NL1026607C2 - Werkwijze voor de bereiding van ureum. - Google Patents

Description

-1 - WERKWIJZE VOOR DE BEREIDING VAN UREUM 5

De uitvinding betreft een werkwijze voor de bereiding van ureum uit ammoniak en kooldioxide in een ureumfabriek die een hoge-druk synthesesectie en een lage-druk opwerksectie bevat; de hoge-druk synthesesectie omvattende een reactor, een stripper en een condensor.

10 Ureumfabrieken worden ontworpen voor een bepaalde capaciteit.

Vergroting van de capaciteit van een bestaande ureumfabriek door vergroten van de hoeveelheden uitgangsmateriaal en door vergroten van de doorvoer van processtromen is als regel slechts in beperkte mate mogelijk. Wil men door vergroten van de doorvoer van de processtromen de capaciteit van een fabriek uitbreiden, dan 15 dient men er zorg voor te dragen dat met de vergrote processtromen in de respectievelijke processtappen goede rendementen worden behaald. Dit geldt met name voor de processtappen die worden uitgevoerd in het hogedruk gedeelte van de ureumfabriek.

Het hoge-druk gedeelte van een ureumfabriek bestaat in hoofdzaak 20 uit een reactor waarin de ureumsyntheseoplossing wordt bereid, een stripper waar de ureumsyntheseoplossing in tegenstroom gestript wordt met éen der grondstoffen en/of warmte, een condensor waar de in de stripper vrijkomende gassen worden gecondenseerd en, bij bepaalde processen, een scrubber waar ammoniak en kooldioxide uit het synthesegas wordt verwijderd.

25 Bij capaciteitsverhoging kunnen knelpunten in het hoge-druk gedeelte in het bijzonder zijn de stripbehandeling van de ureumsyntheseoplossing in de stripper en de condensatie in de condensatie van de gassen die bij de stripbewerking verkregen zijn. Immers, wordt de vloeistofbelasting van de stripper te hoog opgevoerd, dan gaat de stripwerking grotendeels verloren onder andere ten 30 gevolge van flooding'. ‘Flooding’ wil zeggen dat de vloeistoffilm aan de binnenkant van de pijpen in de stripper wordt afgebroken en de vloeistof voor een gedeelte met de uittredende gasstroom wordt meegevoerd. Hierdoor treedt een sterk verminderd striprendement op. De vergroting van de hoeveelheden uitgangsmaterialen heeft weing effect op de capaciteit van de reactor. De als gevolg van de grotere doorzet mindere 35 verblijftijd heeft wel tot gevolg dat het ammoniumcarbamaatgehalte in de ureumsyntheseoplossing een weinig toeneemt waardoor in de stripper meer stoom nodig is om het ammoniumcarbamaat te ontleden. De stripper is dan ook eerder een 1026607 -2- beperking dan de reactor.

In de condensor bij de condensatie van het bij de stripbewerkirig verkregen gasmengsel moet het mogelijk blijven dat met het bestaande warmtewisselend oppervlak, ook bij het verhoogde aanbod van de hoeveelheid 5 gasmengsel, de vrijkomende warmte omgezet kan worden in bruikbare stoom. Met bruikbare stoom wordt verzadigde stoom bedoeld die een voldoende hoge druk heeft om in de opwerksectie(s) van de ureumfabriek nog te kunnen worden gebruikt. Het blijkt echter dat een verhoogd aanbod van te condensoren gassen een te lage stoomdruk tot gevolg heeft waardoor deze stoom niet meer bruikbaar is elders in het 10 ureum proces.

De genoemde knelpunten zijn er grotendeels de oorzaak van dat uitbreiding van de capaciteit van een bestaande installatie, zonder dat men kostbare hogedruk apparatuur moet aanpassen of vervangen, slechts in beperkte mate mogelijk is.

15 In NL-A-8900152 en WO 02/090323 zijn werkwijzen voor de bereiding van ureum weergegeven waarbij het mogelijk is de capaciteit van een ureumfabriek welke werkt volgens een stripprocedé te vergroten zonder dat men aanpassingen in het hoge-druk gedeelte van de ureumsynthese behoeft door te voeren.

20 Dit wordt bereikt door ureum te bereiden volgens een werkwijze waarbij uit kooldioxide en ammoniak in een reactor een ureumsyntheseoplossing wordt gevormd waarbij een deel van de ureumsyntheseoplossing naar een middendruk behandelingszone wordt overgebracht. In deze middendruk behandelingszone wordt bij een druk van 1-4 MPa (middendruk) deze ureumsyntheseoplossing in contact 25 gebracht met een hoeveelheid kooldioxide. Het in deze middendruk behandelingszone ontstane gasmengsel wordt daarna bij middendruk gecondenseerd in een middendruk condensatiezone. De uit de middendruk behandelingszone komende resterende ureumsyntheseoplossing wordt in NL-A-8900152 overgebracht naar een lagedruk opwerksectie (0,2 - 0,6 MPa) waar het nog aanwezige ammoniumcarbamaat 30 grotendeels ontleedt en het gevormde gasmengsel wordt afgescheiden. In WO- 02/090323 wordt de resterende ureumsyntheseoplossing overgebracht naar de hogedruk scrubber.

Een nadeel van bovenstaande werkwijzen is dat de midden-druk sectie die wordt toegevoegd behoorlijk uitgebreid moet zijn om een 35 capaciteitsuitbreiding van 25-40% te van de ureumfabriek te bereiken. In beide 1026607 -3- gevallen omvat de midden-druk sectie een dissociator, een stripper, en een condensor.

Het doel van de uitvinding is om de capaciteitsuitbreiding van de ureumfabriek te bereiken, waarbij het hoge-druk gedeelte van de ureumfabriek niet aangepast hoeft te worden en waarbij de midden-druk sectie eenvoudiger is 5 uitgevoerd.

Verrassenderwijs werd nu gevonden dat het mogelijk is de capaciteit van een ureumfabriek te vergroten zonder dat men aanpassingen in het hogedruk gedeelte van de ureumfabriek behoeft door te voeren en waarbij de midden-druk sectie slechts 1 of 2 apparaten omvat.

10 De uitvinding wordt gekenmerkt doordat de gassen die de hoge-druk synthesesectie verlaten worden gecondenseerd in een midden-druk condensor bij 0,5-12 MPa waaraan ook een carbamaatstroom afkomstig uit één der opwerksecties wordt toegevoerd, waarna ten minste een deel van het gevormde condensaat wordt toegevoerd aan de hoge-druk condensor.

15 Hierdoor wordt bereikt dat de condensatie capaciteit in de ureumfabriek wordt uitgebreid zonder dat een vergroting van de hoge-druk condensor nodig is, waardoor een capaciteitsverhoging tot 30-40% kan worden bereikt.

Een tweede voordeel is dat door gebruik van carbamaat uit één der opwerksecties tijdens de condensatie bij midden-druk geen extra water aan de hoge-druk sectie wordt 20 toegevoerd, waardoor de ureumconversie in de reactor vergelijkbaar is met de conversie in de reactor voor de capaciteitsverhoging.

Een derde voordeel is dat, doordat de midden-druk sectie meestal enkel de midden-druk condensor bevat, de investering voor de capaciteitsuitbreiding van de ureumfabriek laag is.

25 Een vierde voordeel is dat door het plaatsen van de midden-druk condensor de stoomdruk van de gevormde lage druk stoom in de hoge-druk condensor op elk gewenst nivo kan worden geregeld. Dit is belangrijk omdat een zekere minimale stoomdruk nodig is om deze stoom the kunnen gebruiken in de lagere druk sectie(s) van de ureumfabriek.

30 De uitvinding betreft een werkwijze voor de bereiding van ureum uit ammoniak en kooldioxide in een ureumfabriek die een hoge-druk synthesesectie en één of meer opwerksectie(s) bij lagere druk bevat. De hoge-druk synthesesectie werkt gewoonlijk bij een druk tussen 12-40 MPa. Een ureumfabriek omvat normaliter in ieder geval één opwerksectie die werkt bij lage druk; zijnde een druk tussen 0,1 en 0,4 MPa.

35 De ureumfabriek kan, bij sommige uitvoeringsvormen, ook een midden-druk 1026607 -4- opwerksectie omvatten die werkt bij een druk tussen 0,5 en 4 MPa.

De hoge-druk synthesesectie omvat een reactor, een stripper, een condensor en eventueel een scrubber. In hoge-druk scrubber is bijvoorbeeld aanwezig indien de bereiding van ureum geschiedt volgens het C02 strip proces of het ACES21 5 proces.

Ureum kan worden bereid door overmaat ammoniak tezamen met kooldioxide bij hoge druk en verhoogde temperatuur (bijvoorbeeld 160-250 *C) in een reactor te leiden, waarbij eerst ammoniumcarbamaat wordt gevormd volgens de reactie: 10 2NH3 + co2 ->· H2N-CO-ONH4

Uit het gevormde ammoniumcarbamaat ontstaat vervolgens door dehydratatie ureum volgens de evenwichtsreactie: 15 H2N-CO-ONH4 o H2N-CO-NH2 + H20

De theoretisch haalbare omzetting van ammoniak en kooldioxide in ureum wordt bepaald door de thermodynamische ligging van het evenwicht en is 20 afhankelijk van bijvoorbeeld de NH3/C02-verhouding (N/C-verhouding), de H20/C02-verhouding (H/C-verhouding) en de temperatuur. Uit bovenstaande reactievergelijkingen is af te leiden dat het toepassen van een overmaat water in de reactor een negatieve invloed heeft op de theoretisch maximaal haalbare omzetting.

De reactor kan bestaan uit afzonderlijke zones voor de vorming van 25 ammoniumcarbamaat en ureum. Deze zones kunnen in één apparaat verenigd zijn. Het is mogelijk de synthese uit te voeren in één of twee reactoren. Bij gebruik van twee reactoren kan men bijvoorbeeld de eerste reactor bedrijven met nagenoeg verse grondstoffen en de tweede met geheel of gedeeltelijk elders in het proces vrijgekomen grondstoffen die naar de reactor worden gerecirculeerd.

30 De omzetting van ammoniumcarbamaat in ureum en water in de reactor kan worden bewerkstelligd door te zorgen voor een voldoende lange verblijftijd van het reactiemengsel in deze zone. De verblijftijd zal in het algemeen meer zijn dan 10 min, bij voorkeur meer dan 20 min. De verblijftijd zal in het algemeen korter zijn dan 3 uur, bij voorkeur korter dan 1 uur.

1026607 -5-

Bij de omzetting in de reactor van ammoniak en kooldioxide in ureum wordt uit de reactor als reactieprodukt een ureumsyntheseoplossing verkregen in hoofdzaak bestaande uit ureum, water, ammoniumcarbamaat en niet gebonden ammoniak. Naast een ureumsyntheseoplossing kan in de reactor ook een gasmengsel 5 ontstaan van niet omgezet ammoniak en kooldioxide tezamen met inerte gassen, het zogenaamde synthesegas. De in het synthesegas aanwezige inerte gassen zijn doorgaans afkomstig van een luchtdosering aan de installatie teneinde de installatie beter corrosiebestendig te maken. Uit het synthesegas kunnen ammoniak en kooldioxide in een scrubber wórden verwijderd alvorens het synthesegas naar de 10 atmosfeer wordt gespuid. Deze ammoniak en kooldioxide worden bij voorkeur teruggevoerd naar de reactor via de hoge-druk condensor. De ureumsyntheseoplossing wordt naar de stripper gevoerd waar de ureumsyntheseoplossing in tegenstroom gestript wordt met een der grondstoffen (C02 of NH3) en/of warmte. Vervolgens worden in de condensor de in de stripper 15 vrijkomende gassen gecondenseerd in de carbamaatstroom die afkomstig is uit de scrubber en teruggevoerd naar de reactor, al dan niet door gebruik te maken van een ejecteur. Als condensor kunnen een falling-film condensor worden toegepast ofwel een verdronken condensor zoals beschreven in NL-A-8400839. De verdronken condensor kan horizontaal ofwel verticaal opgesteld worden. Ook kan een zogenaamde 20 gecombineerde reactor worden toegepast, waarin de functies van reactor en condensor zijn gecombineerd.

Volgens de uitvinding worden de gasen die de hoge-druk synthesesectie verlaten gecondenseerd in een midden-druk condensor bij een druk van 0,5-12 MPa. Bij voorkeur is de druk in de midden-druk condensor 1-7 MPa.

25 Aan de midden-druk condensor wordt ook een carbamaatstroom toegevoerd. Deze carbamaatstroom is afkomstig uit de midden-druk opwerksectie of de lage-druk opwerksectie van de ureumfabriek. Het is wenselijk dat de druk van de carbamaatstroom die wordt aangevoerd vanuit de opwerksectie lager is dan de druk in de midden-druk condensor waardoor deze carbamaat een zeker absorberend 30 vermogen heeft voor ammoniak en kooldioxide. Dit absorberend vermogen is hoger wanneer de carbamaat afkomstig is van lagere druk. Vandaar dat de carbamaatstroom bij voorkeur wordt aangevoerd vanuit de lage-druk opwerksectie.

In de midden-druk condensor wordt de ammoniak en kooldioxide die nog aanwezig zijn in de afgassen van de hoge-druk synthesesectie gecondenseerd en vervolgens wordt 35 ten minste een deel van het gevormde condensaat toegevoerd aan de hoge-druk 102660? -6- condensor. Een deel van het gevormde condensaat kan ook worden teruggevoerd naar de hoge-druk reactor. Bij voorkeur wordt het gevormde condensaat in zijn geheel toegevoerd aan de hoge-druk condensor.

Wanneer de hoge-druk synthesesectie een scrubber omvat, verlaten 5 de gassen de hoge-druk synthesesectie via de hoge-druk scrubber. Deze gassen worden gecondenseerd in de midden-druk condensor, waarna ten minste een deel van het gevormde condensaat wordt toegevoerd aan de hoge-druk scrubber en vandaar naar de hoge-druk condensor. Het gevormde condensaat kan ook deels wordt teruggevoerd naar de hoge-druk condensor en/of de hoge-druk reactor.

10 Bij voorkeur wordt het gevormde condensaat in zijn geheel toegevoerd aan de hoge-druk scrubber.

Het carbamaat in het gevormde condensaat kan uitkristalliseren. Dit is bijvoorbeeld afhankelijk van de druk, de temperatuur en van de hoeveelheid water in de carbamaatstroom. Bij voorkeur is de temperatuur in de midden-druk condensor 15 daarom tussen 70 en 140 'C; met meer voorkeur tussen 80 en 115 *C.

Bij voorkeur omvat de ureumfabriek een hoge-druk synthesesectie en een lage-druk opwerksectie.

Het is tevens mogelijk, ter verdere verwijdering van ammoniak en kooldioxide uit de afgasstroom, de gasstroom die de midden-druk condensor verlaat te 20 absorberen in een midden-druk scrubber. Indien een midden-druk scrubber wordt toegepast, wordt de carbamaatstroom niet aan de midden-druk condensor, maar aan de midden-druk scrubber toegevoerd. Het gevormde condensaat wordt dan afgevoerd naar de midden-druk condensor, waar het verder dient als oplosmiddel voor ammoniak en kooldioxide. Als de midden-druk scrubber onder nagenoeg gelijke druk bedreven 25 wordt als de midden-druk condensor dan kan de carbamaatstroom onder zwaartekracht van de midden-druk scrubber naar de midden-druk condensor stromen. Indien de midden-druk scrubber op een lagere druk bedreven wordt dan de midden-druk condensor dan is er een pomp nodig om de carbamaatstoom van de midden-druk scrubber naar de midden-druk condensor te transporteren.

30 De uitvinding heeft tevens betrekking op een ureumfabriek bevattende een hoge-druk synthesesectie en één of meer opwerksectie(s); de hoge-druk synthesesectie omvattende een reactor, een stripper en een condensor, waarbij de ureumfabriek een midden-druk condensor bevat, die is verbonden met de gasuitlaat van de hoge-druk synthesesectie.

35 Wanneer de hoge-druk synthesesectie van de ureumfabriek tevens 102660? -7- een scrubber omvat, is de midden-druk condensor verbonden met de gasuitlaat van de hoge-druk scrubber.

De ureumfabreik kan tevens een midden-druk scrubber bevatten, die is verbondén met de gasuitlaat van de midden-druk condensor.

5 De uitvinding heeft verder ook betrekking op een werkwijze voor het optimaliseren van een ureumfabriek die een hoge-druk synthesesectie en één of meer opwerksectie(s) bevat; de hoge-druk synthesesectie omvattende een reactor, een stripper, een condensor en eventueel een scrubber, waarbij aan de ureumfabriek een midden-druk condensor wordt toegevoegd, waarin de gassen afkomstig uit de hoge-10 druk synthesesectie worden gecondenseerd, en de capaciteit van de hoge-druk stripper wordt vergroot.

De capaciteit van de hoge-druk stripper kan bijvoorbeeld worden vergroot door het bijplaatsen van een extra stripper of door het vergroten van de bestaande stripper.

15 Tijdens de optimalisatie kan ook een midden-druk scrubber wordt bijgeplaatst, waarin de gassen afkomstig van de midden-druk condensor worden geabsorbeerd.

De uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van voorbeelden, zonder zich echter hiertoe te beperken.

20 In figuur 1 is een ureum synthese volgens de stand der techniek (het

Stamicarbon C02 stripproces) bloksgewijs weer.

Ureumsyntheseoplossing wordt vanuit de hoge-druk reactor (R) aan de hoge-druk stripper (ST) toegevoerd. Ook wordt aan de hoge-druk stripper kooldioxide (g) toegevoerd. In de stripper wordt niet-omgezet carbamaat middels warmte en 25 kooldioxide als drijfgas gedissocieerd in ammoniak en kooldioxide gas. De toegevoerde kooldioxide bevat lucht nodig om de materialen in de hoge-druk synthesesectie te beschermen tegen corrosie.

De gestripte ureumoplossing (U) wordt naar de daaropvolgende opwerksectie bij lage druk gevoerd waar een verdere zuivering plaatsvindt.

30 De afgassen van de hoge-druk stripper gaan naar de hoge-druk condensor (HPCC) tezamen met de ammoniak voeding via een hoge-druk ejecteur (E). In de hoge-druk condensor vindt de exotherme carbamaatreactie plaats van ammoniak en kooldioxide naar ammonium carbamaat. De bij deze reactie vrijkomende warmte wordt gebruikt voor het maken van verzadigde stoom met een druk tussen de 0.4 en 0.5 MPa. De 35 druk in de hoge-druk synthesesectie wordt geregeld met de mate van condensatie die 102660? -8- in de hoge-druk condensor plaatsvindt, De gevormde carbamaat en de niet gereageerde ammoniak en kooldioxide worden naar de hoge-druk reactor (R) gevoerd alwaar de endotherme ureum reactie plaatsvindt. De afgasstroom van deze hoge-druk reactor gaat naar de hoge-druk scrubber (SC) waar het overgrote deel van de nog 5 resterende ammoniak en kooldioxide in het afgas wordt gecondenseerd door het gebruik van koelwater. De carbamaatstroom gevormd in de lage-druk opwerksectie (LP) wordt als oplosmiddel en/of absorbens aan deze hoge-druk scrubber toegevoegd om de inert stroom te zuiveren van ammoniak en kooldioxide. In een nageplaatste absorbeur (A) die op een beduidend lagere druk werkt dan de synthese druk, vindt een 10 verdere zuivering plaats van deze inerte gassen. Als absorbens in deze absorbeur wordt in de regel ammoniakwater en/of stoomcondensaat gebruikt. De gevormde carbamaat in de hoge-druk scrubber wordt aangezogen door de hoge-druk ejecteur (E) en tezamen met de ammoniak voeding naar de hoge-druk carbamaat condensor gevoerd.

15 Figuur 2 geeft een werkwijze voor de bereiding van ureum volgens de uitvinding weer. Ook hier wordt de ureumsyntheseoplossing die de reactor (R) verlaat toegevoerd aan de hoge-druk stripper (ST). Op een gelijksoortige wijze als beschreven bij figuur 1, wordt de ureumsyntheseoplossing in de hoge-druk stripper gezuiverd van de niet-omgezet carbamaat. De afgassen van deze hoge-druk stripper 20 worden aangeboden aan de hoge-druk condensor (HPCC) alwaar de exotherme carbamaatreactie plaatsvindt. In tegenstelling tot de werkwijze volgens figuur 1 wordt de druk van de gevormde verzadigde stoom nu op een waarde tussen 0,35 en 0,55 MPa geregeld. De gevormde carbamaat tezamen met de niet gereageerde ammoniak en kooldioxide gaan naar de hoge-druk reactor (R) voor de omzetting naar ureum. Het 25 afgas van deze hoge-druk reactor bevat meer ammoniak en kooldioxide als volgens de werkwijze van de stand der techniek zoals beschreven in figuur 1 en wordt aangeboden aan de hoge-druk scrubber (SC). In deze scrubber vindt condensatie plaats van de ammoniak en kooldioxide door het gebruik van koelwater. De afgassen van de hoge-druk scrubber worden naar de nieuw geplaatste midden-druk condensor 30 (MPC) gestuurd. Met het meer of mider doorlaten van de afgasstroom van de hoge-druk scrubber wordt in deze werkwijze de druk in de hoge-druk synthesesectie geregeld. In de midden-druk condensor wordt de ammoniak en kooldioxide in de inert stroom gecondenseerd en de vrijkomende warmte wordt afgegeven aan het koelwater. De carbamaatstroom gevormd in de lage-druk opwerksectie (LP) wordt gebruikt als 35 oplosmiddel en/of absorbens. Het gevormde condensaat in deze midden-druk 1026607 -9- condensor wordt naar de hoge-druk scrubber (SC) gepompt. Dit gevormde condensaat wordt gebruikt als oplosmiddel en/of absorbens in de hoge-druk scrubber. De inert stroom die de midden-druk condensor verlaat wordt op een gelijksoortige wijze als volgens figuur 1 gezuiverd in een absorbeur (A). De gevormde carbamaat in de 5 hoge-druk scrubber wordt aangezogen door de hoge-druk ejecteur (E) en tezamen met de ammoniak voeding naar de hoge-druk carbamaat condensor (HPCC) gevoerd.

1026607

Claims (16)

1. Werkwijze voor de bereiding van ureum uit ammoniak en kooldioxide in een ureumfabriek die een hoge-druk synthesesectie en één of meer 5 opwerksectie(s) bij lagere druk bevat; de hoge-druk synthesesectie omvattende een reactor, een stripper en een condensor, met het kenmerk, dat de gassen die de hoge-druk synthesesectie verlaten worden gecondenseerd in een midden-druk condensor bij 0,5-12 MPa waaraan ook een carbamaatstroom afkomstig uit één der opwerksecties wordt toegevoerd, 10 waarna ten minste een deel van het gevormde condensaat wordt toegevoerd aan de hoge-druk condensor.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het gevormde condensaat ook deels wordt teruggevoerd naar de hoge-druk reactor.

3. Werkwijze volgens een der conclusies 1-2, met het kenmerk, dat het 15 gevormde condensaat in zijn geheel wordt toegevoerd aan de hoge-druk condensor.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de hoge-druk synthesesectie tevens een scrubber omvat, met het kenmerk, dat de gassen die de hoge-druk scrubber verlaten worden gecondenseerd in een midden-druk condensor 20 waaraan ook een carbamaatstroom afkomstig uit één der opwerksecties wordt toegevoerd, waarna ten minste een deel van het gevormde condensaat wordt toegevoerd aan de hoge-druk scrubber en vandaar naar de hoge-druk condensor.

5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het gevormde 25 condensaat ook deels wordt teruggevoerd naar de hoge-druk condensor en/of de hoge-druk reactor.

6. Werkwijze volgens een der conclusies 4-5, met het kenmerk, dat het gevormde condensaat in zijn geheel wordt toegevoerd aan de hoge-druk scrubber.

7. Werkwijze volgens een der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de temperatuur in de midden-druk condensor ligt tussen 70-140 *C.

8. Werkwijze volgens een der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de carbamaatstroom die aan de midden-druk condensor wordt toegevoerd afkomstig is uit de lage-druk opwerksectie van een ureumfabriek.

9. Werkwijze volgens een der conclusies 4-8, met het kenmerk, dat de 1026607 -11 - ureumfabriek een hoge-druk synthesesectie en een lage-druk opwerksectie omvat.

10. Werkwijze volgens een der conclusies 1-9, met het kenmerk, dat de gasstroom die de midden-druk condensor verlaat wordt gecondenseerd in een 5 midden-druk scrubber bij een druk van 0,5-12 MPa waaraan een carbamaatstroom uit één der opwerksectie(s) van een ureumfabriek wordt toegevoerd, waarna ten minste een deel van het gevormde condensaat wordt toegevoerd aan de midden-druk condensor.

11. Ureumfabriek bevattende een hoge-druk synthesesectie en één of meer 10 opwerksectie(s); de hoge-druk synthesesectie omvattende een reactor, een stripper en een condensor, met het kenmerk, dat de ureumfabriek een midden-druk condensor bevat, die is verbonden met de gasuitlaat van de hoge-druk synthesesectie.

12. Ureumfabriek volgens conclusie 11, waarbij de hoge-druk synthesesectie 15 tevens een scrubber omvat, met het kenmerk, dat de midden-druk condensor is verbonden met de gasuitlaat van de hoge-druk scrubber.

13. Ureumfabriek volgens conclusie 11 of 12, met het kenmerk, dat de ureumfabriek tevens een midden-druk scrubber bevat, die is verbonden met de gasuitlaat van de midden-druk condensor.

14. Werkwijze voor het optimaliseren van een ureumfabriek die een hoge-druk synthesesectie en één of meer opwerksectie(s) bevat; de hoge-druk synthesesectie omvattende een reactor, een stripper, een condensor en eventueel een scrubber, met het kenmerk, dat aan de ureumfabriek een midden-druk condensor wordt toegevoegd, waarin de gassen afkomstig uit de 25 hoge-druk synthesesectie worden gecondenseerd, en de capaciteit van de hoge-druk stripper wordt vergroot.

15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de capaciteit van de hoge-druk stripper wordt vergroot door het bijplaatsen van een extra stripper.

16. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, met het kenmerk, dat ook een midden- 30 druk scrubber wordt bijgeplaatst, waarin de gassen afkomstig van de midden- druk condensor worden geabsorbeerd. 1026607