NL1011686C2 - Radiator panel for drying flow of granular or powder material, has flow channels in bottom edge region between vertical flow channels on each side - Google Patents

Radiator panel for drying flow of granular or powder material, has flow channels in bottom edge region between vertical flow channels on each side Download PDF

Info

Publication number
NL1011686C2
NL1011686C2 NL1011686A NL1011686A NL1011686C2 NL 1011686 C2 NL1011686 C2 NL 1011686C2 NL 1011686 A NL1011686 A NL 1011686A NL 1011686 A NL1011686 A NL 1011686A NL 1011686 C2 NL1011686 C2 NL 1011686C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
medium
panel
channels
flow
transverse
Prior art date
Application number
NL1011686A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Willem Frederik Jense
Original Assignee
Omega Engineering Holding B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omega Engineering Holding B V filed Critical Omega Engineering Holding B V
Priority to NL1011686A priority Critical patent/NL1011686C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1011686C2 publication Critical patent/NL1011686C2/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/12Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
    • F26B17/16Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the materials passing down a heated surface, e.g. fluid-heated closed ducts or other heating elements in contact with the moving stack of material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0366Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by spaced plates with inserted elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/102Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction

Abstract

The panel (1) comprises a middle plate (2) with two pleated plates (3, 4) tightly bonded to it on either side, preferably by laser welding. The first side plate (3) combines with the middle plate to form a first cavity with a first set of heat transfer medium channels (6) that connect with a first cross-channel (8) at their top end, this channel being connected to a medium inlet (10), preferably at one of its ends. The second side plate (4) combines with the middle plate to form a second cavity with a second set of medium channels (7) that connect with a second cross-channel (9) at their top end, this channel being connected to a medium outlet (11), preferably at one of its ends. The bottom edge region of the middle plate is provided with at least one flow passage (13) for the medium, extending between the first and second channels. An Independent claim is also included for a thermal dryer for a flow of granular or powder material, comprising a number of these parallel vertical panels, between which the material being dried is made to flow.

Description

THERMISCH PANEEL EN DROGER. OMVATTENDE EEN AANTALTHERMAL PANEL AND DRIER. INCLUDING A NUMBER

DERGELIJKE PANELENSUCH PANELS

De uitvinding ligt op het terrein van voor warmte-overdrachtmedium doorstroombare panelen.The invention lies in the field of panels that can be flowed through for heat transfer medium.

Een dergelijk paneel kan op vele terreinen worden toegepast, bijvoorbeeld voor ruimteverwarming of 5 voor het vervaardigen van een drooginrichting voor een stroom te drogen deeltjes, in welk geval de inrichting een aantal onderling evenwijdige panelen kan omvatten. Gedacht kan worden aan poedervormig pigment voor de vervaardiging van bijvoorbeeld verf, welk pigment 10 bijvoorbeeld bestaat uit titaniumdioxide. Ook kan worden gedacht aan een korrelvormig materiaal, bijvoorbeeld kunststof.Such a panel can be used in many fields, for example for space heating or for manufacturing a drying device for a stream of particles to be dried, in which case the device can comprise a number of mutually parallel panels. It is possible to envisage powdered pigments for the manufacture of, for example, paint, which pigment consists for example of titanium dioxide. It is also possible to think of a granular material, for example plastic.

Verwarmingsradiatoren zijn zeer bekende panelen van het genoemde type. Ze omvatten twee zodanig 15 geprofileerde panelen, dat hun omtreksranden mediumdicht met elkaar verbonden zijn en ze samen een voor warmte-overdrachtmedium doorstroombare ruimte begrenzen, waaraan een mediumtoevoer en een mediumafvoer aansluit.Heating radiators are well known panels of the mentioned type. They comprise two profiled panels such that their peripheral edges are connected to each other in a medium-tight manner and together they define a space which can flow through for heat transfer medium, to which a medium inlet and a medium outlet connect.

Het is een doel van de uitvinding, het 20 rendement met betrekking tot de warmte-overdracht van een paneel te vergroten.It is an object of the invention to increase the efficiency with regard to the heat transfer of a panel.

Het is een verder doel van de uitvinding, een paneel zodanig te ontwerpen, dat het zich leent voor toepassing als onderdeel van een droger voor korrel- of 25 deeltjesvormig materiaal, waarbij de panelen in de onderling evenwijdige relatie zijn opgesteld, zonder dat het risico op stagnatie van de deeltjesstroom door bijvoorbeeld brugvorming optreedt.It is a further object of the invention to design a panel such that it lends itself for use as part of a dryer for granular or particulate material, the panels being arranged in parallel relationship without the risk of stagnation of the particle flow due to, for example, bridging occurs.

In verband met het bovenstaande verschaft de 30 uitvinding een warmte-overdrachtmedium doorstroombaar ï* * paneel, omvattende: een middenplaat; »1011686 2 een met die middenplaat over een omtrekszone bijvoorbeeld door laserlasser mediumdicht verbonden eerste zijplaat met een zodanig patroon van regelmatige golfvormige profileringen, dat die met de middenplaat een 5 eerste ruimte met eerste mediumkanalen begrenzen, die aan hun boveneinden aansluiten aan als gemeenschappelijk eerste spruitstuk dienst doend eerste dwarskanaal, waaraan, bijvoorbeeld aan een einde waarvan, een mediumtoevoer aansluit,- 10 een met de middenplaat over een omtrekszone bijvoorbeeld door laserlassen mediumdicht verbonden tweede zijplaat met een zodanig patroon van regelmatige golfvormige profileringen, dat die met de middenplaat een tweede ruimte met tweede mediumkanalen begrenzen, die aan 15 hun boveneinden aansluiten aan als gemeenschappelijk tweede spruitstuk dienst doend tweede dwarskanaal, waarin, bijvoorbeeld aan een einde waarvan, een mediumafvoer aansluit; welke middenplaat aan zijn van het dwarskanaal 20 afgewende onderrandzone ten minste één doorgang voor medium vertoont, zodanig dat warmte-overdrachtmedium het paneel kan doorstromen via de mediumtoevoer, het eerste dwarskanaal, de eerste mediumkanalen, de ten minste één mediumdoorgang, de tweede mediumkanalen, het tweede 25 dwarskanaal, de mediumafvoer.In connection with the above, the invention provides a heat transfer medium flowable panel comprising: a center plate; 1011686 2 a first side plate connected to said center plate over a circumferential zone, for example by means of a laser welder, in a medium-tight manner, with a pattern of regular corrugated profiling such that those with the middle plate delimit a first space with first medium channels, which connect at their upper ends to as a common first manifold serving a first transverse channel, to which, for example at one end of which, a medium feed connects, - a second side plate connected to the central plate over a circumferential zone, for example by means of laser welding, in a medium-tight manner with a pattern of regular corrugated profiling, that that with the middle plate a second space with second medium channels which connect at their upper ends to a second transverse channel serving as a common second manifold, in which, for example at one end of which, a medium discharge connects; which center plate has at its bottom edge zone facing away from the transverse channel 20 at least one passage for medium, such that heat transfer medium can flow through the panel via the medium supply, the first transverse channel, the first medium channels, the at least one medium channels, the second cross channel, the medium discharge.

Aan de hand van deze specificatie van het paneel volgens de uitvinding zal duidelijk zijn, dat zowel het invoerspruitstuk als het afvoerspruitstuk zich aan de bovenzijde van het paneel bevindt.On the basis of this specification of the panel according to the invention it will be clear that both the inlet manifold and the outlet manifold are located at the top of the panel.

30 Een voorkeursuitvoering vertoont de bijzonderheid dat de profileringen van de twee zijplaten in geregistreerde posities zijn gerangschikt. Op deze basis kunnen bijvoorbeeld de beide zijplaten identiek zijn.A preferred embodiment has the special feature that the profiles of the two side plates are arranged in registered positions. For example, the two side plates can be identical on this basis.

35 Een eenvoudige uitvoering vertoont de bijzonderheid dat de doorgang is uitgevoerd als een rij doorgaande gaten. Deze gaten kunnen elke gewenste vorm bezitten en bij de produktie van de middenplaat *101168 6 3 bijvoorbeeld door stansen of andere geschikte bewerking gevormd zijn.A simple embodiment has the special feature that the passage is designed as a row of through holes. These holes can have any desired shape and can be formed during the production of the center plate, for example by punching or other suitable processing.

Zoals reeds beschreven is een belangrijk doel van de uitvinding het verschaffen van een paneel dat 5 geschikt is als onderdeel van een hierna te beschrijven droger. Met het oog hierop kan volgens een bepaald aspect van de uitvinding het paneel de bijzonderheid vertonen, dat het paneel een in verticale richting in hoofdzaak prismatische of in neerwaartse richting zich versmallende 10 vorm bezit.As already described, an important object of the invention is to provide a panel suitable as part of a dryer described below. In view of this, according to a particular aspect of the invention, the panel may have the special feature that the panel has a substantially vertical prismatic or downwardly tapering shape.

Bijvoorbeeld kan deze laatste variant zodanig zijn uitgevoerd dat de dwarskanalen in dwarsrichting ten opzichte van het hoofdvlak van het paneel een uitgestrektheid bezitten, die ten minste even groot is 15 als die van de mediumkanalen.For example, the latter variant can be designed in such a way that the transverse channels have an extent at least equal to that of the medium channels in the transverse direction relative to the main surface of the panel.

Een zeer goede verdeling van de stroom warmte-overdrachtmedium over de kanalen wordt gerealiseerd met een uitvoering waarin de mediumtoevoer in langsrichting aan het eerste dwarskanaal aansluit.A very good distribution of the flow of heat transfer medium over the channels is realized with an embodiment in which the medium supply connects longitudinally to the first transverse channel.

20 Tevens kan in een variant het paneel de bijzonderheid vertonen, dat de mediumafvoer in langsrichting aan het tweede dwarskanaal aansluit.In a variant, the panel can also have the special feature that the medium discharge connects longitudinally to the second transverse channel.

Afhankelijk van het te bereiken effect kunnen de mediumtoevoer en de mediumafvoer op een gewenste 25 positie zijn geplaatst. Bij voorkeur echter vertoont het paneel de bijzonderheid dat de mediumtoevoer en de mediumafvoer aan de van elkaar afgewende einden van het paneel zijn aangebracht. In deze uitvoering wordt een thermische kortsluiting vermeden, die zou kunnen optreden 30 in het geval waarin de toevoer en de afvoer in eikaars onmiddellijke nabijheid zijn geplaatst.Depending on the effect to be achieved, the medium supply and the medium discharge can be placed at a desired position. Preferably, however, the panel has the special feature that the medium supply and the medium discharge are arranged at the opposite ends of the panel. In this embodiment, a thermal short circuit is avoided which could occur in the case where the inlet and the outlet are placed in close proximity to each other.

De laatst beschreven variant kan met voordeel de bijzonderheid vertonen, dat het paneel rond een verticale hartlijn in hoofdzaak rotatie-symmetrisch en 35 aldus omkeerbaar is. Deze uitvoering is van voordeel bij de produktie en installatie van het paneel.The last described variant can advantageously have the special feature that the panel is substantially rotationally symmetrical about a vertical axis and thus reversible. This embodiment is advantageous in the production and installation of the panel.

Tevens betreft de uitvinding een thermische droger voor een stroom korrel- of poedervormig materiaal, »1.011686 4 welke droger omvat een aantal in onderling evenwijdige relatie verticaal zodanig opgestelde panelen volgens de hiervoor gegeven specificaties, dat de dwarskanalen zich aan de bovenzijde bevinden, zodanig dat de stroom te 5 drogen materiaal van boven af door de ruimte tussen de panelen gestort kan worden, tijdens zijn transport daardoorheen onder invloed van de door de panelen afgegeven warmte droogt en de genoemde ruimte en daarmee de droger aan de onderzijde verlaat.The invention also relates to a thermal dryer for a flow of granular or powdered material, which dryer comprises a number of panels arranged in mutually parallel relationship vertically in accordance with the specifications given above in such a way that the transverse channels are at the top, such that the stream of material to be dried can be poured from above through the space between the panels, during its transport therethrough dries under the influence of the heat released by the panels and leaves the said space and thus the dryer at the bottom.

10 De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. Hierin tonen:The invention will now be elucidated with reference to the annexed drawings. Show in this:

Figuur 1 een gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van een bepaald uitvoeringsvoorbeeld van het paneel volgens de 15 uitvinding; enFigure 1 shows a partly broken away perspective view of a specific exemplary embodiment of the panel according to the invention; and

Figuur 2 een gedeeltelijk opengewerkt perspectivisch aanzicht van een droger met een aantal panelen volgens de uitvinding.Figure 2 is a partially cut away perspective view of a multiple panel dryer according to the invention.

Figuur 1 toont een paneel 1 volgens de 20 uitvinding. Het paneel omvat een middenplaat 2, een eerste zijplaat 3 en een tweede zijplaat 4. Beide zijplaten 3 en 4 zijn over een omtrekszone mediumdicht met de middenplaat 2 verbonden. Ze vertonen elk een zodanig patroon van regelmatige, golfvormige 25 profileringen 5, dat die profileringen mediumkanalen, respectievelijk 6, 7 begrenzen. De mediumkanalen 6, 7 sluiten aan hun boveneinden aan aan als gemeenschappelijke respectieve spuitstukken dienst doende eerste en tweede dwarskanalen, respectievelijk 8, 9. Aan 30 het invoer-dwarskanaal 8 sluit een mediuminvoer 10 in langsrichting aan. Aan het afvoer-dwarskanaal sluit in langsrichting een mediumafvoer 11 aan. Met pijlen 12 zijn op verschillende lokaties de mediumstromen aangeduid.Figure 1 shows a panel 1 according to the invention. The panel comprises a middle plate 2, a first side plate 3 and a second side plate 4. Both side plates 3 and 4 are connected medium-tight to the middle plate 2 over a circumferential zone. They each exhibit a pattern of regular, wave-shaped profiles 5 such that these profiles delimit medium channels 6, 7, respectively. The medium channels 6, 7 connect at their upper ends to serve as common respective nozzles, first and second transverse channels, 8, 9, respectively. A medium inlet 10 connects longitudinally to the input cross channel 8. A medium discharge 11 connects longitudinally to the discharge cross channel. Arrows 12 indicate the medium flows at various locations.

Van groot belang is de aanwezigheid van een rij 35 perforaties 13 in de middenplaat 2, die de kanalen 6 en 7 met elkaar verbinden.Of great importance is the presence of a row of perforations 13 in the center plate 2, which connect the channels 6 and 7 to each other.

De kanalen zijn in de getekende uitvoering onderling geregistreerd.The channels are mutually registered in the drawn version.

»»1011686 5»» 1011686 5

De mediumtoevoer 12 sluit in langsrichting aan het eerste dwarskanaal 8 aan. Dit komt een regelmatige verdeling over de kanalen van het wartme-overdrachtmedium zeer ten goede.The medium supply 12 connects longitudinally to the first transverse channel 8. This is very beneficial to a regular distribution over the channels of the Wartme transfer medium.

5 Het paneel 1 is rotatie-symmetrisch en is aldus omkeerbaar.The panel 1 is rotationally symmetrical and is thus reversible.

Figuur 2 toont een droger 21, omvattende een aantal, in dit schematische geval 7, in onderling evenwijdige relatie gerangschikte panelen 1. Deze panelen 10 zijn versprongen geplaatst, zodanig dat de kanalen van het ene paneel geregistreerd zijn met de verdieping tussen de kanalen van het volgende paneel. Hierdoor wordt bereikt, dat de door een stroom 22 korrel- of poedervormigmateriaal doorstroomde ruimte over de gehele 15 breedte van de droger 21 althans ongeveer constant is.Figure 2 shows a dryer 21, comprising a number of panels 1, in this schematic case 7, arranged in mutually parallel relationship. These panels 10 are arranged in an offset manner, so that the channels of one panel are registered with the recess between the channels of the next panel. This ensures that the space which flows through a stream of granular or powdery material is at least approximately constant over the entire width of the dryer 21.

Het is van groot belang, op te merken dat de panelen 1, zoals in het bijzonder goed zichtbaar is in figuur 1, een zodanige vorm bezitten dat ze grosso modo prismatisch zijn, dat wil zeggen op elke verticale 20 positie dezelfde dwarsdoorsnede bezitten, met uitzondering van de spruitstukken of dwarskanalen 8, 9, waar het paneel een grotere breedte bezit. Het is van het grootste belang, in verband met toepassing voor de droger volgens figuur 2, dat niet voor stagnatie van de 25 materiaalstroom, bijvoorbeeld door brugvorming, behoeft te worden gevreesd. In dit verband dienen de door de panelen 1 begrensde doorvoerruimten een prismatische vorm te bezitten of een naar beneden toe zich verwijdende vorm. De zijdelingse uitgestrektheid van de dwarskanalen 30 8, 9 is, zoals figuur 1 duidelijk toont, iets groter dan die van de mediumkanalen 6, 7. Aldus begrenst elk stel naburige panelen een ruimte die in neerwaartse richting zich verwijdt.It is of great importance to note that the panels 1, as is particularly clearly visible in Figure 1, have such a shape that they are broadly prismatic, ie have the same cross-section at every vertical position, with the exception of of the manifolds or transverse channels 8, 9, where the panel has a greater width. It is of utmost importance, in connection with the use for the dryer according to figure 2, that there is no need to fear for stagnation of the material flow, for instance due to bridging. In this connection, the passage spaces bounded by the panels 1 should have a prismatic shape or a downwardly widening shape. The lateral extent of the transverse channels 8, 9, as is clearly shown in Figure 1, is slightly greater than that of the medium channels 6, 7. Thus, each set of adjacent panels delimits a space that widens downwards.

Tenslotte wordt de aandacht gevestigd op een 35 mogelijke wijze van vervaardiging van het paneel 1.Finally, attention is drawn to a possible way of manufacturing the panel 1.

Dit paneel kan worden vervaardigd door de platen 2, 3 en 4 bijvoorbeeld in een mal vooraf van de gewenste vorm te voorzien en bijvoorbeeld door 0 11 6 8 6 6 rolnaadlassen, laserlassen, of dergelijke, de platen aan hun omtrek met elkaar te verbinden. Als alternatief kunnen de platen in vlakke vorm op elkaar worden geplaatst, kunnen de randen door bijvoorbeeld laserlassen 5 met elkaar worden verbonden, kunnen door bijvoorbeeld laserlasser de begrenzingen tussen de kanalen 6, 7 worden gevormd en kan ten slotte onder invloed van een medium onder druk de structuur worden "opgeblazen" tot de getekende vorm.This panel can be manufactured by providing the plates 2, 3 and 4, for example in a mold, with the desired shape in advance and, for example, by joining the seam welds, laser welding or the like to each other at their circumference. Alternatively, the plates can be placed on top of each other in flat form, the edges can be joined to each other by, for example, laser welding 5, the boundaries between channels 6, 7 can be formed by, for example, laser welding, and finally, under the influence of a medium under pressure the structure are "blown up" to the drawn shape.

*1011686* 1011686

Claims (10)

1. Voor warmte-overdrachtmedium doorstroombaar paneel, omvattende: een middenplaat; een met die middenplaat over een omtrekszone 5 bijvoorbeeld door laserlasser mediumdicht verbonden eerste zijplaat met een zodanig patroon van regelmatige golfvormige profileringen, dat die met de middenplaat een eerste ruimte met eerste mediumkanalen begrenzen, die aan hun boveneinden aansluiten aan als gemeenschappelijk 10 eerste spruitstuk dienst doend eerste dwarskanaal, waaraan, bijvoorbeeld aan een einde waarvan, een mediumtoevoer aansluit; een met de middenplaat over een omtrekszone bijvoorbeeld door laserlassen mediumdicht verbonden 15 tweede zijplaat met een zodanig patroon van regelmatige golfvormige profileringen, dat die met de middenplaat een tweede ruimte met tweede mediumkanalen begrenzen, die aan hun boveneinden aansluiten aan als gemeenschappelijk tweede spruitstuk dienst doend tweede dwarskanaal, 20 waarin, bijvoorbeeld aan een einde waarvan, een mediumafvoer aansluit; welke middenplaat aan zijn van het dwarskanaal afgewende onderrandzone ten minste één doorgang voor medium vertoont, zodanig dat warmte-overdrachtmedium het 25 paneel kan doorstromen via de mediumtoevoer, het eerste dwarskanaal, de eerste mediumkanalen, de ten minste één mediumdoorgang, de tweede mediumkanalen, het tweede dwarskanaal, de mediumafvoer.A panel transferable for heat transfer medium, comprising: a center plate; a first side plate connected to said center plate over a circumferential zone 5, for example by means of a laser welder, in a medium-tight manner, with a pattern of regular corrugated profiling such that those with the center plate delimit a first space with first medium channels, which connect at their upper ends to serve as a common first manifold first transverse channel, to which, for example at one end of which, a medium supply connects; a second side plate connected to the middle plate over a circumferential zone, for example by means of laser welding, in a medium-tight manner, with a pattern of regular corrugated profiling such that those with the middle plate delimit a second space with second medium channels, which connect at their upper ends to a second second manifold serving as a common second manifold transverse channel, in which, for example at one end of which, a medium discharge connects; said center plate having at its bottom edge zone facing away from the transverse channel at least one passage for medium, such that heat transfer medium can flow through the panel via the medium supply, the first transverse channel, the first medium channels, the at least one medium channels, the second cross channel, the medium outlet. 2. Paneel volgens conclusie 1, waarin de 30 profileringen van de twee zijplaten in geregistreerde posities zijn gerangschikt.2. Panel according to claim 1, wherein the profiles of the two side plates are arranged in registered positions. 3. Paneel volgens conclusie 1, waarin de doorgang is uitgevoerd als een rij doorgaande gaten. >*1011686Panel as claimed in claim 1, wherein the passage is formed as a row of through holes. > * 1011686 4. Paneel volgens conclusie 1, waarin het paneel een in verticale richting in hoofdzaak prismatische of in neerwaartse richting zich versmallende vorm bezit.Panel as claimed in claim 1, wherein the panel has a substantially vertical prismatic or downwardly tapering shape. 5. Paneel volgens conclusie 4, waarin de dwarskanalen in dwarsrichting ten opzichte van het hoofdvlak van het paneel een uitgestrektheid bezitten, die ten minste even groot is als die van de mediumkanalen.Panel as claimed in claim 4, wherein the transverse channels in transverse direction relative to the main plane of the panel have an extent at least as great as that of the medium channels. 6. Paneel volgens conclusie 1, waarin de mediumtoevoer in langsrichting aan het eerste dwarskanaal aansluit.Panel as claimed in claim 1, wherein the medium supply longitudinally connects to the first transverse channel. 7. Paneel volgens conclusie 1, waarin de mediumafvoer in langsrichting aan het tweede dwarskanaal 15 aansluit.7. Panel as claimed in claim 1, wherein the medium discharge connects to the second transverse channel 15 in the longitudinal direction. 8. Paneel volgens conclusie 1, waarin de mediumtoevoer en de mediumafvoer aan de van elkaar afgewende einden van het paneel zijn aangebracht.Panel as claimed in claim 1, wherein the medium supply and the medium discharge are arranged at the remote ends of the panel. 9. Paneel volgens conclusie 8, waarin het 20 paneel rond een verticale hartlijn in hoofdzaak rotatie-symmetrisch en aldus omkeerbaar is.9. Panel as claimed in claim 8, wherein the panel is substantially rotationally symmetrical about a vertical axis and thus reversible. 10. Thermische droger voor een stroom korrel-of poedervormig materiaal, welke droger omvat een aantal in onderling evenwijdige relatie verticaal zodanig 25 opgestelde panelen volgens één der conclusies 1-9, dat de dwarskanalen zich aan de bovenzijde bevinden, zodanig dat de stroom te drogen materiaal van bovenaf door de ruimte tussen de panelen gestort kan worden, tijdens zijn transport daardoorheen onder invloed van de door de 30 panelen afgegeven warmte droogt en de genoemde ruimte en daarmee de droger aan de onderzijde verlaat. riO11686 ,·?;10. Thermal dryer for a flow of granular or powdered material, which dryer comprises a number of panels arranged in mutually parallel relationship vertically according to any one of claims 1-9, such that the transverse channels are at the top, such that the flow is to dry material can be poured from above through the space between the panels, during its transport therethrough dries under the influence of the heat released by the panels and leaves the said space and thus the dryer at the bottom. riO11686, ?;
NL1011686A 1999-03-26 1999-03-26 Radiator panel for drying flow of granular or powder material, has flow channels in bottom edge region between vertical flow channels on each side NL1011686C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1011686A NL1011686C2 (en) 1999-03-26 1999-03-26 Radiator panel for drying flow of granular or powder material, has flow channels in bottom edge region between vertical flow channels on each side

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1011686A NL1011686C2 (en) 1999-03-26 1999-03-26 Radiator panel for drying flow of granular or powder material, has flow channels in bottom edge region between vertical flow channels on each side
NL1011686 1999-03-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1011686C2 true NL1011686C2 (en) 2000-09-27

Family

ID=19768930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1011686A NL1011686C2 (en) 1999-03-26 1999-03-26 Radiator panel for drying flow of granular or powder material, has flow channels in bottom edge region between vertical flow channels on each side

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1011686C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH701353A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-31 Soutec Ag Heat exchanger is formed by two partially connected plate-shaped sheets and one is lying over another and forms channel for fluid

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE150655C (en) *
US2979310A (en) * 1956-10-08 1961-04-11 Intercontinental Mfg Company I Heat exchangers
CH398657A (en) * 1962-05-11 1966-03-15 Sulzer Ag Tube for heat exchanger
DE2929888A1 (en) * 1979-07-24 1981-02-19 Miromit Ashkelon Metal Product Solar energy collector panel - made from two sheets welded together with integrally formed fluid channels
EP0067299A2 (en) * 1981-06-11 1982-12-22 Krupp Koppers GmbH Process and apparatus for operating a coke oven plant
US4379449A (en) * 1980-09-12 1983-04-12 Wiggins John W Solar hot air system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE150655C (en) *
US2979310A (en) * 1956-10-08 1961-04-11 Intercontinental Mfg Company I Heat exchangers
CH398657A (en) * 1962-05-11 1966-03-15 Sulzer Ag Tube for heat exchanger
DE2929888A1 (en) * 1979-07-24 1981-02-19 Miromit Ashkelon Metal Product Solar energy collector panel - made from two sheets welded together with integrally formed fluid channels
US4379449A (en) * 1980-09-12 1983-04-12 Wiggins John W Solar hot air system
EP0067299A2 (en) * 1981-06-11 1982-12-22 Krupp Koppers GmbH Process and apparatus for operating a coke oven plant

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH701353A1 (en) * 2009-06-24 2010-12-31 Soutec Ag Heat exchanger is formed by two partially connected plate-shaped sheets and one is lying over another and forms channel for fluid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2304369B1 (en) Heat exchanger
JP3825053B2 (en) Plate heat exchanger
NL1022794C2 (en) Method for manufacturing a heat exchanger, as well as heat exchanger obtained with the method.
JP5856087B2 (en) Heat exchange element, heat exchanger equipped with the heat exchange element, and manufacturing equipment for the heat exchange element
JP5553836B2 (en) Heat exchanger
US4376460A (en) Plate heat exchanger
FR2737558A1 (en) HEAT EXCHANGER HAVING LAMINATE STRUCTURE
US6478080B2 (en) Fluid cooling device
NL2012066C2 (en) HEAT EXCHANGER, METHOD FOR FORMING THEM AND USE THEREOF.
NL1011686C2 (en) Radiator panel for drying flow of granular or powder material, has flow channels in bottom edge region between vertical flow channels on each side
JPH0323221B2 (en)
ES2188080T3 (en) HEAT EXCHANGER, ESPECIALLY FOR GASES AND LIQUIDS.
WO2011133087A2 (en) Plate heat exchanger plate and plate heat exchanger
JP2009540256A (en) Heat transfer plate and plate heat exchanger
CN100441992C (en) Heating and drying apparatus for particulate material
CN208242088U (en) The liquid cooling plate of multi-layer flow channels
CZ305957B6 (en) Enthalpic heat-exchange apparatus
AU596305B2 (en) Falling film liquor heater
CN101261057B (en) Plate heat exchanger
US6648067B1 (en) Heat exchanger for condensation laundry dryer
EP0165916B1 (en) Horizontal fluidized-bed dryer with heat transfer tubes
CN104136872B (en) There is the plate type heat exchanger for improving intensity in port areas
US9683789B2 (en) Method of producing multiple channels for use in a device for exchange of solutes or heat between fluid flows
US5022164A (en) Fluid bed dryer
KR20080073297A (en) Cooling device with a filter unit

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031001