NL1019586C2 - Dubbelwandige beker en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. - Google Patents
Dubbelwandige beker en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1019586C2 NL1019586C2 NL1019586A NL1019586A NL1019586C2 NL 1019586 C2 NL1019586 C2 NL 1019586C2 NL 1019586 A NL1019586 A NL 1019586A NL 1019586 A NL1019586 A NL 1019586A NL 1019586 C2 NL1019586 C2 NL 1019586C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- edge
- shells
- shell
- double
- outer shell
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
- B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
- B65D81/3869—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers formed with double walls, i.e. hollow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
- B29C51/445—Removing or ejecting moulded articles from a support after moulding, e.g. by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/12—Rim rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Description
DUBBELWANDIGE BEKER EN WERKWIJZE VOOR DE VERVAARDIGING DAARVAN
De uitvinding betreft een dubbelwandige beker, zoals deze bijvoorbeeld gebruikt wordt bij koffie-automaten en een werkwijze voor de vervaardiging daarvan. Het voordeel van een dubbelwandige beker is dat de wand 5 geïsoleerd is, waardoor de warmte, van bijvoorbeeld de hete koffie minder voelbaar is aan de buitenzijde van de beker.
Er zijn technieken bekend, waarbij in een strook kunststof, die tot verwekingstemperatuur is 10 gebracht, binnen- en buitenschalen gevormd worden, die vervolgens uitgestanst worden. Vervolgens wordt een uitgestanste binnenschaal geplaatst in een uitgestantste buitenschaal, waarna de omtreksrand omgekraald wordt, zodat een dubbelwandige beker ontstaat.
15 Aangezien de binnenschaal in de buitenschaal dient te passen, zijn de afmetingen van de binnenschaal verschillend van de buitenschaal. Hierom is het dan ook gebruikelijk bij de huidige stand van techniek, dat de binnenschalen met een eerste stansvorm worden uitgestanst 20 en de buitenschalen met een tweede stansvorm, waarbij de eerste stansvorm en tweede stansvorm van elkaar verschillen. De uitgestanste binnen- en buitenschalen worden vervolgens afzonderlijk gestapeld, zodat er een stapel binnenschalen en een stapel buitenschalen 25 ontstaat.
Deze afzonderlijke stapels van binnenschalen en buitenschalen hebben het nadeel, dat bij de samenstelling tot een dubbelwandige beker van elke stapel een binnenschaal respectievelijk een buitenschaal afgenomen 30 moet worden. Dit afnemen vormt de nodige problemen en is derhalve van invloed op het totale proces.
1019586· 2
Het is een doel van de uitvinding het bovengenoemde nadeel te voorkomen.
Dit doel wordt bereikt met een werkwijze voor het vervaardigen van een dubbelwandige beker met een 5 buitenschaal en een daarin aangebrachte binnenschaal, welke werkwijze de volgende stappen omvat: - het verschaffen van een strook kunststof; - het ten minste gedeeltelijk verwarmen van de kunststof tot ten minste de verwekingstemperatuur; 10 - het in het verweekte deel vormen van binnenschalen en buitenschalen; - het uitstansen van de binnenschalen en buitenschalen; met het kenmerk, dat 15 - zowel binnenschalen als buitenschalen met dezelfde stansvorm worden uitgestanst.
Aangezien zowel de binnenschalen als de buitenschalen met één en dezelfde stansvorm uitgestanst kunnen worden, is allereerst de synchronisatie tussen de 20 strook kunststof met de daarin gevormde binnen- en buitenschalen met de stansinrichting niet meer van belang, aangezien het niet meer uitmaakt of een stansvorm een buitenschaal of een binnenschaal uitstanst. Dit heeft verder als voordeel dat de gebruikte gereedschappen 25 identiek zijn en niet meer specifiek gemaakt behoeven te worden voor ofwel een binnenschaal ofwel een buitenschaal.
Bij voorkeur stanst elke stansvorm om en om een buitenschaal en een binnenschaal uit. Zo wordt door elke 30 stansvorm om en om een buitenschaal en een binnenschaal geleverd, die vervolgens twee aan twee direct tot een dubbelwandige beker gevormd kunnen worden.
In een andere uitvoeringsvorm volgens de werkwijze worden de uitgestanste binnenschalen en 35 buitenschalen tot stapels opgestapeld. Daarbij heeft het de voorkeur dat de stapels om en om binnenschalen en buitenschalen omvatten. Dit heeft als voordeel dat bij het vormen van een dubbelwandige beker van een enkele ^19586* 3 stapel tegelijkertijd een binnen- en buitenschaal genomen kunnen worden, die door het aanbrengen van een kraalrand, zodanig dat de rand van de binnenschaal en de rand van de buitenschaal in elkaar gekraald zijn, een dubbelwandige 5 beker gevormd kan worden.
De uitvinding omvat verder een dubbelwandige beker, omvattende een buitenschaal met een omgezette eerste rand en een in de buitenschaal geplaatste binnenschaal met een omgezette tweede rand, waarbij de 10 eerste en tweede rand in elkaar gekraald zijn, met het kenmerk, dat de binnen hoofdafmeting van de door de eerste rand gevormde opening samen met de dubbele lengte van de eerste rand in hoofdzaak gelijk is aan de binnen 15 hoofdafmeting van de door de tweede rand gevormde opening samen met de dubbele lengte van de tweede rand.
Bij bekende dubbelwandige bekers is de binnenhoofdafmeting van de door de eerste rand gevormde opening samen met de dubbele lengte van de eerste rand 20 aanzienlijk groter dan de binnenhoofdafmeting van de door de tweede rand gevormde opening samen met de dubbele lengte van de tweede rand. Door deze twee afmetingen in hoofdzaak gelijk aan elkaar te stellen, kan aldus tijdens het fabricageproces met slechts één en dezelfde stansvorm 25 zowel binnenschalen als buitenschalen uitgestanst worden.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de dubbelwandige beker volgens de uitvinding zijn de door de eerste en tweede rand gevormde openingen in hoofdzaak cirkelvormig en is de bijbehorende binnenhoofdafmeting de 30 binnendiameter van de betreffende opening.
Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.
Figuur 1 toont een dubbelwandige beker volgens 35 de uitvoering.
Figuren 2A en 2B tonen de rand van een dubbelwandige beker volgens de stand van techniek.
1019586«i 4
Figuren 3A en 3B tonen de rand van een dubbelwandige beker volgens de uitvinding, zoals getoond in figuur 1.
Figuur 4 toont schematisch de werkwijze volgens 5 de uitvinding.
In figuur 1 is een dubbelwandige beker 1 volgens de uitvinding getoond. Deze dubbelwandige beker heeft een buitenschaal 2 en een daarin geplaatste binnenschaal 3. De buitenschaal 2 heeft een omgezette 10 eerste rand 4 en de binnenschaal 3 heeft een tweede omgezette rand 5.
Zoals getoond in figuur 1 zijn de eerste omgezette rand 4 en de tweede omgezette rand 5 gevormd tot een kraalrand zodanig dat de rand 4 in de rand 5 is 15 gekraald.
In figuren 2A en 2B is een rand van een dubbelwandige beker volgens de stand van techniek getoond. Deze beker volgens de stand van techniek heeft eveneens een buitenschaal 7 en een binnenschaal 8. In 20 figuur 2A is de situatie getoond, waarbij een uitgestanste binnenschaal geplaatst is in een uitgestanste buitenschaal 7. In figuur 2B is de beker volgens figuur 2A getoond maar dan met een omgekraalde rand.
25 Duidelijk is te zien dat de omgezette rand 9 van de buitenschaal 7 een kleinere diameter Dl heeft dan de diameter D2 van de omgezette rand 10 van de binnenschaal 8.
In de figuren 3A en 3B is een rand getoond van 30 een dubbelwandige beker 1, zoals deze volgens de uitvinding uitgevoerd kan zijn. In figuur 3A is de rand getoond direct nadat de binnenschaal 3 in de buitenschaal 2 is geplaatst. Duidelijk is te zien dat de diameter D3 van de eerste omgezette rand 4 in hoofdzaak gelijk is aan 35 de diameter D4 van de tweede omgezette rand 5. De binnenschaal 3 en de buitenschaal 2 kunnen aldus met een zelfde stansvorm uitgestanst worden.
1019186· 5
In figuur 3B is de rand volgens figuur 3A getoond, maar dan in ongekraalde toestand. Voor althans deze uitvoering geldt dat de binnendiameter D5 van de buitenschaal 2 samen met twee maal de lengte L5 van de 5 omgezette rand 4 in hoofdzaak gelijk is aan de binnendiameter D6 van de binnenschaal 3 samen met twee maal de lengte L6 van de omgezette tweede rand 5.
In figuur 4 is schematisch de werkwijze volgens de uitvinding getoond. Een strook kunststof 11 wordt 10 aangevoerd en vervolgens door verwarmingsmiddelen 12 verwarmd tot boven de verwekingstemperatuur van de kunststof. Vervolgens wordt het verweekte deel van de kunststofstrook 11 tussen een ondermal 13 en een bovenmal 14 geklemd. Proppen 15 vormen vervolgens de eerste 15 basisvorm in de verweekte kunststof, waarna door middel van vacuüm de definitieve vorm tot stand gebracht wordt.
Na afkoelen in de mal worden de ondermal 13 en de bovenmal 14 gelost en wordt de kunststofstrook opgeschoven, waarna opnieuw weer buitenschalen 2 en 20 binnenschalen 3 door de ondermal 13 en de bovenmal 14 gevormd kunnen worden.
Vervolgens wordt de strook kunststof 11 met daarin de gevormde buitenschalen 2 en binnenschalen 3 naar een stansinrichting 16 getransporteerd. Deze 25 stansinrichting 16 heeft twee identieke stansvormen 17 waarmee om en om buitenschalen 2 en binnenschalen 3 uitgestanst worden. Hierdoor worden vervolgens stapels 18 en 19 gevormd, die elk om en om buitenschalen 2 en binnenschalen 3 omvatten. Vervolgens kunnen deze stapels 30 18, 19 getransporteerd worden naar een inrichting waar twee schalen 2, 3 door middel van een kraalbewerking tot een dubbelwandige beker gevormd kunnen worden.
1019586·
Claims (7)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een dubbelwandige beker met een buitenschaal en een daarin aangebrachte binnenschaal, welke werkwijze de volgende stappen omvat: 5. het verschaffen van een strook kunststof; - het ten minste gedeeltelijk verwarmen van de kunststof tot ten minste de verwekingstemperatuur; - het in het verweekte deel vormen van binnenschalen en buitenschalen; 10. het uitstansen van de binnenschalen en buitenschalen; met het kenmerk, dat - zowel binnenschalen als buitenschalen met dezelfde stansvorm worden uitgestanst.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij bij het uitstansen in elke stansvorm om en om een buitenschaal en een binnenschaal uitstanst.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, gekenmerkt door 20 het tot stapels opstapelen van de uitgestanste binnenschalen en buitenschalen.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de stapels om en om binnenschalen en buitenschalen omvatten
5. Werkwijze volgens conclusie één van de 25 voorgaande conclusies, gekenmerkt door het in elkaar plaatsen van een uitgestanste binnenschaal en buitenschaal en het vervolgens aanbrengen van een kraalrand, zodanig dat de rand van de 30 binnenschaal en de rand van de buitenschaal in elkaar gekraald zijn.
6. Dubbelwandige beker omvattende een buitenschaal met een omgezette eerste rand en een in de ito 195 8 8** buitenschaal geplaatste binnenschaal met een omgezette k tweede rand, waarbij de eerste en tweede rand in elkaar gekraald zijn, met het kenmerk, dat 5 de binnen hoofdafmeting van de door de eerste rand gevormde opening samen met de dubbele lengte van de eerste rand in hoofdzaak gelijk is aan de binnen hoofdafmeting van de door de tweede rand gevormde opening samen met de dubbele lengte van de tweede rand.
7. Dubbelwandige beker volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de door de eerste en tweede rand gevormde openingen in hoofdzaak cirkelvormig zijn en dat de bijbehorende binnen hoofdafmeting de binnen diameter van 15 de betreffende opening is. 1019586·
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1019586A NL1019586C2 (nl) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Dubbelwandige beker en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
AT02080207T ATE355959T1 (de) | 2001-12-17 | 2002-12-10 | Doppelwandiger becher und verfahren zu dessen hersellung |
DE60218614T DE60218614D1 (de) | 2001-12-17 | 2002-12-10 | Doppelwandiger Becher und Verfahren zu dessen Hersellung |
EP02080207A EP1319494B1 (en) | 2001-12-17 | 2002-12-10 | Double-walled beaker and a method for producing same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1019586A NL1019586C2 (nl) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Dubbelwandige beker en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
NL1019586 | 2001-12-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1019586C2 true NL1019586C2 (nl) | 2003-06-18 |
Family
ID=19774402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1019586A NL1019586C2 (nl) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | Dubbelwandige beker en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1319494B1 (nl) |
AT (1) | ATE355959T1 (nl) |
DE (1) | DE60218614D1 (nl) |
NL (1) | NL1019586C2 (nl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2009261974B2 (en) | 2008-06-26 | 2015-09-24 | Alcoa Usa Corp. | Double-walled container and method of manufacture |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1219382A (en) * | 1968-01-09 | 1971-01-13 | Illinois Tool Works | Double-wall cups |
US3572007A (en) * | 1966-05-02 | 1971-03-23 | Monsanto Co | Apparatus for sealing two-piece containers |
DE1704347A1 (de) * | 1964-01-14 | 1972-08-31 | Alfons Thiel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff mit doppelter,duenner Wand |
US6109518A (en) * | 1998-09-07 | 2000-08-29 | Michael Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Heating-insulating cup and method of making same |
-
2001
- 2001-12-17 NL NL1019586A patent/NL1019586C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-12-10 EP EP02080207A patent/EP1319494B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-10 DE DE60218614T patent/DE60218614D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-10 AT AT02080207T patent/ATE355959T1/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1704347A1 (de) * | 1964-01-14 | 1972-08-31 | Alfons Thiel | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff mit doppelter,duenner Wand |
US3572007A (en) * | 1966-05-02 | 1971-03-23 | Monsanto Co | Apparatus for sealing two-piece containers |
GB1219382A (en) * | 1968-01-09 | 1971-01-13 | Illinois Tool Works | Double-wall cups |
US6109518A (en) * | 1998-09-07 | 2000-08-29 | Michael Hoerauf Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Heating-insulating cup and method of making same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1319494B1 (en) | 2007-03-07 |
EP1319494A1 (en) | 2003-06-18 |
DE60218614D1 (de) | 2007-04-19 |
ATE355959T1 (de) | 2007-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002274522A (ja) | 安全カップ及び安全カップの製造方法 | |
US10800090B2 (en) | Method of and apparatus for manufacturing a plastic container having a curled rim | |
NL1019586C2 (nl) | Dubbelwandige beker en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. | |
KR101824341B1 (ko) | 구부러진 형상을 갖는 다각형 폐단면 구조 부품의 제조 방법 및 그 방법으로 제조한 다각형 폐단면 구조 부품 | |
WO2014192833A1 (ja) | 有底缶の製造方法 | |
JP5950836B2 (ja) | 絶縁用フィルム成形方法 | |
KR101043133B1 (ko) | 종이 뚜껑 제조 설비용 뚜껑통체 상하부 컬링장치 | |
KR101952668B1 (ko) | 코일하우징의 제작방법 | |
JP2010168096A (ja) | 容器蓋の成形方法と成形装置 | |
JP2002036395A (ja) | 紙容器のスタックライン形成方法及びスタックライン付紙容器 | |
KR20190051165A (ko) | 코어의 분리가 용이한 접착식 적층 코어 제조 장치 | |
EP0073416A2 (en) | Methods and means for forming containers from heat shrinkable oriented foam plastic sheet material | |
JP5681454B2 (ja) | 配線ダクトのダクト本体の製造方法及びダクト本体製造装置 | |
JP2009029447A (ja) | 包装容器とその製造方法 | |
JP2007223157A (ja) | 仕切付紙製容器の製造方法、仕切付紙製容器及び仕切付紙製容器の製造装置 | |
JP3837961B2 (ja) | 簡易開口缶蓋及びそのタブ成形方法とタブ成形装置 | |
AU2020264368B2 (en) | Edge forming in thermoplastics | |
JP2020163732A (ja) | 容器の製造方法及びブランク | |
US4151032A (en) | Apparatus and method for manufacturing a plastic container having printed paper insert | |
JP5771495B2 (ja) | 容器の製造方法、及び容器の製造装置、並びに容器 | |
TWM521536U (zh) | 以塑膠片材製造具有捲邊杯子之熱塑性模具 | |
JP2004122410A (ja) | 紙シート成形体 | |
CN114503341A (zh) | 袋形壳体成形设备及使用其制造袋形壳体的方法 | |
JP4133909B2 (ja) | フィルム加熱装置及びブリスターパックの製造装置 | |
JP5552397B2 (ja) | 合成樹脂製容器及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070701 |