NL1013462C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een ge´soleerd profiel, en profiel verkregen volgens deze werkwijze. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een geïsoleerd profiel, en profiel verkregen volgens deze werkwijze

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een draagprofiel uit extrudeer-baar materiaal, zoals aluminium, welk draagprofiel bij voorkeur in de kassenbouw toepassing vindt.

5 Een veel voorkomend probleem bij profielen in de kassenbouw is dat voornamelijk bij aluminium materiaal een koudebrug ontstaat die de in de kas gelegen profiel-delen zodanig doet afkoelen dat daar condens ontstaat.

Dit condens kan zo veelvuldig zijn dat dit afdruipt op de 10 planten in de kas, hetgeen schade veroorzaakt aan de teelt met daarmee gepaard gaand verlies. Daartoe zijn veelal deze draagprofielen in de kassenbouw al uit twee profielen opgebouwd, waartussen een koudebrug werende laag of profiel van isolatiemateriaal is opgenomen.

15 Het probleem van dergelijke profielen is het maken daarvan, omdat het samenstellen van de twee profielen en de daartussen gelegen isolatielaag tamelijk veel werk (handwerk) vraagt, waarbij de verbinding meestal tot stand wordt gebracht door hechtmiddelen, zoals lijmlagen. 20 De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaf fen die bovengenoemde nadelen overwint en zij stelt daartoe voor de profielen volgens een werkwijze te vervaardigen die zich onderscheidt doordat een eerste profiel met tenminste één naar buiten openend kanaaldeel 25 wordt geëxtrudeerd, een tweede profiel met desgewenst van het eerste profiel afwijkende dwarsdoorsnede en met tenminste één naar buiten openend kanaaldeel wordt geëxtrudeerd, een tussenprofiel van een warmte-isolerend materiaal in de kanaaldelen wordt gestoken, en ten slotte 30 de of elke kanaalwand blijvend wordt vervormd ter vast-klemming van het isolatieprofiel in het kanaaldeel.

Dankzij de kanaalvormige openingen in het profiel is het bijzonder eenvoudig om het isolerende tussenprofiel in het kanaal te steken, waarna het kanaal 35 wordt vervormd, zodanig dat het profiel tussen de kanaal- 1013462 2 wanddelen wordt vastgeklemd· Dit vraagt verder geen bijzondere hechtingsmiddelen, waarbij ervan wordt uitgegaan dat de wrijving tussen de eerste en tweede profiel-delen met het tussenprofiel voldoende hoog is om een 5 bepaalde buigsterkte van het profiel te verkrijgen.

Mocht dit onvoldoende zijn dat stelt de uitvinding voor om de kanaalwanden intermitterend te vervormen, zodanig dat er in langsrichting van de profieldelen onderbroken uitstulpingen ontstaan die in het tussenpro-10 fiel steken en die een verschuiving tussen dat isolatie-profiel en de delen van het draagprofiel voorkomt.

De uitvinding heeft verder betrekking op een draagprofiel dat zich enerzijds onderscheidt doordat elk profiel is voorzien van een enkel kanaal en het eerste 15 profiel buisvormig is ter verkrijging van een nokprofiel en anderzijds doordat het tweede profiel gootvormig en het eerste profiel buisvormig is, waarbij per profiel telkens twee kanalen zijn aangebracht.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan 2 0 de hand van de hieronderstaande figuurbeschrijving van een aantal uitvoeringsvoorbeelden. In de tekening toont: figuur 1 een perspectivisch bovenaanzicht van een dakdeel van een teeltkas, voorzien van de profielen 25 volgens de uitvinding, figuur 2 een detail van de nokconstructie van het dak uit figuur 1 gezien volgens de lijn II, figuren 3 en 4 telkens een doorsnede voor en na het koudvervormen van de profieldelen, toegepast als 30 nokprofiel uit figuur 1, figuur 5 een perspectivisch aanzicht van een gootprofiel verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding in de positie voor respectievelijk na montage.

3 5 In figuur 1 is een dakconstructie getoond, van een willekeurige kas voor de glastuinbouw. Het dak is uitgevoerd met een nokprofiel 1, een gootprofiel 2, daartussen aangebrachte draagprofielen 3 voor glaspanelen 101 34 6 2 3 4. De nok is uitgevoerd met telkens een driehoekig nok-stuk 6, waarin de dragers 3 steken, zie ook figuur 2.

Het nokprofiel 1 is ook geschikt voor scharnieren voor het opklappen van glaspanelen 5.

5 Feitelijk is de hierboven beschreven uitvoering stand van techniek en wordt beschouwd bekend te zijn bij de deskundige.

In figuur 2 is in detail een dwarsdoorsnede van het nokprofiel 1 getoond, dat hier geïsoleerd is uitge-10 voerd. Dat wil zeggen dat het buiten de glaspanelen 4, 5 uitstekende profieldeel 10 niet in directe verbinding staat met het binnen de glaspanelen 4, 5 gelegen profieldeel 11. Daartussen is een isolerend tussenprofiel 12 geplaatst, waarvan de dwarsdoorsnede nader in figuren 3 15 en 4 is getoond. De overige constructiedelen worden bekend verondersteld en vallen verder buiten het kader van deze beschrijving.

De figuren 3 en 4 tonen de wijze waarop een nokprofiel 1 volgens figuur 1 kan worden vervaardigd. Het 20 onderste of eerste profieldeel 11 heeft een buisvormig gedeelte 13, waarbij de zijwanden naar boven toe zijn doorgezet in een flens 14. De flens 14 is aan de vrije rand uitgevoerd met een draagflens 15, welke onder een vooraf bepaalde hoek ten opzichte van de flens 14 is 25 geplaatst.

Het tweede profieldeel 10 heeft een dakvormig deel 16, welke langs de zijranden eveneens is uitgevoerd met een flensdeel 14', dat ook aan de vrije randdelen daarvan elk is uitgevoerd met een draagflens 151. De 30 flensdelen 14, 14' zijn tegenover de draagflenzen 15, 15' uitgevoerd met een doorlopende nok 17, waarvan de functie hieronder nog nader wordt toegelicht.

In de geëxtrudeerde tussenfase van de profiel-delen 10, 11 zijn de flenzen 14 divergerend ten opzichte 35 van het buisprofiel 13 en het nokprofiel 16 aangebracht. Zodoende wordt een doorlopend kanaal verkregen, welke geschikt is voor het opnemen van het tussenprofiel 12.

Dit tussenprofiel 12 is een kunststoffen isolerend mate- 1013462 4 riaal, en kan elke willekeurige vorm aannemen, met dien verstande dat het naar boven respectievelijk onder wijzende gedeelte is voorzien van een doorlopende groef voor het opnemen van de doorlopende nok 17.

5 Dit is te zien in figuur 4, waarbij door middel van een rolbewerking de flensdelen 14, 14' blijvend naar elkaar toe worden gedrukt, zodanig dat de nokken 17 in de groeven van het tussenprofiel 12 vallen. Hiermee wordt een stevige verbinding tot stand gebracht tussen het 10 eerste en tweede profieldeel 10, 11 en het tussenprofiel 12.

Het rollen kan op willekeurige wijze plaatsvinden en is schematisch weergegeven met de rollen R die door middel van een rolophangstelsel vanuit de stand in 15 figuur 3 tot in de stand in figuur 4 te bewegen is volgens de pijl PI, hetgeen op elke willekeurige wijze kan zijn uitgevoerd.

Aangezien het materiaal van de profielen van een weinig veerkrachtige soort is, in tegendeel ductiel 20 is, zal de vervorming van de flensdelen blijvend zijn en komt een hoogwaardig draagprofiel tot stand, geschikt voor de kas volgens figuur 1.

Opgemerkt wordt dat de draagflenzen 15, 15' aan ene en gene zijde van het tussenprofiel 12 parallel aan 25 elkaar verlopen en zodoende kunnen dienen voor het op-nemen van glaspanelen 4.

In figuur 5 is een detail getoond van het hoofdprofiel 2 uit figuur 1, dat ook hier bestaat uit een buisvormig eerste profieldeel 20 en een gootvormig tweede 30 profieldeel 21.

Elk profieldeel is telkens uitgevoerd met twee kanalen 22, 23, welke in het bovenwanddeel van profiel 20 en het onderwanddeel van profiel 21 zijn aangebracht en naar buiten toe openen. De wanddelen 24 van elk kanaal-35 deel staat divergerend ten opzichte van het binnenwand-deel 25 daarvan, zodat in de geëxtrudeerde vorm een naar buiten toe verwijdend kanaal 22 aanwezig is. Dit kanaal dient voor het opnemen van een isolerend tussenprofiel 1013462 5 26, die hier in de vorm van een eenvoudige strook is uitgevoerd. Door het blijven vervormen van het wanddeel 24 in de richting van het wanddeel 25 wordt het kanaal gesloten en wordt de strook 26 stevig vastgeklemd, het-5 geen links in figuur 5 is getoond.

Opgemerkt wordt dat bij een dergelijk profiel de waterlast tamelijk hoog kan zijn, zodat dit profiel een relatief grote buigsterkte moet hebben. Teneinde de verbinding tussen de wanddelen 24 en de strook 26 opti-10 maal te maken kan het voordelig zijn om deze wanddelen 24 blijvend intermitterend te vervormen, waardoor instul-pingen aan de buitenzijde die zich doorzetten als uitstulpingen in de strook 26 worden verkregen, zie het referentiecijfer 30.

15 Een dergelijke vervorming 30 kan tot stand worden gebracht door hulpgereedschap in de vorm van een draagstrook 31, waarop vervormende elementen 32 zijn aangebracht, waarvan de afstand correspondeert met de afstand van de vervormingen 30. Door een passende druk 20 tussen de strook 31 en het kanaalwanddeel 24 uit te oefenen, kunnen dergelijke intermitterende vervormingen worden verkregen. Met deze vervorming wordt voorkomen dat er een schuifbeweging ontstaat tussen de strook 26 en de kanalen 22, waardoor de buigsterkte van het totale pro-25 fiel wordt verhoogd.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen. Andere profieldelen van de kas kunnen op overeenkomstige wijze worden verkregen teneinde een geïsoleerd profiel tot stand te brengen.

101 3462

Claims (7)

1. Werkwi j ze voor het vervaardigen van een draagprofiel uit extrudeerbaar materiaal, zoals aluminium, welk draagprofiel bij voorkeur in de kassenbouw toepassing vindt, met het kenmerk, dat een eerste profiel 5 met tenminste één naar buiten openend kanaaldeel wordt geëxtrudeerd, een tweede profiel met desgewenst van het eerste profiel afwijkende dwarsdoorsnede en met tenminste één naar buiten openend kanaaldeel wordt geëxtrudeerd, een tussenprofiel van een warmte-isolerend materiaal in 10 de kanaaldelen wordt gestoken, en ten slotte de of elke kanaalwand blijvend wordt vervormd ter vastklemming van het isolatieprofiel in het kanaaldeel.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kanaaldelen met divergerende wanden 15 worden geëxtrudeerd en de blijvende vervorming tot stand wordt gebracht door een verbuiging van althans een kanaalwand in de richting van de andere.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de blijvende vervorming tot stand wordt 2. gebracht door een naar binnen gerichte vervorming van een kanaalwand.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de vervorming intermitterend wordt uitgevoerd.

5. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, met het 25 kenmerk, dat de vervorming van de kanaalwand door middel van een rolbewerking tot stand wordt gebracht.

6. Draagprofiel verkregen met de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat elk profiel is voorzien van een enkel kanaal en het 30 eerste profiel buisvormig is ter verkrijging van een nokprofiel.

7. Draagprofiel verkregen met de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het tweede profiel gootvormig en het eerste profiel 35 buisvormig is, waarbij per profiel telkens twee kanalen zijn aangebracht. 101 346 2