NL1028777C2

NL1028777C2 - Method for manufacturing a hollow panel and panel obtained with the method.

Info

Publication number: NL1028777C2
Application number: NL1028777A
Authority: NL
Inventors: Herman Johan Ir Oonk; Pascal Ing Sprakel
Original assignee: Omega Engineering Holding B V
Priority date: 2005-04-15
Filing date: 2005-04-15
Publication date: 2006-10-17
Also published as: EP1712309A1

Description

<<

Werkwijze voor het vervaardigen van een hol paneel en met: de werkwijze verkregen paneelMethod for manufacturing a hollow panel and panel obtained with the method

De uitvinding verschaft een werkwijze voor het vervaardigen van een hol, voor warmtetransportmedium doorstroombaar paneel met ten minste één toevoer en ten minste één afvoer voor het warmtetransportmedium, welke 5 werkwijze de volgende, in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: (a) het op elkaar leggen van twee metalen platen met in hoofdzaak gelijke afmetingen; (b) het door lassen over de volledige 10 omtrekszone mediumdicht met elkaar verbinden van de twee platen; (c) het door middel van een patroon van regelmatig over het oppervlak verdeelde laszones lokaal met elkaar verbinden van de twee platen, waarbij er ten 15 minste één zich over het oppervlak van de ene naar de andere zijde uitstrekkende strookvormige zone wordt vrijgehouden van laszones; (d) het in een geschikte fase van de werkwijze, bijvoorbeeld voorafgaand aan stap (a) of volgend op stap 20 (c), in een plaat aanbrengen van een gat of in beide platen aanbrengen van twee corresponderende gaten, zodanig dat er een toegangsopening ontstaat; (e) het via de toegangsopening toevoeren van medium onder druk, zodanig dat de twee platen in de 25 gebieden tussen de omtrekslasnaden en de laszones onder plastische vervorming uiteenwijken, waardoor er een paneel met een holte ontstaat; (f) het eventueel sluiten van de toegangsopening; 1028777 2 (g) het aan ten minste één rand of respectievelijk ten minste twee randen ter weerszijden van het paneel door boren, slijpen, frezen of een dergelijke bewerking, maken van één, respectievelijk twee 5 openingen aan de twee einden van de ten minste ene strookvormige zone, in het bijzonder althans ongeveer op de longitudinale middellijn daarvan; (h) het door een opening heen inbrengen van een van perforaties voorziene mediumtransportbuis, die is 10 ingericht om dienst te doen als respectievelijk toevoer of afvoer; (i) het over althans een deel aan beide platen vastlassen van die mediumtransportbuis; (j) het aan de randen van de of elke opening 15 vastlassen van de mediumtransportbuis; en (k) het aanbrengen van respectievelijk een afvoer of een toevoer.The invention provides a method for manufacturing a hollow panel, which can be flowed through for heat transfer medium, with at least one supply and at least one discharge for the heat transfer medium, which method comprises the following steps to be carried out in suitable order: (a) laying two metal plates with substantially the same dimensions; (b) connecting the two plates to each other in a medium-tight manner by welding over the entire peripheral zone; (c) locally connecting the two plates to each other by means of a pattern of weld zones distributed regularly over the surface, wherein at least one strip-shaped zone extending across the surface from one side to the other is kept clear of welding zones; (d) in a suitable phase of the method, for example prior to step (a) or following step 20 (c), inserting a hole in a plate or arranging two corresponding holes in both plates, such that there is an access opening arises; (e) supplying pressurized medium through the access opening such that the two plates diverge in the areas between the peripheral weld seams and the weld zones under plastic deformation, thereby creating a panel with a cavity; (f) optionally closing the access opening; 1028777 2 (g) making at least one edge or at least two edges on either side of the panel by drilling, grinding, milling or the like, making one or two openings at the two ends of the at least one strip-shaped zone, in particular at least approximately on the longitudinal center line thereof; (h) inserting a perforated medium transport tube through an opening, which medium is adapted to serve as supply or discharge, respectively; (i) welding said medium transport tube over at least a part on both plates; (j) welding the medium transport tube to the edges of the or each opening; and (k) applying a drain or a feed respectively.

Tevens verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een hol, voor 20 warmtetransportmedium doorstroombaar paneel met ten minste één toevoer en ten minste één afvoer voor het warmtetransportmedium, welke werkwijze de volgende, in geschikte volgorde uit te voeren stappen omvat: (p) het zodanig onderling spiegelsymmetrisch 25 plastisch vervormen van twee metalen platen met in hoofdzaak gelijke afmetingen, dat de platen met althans ongeveer in één vlak liggende contactzones op elkaar gelegd kunnen worden, welke contactzones de volledige omtrekszones van de platen en een patroon van regelmatig 30 over het oppervlak verdeelde zones zijn, waarbij er ten minste één zich over de platen van de ene naar de andere zijde uitstrekkende strookvormige zone vrij is van contactzones, waarbij de platen in de gebieden tussen de contactzones in buitenwaartse richting vervormd zijn, 35 waardoor er een holte tussen de platen is gedefinieerd; (q) het met de genoemde contactzones op elkaar leggen van de platen; (r) het aan ten minste één rand of i 3 respectievelijk ten minste twee randen ter weerszijden van het paneel door boren, slijpen, frezen of een dergelijke bewerking, maken van één, respectievelijk twee openingen aan de twee einden van de ten minste ene 5 strookvormige zone, in het bijzonder althans ongeveer op de longitudinale middellijn daarvan; (s) het door een opening heen inbrengen van een van perforaties voorziene mediumtransportbuis, die is ingericht om dienst te doen als respectievelijk toevoer 10 of afvoer; (t) het over althans een deel aan beide platen vastlassen van die mediumtransportbuis; (u) het aan de randen van de of elke opening vastlassen van de mediumtransportbuis; en 15 (v) het aanbrengen van respectievelijk een afvoer of een toevoer.The invention also provides a method for manufacturing a hollow panel, which can be flowed through for heat transfer medium, with at least one supply and at least one discharge for the heat transfer medium, which method comprises the following steps to be carried out in suitable order: (p) mutually mirror-symmetrical plastic deformation of two metal plates of substantially equal dimensions, that the plates can be superposed with contact zones lying at least approximately in one plane, which contact zones cover the entire peripheral zones of the plates and a pattern of regular over the surface are divided zones, wherein at least one strip-shaped zone extending over the plates from one side to the other is free of contact zones, wherein the plates in the areas between the contact zones are deformed in an outward direction, whereby a cavity between the plates is defined; (q) superimposing the plates with said contact zones; (r) making at least one edge or at least two edges on either side of the panel by drilling, grinding, milling or the like, making one or two openings at the two ends of the at least one strip-shaped zone, in particular at least approximately on the longitudinal center line thereof; (s) inserting a perforated medium transport tube through an opening, which medium is adapted to serve as supply or discharge, respectively; (t) welding said medium transport tube over at least a part on both plates; (u) welding the medium transport tube to the edges of the or each opening; and (v) arranging a drain or a feed respectively.

Bekend is het vervaardigen van een hol, voor j warmtetransportmedium doorstroombaar paneel met een i toevoer en een afvoer door gebruik te maken van de 20 stappen (a), (b), (c), (d), (e) en eventueel (f). Volgens de stand der techniek wordt over de middellijn van de strookvormige zone het paneel in twee delen gedeeld en wordt de van perforaties voorziene buis daartussen geplaatst en vastgelast. Vervaardigingstechnisch is dit 25 een lastig procédé, omdat het moeilijk is, de zich ter weerszijden van de buis uitstrekkende paneeldelen na de lasbewerking nog steeds in één vlak te houden.It is known to manufacture a hollow panel which can be flowed through for heat transfer medium with a supply and a discharge by using the steps (a), (b), (c), (d), (e) and optionally ( f). According to the prior art, the panel is divided over the center line of the strip-shaped zone into two parts and the perforated tube is placed between them and welded. From a manufacturing point of view, this is a difficult process because it is difficult to keep the panel parts extending on either side of the tube still in one plane after the welding operation.

Het is een doel van de uitvinding, het beschreven nadeel van de stand der techniek op te heffen. i 30 Daartoe wordt gebruik gemaakt van de stappen j (g), (h), (i) , (j) en (k) .It is an object of the invention to eliminate the described disadvantage of the prior art. For this purpose use is made of the steps j (g), (h), (i), (j) and (k).

Goedkoop en praktisch is een uitvoering waarin stap (b) door rolnaadlassen of laserlassen wordt 1 uitgevoerd. ! 35 Voor stap (c) kan gebruik worden gemaakt vanInexpensive and practical is an embodiment in which step (b) is carried out by roll seam welding or laser welding. ! 35 For step (c) use can be made of

laserlassen of weerstandslassen. Ilaser welding or resistance welding. I

Teneinde de spanning in de metalen platen in ! het gebied van de laszones enigszins beperkt te houden en j ! j i ! i 4 de kans op losscheuren tijdens het hydraulisch vervormen te beperken, kan de werkwijze volgens de uitvinding bij voorkeur zodanig worden uitgevoerd, dat er in hoofdzaak lijnvormige of ringvormige, bijvoorbeeld cirkelvormige, 5 ovale of veelhoekige laszones worden gevormd.In order to reduce the tension in the metal plates! to keep the area of the welding zones somewhat limited and j! j i! In order to limit the risk of tearing during hydraulic deformation, the method according to the invention can preferably be designed such that substantially linear or annular, for example circular, oval or polygonal welding zones are formed.

Met voordeel kan de werkwijze volgens de uitvinding de bijzonderheid vertonen, dat stap (d) wordt uitgevoerd door het of elk gat aan te brengen aan een einde van een strookvormige zone en stap (g) zodanig 10 wordt uitgevoerd, dat de toegangsopening wordt uitgevoerd door het zodanig uitvoeren van stap (g), dat een opening de toegangsopening vervangt.The method according to the invention can advantageously have the special feature that step (d) is carried out by arranging the or each hole at an end of a strip-shaped zone and step (g) is carried out such that the access opening is carried out by performing step (g) such that an opening replaces the access opening.

In het algemeen wordt de voorkeur gegeven aan een variant, waarin na stap (d) aan de toegangsopening 15 een aansluiting voor medium onder druk wordt aangebracht. Er moet in dit verband rekening mee worden gehouden, dat de vervormingsdruk in de orde van grootte van 400 bar ligt. Er zijn in verband met deze hoge druk voorzieningen nodig om deze druk probleemloos en veilig naar het 20 inwendige van het te vormen paneel over te brengen. Voor het hydraulisch vervormen wordt bij voorkeur vloeistof zoals water gebruikt. In geval van enige calamiteit, bijvoorbeeld het losschieten van een snelkoppeling, daalt de druk dan onmiddellijk tot veilige waarden, anders dan 25 bij een gas onder druk.In general, a variant is preferred in which, after step (d), a connection for pressurized medium is provided at the access opening 15. In this connection, it must be borne in mind that the deformation pressure is of the order of 400 bar. In connection with these high pressure provisions are required to transfer this pressure to the interior of the panel to be formed without problems and safely. Liquid such as water is preferably used for hydraulic deformation. In the event of any calamity, for example the release of a quick-release coupling, the pressure then immediately drops to safe values, other than with a gas under pressure.

Volgens weer een ander aspect van de uitvinding omvat de werkwijze volgens de uitvinding een stap (1) het uitvoeren van stap (k) door het zodanig uitvoeren van stap (c), dat er een tweede strookvormige zone wordt 30 vrijgehouden van laszones wordt gehouden, en het tevens voor die tweede strookvormige zone uitvoeren van de stappen (g), (h), (i) en (j).According to yet another aspect of the invention, the method according to the invention comprises a step (1) performing step (k) by performing step (c) such that a second strip-shaped zone is kept free of welding zones, and also performing steps (g), (h), (i) and (j) for that second strip-shaped zone.

Om het hydraulisch vervormen zo goed mogelijk te beheersen kan de werkwijze met voordeel omvatten (m) 35 het voorafgaand aan stap (f) in de vormholte van een mal plaatsen van het samenstel van de twee platen, waarbij de vorm van de vormholte overeenkomt met de externe vorm van het te vervaardigen paneel. Hiermee kan met een goede i 5 nauwkeurigheid de vervormingsbewerking zodanig beheerst worden uitgevoerd, dat de pijp min of meer strak in de langwerpige holte in het paneel past.In order to control hydraulic deformation as well as possible, the method can advantageously comprise (m) placing the assembly of the two plates in the mold cavity of a mold prior to step (f), the shape of the mold cavity corresponding to the shape external shape of the panel to be manufactured. With this, the deformation operation can be carried out in a controlled manner with good accuracy such that the pipe fits more or less tightly into the elongated cavity in the panel.

Verder betreft de uitvinding een hol, voor 5 warmtetransportmedium doorstroombaar paneel, vervaardigd I met de werkwijze volgens de uitvinding, met ten minste | een afvoer en ten minste een toevoer voor het warmtetransportmedium, welk paneel omvat: twee op elkaar gepositioneerde metalen platen 10 van in hoofdzaak gelijke afmetingen; welke platen over de volledige omtrekszone door middel van een lasnaad mediumdicht met elkaar verbonden zijn; welke platen verder door middel van een patroon 15 van regelmatig over het oppervlak verdeelde laszones lokaal met elkaar verbonden zijn, waarbij ten minste een zich over het oppervlak van de ene naar de andere zijde uitstrekkende strookvormige zone van laszones is vrij gehouden; 20 welke platen, behalve op de plaatsen waar ze door lassen met elkaar verbonden zijn, plastisch uiteengeweken zijn; een in het gebied van de genoemde strookvormige van laszones vrije zone zich in de holte tussen de twee 25 platen uitstrekkende, van perforaties voorziene mediumtransportbuis, die dienst kan doen als respectievelijk toevoer of afvoer, welke mediumtransportbuis over de gehele lengte aan beide platen is vastgelast en aan de randen van de platen, waar 30 de mediumtransportbuis uitsteekt, ook aan die platen is vastgelast; en respectievelijk een afvoer of toevoer.The invention furthermore relates to a hollow panel, which can be flowed through for heat transfer medium, manufactured by the method according to the invention, with at least | a drain and at least one feed for the heat transfer medium, which panel comprises: two metal plates 10 of substantially equal dimensions positioned on top of each other; which plates are medium-tightly connected to each other over the entire circumferential zone by means of a weld seam; which plates are furthermore locally connected to each other by means of a pattern of welding zones which are regularly distributed over the surface, wherein at least one strip-shaped zone extending from one side to the other is kept clear of welding zones; 20 which plates, apart from the places where they are connected by welding, have undergone plastic separation; a medium transport tube extending in the cavity between the two plates and provided with perforations in the area of said strip-shaped welding zones, which medium can be used as supply or discharge, which medium transport tube is welded to both plates over the entire length and at the edges of the plates, where the medium transport tube protrudes, is also welded to those plates; and a drain or supply, respectively.

Tenslotte richt de uitvinding zich tevens op een dergelijk paneel, waarin respectievelijk de afvoer of 35 toevoer op dezelfde wijze is uitgevoerd als de genoemde respectievelijk toevoer of afvoer.Finally, the invention also focuses on such a panel, in which respectively the discharge or supply is designed in the same manner as the said supply or discharge, respectively.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen. In de tekeningen tonen: 6The invention will now be explained with reference to the accompanying drawings. Show in the drawings: 6

Fig. 1 een perspectivisch aanzicht van een deel van een paneel volgens de stand der techniek;FIG. 1 is a perspective view of a part of a panel according to the prior art;

Fig. 2 een perspectivisch aanzicht van een beginfase van de vervaardiging van een paneel, zowel 5 volgens de stand der techniek als volgens de uitvinding;FIG. 2 is a perspective view of an initial phase of the manufacture of a panel, both according to the state of the art and according to the invention;

Fig. 3 een perspectivisch aanzicht van een volgende fase;FIG. 3 is a perspective view of a following phase;

Fig. 4 een perspectivisch aanzicht van een laatste fase, waarin de stand der techniek en de 10 uitvinding met elkaar overeenstemmen;FIG. 4 is a perspective view of a final phase, in which the state of the art and the invention correspond to each other;

Fig. 5 een perspectivisch aanzicht van een volgende fase in de werkwijze volgens de uitvinding;FIG. 5 is a perspective view of a following phase in the method according to the invention;

Fig. 6 een perspectivisch aanzicht van een volgende fase; 15 Fig. 7 een perspectivisch aanzicht van een volgende fase;FIG. 6 is a perspective view of a following phase; FIG. 7 a perspective view of a following phase;

Fig. 8 een perspectivisch aanzicht van de eindfase, waarin het paneel gereed is; enFIG. 8 is a perspective view of the final phase, in which the panel is ready; and

Fig. 9 een perspectivisch aanzicht van een 20 paneel, dat is vervaardigd met de werkwijze volgens de uitvinding overeenkomstig de Fig. 2-8, waarin het paneel drie toevoer-/afvoerbuizen vertoont.FIG. 9 is a perspective view of a panel made with the method according to the invention according to FIG. 2-8, wherein the panel has three feed / drain pipes.

Opgemerkt wordt, dat in de Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 en 8 slechts een deel van de betreffende panelen en 25 platen zijn getekend. Dit is symbolisch aangeduid door de einden af te breken door middel van een gegolfde lijn. Slechts Fig. 9 toont een geheel paneel.It is noted that in FIG. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8 only a part of the relevant panels and plates are drawn. This is symbolically indicated by breaking off the ends by means of a corrugated line. Only FIG. 9 shows an entire panel.

Fig. 1 toont een hol paneel 1 met een toevoer-/afvoerbuis 2. Uit de onderstaande beschrijving van de 30 Fig. 2, 3 en 4 zal duidelijk worden, op welke wijze het paneel 1 is vervaardigd.FIG. 1 shows a hollow panel 1 with a supply / discharge tube 2. From the description below of FIG. 2, 3 and 4 it will become clear in which way the panel 1 is made.

Fig. 2 toont twee al dan niet (hoog) gelegeerde stalen vlakke platen 3, 4 en de buis 2. De platen 3, 4 bezitten in hoofdzaak gelijke afmetingen.FIG. 2 shows two flat steel plates 3, 4, whether or not (high) alloyed, and the tube 2. The plates 3, 4 have substantially the same dimensions.

35 Fig. 3 toont, dat de platen 3, 4 op elkaar zijn gelegd en dat ze met hun volledige omtreksranden door laserlassen of rolnaadlassen met elkaar verbonden zijn.FIG. 3 shows that the plates 3, 4 are laid on top of each other and that they are connected to each other with their full peripheral edges by laser welding or roll seam welding.

De betreffende lasnaden zijn algemeen met 5 aangeduid.The relevant weld seams are generally indicated by 5.

77

Over hun oppervlak zijn de platen 3, 4 door middel van laserlassen of weerstandslassen met elkaar verbonden via het getoonde regelmatige patroon van cirkelvormige laszones, die alle met 6 zijn aangeduid.Across their surface, the plates 3, 4 are connected by laser welding or resistance welding via the regular pattern of circular welding zones shown, all of which are designated by 6.

5 Niet is getekend, dat conform de stand der techniek in de in Fig. 3 getoonde situatie er een perforatie in één van beide platen 3, 4 of in beide platen (aan een rand daarvan) wordt aangebracht, waardoor het contactvlak tussen beide platen toegankelijk wordt 10 voor medium onder druk. Eventueel kan daartoe tijdelijk aan deze toegangsopening een aansluiting worden aangesloten, bijvoorbeeld een daaraan vastgelaste pijp. Via de toegangsopening wordt aldus medium onder druk, in het bijzonder een vloeistof zoals water, onder hoge druk 15 (bijvoorbeeld in de orde van 400 bar) toegevoerd, waardoor, eveneens volgens de stand der techniek, de niet aan elkaar vastgelaste delen van de platen 3, 4 uiteenwijken en er aldus een hol paneel ontstaat.It is not shown that, according to the state of the art in the embodiment shown in FIG. In the situation shown in Fig. 3, a perforation is provided in one of the two plates 3, 4 or in both plates (at an edge thereof), whereby the contact surface between the two plates becomes accessible to medium under pressure. To this end, a connection can be temporarily connected to this access opening, for example a pipe welded to it. Thus, medium under pressure, in particular a liquid such as water, is supplied under high pressure (for example in the order of 400 bar) via the access opening, whereby, also according to the state of the art, the parts of the plates that are not welded to each other 3, 4 diverge and a hollow panel is thus formed.

Fig. 4 toont de aldus bereikte situatie, waarin 20 de toegangsopening niet is getekend of reeds weer is gesloten. De golfvormige lijnen, die de ringvormige laszones met elkaar verbinden, niet zijnde de laszones en lasnaden, tonen de hydraulische vervorming. Duidelijk zal zijn, dat de strookvormige, van laszones vrije zone 7 25 substantieel is "opgeblazen", ofwel hydraulisch vervormd. Om met name deze plastische vervorming beheersbaar te houden met het oog op de hierna volgende en hierna te beschrijven bewerkingen, kan met voordeel, eveneens volgens de stand der techniek, dit plastisch vervormen 30 plaatsvinden in een mal met een vormholte, waarvan de vorm overeenkomt met die van het uiteindelijk te verkrijgen holle paneel.FIG. 4 shows the situation thus achieved, in which the access opening has not been drawn or has already been closed again. The wavy lines connecting the annular welding zones, not being the welding zones and welding seams, show the hydraulic deformation. It will be clear that the strip-shaped zone 7 free of welding zones is substantially "inflated" or hydraulically deformed. In particular, in order to keep this plastic deformation controllable with a view to the operations to be described below and to be described hereinafter, this plastic deformation can advantageously also take place in a mold with a mold cavity, the shape of which corresponds to that of the hollow panel that will eventually be obtained.

Volgens de stand der techniek wordt het nu verkregen paneel 8 door middel van zagen, doorslijpen, of 35 dergelijke in twee delen gedeeld over de middellijn 19 van de strookvormige zone 7. De buis 2 wordt vervolgens tussen de twee paneeldelen geplaatst en daaraan vastgelast. Hiermee is het paneel volgens de stand der s 8 techniek, zoals dat is getoond in Fig. 1, voltooid.According to the state of the art, the panel 8 now obtained is divided into two parts over the center line 19 of the strip-shaped zone 7 by means of sawing, cutting, or the like. The tube 2 is then placed between the two panel parts and welded to it. This makes the panel according to the state of the art, as shown in FIG. 1, completed.

Een belangrijk nadeel van deze werkwijze volgens de stand der techniek is, dat de paneeldelen 9, 10 niet met een voldoende nauwkeurigheid in één vlak 5 gehouden kunnen worden. Verder zijn er voor de positionering van de verschillende onderdelen inspan- en positioneringsvoorzieningen noodzakelijk. Zoals uit de onderstaande beschrijving van de uitvinding aan de hand van de Fig. 5 tot en met 8 moge blijken, vertoont de 10 werkwijze volgens de uitvinding deze nadelen niet.A major drawback of this method according to the prior art is that the panel parts 9, 10 cannot be held in one plane 5 with sufficient accuracy. Furthermore, effort and positioning provisions are required for the positioning of the various components. As from the description of the invention below with reference to Figs. 5 to 8, the method according to the invention does not have these disadvantages.

Fig. 5 toont, dat volgens de uitvinding in het gebied van de strookvormige zone 7 in het aan de einden van de middellijn 19 daarvan openingen 30, 31 zijn gevormd door slijpen, boren, frezen, of een andere 15 geschikte bewerking. Uit de figuur zal duidelijk zijn, dat hierdoor een langwerpige, van buitenaf toegankelijke holte is ontstaan. Door correcte dimensionering, in het bijzonder met gebruikmaking van de reeds genoemde mal, kan deze holte zodanig bemeten zijn, dat de buis 2 daarin 20 min of meer strak past.FIG. 5 shows that according to the invention in the area of the strip-shaped zone 7 in the openings 30, 31 at the ends of the center line 19 thereof, are formed by grinding, drilling, milling, or other suitable machining. It will be clear from the figure that this results in an elongated cavity accessible from the outside. By correct dimensioning, in particular using the aforementioned mold, this cavity can be dimensioned such that the tube 2 fits more or less tightly therein.

Fig. 6 toont in een min of meer transparant perspectivisch aanzicht, dat de buis 2 op de hiervoor beschreven wijze is ingebracht.FIG. 6 shows in a more or less transparent perspective view that the tube 2 has been inserted in the manner described above.

Fig. 7 toont vanaf de bovenzijde, dat de buis 2 25 door middel van een lasbewerking over een lasnaad 12 in het gebied van de middellijn 19 met de bovenste plaat 4 verbonden is. Op dezelfde wijze is de buis aan de onderzijde door een lasnaad met de onderste plaat 3 verbonden.FIG. 7 shows from the top that the tube 2 is connected to the upper plate 4 by means of a welding operation over a welding seam 12 in the region of the center line 19. In the same way, the tube is connected to the bottom plate 3 at the bottom by a weld seam.

30 Fig. 8 toont, dat de buis 2 door middel van lassen met de randen 13, 14 van de openingen 30, 31 verbonden is.FIG. 8 shows that the tube 2 is connected by welding to the edges 13, 14 of the openings 30, 31.

Het aldus verkregen paneel 15 omvat, althans voor zover deze Fig. 8 dat toont, twee holle paneeldelen 35 9, 10, die mediumdicht en drukbestendig van elkaar gescheiden zijn door de buis 2. Via de perforaties 17 in de buis 2 kan medium instromen in of uitstromen uit de paneeldelen 9, 10.The panel 15 thus obtained comprises, at least insofar as this Fig. 8 which shows two hollow panel parts 9, 10, which are medium-tight and pressure-resistant separated from each other by the tube 2. Via the perforations 17 in the tube 2, medium can flow in or out of the panel parts 9, 10.

99

Fig. 9 toont een paneel 20, dat met gebruikmaking van dezelfde werkwijzestappen als het paneel 15 is vervaardigd. In deze uitvoering omvat het paneel 20 evenwel drie toevoer-/afvoerbuizen 2, 21, 22.FIG. 9 shows a panel 20 made using the same process steps as the panel 15. However, in this embodiment, the panel 20 comprises three supply / discharge tubes 2, 21, 22.

5 ***** 1 0287775 ***** 1 028777

Claims

Method for manufacturing a hollow panel for flow through heat transport medium with at least one supply and at least one outlet for the heat transport medium, which method comprises the following steps to be carried out in suitable order: (a) superimposing of two metal plates with substantially the same dimensions; (b) fluid-tight joining of the two plates by welding over the entire peripheral zone by means of welding; (c) locally connecting the two plates to each other by means of a pattern of weld zones distributed regularly over the surface, wherein at least one strip-shaped zone extending across the surface from one side to the other is kept clear of welding zones; (d) in a suitable phase of the method, for example prior to step (a) or following step (c), inserting a hole in one plate or arranging two corresponding holes in both plates, such that there is an access opening arises; (e) supplying pressurized medium through the access opening such that the two plates diverge in the areas between the peripheral weld seams and the weld zones under plastic deformation, thereby creating a panel with a cavity; (f) optionally closing the access opening; (g) making at least one edge or at least two edges on either side of the panel by drilling, grinding, milling, or similar machining, one or two openings at the two ends of the at least one strip-shaped zone, in particular at least approximately on the longitudinal center line thereof; (H) inserting a perforated medium transport tube through an opening, which medium is adapted to serve as supply or discharge, respectively; (i) welding said medium transport tube over at least a part to both plates 10; (j) welding the medium transport tube to the edges of the or each opening; and (k) applying a drain or a feed respectively. 15

2. Method for manufacturing a hollow panel, which can be flowed through for heat transport medium, with at least one supply and at least one outlet for the heat transport medium, which method comprises the following steps to be carried out in a suitable order: (p) the mirror symmetrically mutually plastically deforming two metal plates with substantially the same dimensions, that the plates can be superposed with contact zones lying at least approximately in one plane, which contact zones are the complete peripheral zones of the plates and a pattern of zones which are regularly distributed over the surface, wherein at least one strip-shaped zone extending across the plates from one side to the other is free from contact zones, wherein the plates in the areas between the contact zones are deformed in an outward direction, thereby defining a cavity between the plates; (q) superimposing the plates with said contact zones; (R) making at least one edge or at least two edges on either side of the panel by drilling, grinding, milling or the like, making one or two openings at the two ends of the at least one strip-shaped zone , in particular at least approximately on the longitudinal centerline thereof; (s) inserting a perforated medium transport tube through an opening, which medium is adapted to serve as supply or discharge, respectively; (t) welding said medium transport tube over at least a part on both plates; (U) welding the medium transport tube to the edges of the or each opening; and (v) applying a drain or a feed respectively.

The method according to claim 1 or 2, wherein step (b) is performed by roll seam welding or laser welding.

4. Method according to claim 1 or 2, wherein step (c) is carried out by laser welding or resistance welding.

5. A method according to claim 1 or 2, wherein step (cj) is carried out such that substantially linear or annular, for example circular, oval or polygonal welding zones are formed.

6. Method according to claim 1, wherein step (d) is carried out by arranging the or each hole at an end of a strip-shaped zone and step (g) is carried out such that the access opening is carried out by performing step such (g) that an opening replaces the access opening.

The method of claim 1, wherein after step (d) a connection for pressurized medium is provided at the access opening. ♦

8. Method as claimed in claim 1 or 2, comprising step (1) performing step (k) by performing step (c) such that a second strip-shaped zone is kept clear of welding zones, and it is also kept for those performing the second strip-shaped zone of steps (g), (h), (i) and (j).

9. Method as claimed in claim 1, comprising step (m) placing the assembly of the two plates in the mold cavity of the mold prior to step (f), wherein the shape of the mold cavity corresponds to the external shape of the product to be manufactured panel. 15

10. Hollow panel for heat transfer medium, manufactured by the method according to any one of the preceding claims, with at least one outlet and at least one feed for the heat transport medium, which panel comprises: two metal plates of substantially equal dimensions positioned on top of each other; which plates are medium-tightly connected to each other over the entire peripheral zone by means of a weld seam; which plates are further locally connected to each other by means of a pattern of welding zones which are regularly distributed over the surface, wherein at least one strip-shaped zone extending from one side to the other is kept clear of welding zones; which plates, apart from the places where they are connected by welding, have undergone plastic separation; A medium transport tube extending in the cavity between the two plates and provided with perforations in the region of said strip-shaped welding zones, which medium can be used as supply or discharge, which medium transport tube is welded to both plates over the entire length and at the edges of the plates, where the medium transport tube protrudes, is also welded to those plates; and a drain or supply, respectively.

11. Panel as claimed in claim 10, wherein respectively the discharge or supply is designed in the same manner as said respective supply or discharge. ***** 15 1 028777