NL1013462C2 - Greenhouse construction system uses extruded aluminum profiles to support glazed panels, incorporates insulation strips between inner and outer profiles to minimize condensation drip problems - Google Patents

Greenhouse construction system uses extruded aluminum profiles to support glazed panels, incorporates insulation strips between inner and outer profiles to minimize condensation drip problems Download PDF

Info

Publication number
NL1013462C2
NL1013462C2 NL1013462A NL1013462A NL1013462C2 NL 1013462 C2 NL1013462 C2 NL 1013462C2 NL 1013462 A NL1013462 A NL 1013462A NL 1013462 A NL1013462 A NL 1013462A NL 1013462 C2 NL1013462 C2 NL 1013462C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
profile
profiles
support
channel
deformation
Prior art date
Application number
NL1013462A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Petrus Leonardus Josef Bom
Original Assignee
Bordeso Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bordeso Bv filed Critical Bordeso Bv
Priority to NL1013462A priority Critical patent/NL1013462C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1013462C2 publication Critical patent/NL1013462C2/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14Greenhouses
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/24Devices or systems for heating, ventilating, regulating temperature, illuminating, or watering, in greenhouses, forcing-frames, or the like
    • A01G9/241Arrangement of opening or closing systems for windows and ventilation panels
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Greenhouses (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

The ridge bar profile (1) and rafter profiles have inner and outer surfaces which grip the edges of the glass panels (4,5). The inner and outer surfaces are linked by strips of heat insulation material. The limitation of thermal conduction between the profiles minimizes the formation of condensed droplets inside the greenhouse.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een geïsoleerd profiel, en profiel verkregen volgens deze werkwijzeMethod for manufacturing an insulated profile, and profile obtained according to this method

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een draagprofiel uit extrudeer-baar materiaal, zoals aluminium, welk draagprofiel bij voorkeur in de kassenbouw toepassing vindt.The invention relates to a method for manufacturing a support profile from extrudable material, such as aluminum, which support profile is preferably used in greenhouse construction.

5 Een veel voorkomend probleem bij profielen in de kassenbouw is dat voornamelijk bij aluminium materiaal een koudebrug ontstaat die de in de kas gelegen profiel-delen zodanig doet afkoelen dat daar condens ontstaat.5 A common problem with profiles in greenhouse construction is that, especially with aluminum material, a thermal bridge is created that cools the profile parts located in the greenhouse so that condensation is formed there.

Dit condens kan zo veelvuldig zijn dat dit afdruipt op de 10 planten in de kas, hetgeen schade veroorzaakt aan de teelt met daarmee gepaard gaand verlies. Daartoe zijn veelal deze draagprofielen in de kassenbouw al uit twee profielen opgebouwd, waartussen een koudebrug werende laag of profiel van isolatiemateriaal is opgenomen.This condensation can be so frequent that it drips on the 10 plants in the greenhouse, causing damage to the cultivation and the associated loss. To this end, these support profiles in greenhouse construction are usually composed of two profiles, between which a thermal bridge-resistant layer or profile of insulating material is incorporated.

15 Het probleem van dergelijke profielen is het maken daarvan, omdat het samenstellen van de twee profielen en de daartussen gelegen isolatielaag tamelijk veel werk (handwerk) vraagt, waarbij de verbinding meestal tot stand wordt gebracht door hechtmiddelen, zoals lijmlagen. 20 De uitvinding beoogt een werkwijze te verschaf fen die bovengenoemde nadelen overwint en zij stelt daartoe voor de profielen volgens een werkwijze te vervaardigen die zich onderscheidt doordat een eerste profiel met tenminste één naar buiten openend kanaaldeel 25 wordt geëxtrudeerd, een tweede profiel met desgewenst van het eerste profiel afwijkende dwarsdoorsnede en met tenminste één naar buiten openend kanaaldeel wordt geëxtrudeerd, een tussenprofiel van een warmte-isolerend materiaal in de kanaaldelen wordt gestoken, en ten slotte 30 de of elke kanaalwand blijvend wordt vervormd ter vast-klemming van het isolatieprofiel in het kanaaldeel.The problem of such profiles is their making, because the assembly of the two profiles and the insulating layer situated between them requires a lot of work (manual work), the connection usually being effected by adhesives, such as adhesive layers. The object of the invention is to provide a method which overcomes the above-mentioned drawbacks and for this it proposes to manufacture the profiles according to a method which is distinguished in that a first profile is extruded with at least one outwardly opening channel part 25, a second profile with, if desired, the first profile deviating cross section and extruded with at least one outwardly opening duct part, an intermediate profile of a heat-insulating material is inserted into the duct parts, and finally the or each duct wall is permanently deformed in order to clamp the insulating profile in the duct part .

Dankzij de kanaalvormige openingen in het profiel is het bijzonder eenvoudig om het isolerende tussenprofiel in het kanaal te steken, waarna het kanaal 35 wordt vervormd, zodanig dat het profiel tussen de kanaal- 1013462 2 wanddelen wordt vastgeklemd· Dit vraagt verder geen bijzondere hechtingsmiddelen, waarbij ervan wordt uitgegaan dat de wrijving tussen de eerste en tweede profiel-delen met het tussenprofiel voldoende hoog is om een 5 bepaalde buigsterkte van het profiel te verkrijgen.Thanks to the channel-shaped openings in the profile, it is particularly easy to insert the insulating intermediate profile into the channel, after which the channel 35 is deformed, such that the profile is clamped between the channel wall parts. This does not require any special adhesives. it is assumed that the friction between the first and second profile parts with the intermediate profile is sufficiently high to obtain a determined bending strength of the profile.

Mocht dit onvoldoende zijn dat stelt de uitvinding voor om de kanaalwanden intermitterend te vervormen, zodanig dat er in langsrichting van de profieldelen onderbroken uitstulpingen ontstaan die in het tussenpro-10 fiel steken en die een verschuiving tussen dat isolatie-profiel en de delen van het draagprofiel voorkomt.Should this be insufficient, the invention proposes to intermittently deform the channel walls, such that protruding protrusions are formed in the longitudinal direction of the profile parts and protrude between that insulating profile and the parts of the supporting profile prevents.

De uitvinding heeft verder betrekking op een draagprofiel dat zich enerzijds onderscheidt doordat elk profiel is voorzien van een enkel kanaal en het eerste 15 profiel buisvormig is ter verkrijging van een nokprofiel en anderzijds doordat het tweede profiel gootvormig en het eerste profiel buisvormig is, waarbij per profiel telkens twee kanalen zijn aangebracht.The invention further relates to a support profile which is distinguished on the one hand by the fact that each profile is provided with a single channel and the first profile is tubular in order to obtain a ridge profile and on the other hand in that the second profile is gutter-shaped and the first profile is tubular, whereby per profile two channels are provided each time.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan 2 0 de hand van de hieronderstaande figuurbeschrijving van een aantal uitvoeringsvoorbeelden. In de tekening toont: figuur 1 een perspectivisch bovenaanzicht van een dakdeel van een teeltkas, voorzien van de profielen 25 volgens de uitvinding, figuur 2 een detail van de nokconstructie van het dak uit figuur 1 gezien volgens de lijn II, figuren 3 en 4 telkens een doorsnede voor en na het koudvervormen van de profieldelen, toegepast als 30 nokprofiel uit figuur 1, figuur 5 een perspectivisch aanzicht van een gootprofiel verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding in de positie voor respectievelijk na montage.The invention will be further elucidated with reference to the figure description below of a number of exemplary embodiments. In the drawing: figure 1 shows a perspective top view of a roof part of a cultivation greenhouse, provided with the profiles 25 according to the invention, figure 2 a detail of the ridge construction of the roof from figure 1, seen along the line II, figures 3 and 4 in each case a cross-section before and after the cold-forming of the profile parts, used as a ridge profile from figure 1, figure 5, a perspective view of a gutter profile obtained with the method according to the invention in the position before and after assembly, respectively.

3 5 In figuur 1 is een dakconstructie getoond, van een willekeurige kas voor de glastuinbouw. Het dak is uitgevoerd met een nokprofiel 1, een gootprofiel 2, daartussen aangebrachte draagprofielen 3 voor glaspanelen 101 34 6 2 3 4. De nok is uitgevoerd met telkens een driehoekig nok-stuk 6, waarin de dragers 3 steken, zie ook figuur 2.3 5 Figure 1 shows a roof construction of a random greenhouse for greenhouse horticulture. The roof is equipped with a ridge profile 1, a gutter profile 2, supporting profiles 3 for glass panels 101 34 6 2 3 4. The ridge is each provided with a triangular ridge piece 6, in which the supports 3 protrude, see also figure 2.

Het nokprofiel 1 is ook geschikt voor scharnieren voor het opklappen van glaspanelen 5.The ridge profile 1 is also suitable for hinges for folding up glass panels 5.

5 Feitelijk is de hierboven beschreven uitvoering stand van techniek en wordt beschouwd bekend te zijn bij de deskundige.In fact, the embodiment described above is state of the art and is considered to be known to the skilled person.

In figuur 2 is in detail een dwarsdoorsnede van het nokprofiel 1 getoond, dat hier geïsoleerd is uitge-10 voerd. Dat wil zeggen dat het buiten de glaspanelen 4, 5 uitstekende profieldeel 10 niet in directe verbinding staat met het binnen de glaspanelen 4, 5 gelegen profieldeel 11. Daartussen is een isolerend tussenprofiel 12 geplaatst, waarvan de dwarsdoorsnede nader in figuren 3 15 en 4 is getoond. De overige constructiedelen worden bekend verondersteld en vallen verder buiten het kader van deze beschrijving.Figure 2 shows in detail a cross-section of the ridge profile 1, which is here insulated. This means that the profile part 10 protruding outside the glass panels 4, 5 is not in direct connection with the profile part 11 located inside the glass panels 4, 5. An insulating intermediate profile 12 is placed between them, the cross section of which is further shown in Figures 3, 15 and 4. shown. The other construction parts are assumed to be known and further fall outside the scope of this description.

De figuren 3 en 4 tonen de wijze waarop een nokprofiel 1 volgens figuur 1 kan worden vervaardigd. Het 20 onderste of eerste profieldeel 11 heeft een buisvormig gedeelte 13, waarbij de zijwanden naar boven toe zijn doorgezet in een flens 14. De flens 14 is aan de vrije rand uitgevoerd met een draagflens 15, welke onder een vooraf bepaalde hoek ten opzichte van de flens 14 is 25 geplaatst.Figures 3 and 4 show the manner in which a ridge profile 1 according to figure 1 can be manufactured. The bottom or first profile part 11 has a tubular part 13, the side walls of which are extended upwards in a flange 14. The flange 14 is formed at the free edge with a supporting flange 15, which is inclined at a predetermined angle with respect to the flange 14 is placed 25.

Het tweede profieldeel 10 heeft een dakvormig deel 16, welke langs de zijranden eveneens is uitgevoerd met een flensdeel 14', dat ook aan de vrije randdelen daarvan elk is uitgevoerd met een draagflens 151. De 30 flensdelen 14, 14' zijn tegenover de draagflenzen 15, 15' uitgevoerd met een doorlopende nok 17, waarvan de functie hieronder nog nader wordt toegelicht.The second profile part 10 has a roof-shaped part 16, which is also provided along the side edges with a flange part 14 ', which is also each provided on the free edge parts thereof with a bearing flange 151. The flange parts 14, 14' are opposite the bearing flanges 15 , 15 'equipped with a continuous cam 17, the function of which is explained in more detail below.

In de geëxtrudeerde tussenfase van de profiel-delen 10, 11 zijn de flenzen 14 divergerend ten opzichte 35 van het buisprofiel 13 en het nokprofiel 16 aangebracht. Zodoende wordt een doorlopend kanaal verkregen, welke geschikt is voor het opnemen van het tussenprofiel 12.In the extruded intermediate phase of the profile parts 10, 11, the flanges 14 are diverged from the pipe profile 13 and the cam profile 16. In this way a continuous channel is obtained, which is suitable for receiving the intermediate profile 12.

Dit tussenprofiel 12 is een kunststoffen isolerend mate- 1013462 4 riaal, en kan elke willekeurige vorm aannemen, met dien verstande dat het naar boven respectievelijk onder wijzende gedeelte is voorzien van een doorlopende groef voor het opnemen van de doorlopende nok 17.This intermediate profile 12 is a plastic insulating material, and can take any shape, provided that the upward and downwardly pointing part is provided with a continuous groove for receiving the continuous cam 17.

5 Dit is te zien in figuur 4, waarbij door middel van een rolbewerking de flensdelen 14, 14' blijvend naar elkaar toe worden gedrukt, zodanig dat de nokken 17 in de groeven van het tussenprofiel 12 vallen. Hiermee wordt een stevige verbinding tot stand gebracht tussen het 10 eerste en tweede profieldeel 10, 11 en het tussenprofiel 12.This can be seen in figure 4, wherein by means of a rolling operation the flange parts 14, 14 'are permanently pressed towards each other, such that the cams 17 fall into the grooves of the intermediate profile 12. A strong connection is hereby established between the first and second profile parts 10, 11 and the intermediate profile 12.

Het rollen kan op willekeurige wijze plaatsvinden en is schematisch weergegeven met de rollen R die door middel van een rolophangstelsel vanuit de stand in 15 figuur 3 tot in de stand in figuur 4 te bewegen is volgens de pijl PI, hetgeen op elke willekeurige wijze kan zijn uitgevoerd.The rolling can take place in any arbitrary manner and is schematically shown with the rollers R which can be moved by means of a roller suspension system from the position in figure 3 to the position in figure 4 according to the arrow PI, which can be in any arbitrary manner executed.

Aangezien het materiaal van de profielen van een weinig veerkrachtige soort is, in tegendeel ductiel 20 is, zal de vervorming van de flensdelen blijvend zijn en komt een hoogwaardig draagprofiel tot stand, geschikt voor de kas volgens figuur 1.Since the material of the profiles is of a less resilient type, on the contrary, it is ductile 20, the deformation of the flange parts will be permanent and a high-quality support profile is created, suitable for the greenhouse according to figure 1.

Opgemerkt wordt dat de draagflenzen 15, 15' aan ene en gene zijde van het tussenprofiel 12 parallel aan 25 elkaar verlopen en zodoende kunnen dienen voor het op-nemen van glaspanelen 4.It is noted that the supporting flanges 15, 15 'on one and the other side of the intermediate profile 12 run parallel to each other and can thus serve for receiving glass panels 4.

In figuur 5 is een detail getoond van het hoofdprofiel 2 uit figuur 1, dat ook hier bestaat uit een buisvormig eerste profieldeel 20 en een gootvormig tweede 30 profieldeel 21.Figure 5 shows a detail of the main profile 2 of figure 1, which again consists of a tubular first profile part 20 and a gutter-shaped second profile part 21.

Elk profieldeel is telkens uitgevoerd met twee kanalen 22, 23, welke in het bovenwanddeel van profiel 20 en het onderwanddeel van profiel 21 zijn aangebracht en naar buiten toe openen. De wanddelen 24 van elk kanaal-35 deel staat divergerend ten opzichte van het binnenwand-deel 25 daarvan, zodat in de geëxtrudeerde vorm een naar buiten toe verwijdend kanaal 22 aanwezig is. Dit kanaal dient voor het opnemen van een isolerend tussenprofiel 1013462 5 26, die hier in de vorm van een eenvoudige strook is uitgevoerd. Door het blijven vervormen van het wanddeel 24 in de richting van het wanddeel 25 wordt het kanaal gesloten en wordt de strook 26 stevig vastgeklemd, het-5 geen links in figuur 5 is getoond.Each profile part is in each case provided with two channels 22, 23, which are arranged in the top wall part of profile 20 and the bottom wall part of profile 21 and open outwards. The wall parts 24 of each channel 35 part is divergent from the inner wall part 25 thereof, so that in the extruded form an outwardly widening channel 22 is present. This channel serves to receive an insulating intermediate profile 1013462 5 26, which here is in the form of a simple strip. By continuing to deform the wall part 24 in the direction of the wall part 25, the channel is closed and the strip 26 is clamped firmly, which is not shown on the left in figure 5.

Opgemerkt wordt dat bij een dergelijk profiel de waterlast tamelijk hoog kan zijn, zodat dit profiel een relatief grote buigsterkte moet hebben. Teneinde de verbinding tussen de wanddelen 24 en de strook 26 opti-10 maal te maken kan het voordelig zijn om deze wanddelen 24 blijvend intermitterend te vervormen, waardoor instul-pingen aan de buitenzijde die zich doorzetten als uitstulpingen in de strook 26 worden verkregen, zie het referentiecijfer 30.It is noted that with such a profile the water load can be fairly high, so that this profile must have a relatively high bending strength. In order to make the connection between the wall parts 24 and the strip 26 optimal, it can be advantageous to permanently deform these wall parts 24 intermittently, so that depressions on the outside that extend as protrusions in the strip 26 are obtained, see the reference number 30.

15 Een dergelijke vervorming 30 kan tot stand worden gebracht door hulpgereedschap in de vorm van een draagstrook 31, waarop vervormende elementen 32 zijn aangebracht, waarvan de afstand correspondeert met de afstand van de vervormingen 30. Door een passende druk 20 tussen de strook 31 en het kanaalwanddeel 24 uit te oefenen, kunnen dergelijke intermitterende vervormingen worden verkregen. Met deze vervorming wordt voorkomen dat er een schuifbeweging ontstaat tussen de strook 26 en de kanalen 22, waardoor de buigsterkte van het totale pro-25 fiel wordt verhoogd.Such a deformation 30 can be brought about by auxiliary tools in the form of a support strip 31, on which deforming elements 32 are arranged, the distance of which corresponds to the distance of the deformations 30. By an appropriate pressure 20 between the strip 31 and the exerting channel wall portion 24, such intermittent deformations can be obtained. This deformation prevents shearing movement between the strip 26 and the channels 22, thereby increasing the flexural strength of the overall profile.

De uitvinding is niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen. Andere profieldelen van de kas kunnen op overeenkomstige wijze worden verkregen teneinde een geïsoleerd profiel tot stand te brengen.The invention is not limited to the above-described embodiments. Other profile parts of the greenhouse can be obtained in a corresponding manner in order to create an insulated profile.

101 3462101 3462

Claims (7)

1. Werkwi j ze voor het vervaardigen van een draagprofiel uit extrudeerbaar materiaal, zoals aluminium, welk draagprofiel bij voorkeur in de kassenbouw toepassing vindt, met het kenmerk, dat een eerste profiel 5 met tenminste één naar buiten openend kanaaldeel wordt geëxtrudeerd, een tweede profiel met desgewenst van het eerste profiel afwijkende dwarsdoorsnede en met tenminste één naar buiten openend kanaaldeel wordt geëxtrudeerd, een tussenprofiel van een warmte-isolerend materiaal in 10 de kanaaldelen wordt gestoken, en ten slotte de of elke kanaalwand blijvend wordt vervormd ter vastklemming van het isolatieprofiel in het kanaaldeel.Method for manufacturing a support profile from extrudable material, such as aluminum, which support profile is preferably used in greenhouse construction, characterized in that a first profile 5 is extruded with at least one outwardly opening channel part, a second profile if desired, with a cross-section deviating from the first profile and with at least one outwardly opening duct section, extruding is carried out, an intermediate section of a heat-insulating material is inserted into the duct sections, and finally the or each duct wall is permanently deformed to clamp the insulating section in the channel part. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kanaaldelen met divergerende wanden 15 worden geëxtrudeerd en de blijvende vervorming tot stand wordt gebracht door een verbuiging van althans een kanaalwand in de richting van de andere.2. Method according to claim 1, characterized in that the channel parts are extruded with divergent walls 15 and the permanent deformation is effected by bending at least one channel wall in the direction of the other. 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de blijvende vervorming tot stand wordt 2. gebracht door een naar binnen gerichte vervorming van een kanaalwand.Method according to claim 1, characterized in that the permanent deformation is effected by an inward deformation of a channel wall. 4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de vervorming intermitterend wordt uitgevoerd.Method according to claim 3, characterized in that the deformation is performed intermittently. 5. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3, met het 25 kenmerk, dat de vervorming van de kanaalwand door middel van een rolbewerking tot stand wordt gebracht.5. Method according to claim 2 or 3, characterized in that the deformation of the channel wall is effected by means of a rolling operation. 6. Draagprofiel verkregen met de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat elk profiel is voorzien van een enkel kanaal en het 30 eerste profiel buisvormig is ter verkrijging van een nokprofiel.6. Support profile obtained by the method according to any one of the preceding claims, characterized in that each profile is provided with a single channel and the first profile is tubular in order to obtain a cam profile. 7. Draagprofiel verkregen met de werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het tweede profiel gootvormig en het eerste profiel 35 buisvormig is, waarbij per profiel telkens twee kanalen zijn aangebracht. 101 346 2Support profile obtained with the method according to one of the preceding claims, characterized in that the second profile is gutter-shaped and the first profile is tubular, two channels being provided per profile. 101 346 2
NL1013462A 1999-11-02 1999-11-02 Greenhouse construction system uses extruded aluminum profiles to support glazed panels, incorporates insulation strips between inner and outer profiles to minimize condensation drip problems NL1013462C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013462A NL1013462C2 (en) 1999-11-02 1999-11-02 Greenhouse construction system uses extruded aluminum profiles to support glazed panels, incorporates insulation strips between inner and outer profiles to minimize condensation drip problems

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013462A NL1013462C2 (en) 1999-11-02 1999-11-02 Greenhouse construction system uses extruded aluminum profiles to support glazed panels, incorporates insulation strips between inner and outer profiles to minimize condensation drip problems
NL1013462 1999-11-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1013462C2 true NL1013462C2 (en) 2001-05-03

Family

ID=19770183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1013462A NL1013462C2 (en) 1999-11-02 1999-11-02 Greenhouse construction system uses extruded aluminum profiles to support glazed panels, incorporates insulation strips between inner and outer profiles to minimize condensation drip problems

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1013462C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT297291B (en) * 1969-02-18 1972-03-27 Vmw Ranshofen Berndorf Ag Process for the production of a thermally insulating composite profile, in particular for window and door frames
DE2221179A1 (en) * 1972-04-29 1973-11-15 Wutoeschingen Aluminium MULTIPLE FRAME, IN PARTICULAR WINDOW OR DOOR FRAMES
DE3315069A1 (en) * 1983-04-26 1984-10-31 IsKoAl Firmengruppe für Fenster- und Türsysteme GmbH, 3167 Burgdorf Multi-part sectional frame, especially for windows and doors
US4646416A (en) * 1983-01-31 1987-03-03 Muehle Manfred Method for manufacturing thermo-insulated compound profiles for windows, doors and facades
EP0765989A1 (en) * 1995-09-28 1997-04-02 Alumafel, S.A. Method of making a composite profile and composite profile made accordingly

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT297291B (en) * 1969-02-18 1972-03-27 Vmw Ranshofen Berndorf Ag Process for the production of a thermally insulating composite profile, in particular for window and door frames
DE2221179A1 (en) * 1972-04-29 1973-11-15 Wutoeschingen Aluminium MULTIPLE FRAME, IN PARTICULAR WINDOW OR DOOR FRAMES
US4646416A (en) * 1983-01-31 1987-03-03 Muehle Manfred Method for manufacturing thermo-insulated compound profiles for windows, doors and facades
DE3315069A1 (en) * 1983-04-26 1984-10-31 IsKoAl Firmengruppe für Fenster- und Türsysteme GmbH, 3167 Burgdorf Multi-part sectional frame, especially for windows and doors
EP0765989A1 (en) * 1995-09-28 1997-04-02 Alumafel, S.A. Method of making a composite profile and composite profile made accordingly

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11028638B2 (en) Spacer frame and method of making same
US5860265A (en) Metal beams with thermal break and methods
EP3349953B1 (en) Window spacer frame punch assembly
ES287880Y (en) BLADE TABLET
NL8000975A (en) SANDWICH PANEL ELEMENT.
NL1013462C2 (en) Greenhouse construction system uses extruded aluminum profiles to support glazed panels, incorporates insulation strips between inner and outer profiles to minimize condensation drip problems
EP0992757B1 (en) Header tube for heat exchanger
EP1510643B1 (en) Profile and method of its manufacture
NL2012719B1 (en) Fixing system and screen installation for a greenhouse, as well as method for applying it.
ES2576198T3 (en) Heat Conductive Profile
NL1027097C2 (en) Greenhouse, has gutter comprising rolled profile with two edges joined together by removable strip to form tube
RU47931U1 (en) COMPOSITE ALUMINO-PLASTIC PANEL (OPTIONS)
US20180264769A1 (en) Method for producing a component from a sandwich material and component produced from a sandwich material
NL9300107A (en) Composite glazing bar
NL1026913C2 (en) Method is for construction of large scale greenhouse with three part channel and comprises several rods for roof part and at least two channel parts, such as inner and outer profiles
NL1031656C2 (en) Greenhouse, has condensation on inside of roof removed via drains inside roof rods and crossbeams between these rods
EP2395191A1 (en) Composite profile
BE887755A (en) IMPROVEMENTS TO SERRES
NL1018312C2 (en) Warehouse, has gutter containing holes in its side walls for ceiling rods
NL8901195A (en) Warehouse roof, guttering construction - has rust-proof material sections with white top coating
BE1029129B1 (en) Window or door profile and method for assembling such profile and device applied thereto
NL9200447A (en) DEPARTMENT AND GOOT FOR THAT.
NL1013834C2 (en) Quick assembly support profile, has U shaped cross section and double walled construction with press fit sections
NL9002853A (en) Hot-house glass pane support rod - has extruded hollow profile, with back and solid broad head section
NL7904081A (en) Storm clamp for glass house roof - is sprung in one directions, has two sets of lips snapping on to ridge profile lower edge

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20050601