NL1018799C2 - Hollow panel for making ice cream. - Google Patents
Hollow panel for making ice cream. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018799C2 NL1018799C2 NL1018799A NL1018799A NL1018799C2 NL 1018799 C2 NL1018799 C2 NL 1018799C2 NL 1018799 A NL1018799 A NL 1018799A NL 1018799 A NL1018799 A NL 1018799A NL 1018799 C2 NL1018799 C2 NL 1018799C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- panel
- gas
- cavity
- supply
- gas supply
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
- F28F9/0273—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/022—Evaporators with plate-like or laminated elements
- F25B39/024—Evaporators with plate-like or laminated elements with elements constructed in the shape of a hollow panel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C1/00—Producing ice
- F25C1/12—Producing ice by freezing water on cooled surfaces, e.g. to form slabs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
- F25C5/00—Working or handling ice
- F25C5/02—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice
- F25C5/04—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws
- F25C5/08—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice
- F25C5/10—Apparatus for disintegrating, removing or harvesting ice without the use of saws by heating bodies in contact with the ice using hot refrigerant; using fluid heated by refrigerant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Freezers Or Refrigerated Showcases (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Hol paneel voor het maken van ijsHollow panel for making ice cream
De uitvinding heeft betrekking op een hol paneel, omvattende een doorstroombare holte met ten minste één toevoer en ten minste één afvoer voor warmte-overdrachtmedium, in het bijzonder een tweefasenmedium, 5 welk paneel bestemd is om deel uit te maken van een industriële inrichting voor het maken van ijs, welke inrichting omvat: het genoemde paneel in althans min of meer verticale stand; 10 benattingsmiddelen voor het toevoeren van water aan een buitenvlak van het paneel; koelmiddelen voor het intermitterend aan de holte toevoeren van koude vloeistof, zodanig, dat het aan het buitenvlak van het paneel toegevoerde water kan 15 bevriezen tot een ijskorst die aan dat buitenvlak hecht; en verwarmingsmiddelen voor het in afwisseling met de werkzaamheid van de genoemde koelmiddelen aan de holte toevoeren van warm medium, bijvoorbeeld een gas, zodanig, 20 dat een gevormde ijskorst vrijkomt van het paneel.The invention relates to a hollow panel, comprising a flow-through cavity with at least one supply and at least one outlet for heat transfer medium, in particular a two-phase medium, which panel is intended to form part of an industrial device for making ice, which device comprises: said panel in at least more or less vertical position; Wetting means for supplying water to an outer surface of the panel; cooling means for intermittently supplying cold liquid to the cavity such that the water supplied to the outer surface of the panel can freeze into an ice crust adhering to said outer surface; and heating means for supplying hot medium, for example a gas, to the cavity in alternation with the effectiveness of said cooling means, such that a formed ice crust is released from the panel.
Een dergelijk hol paneel is bekend. Het is bestemd om deel uit te maken van een vriesinstallatie met behulp waarvan op industriële schaal ijs kan worden vervaardigd. Daartoe is het holle paneel opgenomen in een 25 industriële inrichting met een circuit met een tweefasenmedium, dat het holle paneel doorstroomt en tijdens één cyclus eerst het paneel afkoelt zodat het daaroverheen stromende water kan bevriezen tot een ijskorst en in een volgende fase verwarmt, zodat de 30 grenslaag van de ijskorst smelt en de gevormde ijskorst kan vrijkomen van het paneel en omlaagvallen.Such a hollow panel is known. It is intended to be part of a freezing installation that can be used to produce ice on an industrial scale. To that end, the hollow panel is incorporated in an industrial device with a circuit with a two-phase medium, which flows through the hollow panel and first cools the panel during one cycle so that the water flowing over it can freeze into an ice crust and heats up in a subsequent phase, so that the The boundary layer of the ice crust melts and the formed ice crust can be released from the panel and fall down.
22
Bij een bekend paneel wordt voor de ontdooifase gebruik gemaakt van verwarmd gas met een temperatuur van bijvoorbeeld 30°C, dat aan de bovenzijde van het paneel via een toevoer in de holte wordt toegelaten, althans ten 5 dele condenseert tot vloeistof, die aan de onderzijde de holte verlaat.In a known panel, for the defrosting phase, use is made of heated gas with a temperature of, for example, 30 ° C, which is admitted at the top of the panel via a feed into the cavity, at least partially condenses into liquid, which at the bottom leave the cavity.
Het blijkt, dat de ontdooifase van een vries-/dooicyclus te wensen overlaat.It appears that the thawing phase of a freeze / thaw cycle leaves something to be desired.
Het is een doel van de uitvinding, een paneel 10 van het bekende type zodanig uit te voeren, dat de beschreven nadelen van de stand der techniek zich niet voordoen.It is an object of the invention to design a panel 10 of the known type such that the described disadvantages of the prior art do not occur.
Met het oog hierop vertoont het paneel volgens de uitvinding de bijzonderheid, dat althans in de 15 onderste zone van de holte een aan een toevoer aansluitende gastoevoer aanwezig is, die is voorzien van een zich over in hoofdzaak de gehele breedte van de holte uitstrekkende rij gasdoorvoeropeningen en dat aan de bovenste zone van de holte een afvoer aansluit.In view of this, the panel according to the invention has the special feature that at least in the lower zone of the cavity there is a gas supply connecting to a supply, which is provided with a row of gas passage openings extending over substantially the entire width of the cavity. and that a drain connects to the upper zone of the cavity.
20 Door deze structuur volgens de uitvinding wordt bereikt, dat het verwarmende medium zich met een grote mate van homogeniteit langs het gehele te verwarmen oppervlak van het paneel beweegt, waardoor de ontdooifase zeer effectief, dat wil zeggen in korte tijd en zonder 25 dode hoeken, plaats vindt.This structure according to the invention ensures that the heating medium moves with a high degree of homogeneity along the entire surface of the panel to be heated, whereby the defrosting phase is very effective, that is to say in a short time and without dead spots, takes place.
Een zeer eenvoudige uitvoering vertoont het kenmerk, dat de gastoevoer een buis is.A very simple embodiment has the feature that the gas supply is a tube.
Deze laatste variant kan de bijzonderheid vertonen, dat de buis zich binnen de holte uitstrekt en 30 van gasdoorvoeropeningen is voorzien.This latter variant can have the special feature that the tube extends within the cavity and is provided with gas passage openings.
Een alternatief vertoont de bijzonderheid, dat de buis zich buiten het paneel uitstrekt en het paneel binnen de buis van gasdoorvoeropeningen is voorzien.An alternative has the special feature that the tube extends outside the panel and the panel is provided with gas passage openings within the tube.
Weer een andere uitvoering vertoont het 35 kenmerk, dat het paneel is vervaardigd door twee metalen platen op elkaar te leggen, aan hun randen mediumdicht en drukvast door lassen met elkaar te verbinden, verspreid over het oppervlak door lassen de platen op discrete 3 laszones met elkaar te verbinden, het op enig moment aanbrengen van ten minste één toevoer voor medium onder druk, het toevoeren van medium onder druk aan die toevoer, zodanig, dat de platen onder plastische 5 vervorming uiteen wijken voor vorming van de holte onder handhaving van de verbinding ter plaatse van de laszones, en dat de gastoevoer is uitgevoerd als een rij zich aan de onderzijde van het paneel bevindende laszones waartussen zich door toevoer van het drukmedium 10 gasdoorvoeropeningen hebben gevormd, welke aldus gevormde gastoevoer aansluit aan een toevoer.Yet another embodiment is characterized in that the panel is manufactured by superimposing two metal plates on one another, joining together at their edges medium-tight and pressure-resistant by welding, spread over the surface by welding the plates on discrete 3 welding zones with each other to connect, at any time applying at least one supply for pressurized medium, supplying medium under pressure to that supply, such that the plates diverge under plastic deformation to form the cavity while maintaining the connection for at the location of the welding zones, and that the gas supply is designed as a row of welding zones located on the underside of the panel, between which gas passage openings have been formed between the supply of the pressure medium 10, which gas supply thus formed connects to a supply.
In deze laatste uitvoering kunnen de lassen zijn gevormd door rolnaadlassen, puntlassen, laserlassen, frictielassen of elke andere geschikte lasmethode. Het 15 voordeel van laserlassen is dat door middel van computersturing het laspatroon zeer eenvoudig aan te stellen eisen kan voldoen.In the latter embodiment, the welds can be formed by roll seam welding, spot welding, laser welding, friction welding or any other suitable welding method. The advantage of laser welding is that by means of computer control the welding pattern can meet very easily adjustable requirements.
Teneinde een zo goed mogelijke homogeniteit van het verwarmende gas in de holte te verzekeren, kan het 20 paneel met voordeel de bijzonderheid vertonen, dat de gastoevoer zodanig is uitgevoerd, dat de daardoor afgegeven gasdebiet over de gehele breedte van de holte in hoofdzaak dezelfde waarde bezit.In order to ensure the best possible homogeneity of the heating gas in the cavity, the panel can advantageously have the special feature that the gas supply is designed such that the gas flow therethrough has substantially the same value over the entire width of the cavity .
Een uitvoeringsvoorbeeld van deze laatste 25 inventieve gedachte vertoont het kenmerk, dat het dwarsdoorsnedeoppervlak in stroomafwaartse richting ten opzichte van de toevoer afneemt. Hierdoor wordt de drukval over de lengte van de gastoevoer effectief gecompenseerd.An exemplary embodiment of this last inventive idea has the feature that the cross-sectional area decreases in downstream direction relative to the feed. This effectively compensates for the pressure drop over the length of the gas supply.
30 Weer een andere uitvoering van deze beschreven inventieve gedachte vertoont de bijzonderheid, dat de onderlinge afstand tussen de gasdoorvoeropeningen in stroomafwaartse richting ten opzichte van de toevoer afneemt.Yet another embodiment of this inventive idea described has the special feature that the mutual distance between the gas passage openings decreases in downstream direction relative to the supply.
35 Teneinde de beschreven drukval zo goed mogelijk beheersbaar te doen zijn, kan het paneel de bijzonderheid vertonen, dat waarbij het totale oppervlak van de gasdoorvoeropeningen kleiner is dan 0,1 x het invoer- 4 dwarsdoorsnedeoppervlak van de gastoevoer.In order to make the described pressure drop as controllable as possible, the panel can have the special feature that the total area of the gas passage openings is smaller than 0.1 x the inlet cross-sectional area of the gas supply.
In het bijzonder in geval van een gewenste korte ontdooifase, ook in het geval, waarin een paneel een substantiële hoogte bezit, kan het paneel het kenmerk 5 bezitten, dat zich boven de genoemde gastoevoer nog ten minste één additionele gastoevoer uitstrekt.Particularly in the case of a desired short defrosting phase, also in the case where a panel has a substantial height, the panel may have the feature that at least one additional gas supply extends above said gas supply.
Een dergelijke gastoevoer kan op elke gewenste technisch zinvolle wijze worden uitgevoerd.Such a gas supply can be carried out in any desired technically meaningful manner.
De aanvriesfase verloopt op dezelfde wijze als 10 volgens de stand der techniek. Bij het afdooien van het ijs wordt het warme gas met een temperatuur van bijvoorbeeld 10°C-80°C via de gasdoorvoeropeningen in de vloeistof in de holte gebracht en gelijkmatig verdeeld over de gehele breedte van het paneel. Hierdoor vindt 15 opwarming van de vloeistof plaats. De vloeistof gaat daardoor koken en er ontstaat damp. De damp wordt door de gebruikelijke compressor afgezogen en gecomprimeerd, waardoor weer opnieuw warm gas ontstaat, dat weer in het paneel wordt ingespoten.The freezing phase proceeds in the same manner as according to the prior art. When thawing the ice, the hot gas with a temperature of, for example, 10 ° C-80 ° C is introduced into the cavity through the gas passage openings and evenly distributed over the entire width of the panel. This causes heating of the liquid. This causes the liquid to boil and creates vapor. The vapor is extracted by the conventional compressor and compressed, which in turn produces hot gas, which is injected back into the panel.
20 De uitvinding geeft het voordeel, dat in het paneel relatief kleine drukwisselingen ten opzichte van de stand der techniek optreden, waardoor geringere plaatdiktes gebruikt kunnen worden, zonder het gevaar, dat vermoeiing optreedt. De bekende techniek vereist in 25 het algemeen grote en kostbare kleppen. Volgens de uitvinding wordt het gas rechtstreeks afgezogen door de compressor, waardoor zuiggaskleppen niet meer nodig zijn.The invention has the advantage that relatively small pressure changes occur in the panel with respect to the prior art, so that smaller plate thicknesses can be used, without the risk of fatigue occurring. The prior art generally requires large and expensive valves. According to the invention, the gas is directly extracted by the compressor, so that suction gas valves are no longer needed.
Beschreven is een inrichting, waarbij warm gas boven in het paneel wordt gespoten. Dit gas condenseert 30 in de paneelholte tot vloeistof. Deze wordt vanaf de onderzijde uit de holte verwijderd. Deze vloeistof kan niet rechtstreeks naar de compressor worden geleid, omdat een compressor immers alleen in staat is tot het comprimeren van gas en geen vloeistof kan verwerken.A device has been described in which hot gas is injected into the top of the panel. This gas condenses into liquid in the panel cavity. This is removed from the bottom of the cavity. This liquid cannot be fed directly to the compressor, because a compressor is only capable of compressing gas and cannot process liquid.
35 Daarom is het nodig, dat de vloeistof, het gecondenseerde gas, eerst verdampt wordt, voor het naar de compressor kan worden geleid. In deze inrichting is derhalve een zuigklep nodig.Therefore, it is necessary that the liquid, the condensed gas, first be evaporated before it can be led to the compressor. A suction valve is therefore required in this device.
t 5t 5
Een verder groot nadeel van de bekende inrichting is het optreden van hoge drukken in het paneel in de afdooifase, waardoor grotere plaatdikten nodig zijn ter voorkoming van vermoeiing. Verder vereist de bekende 5 inrichting grote en dure zuiggaskleppen. Deze kleppen dienen bestuurd te worden, hetgeen het besturingssysteem ook relatief gecompliceerd maakt.A further major drawback of the known device is the occurrence of high pressures in the panel in the thawing phase, so that larger plate thicknesses are required to prevent fatigue. Furthermore, the known device requires large and expensive suction gas valves. These valves must be controlled, which also makes the control system relatively complicated.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen.The invention will now be explained with reference to the accompanying drawings.
10 In de tekeningen tonen:10 In the drawings:
Fig. 1 een schematisch dwarsdoorsnede-aanzicht van een paneel volgens de uitvinding in een eerste uitvoeringsvoorbeeld;FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a panel according to the invention in a first exemplary embodiment;
Fig. 2 de onderste zone van een paneel in het 15 tweede uitvoeringsvoorbeeld;FIG. 2 shows the lower zone of a panel in the second exemplary embodiment;
Fig. 3 een met Fig. 1 corresponderend aanzicht van een derde uitvoeringsvoorbeeld;FIG. 3 one with FIG. 1 a corresponding view of a third exemplary embodiment;
Fig. 4 de dwarsdoorsnede IV-IV uit Fig. 3;FIG. 4 the cross-section IV-IV from FIG. 3;
Fig. 5 een dwarsdoorsnede door een onderste 20 zone van een variant; enFIG. 5 a cross section through a lower zone of a variant; and
Fig. 6 een met Fig. 1 corresponderend aanzicht van vijfde uitvoeringsvoorbeeld.FIG. 6 one with FIG. 1 corresponding view of fifth embodiment.
Fig. 1 toont een hol paneel 1, omvattende een doorstroombare holte 2 met een toevoer 3 voor heet gas 25 (tijdens de ontdooifase) en een afvoer 4 voor gas. Het paneel bestaat uit twee bijvoorbeeld roestvrijstalen platen die op geschikte wijze gas- en vloeistofdicht en drukbestendig met elkaar gekoppeld zijn. De holte 2 is doorstroombaar voor medium, bijvoorbeeld een 30 tweefasenmedium, dat kan bestaan uit vloeistof en/of gas, via de toevoer 3 en de afvoer 4 vice versa.FIG. 1 shows a hollow panel 1 comprising a flow-through cavity 2 with a supply 3 for hot gas 25 (during the defrosting phase) and a discharge 4 for gas. The panel consists of two, for example, stainless steel plates which are suitably coupled to each other in a gas and liquid-tight and pressure-resistant manner. The cavity 2 is flowable through medium, for example a two-phase medium, which can consist of liquid and / or gas, via the inlet 3 and the outlet 4 vice versa.
Tijdens de aanvriesfase wordt het in verticale dan wel enigszins schuine stand ten opzichte van de verticale stand opgestelde paneel benat door niet-35 getekende sproeimiddelen waardoor aan het enigszins naar boven gerichte buitenvlak van het paneel een ijskorst wordt gevormd onder invloed van de koude vloeistof 5 die zich in de holte 2 bevindt. Deze vloeistof wordt op 6 bekende wijze gevormd in een koelcircuit, waarvan een compressor deel uitmaakt. Dit is een aspect, dat algemeen bekend is en daarom niet nader wordt toegelicht. Nadat zich bijvoorbeeld gedurende 10 minuten een ijskorst van 5 substantiële dikte heeft gevormd, dient deze te worden verwijderd om te worden gebruikt waar dat nodig is. Daartoe wordt via de gastoevoer 3 heet gas met een temperatuur van enkele tientallen graden Celsius toegelaten tot de holte 3. Daartoe is de gastoevoer 3 10 uitgevoerd als een zich aan de onderzijde van de holte 2 bevindende buis 6 (waarvan de dwarsdoorsnedevorm in principe naar wens kan worden gekozen), welke buis 6 is voorzien van gasdoorvoeropeningen 7. De gasstroom 8 wordt via de gasdoorvoeropeningen 7 in de vloeistof 5 gebracht. 15 Hierdoor vormt zich een wolk van kleine gasbellen 9 die ervoor zorgen, dat de vloeistof 5 opwarmt en gaat koken, waardoor via de gasafvoer 4 weer gas wordt afgevoerd, waardoor de tussen de afvoer 4 en de toevoer 3 aanwezige compressor op de juiste wijze kan functioneren. Een 20 compressor immers is uitsluitend in staat tot het verwerken van gas. Zoals schematisch aangeduid in de tekening, zijn de gasbellen 9 met een grote mate van homogeniteit verdeeld over het paneel 1, waardoor het afdooien zonder dode hoeken en in relatief korte tijd kan 25 plaatsvinden.During the freezing phase, the panel arranged in a vertical or somewhat oblique position relative to the vertical position is wetted by spray means (not drawn), as a result of which an ice crust is formed on the slightly upwardly directed outer surface of the panel under the influence of the cold liquid 5 which is located in the cavity 2. This liquid is formed in a known manner in a cooling circuit, of which a compressor forms part. This is an aspect that is generally known and therefore not explained further. For example, after an ice crust of substantial thickness has formed for 10 minutes, it must be removed to be used as needed. To this end, hot gas with a temperature of a few tens of degrees Celsius is admitted to the cavity 3 for this purpose. The gas supply 3 is designed for this purpose as a tube 6 situated on the underside of the cavity 2 (the cross-sectional shape of which, in principle, is desired) can be selected), which tube 6 is provided with gas passage openings 7. The gas flow 8 is introduced into the liquid 5 via the gas passage openings 7. As a result, a cloud of small gas bubbles 9 is formed which ensure that the liquid 5 heats up and starts to boil, whereby gas is discharged again via the gas outlet 4, so that the compressor present between the outlet 4 and the inlet 3 can be properly Operate. After all, a compressor is only capable of processing gas. As schematically indicated in the drawing, the gas bubbles 9 are distributed over the panel 1 with a large degree of homogeneity, as a result of which the defrosting can take place without blind spots and in a relatively short time.
De gasdoorvoeropeningen 7 zijn stroomafwaarts ten opzichte van de toevoer 3 met afnemende onderlinge afstand aangebracht ter compensatie van de drukval over de buis 6. Dit verzekert een goede homogeniteit van de 30 gasstroom over de breedte van het paneel 1.The gas passage openings 7 are arranged downstream of the feed 3 with decreasing mutual distance to compensate for the pressure drop over the tube 6. This ensures a good homogeneity of the gas flow over the width of the panel 1.
Fig. 2 toont een uitvoering, waarin een aan de toevoer 3 aansluitende buis 10 is voorzien van gasdoorvoeropeningen 7 die op onderling gelijke afstanden zijn geplaatst, maar waarbij ter verzekering van een 35 goede uniformiteit van de gasdosering de buis 10 een stroomafwaarts ten opzichte van de toevoer 3 toelopende vorm bezit.FIG. 2 shows an embodiment in which a tube 10 connecting to the supply 3 is provided with gas passage openings 7 which are arranged at mutually equal distances, but wherein to ensure a good uniformity of the gas dosage the tube 10 is downstream of the supply 3 tapered form.
Fig. 3 toont een paneel 11, dat is vervaardigd 7 door twee metalen platen op elkaar te leggen, aan hun omtrek door rolnaadlassen mediumdicht en drukvast met elkaar te verbinden, verspreid over het oppervlak door laserlassen de platen op discrete laszones 16 met elkaar 5 te verbinden, het aanbrengen van een toevoer 12 voor heet gas (tijdens de ontdooifase) en een afvoer 13, het toevoeren van medium onder hoge druk aan de of elke gemaakte toevoer/afvoer, zodanig, dat de platen onder plastische vervorming uiteenwijken voorvorming van een 10 holte 13 onder handhaving van de verbinding ter plaatse van de laszones 16. Anders dan in de uitvoeringen volgens de Fig. 1 en 2 is in de uitvoering volgens Fig. 3 de gastoevoer uitgevoerd middels een rij zich aan de onderzijde van het paneel 11 bevindende laszones 14, 15 waartussen zich door toevoer van het drukmedium gasdoorvoeropeningen 15 hebben gevormd, welke aldus gevormde gastoevoer aansluit aan de toevoer 12.FIG. 3 shows a panel 11, which is made 7 by placing two metal plates on top of each other, joining them in a fluid-tight and pressure-resistant manner to one another around their circumference, spread over the surface by laser welding to connect the plates to discrete welding zones 16, applying a hot gas supply 12 (during the defrosting phase) and a drain 13, supplying medium under high pressure to the or each made feed / drain, such that the plates diverge under plastic deformation to form a cavity 13 while maintaining the connection at the location of the welding zones 16. Unlike in the embodiments according to Figs. 1 and 2 is in the embodiment according to FIG. 3 the gas supply is implemented by means of a row of welding zones 14, 15 located on the underside of the panel 11, between which gas feed-through openings 15 have been formed by supplying the pressure medium, which gas supply thus formed connects to the feed 12.
De laszones 14 en 16 zijn in deze uitvoering gevormd door laserlassen met cirkelvormige patronen. Elk 20 ander geschikt patroon en elke andere geschikte lasmethode komt evenwel ook in aanmerking.The welding zones 14 and 16 in this embodiment are formed by laser welding with circular patterns. However, any other suitable pattern and any other suitable welding method is also eligible.
Het verwijzingsgetal 17 duidt de omtrekslasnaad aan die door rolnaadlassen is gevormd.The reference numeral 17 denotes the circumferential welding seam formed by roller seam welding.
Fig. 4 toont de doorsnede IV-IV uit Fig. 3.FIG. 4 shows the section IV-IV from FIG. 3.
25 Duidelijk is het algemeen kussenvormige karakter van het paneel 1, waarbij de ter plaatse van de omtrekslasnaad 17 en de laszones 16 de twee roestvrijstalen platen 18, 19 met elkaar verbonden zijn onder vrijlating van de voor vloeistof en gas doorstroombare holte 20.It is clear that the panel 1 is generally cushion-shaped, with the two stainless steel plates 18, 19 being connected to each other at the location of the circumferential weld seam 17 and the welding zones 16, leaving the cavity 20 flowable through for liquid and gas.
30 Fig. 5 toont het onderste deel van een paneel 21 waarvan de omtrekslasnaad 17 is omgeven door een gastoevoerbuis 22 waardoorheen verwarmd gas onder druk kan stromen, dat via gaten 23 in de roestvrijstalen platen 24, 25 kan worden toegelaten tot de vloeistof 5 in 35 de holte 26.FIG. 5 shows the lower part of a panel 21 whose peripheral weld seam 17 is surrounded by a gas supply pipe 22 through which heated gas can flow under pressure, which can be admitted to the liquid 5 in the cavity 26 via holes 23 in the stainless steel plates 24, 25 .
Fig. 6 tenslotte toont een paneel 30 met twee gastoevoeren 3, 3', waaraan buizen 27, 28 aansluiten met gasdoorvoeropeningen 29, waardoorheen verwarmd gas kan 8 stromen. Met deze laatste uitvoering kan een nog verhoogde ontdooisnelheid worden gerealiseerd.FIG. 6 finally shows a panel 30 with two gas supplies 3, 3 ', to which tubes 27, 28 connect with gas passage openings 29, through which heated gas 8 can flow. An even higher defrosting speed can be achieved with this latter version.
^ * * * *^ * * * *
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018799A NL1018799C2 (en) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | Hollow panel for making ice cream. |
| PCT/NL2002/000540 WO2003019091A1 (en) | 2001-08-22 | 2002-08-13 | Hollow panel for ice making |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018799A NL1018799C2 (en) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | Hollow panel for making ice cream. |
| NL1018799 | 2001-08-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018799C2 true NL1018799C2 (en) | 2003-02-25 |
Family
ID=19773901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018799A NL1018799C2 (en) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | Hollow panel for making ice cream. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1018799C2 (en) |
| WO (1) | WO2003019091A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005180823A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Hoshizaki Electric Co Ltd | Automatic ice making machine |
| NL1028777C2 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-17 | Omega Engineering Holding B V | Method for manufacturing a hollow panel and panel obtained with the method. |
| WO2014086405A1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-06-12 | Stetter Gmbh | Evaporator plate for ice production |
| CN104236343B (en) * | 2014-09-22 | 2015-11-18 | 晋中学院 | A kind of sewage heat exchanger of isostasy |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US968550A (en) * | 1909-12-06 | 1910-08-30 | Charles N Gille | Milk-refrigerating apparatus. |
| US1779911A (en) * | 1926-05-08 | 1930-10-28 | Copeland Products Inc | Method of making evaporators |
| US2555055A (en) * | 1948-05-14 | 1951-05-29 | Carrier Corp | Refrigerant distributor |
| DE2929888A1 (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Miromit Ashkelon Metal Product | Solar energy collector panel - made from two sheets welded together with integrally formed fluid channels |
| FR2479961A3 (en) * | 1980-04-05 | 1981-10-09 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Radiator assembly for motor vehicle - has tube with moulded plastics chamber ends with inlet and outlet connections |
| EP0117554A1 (en) * | 1983-02-26 | 1984-09-05 | Johs. Burmester & Co. GmbH | Heat pump for the extraction of heat from surface water |
| US4829782A (en) * | 1988-08-29 | 1989-05-16 | Paul Mueller Company | Ice harvesting/water chiller machine |
| EP0330288A1 (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Gerardus Hendricus Maria Nijenhuis | Cooling device or heat pump |
| WO1997034117A1 (en) * | 1996-03-05 | 1997-09-18 | Omega Engineering B.V. | Device for making ice |
| US5806586A (en) * | 1993-07-03 | 1998-09-15 | Ernst Flitsch Gmbh & Co. | Plate heat exchanger with a refrigerant distributor |
| EP1038575A2 (en) * | 1999-03-19 | 2000-09-27 | XCELLSIS GmbH | Plate-type reactor |
-
2001
- 2001-08-22 NL NL1018799A patent/NL1018799C2/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-08-13 WO PCT/NL2002/000540 patent/WO2003019091A1/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US968550A (en) * | 1909-12-06 | 1910-08-30 | Charles N Gille | Milk-refrigerating apparatus. |
| US1779911A (en) * | 1926-05-08 | 1930-10-28 | Copeland Products Inc | Method of making evaporators |
| US2555055A (en) * | 1948-05-14 | 1951-05-29 | Carrier Corp | Refrigerant distributor |
| DE2929888A1 (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Miromit Ashkelon Metal Product | Solar energy collector panel - made from two sheets welded together with integrally formed fluid channels |
| FR2479961A3 (en) * | 1980-04-05 | 1981-10-09 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Radiator assembly for motor vehicle - has tube with moulded plastics chamber ends with inlet and outlet connections |
| EP0117554A1 (en) * | 1983-02-26 | 1984-09-05 | Johs. Burmester & Co. GmbH | Heat pump for the extraction of heat from surface water |
| EP0330288A1 (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Gerardus Hendricus Maria Nijenhuis | Cooling device or heat pump |
| US4829782A (en) * | 1988-08-29 | 1989-05-16 | Paul Mueller Company | Ice harvesting/water chiller machine |
| US5806586A (en) * | 1993-07-03 | 1998-09-15 | Ernst Flitsch Gmbh & Co. | Plate heat exchanger with a refrigerant distributor |
| WO1997034117A1 (en) * | 1996-03-05 | 1997-09-18 | Omega Engineering B.V. | Device for making ice |
| EP1038575A2 (en) * | 1999-03-19 | 2000-09-27 | XCELLSIS GmbH | Plate-type reactor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003019091A1 (en) | 2003-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI593476B (en) | Cooling method and equipment | |
| NL1018799C2 (en) | Hollow panel for making ice cream. | |
| JPS5834188B2 (en) | It's easy to make it easy. | |
| CN101437631B (en) | Cooling device and cooling method for hot strip | |
| JP2017506321A5 (en) | ||
| US20200017231A1 (en) | Heated pipe for liquid flows | |
| JP2004537649A (en) | Method of cooling workpieces, especially rolled rail steel products | |
| NL2018909B1 (en) | Method and drying device for drying metal cans | |
| JPH07121354B2 (en) | Granular dried product manufacturing method and vacuum freeze-drying apparatus | |
| NL1009138C2 (en) | Method for manufacturing a non-flat tank wall or part thereof, and a tank wall or tank wall part. | |
| CN108779507A (en) | Cooling device and annealing device | |
| NL1034711C2 (en) | Baking device. | |
| RU2552439C2 (en) | Steam generation method and device | |
| CA2916142A1 (en) | Method and injector for introducing a vaporous heat carrier into a liquid product | |
| JP4260996B2 (en) | Evaporative cooling device | |
| EP2257182B1 (en) | An adjustable steam injector | |
| JP6806803B2 (en) | How to operate a tube bundle heat exchanger to heat the temperature sensitive concentrate of food under high pressure, and a tube bundle heat exchanger to carry out the same method | |
| US6000238A (en) | Carbon dioxide snow blanketing device | |
| Stark et al. | Process integrated distortion compensation of large bearing rings | |
| RU216163U1 (en) | Device for melting and storing viscous petroleum products | |
| TWI653084B (en) | Falling film evaporator with spiral nozzle | |
| JPH02161916A (en) | Method and device for generating steam and steaming processor using the device | |
| RU2543910C1 (en) | Heat exchanger for atomising drier | |
| JPH05253404A (en) | Construction of antisticking for feed nozzle in vacuum drier | |
| JPH0429947B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060301 |