NL1029807C1 - Methode voor het bouwen van een buitenmuur. - Google Patents

Description

Titel: Methode voor het bouwen van een buitenmuur Gebied

De uitvinding betreft een methode voor het bouwen van een van een of meer 5 kozijnen te voorziene buitenmuur van een gebouw, welke buitenmuur een binnenspouwblad, een spouw en een buitenspouwblad omvat.

Achtergrond

De gevel van een woning (in het algemeen: gebouw) bepaalt in hoge mate de prijs 10 (en de kwaliteit) van de woning en bepaalt ook in hoge mate de bouwtijd van de woning. De woningscheidende wanden en dragende kopgevels verzorgen de vloerdragende functie; zij maken onderdeel uit van het skelet dat als eerste wordt gebouwd. De langsgevel van geschakelde woningen en rijtjeshuizen (de bulk van de woningbouw) is het meest arbeidsintensieve, bouwtijdbepalende (pas na regen- en 15 winddicht maken kan de binnenbouw kan worden begonnen) en kostbare deel van de woning. In de langsgevel zitten ook de meeste kozijnen, die in Nederland hoofdzakelijk in tropisch hardhout worden uitgevoerd. Die kozijnen worden doorgaans vroegtijdig als halffabrikaat ingemetseld en pas laat beglaasd en afgeschilderd, vaak zelfs na oplevering, vanwege de winterstop van de schilder.

20

De dominante techniek van de langsgevel is een opbouw met een gemetseld buitenspouwblad, daarachter een luchtspouw en een binnenspouwblad (waartegen isolatiemateriaal is bevestigd). Constructief, ondermeer bij het opnemen van de windbelasting, werken binnenspouwblad en buitenspouwblad samen. Voor het 25 buitenspouwblad wordt hoofdzakelijk gekozen voor baksteen, een typisch

Nederlandse keuze. Voor het binnenspouwblad wordt (behalve bij prefab, dat nog maar een klein marktaandeel heeft) doorgaans steenachtig materiaal gebruikt; vaak 100 mm dik kalkzandsteen blokken of elementen, wat een in vergelijking tot de niet dragende binnenwanden tamelijke kostbare oplossing is (100 versus 25 Euro 30 per m2).

Het bouwproces in de Nederlandse traditie is dat de gevel wordt opgebouwd van 10 2 9 R 0 7_ 2 [ ! binnen naar buiten: eerst wordt het binnenspouwblad gemetseld (bij prefab variant met de kraan ingehesen en gemonteerd). Tegen het binnenspouwblad worden op de daartoe bestemde plaatsen kozijnen geplaatst (bij prefab zitten de kozijnen soms reeds in het binnenspouwblad gemonteerd). In de kozijnopeningen wordt vaak 5 transparante folie aangebracht om de arbeidsomstandigheden voor de afbouw binnen te verbeteren. Het plaatsen van de kozijnen gaat in de tijd gezien samen op met het aanbrengen van isolatiemateriaal tegen het binnenspouwblad, het aanbrengen van de spouwankers en het metselen van het buitenspouwblad. De betrokken vaklieden staan daarbij buiten, in weer en wind, deels op een 10 (metsel)steiger. Het afvoegen en het schilderen van houten delen nabij de goot gebeurt vanaf dezelfde metselsteiger. De steiger staat daardoor relatief lang voor de gevel en hindert de bereikbaarheid. Al deze bewerkingen aan de gevel zijn dus weersafhankelijk en hinderen vaak de planning.

15 Metselwerk in de gevel is typisch Nederlands en heeft vele positieve eigenschappen.

De ontwerpvrijheid, de keuzevrijheid in vorm en kleur, de duurzaamheid en de relatief lage kosten zijn de doorslaggevende argumenten waarom naar verwachting metselwerk nog decennia lang de voorkeur van kopers en architecten heeft. Er zijn ook beperkingen aan traditioneel metselwerk. De voeg is de zwakste schakel, zowel 20 constructief als wat duurzaamheid en kleurgelijkheid betreft. Visuele veroudering komt vrijwel geheel voor rekening van de voeg en het fenomeen van kalkuitslag wordt eveneens door de specievoeg veroorzaakt.

Resumeren we de kenmerken van de Nederlandse bouwwijze van de langsgevel in 25 de woningbouw:

Bouwproces van binnen naar buiten

Kozijn doorgaans van type inmetselkozijn, met direct contact tussen kozijn en metselwerk

Kozijn is een halffabrikaat wordt pas laat in de afbouw beglaasd en 30 afgeschilderd en wordt daarom uitgevoerd in milieu-onvriendelijk tropisch harthout

Binnenspouwblad -althans voorafgaand aan en tijdens de opbouw van het 1029807 3 buitenspouwblad- heeft een winddragende functie en moet daardoor dik, zwaar en kostbaar worden uitgevoerd.

Toepassing van een luchtspouw zorgt voor trefzekere waterkering Het buitenspouwblad wordt meestentijds uitgevoerd van metselwerk.

5

Er zijn twee nieuwe technologieën ontwikkeld die inmiddels een klein maar gestaag groeiend marktaandeel in de woningbouw hebben veroverd: 1. Lijmen van baksteen (zie bijvoorbeeld http://www.knb-baksteen.nl/publicaties/publicatie_35.htm) 10 Evenals bij het traditionele metselen wordt ook hier cement als bindmiddel gebruikt. De gelijmde voeg is aanmerkelijk dunner dan voorheen en ligt ca 8 mm terug; er wordt gebruik gemaakt van speciaal gereedschap waardoor navoegen achterwege blijft. Het lijmen is in feite super-metselen waarbij de metselaar in één bewerking tot het 15 eindresultaat komt.

De techniek valt per m2 muur vaak wat hoger uit vanwege het nog beperkte aantal metselbedrijven die veel praktijkervaring hebben en vanwege de extra architectonische mogelijkheden die door architecten dan ook onmiddellijk worden uitgenut.

20 Het openlaten van de stootvoeg (voegbreedte ook hier ca 4 a 5 mm) levert visueel geen enkel bezwaar op, maar bevordert wel de ventilatie-functie van de luchtspouw (en heeft een gunstig effect op de factor arbeid)

Het navoegen, met al zijn kwaliteitsbeperkingen, vervalt 25 De sterkte van de gelijmde constructie neemt significant toe (sterkte niet langer beperkt door de voeg; de steenkwaliteit is bepalend)

Bij aanblik van de gelijmde gevel is er vrijwel alleen zicht op de baksteen, waardoor de kleur-intensiteit sterk toeneemt.

Vroegtijdige kleurveroudering en kalkuitslag zijn verleden tijd.

30 Per m2 muur worden, vanwege de dunne voeg, 92 i.p.v. 75 bakstenen gebruikt

Er zijn inmiddels meerdere fabrikanten die het formaat van de 10 2 9 8 0 7 4 baksteen hebben aangepast op de nieuwe techniek (twee koppen plus voeg = strek). De meerkosten door meer zaagwerk worden daarmee verlaagd.

2. Toepassing van kant en klaar plaatsbare (Kapla) kozijnen 5 (zie bijvoorbeeld http://www.kapla.nl/):

Er wordt een kant en klaar (beglaasd, afgeschilderd en voorzien van dichtings- en bevestigingsmiddelen) kozijn geleverd door de timmerindustrie (50 % toe gevoegde waarde) in een laat stadium van de afbouw (5 weken voor oplevering).

10 Het inhijsen gebeurt met de kraan, ca twee woningen op een dag

Er is een ontwikkeling uitgevoerd die vooral gericht is op het op een praktische manier er voor zorgen dat de gevelopening (zowel in binnenspouwblad als in het buitenspouwblad) overeenkomt met de kozijnafmetingen.

15 Een bijkomend voordeel van de methode is dat er niet langer contact is tussen buitenmetselwerk en het houten kozijn; een belangrijke bron van houtrot wordt daarmee uitgeschakeld.

De belangrijkste aanval op het kozijn (beschadigingen in ruwbouwfase, onafgeschilderd de winter door) vervalt. Het afschilderen en beglazen 20 gebeurt in de timmerfabriek onder optimale omstandigheden, met bijvoorbeeld een verzekerde laagdikte van het schilderwerk.

Laatst genoemde twee punten maken het mogelijk om zonder grote risico’s niet langer tropisch hardhout toe te passen maar Europees naaldhout, met behoud van GIW garantie (uniek).

25 In de ruwbouwfase wordt tijdelijk een goedkoop en recyclebaar doorwerkraam ingemetseld; de werkomstandigheden binnen worden zo vroegtijdig acceptabel gemaakt.

Het bouwproces op de bouwplaats wordt sterk vereenvoudigd.

30 Samenvattend geldt voor de huidige stand van de techniek: 1. In het huidige bouwproces wordt van binnen naar buiten gewerkt, waardoor het bouwen van het binnenspouwblad, het plaatsen van de kozijnen en het 10 2 9 80 7 5 isoleren: • op het kritiek pad liggen • weers-afhankelijk zijn met gevolgen voor arbeidsomstandigheden • buiten worden uitgevoerd en daardoor kwaliteitsrisico hebben 5 2. Voor het metselproces wordt doorgaans gekozen voor traditioneel metselen: • constructief relatief zwak | • minder duurzame voegverbinding • kleur-verouderings-gevoelig navoegen • gevoeligheid en oncontroleerbaarheid van de kwaliteit van metselwerk 10 o grootte van de bramen o vochtbruggen naar isolatiemateriaal 3. Gebruikmaking van inmetselkozijnen (in het binnenspouwblad) heeft de nadelen: • versnipperde uitvoering met vele disciplines 15 · op het kritieke pad in de planning • weinig of geen ruimte voor koperswensen (vroegtijdig kiezen) • kwalitatief risicovol (beschadiging in ruwbouw/onafgeschilderd de winter door) • duurzaamheidrisico heeft vanwege direct contact met 20 buitenmetselwerk • niet windvereffende luchtspouw, met daardoor gevoeligheid voor vochtlekken langs kozijn 4. Het binnenspouwblad mede de winddragende functie verzorgt • dik (ruimteverlies) 25 · zwaar (kosten en voorzieningen in de vloer/fundering) • beperkte materiaal-keuzevrijheid • kostbaar

Samenvatting 30 De onderhavige vinding beoogt de hiervoor aangegeven problemen resp. nadelen te ondervangen door een methode te verschaffen voor het bouwen van een van een of 10 2 9 80 7 6 meer kozijnen te voorziene buitenmuur die een binnenspouwblad, een spouw en een buitenspouwblad omvat, welke methode de volgende stappen omvat: a. Het buitenspouwblad wordt gemetseld rondom een of meer tijdig geplaatste doorwerkramen; 5 b. De doorwerkramen worden weggenomen en vervangen door kozijnen; c. Tegen de binnenzijde van het buitenspouwblad wordt isolatie (5) aangebracht, desgewenst met inachtneming van een open spouw (6); i d. Het binnenspouwblad (7) wordt aangebracht.

Bij voorkeur wordt het buitspouwblad vervaardigd van onderling verlijmde 10 bakstenen, terwijl voortst bij voorkeur als kozijnen gebruik wordt gemaakt van Kapla kozijnen.

Hieronder zal een en ander nader worden besproken en nader toegelicht.

15 Uitvoeringsvoorbeeld

Figuren 1 en 2 tonen schematisch fase 1 van de methode volgens de uitvinding, figuur 1 de vertikale doorsnede ervan, figuur 2 de horizontale doorsnede.

j

De figuren 1 en 2 tonen een buitenspouwblad 1, een doorwerkraam 2, een houten 20 profiel 3, een Kapla kozijn 4, isolatie 5, een open spouw 6, een binnenspouwblad 7 en een vensterbank/onderdorpel 8

In de figuren worden de volgende bouwfasen onderscheiden, die hieronder besproken zullen worden: 25 • Fase 1: Metselen buitenspouwblad 1 rondom een doorwerkraam 2 (opgehangen aan een houten profiel 3).

• Fase 2: Doorwerkraam 2 wegnemen en Kapla kozijn 4 plaatsen.

• Fase 3: Aanbrengen isolatie 5 incl. open spouw 6.

30 · Fase 4: Aanbrengen binnenspouwblad 7 en vensterbank/onderdorpel 8.

1029807 7

Fase 1: Metselen buitenspouwblad rondom een doorwerkraam Bij de nieuwe bouwvolgorde wordt na het gereedkomen van de draagconstructie (skelet), bestaande uit woningscheidende vloerdragende wanden en de vloerdragende dragende binnenspouwbladen van de kopgevel, onmiddellijk het 5 buitenmetselwerk gemaakt.

Het buitenmetselwerk wordt uitgevoerd volgens de lijmtechniek, waardoor het buitenblad voldoende sterkte heeft om in zijn eentje de winddragende functie te verzorgen. Er kan zelfs lijmwerk met open stootvoegen worden toegepast (sneller 10 bouwen, prijsvoordeel en betere ventilatie van de latere luchtspouw).

In het buitenmetselwerk worden openingen gespaard waarin later, kort voor de oplevering, de dan kant-en-klare kozijnen (beglaasd en afgeschilderd) passen. Die gevelopening wordt verkregen door een doorwerkraam in te metselen, met 15 afmetingen rondom 6 mm groter dan het latere kozijn. Dit doorwerkraam heeft als functie: - zorg dragen voor de juiste maatvoering - zorgen voor de juiste grootte van de kozijnopening 20 - een aanslag opleveren voor de metselaar die het inmetselt op de manier waarop het traditioneel met een inmetselkozijn omgaat.

- verzorgen van een binnenmilieu in de woning, vroegtijdig, waardoor de werkzaamheden binnen onder goede arbo-condities kunnen worden uitgevoerd.

25

Het doorwerkraam is relatief goedkoop en zogewenst kan het worden uitgevoerd in recyclebare materialen.

Het doorwerkraam kan op meerdere wijzen worden aangebracht. Het kan vooraf 30 door de maatvoerder worden gesteld of tijdens het metselproces (op moment dat de metselaar op hoogte is van onderkant doorwerkraam). De eerste methode lijkt voor de hand te liggen. Wellicht dat gekozen wordt, vooral bij zeer ruime 10 2 9 8 0 7 8 kozijnopeningen, voor een houten profiel dat de windkracht op het kozijn, ook definitief, overdraagt naar boven- en onderliggende vloeren. Zie het houten profiel in figuur 2.

5 Het plaatsen van dit profiel en van het doorwerkraam behoort tot de taak van de maatvoerder. De metselaar metselt alleen in en draagt geen verantwoordelijkheid voor de juiste plaats van het latere kozijn in de gevel (en hij en de voeger knoeien het ook niet langer onder).

10 De metselaar staat, net als traditioneel, aan de buitenzijde van de woning, voor een deel op een metselsteiger. Bij de gelijmde uitvoering, die hier essentieel is, wordt niet nagevoegd. Zodra de metselaar met zijn werk op hoogte is kan de metselsteiger weg, tenzij de aannemer de metselsteiger ook wil gebruiken voor het aftimmeren van de goot en wil gebruiken als valbeveiliging voor de dakdekker. Er komt dus 15 geen voeger meer op het werk . De metselaar levert in een arbeidsgang het eindproduct.

Het lijmwerk ligt, net als de traditionele metselwerk op het kritieke pad en loopt kans op vertraging door regen en wind. Het lijmwerk start vroeger dan traditioneel 20 omdat niet gewacht hoeft te worden op het: - bouwen van binnenspouwblad - isoleren (ook vanaf buiten op de bouwsteiger, in weer en wind) - maatvoeren voor kozijn en inhijsen van het kozijn.

25 Het lijmwerk heeft een kortere doorlooptijd dan traditioneel metselen omdat: - het lijmen geen beperkingen kent vanwege “drijven” - het voegen vervalt

Fase 2: Doorwerkraam wegnemen en Kapla kozijn plaatsen.

30 Aan het einde van de afbouw van de woning wordt het kozijn geplaatst. Doorgaans wordt eerst het doorwerkraam verwijderd. Van binnenuit worden de stalen verbindingschoentjes losgemaakt. Het doorwerkraam wordt naar binnen getrokken 10 2 9 80 7 9 en komt dan vrij. Het wordt in zijn geheel afgevoerd om gedemonteerd en eventueel gerecycled te worden. De kozijnopening is nu gereed om er het kozijn in te plaatsen.

De kozijnen, die door de zelfde timmerfabriek zijn gemaakt als de doorwerkramen 5 (voorkomt dat er maatfouten in sluipen) worden kant-en-klaar aangeleverd. Ze zijn beglaasd, afgeschilderd, voorzien van hang- & sluitwerk, eventuele ventilatievoorzieningen, afdichtingbanden voor luchtdichting tegen het latere binnenblad en waterkeringen ter plaatse van de toekomstige luchtspouw. De mogelijkheid bestaat zelfs om de lekdorpelfunctie (doorgaans een aparte lekdorpel 10 van gebakken materiaal, die achteraf onder de houten onderdorpel wordt gemonteerd) wordt geïntegreerd in het kozijn. De onderdorpel van het kozijn is dan gemaakt van kunststofbeton, voorzien van een afdruiplekrand aan de voorzijde en van een neut voor de aansluiting op het kozijnhout van de stijlen van de ramen (door de neut zit die aansluiting boven de onderdorpel en wordt zo veel minder 15 blootgesteld aan afdruipend regenwater). Met ander woorden, de duurzaamheid en de kwaliteit van de kozijnen zijn een categorie beter dan de kwaliteit van de traditionele inmetselkozijnen.

De kozijnen worden op de dag van de montage aangevoerd op speciale rekken, met 20 de montagezijde naar buiten. Dit scheelt een opslaghandeling en voorkomt opslagschade (en vandalisme). Ter voorbereiding worden op het glas van het kozijn beneden zuignappen geplaatst. Op de staanders van vloer tot vloer zitten stalen schoenen die voor de verticale ondersteuning zorgen. Deze schoenen deden ook dienst bij het positioneren van het doorwerkraam. Bij hoge kozijnen zonder 25 borstwering wordt een uitvalbeveiliging aangebracht om de monteur te beschermen.

De kozijnen worden met een kraan en speciaal (bestaand) hijsgereedschap in de kozijnopening ingehesen. Het kozijn wordt met de kraan in verticale stand voor de kozijnopening gehouden. De monteur staat aan de binnenzijde van de woning voor 30 het kozijn en kan aan de zuignappen het kozijn begeleiden bij het inhijsen. De houten staanders van vloer tot vloer zorgen voor de aanslag en de tijdelijke verticale steun wordt verzorgd door eerder omschreven schoenen op de verticale staanders.

10 2 9 80 / 10

De monteur controleert de positionering en beveiligt het kozijn. Hij maakt het hijsgereedschap los zodat de kraan de volgende kozijn kan gaan halen. Het kozijn wordt vervolgens fijn gepositioneerd en met roestvaste beugels van binnenuit tegen i 5 het buitenmetselwerk vastgezet (de beugels worden eerst met houtschroeven aan j het kozijn gezet en daarna met tapbouten aan het buitenmetselwerk). Voor de goede orde: er komt geen maatvoerder meer aan te pas, want de maatvoering is reeds | bepaald door de kozijnopening. j ! 10 Het monteren gaat in hoog tempo (ca 10 minuten per kozijn). De werkvolgorde gaat ! waarschijnlijk van woning naar woning. Er kunnen twee woningen (met 30 tot 40 kozijnen) per dag worden geplaatst. Bij inmetselkozijnen kan niet de hele woning in een keer worden gemonteerd, omdat het kozijnplaatsen gebeurt vanaf de i metselsteiger. Inmetselkozijnen staan daardoor lang op de bouwplaats en worden 15 beetje bij beetje geplaatst. Ook het maatvoeren is dan versnipperd. Het maatvoeren en het traditionele kozijnplaatsen kosten dan ca 60 manminuten per kozijn, een aanzienlijke besparing.

Na deze montageactie is de woning wind- en regendicht.

20

Fase 3: Aanbrengen isolatie 5 incl. open spouw 6.

De bouwvolgorde is afhankelijk van het type binnenwand dat wordt gekozen en met name van de vraag of die binnenwand wordt geplaatst voor of na het aanbrengen van de cementdekvloer: 25 - gipsblokken binnenwanden (en ook gipskarton binnenwanden) komen op de cementdekvloer - gasbeton panelen komen op de ruwe vloer voor de cementdekvloer

De meest gebruikte binnenwand is de gipsbloken wand. Daarbij gaat de voorkeur 30 uit naar een bouwvolgorde waarbij de dekvloer reeds wordt aangebracht voor de kozijnen (voorkomt smet). In dat geval begint het isoleren aansluitend op de kozijnmontage.

1029807 i 11

Er worden spouwankers geboord in de binnenkant van het metselwerk precies op de hoogte van de naad in de isolatieplaten (plaatmateriaal of minerale wol). Waar nodig worden op het isolatiemateriaal afstandhouders aangebracht om trefzeker 5 een doorgaande luchtspouw te krijgen. De isolatieplaten lopen voor de vloeren langs en worden strak aangesloten tegen het kozijn. Er is, anders dan tradioneel (de metselaar brengt daar isolatie aan en metselt die onmiddellijk in, waardoor controle moeilijk is en slechts gedurende korte tijd mogelijk) nu voldoende tijd om de te controleren; koudebruggen kunnen worden gecorrigeerd en luchtlekken verholpen.

10

Er is nu een luchtspouw die langs de kozijnen een open verbinding heeft met de buitenlucht en er is geen contact tussen kozijnhout en baksteen. Kortom, er is een duurzame kozijnaansluiting gerealiseerd en een goed geventileerde luchtspouw die aan de binnenzijde trefzeker en volledig is geïsoleerd.

15

Het aanbrengen van de isolatie gebeurt nu van binnenuit. De kwetsbare isolatieplaten waaien niet stuk en kunnen niet meer nat worden in de bouwfase (en dus ook niet onder dit vochtgewicht uitzakken). Het staat de aannemer vrij om te kiezen wie de isolatie aanbrengt. In geen geval is dit de metselaar. Het werk kan 20 worden uitgevoerd door de gipsblokken stelleur, maar ook door een timmerman of een hiertoe opgeleide specialist.

Fase 4: Aanbrengen binnenspouwblad en vensterbank/onderdorpel.

De architect en de aannemer zijn vrij in hun keuze van het binnenspouwblad. De 25 winddragende functie is vervallen. De functie is daarmede niet anders dan die van de normale niet dragende binnenwanden, alleen hoeft het binnenspouwblad slechts aan een zijde worden afgewerkt. De keuze valt daarmee doorgaans op het zelfde product dat voor die binnenwanden wordt gebruikt. Immers dan kan het werk worden uitgevoerd door dezelfde mensen en in dezelfde arbeidsgang als de niet 30 dragende binnenwanden.

10 2 9 80 7 12

In plaats van de traditionele winddragende binnenspouwbladen van steenachtig materiaal met een dikte van 100 mm of meer kan nu gekozen worden voor: - gipsblokken dikte70 mm, de meest toegepaste niet dragende binnenwand - gasbeton verdiepinghoge panelen van 70 of 100 mm dikte 5 - droogmontage wanden van Fermacell of Metal Stud. Deze niet dragende binnenwanden zijn 70 mm dik (twee platen met ertussen 50 mm isolatiemateriaal), maar indien ze worden gebruikt voor het binnenspouwblad wordt de dikte gereduceerd tot de enkele plaatdikte zijnde ca 10 mm. In dit geval wordt de isolatie pas aangebracht na het 10 plaatsen van de uiterst dunnen stalen of dunnen houten staanders waarop later de platen worden geschroefd.

In de binnenspouwbladen kunnen nu eenvoudig, tegelijk met de andere wanden, voorzieningen voor de technisch installatie worden opgenomen, zoals dat 15 bijvoorbeeld wordt voorgesteld door het octrooischrift NL1026944. Het tijdstip van aanbrengen van de technisch installatie is bij de omgekeerde bouwvolgorde sterk verschoven naar de oplevering. Dat is van groot belang omdat kopers vaak pas in een laat stadium van de bouw weten waar de Electra-installatie precies gewenst is.

20 De bovengenoemde binnenspouwbladen zijn niet alleen dunner (ruimtewinst meer vierkante meters op hetzelfde perceel of een aan de buitenzijde iets kleinere woning met besparingen op de vloeren, de kap en fundering.

De kostenbesparing op het binnenspouwblad is aanmerkelijk. De winddragende 25 binnenspouwbladen kosten ca 100 Euro (in-situ metselen) tot 120-150 (prefab beton en houtskelet) Euro per vierkante meter, terwijl de nieuwe keuze gaat tussen producten tussen de 20 en 30 Euro per vierkante meter. (Rijtjeshuis heeft ca 30 m2 binnenspouwblad).

30 Indien gekozen wordt voor een binnenspouwblad in het zelfde materiaal als de niet dragende binnenwanden en gebouwd wordt in dezelfde arbeidsgang als de binnenwanden, wat zeer voor de hand ligt, vervalt er in de planning een hele 10 2 9 80 7 13 arbeidsgang en wordt de bouwtijd van de woning bekort (van enige dagen tot enige weken) en daarmee worden ook de bouwplaatskosten verlaagd.

Toepassing van de onderhavige vinding maakt het aldus mogelijk dat van twee 5 recentelijk geïntroduceerde vernieuwingen de gunstige aspecten kunnen worden gecombineerd. Aan die gunstige combinatie wordt daarbij de toepassing van een omgekeerde bouwvolgorde, zoals hiervoor beschreven, toegevoegd. Met als gevolg: Kortere bouwtijd vanwege de toepassing van kant en klaar kozijn dat valt buiten het 10 kritiek pad vervallen van de aparte arbeidsgang voor het binnenspouwblad het van het kritiek pad verdwijnen van isolatie voegen vervalt Hogere kwaliteit 15 door toepassing Kapla kozijn door keuze van lijmen als metseltechniek doordat van binnenuit wordt geïsoleerd, in de uitvoering onafhankelijk van het metselwerk en gedurende langere tijd te inspecteren 20 doordat van binnenuit het binnenspouwblad wordt aangebracht met optimale keuzen van waterkering (vooral bovenkant kozijn) van luchtdichtingen om het kozijn en uitvoering in geconditioneerde omstandigheden Ander moment van Kapla-kozijn plaatsen 25 plaatsen voordat binnenspouwblad en isolatie wordt aangebracht (en niet als traditioneel Kapla na het plaatsen van het binnenspouwblad) het maatvoeren van binnenspouwblad vervalt; de maatvoering wordt ontleend aan het kozijn ' 30 - Goedkoper.

10 2 9 80 7 14

Lijmen kost weliswaar nog steeds meer dan traditioneel metselen (ondanks het vervallen van het navoegen), maar dat wordt meer dan goedgemaakt door: kortere bouwtijd 5 overgang van duur zwaar en aanmerkelijk goedkoop binnenspouwblad

Kapla is op zich al kostenneutraal; nu vervalt ook het maatvoeren van het binnenspouwblad

Twee kostbare onderdelen van de Kapla-methode vervallen 10 - de Kapla-strip die nodig is voor de maatvoering v/h binnenspouwblad - de Kapla-montagebussen, die nodig zijn voor de positionering van het kozijn en de verbinding van het kozijn met het buitenspouwblad 15 - afhankelijk van het ontwerp ruimte winst het binnenspouwblad is traditioneel 100 mm dik.

Smallere luchtspouw vanwege lijmen en vanwege van binnenuit werken (verwachte winst 20 mm)

Bij metal-stud binnenspouwblad is de ruimtewinst het grootst 20 (70 mm per gevel), maar ook bij fietsblokken is er nog een ruimtewinst van 30 mm per gevel Ontwerpvrijheid keuzevrijheid wat betreft binnenwanden meer mogelijkheden voor plaatsen van technische installatie, 25 ook nog aan het einde van de afbouwfase lekdorpelfunctie geïntegreerd 10 2 9 80 7

Claims (6)

1. Methode voor het bouwen van een van een of meer kozijnen te voorziene buitenmuur die een binnenspouwblad, een spouw en een buitenspouwblad omvat, gekenmerkt door de volgende stappen: 5. het buitenspouwblad (1) wordt gemetseld rondom een of meer tijdig geplaatste doorwerkramen (2); • de een of meer doorwerkramen worden weggenomen en vervangen door kozijnen (4); • tegen de binnenzijde van het buitenspouwblad wordt isolatie (5) 10 aangebracht, desgewenst onder tussenkomst van een open spouw (6); • het binnenspouwblad (7) wordt van binnenuit aangebracht.

2. Methode volgens conclusie 1, waarbij het buitenspouwblad wordt vervaardigd van onderling verlijmde bakstenen.

3. Methode volgens conclusie 1, waarbij de kozijnen Kapla kozijnen zijn, die van 15 buitenaf worden ingehesen en van binnenaf worden gemonteerd.

4. Methode volgens conclusie 1, waarbij het aanbrengen van het binnenspouwblad wordt uitgesteld tot de afbouwfase van het betreffende gebouw.

5. Methode volgens conclusie 1, waarbij het binnenspouwblad wordt 20 aangebracht in dezelfde arbeidsgang als waarin niet-dragende binnenmuren van het betreffende gebouw worden aangebracht.

6. Buitenmuur, vervaardigd volgens de methode volgens één of meer der voorgaande conclusies. 25 10 2 9 8 0 7