NL192093C - Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur. - Google Patents

Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur. Download PDF

Info

Publication number
NL192093C
NL192093C NL8701785A NL8701785A NL192093C NL 192093 C NL192093 C NL 192093C NL 8701785 A NL8701785 A NL 8701785A NL 8701785 A NL8701785 A NL 8701785A NL 192093 C NL192093 C NL 192093C
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
glaze
tiles
granulate
rollers
applying
Prior art date
Application number
NL8701785A
Other languages
English (en)
Other versions
NL192093B (nl
NL8701785A (nl
Original Assignee
Marazzi Ceramica
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marazzi Ceramica filed Critical Marazzi Ceramica
Publication of NL8701785A publication Critical patent/NL8701785A/nl
Publication of NL192093B publication Critical patent/NL192093B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL192093C publication Critical patent/NL192093C/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/047Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by pooring, e.g. curtain coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/049Recycling of the coating material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

1 192093
Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur
Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur, welke inrichting een tegeltransportsysteem omvat, waarboven zich een glazuurafgifte-orgaan bevindt, waarbij het 5 tegel transportsysteem ter plaatse van het glazuurafgifte-orgaan is voorzien van ten minste één buisvormig hol koelelement dat in bedrijf door koelvloeistof wordt doorstroomd, met het kenmerk dat ten minste één tweede hol koelelement is opgenomen in het glazuurafgifte-orgaan.
Een dergelijke inrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooischrift 2.347.535. Deze publicatie beschrijft een werkwijze voor het vervaardigen van bijvoorbeeld keramische tegels met een glazuuriaag. Hierbij wordt 10 tevens een inrichting toegepast voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm. Een groot probleem bij het opbrengen van granulaat op de tegels vormt de hoge hitte-afstraling van de gloeiende tegels, die nadelige gevolgen heeft voor het tegeltransportsysteem, het granulaatafgifte-orgaan en de oppervlakte-kwaliteit van de vervaardigde tegels. Teneinde het tegeltransportsysteem te beschermen tegen het vasthechten van gesmolten granulaat is de bekende inrichting volgens deze publikatie voorzien van een 15 buisvormig hol koelelement, dat aan de onderzijde van het tegeltransport weliswaar de onderzijde van de gloeiende tegels iets afkoelt, maar afzetting van granulaat daarop voorkomt.
De hitte-afstraling van de gloeiende tegels in de richting van het afgifte-orgaan wordt door het koelelement niet beïnvloed, hetgeen betekent dat het afgifte-orgaan op een voldoende afstand van de tegels moet worden geplaatst teneinde te voorkomen dat het glazuurgranulaat te vroeg smelt en zich aan de 20 onderzijde van het afgifte-orgaan hecht. Hierdoor wordt echter de valhoogte van het op te brengen granulaat vergroot, hetgeen weer nadelen voor de kwaliteit van het oppervlak van de te vervaardigen tegels oplevert.
De uitvinding beoogt een inrichting voor het gelijkmatig opbrengen van granulaat op gloeiend hete tegels, waarbij het met het granulaat in contact tredende afgifte-orgaan voldoende gekoeld wordt om te voorkomen 25 dat het daarop vallende granulaat smelt en zich op het afgifte-orgaan vasthecht en voorziet daartoe in een inrichting van voomoemde soort, die wordt gekenmerkt doordat ten minste een tweede hol koelelement is opgenomen in het glazuurafgifte-orgaan.
Door de maatregelen van de uitvinding wordt een inrichting verschaft voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur, waarbij op een eenvoudige wijze het glazuurafgifte-30 orgaan tegen de gevolgen van de hoge hitte-afstraling van de gloeiende tegels wordt beschermd en waarbij de kwaliteit van het oppervlak van de vervaardigde tegels niet nadelig wordt beïnvloed.
Teneinde een goede verdeling van het op te brengen granulaat te verkrijgen, kan het ten minste ene tweede holle koelelement buisvormig zijn uitgevoerd.
Opgemerkt wordt dat bij het ondersteunen van gloeiende keramische produkten uit het Amerikaanse 35 octrooischrift 1.539.833 een roltransporteur bekend is, waarvan de rollen zijn voorzien van coaxiaal aangebrachte ringvormige lichamen en welke rollen door een koelvloeistof kunnen worden doorstroomd.
. De uitvinding zal in het hiernavolgende nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld onder verwijzing naar de tekening, hierna toont: 40 figuur 1 een schematisch aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding; figuur 2 een zijaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding; figuur 3 een bovenaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding; figuur 4 een zijaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding; en 45 figuur 5 een zijaanzicht van een derde uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding.
Met betrekking tot figuren 1-3, waarin een oven 10 schematisch is weergegeven, welke oven is voorzien van een opening 11 met een daarin ondergebracht afgifte-orgaan volgens de uitvinding, dat in zijn totaliteit met 12 is aangeduid.
50 De roloven 11 is voorzien van een rollenbaan 13 waarop die tegels 14 in de oven worden getransporteerd.
Onder het afgifte-orgaan 12 zijn rollen 20 van het tegeltransportsysteem opgesteld welke rollen een voortzetting van de rollenbaan 13 van de oven vormen.
De middelen, die gebruikt worden voor het in beweging brengen van de rollen zijn hier niet gedetailleerd 55 weergegeven; zij kunnen bijvoorbeeld van het ketting- of tandwieltype zijn, zoals bij deze soort uitmeting gebruikelijk is.
Bij voorkeur, en zoals in de figuren is weergegeven, hebben de genoemde rollen 20 een onderbroken 192093 2 oppervlak, zodat de tegel rustend op afzonderlijke punten wordt ondersteund.
De onderbrekingen kunnen worden verkregen door de rollen 20 uit te voeren met een centraal buis* gedeelte 21, dat voorzien is van ringvormige uitsteeksels 22. Het buisvormige gedeelte 21 wordt door-stroomd door koelvloeistof, bij voorkeur water, welke koelvloeistof wordt toegevoerd aan en afgevoerd van 5 de twee uiteinden door respectievelijk pijpen 23 en roterende aansluitingen 24 (figuur 3).
Deze vorm van de rollen 20 blijkt nuttig te zijn om het vervormen daarvan door warmte te voorkomen in geval de aandrijving van de rollen, die de gloeiende tegels dragen, worden gestopt.
Wanneer de rollen voor het transporteren van de tegels draaien, komt steeds het heetste convexe gedeelte daaivan in aanraking met de tegels en dit leidt tot het handhaven van en temperatuurverschil 10 tussen de opvolgende rollen.
Doordat de rollen zijn voorzien van een onderbroken ondersteuningsoppervlak wordt voorkomen dat dit temperatuurverschil blijft bestaan en wordt tevens de warmteafgifte van de tegels aan de gekoelde rollen verminderd, zonder dus de tegeltemperatuur in belangrijke mate te verlagen.
De glazuurafgifte inrichting is voorzien van een trechter 25 voor het opnemen van het glazuurgranulaat, 15 bij de bodem waarvan een aanvoermechanisme, bijvoorbeeld bestaande uit een bewegend wiel 26, van het soort, dat het klonteren van de massa voorkomt, het glazuur naar een oscillerende zeef 27 voert.
Van deze zeef valt het glazuurgranulaat op een stelsel roterende buizen 30, die onmiddellijk boven het oppervlak van de door de rollen 20 gedragen tegels zijn aangebracht.
Ook deze roterende buizen 30 worden gekoeld middels een daar doorheen geleide vloeistof.
20 Hierbij dient opgemerkt te worden, dat wanneer het glazuur op de roterende wielen 30 valt, het wordt afgeremd; aldus wordt de kinetische energie daarvan door botsen gereduceerd.
Dit betekent, dat de hoogte van de aanvoerorganen niet erg kritisch is, en deihalve kunnen die organen op een geschikte afstand van de tegels worden gemonteerd, zodat deze niet zijn blootgesteld aan gevaarlijke oververhitting.
25 Nabij de roterende distributiebuizen 30 en onder de rollen 20 is een trechter 33 aangebracht voor het verzamelen van glazuur, dat door de baan van naast elkaar liggende dicht bij het glazuurafgifte-orgaan gebrachte tegels, passeert.
Om te voorkomen dat een schoorsteeneffect door de hitte gloeiende tegels wordt voorkomen is het zinvol de trechter te voorzien van dwarse onderverdelingen 34 en de afvoermond voor het verzamelde glazuur 30 afgedicht te laten aansluiten op de afvoerorganen.
Elk van de roterende buizen 30 vormt met zijn omhoog gekeerde gedeelte een hellend dubbel oppervlak vanwaar het glazuur als een gordijn op de tegels valt. Meer in het bijzonder valt het glazuur van de randen die worden gevormd door de beschrijvende lijnen van de roterende buizen, die aan tangentiale verticale vlakken raken.
35 Het roteren van de roterende buizen 30 is niet kritisch met betrekking tot het afgeven van het glazuur, dat zelfs stilstaand kan worden afgegeven.
Volgens de uitvinding is het eerste van de wielen 30, dat door de middels de rollen 20 aangevoerde tegels (van links naar rechts in figuur 1) wordt bereikt, zodanig gepositioneerd, dat dit wiel het glazuur via één van zijn randen afgeeft aan de tegels, voordat deze het gebied onder het afgifte-orgaan zelf ingaan.
40 Het eerste gordijn van het glazuur verooizaakt een drastische vermindering van de uitstraling van de tegels.
Het stelsel van buizen 30 ontvangt een geringere uitstraling, dan het geval zou zijn, indien de daaronder verplaatste tegels niet door het gordijn van vallend glazuur zouden zijn afgeschermd.
Bovendien vormen de buizen 30 zelf een scherm, dat de bovengelegen delen van het afgifte-orgaan 45 bescheimt tegen uitstraling van de gloeiende tegels.
Door het koelen van de rollen 20 en door de beperkte omvang van hun contactoppervlak met de tegels kunnen de rollen 20 op een aanzienlijk lagere temperatuur dan de smelttemperatuur van de component van het glazuur met het laagste smeltpunt worden gehouden, waardoor voorkomen wordt dat dat glazuur aan hun oppervlak hecht.
50 Deze buizen kunnen worden vervangen door oppervlakken 40, vooizien van randen 41 vanwaar het glazuur op de tegels valt.
De oppervlakten 40 zijn bij voorkeur uitgevoerd met een holle ruimte 42, waarin koelvloeistof geforceerd circuleert, zoals bij de buizen 30.
De oppervlakken 40 hoeven niet noodzakelijkerwijs statisch te zijn. Voor het verkrijgen van een 55 bevredigende verdeling en een vrijere stroom van het glazuur kunnen de oppervlakken 40 aan een vibrerende beweging worden onderworpen en bijvoorbeeld vast aan de trilzeef 27 zijn gemonteerd.

Claims (2)

3 192093
1. Inlichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur, welke inrichting een tegeltransportsysteem omvat, waarboven zich een glazuurafgifte-orgaan bevindt, waarbij het 5 tegeltransportsysteem ter plaatse van het glazuurafgifte-orgaan is voorzien van ten minste één buisvormig hol koelelement dat in bedrijf door koelvloeistof wordt doorstroomd, met het kenmerk, dat ten minste één tweede hol koelelement is opgenomen in het glazuurafgifte-orgaan.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het ten minste ene holle koelelement buisvormig ïs uitgevoerd. Hierbij 3 bladen tekening
NL8701785A 1986-08-01 1987-07-28 Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur. NL192093C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2136386 1986-08-01
IT21363/86A IT1197042B (it) 1986-08-01 1986-08-01 Apparecchiatura per la applicazione di smalto in forma granulare su piastrelle ad elevata temperatura

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8701785A NL8701785A (nl) 1988-03-01
NL192093B NL192093B (nl) 1996-10-01
NL192093C true NL192093C (nl) 1997-02-04

Family

ID=11180701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8701785A NL192093C (nl) 1986-08-01 1987-07-28 Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur.

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4798164A (nl)
JP (1) JPS6340784A (nl)
AR (1) AR240039A1 (nl)
AT (1) AT399309B (nl)
AU (1) AU600279B2 (nl)
BE (1) BE1002683A3 (nl)
BR (1) BR8703921A (nl)
CA (1) CA1280281C (nl)
CH (1) CH677117A5 (nl)
DE (1) DE3724596C2 (nl)
DK (1) DK169994B1 (nl)
ES (1) ES2004638A6 (nl)
FI (1) FI872946A (nl)
FR (1) FR2602226B1 (nl)
GB (1) GB2193205B (nl)
GR (1) GR870944B (nl)
HK (1) HK74391A (nl)
IE (1) IE60016B1 (nl)
IT (1) IT1197042B (nl)
LU (1) LU86957A1 (nl)
MX (1) MX169621B (nl)
NL (1) NL192093C (nl)
NO (1) NO171361C (nl)
PT (1) PT85205B (nl)
SE (1) SE464024B (nl)
SG (1) SG52491G (nl)
TR (1) TR24223A (nl)
YU (1) YU45434B (nl)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3823982A1 (de) * 1988-07-15 1990-01-18 Haessler Andreas Verfahren und vorrichtung zum bunt- und farbbrand von zu stapeln gesetzten keramischen erzeugnissen, insbesondere von vormauerziegeln
GB2273923B (en) * 1993-01-04 1996-09-25 Glaverbel Apparatus for the distribution of particulate material upon a surface
IT1262687B (it) * 1993-12-15 1996-07-04 Caselli Lepido Macchina decoratrice di manufatti ceramici piastriformi per l'impiego contemporaneo di due o piu' colori.
US5531831A (en) * 1994-12-12 1996-07-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Static blending device
US6145708A (en) * 1998-02-23 2000-11-14 Procter & Gamble Low volume flowable solids distributor
IT1305489B1 (it) * 1998-06-24 2001-05-09 Eurotecnica Srl Macchina per la smaltatura di piastrelle ceramiche
WO2008031232A1 (fr) * 2006-09-11 2008-03-20 Timesa S.A. Dispositif de poudrage d’un objet sur un support et contenant pour ce dispositif
FR2912733B1 (fr) * 2007-02-15 2011-04-15 Sidel Participations Reservoir de type tremie comprenant au moins un element en saillie de son pourtour interne
ITRE20080030A1 (it) * 2008-03-25 2009-09-26 Sacmi '' dispositivo e metodo per l erogazione di materiale solido incoerente ''
US20120308774A1 (en) * 2011-05-13 2012-12-06 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Method of producing a powder layer or a granular layer
ITRE20110061A1 (it) * 2011-08-05 2013-02-06 Ativa "metodo di calibrazione di un dispositivo per l'erogazione di materiale solido incoerente"
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
FR3012753A1 (fr) * 2013-11-07 2015-05-08 Onduline Sa Machine de saupoudrage d'une plaque profilee de couverture de toiture comportant des motifs en relief par une matiere particulaire
ES2472140B2 (es) 2014-02-07 2015-01-29 Kerajet S.A. Método de proyección de sólidos sobre una superficie
CN104193413B (zh) * 2014-08-25 2016-01-20 长兴威力窑业有限公司 一种陶瓷火花塞坯件上釉装置
DE202015009351U1 (de) * 2015-10-09 2017-03-16 Robert Wunderlich & Marco Wunderlich GbR (vertreten durch Robert Wunderlich, 07554 Gera) Vorrichtung zum Applizieren eines Pulvers
CN108246606A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 巢湖学院 一种筛面可调节离心式多自由度分离装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE122362C (nl) *
DE255019C (nl) * 1900-01-01
US870569A (en) * 1907-02-14 1907-11-12 American Graphophone Co Apparatus for coating disks and similar articles.
CH68669A (fr) * 1914-06-02 1915-04-16 Arthur Clement Appareil pour recouvrir de poudre d'émail les disques employés à la fabrication de cadrans de montres et autres ainsi que tous autres objets relativement plats à émailler
US1539833A (en) * 1924-06-26 1925-06-02 Frank A Fahrenwald Conveyer roll for furnace use
US1792788A (en) * 1928-04-02 1931-02-17 George F Wilde Tile-glazing machine
US1923773A (en) * 1931-03-13 1933-08-22 Duraloy Company Furnace conveyer shaft
US2151737A (en) * 1935-08-29 1939-03-28 Ansonia Coated Abrasives Inc Apparatus for the manufacture of abrasive coatings
US2347535A (en) * 1938-11-29 1944-04-25 Norbert S Garbisch Manufacture of glazed ceramic bodies
US2276485A (en) * 1939-04-29 1942-03-17 Carbide & Carbon Chem Corp Coating method
US2661303A (en) * 1950-04-07 1953-12-01 Carey Philip Mfg Co Method of coating roofing material
US3132964A (en) * 1958-06-23 1964-05-12 Carey Philip Mfg Co Manufacture of roofing material
US3049436A (en) * 1960-12-16 1962-08-14 Allied Chem Apparatus and method for application of particulate material to sheet products
US3283740A (en) * 1963-05-20 1966-11-08 Stuart P Kessler Distributing apparatus for granular materials
US3457080A (en) * 1966-02-07 1969-07-22 Lipoma Electronics Co Method of and apparatus for the electrostatic application of solid particles to food products
US3534787A (en) * 1968-01-29 1970-10-20 Kempf Gmbh Karl Device for sprinkling powder on to supports
US3807546A (en) * 1972-09-05 1974-04-30 Ppg Industries Inc Apparatus for conveying heat treated flat or shaped glass sheets
US3802495A (en) * 1972-09-18 1974-04-09 Combustion Eng Internally fluid cooled rotatable roll
US3985495A (en) * 1974-04-26 1976-10-12 United States Ceramic Tile Company Method and apparatus for fast firing glazed ceramic tile trim pieces
US4243696A (en) * 1979-01-22 1981-01-06 W. S. Rockwell Company Method of making a particle-containing plastic coating
US4497244A (en) * 1983-01-21 1985-02-05 Koppens Machinefabriek B.V. Device for covering foodstuff with granular and/or powdery material
US4561380A (en) * 1984-06-21 1985-12-31 Nordson Corporation Method and apparatus for powder coating a moving web
DD225387A1 (de) * 1984-07-11 1985-07-31 Erfurt Wohnungsbau Verfahren und vorrichtung zum auftragen von koernigen materialien auf horizontal liegenden bauelementen
US4583486A (en) * 1985-01-31 1986-04-22 The Celotex Corporation Apparatus for depositing granules on a moving sheet
US4655161A (en) * 1985-12-13 1987-04-07 Ralston Purina Company Apparatus for depositing chocolate chips and the like onto edible food products

Also Published As

Publication number Publication date
AU600279B2 (en) 1990-08-09
SE8702972L (sv) 1988-02-02
NL192093B (nl) 1996-10-01
NO171361C (no) 1993-03-03
IT8621363A1 (it) 1988-02-01
US4798164A (en) 1989-01-17
IT8621363A0 (it) 1986-08-01
GB8713450D0 (en) 1987-07-15
NO873217D0 (no) 1987-07-31
PT85205B (pt) 1995-03-01
SG52491G (en) 1991-08-23
DE3724596C2 (de) 1996-03-28
MX169621B (es) 1993-07-15
GB2193205A (en) 1988-02-03
NL8701785A (nl) 1988-03-01
JPH0236555B2 (nl) 1990-08-17
DK399687A (da) 1988-02-02
ATA146987A (de) 1994-09-15
CA1280281C (en) 1991-02-19
YU45434B (en) 1992-05-28
FR2602226B1 (fr) 1991-12-13
GR870944B (en) 1987-10-19
DK399687D0 (da) 1987-07-31
AR240039A1 (es) 1990-01-31
IT1197042B (it) 1988-11-25
YU136087A (en) 1989-12-31
HK74391A (en) 1991-09-27
BE1002683A3 (fr) 1991-05-07
DK169994B1 (da) 1995-04-24
NO171361B (no) 1992-11-23
DE3724596A1 (de) 1988-02-04
AT399309B (de) 1995-04-25
AU7414587A (en) 1988-02-04
PT85205A (pt) 1988-08-17
GB2193205B (en) 1990-06-20
FI872946A (fi) 1988-02-02
CH677117A5 (nl) 1991-04-15
SE464024B (sv) 1991-02-25
TR24223A (tr) 1991-07-02
NO873217L (no) 1988-02-02
FI872946A0 (fi) 1987-07-03
LU86957A1 (fr) 1987-12-07
FR2602226A1 (fr) 1988-02-05
ES2004638A6 (es) 1989-01-16
IE871519L (en) 1988-02-01
IE60016B1 (en) 1994-05-18
SE8702972D0 (sv) 1987-07-27
JPS6340784A (ja) 1988-02-22
BR8703921A (pt) 1988-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL192093C (nl) Inrichting voor het opbrengen van glazuur in granulaatvorm op tegels met een hoge temperatuur.
JP3778367B2 (ja) 容器を容器底検査装置を通過させて搬送するための方法および装置
JP5814226B2 (ja) 空物品を回収する装置
US4667690A (en) Bottle washing apparatus
NL8900155A (nl) Voorverwarmingsoven voor glazen houders.
US5620518A (en) Powder coating system
TWI552938B (zh) 用於回收細屑的系統及相關方法
NL9002755A (nl) Werkwijze en inrichting voor het scheiden van verschillende kunststofprodukten.
US4194300A (en) Apparatus for handling creme filled sandwich cookies
CA2076670C (en) Powder coating system
NL8102748A (nl) Verdeelinrichting.
GB2041914A (en) Apparatus for Applying Glaze to an Article
US4776789A (en) Conveyor transfer assembly
KR102075306B1 (ko) 과량 도포된 코팅액 제거 장치
JPS6135084B2 (nl)
US788334A (en) Apparatus for casting metal.
JPH0433211Y2 (nl)
JP3922317B2 (ja) 板状物立体搬送装置
NL1017214C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor het bekleden van voedselproducten met deeltjesvormig bekledingsmateriaal.
JP2571435B2 (ja) 円筒形ベルトコンベアのベルトクリーナ
SU1193408A1 (ru) Аппарат дл проведени процессов в фонтанирующем слое
JPH0699039B2 (ja) トレイコンベアにおけるトレイの水平保持装置
US3426770A (en) Apron conveyor tank wiper
RU2001769C1 (ru) Устройство дл термической обработки резинотехнических изделий
FR2594411A1 (fr) Procede et dispositif de nettoyage de recipients, notamment, de boites de conserve

Legal Events

Date Code Title Description
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20060201