NL192093C - Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur. - Google Patents
Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur. Download PDFInfo
- Publication number
- NL192093C NL192093C NL8701785A NL8701785A NL192093C NL 192093 C NL192093 C NL 192093C NL 8701785 A NL8701785 A NL 8701785A NL 8701785 A NL8701785 A NL 8701785A NL 192093 C NL192093 C NL 192093C
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- glaze
- tiles
- granulate
- rollers
- applying
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/047—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by pooring, e.g. curtain coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
- B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/049—Recycling of the coating material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
1 192093
Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur
Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur, welke inrichting een tegeltransportsysteem omvat, waarboven zich een glazuurafgifte-orgaan bevindt, waarbij het 5 tegel transportsysteem ter plaatse van het glazuurafgifte-orgaan is voorzien van ten minste één buisvormig hol koelelement dat in bedrijf door koelvloeistof wordt doorstroomd, met het kenmerk dat ten minste één tweede hol koelelement is opgenomen in het glazuurafgifte-orgaan.
Een dergelijke inrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 2.347.535. Deze publicatie beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van bijvoorbeeld keramische tegels met een glazuuriaag. Hierbij wordt 10 tevens een inrichting toegepast voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm. Een groot probleem bij het opbrengen van granulaat op de tegels vormt de hoge hitte-afstraling van de gloeiende tegels, die nadelige gevolgen heeft voor het tegeltransportsysteem, het granulaatafgifte-orgaan en de oppervlakte-kwaliteit van de vervaardigde tegels. Teneinde het tegeltransportsysteem te beschermen tegen het vasthechten van gesmolten granulaat is de bekende inrichting volgens deze publikatie voorzien van een 15 buisvormig hol koelelement, dat aan de onderzijde van het tegeltransport weliswaar de onderzijde van de gloeiende tegels iets afkoelt, maar afzetting van granulaat daarop voorkomt.
De hitte-afstraling van de gloeiende tegels in de richting van het afgifte-orgaan wordt door het koelelement niet beïnvloed, hetgeen betekent dat het afgifte-orgaan op een voldoende afstand van de tegels moet worden geplaatst teneinde te voorkomen dat het glazuurgranulaat te vroeg smelt en zich aan de 20 onderzijde van het afgifte-orgaan hecht. Hierdoor wordt echter de valhoogte van het op te brengen granulaat vergroot, hetgeen weer nadelen voor de kwaliteit van het oppervlak van de te vervaardigen tegels oplevert.
De uitvinding beoogt een inrichting voor het gelijkmatig opbrengen van granulaat op gloeiend hete tegels, waarbij het met het granulaat in contact tredende afgifte-orgaan voldoende gekoeld wordt om te voorkomen 25 dat het daarop vallende granulaat smelt en zich op het afgifte-orgaan vasthecht en voorziet daartoe in een inrichting van voomoemde soort, die wordt gekenmerkt doordat ten minste een tweede hol koelelement is opgenomen in het glazuurafgifte-orgaan.
Door de maatregelen van de uitvinding wordt een inrichting verschaft voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur, waarbij op een eenvoudige wijze het glazuurafgifte-30 orgaan tegen de gevolgen van de hoge hitte-afstraling van de gloeiende tegels wordt beschermd en waarbij de kwaliteit van het oppervlak van de vervaardigde tegels niet nadelig wordt beïnvloed.
Teneinde een goede verdeling van het op te brengen granulaat te verkrijgen, kan het ten minste ene tweede holle koelelement buisvormig zijn uitgevoerd.
Opgemerkt wordt dat bij het ondersteunen van gloeiende keramische produkten uit het Amerikaanse 35 octrooischrift 1.539.833 een roltransporteur bekend is, waarvan de rollen zijn voorzien van coaxiaal aangebrachte ringvormige lichamen en welke rollen door een koelvloeistof kunnen worden doorstroomd.
. De uitvinding zal in het hiernavolgende nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld onder verwijzing naar de tekening, hierna toont: 40 figuur 1 een schematisch aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding; figuur 2 een zijaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding; figuur 3 een bovenaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding; figuur 4 een zijaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding; en 45 figuur 5 een zijaanzicht van een derde uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding.
Met betrekking tot figuren 1-3, waarin een oven 10 schematisch is weergegeven, welke oven is voorzien van een opening 11 met een daarin ondergebracht afgifte-orgaan volgens de uitvinding, dat in zijn totaliteit met 12 is aangeduid.
50 De roloven 11 is voorzien van een rollenbaan 13 waarop die tegels 14 in de oven worden getransporteerd.
Onder het afgifte-orgaan 12 zijn rollen 20 van het tegeltransportsysteem opgesteld welke rollen een voortzetting van de rollenbaan 13 van de oven vormen.
De middelen, die gebruikt worden voor het in beweging brengen van de rollen zijn hier niet gedetailleerd 55 weergegeven; zij kunnen bijvoorbeeld van het ketting- of tandwieltype zijn, zoals bij deze soort uitmeting gebruikelijk is.
Bij voorkeur, en zoals in de figuren is weergegeven, hebben de genoemde rollen 20 een onderbroken 192093 2 oppervlak, zodat de tegel rustend op afzonderlijke punten wordt ondersteund.
De onderbrekingen kunnen worden verkregen door de rollen 20 uit te voeren met een centraal buis* gedeelte 21, dat voorzien is van ringvormige uitsteeksels 22. Het buisvormige gedeelte 21 wordt door-stroomd door koelvloeistof, bij voorkeur water, welke koelvloeistof wordt toegevoerd aan en afgevoerd van 5 de twee uiteinden door respectievelijk pijpen 23 en roterende aansluitingen 24 (figuur 3).
Deze vorm van de rollen 20 blijkt nuttig te zijn om het vervormen daarvan door warmte te voorkomen in geval de aandrijving van de rollen, die de gloeiende tegels dragen, worden gestopt.
Wanneer de rollen voor het transporteren van de tegels draaien, komt steeds het heetste convexe gedeelte daaivan in aanraking met de tegels en dit leidt tot het handhaven van en temperatuurverschil 10 tussen de opvolgende rollen.
Doordat de rollen zijn voorzien van een onderbroken ondersteuningsoppervlak wordt voorkomen dat dit temperatuurverschil blijft bestaan en wordt tevens de warmteafgifte van de tegels aan de gekoelde rollen verminderd, zonder dus de tegeltemperatuur in belangrijke mate te verlagen.
De glazuurafgifte inrichting is voorzien van een trechter 25 voor het opnemen van het glazuurgranulaat, 15 bij de bodem waarvan een aanvoermechanisme, bijvoorbeeld bestaande uit een bewegend wiel 26, van het soort, dat het klonteren van de massa voorkomt, het glazuur naar een oscillerende zeef 27 voert.
Van deze zeef valt het glazuurgranulaat op een stelsel roterende buizen 30, die onmiddellijk boven het oppervlak van de door de rollen 20 gedragen tegels zijn aangebracht.
Ook deze roterende buizen 30 worden gekoeld middels een daar doorheen geleide vloeistof.
20 Hierbij dient opgemerkt te worden, dat wanneer het glazuur op de roterende wielen 30 valt, het wordt afgeremd; aldus wordt de kinetische energie daarvan door botsen gereduceerd.
Dit betekent, dat de hoogte van de aanvoerorganen niet erg kritisch is, en deihalve kunnen die organen op een geschikte afstand van de tegels worden gemonteerd, zodat deze niet zijn blootgesteld aan gevaarlijke oververhitting.
25 Nabij de roterende distributiebuizen 30 en onder de rollen 20 is een trechter 33 aangebracht voor het verzamelen van glazuur, dat door de baan van naast elkaar liggende dicht bij het glazuurafgifte-orgaan gebrachte tegels, passeert.
Om te voorkomen dat een schoorsteeneffect door de hitte gloeiende tegels wordt voorkomen is het zinvol de trechter te voorzien van dwarse onderverdelingen 34 en de afvoermond voor het verzamelde glazuur 30 afgedicht te laten aansluiten op de afvoerorganen.
Elk van de roterende buizen 30 vormt met zijn omhoog gekeerde gedeelte een hellend dubbel oppervlak vanwaar het glazuur als een gordijn op de tegels valt. Meer in het bijzonder valt het glazuur van de randen die worden gevormd door de beschrijvende lijnen van de roterende buizen, die aan tangentiale verticale vlakken raken.
35 Het roteren van de roterende buizen 30 is niet kritisch met betrekking tot het afgeven van het glazuur, dat zelfs stilstaand kan worden afgegeven.
Volgens de uitvinding is het eerste van de wielen 30, dat door de middels de rollen 20 aangevoerde tegels (van links naar rechts in figuur 1) wordt bereikt, zodanig gepositioneerd, dat dit wiel het glazuur via één van zijn randen afgeeft aan de tegels, voordat deze het gebied onder het afgifte-orgaan zelf ingaan.
40 Het eerste gordijn van het glazuur verooizaakt een drastische vermindering van de uitstraling van de tegels.
Het stelsel van buizen 30 ontvangt een geringere uitstraling, dan het geval zou zijn, indien de daaronder verplaatste tegels niet door het gordijn van vallend glazuur zouden zijn afgeschermd.
Bovendien vormen de buizen 30 zelf een scherm, dat de bovengelegen delen van het afgifte-orgaan 45 bescheimt tegen uitstraling van de gloeiende tegels.
Door het koelen van de rollen 20 en door de beperkte omvang van hun contactoppervlak met de tegels kunnen de rollen 20 op een aanzienlijk lagere temperatuur dan de smelttemperatuur van de component van het glazuur met het laagste smeltpunt worden gehouden, waardoor voorkomen wordt dat dat glazuur aan hun oppervlak hecht.
50 Deze buizen kunnen worden vervangen door oppervlakken 40, vooizien van randen 41 vanwaar het glazuur op de tegels valt.
De oppervlakten 40 zijn bij voorkeur uitgevoerd met een holle ruimte 42, waarin koelvloeistof geforceerd circuleert, zoals bij de buizen 30.
De oppervlakken 40 hoeven niet noodzakelijkerwijs statisch te zijn. Voor het verkrijgen van een 55 bevredigende verdeling en een vrijere stroom van het glazuur kunnen de oppervlakken 40 aan een vibrerende beweging worden onderworpen en bijvoorbeeld vast aan de trilzeef 27 zijn gemonteerd.
Claims (2)
1. Inlichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur, welke inrichting een tegeltransportsysteem omvat, waarboven zich een glazuurafgifte-orgaan bevindt, waarbij het 5 tegeltransportsysteem ter plaatse van het glazuurafgifte-orgaan is voorzien van ten minste één buisvormig hol koelelement dat in bedrijf door koelvloeistof wordt doorstroomd, met het kenmerk, dat ten minste één tweede hol koelelement is opgenomen in het glazuurafgifte-orgaan.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het ten minste ene holle koelelement buisvormig ïs uitgevoerd. Hierbij 3 bladen tekening
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2136386 | 1986-08-01 | ||
IT21363/86A IT1197042B (it) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | Apparecchiatura per la applicazione di smalto in forma granulare su piastrelle ad elevata temperatura |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8701785A NL8701785A (nl) | 1988-03-01 |
NL192093B NL192093B (nl) | 1996-10-01 |
NL192093C true NL192093C (nl) | 1997-02-04 |
Family
ID=11180701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8701785A NL192093C (nl) | 1986-08-01 | 1987-07-28 | Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur. |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4798164A (nl) |
JP (1) | JPS6340784A (nl) |
AR (1) | AR240039A1 (nl) |
AT (1) | AT399309B (nl) |
AU (1) | AU600279B2 (nl) |
BE (1) | BE1002683A3 (nl) |
BR (1) | BR8703921A (nl) |
CA (1) | CA1280281C (nl) |
CH (1) | CH677117A5 (nl) |
DE (1) | DE3724596C2 (nl) |
DK (1) | DK169994B1 (nl) |
ES (1) | ES2004638A6 (nl) |
FI (1) | FI872946A (nl) |
FR (1) | FR2602226B1 (nl) |
GB (1) | GB2193205B (nl) |
GR (1) | GR870944B (nl) |
HK (1) | HK74391A (nl) |
IE (1) | IE60016B1 (nl) |
IT (1) | IT1197042B (nl) |
LU (1) | LU86957A1 (nl) |
MX (1) | MX169621B (nl) |
NL (1) | NL192093C (nl) |
NO (1) | NO171361C (nl) |
PT (1) | PT85205B (nl) |
SE (1) | SE464024B (nl) |
SG (1) | SG52491G (nl) |
TR (1) | TR24223A (nl) |
YU (1) | YU45434B (nl) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3823982A1 (de) * | 1988-07-15 | 1990-01-18 | Haessler Andreas | Verfahren und vorrichtung zum bunt- und farbbrand von zu stapeln gesetzten keramischen erzeugnissen, insbesondere von vormauerziegeln |
GB2273923B (en) * | 1993-01-04 | 1996-09-25 | Glaverbel | Apparatus for the distribution of particulate material upon a surface |
IT1262687B (it) * | 1993-12-15 | 1996-07-04 | Caselli Lepido | Macchina decoratrice di manufatti ceramici piastriformi per l'impiego contemporaneo di due o piu' colori. |
US5531831A (en) * | 1994-12-12 | 1996-07-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Static blending device |
US6145708A (en) * | 1998-02-23 | 2000-11-14 | Procter & Gamble | Low volume flowable solids distributor |
IT1305489B1 (it) * | 1998-06-24 | 2001-05-09 | Eurotecnica Srl | Macchina per la smaltatura di piastrelle ceramiche |
WO2008031232A1 (fr) * | 2006-09-11 | 2008-03-20 | Timesa S.A. | Dispositif de poudrage d’un objet sur un support et contenant pour ce dispositif |
FR2912733B1 (fr) * | 2007-02-15 | 2011-04-15 | Sidel Participations | Reservoir de type tremie comprenant au moins un element en saillie de son pourtour interne |
ITRE20080030A1 (it) * | 2008-03-25 | 2009-09-26 | Sacmi | '' dispositivo e metodo per l erogazione di materiale solido incoerente '' |
US20120308774A1 (en) * | 2011-05-13 | 2012-12-06 | Ceraloc Innovation Belgium Bvba | Method of producing a powder layer or a granular layer |
ITRE20110061A1 (it) * | 2011-08-05 | 2013-02-06 | Ativa | "metodo di calibrazione di un dispositivo per l'erogazione di materiale solido incoerente" |
US8993049B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-03-31 | Valinge Flooring Technology Ab | Single layer scattering of powder surfaces |
FR3012753A1 (fr) * | 2013-11-07 | 2015-05-08 | Onduline Sa | Machine de saupoudrage d'une plaque profilee de couverture de toiture comportant des motifs en relief par une matiere particulaire |
ES2472140B2 (es) | 2014-02-07 | 2015-01-29 | Kerajet S.A. | Método de proyección de sólidos sobre una superficie |
CN104193413B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-01-20 | 长兴威力窑业有限公司 | 一种陶瓷火花塞坯件上釉装置 |
DE202015009351U1 (de) * | 2015-10-09 | 2017-03-16 | Robert Wunderlich & Marco Wunderlich GbR (vertreten durch Robert Wunderlich, 07554 Gera) | Vorrichtung zum Applizieren eines Pulvers |
CN108246606A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-06 | 巢湖学院 | 一种筛面可调节离心式多自由度分离装置 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE122362C (nl) * | ||||
DE255019C (nl) * | 1900-01-01 | |||
US870569A (en) * | 1907-02-14 | 1907-11-12 | American Graphophone Co | Apparatus for coating disks and similar articles. |
CH68669A (fr) * | 1914-06-02 | 1915-04-16 | Arthur Clement | Appareil pour recouvrir de poudre d'émail les disques employés à la fabrication de cadrans de montres et autres ainsi que tous autres objets relativement plats à émailler |
US1539833A (en) * | 1924-06-26 | 1925-06-02 | Frank A Fahrenwald | Conveyer roll for furnace use |
US1792788A (en) * | 1928-04-02 | 1931-02-17 | George F Wilde | Tile-glazing machine |
US1923773A (en) * | 1931-03-13 | 1933-08-22 | Duraloy Company | Furnace conveyer shaft |
US2151737A (en) * | 1935-08-29 | 1939-03-28 | Ansonia Coated Abrasives Inc | Apparatus for the manufacture of abrasive coatings |
US2347535A (en) * | 1938-11-29 | 1944-04-25 | Norbert S Garbisch | Manufacture of glazed ceramic bodies |
US2276485A (en) * | 1939-04-29 | 1942-03-17 | Carbide & Carbon Chem Corp | Coating method |
US2661303A (en) * | 1950-04-07 | 1953-12-01 | Carey Philip Mfg Co | Method of coating roofing material |
US3132964A (en) * | 1958-06-23 | 1964-05-12 | Carey Philip Mfg Co | Manufacture of roofing material |
US3049436A (en) * | 1960-12-16 | 1962-08-14 | Allied Chem | Apparatus and method for application of particulate material to sheet products |
US3283740A (en) * | 1963-05-20 | 1966-11-08 | Stuart P Kessler | Distributing apparatus for granular materials |
US3457080A (en) * | 1966-02-07 | 1969-07-22 | Lipoma Electronics Co | Method of and apparatus for the electrostatic application of solid particles to food products |
US3534787A (en) * | 1968-01-29 | 1970-10-20 | Kempf Gmbh Karl | Device for sprinkling powder on to supports |
US3807546A (en) * | 1972-09-05 | 1974-04-30 | Ppg Industries Inc | Apparatus for conveying heat treated flat or shaped glass sheets |
US3802495A (en) * | 1972-09-18 | 1974-04-09 | Combustion Eng | Internally fluid cooled rotatable roll |
US3985495A (en) * | 1974-04-26 | 1976-10-12 | United States Ceramic Tile Company | Method and apparatus for fast firing glazed ceramic tile trim pieces |
US4243696A (en) * | 1979-01-22 | 1981-01-06 | W. S. Rockwell Company | Method of making a particle-containing plastic coating |
US4497244A (en) * | 1983-01-21 | 1985-02-05 | Koppens Machinefabriek B.V. | Device for covering foodstuff with granular and/or powdery material |
US4561380A (en) * | 1984-06-21 | 1985-12-31 | Nordson Corporation | Method and apparatus for powder coating a moving web |
DD225387A1 (de) * | 1984-07-11 | 1985-07-31 | Erfurt Wohnungsbau | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von koernigen materialien auf horizontal liegenden bauelementen |
US4583486A (en) * | 1985-01-31 | 1986-04-22 | The Celotex Corporation | Apparatus for depositing granules on a moving sheet |
US4655161A (en) * | 1985-12-13 | 1987-04-07 | Ralston Purina Company | Apparatus for depositing chocolate chips and the like onto edible food products |
-
1986
- 1986-08-01 IT IT21363/86A patent/IT1197042B/it active
-
1987
- 1987-06-08 IE IE151987A patent/IE60016B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-06-09 GB GB8713450A patent/GB2193205B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-09 US US07/061,108 patent/US4798164A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-06-10 AT AT0146987A patent/AT399309B/de not_active IP Right Cessation
- 1987-06-11 AU AU74145/87A patent/AU600279B2/en not_active Ceased
- 1987-06-16 GR GR870944A patent/GR870944B/el unknown
- 1987-06-29 PT PT85205A patent/PT85205B/pt active IP Right Grant
- 1987-07-03 FI FI872946A patent/FI872946A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-07-13 TR TR87/0485A patent/TR24223A/xx unknown
- 1987-07-13 CA CA000541873A patent/CA1280281C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-13 ES ES8702058A patent/ES2004638A6/es not_active Expired
- 1987-07-15 FR FR878709949A patent/FR2602226B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-17 AR AR308187A patent/AR240039A1/es active
- 1987-07-20 BE BE8700810A patent/BE1002683A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1987-07-20 YU YU1360/87A patent/YU45434B/xx unknown
- 1987-07-21 CH CH2761/87A patent/CH677117A5/it not_active IP Right Cessation
- 1987-07-21 MX MX007443A patent/MX169621B/es unknown
- 1987-07-23 JP JP62184660A patent/JPS6340784A/ja active Granted
- 1987-07-24 DE DE3724596A patent/DE3724596C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-27 SE SE8702972A patent/SE464024B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-07-28 NL NL8701785A patent/NL192093C/nl not_active IP Right Cessation
- 1987-07-29 LU LU86957A patent/LU86957A1/fr unknown
- 1987-07-30 BR BR8703921A patent/BR8703921A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-07-31 NO NO873217A patent/NO171361C/no unknown
- 1987-07-31 DK DK399687A patent/DK169994B1/da not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-07-08 SG SG52491A patent/SG52491G/en unknown
- 1991-09-19 HK HK743/91A patent/HK74391A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL192093C (nl) | Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur. | |
JP3778367B2 (ja) | 容器を容器底検査装置を通過させて搬送するための方法および装置 | |
JP5814226B2 (ja) | 空物品を回収する装置 | |
US4667690A (en) | Bottle washing apparatus | |
NL8900155A (nl) | Voorverwarmingsoven voor glazen houders. | |
US5620518A (en) | Powder coating system | |
TWI552938B (zh) | 用於回收細屑的系統及相關方法 | |
NL9002755A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het scheiden van verschillende kunststofprodukten. | |
US4194300A (en) | Apparatus for handling creme filled sandwich cookies | |
CA2076670C (en) | Powder coating system | |
NL8102748A (nl) | Verdeelinrichting. | |
GB2041914A (en) | Apparatus for Applying Glaze to an Article | |
US4776789A (en) | Conveyor transfer assembly | |
KR102075306B1 (ko) | 과량 도포된 코팅액 제거 장치 | |
JPS6135084B2 (nl) | ||
US788334A (en) | Apparatus for casting metal. | |
JPH0433211Y2 (nl) | ||
JP3922317B2 (ja) | 板状物立体搬送装置 | |
NL1017214C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het bekleden van voedselproducten met deeltjesvormig bekledingsmateriaal. | |
JP2571435B2 (ja) | 円筒形ベルトコンベアのベルトクリーナ | |
SU1193408A1 (ru) | Аппарат дл проведени процессов в фонтанирующем слое | |
JPH0699039B2 (ja) | トレイコンベアにおけるトレイの水平保持装置 | |
US3426770A (en) | Apron conveyor tank wiper | |
RU2001769C1 (ru) | Устройство дл термической обработки резинотехнических изделий | |
FR2594411A1 (fr) | Procede et dispositif de nettoyage de recipients, notamment, de boites de conserve |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060201 |