NL1015771C2 - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1015771C2 NL1015771C2 NL1015771A NL1015771A NL1015771C2 NL 1015771 C2 NL1015771 C2 NL 1015771C2 NL 1015771 A NL1015771 A NL 1015771A NL 1015771 A NL1015771 A NL 1015771A NL 1015771 C2 NL1015771 C2 NL 1015771C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- waste
- particles
- heavy metals
- ash
- building material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 26
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 21
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 13
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 3
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical group [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 229910000150 monocalcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
- B09B3/25—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/53—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone involving the removal of at least part of the materials of the treated article, e.g. etching, drying of hardened concrete
- C04B41/5369—Desalination, e.g. of reinforced concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00767—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof uit een in hoofdzaak anorganisch, vast (i.e. met een drooggewicht >20% gewichtsprocent) afval, zoals bijvoorbeeld bodemas, ketelas 5 en/of vliegas, dat zware metalen bevat.
Een dergelijke werkwijze is bijvoorbeeld bekend uit de Nederlandse octrooiaanvrage 8903092. In deze publicatie wordt een werkwijze beschreven voor het verminderen van de uitloog-baarheid van korrelvormig materiaal, dat in hoofdzaak bestaat 10 uit een anorganisch bindmiddel en een vulstof, die verontreinigde stoffen zoals zware metalen bevat. Om nu het uitlogen van het korrelvormig materiaal, door bijvoorbeeld regenwater als het korrelvormig materiaal wordt gestort of door het meng-water als genoemd korrelvormig materiaal als vulstof in bij-15 voorbeeld béton of dergelijke wordt toegepast, te verminderen wordt het gerede korrelvormige materiaal bekleed met een gesloten bekleding van een in water onoplosbaar en waterafstotend materiaal. Als voorbeeld van een dergelijk materiaal worden waterdichte en/of waterafstotende polymeersamenstellingen 20 genoemd, die bij voorkeur bestaan uit bitumineus materiaal, zoals teer, pek of asfalt.
De onderhavige uitvinding beoogt te voorzien in een verbeterde werkwijze van de in de eerste alinea beschreven soort, waarmee een bouwstof wordt verkregen die aan recente en 25 eventueel aan toekomstige wetgeving voldoet en waarbij in principe geen in water onoplosbaar en waterafstotend materiaal toegevoegd hoeft te worden.
Hiertoe hebben de werkwijze en de inrichting volgens de uitvinding het kenmerk dat ten minste een aanzienlijk deel van 30 de zware metalen in het afval worden geïmmobiliseerd en dat het afval met water wordt gewassen. Hierdoor wordt een bouwstof verkregen waarvan het uitlogen van zware metalen en zouten sterk is verminderd, zonder dat hiervoor een wateronoplos-baar en waterafstotend materiaal nodig is.
1015771 2
Bij voorkeur worden de zware metalen in het afval geïmmobiliseerd voordat het afval wordt gewassen. Het afgevoerde waswater bevat dan geen of slechts geringe hoeveelheden zware metalen en kan eenvoudiger verwerkt of gebruikt worden in an-5 dere processen dan wel, afhankelijk van de ligging van de installatie waarin de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast, de aard van de zouten en de plaatselijke wetgeving, in zee geloosd worden..
Indien het afval een fractie fijne deeltjes, zoals 10 vliegas of bijvoorbeeld slib of baggerspecie, bevat of hier in hoofdzaak uit bestaat, verdient het de voorkeur dat (het grootste deel van) deze fijne deeltjes tijdens het immobiliseren wordt omgezet in een aggregaat. Een dergelijk aggregaat (dat ook wel wordt aangeduid met de term granulaat) kan op 15 zichzelf al als bouwstof dienen. In plaats daarvan kan het vliegas aggregaat toegevoegd worden aan een stroom grove deeltjes, zoals bodemas afkomstig uit een AVI of panovenontzwave-lingsslak afkomstig uit een hoogoven.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een bouwele-20 ment dat een bouwstof omvat die is verkregen met een werkwijze zoals hierboven omschreven alsmede op een inrichting die ten minste apparatuur omvat voor het immobiliseren van een deel van de zware metalen in het afval en voor het wassen van het af val.
25 De uitvinding zal thans worden toegelicht aan de hand van de aangehechte figuren waarin een aantal uitvoeringsvormen van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding schematisch is weergegeven.
Figuur 1 toont een aantal mogelijkheden voor het opwer-30 ken van ruwe bodemas.
Figuur 2 toont een werkwijze voor het vervaardigen van een bouwstof uit ketelas en vliegas.
Figuur 3 toont een werkwij ze voor het vervaardigen van een bouwstof uit ruwe bodemas.
35 Figuur 4 toont verschillende werkwijzen voor het ver vaardigen van een bouwstof uit een combinatie van ketelas en vliegas enerzijds en ruwe bodemas anderzijds.
v· 3
Figuur 1 toont het opwerken van ruwe slak die afkomstig is uit een afvalverbrandingsinstallatie of AVI voor huishoudelijk afval en daarmee gelijkgesteld bedrijfsafval. Dergelijke slak is zowel qua materiaalsamenstelling als qua deeltjes-5 grootteverdeling (met een grootte tussen 0 tot 300 a 500 mm) doorgaans inhomogeen en vereist meer of minder intensieve op-werking alvorens gebruikt te kunnen worden voor het vervaardigen van een bouwstof.
Door de ruwe AVI-slak over een stangenzeef te leiden 10 kunnen de zeer grove delen, zoals bijvoorbeeld stoeptegels, (natte) telefoonboeken, fietswielen en dergelijke, uit de slak worden verwijderd. Deze verwijderde zeer grove delen kunnen vervolgens door middel van een, magneet gescheiden worden in grove ferro delen en grof onverbrand afval dat teruggevoerd 15 kan worden naar de afvalverbrandingsinstallatie.
De slak die de stangenzeef gepasseerd is kan eveneens door middel van een magneet ontdaan worden van ferrometalen delen die net als de eerder genoemde grove ferro delen hergebruikt kunnen worden.
20 De hoofdstroom kan vervolgens via een verdere zeef ont daan worden van de fractie (aangeduid met de term "overmaat”) die schade kan veroorzaken aan de apparatuur in de installatie voor het vervaardigen van de genoemde bouwstof. Na het passeren van deze zeef zijn de deeltjes in de hoofdstroom kleiner 25 dan 60 mm en bij voorkeur kleiner dan 40 mm.
De hoofdstroom kan nu direct verder worden verwerkt tot bouwstof dan wel eerst door middel van bijvoorbeeld een wind-zifter, zoals bijvoorbeeld de Windzifterunit® ex DUOS B.V., worden ontdaan van organische deeltjes, zoals papier, piep-30 schuim en plastic, die vervolgens teruggevoerd kunnen worden naar de afvalverbrandingsinstallatie. Dergelijke organische deeltjes worden bij voorkeur zoveel mogelijk verwijderd omdat zij na het vormen van de bouwstof alsnog vergaan en holtes in de bouwstof of de daarmee vervaardigde bouwelementen kunnen 35 veroorzaken.
Na het passeren van de windzifter wordt de hoofdstroom bij voorkeur door een op zichzelf bekende non-ferroscheider gevoerd om non-ferro deeltjes, zoals bijvoorbeeld stukjes ko- 4 per(draad), zink, messing, aluminium, muntjes, schroefjes en dergelijke, te verwijderen. Hierdoor wordt vermeden dat dergelijke metalen in de uiteindelijke bouwstof terecht komen en onder invloed van bijvoorbeeld zuren worden omgezet in in wa-5 ter oplosbare ionen.
Na de non-ferroscheider is de hoofdstroom, die dan meestal nog 80 gewichtsprocent of meer van de ruwe slak bedraagt, in principe geschikt voor verwerking tot bouwstof. Vanzelfsprekend kan de samenstelling of de aard van de aange-10 boden bodemas toelaten dat één of meer van de bovenbeschreven opwerkingsstappen wordt weggelaten of juist noodzakelijk maken dat een extra stap wordt toegevoegd.
Figuur 2 toont een mogelijke configuratie voor de verwerking van een combinatie van ketelas en vliegas. Hierbij 15 wordt het afval door middel van een zeef gescheiden in een stroom grof onverbrand afval waarvan de deeltjes groter zijn dan 25.0 μτη en een hoofdstroom waarin de zware metalen vervol-, gens, bijvoorbeeld zoals beschreven in de Europese octrooiaanvrage 99202711.0, geïmmobiliseerd worden. Een dergelijke immo-20 bilisatie kan worden uitgevoerd door de ketel- en vliegas in bijvoorbeeld een ploegschaarmenger of peddelmenger te mengen met één of meer additieven waarmee de zware metalen in de as geïmmobiliseerd kunnen worden, zoals bijvoorbeeld calciumfos-faat eventueel in combinatie met natriumsilicaat. Daarnaast 25 wordt in dit geval cement, zoals bijvoorbeeld Portlandcement (CEM I) toegevoegd, waardoor de kleine deeltjes worden omhuld, hetgeen de immobilisatie verder versterkt, en aggregeren. Overigens zij opgemerkt dat het aggregeren ook separaat uitgevoerd kan worden, bijvoorbeeld door middel van een extruder of 30 een pelleteerpers.
Omdat de onderhavige ketelas en met name vliegas doorgaans zeer droog is en zowel de immobilisatie als de cementre-actie pas optreden in aanwezigheid van een bepaalde hoeveelheid water kan het nodig zijn tijdens immobilisatie en aggre-35 gatie water toe te voegen. De hoeveelheid water hangt af van het vochtigheidsgehalte van de as, dat kan variëren en bijvoorbeeld afhangt van de omstandigheden waaronder de as even- 5 tueel opgeslagen is geweest, en behoeft voor de vakman geen nadere toelichting.
Het verkregen aggregaat wordt vervolgens uitgehard. Deze uitharding verloopt in principe vanzelf, maar kan versneld 5 worden onder geconditioneerde omstandigheden door temperatuur en/of druk te regelen. Daarna wordt het aggregaat naar een tweede zeef geleid waarbij deeltjes kleiner dan 125 μπι uit de hoofdstroom worden gezeefd en worden teruggevoerd naar de in-voerzijde van de immobilisatie- en aggregatieapparatuur, zoals 10 de genoemde menger, extruder of pelleteerpers.
In overeenstemming met de onderhavige uitvinding wordt het verkregen aggregaat vervolgens door een waterbad geleid waardoor het (in tegenstroom) van zouten, die overigens al grotendeels in de oorspronkelijke ketelas en vliegas aanwezig 15 waren, wordt ontdaan. Dit ontzouten kan bijvoorbeeld plaatsvinden door middel van drie gescheiden baden, waarbij het laatste bad wordt doorstroomd met bijvoorbeeld leiding- of oppervlaktewater, terwijl het tweede bad wordt doorstroomd met de afvoerstroom uit het laatste bad en het eerste bad wordt 20 doorstroomd met water afkomstig uit het tweede, bad. Het water dat afkomstig is uit het derde bad kan eventueel voor andere doeleinden worden gebruikt of ingedamd dan wel geloosd worden. Het aldus behandelde ketel- en vliegasaggregaat is bruikbaar als bouwstof, die aan de strenge eisen.van moderne wetgeving 25 voldoet. Volledigheidshalve zij opgemerkt dat zowel immobilisatie als wassen meer of minder intensief kan worden uitgevoerd. Deze intensiteit kan gekozen worden in afhankelijkheid van, onder meer, het te verwerken afval en de plaatselijke (per land verschillende) en vigerende (in de tijd veranderen-30 de) milieuwetgeving. In plaats van de genoemde baden kan bijvoorbeeld gebruik gemaakt worden van een opstroomkolom, een spoel/ontwateringszeef of een spoel/ontwateringsschroef.
Figuur 3 toont een proces voor het verwerken van ruwe AVI-slak waarbij eerst een opwerking zoals weergegeven in fi-35 guur 1 wordt toegepast. Daarna wordt het afval gedurende een periode van bijvoorbeeld zes weken opgeslagen, zodat daarin aanwezig organisch materiaal vergaat. Dit proces kan eventueel versneld worden door een geschikte bacterie aan het.afval toe 6 te voegen. Immobilisatie en wassen worden gedaan op een wijze die in hoofdzaak gelijk is aan de hierboven beschreven methoden. Belangrijkste verschillen zijn: de geringere hoeveelheid toe te voegen cement, omdat het cement, in verband met de 5 grootte van de slak deeltjes, slechts een relatief gering oppervlak hoeft te bekleden (ter versterking van de immobilisatie) en niet hoeft bij te dragen aan de vorming van een aggregaat; de geringe hoeveelheid of het ontbreken van toe te voegen water, omdat ruwe AVI-slak relatief vochtig is; en, voor 10 wat betreft het wassen, het doen schrikken en koelen van de slak, wat bij een aggregaat van vlieg- en ketelas geen rol van betekenis speelt.
Figuur 4 geeft een aantal routes weer voor de verwerking van ketelas en vliegas enerzijds en ruwe AVI-slak ander-15 zijds, waarbij de fase waarin de respectieve afvalstromen worden samengevoegd varieert.
Bij route A worden de ketelas en de vliegas na immobilisatie met de slak gemengd en wordt dit mengsel verder verwerkt op een wij ze in in hoofdzaak overeenkomt met de verwer-20 king volgend figuur 3. Deze route is met name bruikbaar als de ketel- en vliegas in verhouding tot de slak veel zware, metalen bevat, hetgeen doorgaans het geval is, en relatief klein is.
De immobilisatie kan dan voor de ketel- en vliegas geoptimaliseerd worden, zonder dat deze afvalstroom een wezenlijke ef-25 fect op de efficiëntie van de immobilisatie van de gemengde afvalstroom heeft.
Bij routes B en B' wordt de geïmmobiliseerde en gewassen ketel- en vliegas na het schrikken en koelen van de slak en respectievelijk vlak voor slak opwerking en vlak voor op-30 slag gemengd. Route C betreft het mengen van gereed aggregaat van ketel- en vleigas, bijvoorbeeld verkregen door middel van het proces volgens figuur 2, enerzijds en gereed aggregaat van slakken, bij bijvoorbeeld verkregen door middel van het proces volgens figuur 3, anderzijds. Integratie van één op meer stap-35 pen voor het verwerken van ketel- en vliegas kan leiden tot een vermindering van het aantal apparaten en opslagplaatsen dat voor de verwerking nodig is en kan bovendien een uniformer product geven.
7
In het kader van de uitvinding wordt het wassen bij voorkeur in 1 S. 3 stappen uitgevoerd bij een totale LS ('Liquid to Solids ratio') in een bereik van 2.0 tot 5.0. Om de hoeveelheid afvalwater beperkt te houden wordt de voorkeur ge-5 geven aan een LS in een bereik van 2.5 tot 3.0.
Voorbeeld
Drie monsters van een homogeen vliegas uit een AVI wer-10 den als volgt geïmmobiliseerd, geaggregeerd en gewassen tot een product met een deeltjesgrootte vérdeling zoals die gebruikelijk is bij bodemas (Demi = gedemineraliseerd water; LS = Liquid to Solids ratio; Cement = CEM II 32.5/B-M; Fosfaat = monocalciumfosfaat): 15 _______
Tabel 1_ A__B C
Immobilisatie:____;__
Cement__8.0%__10’. 0%__12.0%
Fosfaat__6.0%__5.0%__3.0%
Water__18%__22%__22%
Uitharding__99 dagen__86 dagen__86 dagen
Wassen:_'___i_’
Stap 1 (NaCl/LS)__l.OM/0.90__l.QM/0.90'__l.OM/O.91
Stap 2__0.1M/0.90__0.1M/0.90__0.1M/0.91
Stap 3__Pemi/1.02__Demi/1.15__Demi/0.93 LS_ 2.82 2.95 2.75
De uitloging (in mg/kg) van een aantal zware metalen en zouten uit de aldus verkregen aggregaten werd getest volgens EN 12457:1996 procedure B en vergeleken met de vereisten voor 20 een categorie 2 bouwstof volgens het Nederlandse Bouwstoffenbesluit (BsB) d.d. 23 november 1995: 1 o i ~ ·> - f 8
Tabel 2__A__B__C__BsB cat. 2
Drooggewicht__63.5% 66.0%__69.0%
Chloride__2900__3100__6400__8800
Sulfaat__20000__19000__20000__22000
Bromide__75_ 44 97 44
Chroom__4.0__4.0__3.9_ 14
Lood__-__1.6__-__10_
Zink__-__· 1.4__-_ 17
Monster B voldoet aan van de stringent criteria volgens het genoemde Bouwstoffenbesluit. Monsters A en C voldoen aan 5 alle criteria behalve voor bromide, zodat voor deze monsters een hogere LS tijdens één of meer wasstappen toegepast kan worden.
Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt op effectieve wijze een schone bouwstof verkregen die gebruikt kan 10 worden in, onder meer, niet vormgegeven (bijvoorbeeld ophogingen en wegverhardingen) en vormgegeven (bijvoorbeeld beton-, asfalt- en stabilisatielagen) toepassingen.
De uitvinding is vanzelfsprekend niet beperkt tot de in het bovenstaande beschreven uitvoeringsvormen en kan binnen 15 het kader van de conclusies gevarieerd worden.
Claims (11)
1. Werkwij ze voor het vervaardigen van een bouwstof uit een in hoofdzaak anorganisch, vast afval, zoals bijvoorbeeld bodemas, ketelas en/of vliegas, dat zware metalen bevat, met het kenmerk dat ten minste een deel van de zware metalen 5 in het af val wordt geïmmobiliseerd en dat het af val met water wordt gewassen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de zware metalen in het afval worden geïmmobiliseerd voordat het afval wordt gewassen.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het afval een fractie fijne deeltjes, zoals vliegas, bevat of hier in hoofdzaak uit bestaat en waarbij het grootste deel van deze fijne deeltjes tijdens het immobiliseren worden omgezet in een aggregaat.
4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies waarbij tijdens het immobiliseren cement wordt toegevoegd.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het afval een fractie grove deeltjes, zoals bodemas, bevat of hier in hoofdzaak uit bestaat en waarbij deze grove 20 deeltjes, voordat de zware metalen in het afval worden geïmmobiliseerd, worden opgewerkt zodanig dat deeltjes die groter zijn dan 60 mm en bij voorkeur deeltjes die groter zijn dan 40 mm hieruit worden verwijderd.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, waarbij tijdens het 25 opwerken bovendien ferro metaal, non-ferro metaal en/of organische deeltjes uit de grove deeltjes worden verwijderd.
7. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij een aggregaat van geïmmobiliseerde, fijne deeltjes wordt gemengd met grove deeltjes en het verkregen mengsel ver- 30 volgens met water wordt gewassen.
8. Werkwijze volgens één der conclusies 3-6, waarbij fijne deeltjes en grove deeltjes de genoemde behandelingen gescheiden ondergaan en het verkregen aggregaat van fijne deeltjes vervolgens met de grove deeltjes wordt gemengd tot een 35 aldus gecombineerd aggregaat.
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, waarbij het afval wordt opgeslagen ten einde ten minste een deel van de organische deeltjes die in het afval aanwezig zijn af te breken voordat de zware metalen in het afval worden ge- 5 immobiliseerd.
10. Bouwelement omvattende een bouwstof die is verkregen met een werkwijze volgens één der voorgaande conclusies.
11. Inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof uit een in hoofdzaak anorganisch, vast afval, zoals bijvoor- 10 beeld bodemas en/of vliegas, dat zware metalen bevat, met het kenmerk dat de inrichting ten minste apparatuur omvat voor het immobiliseren van een deel van de zware metalen in het afval en voor het wassen van het afval.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015771A NL1015771C2 (nl) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof. |
| EP20010958634 EP1301447A1 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-19 | Method and apparatus for the production of a building material |
| AU2001280259A AU2001280259A1 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-19 | Method and apparatus for the production of a building material |
| PCT/NL2001/000557 WO2002008141A1 (en) | 2000-07-21 | 2001-07-19 | Method and apparatus for the production of a building material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1015771 | 2000-07-21 | ||
| NL1015771A NL1015771C2 (nl) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1015771C2 true NL1015771C2 (nl) | 2002-01-22 |
Family
ID=19771781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1015771A NL1015771C2 (nl) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1301447A1 (nl) |
| AU (1) | AU2001280259A1 (nl) |
| NL (1) | NL1015771C2 (nl) |
| WO (1) | WO2002008141A1 (nl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2272598B1 (en) * | 2009-07-09 | 2012-09-12 | Consorzio Cerea S.p.A. | Process for the production of aggregates for making road foundations and the like |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4040852A (en) * | 1975-04-04 | 1977-08-09 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Lightweight aggregate |
| EP0296575A2 (de) * | 1987-06-25 | 1988-12-28 | Rheinische Kalksteinwerke GmbH. | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Deponiekörpern mit niedriger Durchlässigkeit |
| NL8903092A (nl) | 1989-12-18 | 1991-07-16 | Aardelite Holding Bv | Werkwijze voor het verminderen van de uitloogbaarheid van korrelvormig materiaal en daarmee verkregen korrelvormig materiaal. |
| US5286430A (en) * | 1988-06-24 | 1994-02-15 | Rolite, Inc. | Incineration residue treatment process |
| EP0800871A1 (en) * | 1994-12-28 | 1997-10-15 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Waste disposal material and method |
-
2000
- 2000-07-21 NL NL1015771A patent/NL1015771C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-07-19 AU AU2001280259A patent/AU2001280259A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-19 WO PCT/NL2001/000557 patent/WO2002008141A1/en active Application Filing
- 2001-07-19 EP EP20010958634 patent/EP1301447A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4040852A (en) * | 1975-04-04 | 1977-08-09 | Amax Resource Recovery Systems, Inc. | Lightweight aggregate |
| EP0296575A2 (de) * | 1987-06-25 | 1988-12-28 | Rheinische Kalksteinwerke GmbH. | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Deponiekörpern mit niedriger Durchlässigkeit |
| US5286430A (en) * | 1988-06-24 | 1994-02-15 | Rolite, Inc. | Incineration residue treatment process |
| NL8903092A (nl) | 1989-12-18 | 1991-07-16 | Aardelite Holding Bv | Werkwijze voor het verminderen van de uitloogbaarheid van korrelvormig materiaal en daarmee verkregen korrelvormig materiaal. |
| EP0800871A1 (en) * | 1994-12-28 | 1997-10-15 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Waste disposal material and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002008141A1 (en) | 2002-01-31 |
| AU2001280259A1 (en) | 2002-02-05 |
| EP1301447A1 (en) | 2003-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mannan et al. | Concrete from an agricultural waste-oil palm shell (OPS) | |
| Mane et al. | Use of sewage treated water in concrete | |
| JPH10504511A (ja) | 硫酸塩及び酸抵抗性コンクリート及びモルタル | |
| NL1015771C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een bouwstof. | |
| US4304674A (en) | Method of disposing of a washing water sludge from filtering systems | |
| JP5062682B2 (ja) | ブロック塀用軽量ブロック | |
| NL8903092A (nl) | Werkwijze voor het verminderen van de uitloogbaarheid van korrelvormig materiaal en daarmee verkregen korrelvormig materiaal. | |
| Nwa-David | The Behaviour of Concrete Made with Nanosized Periwinkle Shell Ash as Partial Replacement of Cement Under Varying Curing Conditions with Emphasis on its Compressive Strength | |
| CN1451827A (zh) | 建筑再生资源墙体 | |
| DE10021792C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von verfestigten Produkten für die Bauindustrie | |
| CN107056188A (zh) | 利用污泥添加土壤固化剂生产的路面砖及其制作方法 | |
| Yavuz et al. | An experimental investigation of hydraulic and early and later-age mechanical properties of eco-friendly porous concrete containing waste glass powder and fly ash | |
| KR100420702B1 (ko) | 중금속 처리를 위한 시멘트 고화체 및 그의 제조 방법 | |
| JPS59147700A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JPS62204867A (ja) | 生コンクリ−トの洗い残渣の再生方法及びその装置 | |
| NL8006884A (nl) | Samenstelling bestaande uit tenminste een, uit bij de bereiding van staal ontwijkende gassen afgevangen, vast produkt. | |
| NL8001206A (nl) | Corrosie-remmend beton-produkt. | |
| Daryaee et al. | Effects of Sugarcane Wastewater Utilization in Concrete Fabrication for Irrigation Channel Coverage | |
| AU756459B2 (en) | Soil conditioning agent and method of manufacture of a soil conditioning agent | |
| JP2007153730A (ja) | 廃瓦再生骨材を用いたコンクリート材及びコンクリート製品 | |
| KR100645497B1 (ko) | 샌드밀 슬러지를 이용한 콘크리트의 표면보강 조성물과,이를 이용한 흄관 및 그 제조방법 | |
| PAVANI et al. | Experimental Investigation On Lightweight Concrete Containing Oil Palm Kernel Shell As Replacement Of Coarse Aggregate And Binding Material With Flyash. | |
| Mary et al. | A Unified 3-R Outlook for Interior Water Treatment | |
| KR100419799B1 (ko) | 소각 잔재물을 활용한 지반 개량용 조성물 및 이의 사용법 | |
| Ewemoje et al. | Development of a Sludge Dewatering Filter and Utilization of Dried Sludge in Brick Making |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: DU-MAT TRADE B.V. |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: STRAMPROY DEVELOPMENT & LICENSING B.V. |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20110201 |