoemde drijvende (taken met op hun onderzijde steltvormige ondersteuningen die normaal kunnen worden ingebracht en verwijderd via overeenkomstige openingen in het dak en die dienen om te verhinderen dat het zeer zware dak op de grond en bijgevolg op de sedimenten rust wanneer de tank leeg is. In het geval van een geheel of 45 gedeeltelijk gevulde tank zal het dak op de opgeslagen ruwe olie drijven. Echter kan de werkwijze volgens de uitvinding ook worden gebruikt voor het terugwinnen van ruwe olie uit sedimenten die zijn opgeslagen in tanks met vaste daken. De gemeten topografieên van de sedimenten die zijn afgezet op de bodems van de houder en in de figuren 1 en 1A zijn weergegeven, zijn voorbeelden die later zullen worden besproken.

De gehele procedure bij de werkwijze volgens de uitvinding kan in hoofdzaak worden onderverdeeld in 50 de volgende werkstadia: 1. Voorbereidingen ter verhindering van een mogelijke brand of explosie (indien nodig).

2. De uitvoering en plaatsing van de inrichting voor het injecteren en door zuigen verwijderen, bij voorkeur begeleid door recirculatie.

3. Het vloeibaar maken van het sediment of de ruwe olieslib.

H94234 4 1. Maatregelen ter verhindering van een mogelijke explosie

Wanneer men te maken heeft met dergelijke gemakkelijk ontvlambare stoffen zal het duidelijk zijn dat een maximale prioriteit moet worden verleend aan veiligheidsmaatregelen zelfs indien deze zeer gecompliceerd en kostbaar zijn. In het geval van tanks van de beschreven orde van grootte, zijn extreme veiligheldsmaat-5 regelen nodig om het risico van brand tegen te gaan. Indien dit noodzakelijk of om de een of andere reden wenselijk zou zijn, zal in een eerste stadium de ruwe olietank worden geleegd, dat wil zeggen dat de resterende vloeistof uit de tank wordt gepompt. Het drijvende dak zakt daarbij tot zijn ondersteuning op de bodem van de container rust. Langs de omtrek van het dak wordt de spleet tussen het dak en de tankwand, evenals de opening in het dak met uitzondering van die waar wordt gewerkt, afgedicht Door deze 10 voorzorgsmaatregelen wordt de ongecontroleerde ontsnapping van gassen en nevels van ruwe olie gedurende het injecteren in de sedimentlaag enerzijds verhinderd terwijl anderzijds het opnieuw indringen van eventueel uifgespoelde of geïnjecteerde zuurstof wordt vermeden. Het afdichten vindt plaats door gebruik te maken van bekende middelen zoals kunststofvellen of opblaasbare omhullingen die zich afdichtend nauwsluitend in de openingen drukken. Het kan ook geschikt zijn om schuimmateriaal op maat te 15 snijden en deze afgesneden stukken in de openingen te steken om deze te blokkeren.

Dit kan worden gevolgd door een geplande uitstoting van ontvlambare gassen en eventuele zuurstof binnen het tankgedeelte dat door de afdichting is gesloten en waarin een inert gas wordt geïntroduceerd zoals stikstof, kooldioxide etc. via de openingen die voor dit doel zijn aangebracht. Volgend op het wegspoelen wordt de tank onder een kleine druk van het inerte gas gehouden teneinde de indringing van 20 nieuwe zuurstof gedurende het injecteren en verwijderen door zuiging te verhinderen. Het is belangrijk om te waarborgen dat de zich constant vormende ontvlambare gassen of dampen zich niet kunnen mengen en daardoor explosieve mengsels zouden kunnen vormen mét atmosferische zuurstof die zou kunnen binnendringen.

Dus wordt gedurende het uitvoeren van het proces de zuurstofconcentratie constant analytisch vastge-25 steld teneinde er zeker van te zijn dat zich geen explosieve mengsels kunnen vormen, zelfs na het uitvoeren van de veiligheidsmaatregelen en tijdens bedrijf. Indien hef zuurstofgehalte een van tevoren bepaalde veiligheidsgrens nadert wordt onmiddellijk nieuw inert gas toegevoerd.

Dit beschermt de tank tegen ontsteking door vonken in het algemeen veroorzaakt door statische ladingen.

30 2. Samenstelling van het apparaat voor het injecteren en verwijderen door zuiging

Naast de afdichtvoorzieningen wordt eveneens om veiligheidsredenen een aantal mondstukken voor het injecteren van ruwe olie of fracties daarvan in het afgedichte tankgedeelte geplaatst, bijvoorbeeld in de openingen van een drijvend dak. Er wordt gebruikgemaakt van bestaande openingen in het dak en mogelijk 35 in de tankwand, in het bijzonder in het geval van vaste daken waarbij de mondstukken daarin worden aangebracht In het geval van motoraandrijvingen bijvoorbeeld voor het beheersen van de mondstukken teneinde maximale en in feite extreme bescherming tegen brand te verschaffen, wordt gebruikgemaakt van eenheden die werken op perslucht of hydraulische olie. In samenhang met de onderhavige inrichting worden de roterende mondstukken bij voorkeur aangedreven door de onder druk staande ruwe olie of fracties 40 daarvan die wordt c.q. worden gebruikt voor het oplossen van het sediment Mondstukken van dit type voor het met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in bewegen zullen hierna worden beschreven.

Het gesuspendeerde sediment kan dan worden verwijderd door zuiging voor welk doel gebruik wordt gemaakt van de bestaande drainagepijpen van de tank en/of drainagepijpen die zijn verbonden met de 45 openingen op de pompen die voor dit doel zijn aangebracht op exact dezelfde wijze als wanneer de mondstukken worden aangebracht

Zoals vermeld wordt een hoog rendement bereikt wanneer gebruikt wordt gemaakt van roterende mondstukken én roterende mondstukarmen die het oppervlak bedekken, met welke armen de vloeistofstraal direct horizontaal, schuin verticaal en volgens een combinatie van deze richtingen kan worden gericht Dus 50 kan de werking van de hydrodynamische energie ook zodanig zijn dat deze zijn invloed uitoefent achter stromingsobstakels zoals bijvoorbeeld ondersteuningen van het dak. Bovendien maken de draaiende mondstukken het mogelijk om de hydrodynamische energie door wervelvorming en de daaruit resulterende erop gebrachte stromingen te sommeren en op een geplande wijze te richten. Afzonderlijke roterende mondstukken kunnen worden beschouwd als stromingsgeneratoren. Het continu aan de werking van de 55 hydraulische olie onderworpen roterende mondstuk is de energiebron voor de werveling die als een soort door de stroming gevormde afstandswerking, hydrodynamische energie en gelijktijdig vloeistofvormer naar de topografie van het sediment overbrengt Zoals hierna zal blijken kunnen dergelijke stromingsgeneratoren 5 194234 worden gecombineerd tot hogere stromingssystemen.

Een geoptimaliseerd proces is gebaseerd op het idee van een gecontroleerd mediumwervelingssysteem zoals bijvoorbeeld door het voorbeeld van twee tegenovergesteld gerichte wervels in figuur 3 is getoond.

A22 toont het centrum van een met de wijzers van de klok roterende werveling en A33 toont het centrum 5 van een tegen de wijzers van de klok in roterende werveling. De werveling wordt begonnen bij een roterend mondstuk dat de energie daarvan handhaaft In het wervelingssysteem vormt zich een stroming f vanaf de top rechts naar de bodem links waarbij tussen de wervelingen de stromingslijnen worden geconcentreerd en de stromingssnelheid het hoogst is. Terugkerend naar figuur 2 kan worden gesteld dat deze een vrij gekozen wervelingssysteem toont bijvoorbeeld geplaatst op een rooster met de coördinaten A11 tot A44.

10 Een gedeelte van de snijdingen zijn bezet met tegen de wijzers van de klok in roterende en een gedeelte met met de wijzers van de klok roterende mondstukken. De mondstukken A12, A13, A21, A31 enz. dat wil zeggen de omtreksmondstukken roteren tegen de wijzers van de klok in en veroorzaken primair de tegen de wijzers van de klok ingaande stroming F+. De mondstukken A22, A23, A32, A33 produceren primair de tegen de wijzers van de klok ingaande stroming F- die wordt ondersteund door de omtreksmondstukken. In 15 het midden zijn de omstandigheden, gezien vanuit het stromingsstandpunt, wanordelijk en onduidelijk en dit wordt bedekt door de volgende werking van de mondstukken volgens figuur 3. Beide figuren tonen slechts het werkprincipe en geven slechts een gedeeltelijke voorstelling om de uitbeelding niet te overbelasten.

Om statische redenen zijn de steltvormige ondersteuningen van het tankdak systematisch vlak aangebracht en lopen op een verschuifbare wijze door het dak. Indien het dak zich in de drijvende toestand 20 bevindt, kan een willekeurig aantal ondersteuningen worden uitgetrokken en door de ondersteuningsopenin-gen is het dan mogelijk om de vloeibaar makende lansen met de roterende mondstukken in te brengén. In dit geval is er geen noodzaak om een inert materiaal te gebruiken aangezien er geen gasvormige zuurstof is om een explosiegevaariijk gasmengsel te produceren. Het is altijd mogelijk om een eenvoudig wervelingssysteem tot stand te brengen volgens figuur 3, doch het is eveneens mogelijk om een wervelingssysteem 25 van hogere orde zoals gedeeltelijk weergegeven In figuur 2 te produceren waarbij krachtige stromingen F-met een grote hoeveelheid hydrodynamische energie tot stand worden gebracht Wanneer de geschikte laagdiktes van het sediment na het meten van de topografie daarvan bekend zijn, kan door middel van een beheerst wervelingssysteem de hydrodynamische energie bevattende ruwe olie (of fracties daarvan) worden gebruikt om op geplande wijze het sediment vloeibaar te maken. In het geval van sedimenten volgens de 30 figuren 1 of 1A, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van slechts twee mondstukken volgens figuur 3, kunnen de dikkere lagen, gedeeltelijk met een hoogte van maximaal 2 meter dik, worden gebroken zodanig dat zij een gemiddelde dikte zullen innemen. Daarna kunnen stromingen volgens figuur 2 tot stand worden gebracht

Het is niet nodig om de mondstukken voor elk werkgeval bij de uitgekozen coördinaten te plaatsen. In 35 feite is het geschikter om een stromingswerkingsplan op te stellen en een aantal roterende mondstukken in een optimale wijze te plaatsen en vervolgens deze te controleren ten aanzien van de hoogte en de rotatierichting ten opzichte van elkaar. De werkende, dat wil zeggen roterende mondstukken worden bij voorkeur omlaag bewogen door een laag ruwe olie boven het sediment tot in dit sediment en dan wordt de gevormde stroming in de hoogterichting of verticaal beheerst De rotatierichting van de mondstukparen kan 40 tijdens bedrijf worden gewijzigd om de stromingsrichting om te keren; een dergelijk mondstuksamenstel is beschreven aan de hand van de figuren 10 en 11. Door middel van het stromingsbasisplan worden de middelen met voordeel beheerst door middel van een computer. De parameters op basis waarvan de inrichting wordt bestuurd, zijn bijvoorbeeld gebruikstijden, hoogtepositie, rotatierichting en onderling afhankelijke paren roterende mondstukken.

45 Figuur 4 toont schematisch een uitvoering van een roterend mondstuk met zijn bij benadering ruimtelijk werkingsgebied waarbij verdere details zijn weergegeven in de figuren 9,10 en 11. Om veiligheidsredenen worden de punten van de roterende mondstukken met olie aangedreven hoewel aandrijving met persgas ook mogelijk is. Bij voorkeur is de aandrijving voorzien van de vloeibaar makende stof terwijl de in dit geval te gebruiken en te injecteren ruwe olie onder druk wordt gebracht en door middel van de gebruikelijke 50 voedingspompen wordt toegevoerd. Het weergegeven voorbeeld is er één van een groot aantal, via openingen 13 spuit de mondstukpunt 12 ruwe olie in drie richtingen. De ideale oppervlakken, die een niet gestoorde roterende vloeistófstraal geven, zijn weergegeven rondom de mondstukpunt waarbij een diameter D tot 10 m mogelijk is. Tijdens bedrijf zijn slechts de macroscopische effecten van het mondstuklichaam dat in de ruwe olie is ondergedompeld, beschreven en dit effect is een zich geleidelijk vormende onvaste 55 werveling zoals boven beschreven. In het weergegeven geval wordt de ruwe die axiaal naar beneden in een niet variabele roteerwijze gevoerd. Op zijn best wordt een mondstukkegel gevormd waarvan de vorm een in hoofdzaak trompetvormige verwijding ondergaat na de botsing met de bodem van de tank. De 194234 6 andere twee kegels waarin de vloeistof schuin naar boven en schuin naar beneden stroomt, zijn conisch ontwikkelde oppervlakken welke door de roterende vloeistofstraal worden beschreven en niet door de mondstukkegels. Het mondstukpunt 10 omvat bijvoorbeeld een inwendig lichaam met vloeistofkamers en kanalen, welk lichaam is bevestigd aan de toevoer 15 voor ruwe olie samen met een roterende kap 14 5 voorzien van een aantal mondstukopeningen (figuur 4). De kap kan bijvoorbeeld worden aangedreven door een persluchtturbine die kan zijn ontworpen voor bedrijf met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers van de klok in, hoewel het ook mogelijk is dat een mondstukpunt is voorzien van roterende turbines die met de wijzers van de klok mee of tegen de wijzers vein de klok in roteren. In zo een groter systeem zijn de persluchtkleppen bij voorkeur door een computer geregeld. Dergelijke CNC-regeleenheden zijn samen met 10 de soft-ware ontwikkeld om de algemene toepassingen te vervolmaken. Figuur 5 toont een dergelijke regeleenheld. Indien hydraulische olie wordt toegepast voor het roteren van het mondstuk kan dit de onder druk te injecteren olie zijn en het wordt dan aanbevolen een mondstukpunt te gebruiken zoals in verband met de figuren 9,10 en 11 hierna zal worden besproken.

15 3. Vloeibaarmaking van het sediment

Volgens de uitvinding vindt het vloeibaar maken plaats met behulp van de hydrodynamische energie van een straal ruwe olie die onder druk in de vaste fase wordt geïnjecteerd. De sedimenten hebben vaak een thixotroop gedrag zodat vloeibaarmaking snel plaats vindt wanneer de sedimenten stromende zijn. By gebruikmaking van ruwe olie, bij voorkeur van dezelfde bron, voor het overbrengen van energie in de vaste 20 fase, verkrijgt men voordelen zoals een aanzienlijke vermindering van het risico van het inbrengen van onzuiverheden in de ruwe olie, een complete affiniteit tussen de overbreng- of vloeibaarmakingsstof en als gevolg van deze affiniteit zal de vaste fase maximaal worden gereabsorbeerd in de toegevoegde vloeistof.

Recirculatie Is echter noodzakelijk om in staat te zijn uit te komen met kleinere hoeveelheden verse ruwe olie of fracties daarvan. De vloeibare fase die door drainage wordt weggepompt, ondergaat constante 25 viscositeitsproeven en wordt teruggevoerd in de mondstukleidingen voor het vioeibaarmakingsproces totdat de viscositeit een bepaalde drempelwaarde heeft bereikt. Een filter kan worden ingebracht in de rednculatie-leiding voor het verwijderen van vreemde onzuiverheden in de ruwe olie bijvoorbeeld zand en roest-bestanddelen in de tank. Het vloeibaar gemaakte residu kan dan samen met de voor de vloeibaannaking gebruikte ruwe olie of fracties daarvan in een opslagtank worden gevoerd of direct naar de raffinaderij om 30 een normale toepassing als ruwe olie mogelijk te maken.

Hierna zullen verdere details van de inrichting voor. het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding worden gegeven. Deze inrichting omvat in hoofdzaak door een persmedium bediende lansen voor vloeibaarmaking, bijvoorbeeld stijve olietoevoerpijpen met daaraan aangebrachte mondstukken, of uit verschillende secties bestaande vloeibaarmakingslansen voorzien van holle verbindingen, evenals pompen 35 voor de toevoer van een verse vloeibaarmaker, zoals ruwe olie of fracties waarvan toegepast voor de vloeibaarmaking. De pompen waarborgen eveneens het opbouwen van een noodzakelijke werkdruk en voor het verpompen van de vloeibaar gemaakte sedimenten van de ruwe olie in het drainagesysteem, samen met de toegevoerde ruwe olie en eveneens voor het handhaven van de recirculatie van de vloeibaar gemaakte fase terug naar de mondstukken en eventueel voor het verwijderen van de vloeibare fase naar 40 een andere tank, waar die fase wordt gebruikt als normale ruwe olie of terug naar de raffinaderij voor verdere behandeling.

Filters worden bij voorkeur toegepast in de hercirculatieleidingen teneinde het verwijderen van vreemde vaste onzuiverheden in de ruwe olie mogelijk te maken. De noodzakelijke pijpleidingen zijn voorzien van aftakkingen en kleppen of tapkranen teneinde, indien vereist, de vloeistofstroom af te leiden. Met voordeel 45 worden stromingsmeters gebruikt om opbrengsten te controleren. Instrumenten voor het meten van de viscositeit, het zuurstofgehalte en andere, voor analyse gebruikte materialen worden in op zichzelf bekende wijze toegepast

Figuur 6 toont schematisch een uitvoering van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding in een gedeeltelijk lege ruwe olietank 10 met een drijvend dak 3 dat op zijn steltvormige steun 50 4 is gezakt. De verhoudingen in de tekening zijn willekeurig aangenomen om de weergave gemakkelijker te maken. Het dak is geheel rondom afgedicht met afdichtmateriaal 17 dat zich hecht aan de wand 6 van de tank en aan het dak 3 door middel van bevestigingsmateriaal 18. Als gevolg daarvan is de schuifspleet 7 i ten opzichte van de buitenzijde afgedicht. Deze afdichting is niet altijd wezenlijk doch kan voldoen aan bepaalde veiligheidseisen. De sedimentlaag, die zich in het gebied 9 bevindt dat nu vanaf de buitenzijde is j 55 afgedicht, is aangeduid als een onregelmatige residuverzameling. Figuren 1 en 1A tonen voorbeelden van bemeten sedimentlaagtopografieën zoals deze optreden in grote opslagtanks. De bodem 1 van de tank helt j naar een uitlaat 5 waarop een pijp 22 is aangesloten voor het verwijderen van het gesuspendeerde 7 194234 sediment

Bij deze uitvoering heeft men twee vloeibaarmakingslansen met roterende mondstukken 12 door opengelaten werkopeningen 8 laten zakken in het gesloten gebied 9. Deze mondstukken injecteren verse ruwe olie of, indien noodzakelijk, fracties daarvan, of gehercirculeerde oplossing onder een geschikte druk 5 van bijvoorbeeld 5 tot 30 bar in de sedimenten. Afgezien van hun rotatie kunnen de mondstukken worden bewogen in de richting van de pijl Z waardoor volgens een bepaalde straal te werk kan worden gegaan. De afzonderlijke perspijpen 13 worden gecombineerd voor het vormen van een hoofdperspijp 14 die is verbonden met een veelwegtap of -klep 15. De inrichting maakt de noodzakelljke circulatie en de vorming van een krachtige stroom tussen de mondstukken mogelijk zoals weergegeven in figuur 3.

10 Hoewel in deze uitvoering twee pompen worden gebruikt kan men in principe met één volstaan. Figuur 7 toont deze uitvoering. Een pomp 21 is via twee meenweg- en in het bijzonder driewegkleppen 15,16 zodanig aangesloten dat, indien noodzakelijk, enerzijds verse ruwe olie of fracties daarvan vanaf de tank 30 voor verse olie via de pijp 32 in de mondstukken kan worden gevoerd terwijl anderzijds, zoals is weergegeven, een hercirculatie mogelijk is.

15 De uitvoering volgens figuur 6 met twee pompen maakt een beter procesevenwicht mogelijk doordat bijvoorbeeld nieuwe ruwe olie of fracties daarvan kan worden ingepompt zonder onderbreking van de voeding in het drainagesysteenvDus is een kleine hercirculatie direct terug in de mondstukken mogelijk of kan, ter verkrijging van de gewenste verdunning, een grotere circulatie plaatsvinden via de pijpen 26 in de tank 30 en vandaar via pijp 32 en de eerste pomp 21 in de mondstukken 12. De aangegeven stand van de 20 twee kleppen 15 en 16 toont de fase van het inbrengen van verse ruwe olie of fracties daarvan in het afgedichte tankgedeelte 9. Voor de kleine circulatie wordt de klep 15 over 180° gedraaid en wordt de tweede pomp 20 ingeschakeld en de eerste pomp 21 uitgeschakeld. Indien na een bepaalde tijd de klep 16 met de wijzers van de klok mee over 90° wordt gedraaid, vindt drainage pleats in de opslagtank 30 en dit zou ook een euidere tank kunnen zijn. Het is dan bijgevolg mogelijk om willekeurige werkcydi te hanteren 25 waarbij de kleppen en pompen samen met de mondstukken kunnen worden geregeld door een computer die op zijn beurt gebruik maakt van aan een programma gebonden testresultaten van het processysteem. Dergelijke resultaten worden verkregen uit de meetinstrumenten zoals bijvoorbeeld de viscositeitsmeter 24 in de drainagepijpen 22 en 25. Andere meetpunten zijn denkbaar waarbij de werkwijze wordt gevoed met gegevens gebruikt voor het beheersen, regelen en controleren. Teneinde bijvoorbeeld dergelijke meet-30 instrumenten die metingen in de stroom uitvoeren, en de mondstukken te beschermen en in algemene termen vreemde deeltjes uit de gesuspendeerde oplossing te verwijderen, kan een filter 23 in het drainage-systeem worden aangebracht . Om de opbrengst te kunnen controleren kunnen bij verschillende punten stromingsmeters zijn geplaatst Indien bijvoorbeeld de hoeveelheid verse ruwe olie, die door de pijp 32 wordt verwijderd en de hoeveelheid 35 slik die via pijp 26 wordt teruggevoerd naar een andere opslagtank, worden gemeten, is het gemakkelijk mogelijk om de kwaliteit van de opbrengst van de werkwijze te vergelijken. Aangezien deze opbrengst-metingen op verschillende wijzen kunnen worden uitgevoerd, is de uitvoering van de stromingsmeter niet in de figuren weergegeven.

Er kunnen zich gevallen voordoen waarbij om de een of andere reden een maximaal belang wordt 40 gehecht aan een snelle uitvoering van de reiniging van een tank waarbij aan de zuiverheid van de teruggewonnen ruwe olie niet veel belang wordt gehecht Het kan in dergelijke gevallen toelaatbaar zijn een bepaalde toevoeging in een bepaalde hoeveelheid te gebruiken voor het versnellen van het vloeibaarma-kingsproces. Dit kunnen stoffen zijn die de stromingssnelheid vergroten, de viscositeit verlagen etc. Deze toevoegingen, gewoonlijk oplosmiddelen, zijn gevonden door zorgvuldige laboratoriumtests en hun 45 concentratie is tijdens gebruik vastgesteld. Zij worden dan met voordeel aan de verse ruwe olie of fracties daarvan toegevoegd.

Figuur 5 toont schematisch een aantal afzonderlijke mondstukken die zijn gecombineerd voor het vormen van een beheerst wervelingensysteem. Elk draaibaar, hefbaar en neerwaarts beweegbaar mondstukpunt 10 is schematisch aangegeven met drie inlaten, één voor de ruwe olie die moet worden geïnjecteerd, één voor 50 het persmedium bijvoorbeeld perslucht of hydraulische olie voor beweging tegen de wijzers van de klok in en voor perslucht of hydraulische olie voor beweging met de wijzers van de klok mee. De perslucht of hydraulische olie wordt ingebracht door middel van een L/R-verdeter (L/R = links/rechts). Een gemeenschappelijke vloeistofperspijp vormt de voeding voor al de mondstukken en een gemeenschappelijke mediumperspijp vormt de voeding voor al de L/R-verdelers. De L/R-verdelers zijn bijvoorbeeld schakelbare 55 pneumatische of hydraulische eenheden waarvan de regelleidingen zijn verbonden met een multiplex circuit De multiplexeenheid wordt door een computer beheerst en is in staat om tegelijkertijd verscheidene aangewezen uitgangen te schakelen. Figuur 5 toont in elk geval één wervelpaar bij verschillende niveaus.

194234 8

De uitgangen die zijn geactiveerd op de L/R-verdeler zijn aangeduid door een sterretje. Een n-leiding die is verbonden met de MUX is bestemd om aan te tonen dat het aantal mondstukken dat in bedrijf moet komen vrij kan worden gekozen.

Als verdere uitvoering toont figuur 8 een inrichting van het type dat kan worden gebruikt bij opslagtanks 5 met een stijf dak. Een dergelijke opslagtank 80 heeft in het algemeen een aantal mangatingangen 81 die zijn verdeeld rond de omtrek en waarvan er één in de figuur weergegeven. De toegepaste procedure in geval van opslagtanks met stijve daken zal in meer detail hierna aan de hand van de figuren 12 en 13 worden beschreven. Een speciaal geval moet echter afzonderlijk in beschouwing worden genomen. Het kan plaatsvinden dat als gevolg van de dikte van het sediment, bijvoorbeeld de hoogte van het sediment, een 10 dergelijke opening geheel wordt bedekt waardoor het bedoelde openen van de afdichting of sluiting wordt verhinderd en er bovendien of geen dakopeningen zijn of de openingen kunnen om de een of andere reden niet worden gebruikt. In dit geval wordt een reservoir 82 enigszins bevestigd aan zo een mangat 81 waarbij wordt begonnen met het vullen met olieslib na opeenvolgende gedeeltelijke openingswerkzaamheden van de bedekking van het mangat. Een voedingspijp 83 met een schroeftransporteur 84, die is verbonden met 15 het reservoir 82, voert de olieslib die in het reservoir is gezogen, naar en bij voorkeur beweegbare vloeibaarmakingstank 85, die hier slechts op gestileerde wijze is getoond en waarin de lansen voor het vloeibaar maken kunnen worden ingebracht De vloeibaar gemaakte olieslib, gemengd met de toegevoerde 'ruwe olie of fracties daarvan, wordt weggevoerd door middel van een pijp 87. Volgens de op de figuren 6 of 7 betrekking hebbende beschrijving, kan hercirculatie plaatsvinden door middel van het leidingensysteem 86 20 samen met het filteren door middel van een filter 88, het meten van de viscositeit door middel van een instrument 89 etc., welke werkzaamheden plaatsvinden in het verwijderende leidingsysteem 87. De hercirculatiepijp is 90, de driewegkleppen 91, 92, de pompeenheden 95, 96, de verse olietoevoer 93 en het verwijderingsorgaan bijvoorbeeld voor opslag of voor raffinage is 94. Wat is vermeld in samenhang met de inrichting volgens de figuren 6 en 7 geldt in het algemeen ook voor de uitvoering volgens figuur 8.

25 Een meer gedetailleerde beschrijving zal nu worden gegeven van een lans voor het vloeibaar maken.

Een lans of een aantal van die lansen gecombineerd tot een wervelingssysteem, vormt in hoofdzaak het instrument door middel waarvan de ruwe olie of fracties daarvan als vloeibaarmaker en ais drager van kinetische energie wordt geïntroduceerd in een tank zodat het vloeibaar maken van dieslibsediment kan plaatsvinden. Elke lans bestaat in wezen uit een pijpsysteem en een mondstuk. Het pijpsysteem verbindt 30 het verticaal instelbare mondstuk met een toevoerleiding door middel waarvan het mondstuk wordt gevoed met onder druk staande ruwe olie of fracties daarvan. Bij een de voorkeur verdienende uitvoering wordt het mondstuk gebruikt voor het injecteren van de genoemde ruwe olie of fracties daarvan in het sediment Elke mondstukpunt van een lans kan volgens figuur 9 worden voorzien van één enkele punt of volgens figuur 10 van twee afwisselend bruikbare mondstukpunten.

35 Een roterend mondstuk 101 volgens figuur 9 heeft een verdeelkop of verdeelstuk 102 dat is gemonteerd op een roteerbare wijze op een buisvormig verbindingsstuk 103. In geval van de onderhavige uitvoering vindt de montage plaats met behulp van kogellagers 104 doch het is oók mogelijk om rol· of wrijvingslagers en dergefijke toe te passen. Twee bevestigingsorganen 105, bijvoorbeeld ronde klemmen, houden de twee delen axiaal samen, welke delen in tegengestelde richting ten opzichte van elkaar kunnen roteren. Door 40 bijvoorbeeld gebruik te maken van schroefdraad is het verbindingsstuk 103 bevestigd aan het niet weergegeven inlaateinde van het pijpsysteem. De verdeelkap 102 heeft een centrale holte 106 waarin een aantal boringen 107 is aangebracht waarvan de assen wijzen in verschillende richtingen in de ruimte. Een bus 108 is in elke boring 107 geplaatst en steekt buiten de verdeelkop 102 en vormt de feitelijke mondstuk-opening. Deze bussen, die worden onderworpen aan aanzienlijke slijtage kunnen op simpele wijze worden 45 losgemaakt bijvoorbeeld met behulp van een malverbinding en zijn daarom onderling uitwisselbaar. Het is belangrijk voor de functie van dit mondstuk dat de assen van de boringen 106 niet radiaal of axiaal ten opzichte van de verdeelkop 102 worden gericht. In plaats daarvan heeft ten minste één boringhartlljn een tangentiêle component voor de roterende aandrijving.

De ruwe olie of fracties daarvan wordt respectievelijk worden door de pomp toegevoerd in het vloeibaar 50 makende lanspijpsysteem en stroomt door het buisvormige verbindingsstuk 103 in de holte 106 van de verdeelkop 102 en van daar door de boringen 107 in de tank. Aangezien de boringen zodanig zijn gericht dat de olie ten minste één tangentiêle snelheidscomponent heeft, wordt het mondstuk door de reactie geroteerd. Dus, zoals boven vermeld, bereiken de geïnjecteerde oliestromen in hoofdzaak alle punten van de tank zelfs, die moeilijk toegankelijk zijn door het toedoen van tankcomponenten.

55 De mondstukpunten met twee op elkaar gebrachte roterende mondstukken 110,111, weergegeven in de figuren 10 en 11, zijn ruwweg op dezelfde wijze bevestigd als in figuur 9 aan een verbindingsstuk 112, dat axiaal langer is en door het mondstukpunt steekt. De mondstukpunten bezitten in elk geval een ringvormige 9 194234 holte 113 waarin afvoerboringen 114 met mondstukbussen 115 zijn aangebracht. Deze boringen 114 zijn zodanig georiënteerd dat zij in staat zijn de bijzondere mondstukpunten in verschillende richtingen te roteren wanneer de olie eruit stroomt. Binnen het verbindingsstuk 112 en coaxiaal daarmee is een regelzuiger 116 aangebracht, die verticaal verplaatsbaar is ten opzichte van het verbindingsstuk en die in dit geval een 5 axiaal gericht afvoermondstuk 122 heeft. Deze axiaal gerichte opening is wat betreft de draaiing niet variabel en helpt in dit geval om de totale hydrodynamische energie te vergroten.

In het geval van de uitvoering volgens figuur 10 heeft de regelzuiger 116 een of meer radiale openingen 117 die op het niveau liggen van het bovenste roterende mondstuk 110, waarbij door het roteren de zuiger in lijn kan worden gebracht met de geschikte openingen 118 van het verbindingsstuk. De openingen 118 10 monden op hun beurt uit in de ringvormige holte. Op het niveau van het onderste roteerbare mondstuk 111 heeft de pijp 116 eveneens één of meer openingen 119 die in lijn kunnen komen met geschikte openingen 120 in het verbindingsstuk. De pijp 116 kan worden geroteerd vanaf een gesloten stand in een eerste doorstroomstand, door in lijn met elkaar liggende openingen 117 en 118, of hij kan worden geroteerd in een tweede doorstroomstand als gevolg van het in lijn liggen van de openingen 119 en 120. Als functie van één 15 van de drie pijpstanden kan één of andere mondstukpunt worden gevoed met hydraulische olie zodat dezelfde lans oliewervelingen van verschillende rotatierichtingen kan produceren. In dit geval is de pijp 116 bij de bodem gesloten en is voorzien van een naar beneden gerichte mondstukopening 122.

Het samenstel volgens figuur 11 toont een andere uitvoering voor de regeling van de rotatierichting. In plaats van dat de regelzuiger 130 om zijn hartlijn roteerbaar is, is deze in dit geval verticaal verplaatsbaar 20 en heeft slechts oliedoorgangsopeningen 131 bij één niveau. Het verbindingsstuk heeft op zijn beurt in lijn liggende openingen, 132 die op het niveau liggen van de bovenste roterende mondstukken, terwijl een opening 133 op het niveau ligt van de onderste roterende mondstukken. In dit geval is de regelzuiger 130 bij de bodem gesloten. Hij kan verticaal worden verplaatst zodanig dat hij hetzij zijn gesloten positie inneemt waarin de openingen 131 zijn bedekt met het verbindingsstuk 112 zodat geen olie kan uitstromen, of hij kan 25 'een eerste doorstroomstand aannemen waarin openingen 131 en 132 in lijn liggen of hij neemt een tweede doorstroomstand In waarin de openingen 131,133 in lijn liggen. In de laatste twee standen wordt in elk geval één van de roterende mondstukken voorzien van olie zodat de lans voor vloeibaarmaking wervelingen van verschillende rotatierichtingen kan veroorzaken. In het geval van het laatstbeschreven samenstel zijn de . regelzuiger 130 en de verbindingspijp 112 bij de bodem gesloten omdat de naar beneden gerichte uillaat 30 van het mondstuk is verwijderd.

Bekende middelen kunnen worden gebruikt voor het instellen van de regelzuiger. Bij de twee uitvoeringen volgens de figuren 10 en 11 is een met de hand te bedienen schroefinstelling mogelijk. Een bus 140, die is bevestigd aan de regelzuiger 116 of 113, Is aangebracht in een ringvormige sleuf 143 van een instelwiel 141 met een ringvormige instelgreep 142. Bij het roteren zonder axiale verplaatsing (figuur 10) 35 worden de bus 140 en de ringvormige sleuf 143 samen bevestigd en het instelwiel 141 heeft geen middel voor de axiale verplaatsing langs het verbindingsstuk 112. In het geval van een axiale regelverplaatsing (figuur 11) loopt de bus 140 vrij in de schurfsleuf 143 en op het verbindingsstuk 112 is bijvoorbeeld een wikkeling 145 aangebracht waarlangs het instelwiel 141 kan lopen welk wiel axiaal de regelzuiger 130, die aan de bus 140 is bevestigd, meesleept.

40 Figuur 12 toont een inrichting volgens de uitvinding te gebruiken in opslagtanks met een stijf dak en een lans voor vloeibaarmaking, welke in dwarsrichting gedeeltelijk binnen het tankgebied kan worden geplaatst met behulp van een holle verbinding. In de uitgezette toestand kan de lans 100 voor vloeibaarmaking met de roterende mondstukkèn 101 en stuwmondstukken 163 op het voorste deel 161 van de lans dat is verbonden via de holle verbinding 162 met de lansschacht 160, gemakkelijk worden ingebracht door de 45 gewoonlijk aangebrachte centrale opening 130 in het dak van de tank 80'. Teneinde het voorste deel 161 in dwarsrichting te plaatsen volgend op het inbrengen van de lans, is een kabeileiding aangebracht waarin de metalen kabel 165 is opgehangen asui een bevestigingsstuk 164 op het voorste deel 161 van de lans en over een katrol 166 loopt die is aangebracht op de lansschacht 160. De kabel 165 is op- of afgewikkeld door middel van een opwindtrommel 167. Een geschikte, stabiel geconstrueerde console 168 houdt door 50 middel van een kogellager 169' de lansschacht 160 en de op deze wijze gemonteerde wikkeltrommel 167 tegen zodanig dat de volledige lans 100 voor vloeibaarmaking in de ene of andere richting volgens de rotatiepijl Z kan worden geroteerd. Wikkeltoevoermiddelen 170 zijn eveneens roteerbaar gemonteerd door middel van een onderlager 169. In het geval van deze schematische weergave moet het duidelijk zijn dat de verhoudingen van de afmetingen in het geheel niet kloppen. De tank kan een diameter hebben van 55 bijvoorbeeld 50 m en de lansschacht is slechts 10 tot 20 cm, dat wil zegen dat er een verhouding van 5000:(1 of 2) bestaat. De lansschachtlengte Is 16 tot 17 m en de lengte van het voorste deel van de lans is bij benadering 20 tot 25 m. De console moet eveneens in het licht van deze maatverhoudingen worden

Claims

1194234 10 gezien en deze informatie is in het bijzonder van belang voor de hierna fe vermelden gegevens. De twee lagers 169 zijn geconstrueerd met dezelfde lagertechniek en zijn bij voorkeur kogel- of rollagers 169' zoals in het geval van de roterende mondstukken volgens figuur 9, hetgeen betekent dat de schacht 160 op een betrekkelijk eenvoudig roteerbare wijze is bevestigd in de console 168 zodanig dat het in 5 dwarsrichting geplaatste voorste deel 161 van de lans voor vloeibaarmaking wordt geroteerd met de stuwmondstukken 163 wijzende in dezelfde richting als de door druk uitstromende vioeibaarmakingsstof. De dwarse stand van het voorste deel 161 van de lans ten opzichte van de schacht 160 van de lans wordt tot stand gebracht door middel van het bovengenoemde kabelleidingssysteem dat wordt losgemaakt voor het verwijderen van de lans waarbij het voorste deel dan door de werking van de zwaartekracht valt totdat hij in 10 een rechte lijn ligt met de schacht De holle verbinding, die de twee delen met elkaar verbindt is geconstrueerd in overeenstemming met de stand van techniek. Figuur 12 toont dat door de conische mondstukwerking (figuur 4) van verschillende roterende mondstukken 101 op het 20 tot 25 m lange voordeel 161 van de lans en door de tegelijkertijd plaatsvindende bedekking van de topografie 2 van het sediment met het voorste gedeelte van de horizontaal scharnierende 15 lans de rotatie om de hartlijn van de langsschacht, het mogelijk wordt de gehele hoeveelheid sediment aan de werking van de injectie te onderwerpen. Dus maakt deze inrichting het mogelijk om 1800 tot 1900 m2 sediment in hoofdzaak in één bewerking te behandelen. Zoals boven vermeld is deze uitvoering van een vloeibaarmakingslans met verscheidene mondstukken en met de scharniermiddelen bedoeld voor opslagtanks met stijve daken. Het zal duidelijk zijn dat deze uitvoering in het bijzonder bestemd is voor het 20 verticaal inbrengen in de tank. Een andere speciale uitvoering van de inrichting te gebruiken in opslagtanks met stijve daken is weergegeven in figuur 13 en is bedoeld voor het horizontaal inbrengen van de tank. Het inbrengen vindt plaats via zijdelingse mangaten 81, 81'. In plaats van een holle verbinding 162 heeft deze uitvoering een roterend bevestigingsstuk 171 waar omheen het voorste gedeelte 161 van de lans kan worden geroteerd 25 zoals is aangeduid met de rotafiepijl Z. Het voorste gedeelte 161 is ruwweg op dezelfde wijze uitgevoerd als weergegeven in figuur 12. Een aantal roterende mondstukken 101 wordt gebruikt voor het vloeibaar maken van het sediment en het voorste gedeelte 161 is uitgevoerd om te roteren door middel van stuwmondstukken 163 als gevolg van het moment van de uitstromende vioeibaarmakingsstof. Het voorste gedeelte van de lans is op roterende wijze gemonteerd op een rechthoekige pijp bij bevestiging op een 30 lansschacht 160 zoals vermeld in verband met figuur 12 ten opzichte van het roteerbare lager 169 van toevoermiddelen 170 voor de vioeibaarmakingsstof. Een dergelijk geconstrueerd roteerbaar bevestigingsstuk 169 met kogel- of rollagers 169'. is hier aangebracht voor de roteerbare montage van het voorste deel van de lans. Als gevolg van de horizontale stand is een ondersteuning 162 bovendien noodzakelijk en is slechts schematisch weergegeven. Een betrouwbare kantelvrije ondersteuning vein de vloeibaarmakingslans met 35 afmetingen zoals besproken in samenhang met figuur 2 kan uit de stand van techniek worden afgeleid. Het zal duidelijk zijn dat uit deze uitvoering het niet mogelijk is om de gehele topografie van het sediment in één enkele bewerking te behandelen. Zo heeft de vloeibaarmakingslans geen effect in het gebied rond de ondersteuning en er achter. Dus in een aantal opeenvolgende bewerkingen wordt de vloeibaarmakingslans door de mangaten ingebracht, waarvan er gewoonlijk veel zijn. Het heeft voordelen om afmetingen van het 40 voorste deel van de lans toe te passen die ruwweg overeenkomen met één derde van de tankdiameter zodat de lansschacht in hoofdzaak tweederde daarvan inneemt. Feitelijk betekent dit ongeveer 15 tot 20 m voor het voorste deel 161 van de lans en bij benadering 30 tot 40 m voor de lansschacht 160. Deze afmetingen zijn ruwweg omgekeerd aan de afmetingen vermeld bij de uitvoering voor de verticale inbren-ging. 45 Het aantal roterende mondstukken 101 aangebracht op het voorste deel 161 van de lans is een functie van de werkdiameter van het mondstuk (figuur 4). In het algemeen zijn vijf gelijkmatig verdeelde mondstukken voldoende terwijl in het algemeen vier stuwmondstukken 163 in de spleten zijn geplaatst. Het is vanzelfsprekend dat ook bij de uitvoeringen volgens de figuren 12 en 13 aftapmiddelen zijn aangebracht. De feiten zijn echter in zo veel detail gegeven, dat het aanwezig zijn daarvan wordt veronder-50 steld en in de tekening is weggelaten teneinde de figuren niet te overbelasten.

1. Werkwijze voor het terugwinnen van in residuen gebonden verdichte of samengedrukte ruwe olie of daaruit gewonnen raffinageproducten door vloeibaar maken, die gedeeltelijk thixotrope residuen omvatten welke in hoofdzaak bestaan uit slibachtige samengedrukte en gesedimenteerde ruwe die of raffinagepro- 11 194234 ducten die uit ruwe olie zijn gewonnen en die zijn gesedimenteerd in opslag- of transporthouders tot een meer of minder compacte afzetting waarbij voor het oplossen van dergelijke residuen op verscheidene plaatsen van de houder onder druk een vloeibaar makend middel wordt versproeid dat chemische affiniteit vertoont, met het kenmerk, dat de door het insproeien ingebrachte hydrodynamische energie in een boven 5 het gehele sediment staande vloeistoflaag door geplande stromingsvorming wordt verdeeld, waarbij die energie in een systeem van vloeistofwervels wordt gebracht zodanig dat door ten minste twee stromings-generatoren die op deze wijze zijn geconstrueerd, contra-roterende wervels worden gevormd waartussen zich stromingen vormen met de hydrokinetische energie waarvan de oliehoudende bodemafzetting achtereenvolgens weer in de oorspronkelijke vloeibare aggregaattoestnd terug wordt gevoerd.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat door een veelvoud van in de draairichting op elkaar afgestemde afzonderlijke wervels hydrodynamische energie wordt toegevoegd aan op elkaar gesuperpo-neerde beheerste stromingen die een losmakende, suspenderende en oplossende werking op het sedimentreliêf hebben.

3. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze via een 15 besturing (μΡ, MUX, L/R) functioneel verbonden vloeistoflansen met werveling opwekkende mondstukken (A221 A33) bezit en welke zodanig zijn aangebracht en worden bedreven dat door de mondstukken direct In een vloeistofmedium ingesproeide hydrokinetische energie achtereenvolgens in een wervelsysteem ter vorming van een geplande stroom f kunnen worden overgebracht

4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat deze een aantal vloeibaarmaaklansen met 20 wervelopwekkende mondstukken (A11( A^) bezit die verticaal en/of horizontaal in een onderling interactieve afstand boven de dwarsdoorsnede van de opslaghouder zodanig zijn aangebracht dat de geïntroduceerde hydrokinetische energie wordt overgebracht in een aantal geplande werkende vloeistofstromingen (F+, F-).

5. Inrichting volgens conclusie 3 of 4, gekenmerkt door een wervelvormende mondstukinrichting (101) die om een as (A) draaibaar is en verscheidene in verschillende richtingen wijzende mondstukopeningen (108) 25 bezit waarvan ten minste één zo weghelt van de straal dat deze een tangentlale component voor de rotatieaandrijving bezit

6. Inrichting volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de mondstukinrichting (101) is voorzien van een hol tapvormig verbindingsstuk (103) voor aansluiting aan een toevoer- en lansbuis (103) en een daarmee draaibaar verbonden verdeelkop (102) bezit met een holle ruimte (106) van waaruit openingen (107) voor de 30 mondstukmonden (108) naar buiten leiden.

7. Inrichting volgens conclusie 5, gekenmerkt door twee mondstukkoppen (110,111) waarvan de mondstukmonden (111) zodanig zijn aangebracht dat hun tangentiale componenten tegengesteld zijn gericht en door een regelmiddel (116-120,130-133,140-145) voor het afwisselend toevoeren van ruwe olie of fracties daaruit naar de mondstukmonden (115).

8. Inrichting volgens een van de conclusies 5, 6 of 7, gekenmerkt door een vloeibaarmaaklans (100) met een lansas 9160) en een ten opzichte daarvan verplaatsbaar voorstuk (161) met een aantal rotatie-mondstukken (163) voor het versproeien van de ruwe olie of fracties daarvan.

9. Inrichting volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat middelen (169,1690 v°or het roteren van de vloeibaarmaaklans (100) met het voorstuk (161) zijn aangebracht 40

10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de aandrijfmiddelen (163) terugstootmondstukken zijn die door de ruwe olie of fracties daarvan bedienbaar zijn, welke mondstukken aan het voorstuk (161) van de lans zijn aangebracht Hierbij 8 bladen tekening