NL1013701C2 - Rendementsbepaling van een filter. - Google Patents

Rendementsbepaling van een filter. Download PDF

Info

Publication number
NL1013701C2
NL1013701C2 NL1013701A NL1013701A NL1013701C2 NL 1013701 C2 NL1013701 C2 NL 1013701C2 NL 1013701 A NL1013701 A NL 1013701A NL 1013701 A NL1013701 A NL 1013701A NL 1013701 C2 NL1013701 C2 NL 1013701C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
filter
stream
particles
amount
additive
Prior art date
Application number
NL1013701A
Other languages
English (en)
Inventor
Franciscus Nicolaas Mari Knops
Stephan Cornelis Johannes Hoof
Lute Broens
Petrus Cornelis Kamp
Original Assignee
Norit Membraan Tech Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norit Membraan Tech Bv filed Critical Norit Membraan Tech Bv
Priority to NL1013701A priority Critical patent/NL1013701C2/nl
Priority to AU25579/01A priority patent/AU2557901A/en
Priority to PCT/NL2000/000871 priority patent/WO2001039870A2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1013701C2 publication Critical patent/NL1013701C2/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/10Testing of membranes or membrane apparatus; Detecting or repairing leaks
    • B01D65/102Detection of leaks in membranes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/08Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
    • G01N15/082Investigating permeability by forcing a fluid through a sample
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/08Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
    • G01N2015/084Testing filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

RENDEMENTSBEPALING VAN EEN FILTER
De onderhavige uitvinding omvat een werkwijze voor bepaling van de werkzaamheid van ten minste één filter voor filtratie van vaste stoffen uit een stroom vloeistof.
5 Een dergelijke werkwijze is in het algemeen bekend, waarbij de hoeveelheid vaste stof in de stroom voorafgaand aan het filtreren met het filter wordt bepaald, bijvoorbeeld door de deeltjes van deze stoffen te tellen, en vervolgens hetzelfde te doen in de stroomrich-10 ting achter het filter. Uit de verhouding tussen de hoeveelheid stof voorafgaand aan filtratie en de hoeveelheid stof na filtratie blijkt het verwijderingsrendement van het filter.
Een daling in het verwijderingsrendement van 15 het filter duidt op een defect in het filter.
Een nadeel van de bekende betrouwbaarheidstests voor filters is, dat wanneer ten tijde van een meting of bepaling zeer weinig of geen vaste stoffen aanwezig zijn in de te filtreren stroom, de vergelijking om tot een 20 waardering van het rendement van een geteste filter zeer onbetrouwbaar zal zijn.
In het bijzonder in het geval van membraanfliters is dit een probleem, waarvoor tests zijn ontwikkeld, die zijn gebaseerd op vasthouding van druk of vasthouding 25 van een vacuüm en/of zijn gebaseerd op diffusie van een luchtstroom. Voor dergelijke tests moet het membraanfil-ter echter uit bedrijf worden genomen hetgeen ten koste gaat van de produktiviteit. Bovendien leveren dergelijke tests geen directe relatie op tussen de hierbij gemeten 30 gegevens en het filterrendement.
Met de onderhavige uitvinding is beoogd de bovengenoemde nadelen van de bekende techniek te verhel- 1013701 2 pen, en hiertoe is een werkwijze verschaft, die zich onderscheidt door het bepalen van de hoeveelheid vaste stoffen in de stroom achter het filter en het althans direct voorafgaand aan het bepalen van de hoeveelheid aan 5 de stroom toevoegen van een hoeveelheid van ten minste één bekende vaste stof.
Met de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding zijn de bovengenoemde problemen van de bekende techniek verholpen. Voor een membraanfilter kan de test 10 in situ en in bedrijf van een installatie, waarin het filter is opgenomen, worden uitgevoerd. Voor filters in het algemeen geldt, dat de bepaling kan worden uitgevoerd, zelfs als op het moment van deze bepaling de hoeveelheid vaste stof in de te filtreren stroom zeer 15 gering of zélfs nul is.
Bij voorkeur is het filter een membraanfilter. In tegenstelling tot de bekende techniek kan met het membraanfilter in bedrijf een werkingstoets volgens de onderhavige uitvinding worden uitgevoerd.
20 Bij voorkeur omvat de vaste stof deeltjes met met micro-organismen overeenkomende afmetingen. Door te testen op met micro-organismen overeenkomende afmetingen, hetgeen bijvoorbeeld bij te consumeren water van belang is, is de werkzaamheid van het filter met betrekking tot 25 die micro-organismen te bepalen. Bij voorkeur bedragen de afmetingen 1-5μπι. In een praktijksituatie komt dit nauw overeen met de afmetingen van micro-organismen.
Bij voorkeur wordt bij een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding vaste stof gebruikt, waarbij de 30 bekende vaste stof zonder interactie met het filter te filtreren is. Een dergelijke interactie is namelijk ongewenst aangezien hierdoor de werking of werkzaamheid van het filter na de test kan worden beïnvloed.
Bij voorkeur omvat de vaste stof actieve kool-35 stof. Actieve koolstof is zowel voor als na het filter in de stroom goed waarneembaar, maar heeft geen negatieve bijwerkingen. Dit zou bijvoorbeeld van belang kunnen zijn bij het testen van drinkwaterinstallaties, waar een 1 01 3701 3 minder dan optimaal functionerend filter een aanzienlijke hoeveelheid van het actieve koolstof zou kunnen doorlaten en geconsumeerd zou kunnen worden. Het actieve koolstof is voor consumptie zonder gevaar.
5 Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding omvat het toevoegen van een zodanig veel grotere hoeveelheid deeltjes van de bekende vaste stof dan de in de vloeistof aanwezige vaste stoffen in de stroom voor het filter, waarbij de hoeveelheid van 10 de toegevoegde bekende vaste stof nauwkeurig bekend is, dat de hoeveelheid deeltjes voorafgaand aan filtratie althans bij benadering gelijk te stellen aan de hoeveelheid toegevoegde deeltjes. Hierdoor kan een meting van de hoeveelheid deeltjes in de stroom voor het filter achter-15 wege blijven, waardoor slechts een meting van de hoeveelheid deeltjes in de stroom achter het filter nodig is.
De onderhavige uitvinding zal in het hiernavolgende nader worden beschreven aan de hand van een uitvoeringsvorm hiervan onder verwijzing naar de bijgevoegde 20 figuren, waarin: fig. 1 een schematische weergave is van een filtersysteem volgens de uitvinding; fig. 2A en fig. 2B grafieken tonen van het aantal deeltjes in de stroom, resp. voor en na een filter 25 voor een goed werkend filter, en fig. 3A en fig. 3B grafieken tonen van het aantal deeltjes in de stroom, resp. voor en na een filter voor een defect filter.
Het in figuur 1 getoonde filtersysteem 1 omvat 30 een tweetal stadia, te weten een eerste stadium 2 en een tweede stadium 3, welke schematisch van elkaar zijn gescheiden met een streep-stippellijn. In het eerste stadium 2 van het filtersysteem 1 wordt een invoerstroom 4 ingevoerd. Aan de invoerstroom 4 wordt uit een addi-35 tiefbuffer 6 een additiefstroom 5 toegevoegd. Een invoerstroom 8 met additief wordt vervolgens naar een filter 7 gestuurd.
101 37 π 1 4
In het filter 7, dat bijvoorbeeld een membraan-filter is, wordt de invoerstroom 8 met additief gefiltreerd. Hierbij worden deeltjes in de invoerstroom 4 en additief uit de invoerstroom 8 met additief gefiltreerd.
5 Een gefiltreerde stroom 9 verlaat het filter 7 om naar een meetinstrument 10 te stromen, waar de hoeveelheid in de gefiltreerde stroom 9 resterende deeltjes kan worden gemeten.
Het rendement van de filtratie door het filter 10 7, bijvoorbeeld een membraanfilter, in het eerste stadium 2 wordt als volgt bepaald. De logverwijdering wordt berekend als: η _10^Og ( nvoorfi 1 tiatiet j nafiltratie waarbij de logverwijdering van de filtratie door het filter 7, n „ ..... . het aantal deeltjes in de invoer-
vóór filtratie J
15 stroom 8 met additief, en n het aantal deeltjes in de gefiltreerde stroom 9, dat met het meetinstrument 10 te meten is, zijn.
De hoeveelheid deeltjes in de additiefstroom 5 is dusdanig veel groter dan die in de invoerstroom 4, dat 20 de hoeveelheid deeltjes in de invoerstroom 4 te verwaarlozen is ten opzichte van de deeltjes in de toevoerstroom 5. Door een exact bepaalde hoeveelheid deeltjes vanuit de additiefbuffer 6 met de additiefstroom 5 in de invoerstroom 4 te brengen om de invoerstroom 8 met additief te 25 verkrijgen, is hierbij een bepaling van het aantal deeltjes in de invoerstroom 8 met additief althans bij benadering overbodig. De hoeveelheid deeltjes in de invoerstroom 8 met additief is goed bekend. In de stroom achter het filter 7, bijvoorbeeld een membraanfilter, is een 30 meetinstrument 10 aangebracht, dat op zich in de techniek voor de vakman goed bekend is. Het meetinstrument 10 bepaalt nna mtratie met betrekking tot het filter 7 in het eerste stadium 2. Door vervolgens het rendement te berekenen, waarbij voor nv66r filtratie de vanuit de additiefbuffer 35 6 toegevoegde hoeveelheid additief in de invoerstroom 8 1013701 5 met additief wordt genomen, kan deze logverwijdering worden vergeleken met een eerder verkregen waarde of een gewenste waarde van die logverwijdering.
Wanneer een dergelijke vergelijking aantoont, 5 dat het filter 7, bijvoorbeeld een membraanfilter, niet aan een gewenste werking voldoet of met betrekking tot de logverwijdering hiervan in de tijd achteruit is gegaan, kan worden besloten om het filter 7 te vervangen of te repareren, al naar gelang het soort toegepaste filter 7 10 en de mogelijkheden tot reiniging, reparatie of vervanging hiervan.
De stroom, die uit het meetinstrument 10 vloeit, is de invoerstroom 11 voor het tweede stadium 3 van het filtersysteem 1.
15 Hét additief in de additiefstroom 5 uit de additiefbuffer 6 is bijvoorbeeld verpoederd geactiveerd koolstof (PAC), dat geen interactie vertoont met het filter 7, in het bijzonder wanneer dit een membraanfilter is. Bovendien is dit naar alle geldende standaarden (DWI, 20 KIWA ATA, etc.) goedgekeurd, en heeft een verwaarloosbaar risico bij consumptie. Dit is in het bijzonder van belang bij drinkwatersystemen. Een aanmerkelijk voordeel van toevoeging van het genoemde verpoederde geactiveerde koolstof is, dat de verdeling van omvang van deeltjes 25 hiervan nauw overeenkomt met de afmetingen van micro- organismen, die in het bijzonder in het geval van drinkwater uit de invoerstroom 4 gefiltreerd moeten worden. Zo heeft Cryptosporidium een omvang van gewoonlijk 2-7 μιη en heeft Giardia gewoonlijk een omvang van 4-12 μιη. Opge-30 merkt wordt, dat afhankelijk van het soort te filtreren vaste deeltjes uit de invoerstroom 4 een additief kan worden gebruikt, dat een deeltjesafmeting heeft, dat hiermee overeenstemt. De uitvinding is niet tot verpoederd geactiveerd koolstof of de genoemde afmetingen 35 beperkt. Mogelijk andere additieven zijn kalkdeeltjes, ijzerslib, etc.
Het toevoeren van additief vanuit de additief-buffer 6 via de additiefstroom 5 aan de invoerstroom 4 om 1013701 6 de invoerstroom 8 met additief te verkrijgen is een test; deze wordt op geregelde intervallen uitgevoerd. De meting door het meetinstrument 10 om het aantal deeltjes-in de gefiltreerde stroom te bepalen wordt echter bij voorkeur 5 continu uitgevoerd om fluctuaties in het aantal deeltjes in de gefiltreerde stroom 9 te detecteren. Dit is namelijk op zichzelf al een maat om te bepalen of de gefiltreerde stroom 9 voldoet aan op voorhand aangelegde criteria, bijvoorbeeld voor drinkwater.
10 Het tweede stadium 3 van het filtersysteem 1 als verwezenlijking van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is in veel opzichten gelijk aan het eerste stadium 2 van het filtersysteem; een additief-stroom 12 wordt vanuit additiefbuffer 13 toegevoerd aan 15 de invoerstroom 11, die de uitvoerstroom van het eerste stadium 2 van het filtersysteem 1 is, om een invoerstroom 15 met additief te verkrijgen, die naar het filter 16 wordt gestuurd, waarna de gefilterde stroom 18 met het tweede meetinstrument 17 aan een meting van het aantal 20 deeltjes in de invoerstroom met additief wordt onderworpen, waarna een uitvoerstroom 19 uit het filtersysteem 1 wordt uitgevoerd.
Het verschil tussen het eerste stadium 2 en het tweede stadium 3 van het filtersysteem 1 is gelegen in de 25 toevoeging van meetinstrument 14 in de invoerstroom 11 vóór het filter 16 om hier het aantal deeltjes in de invoerstroom 15 met additief te bepalen. Dit is in het bijzonder van belang, wanneer het aantal deeltjes in de invoerstroom 11, zoals micro-organismen, niet te verwaar-30 lozen is ten opzichte van de hoeveelheid deeltjes van een vaste bekende stof, zoals verpulverd geactiveerd koolstof (PAC) , die met de additiefstroom 12 vanuit de additief-buffer 13 wordt toegevoerd aan de invoerstroom 11. In een dergelijk geval wordt in de bovengenoemde formule voor 35 bepaling van de logverwijdering van het filter 16 gebruik gemaakt van het meetresultaat van het meetinstrument 14.
Het meetinstrument 14 kan gelijk zijn aan het meetinstrument 17 in de stroom achter het filter 16, en 101 37 01 7 beide meetinstrumenten 14 en 17 kunnen gelijk zijn aan het meetinstrument 10, dat in het eerste stadium 2 van het filtersysteem 1 is aangebracht. Voor het overige is de werking van het tweede stadium 3 van het filtersysteem 5 1 gelijk aan die van het eerste stadium 2.
Bij voorkeur is ook het meetinstrument 17 in de stoom achter het filter 16, bijvoorbeeld een membraanfliter, continu in werking. Het meetinstrument 14 kan echter buiten werking worden gesteld, tot het moment, waarop een 10 test van de werkzaamheid van het filter 16 wenselijk is, d.w.z..wanneer de additiefstroom 12 aan de invoerstroom 11 van het tweede stadium 3 wordt toegevoegd.
Wanneer de invoerstroom 11 zeer weinig deeltjes, bijv. micro-organismen bevat, kan door toevoeging 15 van de additiefstroom 12 de werkzaamheid van het filter 16 worden bepaald met een hoge mate van nauwkeurigheid.
Door verhoging van een hoeveelheid deeltjes in een invoerstroom, die naar een filter leidt, kan volgens de onderhavige uitvinding, een nauwkeurige bepaling van 20 het rendement van het filter en aldus van de werkzaamheid hiervan, worden verschaft, ook als de invoerstroom zelf slechts weinig deeltjes bevat. Ook wanneer een invoerstroom een aanzienlijke hoeveelheid deeltjes bevat, die niet te verwaarlozen is ten opzichte van de toegevoegde 25 stroom van een vaste bekende stof, is hiermee het contrast tussen de hoeveelheid deeltjes in de invoerstroom, verhoogd met de toegevoegde hoeveelheid deeltjes in een additiefstroom ten opzichte van de hoeveelheid deeltjes in een gefilterde stroom verhoogd, waardoor ongeacht 30 spreiding in de meet- en berekeningsresultaten een nauwkeuriger bepaling van de werkzaamheid van een filter mogelijk is.
Wanneer de invoerstroom naar een filter 800-1200 deeltjes per milliliter bevat en de gefiltreerde 35 stroom 0,03-0,05 deeltjes per milliliter bevat, vertoont de logverwijdering, zoals dat hierboven is gedefinieerd een spreiding van 4,4 ± 0,2, waarbij 4,2 = 10log (800/0,05) en 4,6 = 10 log (1200/0,03).
1 01 3701 8
Door 2 x 104 deeltjes/ml toe te voegen, kan de logverwijdering of het berekende resultaat van het verwijderen van deeltjes worden verhoogd tot tussen 5,6 en 5,8, hetgeen een gemiddelde oplevert van 5,7 met een 5 spreiding van 0,1. In een dusdanig geval is het eerste stadium 2 van het filtersysteem 1 toepasbaar, omdat de hoeveelheid deeltjes in de invoerstroom 4 althans bij benadering verwaarloosbaar is ten opzichte van de hoeveelheid deeltjes in de additiefstroom 5. Hogere of 10 lagere hoeveelheden zijn eveneens mogelijk binnen het kader van de onderhavige uitvinding, afhankelijk van de meetcapaciteit van de meetinstrumenten, in het bijzonder meetinstrument 14.
Door de hierboven beschreven hogere nauwkeurig-15 heid door toevoeging van een additief van een bekende vaste stof, zoals verpulverd geactiveerd koolstof (PAC van Norit®) is een verandering in de werkzaamheid van een filter 7, 16 met een hogere mate van nauwkeurigheid te bepalen. Ook is de werkzaamheid van het filter te bepa-20 len, zelfs als in de invoerstroom hiernaartoe incidenteel een zeer geringe hoeveelheid deeltjes, zoals micro-orga-nismen in het geval van drinkwater, aanwezig is. Afhankelijk van de gewenste logaritmische maat van zuivering van de naar een filter vloeiende stroom, kan meer of minder 25 additief worden toegevoegd. Hoe hoger de gewenste logaritmische waarde, hoe hoger het verbruik van de bekende vaste stof.
Fig. 2A, 2B, 3A en 3B tonen de testresultaten voor een correct functionerend filter en een filter met 30 een defect. In het geval van een defect kan sprake zijn van een gebroken vezel in een membraanfilter.
Fig. 2A toont het verloop van de hoeveelheid deeltjes in een invoerstroom, die naar een filter wordt gevoerd. De invoerstroom bevat op zich ca. 850 deel-35 tjes/ml, en wordt ten tijde van een test verhoogd tot 13800 deeltjes/ml. Fig. 2B toont de responsie, d.w.z. het meetresultaat van n . Hier blijkt, dat het aantal deeltjes in de gefiltreerde stroom volgens fig. 2B bij 1013701 9 benadering nauwelijks varieert. De resultaten van fig. 2B kunnen zijn verkregen met meetinstrumenten 10 en 17 in fig. 1, terwijl de meetresultaten van fig. 2A slechts kunnen worden verkregen met meetinstrument 14.
5 De meetresultaten in fig. 2 betreffen een correct functionerend membraanfilter. Zonder toevoeging van een bekende vaste stof bedraagt de logverwijdering = 10log (850/0,05) = 4,2, maar met toevoeging bedraagt de logverwi jdering = 10log (13800/0,03) = 5,7.
10 In fig. 3 zijn soortgelijke meetresultaten getoond voor een defect filter, met bijvoorbeeld een gebroken vezel, wanneer het een membraanfilter betreft.
In fig. 3 vertonen de meetresultaten bij meting zonder toevoeging van vaste bekende stof geen enkel 15 verschil met de in fig. 2 getoonde meetresultaten. De berekening van de logverwijdering is dan ook hetzelfde en levert wederom een waarde van = 4,2 op.
Ten tijde van de test wordt het gehalte deeltjes in de invoerstroom verhoogd tot 13650, waarbij een 20 in de gefiltreerde stroom aanwezig gehalte van 0,08 deeltjes/ml wordt waargenomen. Dit resulteert in een logverwi jdering van = 10log (13650/0,08) = 5,2. Dit is een markante daling van het rendement ten opzichte van fig. 2, waar een logverwijdering bij de test met toevoe-25 ging van 5,7 werd behaald. Zonder de toevoeging van bekende vaste stof wordt aldus het defect in het filter niet gedetecteerd, terwijl toevoeging van de bekende vaste stof leidt tot een markante daling in de logverwij-dering van fig. 3 ten opzichte van fig. 2. Hieruit kan 30 worden geconcludeerd, dat het bij fig. 3 een defect filter betreft. De test zonder toevoeging toont een dergelijke daling in de logverwijdering niet, zodat de conclusie, dat het filter van fig. 3 defect is, niet zal volgen.
35 In figuren 2 en 3 dienen de "back-wash"-pieken buiten beschouwing te blijven bij bepaling van de werkzaamheid. Het betreft hier een normaal verschijnsel in 1 01 37 01 10 bedrijf van de inrichtingen en wordt bijvoorbeeld bij tussenpozen van 15-240 minuten uitgevoerd.
De onderhavige uitvinding is op geen enkele wijze beperkt door het hiervoor beschreven uitvoerings-5 voorbeeld van een filtersysteem als verwezenlijking van de werkwijze volgens de uitvinding, maar is slechts beperkt door de bijgevoegde conclusies. Zo kunnen de meetinstrumenten 10, 14 en 17 zijn gebaseerd op massa-spectrografie, of een eigen filtreerproces omhelzen. Bij 10 voorkeur worden deeltjestellers of "particle-counters" gebruikt. Een mogelijk enigszins minder nauwkeurig alternatief zou een troebelheidsmeter kunnen zijn. De omvang van de toegevoegde vaste bekende stoffen kan overeenstemmen met een breed bereik aan micro-organismen, in het 15 geval van drinkwater, of zijn toegespitst op spreiding in de afmetingen van slechts enkele, bijvoorbeeld zeer schadelijke, micro-organismen. Ook is de onderhavige uitvinding toepasbaar bij het filtreren van invoerstromen met andere hieruit te filtreren elementen, en de uitvin-20 ding is niet beperkt tot drinkwater. De vakman zal zich na kennisneming van het voorgaande realiseren, dat vele alternatieve of aanvullende uitvoeringsvormen ten opzichte van het hierboven beschreven uitvoeringsvoorbeeld mogelijk zijn, welke alle dienen te worden beschouwd als 25 gelegen binnen het bereik van de onderhavige uitvinding, zoals deze is gedefinieerd als de nieuwe combinatie van maatregelen volgens in het bijzonder de bijgevoegde hoofdconclusie.
1013701

Claims (8)

1. Werkwijze voor bepaling van de werkzaamheid van ten minste één filter voor filtratie van vaste stoffen uit een stroom vloeistof, in hoofdzaak omvattende: het bepalen van de hoeveelheid vaste stoffen in de stroom 5 achter het filter, en het althans direct voorafgaand aan het bepalen van de hoeveelheid aan de stroom toevoegen van een hoeveelheid van ten minste één bekende vaste stof.
2. Werkwijze volgens conclusie l, waarbij het 10 filter een membraanfilter is.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de bekende vaste stof deeltjes omvat met met micro-organis-men overeenkomende afmetingen.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de 15 afmetingen 1-5 μιη bedragen.
5. Werkwijze volgens conclusie l, waarbij de bekende vaste stof zonder interactie met het filter te filtreren is.
6. Werkwijze volgens conclusie l, waarbij de 20 bekende vaste stof zonder gezondheidsrisico's toe te passen is.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, bekende vaste stof actieve koolstof omvat.
8. Werkwijze volgens conclusie l, omvattende 25 het toevoegen van een zodanig veel grotere hoeveelheid deeltjes van de bekende stof dan de in de vloeistof aanwezige vaste stoffen in de stroom voor het filter, waarbij de hoeveelheid nauwkeurig bekend is, dat de hoeveelheid deeltjes voorafgaand aan filtratie althans 30 bij benadering gelijk te stellen is aan de hoeveelhied toegevoegde deeltjes. 1 01 3701
NL1013701A 1999-11-30 1999-11-30 Rendementsbepaling van een filter. NL1013701C2 (nl)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013701A NL1013701C2 (nl) 1999-11-30 1999-11-30 Rendementsbepaling van een filter.
AU25579/01A AU2557901A (en) 1999-11-30 2000-11-29 Determination of the efficiency of a filter
PCT/NL2000/000871 WO2001039870A2 (en) 1999-11-30 2000-11-29 Determination of the efficiency of a filter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013701 1999-11-30
NL1013701A NL1013701C2 (nl) 1999-11-30 1999-11-30 Rendementsbepaling van een filter.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1013701C2 true NL1013701C2 (nl) 2001-06-01

Family

ID=19770339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1013701A NL1013701C2 (nl) 1999-11-30 1999-11-30 Rendementsbepaling van een filter.

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2557901A (nl)
NL (1) NL1013701C2 (nl)
WO (1) WO2001039870A2 (nl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7087065B2 (en) 2001-10-04 2006-08-08 Ethicon, Inc. Mesh for pelvic floor repair
DE102006012198A1 (de) 2006-03-16 2007-09-27 Seccua Gmbh Steuerungen eines Filtrationssystems
GB2455645B (en) * 2007-12-12 2009-11-11 Mi Llc High pressure screen flow-through testing device
EP2088127A1 (de) * 2008-02-11 2009-08-12 Sansystems Bioline GesmbH Ultrafiltrationsverfahren für Rohwasser zur Trinkwassergewinnung mit integriertem Verfahren zur Bestimmung von Kapillardefekten
US8991235B2 (en) 2009-05-07 2015-03-31 Dow Global Technologies Llc Method of testing membranes and membrane-based systems
JP5892967B2 (ja) * 2013-03-29 2016-03-23 シスメックス株式会社 細胞分析装置、細胞測定装置の管理方法およびコンピュータプログラム
DE102015201051A1 (de) * 2015-01-22 2016-07-28 Krones Ag Verfahren zur Überprüfung der Funktionsfähigkeit eines Membranfiltrationsmoduls und Filtrationsanlage zum Durchführen des Verfahrens
DE102019101993B4 (de) * 2018-01-31 2024-09-26 Topas Gmbh Technologie-Orientierte Partikel-, Analysen- Und Sensortechnik Verfahren zur Überprüfung von Filtertestanlagen
EP4325200A1 (en) * 2022-08-19 2024-02-21 Sartorius Stedim Biotech GmbH Method and apparatus for validating a filter unit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06320157A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Sumitomo Heavy Ind Ltd 浄水処理装置
US5403497A (en) * 1993-09-13 1995-04-04 Regents Of The University Of California New method for determining particle size and concentration in a fluid medium
JPH10128086A (ja) * 1996-11-06 1998-05-19 Fuji Electric Co Ltd 膜処理システムの異常検知方法および制御方法
JPH11165046A (ja) * 1997-12-04 1999-06-22 Toray Ind Inc 中空糸膜モジュールの欠陥検出方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06320157A (ja) * 1993-05-12 1994-11-22 Sumitomo Heavy Ind Ltd 浄水処理装置
US5403497A (en) * 1993-09-13 1995-04-04 Regents Of The University Of California New method for determining particle size and concentration in a fluid medium
JPH10128086A (ja) * 1996-11-06 1998-05-19 Fuji Electric Co Ltd 膜処理システムの異常検知方法および制御方法
JPH11165046A (ja) * 1997-12-04 1999-06-22 Toray Ind Inc 中空糸膜モジュールの欠陥検出方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1995-040529, XP002145319 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1998-341382, XP002145321 *
DATABASE WPI Derwent World Patents Index; AN 1999-412141, XP002145320 *
GLUCINA K ET AL: "Assessment of a particle counting method for hollow fiber membrane integrity", DESALINATION,NL,ELSEVIER SCIENTIFIC PUBLISHING CO, AMSTERDAM, vol. 113, no. 2-3, 30 November 1997 (1997-11-30), pages 183 - 187, XP004099905, ISSN: 0011-9164 *
PANGLISCH S ET AL: "Monitoring the integrity of capillary membranes by particle counters", DESALINATION,NL,ELSEVIER SCIENTIFIC PUBLISHING CO, AMSTERDAM, vol. 119, no. 1-3, 20 September 1998 (1998-09-20), pages 65 - 72, XP004139105, ISSN: 0011-9164 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1995, no. 02 31 March 1995 (1995-03-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 10 31 August 1998 (1998-08-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1999, no. 11 30 September 1999 (1999-09-30) *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2001039870A3 (en) 2001-12-13
AU2557901A (en) 2001-06-12
WO2001039870A2 (en) 2001-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1013701C2 (nl) Rendementsbepaling van een filter.
EP0814887B1 (en) Filtration monitoring and control system
EP1888209B1 (en) Improved process for treating an aqueous medium using reverse osmosis and reverse osmosis system therefor
CN101646482B (zh) 膜分离方法和膜分离装置
CN108328759B (zh) 一种净水系统滤芯使用寿命的确认方法及净水系统
KR20030062838A (ko) 수질 및 유량측정이 가능한 역삼투압 정수기
KR100692108B1 (ko) 수처리기용 수질검사기
CN109293037B (zh) 一种净水设备滤芯寿命的判定及管理方法
EP0146015A2 (de) Verfahren zur Beurteilung des Dispergiergrades in konzentrierten, strömenden Dispersionen
CN1484012A (zh) 一种压差式检测过滤器堵塞情况的传感系统
CN2655213Y (zh) 一种压差式检测过滤器堵塞情况的传感系统
DE102010002420A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Qualität der Messergebnisse eines Streulichtmessgerätes
WO1999051817A1 (en) Use of fluorescence in pulp or papermaking process control
US8789407B2 (en) Method and measuring device for determining the content in at least one filter aid in a liquid medium
JP3680452B2 (ja) 膜処理システムの異常検知方法および制御方法
JP2007271333A (ja) 製紙用薬剤の効果監視方法及び注入量制御方法
Eisnor et al. Evaluation of particle removal at water treatment plants in Nova Scotia
CN202322521U (zh) 净水器
EP4054983A1 (en) Filtration device for filtering a liquid and method for filtering a liquid
US6662636B2 (en) Method of reducing fouling in filters for industrial water system analytical devices
Morse et al. Monitoring for Cryptosporidium risk: do particle counters help?
KR100441876B1 (ko) 수처리를 위한 응집제 투입방법
KR100500966B1 (ko) 필터의 교환시기 표시기를 가진 고탁도 필터
CN220380813U (zh) 晶圆混合液循环过滤管路增添流路及取样管段的改进结构
CN117263453A (zh) 净水系统及其控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20140601