NL193825C

NL193825C - Vulmachine met doseerinrichting voor ventielzakken of open zakken en werkwijze voor het instellen van de doseerinrichting.

Info

Publication number: NL193825C
Application number: NL9100718A
Authority: NL
Inventors: Alois Combrink
Original assignee: Haver & Boecker
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1991-04-25
Publication date: 2000-12-04
Also published as: FR2661391A1; NL193825B; ITGE910044A1; ITGE910044A0; FR2661391B1; DE4013290C1; NL9100718A; US5168906A; ATA16191A; IT1249223B; AT406251B

Description

1 193825

Vulmachlne met doseerinrichting voor ventielzakken of open zakken en werkwijze voor het Instellen van de doseerinrichting

De uitvinding heeft betrekking op een vulmachine voor ventielzakken of open zakken, welke vulmachine 5 werkt volgens het principe van de vrije val en voorzien is van een doseerinrichting, alsmede van een hoeveelheidsbepalingsinrichting voor het vastleggen van de hoeveelheid vulmateriaal voor een te vullen zak, alsmede een benedenstrooms van de hoeveelheidsbepalingsinrichting en doseerinrichting gelegen vulkanaal, aan het ondereind waarvan de te vullen zak te hangen is, waarbij de doseerinrichting een sluitorgaan in de toegang tot het vulkanaal omvat, en middelen voor het instellen van de stand daarvan. De 10 uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor gebruik van een dergelijke vulmachine.

Een vulmachine van de in de aanhef genoemde soort is bekend uit het Britse octrooischrift 1.014.483.

De bekende vulmachine is bestemd voor het vullen van ventielzakken of open zakken met vrij stromende vulmaterialen, zoals bijvoorbeeld granulaten. De hoeveelheidsbepalingsinrichting, waarmee de hoeveelheid vulmateriaal die de zak moet vullen vastgelegd wordt, wordt gevormd door een weegschaal, maar ook 15 mogelijk is een volgens het volumetrische principe werkende meethouder. De dosering van van de weegschaal of meethouder afkomstig en in een vultrechter opgevangen vulmateriaal naar het vulkanaal vindt plaats met behulp van een doseerinrichting, die in het onderste gedeelte van de vultrechter, aan het boveneind van het vulkanaal, gelegen is.

De doseerinrichting kan uitgevoerd zijn als een klep, waarvan de stand ingesteld kan worden in 20 afstemming op de eigenschappen van het vulmateriaal en de gewenste vulsnelheid. Direct beneden de klep bevindt zich in het vulkanaal een regelplaat, waarmee de doorstroomdoorsnede van het vulkanaal beperkt kan worden om de doorsnede van de stroom vulmateriaal kleiner te houden dan de doorsnede van het gedeelte van het vulkanaal dat daaronder gelegen Is. Hiermee wordt beoogd brugvorming en opstuwing in het vulkanaal te voorkomen. De opstuwing of discontinue doorloop van het vulmateriaal in het onderste 25 gedeelte van het vulkanaal wordt in het vakgebied ook wel aangeduid als ”verslikkenn (Verschlucken).

Opstuwing van het vulmateriaal is terug te voeren op de grootte van de inwendige wrijving en van de wrijving met de wand. Opstuwing respectievelijk het discontinue doorstromen van het vulmateriaal door het onderste gedeelte van het vulkanaal leidt tot een aanzienlijke hogere vultijd voor de aan het vulkanaal hangende zak en bijgevolg tot een ernstige prestatieverlaging van de vulmachine. De vultijd is in het 30 bijzonder afhankelijk van het vulmateriaal, van de afmetingen van de zak als niet veranderbare parameter, en van de af te voeren lucht als variabele parameter.

De doseerklep van de bekende vulmachine is uitgerust met een handinstelling, opdat de operateur een op de ervaring berustende instelling uit kan voeren. In de praktijk wordt geen gebruik gemaakt van de verstelling van de doseerklep, zodat een optimale instelling, welke afhankelijk is van het vulmateriaal, niet 35 plaatsvindt. Dit is in het bijzonder zo voor automatisch werkende vulmachines, bij welke de operateur in hoofdzaak een controlefunctie uit te voeren heeft voor meerdere machines en derhalve niet meer bij de machine zelf staat

De onderhavige uitvinding heeft tot doel een vulmachine en een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarmee op eenvoudige wijze, zonder noemenswaardig grote ingrepen aan 40 de vulmachine, een zelfstandige en geregelde mogelijkheid tot instelling van de doseerinrichting geboden wordt zodat bij alle vulmaterialen en alle zakken een zo groot mogelijke stroom vulmateriaal door het vulkanaal stroomt zonder dat opstuwing optreedt in het onderste gedeelte van het vulkanaal, teneinde een voortdurend hoge prestatie van de vulmachine te verzekeren.

Het doel met betrekking tot de vulmachine wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat door middelen 45 voor het meten van de doorlooptijd door het vulkanaal van de hoeveelheid vulmateriaal voor elke te vullen zak, en een evaluatie-eenheid voor het vergelijken van de door de voomoemde meetmiddelen gemeten doorlooptijden van twee zakvulprocessen, alsook een regelinrichting voor de instelmiddelen voor het sluitorgaan, welke regelinrichting verbonden is met de evaluatie-eenheid om in afhankelijkheid van de voomoemde vergelijking de instelmiddelen aan te sturen voor het veranderen van de stand van het 50 sluitorgaan.

Met de vulmachine volgens de uitvinding kan de doseerinrichting zo lang stapsgewijs versteld worden voor verandering van de stroom vulmateriaal, totdat uit de voortdurend plaatsvindende meting en evaluatie van de doorlooptijd door het vulkanaal van de in de zak te brengen hoeveelheid vulmateriaal gebleken Is, dat ten minste één vulling plaatsvond met een opstuwing in het vulkanaal, waarop door verstelling van de 55 doseerinrichting de stroom vulmateriaal zodanig verminderd wordt, dat de doorlooptijd sprongsgewijs verkort wordt

Door de uitvoering volgens de uitvinding van de vulmachine wordt het uitlopen van het vulmateriaal uit de 193825 2 houder van de nettoweegschaal of de meethouder zo geregeld dat een opstuwing van het vulmateriaal in het onderste gedeelte van het vulkanaal te vermijden is.

Opgemerkt wordt dat uit het Duitse ’’Offenlegungsschrift” 24 49 858 een vulmachine met een kegelvormige doseerklep bekend is, die in het vulkanaal voorzien is van -eventueel intermitterend aan te sturen-5 opblaasbare rubber middelen voor het voorkomen van brugvorming in het vulkanaal. Deze voorziening vergt een aanzienlijke constructieve aanpassing van het vulkanaal.

Het sluitorgaan kan zijn uitgevoerd als doseerkegel. In een verdere uitvoering van de vulmachine volgens de uitvinding, waarbij het sluitorgaan om een horizontale as zwenkbaar is, heeft het echter de voorkeur dat de hoeveelheidsbepalingsinrichting uitgevoerd is als weegschaal of meethouder en dat de doseerinrichting 10 uitgevoerd is als sluitorgaan voor de hoeveelheidsbepalingsinrichting, waarbij de openingszwenkbeweging van het sluitorgaan begrensd is door een verstelbare aanslag, die met behulp van de stelaandrijving verstelbaar is in respons op de evaluatie van de evaluatle-eenheid.

Dit heeft als voordeel, dat op constructief eenvoudige wijze ofwel bij gelijke constructiehoogte de afstand van het ondereind van het vulkanaal tot de doseerinrichting groter wordt en bijgevolg tot een verhoogde 15 prestatie leidt, ofwel bij gelijke afstand de constructiehoogte van de machine en de daaruit voortvloeiende constructieve kosten verminderd wordt, zonder een vermindering in de prestatie.

Een verder voordeel is daarbij gelegen in het feit dat het vulmateriaal niet op vooraf versnelde wijze op het doseerorgaan valt, zoals dat het geval is bij de machines volgens de stand van de techniek. Daardoor wordt rekening gehouden met de verschillende stromingssoorten (dynamisch of uit de ruststand), zodat de 20 bij de verstelling van het doseerorgaan toegepaste verplaatsbaarheid niet noodzakelijk is.

Bij voorkeur is de aanslag verstelbaar aangebracht om bij de vulling van de zak tussen twee verschillende bedrijfsstanden gezwenkt te kunnen worden voor vergroting van de doorstroomdoorsnede in een eindfase van de vulling.

Hierdoor kan de prestatie van de vulmachine nog verder verhoogd worden, doordat de zich nog in de 25 nettoweegschaal of in de meethouder bevindende resthoeveelheden vulmateriaal sneller uit de houder kunnen stromen, omdat de openingsdoorsnede vergroot wordt Door deze maatregel vindt op zekere wijze een vereffening plaats van de geringer door de afnemende druk van het vulmateriaal wordende stromingssnelheid van het vulmateriaal plaats. De openingsdoorsnede zou dientengevolge afhankelijk van de druk van het vulmateriaal ingesteld kunnen worden. Ook is het mogelijk om de openingsdoorsnede te laten 30 vergroten wanneer circa 80 tot 90% van het vulmateriaal uit de houder gestroomd is.

Het signaal voor de verdere opening van het sluitorgaan kan verkregen worden door middel van een sensor, die zich bevindt in het onderste gedeelte van de houder van de nettoweegschaal of de meethouder. Bovendien bestaat de mogelijkheid dat het sluitorgaan verder geopend wordt wanneer een voorafbepaald gewicht, dat elektronisch vastgesteld wordt, onderschreden is. Bij deze laatste versie wordt dan door de 35 elektronische regeling, een signaal opgewekt zodra de gewichtshoeveelheid beneden een waarde komt, die aan te passen is aan de omstandigheden.Bij voorkeur is het sluitorgaan uitgevoerd als een om de horizontale as zwenkbare, in doorsnede U-vormige klep, die zowel in de open- als In de slultstand helt

Het doel met betrekking tot de werkwijze wordt volgens de uitvinding bereikt, doordat dat in de vulmachine volgens de uitvinding de doseerinrichting zo lang stapsgewijs versteld wordt voor verandering van 40 de stroom vulmateriaal, totdat door de voortdurende plaatsvindende meting en evaluatie van de doorlooptijd door het vulkanaal van de de zak te vullen hoeveelheid vulmateriaal gebleken is dat ten minste één vulling plaats heeft gevonden met vorming van een opstuwing in het vulkanaal, waarna de stroom vulmateriaal door verstelling van de doseerinrichting zodanig verminderd wordt, dat de doorlooptijd sprongsgewijs verkort wordt 45 De doorlooptijden bij ventielzakvulmachines liggen bijvoorbeeld in een bereik van 3,5-5 seconden en bij vulmachines voor open zakken in een bereik van bijvoorbeeld 0,6-1,1 seconde. In het geval van de opstuwing in het onderste gedeelte van het vulkanaal verdubbelen de doorlooptijden. De kleinste doorlooptijd respectievelijk de zo groot mogelijkste stroom vulmateriaal per eenheid van tijd ligt direct voor het punt waarop opstuwing plaatsvindt.

50 Met de oplossing volgens de uitvinding ligt de doorlooptijd respectievelijk de stroom vulmateriaal steeds dichtbij opstuwing, omdat voor de instelling van de doseerinrichting de opstuwing eerst opzettelijk veroorzaakt wordt. De doorlooptijd bij een opstuwing is derhalve te zien als een uitgangswaarde voor de optimale instelling van de doseerinrichting, omdat, uitgaande van deze tijd, de door de doseerinrichting bepaalde doorstroomdoorsnede in oppervlakteg rootte slechts een klein beetje verminderd wordt, waardoor de 55 doorlooptijd dan sprongsgewijs kleiner wordt Het is voldoende wanneer één vulling plaatsvindt onder vorming van opstuwing. Uit zekerheidsoverwegingen kan het echter ook doelmatig zijn dat meerdere vullingen met vorming van opstuwingen plaatsvinden. Tijdens de periode van het instellen van de doseer- 3 193825 inrichting wordt de doorlooptijd voortdurend gemeten en geëvalueerd door vergelijking van de doorlooptijden van twee op elkaar volgende vullingen. Daartoe is het dan nodig dat de tijd van de voorgaande vulling opgeslagen wordt. Stijgt de doorlooptijd tot een waarde die boven de bekende maximale waarde ligt, dan kan deze stijging slechts zo beoordeeld worden, dat de vulling plaatsvond onder vorming van een opstu-5 wing. Wordt eerst een verkorting van de doorlooptijd vastgesteld, dan blijkt daaruit een bepaald voorteken. Wanneer het kritische punt overschreden wordt is dit te zien als een wisseling in het voorteken, dat wil zeggen een verlenging van de doorlooptijd. Door deze maatregel wordt vastgesteld aan welke zijde van het kritische punt men zich bij het vaststellen van de doorlooptijd bevindt, dat wil zeggen, in geval de doorlooptijden weergegeven worden door een kromme, of men zich voor of achter het kritische punt bevindt 10 De instelling van de doseerinrichting moet zo plaatsvinden dat de optimale doorlooptijden liggen binnen de reeds aangegeven bereiken. De instelling zou ten minste uitgevoerd moeten worden na een product-wissel. Elk product heeft zijn eigen stromingseigenschappen, die zelfs nog kunnen veranderen bij een gelijk of een gelijksoortig product bijvoorbeeld als gevolg van een verschillend vochtgehalte. Na een product-wissel kan bijvoorbeeld de doseerinrichting vanuit een basisstand stapsgewijze zo veranderd worden uit een 15 basisstand, dat de doorstromingsdoorsnede zo lang vergroot wordt tot er een opstuwing plaatsvindt

Vervolgens wordt de doseerinrichting dan ten minste teruggevoerd tot de voorgaande waarde, zodat dan de optimale instelling bereikt wordt

Bij voorkeur vindt de evaluatie van de doorlooptijd plaats door vergelijking van de doorlooptijden van twee op elkaar volgende vullingen.

20 Bij voorkeur wordt de stroom vulmateriaal bij voorkeur van vulling tot vulling tijdens de instelfase van de doseerinrichting zolang stapsgewijs, bij voortdurende meting en evaluatie van de doorlooptijd, verhoogd totdat een sprongsgewijze stijging van de dooriooptijd vastgesteld wordt en dat daarop de stroom vulmateriaal verminderd wordt met een tot een sprongswijze vermindering van de dooriooptijd leidende veiligheidswaarde.

25 Bij voorkeur wordt de stroom vulmateriaal voor de stapsgewijze verhoging verminderd met een vaste terugstelwaarde.

Bij voorkeur wordt de doseerinrichting voor de instelling in een opstuwingvrije-vulling garanderende basisstand gebracht.

Het instellen vanuit een basisstand heeft het voordeel dat deze basisstand zo kan worden gekozen dat 30 het uitgesloten is dat de optimale doorlooptijd reeds overschreden is en de vullingen uitgevoerd zijn met vorming van een opstuwing. Ook is het mogelijk om de doseerinrichting na een productswissel met de hand of automatisch naar een basisstand te brengen, waarin voor alle vulmaterialen verzekerd is dat het vullen van de zakken plaatsvindt zonder vorming van opstuwing in het vulkanaal.

De instelling van de doseerinrichting na een productwissel kan op eenvoudige wijze in gang gezet 35 worden door een met de hand bewerkstelligd signaal. Daardoor bestaat bovendien nog de mogelijkheid dat de een of meerdere vulmachines controlerende persoon de instelling op elk moment in gang kan zetten.

In de praktijk komt het voor dat over een lange periode eenzelfde product in zakken gedaan wordt Omdat echter, zoals reeds vermeld, de eigenschappen van het vulmateriaal kunnen veranderen is het doelmatig wanneer de instelling van de doseerinrichting in gang gezet wordt door een door een tijd-40 schakelinrichting op tijdsintervallen afgegeven signaal.

Bij voorkeur vindt de stapsgewijze verhoging of verlaging van de stroom vulmateriaal plaats in de slag van de vulmachine.

De uitvinding zal nu nader verduidelijkt worden aan de hand van in de tekeningen weergegeven voorbeeld-45 uitvoeringen.

Getoond wordt in: figuur 1 een gedeeltelijk aanzicht van een vulmachine voor ventielzakken, waarbij in hoofdzaak de valpijp en de doseerinrichting getoond worden; en figuur 2 een gedeeltelijk aanzicht van een vulmachine voor open zakken.

50

De afbeeldingen in figuren 1 en 2 zijn sterk geschematiseerd. De in figuur 1 weergegeven vulmachine voor ventielzakken omvat een vultrechter 10, waarop een als valpijp 11 uitgevoerd verticaal vulkanaal aansluit Aan het onderste, van de vultrechter 10 afgekeerde eind van de valpijp is een met streep-puntiijnen aangegeven ventielzak 12 gehangen, welke zak door middel van een niet nader verduidelijkte kleminrichting 55 bevestigd is aan de valpijp 11. Zoals figuur 1 toont is de in doorsnede cirkelvormige valpijp 11 conisch gevormd, waarbij de doorsnede zich naar het ondereind toe verkleint In het overgangsgebied van de vultrechter 10 naar de valpijp 11 is een de doseerinrichting vormende doseerkegel 14 aangebracht die door

Claims

193825 4 middel van een motorische stelaandrijving 16, vla een stangenstelsel 15, verplaatsbaar is in verticale richting. Aan het onderste eind van de valpijp 11 zijn sensoren 13 aangebracht om de doorlooptijd van het vulmateriaal te meten. De evaluatie van de meetwaarden vindt plaats door middel van een niet weergegeven evaluatie-inrichting. Via een niet weergegeven regeleenheid wordt de stelaandrijving 16 gestuurd om de 5 doseerkegel 14 in een zodanige stand te brengen dat de vulling van de ventielzak 12 in zo kort mogelijke tijd plaatsvindt, zonder dat daarbij in het onderste gedeelte van de valpijp 11 een opstuwing plaatsvindt Wanneer deze optimale stand van de doseerkegel 14 vastgesteld is kan ook bij het begin van de vulling de doorstromingsdoorsnede verkleind worden door een neerwaartse verplaatsing van de doseerkegel 14, omdat, zoals reeds uiteengezet is, het vulmateriaal nog niet op de doseerkegel is gaan liggen, dat wil 10 zeggen met hoge snelheid op de doseerkegel valt De in figuur 2 schematisch weergegeven vulmachine is uitgevoerd voor het vullen van open zakken. Aan het onderste eind is een schetsmatig weergegeven zak 17 vastgeklemd door middel van de beide klemkaken 22. De valpijp 11 loopt taps naar het ondereind toe. Ook deze vulmachine is boven de vulpijp 11 voorzien van een vultrechter 10. Boven deze vultrechter 10 zijn in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld 15 meethouders, zoals bijvoorbeeld twee nettoweegschaien 18, aangebracht, die niet nader beschreven worden omdat zij reeds lang tot de stand van de techniek behoren. Elke nettoweegschaal 18 is voorzien van een houder voor opname van het vulmateriaal. Deze houder is aan het onderste, naar de vultrechter 10 toegekeerde eind te sluiten met behulp van een om een horizontale as 19 zwenkbare klep 20. De klep 20 ie in doorsnede U-vormig uitgevoerd, zodat een uitstroomgoot voor het vulmateriaal gevormd wordt wanneer, 20 zoals in de afbeelding links weergegeven is, van de nettoweegschaal 18 de klep met de wijzers van de klok mee gezwenkt wordt. Het vulmateriaal stroomt dan uit naar het middengebied van de vultrechter 10. Op niet weergegeven wijze wordt de klep 20 door een zuigercllindereenheid, via een overeenkomstig uitgevoerd stangenstelsel, geopend en gesloten. De openingsbeweging kan begrensd worden door een verstelbare aanslag 21. Deze aanslag 21 is zo in te stellen dat de zwenkhoek veranderbaar is, zodat elke klep 20 naar 25 elke mogelijke openingsstand gezwenkt kan worden. Deze aanslag 21 maakt het bovendien mogelijk dat elke klep 20 aan het eind van de vulling nog verder geopend wordt, bijvoorbeeld wanneer reeds 80*90% van het vulmateriaal uit de betreffende nettoweegschaal 18 gestroomd is. Daardoor wordt de zich verlagende stromingssnelheid, die terug te voeren is op de vermindering van de vulmateriaaldruk, gecompenseerd. ook hierdoor wordt de vuttijd verkort, zodat de prestatie van de machine overeenkomstig verhoogd 30 wordt. Een volumetrische vulmachine is in plaats van met de beide nettoweegschaien 18 uitgerust met meethouders. 35

1. Vulmachine voor ventielzakken of open zakken, welke vulmachine werkt volgens het principe van de vrije val en voorzien is van een doseerinrichting, alsmede van een hoeveelheidsbepalingsinrichting voor het vastleggen van de hoeveelheid vulmateriaal voor een te vullen zak, alsmede een benedenstrooms van de hoeveelheidsbepalingsinrichting en doseerinrichting gelegen vulkanaal, aan het ondereind waarvan de te 40 vullen zak te hangen is, waarbij de doseerinrichting een sluitorgaan in de toegang tot het vulkanaal omvat, en middelen voor het instellen van de stand daarvan, gekenmerkt door middelen (13) voor het meten van de doorlooptijd door het vulkanaal van de hoeveelheid vulmateriaal voor elke te vullen zak, en een evaluatie-eenheid voor het vergelijken van de door de voomoemde meetmiddelen gemeten doorlooptijden van twee zakvulprocessen, alsook een regelinrichting voor de instelmiddelen (16) voor het sluitorgaan (14, 45 20), welke regelinrichting verbonden is met de evaluatie-eenheid om in afhankelijkheid van de voomoemde vergelijking de instelmiddelen (16) aan te sturen voor het veranderen van de stand van het sluitorgaan (14, 20).

2. Vulmachine volgens conclusie 1, waarbij het sluitorgaan om een horizontale as zwenkbaar is, met het kenmerk, dat de hoeveelheidsbepalingsinrichting (18) uitgevoerd is als weegschaal of meethouder en dat de 50 doseerinrichting (20) uitgevoerd is als sluitorgaan voor de hoeveelheidsbepalingsinrichting, waarbij de openingszwenkbeweging van het sluitorgaan begrensd is door een verstelbare aanslag (21), die met behulp van de stelaandrijving (16) verstelbaar is in respons op de evaluatie van evaluatie-eenheid.

3. Vulmachine volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de aanslag (21) verstelbaar aangebracht is om bij de vulling van de zak (17) tussen twee verschillende bedrijfsstanden gezwenkt te kunnen worden voor 55 vergroting van de doorstroomdoorsnede in een eindfase van de vulling.

4. Vulmachine volgens conclusie 2 of 3, met het kenmerk, dat het sluitorgaan uitgevoerd is als een om de horizontale as (19) zwenkbare, in doorsnede U-vormige klep (20), die zowel in de open- als in de sluitstand 5 193825 helt

5. Werkwijze voor gebruik van de inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de doseerinrichting zo lang stapsgewijs versteld wordt voor verandering van de stroom vulmateriaal, totdat door de voortdurende plaatsvindende meting en evaluatie van de doorlooptijd door het vulkanaal van de de 5 zak te vullen hoeveelheid vulmateriaal gebleken is dat ten minste één vulling plaats heeft gevonden met vorming van een opstuwing in het vulkanaal, waarna de stroom vulmateriaal door verstelling van de doseerinrichting zodanig verminderd wordt, dat de doorlooptijd sprongsgewijs verkort wordt

6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de evaluatie van de doorlooptijd plaatsvindt door vergelijking van de doorlooptijden van twee op elkaar volgende vullingen.

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de stroom vulmateriaal bij voorkeur van vulling tot vulling tijdens de instelfase van de doseerinrichting zolang stapsgewijs, bij voortdurende meting en evaluatie van de doorlooptijd, verhoogd wordt totdat een sprongsgewijze stijging van de doorlooptijd vastgesteld wordt, en dat daarop de stroom vulmateriaal verminderd wordt met een tot een sprongswijze vermindering van de doorlooptijd leidende veiligheidswaarde.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de stroom vulmateriaal voor de stapsgewijze verhoging verminderd wordt met een vaste terugstelwaarde.

9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de doseerinrichting voor de instelling in een opstuwingvrije-vulling garanderende basisstand gebracht wordt

10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat na een productwissel de 20 instelling van de doseerinrichting iri gang gezet wordt door een met de hand bewerkstelligd signaal.

11. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de instelling van de doseerinrichting in gang gezet wordt door een signaal, dat door middel van een tijdschakelinrichting op tijdsintervallen afgegeven wordt

12. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de stapsgewijze verhoging of 25 verlaging van de stroom vulmateriaal plaatsvindt in de slag van de vulmachine. Hierbij 2 bladen tekening