NL1011134C2 - Verbinding met een onderdeel vervaardigd uit een thermoplastisch elastomeer. - Google Patents
Verbinding met een onderdeel vervaardigd uit een thermoplastisch elastomeer. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1011134C2 NL1011134C2 NL1011134A NL1011134A NL1011134C2 NL 1011134 C2 NL1011134 C2 NL 1011134C2 NL 1011134 A NL1011134 A NL 1011134A NL 1011134 A NL1011134 A NL 1011134A NL 1011134 C2 NL1011134 C2 NL 1011134C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- thermoplastic elastomer
- melting points
- international
- examined
- molding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7311—Thermal properties
- B29C66/73115—Melting point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/24—Superstructure sub-units with access or drainage openings having movable or removable closures; Sealing means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
- B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- 1 -
VERBINDING MET EEN ONDERDEEL VERVAARDIGD UIT 5 EEN THERMOPLASTISCH ELASTOMEER
De uitvinding heeft betrekking op een onderdeel vervaardigd uit een thermoplastisch elastomeer dat toegepast wordt in een blijvende 10 verbinding tussen tenminste twee onderdelen in een voorwerp en een werkwijze voor het maken van deze verbinding. In het bijzonder is de uitvinding gericht op een werkwijze voor het tot stand brengen van een afdichtende verbinding tussen twee onderdelen in een 15 voorwerp.
Afdichtende onderdelen uit thermoplastisch elastomeer materiaal zijn bekend en vinden brede toepassing, bijvoorbeeld als zogenaamde bodyplug, dat wil zeggen een stop om bij de constructie noodzakelijke 20 gaten in bijvoorbeeld een autocarroserie of ijskast te dichten tegen indringend water, afdekkingsringen, pakkingringen, krimpkousen enzovoorts. Toepassing van afdichtende voorwerpen uit thermoplastisch elastomeer materiaal biedt grote voordelen omdat door het 25 thermoplastisch gedrag meer complexe vormen, in zeer grote aantallen relatief eenvoudig kunnen worden geproduceerd, hetgeen bij rubber materiaal niet mogelijk is, omdat daar vulcanisatie in de vorm moet plaatsvinden. Nadeel van de uit thermoplastische 30 elastomere materiaal vervaardigde afdichtende of verbindende voorwerpen is echter dat deze slechts een beperkte vervorming toelaten bij de montage. Bij een grotere mate van vervorming in het algemeen in de orde van enige 10-tallen procenten, is deze niet meer geheel 35 reversibel en treedt een blijvende vormverandering op.
' i * ; <v - 2 -
Bij een initiële vervorming van 100% kan de blijvende vervorming in veel gevallen reeds 40% bedragen. Men spreekt dan van een tension set van 40%. Voor rubbers bedraagt deze in het algemeen minder dan 5 10%. Ten gevolge van deze hogere tension set en tevens doordat de thermoplastisch elastomere materialen over het algemeen harder zijn door de aanwezigheid van de harde segmenten in de matrix schiet de werking in sommige gevallen te kort. Doel van de uitvinding is 10 daarom een werkwijze voor het maken van een blijvende verbinding tussen twee onderdelen van een voorwerp, waarbij tenminste één onderdeel is verkregen door vormgeving in de smelt van een thermoplastisch elastomeer materiaal, die resulteert in een verbeterde 15 afdichting.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt met de werkwijze waarbij het thermoplastisch elastomere materiaal van het ene onderdeel verkregen door vormgeving vanuit de smelt tenminste twee onderscheiden 20 smeltpunten vertoont en het onderdeel na aanbrengen ervan ter plaatse van de gewenste verbinding wordt blootgesteld aan een temperatuur die ligt tussen het laagste en het hoogste smeltpunt van het thermoplastisch elastomere materiaal.
25 Thermoplastisch elastomere materialen zijn in extenso beschreven, ondermeer in het boek Thermoplastic Elastomers, 2de druk, G. Holden e.a. editor, Hanser Verlag (1996), ISBN 1-56990-205-4, en de daarin vermelde referenties.
30 Een thermoplastisch elastomeer materiaal met tenminste twee smeltpunten kan op diverse manieren worden verkregen. Een eenvoudige methode is die waarbij een hoger smeltend en een lager smeltend thermoplastisch elastomeer met elkaar gemengd worden.
35 Hoewel het de voorkeur heeft dat de polymere 1 „ s.\ j - 3 - componenten van het thermoplastisch elastomere materiaal met tenminste 2 onderscheiden smeltpunten alle elastomere eigenschappen bezitten, wordt de toepassing van een of meer polymeren, die deze 5 elastomere eigenschappen niet bezitten, als component van het elastomere materiaal voor de werkwijze van de uitvinding niet uitgesloten. Bij voorkeur is in een dergelijk geval de niet-elastomere component de component met het laagste smeltpunt.
10 Het thermoplastisch elastomere materiaal kan de gangbare toevoegingen bevatten, bij voorbeeld vulstoffen bijvoorbeeld roet, talk en versterkende vulstoffen bijvoorbeeld mica, stabilisatoren, kleurstoffen en verwerkingshulpstoffen.
15 De keuze van de componenten voor het thermoplastisch elastomere materiaal wordt naast de mechanische vereisten mede bepaald door het medium waaraan de afdichting wordt blootgesteld, de gebruikstemperatuur en de temperatuur waaraan de 20 afdichting tijdelijk wordt blootgesteld in de werkwijze volgens de uitvinding. De vakman zal hier van geval tot geval op basis van zijn kennis van de fysische en chemische eigenschappen van de diverse componenten tot een keuze komen.
25 Voor toepassing als bodyplug zal de temperatuur, waaraan de afdichtende verbinding tijdelijk wordt blootgesteld, veelal samenvallen met de temperatuur van de lakstraat, waarin het carroserie-deel, waarin de afdichting is opgenomen, van een 30 laklaag wordt voorzien. De tijdsduur van de tijdelijke blootstelling zal dan in het algemeen ook samenvallen met de duur van het aanbrengen en uitharden van de lak. Deze temperatuur ligt gewoonlijk tussen 150 en 200°C en de duur van de behandeling tussen 10 en 2000 seconden.
- 4 -
De keuze van de componenten van het thermoplastisch elastomere materiaal benodigd in de werkwijze volgens de uitvinding wordt in het bovenstaande geval aangepast aan de gegeven condities 5 van de lakstraat. In andere gevallen, waarin bijvoorbeeld de chemische eigenschappen van dit afdichtende materiaal een overheersende rol spelen in de keuze van de componenten, zal de temperatuur waaraan het onderdeel wordt blootgesteld bij de werkwijze van 10 de uitvinding bepaald worden door de materiaalkeuze. In het geval van de bodyplug voor carroserie onderdelen is in veel gevallen een neven vereiste dat het onderdeel goed lakbaar is. In dat geval heeft een materiaal met een enigszins polair karakter de voorkeur. Bijzondere 15 geschikt zijn in dit opzicht copolyetheresters opgebouwd uit harde polyestersegmenten afgeleid van alkyleendiolen en aromatische of cycloalifatisch dicarbonzuren, bijvoorbeeld polyethyleennaftalaat, polypropyleentereftalaat en polybutyleentereftalaat en 20 zachte segmenten afgeleid van polyolen op basis van alkyleenoxiden, bijvoorbeeld ethyleenoxide, propyleenoxide en butyleenoxide of combinaties daarvan. De voorkeur hebben copolyetheresters gebaseerd op polybutyleentereftalaat en polybutyleenoxidediol of 25 ethyleenoxide getermineerd polypropyleenoxidediol.
In het algemeen zal het gehalte van de component met het hoogste smeltpunt meer dan 50 gew.% (betrokken op het totaal gehalte polymeer) bedragen.
Het gehalte laagsmeltende component is in het algemeen 30 tenminste 1 gew.%, bij voorkeur 4 gew.% met de meeste voorkeur tenminste 10 gew.%.
Bij voorkeur kiest men de componenten zo, dat de smeltpunten van de laagst- en hoogstsmeltende component tenminste 30°C van elkaar verschillen, met ^ 0 1 'i 'f 3 4 - 5 - meer voorkeur is dit verschil tenminste 40°C met de grootste voorkeur tenminste 50°C. In de praktijk lijkt met de thans voorhanden zijnde technieken een minimaal verschil van 10°C noodzakelijk.
5 Afhankelijk van de tijdsduur waaraan het onderdeel aan de verhoogde temperatuur wordt blootgesteld is het verschil tussen deze temperatuur en het smeltpunt van de laagstsmeltende component te kiezen. Dit verschil ligt in het algemeen tussen 10 en 10 50°C, waarbij voor een kortdurende behandeling de voorkeur wordt gegeven 'aan een groter temperatuurverschil en bij een langerdurende behandeling een geringer temperatuurverschil voldoet.
Het kan voordeel bieden wanneer tijdens het 15 blootstellen aan de verhoogde temperatuur de verbinding vormende onderdelen met een geringe kracht op elkaar gedrukt worden. Deze kracht wordt in het algemeen zo gekozen dat slechts een geringe vervorming van de de verbinding vormende onderdelen kan optreden. De vakman ! 20 kan dit van geval tot geval vaststellen.
De vormgeving in de smelt van het onderdeel is niet gebonden aan een enkele werkwijze en kan met de gangbare technieken gebeuren, bijvoorbeeld door spuitgieten en extrusietechnieken.
25 Onderdeel van de uitvinding is tevens een thermoplastisch elastomeer onderdeel geschikt om met de werkwijze volgens de uitvinding een verbinding te vormen.
Een verrassend bijkomend voordeel van de 30 werkwijze volgens de uitvinding en van de onderdelen geschikt voor toepassing in de werkwijze volgens de uitvinding is, dat door het blootstellen van de de verbinding vormende onderdelen aan de verhoogde temperatuur een eventueel bij het aanbregen van de ·' n .ï , s.
- 6 - onderdelen opgetreden tension set, d.w.z. vervorming, voor een belangrijk deel weer teniet wordt gedaan, waardoor een grotere reproduceerbaarheid van de kwaliteit van de afdichting optreedt. Dit is in het 5 bijzonder het geval bij bodyplugs zoals deze in bijvoorbeeld automobielcarroserieonderdelen worden toegepast.
De uitvinding wordt thans nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden en 10 vergelijkende voorbeelden. Het zal de vakman duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot de gekozen combinaties van materialen en condities, doch dat deze van geval tot geval kunnen variëren.
Wanneer in de beschrijving sprake is van 15 smeltpunt, dan wordt daaronder verstaan de piektemperatuur in de 2de opwarmcurve bepaald met differentiële aftastcalorimetrie, DSC, met een aftast snelheid van 20°C /minuut.
20 Voorbeelden en vergelijkend experiment
Gebruikte materialen: - Arnitel PL 380®: een polyetherester
25 blockcopolymeer, Shore D
hardheid = 38 en smeltpunt 220°C van DSM, Nederland - Arnitel E 40 D® een polyetherester
blockcopolymeer Shore D
30 hardheid = 40 en smeltpunt 150°C van DSM, Nederland.
- Elvax Low Melt® ethyleenvinylacetaat copolymeer met smeltpunt 90°C. Van een grondlaklaag (epoxyhars met anorganisch - r, f - 7 - vulstof) voorziene staalplaat, gegalvaniseerde staalplaat.
Experimenteel 5 Van de verschillende materialen werden in diverse samenstellingen korrelmengsels gemaakt, die vervolgens in een spuitgietmachine, voorzien van een enkelschroefextruder, tot proefplaatjes met een dikte van 2 mm worden gespuitgiet bij een temperatuur van 10 235°C en verder gelijke spuitgietcondities.
De diverse proefplaatjes werden gedurende 30 minuten bij 180°C met de staalplaten in contact gebracht. Om een goed contact te verzekeren werd een geringe druk van 6 kN toegepast.
15 Vervolgens werd de adhesie tussen de plaatjes en de metalen ondergrond gemeten met behulp van de 90° afpeltest (Peeltest) in een Zwick 1445 testapparaat. Monsterafmetingen 1 = 90 mm, b = 30 mm.
In tabel 1 worden de beproefde samenstellingen en 20 verkregen resultaten van de metingen vermeld.
- 8 -Tabel 1
Samenstelling Adhesie op Adhesie op Opmerkingen gegrond gegalvaniseerd staal [J/m2] staal [J/m2] PL 380 0 0 Verg. Exp.
E40D coherente 333 (20) Verg. Exp.
breuk vervorming PL380/E40D 100 (10)1) 266 (14) 75/25 gew.% PL380/E40D 33 (2) 200 (8) enige 50/50 gew.% vervorming PL380/Elvax 15 (4) 22 (3) 96/4 PL3 8 0/Elvax 133 (7) 200 (10) 75/25 PL380/Elvax 333 (14) 166 (9) enige 50/50 vervorming
Standaard deviatie 5
Zoals uit de bovenstaande resultaten blijkt wordt met de werkwijze volgens de uitvinding een zeer sterke verbinding tot stand gebracht tussen het (voorbehandeld) metaaloppervlak en het thermoplastisch · 10 elastomere onderdeel, die sterk bijdraagt aan een blijvende afdichting, en verder ongevoelig is voor mechanische belasting, bijvoorbeeld schokken en stoten.
Thermoplastisch elastomere onderdelen geschikt voor toepassing in de werkwijze volgens de 15 uitvinding vormen tevens onderdeel van de uitvinding.
De shore D hardheid van de samenstelling is niet noodzakelijkerwijs beperkt tot ca. 40, doch kan afhankelijk van de mechanische eisen van de afdichtlaag variëren van zeer zacht tot hard.
Claims (4)
1. Werkwijze voor het maken van een afdichtende 5 verbinding tussen tenminste 2 onderdelen van een voorwerp, waarbij tenminste één onderdeel is verkregen door vormgeving in de smelt van een thermoplastisch elastomeer materiaal, met het kenmerk, dat het thermoplastisch elastomere 10 materiaal van het ene onderdeel, verkregen door vormgeving vanuit de smelt, tenminste twee onderscheiden smeltpunten vertoont en het onderdeel na he.t aanbrengen ter plaatse van de gewenste verbinding wordt blootgesteld aan een 15 temperatuur die ligt tussen het laagste en het hoogste smeltpunt van het thermoplastisch elastomere materiaal.
2. Thermoplastisch elastomeer onderdeel geschikt voor toepassing in de werkwijze volgens conclusie 20 1.
3. Bodyplug geschikt voor afdichting van openingen in carroserieonderdelen, met het kenmerk, dat de bodyplug is verkregen door vormgeving in de smelt van een thermoplastisch elastomeer materiaal dat 25 tenminste 2 smeltpunten vertoont.
4. Bodyplug volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat deze verkregen is uit een mengsel van tenminste twee copolyetheresters met verschillend smeltpunt. SAMENWERKINGSVERDRAG (PCT) RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE lOENTIFIKATIE VAN DE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van de aanvrager ol van de gemachtigde • 9962 NL Nederlandie aanvrage nr. Indieningjdatum 1011134 26 januari 1999 Jngeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) DSM N.V. Datum van het verzoek voor een onderzoek van internationaal Type Door de Initantie voor internationaal Onderzoek (ISA) aan het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend nr. SN 32407 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERWIERP (bij toepassing van verschillende classificaties, alle ciassificatiesymbolen opgeven) Volgens de Internationale claei/icatie IIPC) Int. Cl.6: B 29 C 65/44, B 62 D 25/24 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK Onderzochte minimum documentatie Classificatiesysteem Clasaificatieeymbolen Int. Cl.6 B 29 C, B 62 D Onderzochte andere documentatie dan da minimum documentatie voor zover dergelijke documenten in de onderzochte gebieden zijn oogenomen HL | I GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen op aanvullingsblad) *Υ· I 1 GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) C0rrr> ΡΓΤ(|5ΛΡ*ηΐ|,| 07 «070
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011134A NL1011134C2 (nl) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | Verbinding met een onderdeel vervaardigd uit een thermoplastisch elastomeer. |
| ES00903036T ES2202049T3 (es) | 1999-01-26 | 2000-01-24 | Conexion con un componente fabricado de un elastomero termoplastico. |
| DE60003783T DE60003783T2 (de) | 1999-01-26 | 2000-01-24 | Verbindung mittels eines thermoplastischen-elastomer elementes |
| EP00903036A EP1147005B1 (en) | 1999-01-26 | 2000-01-24 | Connection with a component fabricated of a thermoplastic elastomer |
| PCT/NL2000/000048 WO2000044551A1 (en) | 1999-01-26 | 2000-01-24 | Connection with a component fabricated of a thermoplastic elastomer |
| AU24671/00A AU2467100A (en) | 1999-01-26 | 2000-01-24 | Connection with a component fabricated of a thermoplastic elastomer |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1011134A NL1011134C2 (nl) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | Verbinding met een onderdeel vervaardigd uit een thermoplastisch elastomeer. |
| NL1011134 | 1999-01-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1011134C2 true NL1011134C2 (nl) | 2000-07-27 |
Family
ID=19768543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1011134A NL1011134C2 (nl) | 1999-01-26 | 1999-01-26 | Verbinding met een onderdeel vervaardigd uit een thermoplastisch elastomeer. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1147005B1 (nl) |
| AU (1) | AU2467100A (nl) |
| DE (1) | DE60003783T2 (nl) |
| ES (1) | ES2202049T3 (nl) |
| NL (1) | NL1011134C2 (nl) |
| WO (1) | WO2000044551A1 (nl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2486641A (en) * | 2010-12-20 | 2012-06-27 | Agilent Technologies Inc | A sealed fluidic component comprising two PAEK materials |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3142850A1 (de) * | 1981-10-29 | 1983-05-11 | Itw-Ateco Gmbh, 2000 Norderstedt | Schmelzverklebender gegenstand |
| US4390668A (en) * | 1981-12-02 | 1983-06-28 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Autoclavable thermoplastic material which is heat bondable to a cannula and the like |
| EP0834442A2 (de) * | 1996-10-02 | 1998-04-08 | TRW United-Carr GmbH & Co. KG | Verschlusselement aus Kunststoff |
| US5829482A (en) * | 1995-08-08 | 1998-11-03 | Neo-Ex Lab., Inc. | Method of plugging up coating material introduction apertures formed in hollow structural member and plugs used in performing such method |
-
1999
- 1999-01-26 NL NL1011134A patent/NL1011134C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-24 EP EP00903036A patent/EP1147005B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-24 ES ES00903036T patent/ES2202049T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-24 WO PCT/NL2000/000048 patent/WO2000044551A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-24 AU AU24671/00A patent/AU2467100A/en not_active Abandoned
- 2000-01-24 DE DE60003783T patent/DE60003783T2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3142850A1 (de) * | 1981-10-29 | 1983-05-11 | Itw-Ateco Gmbh, 2000 Norderstedt | Schmelzverklebender gegenstand |
| US4390668A (en) * | 1981-12-02 | 1983-06-28 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Autoclavable thermoplastic material which is heat bondable to a cannula and the like |
| US5829482A (en) * | 1995-08-08 | 1998-11-03 | Neo-Ex Lab., Inc. | Method of plugging up coating material introduction apertures formed in hollow structural member and plugs used in performing such method |
| EP0834442A2 (de) * | 1996-10-02 | 1998-04-08 | TRW United-Carr GmbH & Co. KG | Verschlusselement aus Kunststoff |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2467100A (en) | 2000-08-18 |
| DE60003783T2 (de) | 2004-04-22 |
| WO2000044551A1 (en) | 2000-08-03 |
| DE60003783D1 (de) | 2003-08-14 |
| EP1147005A1 (en) | 2001-10-24 |
| ES2202049T3 (es) | 2004-04-01 |
| EP1147005B1 (en) | 2003-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1110796A (en) | Thermoplastic elastomeric blend of monoolefin copolymer rubber, amorphous polypropylene resin and crystalline polyolefin resin | |
| US8067495B2 (en) | Thermoplastic elastomer composition and glass panel molding assembly for a vehicle | |
| JP2886114B2 (ja) | 複合成形体及びその製造方法 | |
| EP2123716B1 (en) | Crystalline polyamide based resin composition | |
| CA1303271C (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| CN1137208C (zh) | 多层聚合物体系及其所用的组合物 | |
| JP3821698B2 (ja) | ポリオキシメチレン樹脂組成物及びその成形体 | |
| Reffai Syed Ismail et al. | Development of novel polar thermoplastic vulcanizates based on ethylene acrylic elastomer and polyamide 12 with special reference to heat and oil aging | |
| Brydson | Thermoplastic elastomers: properties and applications | |
| CN111961307A (zh) | 组合物和由其制成的制品 | |
| NL1011134C2 (nl) | Verbinding met een onderdeel vervaardigd uit een thermoplastisch elastomeer. | |
| CA2378818A1 (en) | Copolyester elastomer compositions and fusion bonded articles | |
| KR20200001849A (ko) | 재활용이 가능하고 접착력이 우수한 포장용필름 조성물 | |
| JPH01234461A (ja) | 低い加熱ひずみ温度をもつポリカーボネート組成物 | |
| JP4547178B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法 | |
| JP4118716B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその成形品 | |
| CA2224500A1 (fr) | Compositions a base de polymere thermoplastique fluore et d'elastomere nitrile | |
| JP2003335908A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及びガスケット材及びガスケット成形体 | |
| Poomalai et al. | Investigation on thermoplastic co‐poly (ether‐ester) elastomer toughened poly (methylmethacrylate) blends | |
| JP2002146153A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| KR102665747B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JP6909417B1 (ja) | ポリアミド樹脂組成物、及びポリアミド樹脂成形品 | |
| US20240247143A1 (en) | Thermoplastic polyester elastomer resin composition, method of preparing the same, and molded article including the same | |
| TWI845760B (zh) | 滑動零件用聚醯胺樹脂組成物、以及滑動零件 | |
| KR20010062861A (ko) | 내화학성이 우수한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| SD | Assignments of patents |
Owner name: DSM IP ASSETS B.V. Effective date: 20050915 |
|
| TD | Modifications of names of proprietors of patents |
Owner name: KONINKLIJKE DSM N.V. Effective date: 20050915 |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120801 |