JP3680452B2

JP3680452B2 - 膜処理システムの異常検知方法および制御方法

Info

Publication number: JP3680452B2
Application number: JP29359296A
Authority: JP
Inventors: 太秀山口; 時喜雄大戸; 雅一生駒
Original assignee: Fuji Electric Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2016-11-06
Also published as: JPH10128086A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は膜処理システムの異常検知方法および制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水処理プロセスでは、種々の計測器を用いて水質監視制御を行っている。中でも処理水濁度の測定は、計測器によって容易に水処理プロセスの異常検知を行うことが可能であり、数ある水質監視項目の中でも最も重要な類に属する。
水処理プロセスでは、従来の沈殿池や急速ろ過池などを使用した砂ろ過法に代わって、最近普及しはじめている方法として膜処理法がある。この方法を膜処理システムの中心となる装置は、ポリエチレン、ポリプロピレン、酢酸セルローズなどの有機膜やセラミック膜などの材質から成り、膜の中に多数の微細な孔があいている精密ろ過膜（ＭＦ膜）や限外ろ過膜（ＵＦ膜）などを使用して構成した膜モジュールで、原水を前処理設備で粗大な固形物などを除去した後に、この膜モジュールを通すことによって、一定の大きさ以上の懸濁質や細菌、コロイド成分などの不純物を除去して、水の浄化を行なうものである。
【０００３】
従来法と比較したこの方法の長所は、１）一定以上の大きさの懸濁質や細菌はほぼ１００％除去できる、２）凝集剤の使用を低減あるいは不要にできる、３）設備用地面積を大幅に低減できる、４）自動運転で維持管理が容易でシステムの安定性が高い、ことなどである。一方短所は、１）色、臭い、味などに関与する溶解性成分は完全に除去できない、２）逆洗などの物理的な洗浄で膜の元のろ過性能が出なくなった場合には、薬品洗浄や膜の交換が必要になる、ことなどで、実用上は定期点検や複合処理によりこの短所を補っている。
【０００４】
膜モジュールの形状の方式としては、ポンプでケーシング内に原水を圧入するケーシング収納方式と、膜モジュールをそのまま水槽に浸漬し、ポンプや水位差によって原水吸引する槽浸漬方式とがある。また、これらの膜モジュールの通水方式としては、膜への供給水の全量をろ過し、分離された懸濁質などを定期的に逆洗などにより洗浄する、砂ろ過と同様の方法の全量ろ過方式と、膜への供給水の膜面に対して平行に流し、懸濁質などが膜面に付着することを防ぎながらろ過を行なうクロスフローろ過方式とがある。これらの膜モジュールの形状と通水方式にもそれぞれの特長があり、用途により使い分けられている。
【０００５】
この膜処理システムにおいても濁度計によって処理水の測定が行われている。しかし、膜処理システムでの処理水の濁度は通常０．１度以下であり、従来の水処理プロセスである砂ろ過による処理水と比較して濁度がかなり低い。そのために、光の試料中の平均的な透過割合を測定する濁度計では原理的に低感度であり、一部の膜の亀裂によるわずかな原水の処理水側への流出の検知は困難である。
【０００６】
そこで、処理水中の微粒子の個数濃度を測定する機能を持つ微粒子カウンタを処理水の水質監視に用いる場合がある。微粒子カウンタは濁度計と比較して感度がよく、処理水の異常を早期に発見できるが、微粒子の個数濃度が増加すると数え落としによる誤差が生じるという問題がある。膜処理水の測定は膜が正常な領域（微粒子計数可能）から異常な領域（濁度測定可能）まで広レンジにわたって定量的に測定できることが望ましいが、微粒子計数と濁度測定どちらも可測範囲があり、膜処理水の測定に適した広レンジにわたる測定はできない。
【０００７】
そこで、本発明者らが出願中の特願平０８−０８０３９２号では、通常の微粒子カウントの機能に加えて、数え落としが生じるまでに微粒子が含まれている高濃度の処理水の測定は、変動解析による演算による微粒子個数濃度の算出と、濁度の測定との機能を併せ持った装置を考案し、広レンジにわたる測定を可能としている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように膜処理水の異常検知には微粒子カウンタが適しており、膜処理システムの異常検知は微粒子の個数濃度のみをモニタしておけば通常は問題がない。しかし、微粒子の個数が多い場合には、微粒子による散乱光パルスが重なり合うためにパルスカウントが不正確になって、微粒子カウンタの測定値は実際の値より極端に小さくなる可能性がある。そのために、処理水中への急激な濁質の流入などは検知できない可能性がある。一方、濁度は微粒子の個数が少ない場合には、濁度の測定値はほとんどゼロであり、異常検知に対する感度が低い。したがって膜処理システムの異常検知は、微粒子カウンタ、あるいは濁度のモニタの片方だけでは不十分である。
【０００９】
また、膜処理プロセスだけでは原理的に色度成分の除去を完全には行えないために、膜処理システムでは、凝集やオゾン、あるいは活性炭などのいわゆる複合処理を行うことがある。このときに、膜処理プロセスに異常が起きて処理水の色度が上昇する場合や、複合処理に異常が起きて原水水質の変化に複合処理が対応できず、色度成分の除去が充分でない場合がある。微粒子カウンタや濁度計では処理水中の色度成分の測定は不可能で、処理水色度の上昇は検知できない。また、色度の上昇は微粒子個数濃度や濁度の上昇と必ずしも同時に起きないために、特に複合処理のみに異常が起きたり、複合処理の制御が原水水質の変化に対応できなかった場合には、微粒子の個数濃度や濁度は上昇しないにもかかわらず処理水の色度は上昇することになる。
【００１０】
以上述べたように、膜処理プロセスでは膜の厚さ１枚で処理前の原水と処理水が隔てられているだけであるので、従来の砂濾過と比較して、異常検知については十分に注意を払った高感度の方法を採用する必要がある。また、複合処理を含めた水処理プロセスの異常検知には、微粒子カウンタや濁度計だけでは不十分である。
【００１１】
一方、実際の膜処理システムは様々な形態のものがあるが、主に数本から数十本の膜モジュールで構成されている。浄水場などにおいて、膜処理システムの異常検知を行なう場合に、一部の膜モジュールの異常によって、システムの全体を停止させることは望ましくない。また、異常のある膜モジュール部分だけ適当な方法で水の供給を止めた場合でも、通常は全体の膜モジュールに対する異常のあった膜モジュールの本数の割合によるが、通常は加圧ポンプの特性から残りの正常な膜にかかる圧力が高くなり、そのために膜破断が起きやすくなったり、膜の目詰まりを促進してしまうという問題がある。
【００１２】
上記のように膜処理システムは膜モジュールの異常を検知するだけでなく、安定した処理水の提供を行うためには異常のある膜モジュールの数に応じた制御を行なう必要がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前述の問題の中で膜の亀裂発生や膜の破断という膜モジュールの異常の問題に対しては次に述べる方法により解決することとする。
【００１４】
膜モジュールの異常検知の方法としては、特願平０８−０８０３９２号に記載の、膜処理水について拡張された微粒子の粒径および個数濃度の測定ができる微粒子カウンタ（以下にパーティクルセンサと記載することがある）を使用して、膜処理水に光ビームを照射させ、前記処理水中の微粒子による散乱光パルスの数、あるいは光遮断パルスの数が設定値ＰL を越えた場合に警報信号ＰS を出力する機能と、前記光ビームの散乱光量の設定時間内における平均値が所定のしきい値ＭL を越えた場合、あるいは前記光ビームの透過光量の設定時間内における平均値が所定のしきい値ｍL を下回った場合にも警報信号ＭS を出力する機能を合わせ持たせることとする。ここで、警報信号ＰS は微粒子カウンタが計数可能な微粒子数の少ない領域での正常値の管理限界ＰL に、また警報信号ＭS は微粒子数が多くなってパルスの重なりが生じる領域での正常値の管理限界ＭL やｍL に対応する。そして、膜処理水をモニタし、もし膜に破断や亀裂などの異常が起きたことで、膜処理水中に微粒子が流入したとき、前記装置からの警報信号ＰS と警報信号ＭS のうち、少なくとも一つの信号が水質監視制御システムに対して出力された場合には、膜処理プロセスに異常があったと判断することとする。この方法により、確実な膜の異常検知ができるようになる。
【００１５】
次に、膜処理システムの処理水色度の上昇を検知できないという問題に対しては、色度計を膜処理、あるいは複合処理の後段に設置する方法により解決することとする。色度計により処理水をモニタし、凝集、オゾン、あるいは活性炭などのいわゆる複合処理を膜処理と合わせて行う際、前記複合処理に異常が起きたり、複合処理が原水水質の変化に対応できず、色度成分の除去が充分に行われなかったことが原因して、前記処理水中の色度が設定値ＣL を越えた場合に警報信号ＣS を出力する。さらに、この色度の測定を上記の膜モジュールの異常検知の方法と組み合わせることにより、複合処理を含めた膜処理システム全体の異常検知をより確実に行うことができるようになる。
【００１６】
また、膜モジュールの異常が検知された場合の膜処理システムとしての運転制御の問題に関しては次の方法により解決することとが一般的である。上述した異常検知の方法では、膜モジュール毎や膜モジュールが数本から数十本単位にまとまった膜処理システム毎に設置し、さらに場合によっては色度による異常検知方法を、複合処理の後段に設置し、異常が検知されたときに出力される警報信号ＰS またはＭS またはＣS により、異常があった前記膜モジュール、あるいは前記膜処理システムに接続されている電磁弁を自動的に閉じ、異常検知された水が処理水側に流出するのを防ぎ、残りの正常な膜モジュールで膜処理を行う。ただし、この制御法では、異常な膜モジュールの数が多くなると、電磁弁を閉じることにより正常な膜モジュールへの負荷が増えるという問題が新たに生じる。
【００１７】
このために、もし前記装置からの信号が水質監視制御システムに向けて出力され、膜異常などの警報信号ＰS またはＭS またはＣS が出力された場合には、前記水質監視制御システムから異常のあった前記膜モジュール、あるいは前記膜処理システムに接続されている電磁弁を自動的に閉じ、残りの正常な膜モジュールあるいは膜処理システムによって、引き続き膜処理を行い、前記異常のあった膜モジュール、あるいは前記膜処理システムの量に応じて、水質監視制御システムにてポンプの出力をコントロールすることとする。この方法によって、電磁弁を閉じることにより、正常な膜モジュールに規定されている耐圧以上の圧力がかかるのを防ぐ、または正常な膜モジュールにかかる圧力が膜処理の最適条件から外れるのを防ぐことができる。
【００１９】
以上、膜モジュールの異常検知の方法により、膜の僅かな亀裂等の異常、つまり処理水の微粒子カウントが可能な領域から、膜の著しい破断による処理水中への急激な濁質の流入、つまり微粒子カウントはできないが光ビームの散乱光量あるいは透過光量の設定時間内における平均値から測定は可能である領域まで確実な膜異常検知が出来るようになり、また、色度計で処理水をモニタする方法によって、膜や複合処理の異常による処理水の色度上昇を検知できるようになる。これら膜モジュールの異常検知の方法と色度の検知とを組み合わせることによって、複合処理を含めた膜処理システム全体の異常検知をより確実に行うことができるようになる。
【００２０】
膜異常が検知された場合の膜モジュールや膜処理システムの制御方法については、異常のあった膜モジュールや膜処理システムに各々接続されている電磁弁を閉じ、水質監視制御システムで異常な膜モジュールあるいは膜処理システムの量に応じてポンプの出力をコントロールすれば、正常な膜モジュールに規定されている耐圧以上の圧力がかかるのを防ぐことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
膜モジュールの異常検知と膜異常が検知された場合の膜モジュールや膜処理システムの制御とについて、実施例を説明する。図１と図２には、膜モジュールの異常検知の参考例を示す。
【００２２】
図１は、膜処理水に光ビームを照射させ、前記処理水中の微粒子による散乱光パルスの数、あるいは光遮断パルスの数が設定値を越えた場合に警報信号Ｐ_Sを出力する機能と、前記処理水中の微粒子による散乱光量、あるいは透過光量から演算される濁度が設定値を越えた場合にも警報信号Ｄ_Sを出力する機能を合わせ持った装置によって、膜処理水を測定した時のデータである。時刻ｔ_o1において膜にわずかな亀裂が生じ、その亀裂が進行していくと共に、膜処理水の微粒子個数濃度Ｐ₁と濁度Ｄ₁が増加している。ここでは、時刻ｔ_p1において微粒子個数濃度が設定値Ｐ_Lを越えたところで、微粒子カウンタの異常判断による警報信号Ｐ_Sが出力されているが、この時刻では濁度の顕著な上昇は見られないので濁度計測の機能による警報信号は出力されない。濁度は設定値Ｄ_Lを越える時刻ｔ_D1において、はじめて濁度の警報信号Ｄ_Sが出力されている。この例のように膜のわずかな亀裂による処理水の異常を検知するには、微粒子個数濃度をモニタすることの方が有効である。
【００２３】
しかし、図２のように時刻ｔ_o2において著しい破断が膜に生じ、一気に処理水側へ微粒子が流出した場合には、前記装置にて微粒子を正確に数えることができず、微粒子個数濃度Ｐ₂の測定値は実際の値より小さくなってしまうので、この図のように場合によっては警報信号Ｐ_Sを出力できないこともある。一方、濁度Ｄ₂は時刻ｔ_D2で設定値Ｄ_Lを越え、警報信号Ｄ_Sを出力する。上記のように膜が著しく破断して、急激な処理水側への微粒子の流出があった場合には、微粒子個数濃度をモニタしているだけでは、異常を検知できない可能性があり、この場合濁度のモニタが有効である。
【００２４】
図１と図２の参考例では、微粒子個数濃度と濁度の測定を行える装置を用いているが、請求項１に記載したような膜モジュールの異常検知の方法でも同様の効果を得ることができる。実施例であるこの方法では、膜処理水中の微粒子による散乱光パルスの数、あるいは光遮断パルスの数が設定値ＰL を越えた場合に警報信号ＰS を出力する機能と、前記光ビームの散乱光量の設定時間内における平均値が所定のしきい値ＭL を越えた場合、あるいは前記光ビームの透過光量の設定時間内における平均値が所定のしきい値ｍL を下回った場合にも警報信号ＭS を出力する機能を合わせ持った装置を用いる。この場合、第１の方法での実施例で示した濁度計による濁度の代わりに、微粒子カウンタによる散乱光量、あるいは透過光量を光電変換した値の平均値を用いて、その測定値が所定のしきい値を越えた場合、警報信号ＭS を出力することになり、発明の効果は同じであるが、濁度計と濁度の演算機能を設けない分だけ、コストは低く抑えることが可能である。図３から図５には、膜モジュールの異常検知の方法に色度検知を付加した請求項２に記載した膜処理システムでの異常検知の実施例を示す。
【００２５】
膜モジュールによる水処理では、原水の濁度が上昇しても膜によって膜の公称孔径以上の粒子は完全に分離されるため、処理水質に大きな変化はないが、膜による色度成分の除去は不完全なため、原水中の色度成分の上昇は処理水質に影響を及ぼし、かつ膜の目詰まりの進行が濁度の上昇の効果と比較して早い。したがって、色度成分の除去や微粒子を公称孔径以上の大きさに成長させることを目的として、膜処理プロセスの前段で凝集プロセスを行う場合がある。図３には凝集プロセス４と膜処理プロセス１を組み合わせた膜処理システムを示した簡単なフロー図であり、膜モジュールの異常検知用のパーティクルセンサ２と色度計３を膜処理の後段に設置してある。
【００２６】
図４は、図３の膜処理システムの膜処理プロセス１の上流側で測定した、原水の濁度Ｄ_O4と色度Ｃ_O4の径時変化の様子を示した例である。ここでは、時刻ｔ_SIにおいて原水の濁度が設定値Ｄ_OLを越えたために凝集剤の注入率Ｓを増加させ、時刻ｔ_SRにおいて原水の濁度が設定値Ｄ_OLを下回ったために色度Ｃ_O4が低下するのを待たずにて凝集剤の注入率Ｓを低下させている。
【００２７】
図５は、図３の膜処理システムの膜処理プロセス１の下流側で、上記の原水の測定と同時に測定した、処理水の微粒子個数濃度Ｐ5 と色度Ｃ5 の径時変化の様子を示した例である。処理水側では微粒子個数濃度Ｐ5 の増加は認められないが、処理水側の色度Ｃ5 は上昇している。ここでは色度が設定値ＣL を越えた時刻ｔC5 で、色度計３から警報信号ＣS を出力することにより、凝集剤の注入率の制御が誤っていることを検知できている。図６と図７には、複数の膜モジュールの異常検知の方法に色度検知を付加した請求項３に記載した膜処理システムでの異常検知と制御の実施例を示す。
【００２８】
図６は３組の膜モジュール１１ａ〜１１ｃの下流側に請求項１あるいは請求項２記載の３組のパーティクルセンサ１２ａ〜１２ｃを設置した様子をあらわした全量ろ過方式の膜処理システムのフロー図である。
図７は、図６のパーティクルセンサで測定した微粒子濃度Ｐ₇とＰ_7Aとの径時変化の様子を示した例である。この図に示すように正常な膜モジュールの処理水側の微粒子濃度はＰ₇のように安定した値で推移している。ここで膜モジュール１１ａが時刻ｔ_o7で破断した場合には、パーティクルセンサ１２ａの微粒子個数濃度Ｐ_7Aが時刻ｔ_P7に設定値Ｐ_Lを越え、警報信号Ｐ_Sが水質監視制御システムに対して出力される。水質監視システムはこの警報信号Ｐ_Sを受けると同時に、図６に示す膜モジュールの下流側の電磁弁１６ａを閉じ、図７のようにポンプの回転数Ｒを落とす。上記の電磁弁１６ａを閉じることで、一部の膜モジュールに異常があっても、残りの正常な膜モジュール１１ｂ〜１１ｃによって運転は継続することができ、ポンプの回転数を落とすことで電磁弁を閉めていない残りの正常な膜モジュールへの圧力負荷を軽減することができる。この効果は、膜に規定以上の圧力負荷がかかることによる膜破断の危険性を低減し、安定した処理水の提供を行うばかりでなく、膜の目詰まりの促進を防ぐことができ、膜の薬品洗浄の周期を長くすることができる。
【００２９】
なお、複数の膜モジュールに異常があった場合は、異常のあった膜モジュールのラインに接続されているすべての電磁弁を閉じ、ポンプの回転数は正常な膜モジュールの数によって決定され、制御される。また、電磁弁はエアーオペレイト弁でも上記と同様な効果が得られ、ろ過方式はクロスフローろ過でも同様な効果が得られる。図８と図９には、複数の膜処理システムに異常検知の方法を付加した大規模な膜処理システムでの異常検知と制御の参考例を示す。
【００３０】
図８はそれぞれ膜モジュールが数本から数十本単位でまとまった３組の膜処理システム２１ａ〜２１ｃの下流側に請求項１あるいは請求項２記載の３組のパーティクルセンサ２２ａ〜２２ｃを設置した様子をあらわした全量ろ過方式の膜処理システムのフロー図である。ここで、膜処理システム２１ａ、２１ｂならびにポンプ２５ａ、２５ｂは運転しており、電磁弁２６ａ、２６ｂ、２７ａ、２７ｂは開けられているが、予備システムである膜処理システム２１ｃ、ポンプ２５ｃは運転しておらず、電磁弁２６ｃ、２７ｃは閉じられている。
【００３１】
図９は、図８のパーティクルセンサで測定した微粒子濃度Ｐ₇とＰ_7Aとの径時変化の様子を示した例である。この図に示すように正常な膜処理システムの処理水側の微粒子濃度はＰ₉のように安定した値で推移している。ここで膜処理システム２１ａに異常があり、時刻ｔ_o9において微粒子個数濃度Ｐ_9Aが設定値Ｐ_Lを越えたとき、パーティクルセンサ２２ａの微粒子個数濃度Ｐ_9Aが時刻ｔ_P9に設定値Ｐ_Lを越え、警報信号Ｐ_Sが水質監視制御システムに対して出力される。水質監視システムはこの警報信号Ｐ_Sを受けると同時に、電磁弁２６ａ、２７ａを閉じ、ポンプ２５ａを停止することで、異常のあった膜処理システムの運転を停止し、処理水の安全を確保することができる。また同時に電磁弁２７ｃを開け、タイマＴを起動し、ポンプまで膜供給水が到達するまでの既知の時間だけ待った後、時刻ｔ_N9にてポンプ２５ｃを起動し、電磁弁２６ｃを開ける信号Ｎを発信して、予備モジュールへの通水を開始することで、異常のあった膜処理システムの運転を停止しても、正常時の膜処理水量を維持することとができる。
【００３２】
また、電磁弁はエアーオペレイト弁でも上記と同様な効果が得られ、ろ過方式はクロスフローろ過でも同様な効果が得られる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は膜処理システム、あるいは凝集やオゾン、活性炭などの複合処理をあわせた水処理システムの異常検知方法と、膜の異常検知がなされた後の膜処理の運転方法にかかわるものであり、本発明により確実な異常検知が可能になり、また異常検知がなされた場合には、異常な膜モジュールあるいは膜処理システムを運転停止して処理系から切り離し、残った正常な膜モジュールあるいは膜処理システムで運転を継続し、その際、膜モジュールに規定以上の圧力がかからないようにポンプの運転制御によってシステムをコントロールすることを可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】膜に亀裂が生じた時の膜処理水の微粒子個数濃度と濁度の経過と、警報信号Ｐ_Sと警報信号Ｄ_Sとの関係を示す図
【図２】膜に著しい破断が生じた時の膜処理水の微粒子個数濃度と濁度の経過と、警報信号Ｐ_Sと警報信号Ｄ_Sとの関係を示す図
【図３】凝集プロセスと膜処理プロセスとを組み合わせた膜処理システムのフロー図
【図４】原水の濁度と色度の経過と、凝集剤の注入率との関係を示す図
【図５】膜処理水の微粒子個数濃度と色度の経過と、警報信号Ｃ_Sとの関係を示す図
【図６】膜処理システムのフロー図
【図７】膜に異常が生じた時の膜処理水の微粒子個数濃度の経過と、警報信号Ｐ_Sとポンプの回転数との関係を示す図
【図８】膜処理システムのフロー図
【図９】膜に異常が生じた時の膜処理水の微粒子個数濃度の経過と、警報信号Ｐ_Sと予備システム用タイマーと稼動命令信号との関係を示す図
【符号の説明】
１：膜処理プロセス
２：パーティクルセンサ
３：色度計
４：凝集プロセス
５：ポンプ
１１ａ〜１１ｃ：膜モジュール
１２ａ〜１２ｃ：パーティクルセンサ
１５：ポンプ
１６ａ〜１６ｃ：電磁弁
１７ａ〜１７ｃ：電磁弁
２１ａ〜２１ｃ：膜処理システム
２２ａ〜２２ｃ：パーティクルセンサ
２５：ポンプ
２６ａ〜２６ｃ：電磁弁
２７ａ〜２７ｃ：電磁弁

Claims

膜処理水の微粒子の粒径および個数濃度の測定を利用した膜処理システムの異常検知方法であって、膜処理水に光ビームを照射させ、前記処理水中の微粒子による散乱光パルスの数、あるいは光遮断パルスの数が設定値Ｐ_Ｌを越えた場合に警報信号Ｐ_Ｓを出力する機能と、前記光ビームの散乱光量の設定時間内における平均値が所定のしきい値Ｍ_Ｌを越えた場合、あるいは前記光ビームの透過光量の設定時間内における平均値が所定のしきい値ｍ_Ｌを下回った場合にも警報信号Ｍ_Ｓを出力する機能を合わせ持った装置によって、膜処理水をモニタし、膜に破断や亀裂などの異常が起きたことで、膜処理水中に微粒子が流入したとき、前記装置からの警報信号Ｐ_Ｓと警報信号Ｍ_Ｓのうち、少なくとも一つの信号が水質監視制御システムに対して出力された場合には、膜処理プロセスに異常があったと判断することを特徴とする膜処理システムの異常検知方法。
膜処理水の色度の測定を利用した膜処理システムの異常検知方法であって、色度計により処理水をモニタし、凝集、オゾン、あるいは活性炭などのいわゆる複合処理を膜処理と合わせて行う際、前記複合処理に異常が起きたり、複合処理が原水水質の変化に対応できず、色度成分の除去が充分に行われなかったことが原因して、前記処理水中の色度が設定値Ｃ_Ｌを越えた場合に警報信号Ｃ_Ｓを出力することを特徴とする膜処理システムの異常検知方法。
膜処理水の微粒子の粒径および個数濃度ならびに濁度の測定、あるいは色度の測定を利用した膜処理システムの異常検知方法および制御方法であって、
請求項１記載の異常検知方法を、膜モジュール毎、あるいは膜モジュールが数本から数十本単位にまとまった膜処理システム毎に設置し、または請求項２記載の異常検知方法を複合処理の後段に設置し、前記装置からの信号が水質監視制御システムに向けて出力され、膜異常の警報信号Ｐ_ＳまたはＭ _ＳまたはＣ_Ｓが出力された場合には、前記水質監視制御システムから異常のあった前記膜モジュール、あるいは前記膜処理システムに接続されている電磁弁を自動的に閉じ、残りの正常な膜モジュールあるいは膜処理システムによって、引き続き膜処理を行い、前記異常のあった膜モジュール、あるいは前記膜処理システムの量に応じて、水質監視制御システムにてポンプの出力をコントロールし、電磁弁を閉じることにより、正常な膜モジュールに規定されている耐圧以上の圧力がかかるのを防ぐ、または正常な膜モジュールにかかる圧力が膜処理の最適条件から外れるのを防ぐことを特徴とする膜処理システムの異常検知方法および制御方法。