NL1032015C2 - Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel. - Google Patents
Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1032015C2 NL1032015C2 NL1032015A NL1032015A NL1032015C2 NL 1032015 C2 NL1032015 C2 NL 1032015C2 NL 1032015 A NL1032015 A NL 1032015A NL 1032015 A NL1032015 A NL 1032015A NL 1032015 C2 NL1032015 C2 NL 1032015C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- waveguide
- substrate tube
- chemical vapor
- axis
- vapor deposition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
- C03B37/01815—Reactant deposition burners or deposition heating means
- C03B37/01823—Plasma deposition burners or heating means
- C03B37/0183—Plasma deposition burners or heating means for plasma within a tube substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
Korte aanduiding: Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel.
5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van plasma chemische dampdepositie waardoor een of meer, al of niet gedoteerde lagen siliciumdioxide op het inwendige van een langwerpig glazen substraatbuis kunnen worden aangebracht, welke inrichting een verlengde microgolfgeleider omvat die uitsteekt in een resonantieruimte die in wezen 10 cilindersymmetrisch rond een cilindrische as is, langs welke as de substraatbuis kan worden gepositioneerd, waarbij de resonantieruimte in wezen annulair in vorm is, met een inwendige cilindrische wand en een uitwendige cilindrische wand, en waarbij de inwendige cilindrische wand een spleet omvat die zich in een volledige cirkel rond de cilindrische as uitstrekt, en waarbij de microgolfgeleider een 15 longitudinale as, die in wezen loodrecht op de cilindrische as is, ter vorming van een coaxiale golfgeleider, en een as die onder een hoek ten opzichte van de longitudinale as is gelegen, ter vorming van een aanvoergolfgeleider bezit, in welke coaxiale golfgeleider over de longitudinale as een antenne verplaatsbaar is.
Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze 20 ter vervaardiging van een optische vezel onder toepassing van een dergelijke inrichting.
Een dergelijke inrichting ter vervaardiging van optische vezels is bekend uit het ten name van de onderhavige uitvinders verleend Amerikaans octrooi US 6.849.307 en kan bijvoorbeeld in dat verband worden toegepast ter 25 vervaardiging van een zogenaamde voorvorm waaruit een optische vezel kan worden getrokken. Volgens de daaruit bekende wijze ter vervaardiging van een dergelijke voorvorm wordt een langwerpige glasachtige substraatbuis (uit bijvoorbeeld kwarts samengesteld) op het inwendige cilindrische oppervlak hiervan bedekt met lagen gedoteerde siliciumdioxide (bijvoorbeeld met germanium 30 gedoteerde siliciumdioxide). Dit kan tot stand worden gebracht door het positioneren van de substraatbuis langs de cilindrische as van de resonantieruimte, en het spoelen van het inwendige van de buis met een gasvormig mengsel, omvattende bijvoorbeeld 02, SiCI4 en GeCI2. Een plaatselijk plasma wordt gelijktijdig binnen de ruimte opgewekt waardoor de reactie van Si, O en Ge plaatsvindt om aldus een 1032015 2 directe depositie van Ge-gedoteerde SiOx op het inwendige oppervlak van de substraatbuis te bewerkstelligen. Omdat een dergelijke depositie slechts optreedt in de nabijheid van het plaatselijk plasma, moet de resonantieruimte (en aldus het plasma) langs de cilindrische as van de buis worden verplaatst om de buis over de 5 volledige lengte hiervan uniform te bedekken. Wanneer het bedekken is voltooid, wordt de buis aan een thermische contractiehandeling onderworpen ter vorming van een staaf die is voorzien van een kerndeel van Ge-gedoteerde siliciumdioxide en een omhullend manteldeel van ongedoteerde siliciumdioxide. Indien een uiteinde van de staaf zodanig wordt verwarmd dat het uiteinde zal smelten, kan een dunne 10 glasvezel uit de staaf worden getrokken en op een spoel worden gewikkeld; deze vezel bezit vervolgens een kern- en manteldeel corresponderend met die van de staaf. Omdat de Ge-gedoteerde kern een hogere brekingsindex dan de niet-gedoteerde mantel bezit, kan de vezel als een geleider voor optische signalen fungeren, bijvoorbeeld om te worden toegepast bij de propagatie van optische 15 telecommunicatiesignalen. Er moet worden opgemerkt dat het door de substraatbuis stromende gasvormige mengsel ook andere bestanddelen kan bevatten, bijvoorbeeld de toevoeging van C2F6 zorgt voor een reductie in de brekingsindexwaarde van de gedoteerde siliciumdioxide. Er moet ook worden opgemerkt dat de massieve voorvorm in een zogenaamde mantelbuis 20 (samengesteld uit bijvoorbeeld niet-gedoteerde siliciumdioxide) kan worden geplaatst, voordat de trekhandeling plaatsvindt, om aldus de hoeveelheid niet-gedoteerde siliciumdioxide ten opzichte van gedoteerde siliciumdioxide in de uiteindelijke vezel te verhogen. Een andere mogelijkheid voor het aanbrengen van een extra hoeveelheid siliciumdioxide is het zogenaamd overcladden door middel 25 van een plasmaproces of outside vapour deposition (OVD) proces.
Uit het Amerikaans octrooi 5.223.308 is een depositie-apparaat bekend dat een microgolfgenerator omvat, waarbij een rechthoekige microgolf-geleider wordt toegepast om een elektromagnetisch veld van intense microgolfenergie op te wekken in een ruimte waarin een verlengde, holle buis 30 continu wordt verplaatst. Een dergelijke buis is gevormd uit een synthetisch hars, bijvoorbeeld een nylonmateriaal, waarbij onder toepassing van voornoemd apparaat een coating van siliciumoxide, siliciumnitride of siliciumoxicarbide wordt aangebracht, welke buizen worden toegepast als leidingen voor het hydraulische airconditioningsysteem voor automobielen om aldus verlies van vloeibaar 3 koelmiddel, zoals freon, naar de atmosfeer tot een minimum te beperken.
De Amerikaanse octrooiaanvrage US 2003/0104139 heeft betrekking op een apparaat voor de depositie van een coating via het PCVD (Plasma Chemical Vapor Deposition Process) proces op het inwendige van een 5 holle, glazen buis, waarbij een applicator, omvattende een golfleider en een applicatorkop, wordt toegepast welke golfgeleider dient om microgolven afkomstig van een microgolfgenerator naar de applicatorkop te geleiden. De golfgeleider bezit een verlengde as en een rechthoekige dwarsdoorsnede, welke rechthoekige dwarsdoorsnede een lange as en een korte as bezit en loodrecht is gesitueerd op de 10 verlengde as van de golfgeleider. Een glazen buis is gepositioneerd binnen de applicatorkop, waarbij de applicatorkop over de holle glazen buis, waarin een deklaag moet worden afgezet, via de longitudinale as van de buis wordt verplaatst.
De Amerikaanse octrooiaanvrage US 2003/0115909 heeft betrekking op een apparaat voor het op het inwendige van een holle substraatbuis 15 afzetten van een of meer glaslagen, waarbij een activatorruimte van een microgolfapplicator de holle substraatbuis omringt, waarbij de microgolven in het inwendige van de holle substraatbuis een plasma genereren waardoor de glasvormende precursors voor depositie van Si02 op het inwendige van de substraatbuis zorgen.
20 De toepassing van een dergelijke optische vezel voor telecommunicatiedoeleinden vereist dat de optische vezel in wezen vrij van tekortkomingen (bijvoorbeeld discrepanties in gehalte doteringen, ongewenste dwarsdoorsnede-ellipticiteit en dergelijke) is, omdat, indien beschouwd over een grote lengte van de optische vezel, dergelijke tekortkomingen een ernstige 25 verzwakking van het getransporteerde signaal kunnen veroorzaken. Dientengevolge is het van belang dat het PCVD-proces zeer uniform en reproduceerbaar is omdat de kwaliteit van de door depositie aangebrachte PCVD-lagen uiteindelijk de kwaliteit van de optische vezels zal bepalen; aldus is het van belang dat het in de resonantieruimte ontwikkelde plasma zeer rotatiesymmetrisch is (rond de 30 cilindrische as van de ruimte). Anderzijds zullen de kosten van het productieproces gunstig worden beïnvloed wanneer aan de voorvorm een grotere diameter zou kunnen worden verleend, omdat grotere vezellengtes vervolgens uit een enkele voorvorm kunnen worden verkregen. Het verhogen van de diameter van de resonantieruimte om aldus de toepassing van een dikkere substraatbuis mogelijk te 4 maken zal leiden tot een plasma met een verslechterde rotatiesymmetrie, waarbij een dergelijk plasma slechts kan worden gegenereerd ten koste van een veel hoger microgolfvermogen.
In voornoemde PCVD-inrichting moet ter vorming van een 5 plasmazone in het inwendige van de substraatbuis energie afkomstig van een orgaan dat microgolven kan opwekken, bijvoorbeeld een magnetron, overgebracht worden naar de annulaire resonantieruimte. Dit betekent dat de microgolven aan de aanvoergolfgeleider worden toegevoerd en vervolgens de annulaire resonantieruimte kunnen bereiken via een onder een hoek ten opzichte van de 10 longitudinale as gelegen, op de aanvoergolfgeleider geplaatste coaxiale golfgeleider. Een kritische stap van een dergelijke constructie is de overgang van de aanvoergolfgeleider naar de coaxiale golfgeleider. De daarbij toegepaste antenne is in de coaxiale golfgeleider gecentreerd onder toepassing van een of meer centreringscomponenten. Dergelijke centreringscomponenten zorgen ervoor dat de 15 antenne over de longitudinale as in de coaxiale golfgeleider verplaatsbaar is en tevens de wand van de coaxiale golfgeleider niet kan raken. De aldus toegepaste centreringscomponenten moeten voor microgolven doorlaatbaar zijn.
De onderhavige uitvinders hebben gevonden dat dergelijke materialen gevoelig zijn voor ongewenste vonkvorming en bovendien het aan de 20 resonantieruimte toegevoerde maximale microgolfvermogen beperken, hetgeen wordt toegeschreven aan de relatief lage diëlektrische sterkte van dergelijke materialen. Daarnaast hebben de onderhavige uitvinders gevonden dat de oppervlakteruwheid van dergelijke materialen kleine luchtkanalen introduceren, hetgeen de prestaties van de resonantieruimte nadelig beïnvloedt. De onderhavige 25 uitvinders hebben verder geconstateerd dat wanneer vonkvorming optreedt dergelijke materialen mechanisch zodanig zwaar worden belast dat zij kunnen scheuren of zelfs verdampen waardoor de resonantieruimte zal worden beschadigd, hetgeen vervanging van de resonantieruimte tot gevolg heeft. Omdat hoge depositiesnelheden van glaslagen op het inwendige van de substraatbuis gewenst 30 zijn, waarbij een hoog microgolfvermogen noodzakelijk is, vormen dergelijke centreringscomponenten een ongewenste limitatie.
Een doel van de onderhavige uitvinding is aldus het ontwikkelen van een inrichting voor het uitvoeren van plasma chemische dampdepositie (PCVD) waarmee hoge microgolfvermogens kunnen worden toegepast om hoge 5 depositiesnelheden te bereiken.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het ontwikkelen van een inrichting voor het uitvoeren van plasma chemische dampdeposities (PCVD) waarbij de energieoverdracht van microgolven naar het plasma in de 5 golfgeleider is geoptimaliseerd.
Nog een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) waarbij tijdens de overgang van de aanvoergolfgeleider naar de coaxiale golfgeleider het optreden van ongewenste reflectie van microgolven tot 10 een minimum is beperkt.
De inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) zoals vermeld in de aanhef wordt volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat de antenne de aanvoergolfgeleider doorsnijdt.
Onder toepassing van een dergelijke bijzondere constructie van de 15 antenne in de coaxiale golfgeleider is het mogelijk om de volgens de stand van de techniek bekende centreringscomponenten weg te laten. Doordat de antenne de aanvoergolfgeleider doorsnijdt, is de centrering van de antenne in de coaxiale golfgeleider volgens eenvoudige wijze te realiseren. Dankzij een dergelijke constructie is het bovendien mogelijk de resonantieruimte, indien vonkvorming 20 optreedt, volgens eenvoudige wijze te reinigen en deze opnieuw toe te passen, hetgeen een aanzienlijke kostenreductie met zich meebrengt. Daarnaast, omdat de antenne de aanvoergolfgeleider doorsnijdt en zich dan ook gedeeltelijk buiten de aanvoergolfgeleider bevindt, is het mogelijk dat de antenne wordt gekoeld onder toepassing van geforceerde gas- of vloeistofkoeling, welke koeling noodzakelijk kan 25 worden geacht wanneer hoge microgolfvermogens worden toegepast. Tevens is nu gebleken dat het op de juiste centrale positie handhaven van de antenne in de coaxiale golfgeleider minder kritisch is voor een goede bedrijfsvoering.
In een bijzondere uitvoeringsvorm is het gewenst dat ter plaatse van het punt waar de antenne de aanvoergolfgeleider doorsnijdt zich in het inwendige 30 van de aanvoergolfgeleider een sturingsorgaan bevindt, welk sturingsorgaan voor de overgang van de microgolven van de aanvoergolfgeleider naar de coaxiale golfgeleider zorgt. De vormgeving van een dergelijk sturingsorgaan dient zodanig te worden gekozen dat de overgang van de aanvoer naar het coaxiale deel van de golfgeleider geen reflectie van microgolven veroorzaakt, welke reflectie een 6 nadelige invloed heeft op het aan de plasmazone toegevoerde microgolfvermogen.
Als geschikte uitvoeringsvormen van het onderhavige sturingsorgaan worden een conische of bolvormige vorm genoemd, waarvan het ondervlak tegen de binnenwand van de aanvoergolfgeleider aanligt, welk 5 sturingsorgaan zich derhalve bevindt in de aanvoergolfgeleider. Onder het ondervlak dient dat deel van het sturingsorgaan te worden verstaan dat contact maakt met de binnenwand van de aanvoergolfgeleider, bijvoorbeeld bij een conische vorm is dat het grondvlak van de kegel. In het bijzonder is het gewenst dat de antenne door de top van de conische of bolvormige vorm in longitudinale richting 10 verplaatsbaar is, waarbij de conische of bolvormige vorm symmetrisch is doorsneden.
Om de overgang van rechthoekig naar coaxiaal verder te optimaliseren is het in een bijzondere uitvoeringsvorm gewenst dat zich in de aanvoergolfgeleider een over de lengte-as hiervan verplaatsbaar orgaan bevindt, 15 welk orgaan zich volledig uitstrekt over de dwarsdoorsnede van de aanvoergolfgeleider.
In een bijzondere uitvoeringsvorm verdient het de voorkeur om de spleet in de inwendige cilindrische wand onderbroken uit te voeren zodat sprake zal zijn van in feite een aantal spleten.
20 De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel onder toepassing van een plasma chemische dampdepositie, welke werkwijze de volgende stappen omvat: het toepassen van plasma chemische dampdepositie voor de depositie van een of meer, al of niet gedoteerde lagen siiiciumdioxide op het 25 inwendige oppervlak van een langwerpige glazen substraatbuis, het aan een thermische contractiehandeling onderwerpen van de substraatbuis ter vorming van een massieve voorvorm, het smelten van een uiteinde van de massieve voorvorm en het trekken van een optische vezel hieruit.
30 In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze is het gewenst dat tijdens de plasma chemische dampdepositie de antenne over de longitudinale as in de coaxiale golfgeleider wordt verplaatst om de overgang van de microgolven van de aanvoergolfgeleider naar de coaxiale golfgeleider te optimaliseren.
7
Het verdient verder de voorkeur dat tijdens de plasma chemische dampdepositie het zich in de aanvoergolfgeleider bevindende orgaan over de lengte-as van de aanvoergolfgeleider wordt verplaatst om energieoverdracht naar de plasmazone te optimaliseren.
5 De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een figuur worden toegelicht waarbij echter dient te worden opgemerkt dat de onderhavige uitvinding in geen geval tot een dergelijke bijzondere uitvoeringsvorm is beperkt.
In de bijgevoegde figuur is de inrichting voor plasma chemische dampdepositie (PCVD) schematisch met verwijzingscijfer 1 aangegeven. De 10 inrichting 1 omvat een inwendige geleider of antenne 6 die zich in een coaxiale golfgeleider 7 bevindt. Antenne 6 is in de coaxiale golfgeleider 7 over een longitudinale as in de richting van pijl P verplaatsbaar, waarbij antenne 6 uitmondt in resonantieruimte 2 die in wezen annulair in vorm is, met een inwendige cilindervormige wand 5 en een uitwendige cilindervormige wand 3. De inwendige 15 cilindervormige wand 5 omvat een spleet 4 die zich in een volledige cirkel rond de cilindrische as 12 uitstrekt (in een vlak loodrecht op het vlak van de figuur). De antenne 6 bezit een (centrale) longitudinale as die in wezen loodrecht op de cilindervormige as 12 is. De longitudinale as en spleet 4 zijn volgens zodanige wijze ten opzichte van elkaar versprongen dat de longitudinale as de spleet 4 niet 20 doorsnijdt. Omdat de depositie van glaslagen slechts optreedt in de nabijheid van de plasmazone, moet de resonantieruimte 2 (en dus de plasmazone) over de cilindrische as 12 worden verplaatst om de substraatbuis (niet weergegeven) over de volledige lengte hiervan uniform te bedekken.
Aanvoergolfgeleider 8 is verbonden met een klystron (niet 25 weergegeven) om microgolven aan de aanvoergolfgeleider 8 toe te voeren, welke microgolven vervolgens in coaxiale golfgeleider 7 terechtkomen en uiteindelijk in de zich in resonantieruimte 2, in het bijzonder in cavity 14, bevindende glazen substraatbuis (niet weergegeven) een plasmazone opwekken, welke plasmazone zodanige omstandigheden creëert dat de aan het inwendige van de substraatbuis 30 toegevoerde glasvormende precursors zich zullen afzetten op de binnenwand van de substraatbuis. De onderhavige uitvinding moet worden gezien in het gegeven dat antenne 6 de aanvoergolfgeleider 8 doorsnijdt ter hoogte van doorsnijdingspunt 10. Een dergelijke constructie maakt het mogelijk dat van centreringscomponenten, die gebruikelijk in de coaxiale golfgeleider 7 zijn aangebracht, kan worden afgezien.
δ
Voor een optimale overgang van de aanvoergolfgeleider 8 naar de coaxiale golfgeleider 7 is een sturingsorgaan 9 aanwezig waarvan het ondervlak 13 tegen de binnenmantel van aanvoergolfgeleider 8 aanligt. Voor een verdere optimalisatie van het microgolfvermogen bevindt zich in de aanvoergolfgeleider 8 een orgaan 11 dat 5 over de lengte-as van de aanvoergolfgeleider in de richting van pijl Z verplaatsbaar is.
1032015
Claims (10)
1. Inrichting voor het uitvoeren van plasma chemische dampdepositie waardoor een of meer, al of niet gedoteerde lagen siliciumdioxide op het inwendige 5 van een langwerpige glazen substraatbuis worden aangebracht, welke inrichting een verlengde microgolfgeleider omvat die uitsteekt in een resonantieruimte die in wezen cilindersymmetrisch rond een cilindrische as is, langs welke as de substraatbuis wordt gepositioneerd, waarbij de resonantieruimte in wezen annulair in vorm is, met een 10 inwendige cilindrische wand en een uitwendige cilindrische wand, en waarbij de inwendige cilindrische wand een spleet omvat die zich in een volledige cirkel rond de cilindrische as uitstrekt, en waarbij de microgolfgeleider een longitudinale as, die in wezen loodrecht op de cilindrische as is, ter vorming van een coaxiale golfgeleider, en een as die onder 15 een hoek ten opzichte van de longitudinale as is, ter vorming van een aanvoergolfgeleider bezit, in welke coaxiale golfgeleider over de longitudinale as een antenne verplaatsbaar is, met het kenmerk, dat de antenne de aanvoergolfgeleider doorsnijdt.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat ter plaatse van 20 het punt waar de antenne de aanvoergolfgeleider doorsnijdt zich in de aanvoergolfgeleider een sturingsorgaan bevindt, welk sturingsorgaan voor de overgang van de microgolven van de aanvoergolfgeleider naar de coaxiale golfgeleider zorgt.
3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het 25 sturingsorgaan een conische of bolvormige vorm bezit waarvan het ondervlak tegen de binnenwand van de aanvoergolfgeleider aanligt.
4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de antenne door de top van de conische of bolvormige vorm in longitudinale richting verplaatsbaar is, waarbij de conische vorm symmetrisch is doorsneden.
5. Inrichting volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat zich in de aanvoergolfgeleider een over de lengte-as hiervan verplaatsbaar orgaan bevindt, welk orgaan zich volledig uitstrekt over de dwarsdoorsnede van de aanvoergolfgeleider.
6. Inrichting volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, 1 0 3 2 o 1 s met het kenmerk, dat de spleet in de inwendige cilindrische wand is onderbroken.
7. Inrichting volgens een of meer van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de hoek waaronder de aanvoergolfgeleider is geplaatst loodrecht op de longitudinale as is.
8. Werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel onder toepassing van een plasma chemische dampdepositie, welke werkwijze de volgende stappen omvat: het toepassen van plasma chemische dampdepositie voor de depositie van een of meer, al of niet gedoteerde lagen siliciumdioxide op het 10 inwendige oppervlak van een langwerpige glazen substraatbuis, het aan een thermische contractiehandeling onderwerpen van de substraatbuis ter vorming van een massieve voorvorm, het smelten van een uiteinde van de massieve voorvorm en het trekken van een optische vezel hieruit, met het kenmerk, dat de plasma chemische 15 dampdepositie wordt uitgevoerd in een inrichting zoals omschreven in een of meer van de conclusies 1-7, waarbij de substraatbuis langs de cilindrische as en binnen de inwendige cilindrische wand van de resonantieruimte wordt geplaatst, waarbij de substraatbuis en de resonantieruimte in wezen coaxiaal zijn, en waarbij de resonantieruimte heen en weer over de lengte van de substraatbuis wordt bewogen 20 om aldus de depositie van een of meer, al of niet gedoteerde lagen siliciumdioxide op het inwendige van de substraatbuis uit te voeren.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat tijdens de plasma chemische dampdepositie de antenne over de longitudinale as in de coaxiale golfgeleider wordt verplaatst om de overgang van de microgolven van de 25 aanvoergolfgeleider naar de coaxiale golfgeleider te optimaliseren.
10. Werkwijze volgens een of meer van de conclusies 8-9, met het kenmerk, dat tijdens de plasma chemische dampdepositie het zich in de aanvoergolfgeleider bevindende orgaan over de lengte-as van de aanvoergolfgeleider wordt verplaatst om energieoverdracht naar het plasma te 30 optimaliseren. 1032015
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1032015A NL1032015C2 (nl) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel. |
AT07011198T ATE480507T1 (de) | 2006-06-16 | 2007-06-07 | Vorrichtung um ein plasma-cvd-verfahren durchzuführen und verfahren zur herstellung einer optischen faser |
DE602007008977T DE602007008977D1 (de) | 2006-06-16 | 2007-06-07 | Vorrichtung um ein Plasma-CVD-Verfahren durchzuführen und Verfahren zur Herstellung einer optischen Faser |
EP07011198A EP1867610B1 (en) | 2006-06-16 | 2007-06-07 | Apparatus for carrying out a plasma chemical vapour deposition (PCVD) process and method for manufacturing an optical fibre |
JP2007153810A JP5164137B2 (ja) | 2006-06-16 | 2007-06-11 | プラズマ化学蒸着(pcvd)プロセスを実行するための装置および光ファイバを製造するための方法 |
US11/762,959 US7759874B2 (en) | 2006-06-16 | 2007-06-14 | Apparatus for effecting plasma chemical vapor deposition (PCVD) |
CN2007101090838A CN101089223B (zh) | 2006-06-16 | 2007-06-18 | 执行等离子化学气相沉积工艺的设备和制造光纤的方法 |
BRPI0702617A BRPI0702617C8 (pt) | 2006-06-16 | 2007-06-18 | aparelho para realizar um processo de deposição química a vapor por plasma, e método de fabricar uma fibra ótica por meio de um processo de deposição química a vapor por plasma |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1032015 | 2006-06-16 | ||
NL1032015A NL1032015C2 (nl) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1032015C2 true NL1032015C2 (nl) | 2008-01-08 |
Family
ID=37773470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1032015A NL1032015C2 (nl) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7759874B2 (nl) |
EP (1) | EP1867610B1 (nl) |
JP (1) | JP5164137B2 (nl) |
CN (1) | CN101089223B (nl) |
AT (1) | ATE480507T1 (nl) |
BR (1) | BRPI0702617C8 (nl) |
DE (1) | DE602007008977D1 (nl) |
NL (1) | NL1032015C2 (nl) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1032015C2 (nl) | 2006-06-16 | 2008-01-08 | Draka Comteq Bv | Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel. |
NL1033763C2 (nl) * | 2007-04-26 | 2008-10-28 | Draka Comteq Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm. |
NL1033773C2 (nl) * | 2007-04-27 | 2008-10-28 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een voorvorm alsmede daarmee te verkrijgen optische vezel. |
NL1037164C2 (nl) | 2009-07-30 | 2011-02-02 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een primaire voorvorm voor optische vezels. |
NL1037163C2 (nl) | 2009-07-30 | 2011-02-02 | Draka Comteq Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een primaire voorvorm voor optische vezels. |
CN102668031A (zh) * | 2009-10-28 | 2012-09-12 | 应用材料公司 | 用于等离子体增强化学气相沉积的腔室 |
NL2004544C2 (nl) | 2010-04-13 | 2011-10-17 | Draka Comteq Bv | Inwendig dampdepositieproces. |
NL2004546C2 (nl) | 2010-04-13 | 2011-10-17 | Draka Comteq Bv | Inwendig dampdepositieproces. |
NL2004874C2 (nl) | 2010-06-11 | 2011-12-19 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een primaire voorvorm. |
NL2007447C2 (nl) | 2011-09-20 | 2013-03-21 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een primaire voorvorm voor optische vezels, primaire voorvorm, uiteindelijke voorvorm, optische vezel. |
NL2007448C2 (nl) | 2011-09-20 | 2013-03-21 | Draka Comteq Bv | Werkwijze voor de vervaardiging van een primaire voorvorm voor optische vezels, primaire voorvorm, uiteindelijke voorvorm, optische vezels. |
NL2007809C2 (en) | 2011-11-17 | 2013-05-21 | Draka Comteq Bv | An apparatus for performing a plasma chemical vapour deposition process. |
NL2007917C2 (en) | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Draka Comteq Bv | A device for applying electromagnetic microwave radiation in a plasma inside a hollow glass substrate tube, and method for manufacturing an optical preform. |
NL2007968C2 (en) | 2011-12-14 | 2013-06-17 | Draka Comteq Bv | An apparatus for performing a plasma chemical vapour deposition process. |
US9002162B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-04-07 | Ofs Fitel, Llc | Large core multimode optical fibers |
CN103269561B (zh) * | 2013-05-15 | 2016-01-06 | 浙江大学 | 波导直馈式微波等离子体炬装置 |
CN105244251B (zh) * | 2015-11-03 | 2017-11-17 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种大功率等离子体微波谐振腔 |
NL2017575B1 (en) | 2016-10-04 | 2018-04-13 | Draka Comteq Bv | A method and an apparatus for performing a plasma chemical vapour deposition process and a method |
CN106099301B (zh) * | 2016-07-19 | 2019-08-09 | 电子科技大学 | 一种同轴谐振腔及其应用 |
US20190169064A1 (en) | 2016-08-02 | 2019-06-06 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform production method and optical fiber production method |
CN110453202B (zh) * | 2019-06-28 | 2023-08-25 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种天线位置可调的波导模式转换器及mpcvd装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5223308A (en) * | 1991-10-18 | 1993-06-29 | Energy Conversion Devices, Inc. | Low temperature plasma enhanced CVD process within tubular members |
US20030104139A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | House Keith L. | Apparatus for depositing a plasma chemical vapor deposition coating on the inside of an optical fiber preform |
US20030115909A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | House Keith L. | Plasma chemical vapor deposition methods and apparatus |
US20040182320A1 (en) * | 1997-12-31 | 2004-09-23 | Plasma Optical Fibre B.V. | Method of manufacturing an optical fiber, a preform rod and a jacket tube as well as the optical fiber manufactured therewith |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3204846A1 (de) * | 1982-02-11 | 1983-08-18 | Schott Glaswerke, 6500 Mainz | Plasmaverfahren zur innenbeschichtung von glasrohren |
US5230740A (en) * | 1991-12-17 | 1993-07-27 | Crystallume | Apparatus for controlling plasma size and position in plasma-activated chemical vapor deposition processes comprising rotating dielectric |
US5361016A (en) * | 1992-03-26 | 1994-11-01 | General Atomics | High density plasma formation using whistler mode excitation in a reduced cross-sectional area formation tube |
US6161498A (en) * | 1995-09-14 | 2000-12-19 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing device and a method of plasma process |
EP1060288B1 (en) * | 1997-12-31 | 2003-03-19 | Draka Fibre Technology B.V. | Pcvd apparatus and a method of manufacturing an optical fiber, a preform rod and a jacket tube as well as the optical fiber manufactured therewith |
NL1025155C2 (nl) * | 2003-12-30 | 2005-07-04 | Draka Fibre Technology Bv | Inrichting voor het uitvoeren van PCVD, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een voorvorm. |
NL1032015C2 (nl) | 2006-06-16 | 2008-01-08 | Draka Comteq Bv | Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel. |
-
2006
- 2006-06-16 NL NL1032015A patent/NL1032015C2/nl active Search and Examination
-
2007
- 2007-06-07 DE DE602007008977T patent/DE602007008977D1/de active Active
- 2007-06-07 EP EP07011198A patent/EP1867610B1/en active Active
- 2007-06-07 AT AT07011198T patent/ATE480507T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-06-11 JP JP2007153810A patent/JP5164137B2/ja active Active
- 2007-06-14 US US11/762,959 patent/US7759874B2/en active Active
- 2007-06-18 BR BRPI0702617A patent/BRPI0702617C8/pt active IP Right Grant
- 2007-06-18 CN CN2007101090838A patent/CN101089223B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5223308A (en) * | 1991-10-18 | 1993-06-29 | Energy Conversion Devices, Inc. | Low temperature plasma enhanced CVD process within tubular members |
US20040182320A1 (en) * | 1997-12-31 | 2004-09-23 | Plasma Optical Fibre B.V. | Method of manufacturing an optical fiber, a preform rod and a jacket tube as well as the optical fiber manufactured therewith |
US20030104139A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | House Keith L. | Apparatus for depositing a plasma chemical vapor deposition coating on the inside of an optical fiber preform |
US20030115909A1 (en) * | 2001-12-21 | 2003-06-26 | House Keith L. | Plasma chemical vapor deposition methods and apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602007008977D1 (de) | 2010-10-21 |
US7759874B2 (en) | 2010-07-20 |
BRPI0702617C8 (pt) | 2019-10-15 |
BRPI0702617B8 (pt) | 2018-12-26 |
BRPI0702617B1 (pt) | 2018-03-20 |
EP1867610A1 (en) | 2007-12-19 |
CN101089223B (zh) | 2010-09-22 |
JP2007332460A (ja) | 2007-12-27 |
EP1867610B1 (en) | 2010-09-08 |
JP5164137B2 (ja) | 2013-03-13 |
BRPI0702617A (pt) | 2008-02-19 |
CN101089223A (zh) | 2007-12-19 |
ATE480507T1 (de) | 2010-09-15 |
US20070289532A1 (en) | 2007-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1032015C2 (nl) | Inrichting voor het uitvoeren van een plasma chemische dampdepositie (PCVD) en werkwijze ter vervaardiging van een optische vezel. | |
US6260510B1 (en) | PCVD apparatus and method of manufacturing an optical fiber, a preform rod and a jacket tube as well as the optical fiber manufactured therewith | |
CA1157654A (en) | Method of producing optical fibers | |
EP0949520A1 (en) | Dispersion managed optical waveguide | |
EP2008978B1 (en) | A method for manufacturing a preform for optical fibres by means of a vapour deposition process | |
EP1988065B1 (en) | Apparatus for carrying out plasma chemical vapour deposition and method of manufacturing an optical preform | |
NL2007917C2 (en) | A device for applying electromagnetic microwave radiation in a plasma inside a hollow glass substrate tube, and method for manufacturing an optical preform. | |
US6849307B2 (en) | Method of manufacturing an optical fiber, a preform rod and a jacket tube as well as the optical fiber manufactured therewith | |
EP2743237B1 (en) | Method for activating an inner surface of a hollow glass substrate tube for the manufacturing of an optical fiber preform. | |
US9831068B2 (en) | Method for activating an inner surface of a substrate tube for the manufacturing of an optical-fiber preform | |
EP2784034A1 (en) | Process for making large core multimode optical fibers | |
US6041623A (en) | Process for fabricating article comprising refractory dielectric body | |
KR100426394B1 (ko) | 외부증착공법을 이용한 대형 프리폼 제조시에 증착입자를제어하는 방법 및 장치 | |
US20030104139A1 (en) | Apparatus for depositing a plasma chemical vapor deposition coating on the inside of an optical fiber preform | |
US9663394B2 (en) | Method for manufacturing an optical preform |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up |