NL1011113C2

NL1011113C2 - Device for filling boxes with filled bags.

Info

Publication number: NL1011113C2
Application number: NL1011113A
Authority: NL
Inventors: Pieter Theodorus Hube Aquarius
Original assignee: C P S B V
Priority date: 1999-01-22
Filing date: 1999-01-22
Publication date: 2000-07-25
Also published as: EP1022220A1

Description

Inrichting voor het vullen van dozen met gevulde zakkenDevice for filling boxes with filled bags

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vullen van dozen met zakken die gevuld zijn met vervormbaar materiaal, bijvoorbeeld korrel- of poedervormig materiaal.The invention relates to a device for filling boxes with bags that are filled with deformable material, for instance granular or powdered material.

5 Dergelijke inrichtingen zijn bekend en bestaan gewoonlijk uit een transporteur voor de gevulde zakken, welke transporteur op een bepaalde plaats eindigt zodat de getransporteerde zakken vanzelf in een daaronder opgestelde doos vallen. De dozen kunnen gevuld worden met indivi-10 duele zakken of met als een ketting aan elkaar vast zittende zakken, bijvoorbeeld steeds acht aan elkaar vast zittende zakken. .Such devices are known and usually consist of a conveyor for the filled bags, which conveyor ends at a specific location, so that the transported bags automatically fall into a box arranged underneath. The boxes can be filled with individual bags or with bags attached to each other like a chain, for instance eight bags attached to each other. .

Een nadeel van een dergelijke inrichting is dat de vulsnelheid van de dozen bepaald wordt door de snelheid 15 van de transporteur. Deze snelheid mag niet te hoog zijn, omdat de gevulde zakken door de hoge snelheid die zij van de transporteur gekregen hebben anders over de doos heen zullen vliegen.A drawback of such a device is that the filling speed of the boxes is determined by the speed of the conveyor. This speed should not be too high, because the filled bags will fly over the box because of the high speed that they have received from the transporter.

Een ander nadeel van de bekende inrichting is 20 dat dat doos niet goed gevuld wordt, doordat alle zakken boven op elkaar vallen en in de doos een soort piramide of berg vormen.Another drawback of the known device is that the box is not filled properly, because all the bags fall on top of one another and form a kind of pyramid or mountain in the box.

Nog een ander nadeel van de bekende inrichting is dat deze alle zakken in de doos stort, ook de bijvoor-25 beeld gescheurde zakken die niet mee verpakt zouden moeten 101111? 2 worden.Yet another drawback of the known device is that it pours all the bags into the box, including the for instance torn bags which should not be packed. 2.

Het is een doel van de uitvinding een of meer van de bovengenoemde nadelen op te heffen.It is an object of the invention to overcome one or more of the above-mentioned drawbacks.

Het is een ander doel van de uitvinding een 5 relatief eenvoudige inrichting te verschaffen, waarmee dozen snel en goed gevuld kunnen worden met gevulde zakken .It is another object of the invention to provide a relatively simple device with which boxes can be filled quickly and properly with filled bags.

Het is nog een ander doel van de uitvinding een inrichting voor het vullen van dozen met gevulde zakken te 10 verschaffen, die eenvoudig te repareren en onderhouden is.It is yet another object of the invention to provide an apparatus for filling boxes with filled bags which is easy to repair and maintain.

Een of meer van deze doelen worden volgens de uitvinding bereikt met een inrichting van de in de aanhef genoemde soort, omvattend een frame, een inrichting voor het transporteren van de dozen aangebracht in het onderste 15 gedeelte van het frame, en een inrichting voor het toevoeren van de gevulde zakken aangebracht in het bovenste gedeelte van het frame, waarbij de zaktoevoerinrichting een zakkentransporteur voor het met hoge snelheid transporteren en af geven van de zakken omvat, en een in transport-20 richting na de zakkentransporteur opgesteld afbuigmecha-nisme omvat voor het in de richting van een doos op de dozentransportinrichting geleiden van de met hoge snelheid door de zakkentransporteur afgegeven zakken.One or more of these objects are achieved according to the invention with a device of the type mentioned in the preamble, comprising a frame, a device for transporting the boxes arranged in the lower part of the frame, and a device for feeding of the filled bags disposed in the upper portion of the frame, the bag supplying device comprising a bag conveyor for high-speed conveying and dispensing of the bags, and a deflecting mechanism disposed in the conveying direction after the bag conveyor for guiding the direction of a box on the box conveyor of the bags delivered at high speed by the bag conveyor.

Hiermee wordt bereikt dat de zakken met grote 25 snelheid toegevoerd kunnen worden, zodat zij met een grote horizontale snelheid door de zakkentransporteur afgegeven worden en tegen het afbuigmechanisme vliegen. De afbuigin-richting leidt de zakken vervolgens in vertikale richting, waardoor de zakken altijd in de doos terecht komen. Door 30 gebruik te maken van het afbuigmechanisme kunnen de zakken met een grote snelheid aangevoerd worden, zodat het vullen van de dozen met een aanzienlijk hogere snelheid plaats kan vinden dan met de conventionele inrichtingen.This achieves that the bags can be fed at a great speed, so that they are delivered by the bag conveyor at a great horizontal speed and fly against the deflection mechanism. The deflector then guides the bags in the vertical direction, so that the bags always end up in the box. By using the deflection mechanism, the bags can be supplied at a great speed, so that the filling of the boxes can take place at a considerably higher speed than with the conventional devices.

Bij voorkeur is het afbuigmechanisme in trans-35 portrichting verstelbaar om de zakken in langsrichting in de doos te verdelen. Hierdoor kunnen de zakken beter verdeeld in een doos gebracht worden, zodat een betere .1011113 3 vulling en/of een gemakkelijker sluiten van de doos verkregen wordt.Preferably, the deflection mechanism is adjustable in the transport direction to distribute the bags longitudinally in the box. As a result, the bags can be placed in a better divided box, so that a better filling and / or easier closing of the box is obtained.

Bij voorkeur is het afbuigmechanisme in dwars-richting ten opzichte van de transportrichting verstelbaar 5 om de zakken in dwarsrichting in de doos te verdelen.Preferably, the deflection mechanism is adjustable transversely to the conveying direction to distribute the bags transversely in the box.

Hierdoor kunnen vooral kleinere zakken beter verdeeld in de doos gebracht worden.This allows especially smaller bags to be better distributed in the box.

Bij voorkeur is hierbij het afbuigmechanisme met behulp van pneumatisch middelen verstelbaar, bij voorkeur 10 met behulp van een pneumatische zuiger. Met behulp van de pneumatische middelen is het mogelijk het afbuigmechanisme snel in een andere stand te plaatsen.The deflection mechanism is preferably adjustable here by means of pneumatic means, preferably by means of a pneumatic piston. With the aid of the pneumatic means it is possible to quickly move the deflection mechanism to another position.

Volgens een voorkeursuitvoering is in transportrichting voor de zakkentransporteur een inspectietranspor-15 teur geplaatst, waarboven een sensor aangebracht is voor het inspecteren van de gevulde zakken, bij voorkeur een optische sensor, en waarbij in transportrichting na de inspectietransporteur een afkeurmechanisme aangebracht is om afgekeurde zakken uit de inrichting te verwijderen. 20 Hiermee is het mogelijk zakken die niet verpakt moeten worden, bijvoorbeeld gescheurde zakken of zakken van de verkeerde maat, de zogenaamde afkeur, te detecteren en uit de inrichting te verwijderen. Het afkeurmechanisme wordt aangestuurd met behulp van de sensor.According to a preferred embodiment an inspection conveyor is placed in the transport direction for the bag conveyor, above which a sensor is arranged for inspecting the filled bags, preferably an optical sensor, and in which a rejection mechanism is arranged in the transport direction after the inspection conveyor to remove rejected bags. remove the device. It is hereby possible to detect and remove bags which do not have to be packaged, for instance torn bags or bags of the wrong size, the so-called rejection, from the device. The rejection mechanism is controlled using the sensor.

25 Bij voorkeur omvat het afkeurmechanisme een beweegbaar scherm dat in de transportweg van een afgekeurde zak geplaatst wordt om deze zak uit de zakkentransport-inrichting te verwijderen. De afgekeurde zakken worden door het scherm tegengehouden en niet verder naar de doos 30 getransporteerd. Het scherm wordt door de sensor aangestuurd om alleen afgekeurde zakken tegen te houden. De afgekeurde zakken vallen naar beneden, uit de inrichting, en worden daar afgevoerd.Preferably the rejection mechanism comprises a movable screen which is placed in the transport path of a rejected bag in order to remove this bag from the bag transporting device. The rejected bags are retained by the screen and are not transported further to the box 30. The screen is controlled by the sensor to only hold rejected bags. The rejected bags fall down from the device and are discharged there.

Volgens een voorkeursuitvoering is tussen de 35 inspectietransporteur en de zakkentransporteur een buffer-transporteur aangebracht om door de inspectietransporteur toegevoerde zakken te bufferen. Wanneer een volle doos 1011113 4 afgevoerd moet worden en een nieuwe lege doos onder de afbuiginrichting geplaatst wordt kunnen de zakken dan op de buffertransporteur gebufferd worden, zodat zij niet tussen de volle en de lege doos in vallen.According to a preferred embodiment, a buffer conveyor is arranged between the inspection conveyor and the bag conveyor to buffer bags supplied by the inspection conveyor. When a full box 1011113 4 has to be removed and a new empty box is placed under the deflector, the bags can then be buffered on the buffer conveyor, so that they do not fall between the full and the empty box.

5 Bij voorkeur is de buffertransporteur ingericht om de zakken met een variabele snelheid te transporteren. Hierdoor kan de buffertransporteur zijn snelheid aanpassen aan de noodzaak om al of niet te bufferen.The buffer conveyor is preferably arranged to transport the bags at a variable speed. This allows the buffer conveyor to adjust its speed to the need for buffering or not.

Bij voorkeur is de inspectietransporteur met 10 zijn afvoereinde schuin omhoog geplaatst om de door de inspectietransporteur afgegeven zakken op de daaropvolgende transporteur terecht te laten komen.Preferably, the inspection conveyor is inclined upwards with its discharge end to allow the bags delivered by the inspection conveyor to land on the subsequent conveyor.

Volgens een voorkeursuitvoering is de zakken-transporteur en/of de inspectietransporteur en/of de 15 buffertransporteur een eindloze bandtransporteur.According to a preferred embodiment, the bag conveyor and / or the inspection conveyor and / or the buffer conveyor is an endless belt conveyor.

Volgens een voorkeursuitvoering is de dozentransportinrichting voorzien van middelen om de dozen intermitterend te verplaatsen. Hierdoor kunnen tijdens stilstand van de dozen verschillende bewerkingen uitge-20 voerd worden, waaronder natuurlijk het vullen, maar bijvoorbeeld ook het sluiten en afdichten van de dozen.According to a preferred embodiment, the box transport device is provided with means for intermittently moving the boxes. As a result, various operations can be performed during standstill of the boxes, including, of course, filling, but also, for example, closing and sealing the boxes.

Bij voorkeur is de dozentransportinrichting voorzien van middelen om de dozen te schudden. Door het schudden worden de zakken beter verdeeld in de doos, en 25 wordt vooral de inhoud van de zakken beter verdeeld in de doos zonder dat de zakken zelf hoeven te verplaatsen, zodat de zakken minder ruimte in de doos innemen.The box transport device is preferably provided with means for shaking the boxes. By shaking, the bags are better distributed in the box, and especially the contents of the bags are better distributed in the box without the bags having to move themselves, so that the bags take up less space in the box.

Volgens een voorkeursuitvoering is de dozen transportinrichting voorzien van een aandrukmechanisme om 3 0 gevulde zakken in een gevulde doos aan te drukken. Met behulp van het aandrukmechanisme kan de lucht tussen de zakken uitgeperst worden en kunnen de zakken nog iets beter in de doos verdeeld worden, zodat de doos gesloten kan worden.According to a preferred embodiment, the box transporting device is provided with a pressing mechanism for pressing filled bags into a filled box. With the help of the pressing mechanism, the air between the bags can be squeezed out and the bags can be distributed even better in the box, so that the box can be closed.

35 Bij voorkeur omvat de dozentransportinrichting een bandtransporteur voor de dozen.Preferably, the box conveyor includes a belt conveyor for the boxes.

Volgens een voorkeursuitvoering zijn de ver- 1011113 — 5 schillende transporteurs aan te drijven door electrische aandrijfmiddelen zoals electromotoren.According to a preferred embodiment, the different conveyors can be driven by electric drive means such as electric motors.

Bij voorkeur zijn de verschillende transporteurs, mechanismen en aandrijfmiddelen uitwisselbaar in 5 het frame aangebracht. Wanneer tijdens bedrijf een defect optreedt is het defecte onderdeel hierdoor gemakkelijk te vervangen. Ook bij onderhoud van de inrichting zijn de verschillende delen van de machine hierdoor gemakkelijk te onderhouden en zonodig te vervangen.The different conveyors, mechanisms and drive means are preferably arranged interchangeably in the frame. If a defect occurs during operation, the defective part is therefore easy to replace. Also during maintenance of the device, the different parts of the machine are hereby easy to maintain and to replace if necessary.

10 Bij voorkeur is een bedieningspaneel aan de inrichting bevestigd om de inrichting handmatig door een operateur te kunnen bedienen. Hierdoor kan de operateur de machine instellen en zonodig ingrijpen wanneer er iets mis gaat of de machine defect raakt.Preferably, a control panel is attached to the device to enable manual operation of the device by an operator. This allows the operator to set up the machine and intervene if necessary when something goes wrong or the machine breaks down.

15 De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, onder verwijzing naar de tekening. —The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment, with reference to the drawing. -

Figuur 1 toont de inrichting volgens de uitvinding op schematische wijze in zij-aanzicht.Figure 1 schematically shows the device according to the invention in side view.

2 0 Figuur 2 toont de afbuiginrichting uit de in richting volgens figuur 1 op grotere schaal.Figure 2 shows the deflector from the device shown in Figure 1 on a larger scale.

Figuur 3 toont het afkeurmechanisme uit de inrichting volgens figuur 1 op grotere schaal.Figure 3 shows the rejection mechanism from the device according to figure 1 on a larger scale.

De figuren 4 en 5 tonen gedeelten van de dozen-25 transportinrichting op grotere schaal.Figures 4 and 5 show parts of the box transport device on a larger scale.

Figuur 1 toont de inrichting 1 volgens de uitvinding in zij-aanzicht. De inrichting bestaat uit een dozentransportinrichting 2 en een zaktoevoerinrichting 3, die opgenomen zijn in een frame 4, waarbij de dozentrans-30 portinrichting 2 onder de zaktoevoerinrichting 3 geplaatst is.Figure 1 shows the device 1 according to the invention in side view. The device consists of a box transporting device 2 and a bag feeding device 3, which are included in a frame 4, the box transporting device 2 being placed under the bag feeding device 3.

De zaktoevoerinrichting 3 bestaat uit een in-spectietransporteur 5, een afkeurmechanisme 6, een buffer-transporteur 7, een zakkentransporteur 8 en een afbuigme-35 chanisme 9, en de dozentransportinrichting 2 bestaat uit een bandtransporteur 10, twee dozen-tegenhoudmechanismen 11 en 12, en twee aandrukmechanismen 13. Aan de inrichting 10 111 13 6 1 is een bedieningspaneel 14 bevestigd voor een operateur. Op de bandtransporteur van de zakkentransportinrichting 2 zijn gestippeld weergegeven dozen 15 aanwezig. De gevulde zakken zelf zijn niet weergegeven; zij kunnen aangevoerd 5 worden als losse zakken of als een ketting of streng van aan elkaar bevestigde zakken.The bag feeding device 3 consists of an inspection conveyor 5, a rejecting mechanism 6, a buffer conveyor 7, a bag conveyor 8 and a deflecting mechanism 9, and the box conveying device 2 consists of a belt conveyor 10, two box retaining mechanisms 11 and 12, and two pressing mechanisms 13. A control panel 14 for an operator is attached to the device 10 111 13 6 1. Dotted boxes 15 are present on the belt conveyor of the bag transporting device 2. The filled bags themselves are not shown; they can be supplied as loose bags or as a chain or string of bags attached together.

De figuren 2 tot en met 5 tonen verschillende delen van de inrichting 1 op grotere schaal.Figures 2 to 5 show different parts of the device 1 on a larger scale.

Het afbuigmechanisme 9 zal worden toegelicht aan 10 de hand van figuur 2. Getoond is de zakkentransporteur 8 die een eindloze bandtransporteur 20 omvat, welke aangedreven wordt met behulp van de motor 21. De motor 21 drijft de bandtransporteur 20 met hoge snelheid aan, waardoor de zakken de bandtransporteur 20 met hoge snel-15 heid verlaten. De zakken vliegen dan met hoge snelheid tegen het afbuigmechanisme 9. Dit mechanisme bestaat uit een gebogen afbuigscherm 22 met zijplaten 23, die zwenk-baar bevestigd zijn rond een zwenkas 24. Ter zijde van de zwenkas 24 is een pneumatische cilinder 25 met één uitein-20 de zwenkbaar aangebracht rond een zwenkas 26, en met zijn andere uiteinde bij 27 zwenkbaar bevestigd aan een zij-plaat 23. De van de zakkentransporteur 8 afvliegende zakken worden tegengehouden door de afbuigplaat 22, en langs de afbuigplaat 22 naar beneden geleid, zodat zij op 25 zekere wijze in een daaronder geplaatste doos 15 terecht komen. Door de pneumatische cilinder 25 te bekrachtigen wordt deze verlengd, zoals gestippeld weergegeven, en wordt de afbuigplaat 22 in een andere positie gebracht, waardoor de zakken naar een ander gedeelte van de doos 30 geleid worden. De doos wordt hierdoor beter gevuld. Uiteraard kan de afbuigplaat 22 ook tussenposities innemen.The deflection mechanism 9 will be explained with reference to figure 2. The bag conveyor 8 comprising an endless belt conveyor 20, which is driven by means of the motor 21. The motor 21 drives the belt conveyor 20 at high speed, so that the belt conveyor 20 bags leave the belt conveyor 20 at a high speed. The bags then fly at a high speed against the deflection mechanism 9. This mechanism consists of a curved deflection screen 22 with side plates 23, which are pivotally mounted around a pivot shaft 24. At the side of the pivot shaft 24 there is a pneumatic cylinder 25 with one end. 20 pivotally disposed about a pivot axis 26, and pivotally attached at 27 to a side plate 23 at its other end. The bags flying off of the bag conveyor 8 are retained by the deflection plate 22 and guided down the deflection plate 22 so that they in a certain manner end up in a box 15 placed underneath it. By energizing the pneumatic cylinder 25, it is extended, as shown in broken lines, and the deflection plate 22 is moved to a different position, whereby the bags are guided to another part of the box 30. This will fill the box better. Naturally, the deflection plate 22 can also occupy intermediate positions.

Met behulp van de pneumatische cilinder 25 is de afbuigplaat 22 in transportrichting van de zakkentransporteur 8 en de bandtransporteur 10 te verzwenken rond de 35 zwenkas 24. Daarnaast kan de mogelijkheid verschaft zijn om de afbuigplaat 22 in dwarsrichting te verzwenken of te verplaatsen, waardoor de doos 15 in dwarsrichting beter 1011113 7 gevuld wordt. De hiervoor benodigde middelen, bijvoorbeeld een pneumatische cilinder, zijn niet weergegeven.With the aid of the pneumatic cylinder 25 the deflecting plate 22 can be pivoted in the direction of transport of the bag conveyor 8 and the belt conveyor 10 around the pivot axis 24. In addition, the possibility can be provided to pivot or move the deflecting plate 22 in the transverse direction, whereby the box 15 is better filled 1011113 7 in the transverse direction. The means required for this, for example a pneumatic cylinder, are not shown.

Figuur 3 toont de inspectietransporteur 5 en het afkeurmechanisme 6. De inspectietransporteur 5 omvat een 5 eindloze bandtransporteur 30, die wordt aangedreven door een electromotor 31. De bandtransporteur 30 wordt met constante snelheid aangedreven, opdat de daarop aanwezige zakken voldoende snelheid bezitten om de afstand tussen de inspectietransporteur 5 en de buffertransporteur 7 te 10 overbruggen.Figure 3 shows the inspection conveyor 5 and the rejection mechanism 6. The inspection conveyor 5 comprises an endless belt conveyor 30, which is driven by an electric motor 31. The belt conveyor 30 is driven at a constant speed, so that the bags present thereon have sufficient speed to cover the distance between bypassing the inspection conveyor 5 and the buffer conveyor 7.

Daartoe is het vooreinde van de inspectietransporteur 5 ook iets hoger geplaatst, zodat de zakken de bandtransporteur 30 met een enigszins schuin omhoog gerichte snelheid verlaten.To this end, the front end of the inspection conveyor 5 is also placed slightly higher, so that the bags leave the belt conveyor 30 at a slightly oblique upward speed.

15 Boven de inspectietransporteur 5 is een sensor aangebracht (niet weergegeven), bijvoorbeeld aan de ondersteuning van de motor 30, om te controleren of de aangevoerde zakken aan de eisen voldoen. Wanneer dit niet het geval is doordat een zak bijvoorbeeld gescheurd is of een 20 verkeerde maat bezit, wordt het afkeurmechanisme 6 in werking gesteld. Het afkeurmechanisme 6 bestaat uit een afkeurscherm 32 dat bevestigd is aan zijplaten 33, die zwenkbaar zijn rond een zwenkas 34. Een pneumatische cilinder 35 is met één einde zwenkbaar bevestigd rond een 25 zwenkas 36, en met zijn andere einde bij 37 zwenkbaar bevestigd aan één of beide zijplaten 33. Gewoonlijk bevindt de pneumatische cilinder zich in uitgeschoven toestand, waardoor het afkeurscherm 32 de gestippeld weergegeven stand inneemt. Wanneer de sensor een afgekeurde zak 30 waarneemt, wordt de._. pneumatisch cilinder bekrachtigd om zijn kortste stand in te nemen waarbij het afkeurscherm 32 de met volle lijnen getekende stand inneemt. De afgekeurde zak vliegt dan tegen het afkeurscherm 32 en valt naar beneden, zodat het niet op de buffertransporteur 7 terecht 35 komt en afgevoerd kan worden. Direct nadat de afgekeurde zak afgevoerd is, keert het afkeurmechanisme terug in de gestippeld weergegeven ruststand, zodat een volgende niet- 10111 13 8 afgekeurde zak ongehinderd in de buffertransporteur terecht komt.Above the inspection conveyor 5, a sensor is provided (not shown), for example on the support of the motor 30, to check whether the supplied bags meet the requirements. If this is not the case because, for example, a bag is torn or has a wrong size, the rejection mechanism 6 is activated. The rejection mechanism 6 consists of a rejection screen 32 attached to side plates 33 pivotable about a pivot axis 34. A pneumatic cylinder 35 is pivotally mounted about a pivot axis 36 with one end and pivotally attached to one at its other end at 37. or both side plates 33. Usually, the pneumatic cylinder is in the extended position, so that the reject screen 32 assumes the position shown in dotted lines. When the sensor detects a rejected bag 30, the ._. pneumatic cylinder actuated to assume its shortest position with the reject screen 32 assuming the position drawn in solid lines. The rejected bag then flies against the reject screen 32 and falls down, so that it does not end up on the buffer conveyor 7 and can be discharged. Immediately after the rejected bag has been discharged, the reject mechanism returns to the dotted position shown in dotted lines, so that a subsequent non-rejected bag ends up in the buffer conveyor unhindered.

De buffertransporteur 7 is in principe gelijk aan de zakkentransporteur 8, maar kan de vanaf de inspec-5 tietransporteur 5 toegevoerde zakken met sterk variabele snelheid verder transporteren.The buffer conveyor 7 is in principle the same as the bag conveyor 8, but can further transport the bags supplied from the inspection conveyor 5 at a highly variable speed.

De dozentransportinrichting 2 is min of meer conventioneel van constructie. De bandtransporteur 10 bestaat uit twee naast elkaar liggende helften, waarbij de 10 ene helft lege dozen toevoert vanaf de voorzijde van de machine, waarna de dozen één voor één overgebracht worden op de andere helft van de bandtransporteur 10 waarop de dozen één voor één gevuld worden, en ook weer naar de voorzijde van de machine afgevoerd worden. De voorzijde 15 van de machine is de zijde waar het bedieningspaneel 14 weergegeven is. Tijdens het vullen worden de dozen in trilling gebracht opdat de toegevoerde zakken zich beter in de dozen verdelen, met behulp van niet weergegeven trilmiddelen.The box transporting device 2 is more or less conventional in construction. The belt conveyor 10 consists of two adjacent halves, one half feeding empty boxes from the front of the machine, after which the boxes are transferred one by one to the other half of the belt conveyor 10 on which the boxes are filled one by one , and also be discharged back to the front of the machine. The front 15 of the machine is the side where the control panel 14 is shown. During filling, the boxes are vibrated so that the supplied bags are better distributed in the boxes, using vibrating means (not shown).

20 Figuur 4 toont twee tegenhoudmechanismen 11 en 12 om een doos 15 tegen te houden. Het tegenhoudmechanisme 11, 12 omvat twee vleugels 40 die met behulp van een pneumatische cilinder 41 en een zwenkarm 42 verzwenkt kunnen worden tussen een stand waarin de vleugels 40 een 2 5 doos 15 tegenhouden, en een stand waarin de vleugels 4 0 ter weerszijden van de transportband geplaatst zijn, zodat de doos 15 verder getransporteerd kan worden. De plaats van de tegenhoudmechanismen 11 en 12 is instelbaar, zodat de positie van de tegengehouden dozen 15 ingesteld kan 30 worden afhankelijk van bijvoorbeeld de lengte van de doos.Figure 4 shows two retention mechanisms 11 and 12 for retaining a box 15. The retaining mechanism 11, 12 comprises two wings 40, which can be pivoted by means of a pneumatic cylinder 41 and a pivoting arm 42 between a position in which the wings 40 hold a box 15, and a position in which the wings 40 on either side of the conveyor belt are placed, so that the box 15 can be transported further. The location of the retention mechanisms 11 and 12 is adjustable, so that the position of the retained boxes 15 can be adjusted depending on, for example, the length of the box.

De tegenhoudmechanismen 11 en 12 zijn zo gepositioneerd, dat de tegengehouden dozen 15 op de juiste plaats onder een aandrukmechanisme 13 opgesteld zijn.The retention mechanisms 11 and 12 are positioned such that the retained boxes 15 are properly positioned under a pressing mechanism 13.

Ter plaatse van het tegenhoudmechanisme 11 is de 3 5 gevulde doos 15 nog geheel open, en zal het eerste aan drukmechanisme 13 direct op de in de doos aanwezige gevulde zakken aangrijpen. Het aandrukmechanisme 13 bestaat uit 1011113 9 een aandrukplaat 50 die bevestigd is aan een aandrijfstang 51. De aandrijfstang 51 drukt de aandrukplaat 50 met een voorafbepaalde maximale kracht op de zakken in de doos 15. Eventueel kan de aandrukplaat een op en neergaande bewe-5 ging uitvoeren. De aandrukplaat 50 oefent een maximale kracht uit, opdat de zakken niet scheuren. Vervolgens wordt de doos 15 door het tegenhoudmechanisme 11 doorgelaten tot het tegengehouden wordt door het tegenhoudmechanisme 12. In de tussentijd wordt de doos geheel of gedeel-10 telijk gesloten. Daarna wordt de geheel of gedeeltelijk gesloten doos nogmaals aangedrukt met behulp van een tweede aandrukmechanisme 13, dat op dezelfde wijze werkt als het eerste aandrukmechanisme 13. Hierdoor kunnen dozen die nog niet volledig gesloten of sluitbaar zijn doordat 15 de gevulde zakken nog te veel naar boven uitsteken, nog beter gesloten worden, zodat zij goed en aan de bovenzijde vlak afgedicht kunnen worden.At the location of the retaining mechanism 11, the filled box 15 is still completely open, and the first pressing mechanism 13 will engage directly on the filled bags present in the box. The pressing mechanism 13 consists of a pressing plate 50 which is attached to a driving rod 51. The driving rod 51 presses the pressing plate 50 with a predetermined maximum force onto the bags in the box 15. Optionally, the pressing plate can move up and down. to carry out. The pressure plate 50 exerts a maximum force so that the bags do not tear. Then, the box 15 is passed through the retaining mechanism 11 until it is retained by the retaining mechanism 12. In the meantime, the box is closed in whole or in part. The fully or partially closed box is then pressed again with the aid of a second pressing mechanism 13, which functions in the same way as the first pressing mechanism 13. As a result, boxes that are not yet completely closed or can be closed because the filled bags are still too much upwards protrude, be closed even better, so that they can be properly sealed and flat at the top.

De werking van de inrichting volgens de uitvinding is hierboven reeds in verschillende stappen toege-20 licht. Hieronder zal de werking van de inrichting van begin tot het eind toegelicht worden aan de hand van figuur 1.The operation of the device according to the invention has already been explained above in various steps. The operation of the device from start to finish will be explained below with reference to figure 1.

De in dozen te verpakken zakken worden toegevoerd middels een niet weergegeven transporteur en op de 25 inspectietransporteur 5 overgebracht. Daar worden zij gecontroleerd met behulp van de sensor, en vervolgens wordt iedere afgekeurde zak of streng zakken afgevoerd met behulp van het afkeurmechanisme 6. Niet-afgekeurde zakken belanden door hun snelheid op de buffertransporteur 7. De 30 buffertransporteur 7 geeft de zakken over op de zakken-transporteur 8, behalve wanneer met behulp van niet weergegeven middelen geconstateerd is dat een doos 15 voldoende gevuld is; in dat geval buffert de buffertransporteur 7 de door de inspectietransporteur 5 aangevoerde zakken 35 totdat een nieuwe lege doos 15 in positie gebracht is. Dan geeft de buf fertransporteur 7 de zakken over naar de zakkentransporteur 8, die de zakken met hoge snelheid 1011113 10 afgeeft waardoor de zakken tegen het afbuigmechanisme 9 vliegen. Het afbuigmechanisme 9 geleidt de zakken zodat zij in de daaronder opgestelde doos 15 terecht komen. Het afbuigmechanisme 9 is verstelbaar opdat de doos 15 goed 5 gevuld wordt. Tijdens het vullen wordt de doos 15 in trilling gebracht om de zakken beter door de doos verdelen. Nadat een doos voldoende gevuld is, wordt de doos verder getransporteerd totdat hij in aanslag komt tegen het tegenhoudmechanisme 11. Daar worden de zakken in de 10 doos aangedrukt met behulp van het eerste aandrukmecha-nisme 13. Vervolgens wordt de doos verder getransporteerd tot deze een aanslag vindt tegen het tegenhoudmechanisme 12, terwijl de doos tegelijkertijd geheel of gedeeltelijk gesloten wordt. In de positie tegen het tegenhoudmechanis-15 me 12 worden de zakken nogmaals aangedrukt met behulp van het tweede aandrukmechanisme 13, dat op de geheel of gedeeltelijk gesloten doos drukt. Vervolgens worden de dozen afgevoerd.The bags to be packed in boxes are supplied by means of a conveyor (not shown) and transferred to the inspection conveyor 5. There they are checked by means of the sensor, and then each rejected bag or strand of bags is discharged by means of the rejection mechanism 6. Non-rejected bags end up at the buffer conveyor 7 because of their speed. The buffer conveyor 7 transfers the bags to the bag conveyor 8, except when it has been established by means of means (not shown) that a box 15 is sufficiently filled; in that case, the buffer conveyor 7 buffers the bags 35 supplied by the inspection conveyor 5 until a new empty box 15 is brought into position. Then the buffer conveyor 7 transfers the bags to the bag conveyor 8, which dispenses the bags at high speed 1011113 10 causing the bags to fly against the deflector 9. The deflection mechanism 9 guides the bags so that they end up in the box 15 arranged underneath. The deflection mechanism 9 is adjustable so that the box 15 is properly filled. During filling, the box 15 is vibrated in order to better distribute the bags throughout the box. After a box has been sufficiently filled, the box is transported further until it comes into contact with the retaining mechanism 11. There, the bags in the box are pressed by means of the first pressing mechanism 13. Then the box is further transported until it is a abuts against the retention mechanism 12, while at the same time completely or partially closing the box. In the position against the retention mechanism 12, the bags are pressed again with the aid of the second pressing mechanism 13, which presses on the fully or partially closed box. The boxes are then removed.

De inrichting volgens de uitvinding werkt volau-20 tomatisch, maar kan handmatig door een operateur bestuurd worden met behulp van het bedieningspaneel 14.The device according to the invention operates fully automatically, but can be controlled manually by an operator using the control panel 14.

De inrichting volgens de uitvinding is zodanig opgebouwd, dat de verschillende elementen gemakkelijk uitwisselbaar zijn opdat ingeval van een storing ieder 25 element snel vervangen kan worden, zodat de buitengebruik-tijd zo kort mogelijk blijft.The device according to the invention is constructed in such a way that the different elements are easily interchangeable, so that in the event of a malfunction each element can be quickly replaced, so that the use-out time remains as short as possible.

De uitvinding is toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld. Begrepen zal worden, dat de uitvinding hier niet toe beperkt is. De beschermingsomvang wordt 30 de bepaald door de navolgende conclusies.The invention has been elucidated on the basis of an exemplary embodiment. It will be understood that the invention is not limited to this. The scope of protection is defined by the following claims.

10111191011119

Claims

1. Device for filling boxes or the like with bags filled with deformable material, for instance granular or powdered material, comprising a frame, a device for transporting the boxes arranged in the lower part of the frame, and a device for feeding the filled bags arranged in the upper part of the frame, the bag feeding device comprising a bag conveyor for high-speed transport and delivery of the bags, and a deflecting mechanism arranged in the transport direction after the bag conveyor for the direction of a box on the box conveyor guiding the bags delivered at high speed by the bag conveyor.

Device as claimed in claim 1, wherein the deflection mechanism is adjustable in transport direction to distribute the bags in the box in the longitudinal direction.

3. Device according to claim 1 or 2, wherein the deflection mechanism is adjustable transversely to the transport direction to distribute the bags transversely in the box.

4. Device as claimed in claim 2 or 3, wherein the deflection mechanism is adjustable by pneumatic means, preferably by means of a pneumatic piston. -

5. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein in the transport direction for the bag conveyor an inspection conveyor is placed, above which a sensor is arranged for inspecting the filled bags, preferably an optical sensor, and wherein in the transport direction after the inspection conveyor a rejection 10111 13 mechanism is provided to remove rejected bags from the device.

6. Device as claimed in claim 5, wherein the rejecting mechanism comprises a movable screen which is placed in the transport path of a rejected bag in order to remove this bag from the bag transporting device.

Device as claimed in claim 5 or 6, wherein between the inspection conveyor and the bag conveyor a buffer conveyor is arranged to buffer bags supplied by the inspection conveyor.

The device of claim 7, wherein the buffer conveyor is adapted to transport the bags at a variable speed.

9. Device as claimed in any of the claims 5-8, 15 wherein the inspection conveyor is placed obliquely with its discharge end upwards to allow the bags delivered by the inspection conveyor to end up on the subsequent conveyor.

10. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the bag conveyor and / or the inspection conveyor and / or the buffer conveyor is an endless belt conveyor.

11. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the box transporting device is provided with means for moving the boxes intermittently.

Device according to any one of the preceding claims, wherein the box transport device is provided with means for shaking the boxes.

13. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the box transporting device is provided with a pressing mechanism for pressing filled bags in a filled box.

14. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the box transporting device comprises a belt conveyor for the boxes.

15. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the different conveyors can be driven by electric drive means such as electric motors.

16. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the different conveyors, mechanisms and drive means are arranged interchangeably in the frame.

Device according to any one of the preceding claims, wherein a control panel is attached to the device in order to be able to operate the device manually by an operator 10.

18. Device, comprising one or more of the characterizing measures as described in the description and / or shown in the figures. -o-o-o-o-o-o-o-o- 101111¾