NL1006304C2 - Gietpijp. - Google Patents

Gietpijp. Download PDF

Info

Publication number
NL1006304C2
NL1006304C2 NL1006304A NL1006304A NL1006304C2 NL 1006304 C2 NL1006304 C2 NL 1006304C2 NL 1006304 A NL1006304 A NL 1006304A NL 1006304 A NL1006304 A NL 1006304A NL 1006304 C2 NL1006304 C2 NL 1006304C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
pouring pipe
pouring
liquid metal
pipe according
metallurgical vessel
Prior art date
Application number
NL1006304A
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Mooij
Original Assignee
Hoogovens Staal Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Staal Bv filed Critical Hoogovens Staal Bv
Priority to NL1006304A priority Critical patent/NL1006304C2/nl
Priority to PCT/EP1998/003718 priority patent/WO1998056524A1/en
Priority to AU85397/98A priority patent/AU8539798A/en
Priority to ZA985141A priority patent/ZA985141B/xx
Application granted granted Critical
Publication of NL1006304C2 publication Critical patent/NL1006304C2/nl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0021Devices for monitoring linings for wear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D46/00Controlling, supervising, not restricted to casting covered by a single main group, e.g. for safety reasons

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Description

GIETPIJP
De uitvinding heeft betrekking op een gietpijp geschikt voor het transporteren van vloeibaar metaal van een eerste metallurgisch vat naar een tweede metallurgisch vat zoals van een gietpan naar een verdeelbak of van een verdeelbak naar een gietvorm bij het gieten 5 van vloeibaar staal.
Het gieten van staal kan betrekking hebben op het gieten van dikke of dunne plakken, blooms of knuppels.
Een van de functies van de gietpijp naast het transporteren van het vloeibare metaal, is het afschermen van het vloeibare metaal van 10 de buitenlucht om oxidatie door zuurstof uit de buitenlucht te voorkomen. In het geval dat het eerste metallurgische vat boven het tweede metallurgische vat geplaatst is, reikt de gietpijp daarom in het algemeen tot onder het bovenoppervlak van het bad van vloeibare metaal in het tweede metallurgische vat. Op het vloeibare metaal in 15 het tweede metallurgische vat wordt vaak een laag van een gesmolten afschermend materiaal, zoals slak, verdeelbakpoeder en/of een gietpoeder in stand gehouden, mede om het bovenoppervlak van het vloeibare metaal af te schermen van de zuurstof uit de buitenlucht. In dat geval reikt de gietpijp door de laag afschermend materiaal 20 tot in het vloeibare metaal. De gietpijp is in het algemeen vervaardigd uit een keramisch materiaal omvattende ondermeer grafiethoudend dolomiet of magnesiet. Tijdens gebruik van de gietpijp slijt deze, vooral vanaf de buitenzijde door enerzijds erosie, maar anderzijds in nog veel sterkere mate door chemische 25 aantasting. Om de chemische aantasting te vertragen is het bekend om de gietpijp, althans op het deel dat in contact is met vloeibaar materiaal, metaal of afschermend materiaal, te voorzien van een slijtvaste laag zoals zirconiumoxide.
Tijdens het gieten van het vloeibare metaal kan als gevolg van 30 erosie en / of chemische aantasting de wand van de gietpijp dermate slijten dat een gat in de wand van de gietpijp ontstaat, een 100 63 u 4 - 2 - verschijnsel dat bekend staat als een doorbraak. Vloeibaar metaal stroomt dan door het ontstane gat op een onvoorziene wijze in het tweede metallurgische vat en verstoort de gewenste of gebruikelijke stroming. Daardoor kunnen insluitsels zoals vaste deeltjes van het 5 afschermend materiaal of zuurstof danwel stikstof in het vloeibare metaal terecht komen. Dit kan ertoe leiden dat een hoeveelheid gegoten metaal gedeclasseerd moet worden hetgeen economische schade betekent.
In een extreem geval kan zelfs een deel van de gietpijp 10 afbreken en in het bad vloeibare metaal en uiteindelijk in de daaruit verkregen plak, bloom of knuppel terechtkomen. In een dergelijk geval moet een nog grotere hoeveelheid metaal worden gedeclasseerd.
Met de uitvinding wordt beoogd een gietpijp te verschaffen 15 waarmee de hiervoor beschreven problemen veroorzaakt door een doorbraak of door het afbreken van de gietpijp vermeden of althans in aanmerkelijke mate verminderd worden. Dit doel wordt bereikt met een gietpijp welke volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt is dat de gietpijp detectiemiddelen omvat welke geschikt zijn om tijdens 20 gebruik van de gietpijp gebruikt te worden bij het detecteren van een beschadiging aan de gietpijp, in het bijzonder een beschadiging ter plaatse van het vloeibare metaal of ter plaatse van een op het vloeibare metaal aanwezige laag materiaal zoals een slaklaag of gietpoederlaag.
25 De detectiemiddelen maken het mogelijk te signaleren dat de gietpijp, door erosie of chemische aantasting beschadigd is zodat tijdig maatregelen kunnen worden genomen om doorbraak of afbreken te voorkomen. De detectiemiddelen zijn bij voorkeur werkzaam in de wand van de gietpijp en meer bij voorkeur op dat deel van de 30 gietpijp dat tijdens het gieten in contact is of komt met vloeibaar staal of afschermend materiaal.
Een mogelijk te nemen maatregel na het detecteren van een beschadiging is het vergroten van de afstand tussen de beide metallurgische vaten waardoor het beschadigde deel van de gietpijp 35 uit het vloeibare materiaal komt en niet verder wordt aangetast.
Een voorkeursuitvoering van de gietpijp volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat de detectiemiddelen geschikt zijn om bij beschadiging van de gietpijp een verandering in een elektrisch meetbare grootheid te veroorzaken.
40 Deze uitvoeringsvorm levert het voordeel dat er een grote keuze 1006304 - 3 - is aan uitvoeringen van de detectiemiddelen. Daarnaast zijn elektrische grootheden in het algemeen eenvoudig en op afstand te meten en is het meetresultaat meestal op eenvoudige wijze geschikt te maken voor presentatie aan het bedienend personeel of voor 5 ingrijpen in het gietproces.
Een eenvoudige en robuuste uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat de detectiemiddelen een weerstandselement omvatten.
Weerstandselementen zijn, in het bijzonder in de uitvoering als 10 draad, op eenvoudige wijze in de wand van de gietpijp op te nemen. De weerstandselementen kunnen vervaardigd worden uit weerstandsdraad of uit goed geleidend metaal zoals koper of ijzer.
Een uitvoeringsvorm van de gietpijp welke bijzonder geschikt is om uitgevoerd te worden met weerstandsdraad maar daartoe niet 15 beperkt is is erdoor gekenmerkt dat het weerstandselement een aantal tot een spoel gewikkelde en in de gietpijp ingebedde windingen omvat.
Deze uitvoeringsvorm is in het bijzonder geschikt voor gebruik bij een gietpijp die voorzien is van een slijtvaste laag. De 20 windingen worden daarbij op de gietpijp gewikkeld voordat de slijtvaste laag daar overheen wordt aangebracht.
Zolang de draden ingebed liggen in de wand van de gietpijp hebben de tot een spoel gewikkelde windingen een zekere weerstand. Bij aantasting van de wand van de gietpijp zullen op een zeker 25 moment een of meer windingen bloot komen te liggen en in contact komen met vloeibaar materiaal dat een betrekkelijk lage weerstand heeft en dus de blootliggende windingen in meer of mindere mate kortsluit. De daardoor veroorzaakte weerstandsverandering is met eenvoudige middelen meetbaar en detecteerbaar.
30 Een andere uitvoeringsvorm welke bijzonder geschikt is om uitgevoerd te worden in goed geleidend materiaal, maar daartoe niet beperkt is, is erdoor gekenmerkt dat het weerstandselement een aantal zich in hoofdzaak in de langsrichting van de gietpijp uitstrekkende en in de gietpijp ingebedde draadvormige elementen 35 omvat.
Zolang bij deze uitvoeringsvorm de draden ingebed liggen in de wand van de gietpijp is de weerstand tussen de weerstandselementen en het bad gesmolten materiaal betrekkelijk hoog. Bij aantasting van de wand van de gietpijp zullen op een zeker moment een of meer 40 draden bloot komen te liggen en in contact komen met vloeibaar 1006304 - 4 - materiaal waardoor de elektrische weerstand tussen de weerstandselementen en het bad sterk afneemt. Deze weerstandsverandering is op eenvoudige, en op zich bekende wijze, meetbaar en detecteerbaar.
5 De weerstandselementen kunnen individuele draden zijn of een of meer uit evenwijdig in hoofdzaak in de lengterichting van de gietpijp verlopende lussen omvatten.
Het zal voor de deskundige duidelijk zijn dat ook bij de uitvoering met windingen die een spoel vormen waarvan de as 10 evenwijdig verloopt met de lengterichting van de gietpijp gebruik kan worden gemaakt van de weerstandsverandering tussen een weerstandselement en het bad bij beschadigde gietpijp. Ook zal het voor de deskundige duidelijk zijn dat bij in hoofdzaak in de langsrichting van de gietpijp verlopende lussen gebruik kan worden 15 gemaakt van de weerstandsverandering die optreedt wanneer bij een beschadigde gietpijp het vloeibare materiaal uit het bad een of meer lussen in meerdere of mindere mate kortsluit.
Een andere uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat de detectiemiddelen een 20 temperatuurgevoelig element omvatten.
Het temperatuurgevoelige element is bij voorkeur ingebed in de wand van de gietpijp. Bij afnemende wanddikte als gevolg van aantasting van de wand van de gietpijp, neemt de temperatuur ter plaatse van het temperatuurgevoelige element toe. Deze 25 uitvoeringsvorm is daardoor ook geschikt om gebruikt te worden voor het bepalen van de resterende wanddikte, en uiteraard ook voor het, op de wijze zoals hiervoor beschreven, detecteren dat de wand zover is aangetast dat het vloeibare materiaal het temperatuurgevoelige element bereikt.
30 Een nadere voorkeursuitvoering van de gietpijp volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat het temperatuurgevoelige element een thermokoppel omvat.
Thermokoppels zijn voor veel temperatuurbereiken en voor een grote variatie in omgevingscondities te verkrijgen. De voor het 35 meten van de thermospanningen benodigde meettechnieken zijn ver ontwikkeld en zeer betrouwbaar.
Een grotere uitgangsspanning van de detectiemiddelen wordt verkregen met een verdere uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding welke erdoor gekenmerkt is dat het temperatuurgevoelige 40 element een thermozuil omvat.
1006304 - 5 -
De uitvinding is ook belichaamd in een werkwijze voor het gieten van een vloeibaar metaal waarbij het vloeibare metaal vanuit een eerste metallurgisch vat langs een gietpijp naar een tweede metallurgisch vat gevoerd wordt waarbij voor het vaststellen van een 5 beschadiging aan de gietpijp gebruik gemaakt wordt van een gietpijp volgens een der voorgaande conclusies. Tevens is de uitvinding belichaamd in een gietpijp kennelijk geschikt voor gebruik bij deze werkwijze.
Met het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding wordt 10 het voordeel bereikt dat een dreigende doorbraak of breuk van de gietpijp tijdig geconstateerd kan worden zodat passende maatregelen getroffen kunnen worden om feitelijke doorbraak of breuk te voorkomen. Daarmee kan het aantal bedrijfsstoringen en de hoeveelheid te declasseren materiaal worden beperkt.
15 De uitvinding zal in het hierna volgende worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin in de figuren enkele, niet beperkende, uitvoeringsvormen van de gietpijp volgens de uitvinding zijn weergegeven.
In de tekening toont 20 Fig. 1 een inrichting voor het gieten van staal waarbij een gietpijp volgens de uitvinding wordt toegepast;
Fig. 2 een eerste uitvoeringsvorm van de gietpijp in twee varianten, waarin de uitvinding is belichaamd;
Fig. 3 een tweede uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de 25 uitvinding;
Fig. 4 een derde uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding;
Fig. 5 een vierde uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding; 30 Fig. 6 een vijfde uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding.
In Fig. 1 is 1 een gietpan, een metallurgisch vat, waaruit door middel van een gietpijp 2 vloeibaar metaal naar een ander metallurgisch vat, een verdeelbak 3, gevoerd wordt. Vloeibaar metaal 35 uit verdeelbak 3 stroomt door een gietpijp 4, op deze plaats ook aangeduid als dompelpijp, naar weer een ander metallurgisch vat, de gietvorm 5. De gietvorm 5 kan geschikt zijn voor het gieten van dikke of dunne plakken, blooms of knuppels. Afhankelijk van het te gieten product kunnen een of meer gietvormen uit een enkele 40 verdeelbak gevuld worden.
j ÜO 63 0 4 - 6 -
In de gietvorm bevindt zich binnen een schil 6 van reeds gestold metaal een bad vloeibaar metaal 7. Op het vloeibare metaal rust een laag 8 van gesmolten materiaal, hier gietpoeder en eventueel slak, die met het vloeibare metaal meegekomen is. In of 5 aan de gietpan en/of de verdeelbak zijn, niet weergegeven, doseermiddelen aangebracht om het niveau van het bad vloeibaar metaal in de gietvorm te besturen.
Gietpijp 4 is in enkele uitvoeringsvormen volgens de uitvinding nader uitgewerkt in de figuren 2-6 en is zowel tussen gietpan en 10 verdeelbak als tussen verdeelbak en gietvorm toepasbaar.
De figuren 2-6 tonen in het linker deel steeds een gietpijp met een homogene opbouw van de wand 12 en in het rechter deel een wand waarvan een gedeelte nabij het voetdeel 13 voorzien is van een slijtvaste laag 15.
15 In Fig. 2 is een gietpijp weergegeven welke een koppeldeel 11, een wand 12 en een voetdeel 13 omvat.
Voetdeel 13 is voorzien van een gesloten bodem 16 en vier uitstroomopeningen 17 waarvan er drie getoond zijn.
De wand 12 is aan het aan het voetdeel 13 grenzende gedeelte 20 voorzien van een weerstandselement 19 dat tot een spoel gewikkelde windingen 19.1, 19.2, 19.3, 19.4, 19.5 en 19.6 omvat welke ingebed liggen in de wand 12. In de uitvoeringsvorm waarin de wand is voorzien van een slijtvaste laag zijn de windingen bij voorkeur aangebracht op het grensvlak van de slijtvaste laag en het 25 daarbinnen verlopende deel van de wand van de pijp.
De spoel is voorzien van aansluitdraden 20 en 21 die tot buiten de gietpijp reiken en geschikt zijn om de weerstand van de spoel te meten.
Wanneer als gevolg van slijtage of chemische aantasting een 30 deel 22 van de wand 12 van de gietpijp verdwenen is, bereikt vloeibaar materiaal, zoals vloeibaar metaal, de windingen 19.2 en 19.3 en sluit deze kort.
Deze kortsluiting is als een elektrische weerstandsverandering meetbaar aan de aansluitdraden 20 en 21. Het zal voor de deskundige 35 duidelijk zijn dat de afwezigheid van deel 22 ook detecteerbaar is door de elektrische weerstand tussen het bad vloeibaar metaal en de windingen te meten.
Fig. 3 toont een andere uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding. De gietpijp is in deze uitvoeringsvorm voorzien van 40 draadvormige weerstandselementen 30, 31, 32 en 33 welke zich in de 1006304 - 7 - langsrichting van de gietpijp in de wand uitstrekken en waarvan een eerste uiteinde eindigt en het bodemdeel 13 en een tweede uiteinde nabij of in het koppeldeel uit de gietpijp treedt. De twee uiteinden van de weerstandselementen zijn geschikt voor aansluiting op een 5 elektrische weerstandsmeetinrichting. Het wegvallen van een deel 22 kan in deze uitvoeringsvorm gedetecteerd worden als een weerstandsverandering tussen twee of meer draadvormige weerstandselementen of als een elektrische weerstandsverandering tussen een of meer draadvormige weerstandselementen en het bad 10 vloeibaar metaal.
Fig. 4 toont nog een andere uitvoeringsvorm van de gietpijp volgens de uitvinding welke evenals de uitvoeringsvorm volgens Fig. 2 slechts twee aansluitingen voor een meetapparaat nodig heeft.
In Fig. 4 is het weerstandselement een draadvormig element dat 15 in de vorm van een aantal in de langsrichting van de gietpijp verlopende en onderling verbonden lussen in de wand van de gietpijp is ingebed. Het draadvormig element begint en eindigt met de aansluitdraden 40 en 41 waarop een meetinstrument kan worden opgesloten. Bij het verdwijnen van het deel 22 zal vloeibaar metaal 20 of vloeibaar materiaal een of meer lussen kortsluiten waardoor aan de aansluitdraden 42 en 43 een meetbare elektrische weerstandsverandering zal optreden. Ook zal bij contact tussen het draadvormige element en vloeibaar metaal of materiaal uit het bad de elektrische weerstand tussen bad en draadvormig element een meetbare 25 verandering ondergaan.
In de uitvoeringsvorm volgens Fig. 5 zijn in de wand van de pijp, bij voorkeur op het grensvlak van de slijtvaste laag 15 en het onderliggende deel van de wand van de pijp een of meer thermokoppels 50 als temperatuurgevoelige elementen ingebed. Fig. 5 toont slechts 30 een thermokoppel. Als de wand van de gietpijp ter plaatse van het gebied 22 dunner wordt heeft dit tot gevolg dat de temperatuur ter plaatse van de warme las van het thermokoppel toeneemt. De gemeten temperatuurtoename is een indicatie van de toenemende slijtage van de gietpijp. Het temperatuurgevoelige element, bijvoorbeeld in de 35 vorm van een thermokoppel of thermozuil, kan daarnaast gebruikt worden bij een meting van de elektrische weerstand tussen het temperatuurgevoelige element en het bad op de wijze zoals hiervoor beschreven.
Fig. 6 toont een uitvoeringsvorm waarin het 40 temperatuurgevoelige element een temperatuurafhankelijke weerstand 'i ü 0 6 3 0 4 - 8 - 60. De werking en het gebruik van deze uitvoeringsvorm komen overeen met die van de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm volgens Fig. 5.
Bij voorkeur is het temperatuurgevoelige element aangebracht op het grensvlak van de slijtvaste laag en het onderliggende deel van 5 de wand van de gietpijp.
Het zal voor de deskundige duidelijk zijn dat de elementen kunnen reiken tot in het voetdeel 13, zoals getoond in de figuren 2 en 3, of alleen in de wand 12 kunnen verlopen zoals getoond in de figuren 4, 5 en 6.
'i ü u 6 o u 4 i

Claims (10)

1. Gietpijp geschikt voor het transporteren van vloeibaar metaal van een eerste metallurgisch vat naar een tweede metallurgisch 5 vat zoals van een gietpan naar een verdeelbak of van een verdeelbak naar een gietvorm bij het gieten van vloeibaar staal, met het kenmerk, dat de gietpijp detectiemiddelen omvat welke geschikt zijn om tijdens gebruik van de gietpijp gebruikt te worden bij het detecteren van een beschadiging aan de 10 gietpijp.
2. Gietpijp volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de detectiemiddelen geschikt zijn om bij beschadiging van de gietpijp een verandering in een elektrisch meetbare grootheid 15 te veroorzaken.
3. Gietpijp volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de detectiemiddelen een weerstandselement omvatten.
4. Gietpijp volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het weerstandselement een aantal tot een spoel gewikkelde en in de gietpijp ingebedde windingen omvat.
5. Gietpijp volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat het 25 weerstandselement een aantal zich in hoofdzaak in de langsrichting van de gietpijp uitstrekkende en in de gietpijp ingebedde draadvormige elementen omvat.
6. Gietpijp volgens een der voorgaande conclusies, met het 30 kenmerk, dat de detectiemiddelen een temperatuurgevoelig element omvatten.
7. Gietpijp volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat het temperatuurgevoelige element een thermokoppel omvat. 35
8. Gietpijp volgens een der conclusies 6 of 7, met het kenmerk, dat het temperatuurgevoelige element een thermozuil omvat.
9. Werkwijze voor het gieten van een vloeibaar metaal waarbij het '0063 04 - 10 - vloeibare metaal vanuit een eerste metallurgisch vat langs een gietpijp naar een tweede metallurgisch vat gevoerd wordt waarbij voor het vaststellen van een beschadiging aan de gietpijp gebruik gemaakt wordt van een gietpijp volgens een der 5 voorgaande conclusies.
10. Gietpijp kennelijk geschikt voor gebruik bij een werkwijze volgens conclusie 9. 1006304
NL1006304A 1997-06-13 1997-06-13 Gietpijp. NL1006304C2 (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006304A NL1006304C2 (nl) 1997-06-13 1997-06-13 Gietpijp.
PCT/EP1998/003718 WO1998056524A1 (en) 1997-06-13 1998-06-12 Casting nozzle
AU85397/98A AU8539798A (en) 1997-06-13 1998-06-12 Casting nozzle
ZA985141A ZA985141B (en) 1997-06-13 1998-06-12 Nozzle

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006304A NL1006304C2 (nl) 1997-06-13 1997-06-13 Gietpijp.
NL1006304 1997-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1006304C2 true NL1006304C2 (nl) 1998-12-15

Family

ID=19765155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1006304A NL1006304C2 (nl) 1997-06-13 1997-06-13 Gietpijp.

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU8539798A (nl)
NL (1) NL1006304C2 (nl)
WO (1) WO1998056524A1 (nl)
ZA (1) ZA985141B (nl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2492106B (en) * 2011-06-21 2015-05-13 Pyrotek Engineering Materials Metal transfer device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163561A (ja) * 1982-03-24 1983-09-28 Nippon Steel Corp 連続鋳造浸漬ノズル試験方法
JPS6089701A (ja) * 1983-10-21 1985-05-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉出銑樋の侵食監視方法
JPS6280216A (ja) * 1985-10-03 1987-04-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐火物容器の停止判定方法
EP0387229A1 (fr) * 1989-02-28 1990-09-12 RECHERCHES ET DEVELOPPEMENTS DESAAR, société anonyme Dalle d'impact pour poche de coulée
JPH032637A (ja) * 1989-05-31 1991-01-09 Kobe Steel Ltd 耐火物侵食位置計測装置
JPH0827506A (ja) * 1994-07-15 1996-01-30 Nkk Corp 出銑樋の耐火物損耗検出方法
JPH0894264A (ja) * 1994-09-29 1996-04-12 Nisshin Steel Co Ltd 電気炉の耐火物残厚検知方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163561A (ja) * 1982-03-24 1983-09-28 Nippon Steel Corp 連続鋳造浸漬ノズル試験方法
JPS6089701A (ja) * 1983-10-21 1985-05-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 高炉出銑樋の侵食監視方法
JPS6280216A (ja) * 1985-10-03 1987-04-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐火物容器の停止判定方法
EP0387229A1 (fr) * 1989-02-28 1990-09-12 RECHERCHES ET DEVELOPPEMENTS DESAAR, société anonyme Dalle d'impact pour poche de coulée
JPH032637A (ja) * 1989-05-31 1991-01-09 Kobe Steel Ltd 耐火物侵食位置計測装置
JPH0827506A (ja) * 1994-07-15 1996-01-30 Nkk Corp 出銑樋の耐火物損耗検出方法
JPH0894264A (ja) * 1994-09-29 1996-04-12 Nisshin Steel Co Ltd 電気炉の耐火物残厚検知方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 291 (M - 265) 27 December 1983 (1983-12-27) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 236 (P - 390) 21 September 1985 (1985-09-21) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 282 (C - 446) 11 September 1987 (1987-09-11) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 111 (P - 1180) 18 March 1991 (1991-03-18) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 005 31 May 1996 (1996-05-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 096, no. 008 30 August 1996 (1996-08-30) *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998056524A1 (en) 1998-12-17
AU8539798A (en) 1998-12-30
ZA985141B (en) 1999-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI399252B (zh) 熔融金屬用之容器及此種容器之使用以及確定界面層的方法
US5781008A (en) Instantaneous slag thickness measuring device
US6309442B1 (en) Refractory material sensor for determining level of molten metal and slag and method of using
US20210001393A1 (en) Continuous casting ingot mold for metals, and system and method for break-out detection in a continuous metal-casting machine
NL1006304C2 (nl) Gietpijp.
US4635832A (en) Method of, and an arrangement for casting metal melt
WO2005062846A2 (en) Tundish control
US3299706A (en) Apparatus for measuring molten metal levels in ladles
AU7371796A (en) Slag detecting apparatus and method
JP3369926B2 (ja) 連続鋳造のオートスタート方法
WO2003027334A1 (en) Refractory material sensor
SU1758440A1 (ru) Датчик дл измерени уровн жидкого металла в металлургических агрегатах
JPS59111022A (ja) 金属溶液の液面の位置を確認する装置と方法
KR100801116B1 (ko) 연주기 자유표면 높이차 측정을 통한 침지노즐의 편류 측정방법 및 장치
JP5412872B2 (ja) 連続鋳造におけるブレークアウト検出方法及び装置、該装置を用いた鋼の連続鋳造方法、ブレークアウト防止装置
KR100388027B1 (ko) 슬래그 두께 측정용 분리형 센서
WO2024003172A1 (en) Measuring lance for the measurement of a position and a thickness of a slag layer on top of a molten metal
EP2568265A1 (en) Apparatus and method for measuring the liquid metal level in a metallurgical vessel
AU2004213870A1 (en) Submerged sensor in metallurgical vessel
JP2010194548A (ja) 連続鋳造における凝固シェル厚み推定方法及び装置、連続鋳造におけるブレークアウト検出方法及び装置
US3967501A (en) Slag level detection system
JPH0531558A (ja) 連続鋳造用タンデイツシユ内の溶鋼量測定方法
JPH0575503B2 (nl)
NL8602203A (nl) Werkwijze voor het doen van metingen in een staalpan en sonde te gebruiken daarbij.
JPH0720139A (ja) 溶融金属の流速及び温度測定方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20060101