DE2929888A1

DE2929888A1 - Solar energy collector panel - made from two sheets welded together with integrally formed fluid channels

Info

Publication number: DE2929888A1
Application number: DE19792929888
Authority: DE
Inventors: Giora Belkin
Original assignee: MIROMIT ASHKELON METAL PRODUCT
Current assignee: MIROMIT ASHKELON METAL PRODUCT
Priority date: 1979-07-24
Filing date: 1979-07-24
Publication date: 1981-02-19

Abstract

The panel for collecting solar energy is made from two metal sheets (2). Each sheet hasa number of parallel grooves formed in it which run into deeper transverse grooves of semi-circular cross-section at each end. The two sheets are welded together, around their edges and spot welded along lines between the vertical grooves. Pipe connectors (10)(12)(16)(18) are welded to each end of the transverse grooves to enable a heat transfer fluid to be circulated through channels formed by the grooves. Apart from forming channels for the fluid, the grooves also increase the rigidity of the panel.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Tafel mit Durchfluß- Method of making a panel with flow-through

strecken und nach dem Verfahren hergestellte Tafel Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Tafel mit einem System innerer Fluiddurchflußstrecken, die mit einem hohlem Kopfbauteil mit einer größeren Querschnittsfläche als die Fluiddurchflußstrecken miteinander verbunden sind, mit den Verfahrensschritten: Verbinden eines Paares von Platten miteinander entlang Verbindungslinien, die die inneren Fluiddurchflußstrecken zwischen den Platten begrenzen, und dann Recken bzw, Strecken der Platten mittels des Druckes eines Fluides zur Erzeugung der Fluiddurchflußstrecken, sowie eine Tafel, die nach dem Verfahren hergestellt ist. stretch and panel produced by the process The invention relates to a method of manufacturing a panel with a system of internal fluid flow paths, those having a hollow head member with a larger cross-sectional area than the fluid flow paths are connected to each other, with the process steps: connecting a pair of plates together along lines connecting the internal fluid flow paths limit between the plates, and then stretching or stretching the plates by means of the pressure of a fluid for generating the fluid flow paths, as well as a table, which is produced by the process.

Derartige Tafeln sind insbesondere bei Solarkollektoren zu verwenden. Such panels are to be used in particular with solar collectors.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Tafeln, insbesondere vonsonnenenergieabsorbierenden Tafeln, welche ein System von internen Fluiddurchflußstrecken aufweisen, die mittels eines hohlen Kopfbauteils mit einer größeren Querschnittsfläche als die der Durchflußstrecken miteinander verbunden sind. Das bekannte Verfahren besitzt folgende Verfahrensschritte: Verbinden eines Paares von Platten miteinander entlang von Verbindungsstellen, die die inneren Durchflußstrecken zwischen den Platten begrenzen, und dann Strecken oder Recken (d. h. Aufblähen oder #pandiejren) der Platten mittels eines Fluiddruckes zur Erzeugung der Durchflußstrecken. Einer der Nachteile der bekannten Verfahren besteht darin, daß die Kopfbauteile dazu tendieren, sich zu strecken oder zu expandieren, bevor die in Längsrichtung verlaufenden Durchflußstrecken, mit denen sie verbunden sind, sich verformen, da die Kopfbauteile eine größere Querschnittsfläche als die Durchflußstrecken aufweisen. Dies erzeugt eine starre Fugenlinie zu zwischen dem Kopfbauteil und denverbindenden, in Längsrichtung verlaufenden Durchilußstrecken, welche Fugen- bzw. Verbindungslinie sich nicht in der gleichen Weise streckt oder expandiert als der Rest der Tafel oder der Paneele. Daraus kann eine Verengung an der Verbindungsstelle zwischen dem Kopfbauteil und den in Längsrichtung verlaufenden Durchflußstrecken entstehen, welche Verengung die Strömung des Fluids, beispielsweise Wasser, von dem Kopfbauteil zu den in Längsrichtung verlaufenden Durchflußstrecken behindert. In particular, the invention relates to a known method for the production of panels, in particular solar energy-absorbing panels, which have a system of internal fluid flow paths, which by means of a hollow head component with a larger cross-sectional area than that of the flow paths are connected to each other. The known process has the following process steps: Joining a pair of panels together along joints that limit the internal flow paths between the plates, and then stretch or stretching (i.e., puffing or #pandiejren) the plates using a fluid pressure for generating the flow paths. One of the disadvantages of the known methods is that the head members tend to stretch or expand before the longitudinal flow paths, with which they are connected deform because the head components have a larger cross-sectional area than have the flow paths. This creates a rigid grout line to between the head component and the connecting, longitudinally running through-flow sections, which joint or connecting line does not stretch in the same way or expands as the rest of the board or panels. This can result in a constriction the connection point between the head component and the longitudinal ones Flow paths arise which constrict the flow of the fluid, for example Water, from the head member to the longitudinal flow paths with special needs.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Tafeln oder Paneelen der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Nachteile der beschriebenen Verfahren vermieden sind. Ferner soll auch eine Paneele selbst nach diesem Verfahren geschaffen werden. The object of the invention is to provide a method for producing panels or to create panels of the type mentioned, in which the disadvantages of described procedures are avoided. Furthermore, a panel should also follow this procedure can be created.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Verbinden und vor dem Strecken ein Paar der Platten mit einem gekrümmten Abschnitt versehen wird, welcher nach dem Verbindungs-und Streckvorgang einen Wandabschnitt des hohlen Kopfbauteils bildet. According to the invention, this object is achieved in that prior to connecting and providing a pair of the plates with a curved portion prior to stretching is, which after the connecting and stretching process, a wall section of the hollow Forms head component.

Man hat festgestellt, daß durch ein derartiges Vorverformen einer der Platten mit einem gekrümmten Abschnitt für den hohlen Kopfbauteil die Tendenz zur Bildung einer Verengung an der Verbindungsstelle zwischen dem Kopfbauteil und den in Längsrichtung verlaufenden Durchflußstrecken während des Streckens, was ja bei den bekannten Methoden zur Herstellung von Paneelen wie oben beschrieben vorhanden ist, wesentlich reduziert oder sogar vermieden wird, da die Enden der in Längsrichtung verlaufenden Durchflußstrecken beginnen, sich zu strecken oder zu expandieren, bevor die starre Fugen- oder Verbindungslinie gebildet ist. It has been found that by pre-deforming a the plates with a curved portion for the hollow head member tend to be to form a constriction at the junction between the head component and the longitudinal flow paths during stretching, which yes with the known methods for the production of panels as above described exists, is significantly reduced or even avoided, since the Ends of the longitudinal flow paths begin to stretch or to expand before the rigid joint or connection line is formed.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, daß der vorgeformte gekrümmte Abschnitt in eine im wesentlichen halbkreisformige Form verformt wird, deren Mittellinie seitlich des Hauptabschnittes der Tafel mit den inneren Fluiddurchflußstrecken hat. Dies verbessert die Bildung oder Herstellung des Kopfbauteiles und der Fluiddurchflußstrecken während des Streckvorganges, da es zu einem Kopfbauteil führt, der einen Querschnitt aufweist, der eher einem Kreis gleicht. Dies erleichtert ebenfalls die Befestigung bzw. A preferred embodiment of the invention can consist in that the preformed curved portion in a substantially semicircular Shape is deformed, the center line of which is to the side of the main section of the panel with has the internal fluid flow paths. This improves education or manufacture of the head component and the fluid flow paths during the stretching process, there it leads to a head component that has a cross-section that is more like a circle equals. This also facilitates the attachment or

den Anschluß eines Einlaß- oder Auslaßrohres am Kopfbauteil. Anhand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.the connection of an inlet or outlet pipe to the head component. Based the drawing, in which some embodiments of the invention are shown, the invention as well as further advantageous refinements and improvements are intended of the invention are explained and described in more detail.

Es zeigt: Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform einer erfindung 5 gemäßen , s onnenene rgieab so rbie renden Tafel oder Paneele, Fig. 2 eine vergrößerte Tafelansicht eines Abschnittes der Tafel der Fig. 1, Fig. 2, 4 und 5 Schnittansichten gemäß der Linien III-III, IV -1V und V-V der Fig. 2, Fig. 6 eine Teilansicht eines Abschnittes der Fig. 2 mit einer anderen Form eines Rohranschlusses an dem Kopfbauteil, Fig. 7 eine Ansicht der Tafel, die die Tendenz der Tafel zeigt, sich während des Reck- oder Streckvorganges zu verformen, Fig. 8 eine Teilansicht einer Klemmanordnung, die verwendet werden kann, um eine tolerierbare Verformung der Tafel während des Streckvorganges zu ermöglichen, jedoch eine nichttolerierbare Verformung zu verhindern, Fig. 9 eine teilweise Schnittansicht, die einen Abschnitt eines Solarkollektors mit einer erfindungsgemäßen, sonnenenergieabsorbierenden Tafel gemäß den vorhergehenden Figuren, und Fig. 10 eine Ansicht des Abschnittes des Solarkollektors gemäß Fig. 9, teilweise weggebrochen.It shows: FIG. 1 a plan view of an embodiment of an invention 5 according to solar energy-saving panels or panels, Fig. 2 shows an enlarged Panel view of a portion of the panel of Figures 1, 2, 4 and 5 are sectional views according to the lines III-III, IV -1V and V-V of Fig. 2, Fig. 6 is a partial view of a Section of FIG. 2 with a different form of a pipe connection on the head component, Fig. 7 is a view of the panel showing the tendency for the panel to move during stretching or stretching process, Fig. 8 is a partial view of a clamping arrangement, which can be used to ensure tolerable deformation of the panel during the To enable the stretching process, but to prevent intolerable deformation, 9 is a partial sectional view showing a portion of a solar collector with a solar energy absorbing panel according to the invention according to the preceding Figures, and FIG. 10 is a view of the section of the solar collector according to FIG. 9, partially broken away.

Es sei nun Bezug genommen auf die Fig. 1. Reference is now made to FIG. 1.

Diese zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Tafel oder Paneele, die mit der Bezugsziffer 2 versehen ist und die mit einem System von internen Fluiddurchflußstrecken 4 gebildet ist, welche Durchflußstrecken an ihren ent-gegengesetzten Enden mittels hohler Kopfbauteile 6 und 8 miteinander verbunden sind. Der Kopfbauteil 6 beispielsweise kann der Einlaßkopfbauteil sein und er ist mit der Quelle des Fluids mittels eines Einlaßrohres verbunden, wobei das ent gegengesetzte Ende des Kopfbauteiles 6 ein Endrohr 12 aufweist, welches mit einem Stopfen 14 verschlossen ist. Der Auslaßkopfbauteil 8 am ent gegengesetzten Ende der Tafel 2 ist mit einem Auslaßrohr 16 an einem Ende versehen, wobei das entgegengesetzte Ende ein Endrohr 18 besitzt, welches mittels eines Verschlußstopfens 20 verschlossen.ist.This shows a board or panels designed according to the invention, which is provided with the reference number 2 and which has a system of internal fluid flow paths 4 is formed, which flow paths at their opposite ends by means of hollow head members 6 and 8 are connected to one another. The head component 6, for example may be the inlet head member and it is connected to the source of the fluid by means of a Inlet pipe connected, the opposite end of the head member 6 ent Has end pipe 12 which is closed with a plug 14. The exhaust head component 8 at the opposite end of the table 2 ent has an outlet pipe 16 at one end provided, the opposite end having a tail pipe 18 which means a sealing plug 20 is closed.

Die Tafel 2 gemäß der Fig. 1 wird mittels einer Streck- oder Recktechnik hergestellt, in-dem man ein Paar von Platten miteinander entlang Verbindungslinien, die die inneren Durchflußstrecken zwischen diesen begrenzen, verbindet und dann die Platten durch Fluiddruck streckt bzw. reckt, um die Durchflußstrecken zu erzeugen. Unterschiedlich zu den bekannten Verfahren jedoch wird eines der Paalevon Platten vor dem Verbindungs- und Streckvorgang mit einem gekrümmten Abschnitt vorgeformt, welcher nach dem Verbindungs- und Streckvorgang einen Abschnitt des hohlen Kopfbauteils an dem betreffenden Ende der Tafel bildet. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist der vorgeformte gekrümmte Abschnitt im wesentlichen halbkreisförmig vorgekrümmt, wobei der Mittelpunkt des halbkreisförmigen Abschnittes seitlich des Hauptabschnittes der Tafel, die die Fluiddurchflußstrecken 4 enthält, angeordnet ist. Die Verbindung der beiden Plattent entlang der Verbindungslinien kann beispielsweise durch Schweißen erfolgen. The panel 2 according to FIG. 1 is made by means of a stretching or stretching technique made by placing a pair of panels together along connecting lines, which limit the internal flow paths between them, connects and then stretches the plates by fluid pressure to create the flow paths. Different from the known methods, however, one of the pairs of plates is made preformed with a curved section prior to joining and stretching, which after the joining and stretching process a portion of the hollow head member forms at the relevant end of the panel. In the preferred embodiment is the preformed curved section is substantially pre-curved in a semicircle, wherein the center of the semicircular section is to the side of the main section the panel containing the fluid flow paths 4 is arranged. The connection the two plates along the connecting lines can be done, for example, by welding take place.

Das eben Dargestellte wird besonders deutlich in den Fig. 2 bis 5 der Zeichnung, welche einen Abschnitt der Tafel 2 zeigt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Die Tafel 2 wird dabei aus zwei Platten 22 und 24 hergestellt, welche miteinander mittels eines Systems von Schweißlinien und Schweißpunkten verbunden bzw. zusammengeschweißt werden, was besonders weiter unten beschrieben wird, um die inneren Fluiddurchflußstrecken zu begrenzen; danach werden die Platten gestreckt oder gereckt mit dem Druck einer Flüssigkeit (d. h. What has just been shown is particularly clear in FIGS. 2 to 5 of the drawing showing a portion of the panel 2 made according to the invention Process is established. The table 2 is made from two plates 22 and 24, which are connected to each other by means of a system of weld lines and spot welds or welded together, which is particularly described below to limit the internal fluid flow paths; then the panels are stretched or stretched with the pressure of a liquid (i.e.

einem Flüssigkeitsdruck mit etwa 150 psi 3 1034 N/m² 2 einem Flüssigkeitsdruck mit etwa 150 psi (= 1034 N/m = 105. 10 kp/m )), welcher Druck den ungeschweißten Räumen zwischen den beiden Platten zugeführt werden. Eine Platte, nämlich die Platte 22 in den Fig. 4 und 5 wird mechanisch vor dem Verbindungs- und Reckvorgang mit einem gekurvten Abschnitt 26 vorgeformt, welcher nach dem Verbindungs- oder Reck- oder Streckvorgang einen Wandabschnitt des hohlen Kopfbauteils 8 bildet. Wie man insbesondere aus den Fig. 4 und 5 erkennen kann, ist der Abschnitt 26 in eine im wesentlichen halbkreisförmige Form vorgebogen, deren Mittelpunkt 28 seitlich des Restes der Tafel liegt, d. h. des Abschnittes der beiden Platten 22 und 24, welche die inneren Fluiddurchflußstrecken begrenzen.a liquid pressure of about 150 psi 3 1034 N / m² 2 liquid pressure with about 150 psi (= 1034 N / m = 105.10 kp / m)), which pressure the unwelded Spaces between the two plates are fed. One plate, namely the plate 22 in FIGS. 4 and 5 is performed mechanically prior to the joining and stretching process a curved portion 26 preformed, which after connecting or stretching or stretching a wall portion of the hollow head member 8 forms. As can be seen in particular from FIGS. 4 and 5, the section 26 is in a substantially semicircular shape pre-bent, the center 28 of which is laterally the remainder of the board lies, d. H. the section of the two plates 22 and 24, which limit the internal fluid flow paths.

Das System der Verbindungs- oder Schweißlinien ist insbesondere in der Fig. 2 dargestellt. Es umfasst vier Schweißlinien 30 und eine Reihe von Schweißpunkten 32 innerhalb der Grenzen der Schweißlinien 30. Die Schweißpunkte 32 sind entlang von Linien angeordnet, die parallel zu den Schweißlinien 30 verlaufen, um eine Vielzahl von in Längsrichtung sich erstreckenden Durchflußstrecken 4d (Fig. 3 und 5) und eine Vielzahl von querverlaufenden Druchflußstrecken 4t (Fig.4) zu bilden. The system of connection or welding lines is in particular in of Fig. 2 shown. It comprises four weld lines 30 and a number of weld points 32 within the boundaries of the weld lines 30. The weld points 32 are along arranged of lines that run parallel to the welding lines 30 to a plurality of longitudinally extending flow paths 4d (FIGS. 3 and 5) and to form a plurality of transverse flow paths 4t (FIG. 4).

Wie insbesondere aus der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Länge eines jeden Schweißpunktes 33 in Längsrichtung als klein "a" bezeichnet, der Zwischenraum zwischen den Schweißpunkten in Längsrichtung ist als "b" bezeichnet; der Raum zwischen den Schweißpunkten in Querrichtung wird als "c" bezeichnet und der Raum zwischen der Linie der Endschweißpunkte (32e) und der in Längsrichtung verlaufenden Schweißlinie 30 ist als "d" bezeichnet. Die Anordnung der Schweißpunkte 32 und der Schweißlinien 30 ist so, daß a < b< cd. Daher werden nach dem Streckvorgang die in Längsrichtung verlaufenden Kanäle 4L den gr~Slin Durchmesser bzw. die größte Querschnittsfläche haben; die übrigen in Lttngsrichtung verlaufenden Kanäle 4d besitzen die zweitgrößte Querschnittsfläche und die querverlaufenden Kanäle 4t besitzen die kleinste Querschnittsfläche. Diese Anordnung besitzt eine Reihe von Vorteilen. As can be seen in particular from FIG. 2, the length is one each weld point 33 is designated in the longitudinal direction as a small "a", the space between the weld points in the longitudinal direction is designated as "b"; the space between the transverse weld points are denoted as "c" and the space between the line of the end weld points (32e) and the weld line running in the longitudinal direction 30 is labeled as "d". The arrangement of the welding points 32 and the welding lines 30 is such that a <b <cd. Therefore, after the stretching process, those in the longitudinal direction running channels 4L the largest ~ Slin diameter or the largest cross-sectional area to have; the other channels 4d running in the longitudinal direction have the second largest Cross-sectional area and the transverse channels 4t have the smallest cross-sectional area. This arrangement has a number of advantages.

So wird durch Herstellung der in Längsrichtung verlaufenden Endkanäle 4L mit der größten Querschnittsfläche die Tafel entlang ihrer Länge versteift. Indem man zusätzlich eher Schweißpunkte als Schweißlinie zur Begrenzung und Bildung der dazwischen verlaufenden in Längsrichtung sich erstreckenden Durchflußstrecken benutzt, wird zusätzlich eine Vielzahl von querverlaufenden Durchflußstrecken (4p) erzeugt, die zur besseren Verteilung des Fluids über die Tafel und zur Versteifung derselben in Querrichtung dienen.Thus, by producing the end channels running in the longitudinal direction 4L with the largest cross-sectional area the panel along its length stiffened. By additionally using welding points rather than welding lines as a limitation and forming the intervening longitudinally extending flow paths is used, a large number of transverse flow sections (4p) are also used generated for better distribution of the fluid over the board and for stiffening serve the same in the transverse direction.

Zusätzlich erzielt man eine Reihe von wesentlichen Vorteilen, in dem man eine der Platten (z. B. die Platte 22) mit einem gekrümmten Abschnitt (26) vorformt, der nach dem Schweiß- oder Verbindungs-und dem Streckvorgang einen Wandabschnitt des hohlen Kopfbauteils (z. B. 8)in der oben beschriebenen Art bildet. Wenn die gekrümmte Platte so mit einem Wandabschnitt des Kopfbauteils vorgeformt ist, wird damit die oben beschriebene Neigung zur Erzeugung einer Verengung an der Verbindungsstelle (34#, Fig. 5) des Kopfbauteils mit den in Längsrichtung verlaufenden Durchflußstrecken wegen der Versteifung der Verbindungslinie während des Streckvorganges sehr stark verhindert, weil diese Verbindung dazu neigt, sich zu strecken oder zu expandieren, bevor die versteifende Verbindungslinie von der zweiten, nicht vorgeformten Platte, z. B. 24, gebildet wird. Indem man zusätzlich den vorgekrümmten Abschnitt 26 so vorsieht, daß seine Mittellinie 28 seitlich des übrigen Teiles der Platte liegt, dann wird diese Neigung zur Building der Verengung an der Verbindungsstelle 37 noch weiter verringert und darüberhinaus wird der Kopfbauteil mit einer mehdkreisförmigen Querschnittsfläche nach dem Streckvorgang versehen bzw. geformt. Eine derartige Herstellung des Kopfbauteiles sorgt für eine größere Querschnittsfläche als die eines jeden der in Längsrichtung verlaufenden Durchflußstrecken 4d oder der querverlaufenden Durc#hflußstrecken 4t und begünstigt auf diese Weise eine wirkungsvolle Verteilung des Fluids (z. B. Wasser) von dem Kopfbauteil zu den Durchflußstrecken 4. Darüberhinaus erleichtert ein derartiger kreisförmiger Querschnitt des Kopfbauteiles die Befestigung der Verbindungsrohre (z. B. der Auslaßrohre 16 des Kopfbauteils 8) mit den jeweiligen Kopfbauteilen. In addition, a number of significant advantages are achieved in one of the plates (e.g. plate 22) with a curved section (26) preforms which, after the welding or connecting and stretching process, have a wall section of the hollow head member (e.g. 8) in the manner described above. If the curved plate is so preformed with a wall portion of the head member is thus the tendency described above to produce a constriction at the connection point (34 #, Fig. 5) of the head component with the longitudinal flow paths very strong because of the stiffening of the connecting line during the stretching process prevented because this connection tends to stretch or expand, before the stiffening connection line from the second, non-preformed plate, z. B. 24 is formed. By additionally having the pre-curved section 26 so provides that its center line 28 lies to the side of the remainder of the plate, then this tendency towards the building of the constriction at the connection point 37 becomes even more pronounced further reduced and, moreover, the head component with a multi-circle Provided or shaped cross-sectional area after the stretching process. Such a one Manufacturing the head component ensures a larger cross-sectional area than that of each of the longitudinal flow paths 4d or the transverse ones Through flow sections 4t and in this way favors an effective distribution of the fluid (e.g. water) from the head member to the flow paths 4. In addition, such a circular cross-section of the head component facilitates the fastening of the connecting pipes (e.g. the outlet pipes 16 of the head component 8) with the respective head components.

Die Anbringung dieser Verbindungsrohre wird ferner dadurch erleichtert, daß man einen Ausschnitt an jeder Ecke der beiden Platten 22, 24, die die Tafel 2 bilden, vorsieht. Dies ist besonders deutlich in der Fig. 2 dargestellt, wo man erkennen kann, daß die beiden Platten mit einem Ausschnitt einer im wesentlichen rechtwinkligen Form entlang der Linien 36 und 38 versehen sind. Das Rohr 16 kann beispielsweise mittels Schweißen entlang der Linien 36 und 38 an der Tafel angebracht werden, damit eine Verbindung mit dem Kopfbauteil 8 geschaffen werden kann. The attachment of these connecting pipes is also facilitated by that you have a cutout at each corner of the two panels 22, 24 that make up the panel 2 form, provides. This is shown particularly clearly in FIG. 2, where one can see that the two plates with a section of a substantially rectangular shape along lines 36 and 38 are provided. The tube 16 can attached to the panel by welding along lines 36 and 38, for example so that a connection with the head component 8 can be created.

Das Anbringen des rechtwinkligen Ausschnittes entlang der Linie 36 und 38 an den Ecken der Tafelplatten ermöglicht es, daß das Verbindungsrohr (16) nicht nur koaxial zu der Kopfbauteilachse angebracht werden kann, wie man in der Fig. 2 sehen kann, sondern auch, daß das Rohr rechtwinklig zu der Kopfbauteilachse am Kopfbauteil befestigbar ist. Dies ist besonders aus der Fig. 6 ersichtlich, wo das Rohr 16' an der Tafel so befestigt ist, daß die Rohrachse im rechten Winkel zur Kopfbauteilachse verläuft. Zu diesem Zwecke kann die Tafel einen zusätzlichen Rohrabschnitt 17 aufweisen, der an einem Ende entlang der Linie 36 an dem Einlaß des Kopfbauteils 8' angeschweißt und an seinem entgegengesetzten Ende entlang einer Schräge 37' abgeschnitten ist, welche Schräge 37' mit dem ähnlich abgeschrägten Ende des Verbindungsrohres 16' ve#rschweißt ist. Making the right-angled cutout along line 36 and 38 at the corners of the panel plates enable the connecting tube (16) can not only be attached coaxially to the head component axis, as can be seen in the 2, but also that the tube is perpendicular to the head member axis can be attached to the head component. This is particularly evident from FIG. 6, where the pipe 16 'is attached to the panel so that the pipe axis is at right angles runs to the head component axis. For this purpose, the board can add an additional Have pipe section 17 at one end along line 36 at the inlet of the head component 8 'welded and at its opposite end along a Slope 37 'is cut off, which slope 37' with the similarly beveled The end of the connecting pipe 16 'is welded.

Während die Fig. 6 das Verbindungsrohr 16' zeigt, welches im rechten Winkel an dem Kopfbauteil 8' angeschweißt ist, wobei die Achsen der beiden in der gleichen Ebene liegen, besteht auch die Möglichkeit, dassdie Anordnung in Fig. 6 so ausgebildet sein könnte, daß die Achse des Verbindungsrohres im rechten Winkel zur Achse des Kopfbauteils verläuft. Daher erleichtert das Vorsehen des Ausschnittes an den Ecken der Tafel die Befestigung des Verbindungsrohres in jeder der drei Dimensionen, bezogen auf die Achse des Kopfbauteiles, wodurch damit eine Anordnung eines Verbindungsrohres geschaffen Ist, die für jede beliebige, besondere Einbauweise der Tafel flexibel genug ist. While Fig. 6 shows the connecting pipe 16 ', which in the right Angle is welded to the head component 8 ', the axes of the both lie in the same plane, there is also the possibility that the arrangement in Fig. 6 could be designed so that the axis of the connecting pipe in the right Angle to the axis of the head component runs. Therefore, it makes it easier to provide the cutout at the corners of the panel the fastening of the connecting pipe in each of the three dimensions, based on the axis of the head component, thereby creating an arrangement of a connecting pipe Is created that is flexible for any special installation method of the board is enough.

Während die Fig. 2 bis 6 der Zeichnung den Aufbau der Tafel nur auf einer Seite eines Kopfbauteiles zeigen, nämlich auf der Seite des Auslaßrohres 16 des oberen Kopfbauteiles 8, besteht natürlich auch die Möglichkeit, dass die gleiche Konstruktion auf der entgegengesetzten Seite des Kopfbauteiles 8 verwendet bzw. angewandt werden kann, nämlich an der Verbindung mit dem Endrohr 18, und ebenfalls an beiden Seiten des unteren Kopfbauteiles 6, nämlich bei dessen Verbindung mit den Rohren 10 und 12. While FIGS. 2 to 6 of the drawings show the structure of the board only show one side of a head component, namely on the side of the outlet pipe 16 of the upper head component 8, there is of course also the possibility that the same Construction on the opposite side of the head component 8 used or can be used, namely at the connection with the end pipe 18, and also on both sides of the lower head component 6, namely when it is connected to the tubes 10 and 12.

Während des Reck- oder Streckvorganges besitzt die Tafel eine Neigung, sich so zu verformen, wie in der Fig. 7 dargestellt. Dies heißt, daß sich die in Längsrichtung verlaufenden Kanten 40 nach einwärts und die querverlaufenden Kanten 42 nach auswärts verformen (vergl. Fig. 7, 40» und 42' ) . Die erste Verformung, nämlich diejenige der Längskanten 40 ist tolerierbar; jedoch die zweite Verformung, nämlich diejenige der querverlaufenden Kanten 42 kann man nicht zulassen, da die Gefahr besteht, daß hierdurch ein Brechen oder ein Knicken der Kopfbauteile bewirkt wird. Dementsprechend ist eine spezielle Klemmanordnung während des Streck- bzw. Reckvorganges vorgesehen, um die Verformung der querverlaufenden Kanten 42 aufzufangen und die gesamte Verformung auf die Längskanten 40 zu übertragen. During the stretching or stretching process, the table has an incline, to deform as shown in FIG. This means that the in Longitudinal edges 40 inward and the transverse edges 42 outwardly deform (see. Fig. 7, 40 'and 42'). The first deformation namely that of the longitudinal edges 40 is tolerable; however the second deformation, namely that of the transverse edges 42 can not be allowed because the There is a risk that this will cause the head components to break or buckle will. Accordingly, a special clamping arrangement is required during the stretching or Stretching process provided in order to absorb the deformation of the transverse edges 42 and to transfer all of the deformation to the longitudinal edges 40.

Die Fig. 8 ist eine Schnittansicht, die die während des Streckvorganges verwendete Klemmeinrichtung zeigt. Diese Klemmeinrichtung besitzt Klemmelemente 44 auf einer Seite der Tafel2, die um den gesamten Umfang der Tafel herumlaufen, und Klemmelemente 46 auf der entgegengesetzten Seite der Tafel, die ebenfalls vollständig um ihren Umfang herumlaufen. Die beiden Gruppen von Klemmelementen 44 und 46 stehen mit den entgegengesetzten Seiten der Umfangskanten der Tafel in Eingriff und üben eine Druckkraft auf sie während des Streckvorganges aus. Man kann aus der Fig. 8 erkennen, daß beide Elemente 44 und 46 eine Höhe (f) aufweisen, die wesentlich größer ist als ihre Dicke (e). Beispielsweise kann das Verhältnis f : e etwa um 10 : 1 sein. Dementsprechend ist die Elastizität der Klemmelemente 44 und 46 in der Richtung quer zu ihrer Längsachse größer (was eine Verformung der in Längsrichtung verlaufenden Tafelkanten aus der Lage 40 in die Lage 40' zulässt), als die parallel zu ihrer Länge (wodurch die Deformation der Querkanten von 42 nach 42' aufgefangen wird. Fig. 8 is a sectional view showing that during the stretching process shows the clamping device used. This clamping device has clamping elements 44 on one side of the board2, which run around the entire circumference of the board, and clamping elements 46 on the opposite side of the panel, which are also completely walk around their perimeter. The two groups of clamping elements 44 and 46 are standing Engage the opposite sides of the peripheral edges of the panel and practice a compressive force on them during the stretching process. From Fig. 8 recognize that both elements 44 and 46 have a height (f) which is substantially greater is as their thickness (e). For example, the ratio f: e can be around 10: 1 be. Accordingly, the elasticity of the clamping members 44 and 46 is in the direction larger transversely to its longitudinal axis (causing a deformation of the longitudinal Panel edges from position 40 to position 40 ') than those parallel to theirs Length (which absorbs the deformation of the transverse edges from 42 to 42 '.

Während des Streckvorganges wird die Tafel auch dazu neigen, sich nach innen zu biegen, d. h. aus der Ebene der Tafel heraus; jer doch eine solche Ausbiegung wird von den in Längsrichtung verlaufenden Durchflußstrecken 4d und insbesondere 4L aufgefangen. During the stretching process, the board will also tend to move to bend inward, d. H. out of the plane of the board; but one of those Bending is caused by the longitudinal flow paths 4d and in particular 4L caught.

Man kann erkennen, daß man mit dem oben beschriebenen Verfahren eine Tafel herstellen kann, welche ein System innerer, mittels hohler Kopfbauteile an beiden Enden verbundener Fluiddurchflußstrecken aufweist. Die Tafel kann ebenfalls während des Streckvorganges auf Dichtigkeit untersucht werden. Eine solche Tafel wird insbesondere als eine sonnenenergieabsorbierende Tafel in einem Solarkollektor benutzt, und wenn sie so verwendet wird, dann würde ihre obere, den Sonnenstrahlen entgegengerichtete Fläche geschwärzt. It can be seen that using the method described above, one Panel can produce, which a system of inner, by means of hollow head components having both ends connected fluid flow paths. The board can too checked for leaks during the stretching process. Such a board is particularly used as a solar energy absorbing panel in a solar collector used, and if it is used like that, then its upper one would be the rays of the sun opposite surface blackened.

Die Fig. 9 und 10 zeigen einen Solarkollektor mit einer erfindungs -gemäßen ~ sonnenenergieabsorbierenden Tafel 2. Der Sonnenkollektor nach den Fig. 9 und 10 besitzt ein Gehäuse 50, in dem die sonnenenergieabsorbierende Tafel mittels einer Vielzahl von Trägern 52 befesti%:s können zwei Träger vorgesehen werden, wobei mit jedem eine Seite der Tafel 2 an einer Seitenwand des Gehäuses 15 befestigt wird. Das obere Ende des Kollektors ist mittels einer transparenten Tafel 54 verschlossen, und zwischen der unteren Fläche der sonnenenergieabsorbierenden Tafel 2 und dem Boden des Gehäuses 15 ist eine Isolationsschicht 57 angeordnet. 9 and 10 show a solar collector with a fiction -according to ~ solar energy-absorbing table 2. The solar collector according to Fig. 9 and 10 has a housing 50 in which the solar energy absorbing panel by means of a plurality of brackets 52 can be attached: two brackets can be provided, wherein with each one side of the panel 2 is attached to a side wall of the housing 15. The upper end of the collector is closed by means of a transparent panel 54, and between the lower surface of the solar energy absorbing panel 2 and the An insulation layer 57 is arranged at the bottom of the housing 15.

Der Einbau der Tafel 2 in das Gehäuse 15 mittels der Träger 52 wird so ausgeführt, daß eine thermische Ausdehnung der Tafel in ihrer Längsrichtung ermöglicht wird. Zu diesem Zweck ist jeder der Träger 52 mit drei Beinen versehen, einem ersten Bein 52a, der mit der Kollektorseitenwand 50 fesiverbunden ist, einem zweiten Bein 52b, der mit dem mittleren Bereich der Tafel mittels eines Befestigungselementes 54 fesgverbunden ist, und einem dazwischen befindlichen Bein 52c, der im rechten Winkel zu den beiden Beinen 52a und 52b gehaltert ist. Die Arme 52a und 52c sind beide in vertikaler Lage montiert, wohingegen der Arm 52b in einer horizontalen Lage t d. h. parallel zu dem transparenten Fenster 54 des Kollektorgehäuses 50 montiert ist. Dementsprechend wird sich der vertikale Zwischenarm 52c aufgrund der thermischen Expansion und Kontraktion der Tafel 2 in ihrer Längsrichtung verbiegen, um diese Längenänderungen zu ermöglichen. The panel 2 is installed in the housing 15 by means of the carrier 52 designed to allow thermal expansion of the panel in its longitudinal direction will. For this purpose, each of the supports 52 is provided with three legs, a first one Leg 52a fixedly connected to collector side wall 50, a second leg 52b, which is connected to the central area of the panel by means of a fastening element 54 is fastened, and an intermediate leg 52c, which is in the right Angle to the two legs 52a and 52b is supported. The arms 52a and 52c are both mounted in a vertical position, whereas the arm 52b in a horizontal position Location t d. H. mounted parallel to the transparent window 54 of the collector housing 50 is. Accordingly, the vertical intermediate arm 52c due to the thermal Expansion and contraction of the panel 2 in its longitudinal direction to bend it To allow length changes.

Zusätzlich durchdringt das Befestigungsmittel, welches die Tafel 2 an dem Bein 52b jedes Trägers 52 hält, eine Öffnung 56 (Fig. 10) in dem letzteren Trägerbein. Diese Öffnung 56 besitzt einen größeren Durchmesser als das Gelenk des Befestigungsmittels 54, um thermische Expansion und Kontraktion der Tafel sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung zu ermöglichen. Die Träger 52 sind vorzugs -weise aus Metall hergestellt, und daher ist eine thermisch isolierende Unterlegscheibe zwischen dem Trägerbein 52 und der Ecke der Tafel 2 vorgesehen, um die Tafel thermisch von dem Kollektorgehäuse welches ebenfalls vorzugsweise aus Metall hergestellt ist, zu Isolieren. In addition, the fastener that penetrates the panel 2 on the leg 52b of each bracket 52 holds an opening 56 (Fig. 10) in the latter Support leg. This opening 56 has a larger diameter than the joint of the Fastener 54 to thermal Expansion and contraction allow the board both lengthways and crossways. The porters 52 are preferably made of metal, and therefore is a thermally insulating one Washer provided between the support leg 52 and the corner of the panel 2, around the panel thermally from the collector housing which is also preferably made Metal is made to insulate.

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Claims

To claims method for producing a board with a system internal fluid flow paths formed with a hollow head member with a larger Cross-sectional area as the fluid flow paths are interconnected, with the process steps: joining a pair of panels together Connecting lines defining the internal fluid flow paths between the plates, and then stretching the plates by means of the pressure of a fluid generation of the fluid flow paths, characterized in that before connecting and a pair of the plates (22, 24) having a curved portion prior to stretching is provided, which after the connecting and stretching process a wall section of the hollow head component (6, 8).

2. The method according to claim 1, characterized. that the preformed curved portion (25) is deformed into a substantially semicircular shape is whose center line (28) to the side of the main section of the panel (2) with the inner fluid flow paths (4) lies.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that a hollow head component (6, 8) at the opposite ends of the plate (2) is preformed by prebending one of the panels (22, 24) at each end of the panel.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that both plates (22, 24) with a cutout at one corner of each head component (6, 8) is formed and that a connecting pipe (16, 16 ') to the head component on the Cut-out ~ is welded on to serve as a head component inlet or outlet.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the pair of plates (22, 24) by means of welding lines (30) along the outer Perimeter of the panel (2) and weld points (32) within the limits of the weld lines joined (welded) together to form a system of internal fluid flow paths to form, as these are probably in the longitudinal direction as well as in the transverse direction of the panel (2) get lost.

6. The method according to claim 5, characterized in that the welding points (32) are attached to lines which are parallel to the welding lines (30) the longitudinal edges of the panel (2), the space between the end lines of the Welding points and the longitudinal welding lines is greater than the space between the outer lines of the weld spots, by one lengthwise running flow path at each longitudinal edge with a larger cross-sectional area than the other longitudinal flow paths for stiffening to form the panel (2).

7. The method according to claim 1, characterized in that the stretching process of the panels is carried out while the peripheral edges of the panels between clamping elements (44, 46) clamped be which clamping elements a larger Height than thickness have to deform the panel (2) inwards along it to enable edges running in the direction, whereas the deformation along the transverse edges of the panel on which the hollow head members (6, 8) are arranged are received by the clamping elements to prevent damage to the head components to avoid.

8. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in # indicates that the panel (2) is also checked for leaks during the stretching process will.

9. Manufactured by the method according to any one of claims 1 to 8 Panel with a system of internal fluid flow paths, which by means of a hollow Head component connected with a larger cross-sectional area than the flow paths are, characterized in that the panel (2) is formed from two plates (22, 24) is which plates are connected to one another by means of weld lines (30) on the outer periphery of the Table and by means of welding points (32) with one another within the limits of the welding lines are connected, the fluid flow paths by bulges between the Weld points and the weld lines are formed.

10. Panel according to # claim 9, characterized in that the welding points (32) are arranged on lines that are parallel to the welding lines on the longitudinal edges of the panel (2), the space between the end lines of the welding points and the longitudinal weld lines are greater than the distance between the outer lines of the weld points, around a longitudinal flow path at each of the longitudinal edges with a larger cross-sectional area than the others to generate longitudinal flow paths to stiffen the panel.

11. Board according to one of the preceding claims, characterized in that that cutouts are provided at their corners in the area of the head components (6, 8), connecting pipes (16) being welded to the cutouts.

12. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that that at least one section of at least one head component (6, 8) has a tubular Intermediate piece (17) is welded to which the connecting pipe (16, 10) if necessary Welded perpendicular to the plane of the panel and / or to the central axis of the head component (6, 8) is.

13. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that that the head component (6, 8) is approximately semicircularly curved, the center line of the head component (26, 28) lies outside the plane of the panel (2).