MXPA98010730A - Perfeccionamientos introducidos en los sistemas modulares de sobremesa para union por pestañado de piezas metalicas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una operación de pestañado es una operación de plegado de la pestaña (20) de contorno de una chapa o panel exterior (21), sobre el borde de otra interior (22), por deformación mecánica plástica para unir ambas chapas. Este plegado se realiza en dos operaciones sucesivas:una de pre-pestañado que dobla dicha pestaña (20) hasta una posición intermedia, y otra de pestañado final en que se cierra totalmente dicha pestaña (20) sobre el borde de la interior (22). LA elevación y descenso del grupo de pestañado (2) se obtiene mediante accionamiento eléctrico que provoca el giro de un husillo (7) en el que se encuentra montada la tuerca de bolas (4). El husillo (7) incluye un paquete elástico (10) que absorbe el esfuerzo ejercido por el grupo de pestañado (2). El bobinado del motor eléctrico (1) deja de actuar al alcanzar una cierta intensidad dependiente el esfuerzo a ejercer. Las cuchillas de pestañado final (14) están ubicadas en la parte superior del grupo de pestañado y fijadas al mismo porta-cuchillas (13) que las cuchillas de pre-pestañado (15).

Description

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS SISTEMAS MODULARES DE SOBREMESA PARA UNION POR PESTAÑADO DE PIEZAS METÁLICAS OBJETO DE LA INVENCIÓN La presente invención/ según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a unos perfeccionamientos introducidos en los sistemas modulares de sobremesa para unión por pestañado de piezas metálicas, gracias a los cuales se consiguen notables ventajas en la funcionalidad del mecanismo, respecto a los sistemas actuales. Esta unión por pestañado de piezas metálicas es una operación de plegado de la pestaña de contorno de una chapa, o panel exterior, sobre el borde de otra chapa, o panel interior, por deformación mecánica plástica y con el objeto de que ambas chapas se unan en la totalidad o parte de su contorno. Entre las ventajas que ofrece este sistema, se pueden señalar las siguientes: - Aumentar la limpieza y mantenibilidad del sistema, ya que se prescinde de los sistemas de acciona-miento hidráulico anteriores, que utilizan el aceite como fluido. - Reducción del nivel de ruido. - Mayor facilidad de control de los parámetros de la máquina. - Ahorro económico. También es objeto de la presente invención el ofrecer una nueva disposición de los medios de pestañado (cuchillas de pre-pestañado y de pestañado final) sobre la parte deslizante del grupo de pestañado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas de pestañado empleados en la actualidad, se basan en dos conceptos diferentes: sistema de pestañado en prensa y sistema de pestañado en sobremesa móvil . El sistema de pestañado en prensa y tanto en prensa mecánica como en prensa hidráulica, se realiza mediante un troquel, el cual dispone de unos gatillos que, debidamente accionados, consiguen el plegado de la pestaña. Este sistema de pestañado requiere la instalación de una prensa sobre obra civil, siendo además muy complejo el mantenimiento de los equipos . Además este sistema es costoso y resulta difícil controlar el espesor del paquete formado tras el pestañado, siendo únicamente posible atacar la pestaña envolvente, desde una única dirección. El otro sistema de pestañado, es decir, el de sobremesa móvil, se basa en que los grupos de pestañado se colocan en posición de trabajo y esperan la llegada de las piezas a pestañar, dispuestas sobre la cuna, y que alcanza su posición de trabajo mediante un sistema de accionamiento vertical. Este sistema de pestañado ofrece también ciertos inconvenientes tales como que el lugar donde se cargan y descargan las piezas se encuentra a una altura considerable, lo cual limita las posibilidades de ciertos sistemas de carga y descarga. El coste de los accionamientos hidráulicos es generalmente muy alto y requiere un consumo energético muy grande, siendo también grande el peso de la máquina. Asimismo, los esfuerzos que se realizan en la operación de pestañado provocan que los grupos de pestañado tiendan a salirse de su posición de trabajo. El manteni-miento del cilindro hidráulico que mueve la cuna es complicado por la dificultad de acceder a él desde el exterior. Este sistema es también solamente capaz de atacar la pestaña desde una dirección. Posteriormente la misma firma solicitante de la presente invención desarrolló un sistema modular de sobremesa para unión por pestañado de piezas metálicas, objeto de la Patente de Invención española n^ P-9601677, donde la chapa o panel exterior descansa apoyado y fijo sobre una cuna cuya superficie de apoyo reproduce la forma del panel exterior. Una vez situada sobre la anterior la chapa o panel interior, se procede a la operación de pestañado mediante la combinación de movimientos de dicho grupo de pestañado y que tiene lugar en dos fases sucesivas. En la primera fase se realiza un primer doblado de la pestaña, denominado pre-pestañado, y a continuación se cierra la pestaña del panel exterior sobre el panel interior, en una operación denominado pestañado final. En la solicitud de Patente de Invención citada se contempla una estructura preferentemente mecanosoldada en la que se ubica una mesa constituida por un placón con medios de fijación de otros elementos adicionales tales como centradores aptos para asegurar la colocación de la cuna en coordenadas, los medios de fijación de la propia cuna, así como soportes de los grupos de pestañado, del elemento pisador y de los soportes decentradores para situar correctamente dicho pisador. La mesa dispone de dos topes mecánicos para la operación de pestañado: uno para la fase de pre-pestañado y el otro para la fase de pestañado final. Estos topes mecánicos actúan como finales de carrera de los carros de los grupos de pestañado, asegurando de esta forma que la carrera finalice siempre en el mismo punto y posición para lograr la calidad exigida y que siempre se repita de forma constante el espesor del paquete compuesto por el panel exterior, el interior y la pestaña del panel exterior que se vuelve sobre el interior. Los grupos de pestañado que contempla esta Patente de Invención citada, son elementos móviles modulares intercambiables, cuyo medio de accionamiento está constituido por cilindros hidráulicos, uno para producir un movimiento de basculación para que tenga lugar el acercamiento y la ulterior retirada del grupo de pestañado a la zona de trabajo, y un segundo cilindro hidráulico apto para realizar los movimientos de ejecución de las dos operacio-nes sucesivas de pre-pestañado y pestañado final. La parte fija incluye unas guías con insertos de grafito, sobre las que deslizarán las regletas solidarias a la parte móvil, permitiendo así su movimiento lineal relativo. Cada grupo de pestañado se compone de una parte ligada a la mesa, o parte basculante, constituida por un conjunto de soportes del eje de basculación, con medios de amarre para el carro porta-cuchillas, transmitiéndose el movimiento desde el primer cilindro mediante bielas. Existe otra parte móvil que desliza respecto de la anterior, cuyo desplazamiento se lleva a cabo con el segundo cilindro hidráulico que es el encargado de realizar las operaciones de pestañado. Continuando con las características descritas en la Patente de Invención citada, los topes mecánicos previstos para los diferentes grupos de pestañado que se sitúan en los puntos elegidos del contorno de la mesa, para que se realicen correctamente las operaciones de pre-pestañado y de pestañado final, se construyen preferentemente mediante una sufridera de acero. Los medios de deslizamiento para la actuación de las cuchillas se construyen preferentemente mediante regletas simétricas de acero templadas y rectificadas que disponen de medios de amarre a la parte deslizante del grupo de pestañado. Los medios de pestañado ubicados en la parte deslizante de la máquina están constituidos preferentemente por un porta-cuchillas con medios de alojamiento y fijación de las cuchillas de pre-pestañado y de cuchillas de pestañado final, teniendo las cuchillas una forma acorde con el perfil y contorno de la pieza final. Estas cuchillas se complementan, para las zonas de las esquinas de contorno de la pieza, con postizos aptos para unirse con las cuchillas contiguas. La existencia de un tope mecánico de cada grupo de pestañado en la mesa para las operaciones de pre-pestañado y de pestañado final, constituido preferentemente mediante una sufridera de acero, permite el descanso del eje de giro del grupo de pestañado, aumentando de esta forma la vida de dicho eje, asi como la fiabilidad de la máquina. Se ha observado que puede mejorarse la estructura y funcionalidad de los grupos de pestañado, con un accionamiento eléctrico para conseguir los movimientos de la parte deslizante de la máquina, asi como que el movimiento angular de acercamiento y alejamiento hacia el puesto de trabajo se efectúe con un cilindro neumático. Se ha previsto mejorar también la estructura de soporte de las cuchillas y la propia forma y disposición de éstas para permitir una disminución de la distancia entre las zonas de trabajo de pre-pestañado y de pestañado final, lo cual reduce el tiempo de ciclo del sistema. Acorde con la presente invención se consigue eliminar uno de los porta-cuchillas y fabricar en una sola pieza la cuchilla de pre-pestañado y otra auxiliar de apoyo de pestañado que estaba contemplada en la estructura de la citada Patente de Invención, con la ventaja económica que conlleva. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En líneas generales, los perfeccionamientos introducidos en los sistemas modulares de sobremesa para unión por pestañado de piezas metálicas, que constituyen el objeto de la invención, solucionan los problemas de las máquinas actuales y mejoran la funcionalidad de las mismas, tal como se ha indicado anteriormente. Un perfeccionamiento consistente en el accionamiento eléctrico incorporado a cada uno de los grupos de pestañado que componen un sistema modular completo de pestañado, está basado en lo siguiente: Mediante un moto-reductor convencional se activa el movimiento ascendente-descendente de la parte deslizante del grupo de pestañado, por transformación del movimiento giratorio de su eje, en un movimiento lineal de una tuerca de bolas que se encuentra unida solidariamente a la parte deslizante del grupo de pestañado y atravesada por un husillo. A través de un sistema sencillo de poleas con correa dentada se consigue la transmisión del giro del moto-reductor al husillo. Dependiendo del sentido de giro del moto-reductor, la tuerca de bolas será obligada a realizar un movimiento ascendente o descendente y por tanto tendrá lugar la elevación o el descenso de las cuchillas ancladas a la parte deslizante del grupo de pestañado, como habíamos indicado anteriormente. Para evitar que sufra el sistema mecánico completo, en el momento en que el grupo de pestañado ejerce la fuerza de pre-pestañado o de pestañado final (esfuerzo ejercido contra los respectivos topes de pre-pestañado y pestañado final), se coloca en el propio husillo un paquete elástico que, comprimiéndose, absorbe dicho esfuerzo, ya que el eje del moto-reductor sigue girando. De esta forma, se elimina el choque brusco contra los topes mecánicos, amortiguando el golpe contra los mismos. El paquete elástico acumula energía mientras se comprime y ello permite que, una vez parado el motor eléctrico de accionamiento, se siga ejerciendo la misma fuerza final sobre la pieza sobre la que se trabaja. El moto-reductor deja de actuar al alcanzar su bobinado una cierta intensidad, calculada en función del esfuerzo de pestañado que se quiera ejercer. Por otra parte, el movimiento de basculación del grupo de pestañado se consigue mediante la actuación de un cilindro neumático que mueve un sistema de bielas ligado al grupo de pestañado, con las ventajas que ello conlleva, referidas al principio de esta memoria descriptiva. En cuanto a otro de los perfeccionamientos objeto de la presente invención, en relación con la disposición de los medios de pestañado, es decir de las cuchillas de pre-pestañado y de pestañado final, están basados en lo siguiente: Las cuchillas se fijan a un único porta- cuchillas, quedando situada la cuchilla de pestañado final en la parte superior del porta-cuchillas, en tanto que la cuchilla de pre-pestañado queda situada en la parte inferior del porta-cuchillas. Además, en la disposición contemplada en la Patente de Invención citada, las cuchillas estaban dispuestas en posición inversa a la referida, es decir, con la cuchilla de pre-pestañado en la parte superior, y se precisaba además la existencia de una cuchilla auxiliar de pestañado final que estaba ubicada en una posición previa a la cuchilla del pestañado final y en el mismo porta-cuchilla que ésta. Acorde con la invención, la cuchilla auxiliar es una porción de la propia cuchilla de pestañado final. Esta inversión de la disposición de las cuchillas que componen cada grupo de pestañado, permite una disminución de la distancia entre las zonas de trabajo de las cuchillas, lo cual reduce el tiempo de ciclo del sistema. Asimismo, al eliminar uno de los porta-cuchillas y al fabricar en una sola pieza la cuchilla de pre-pestañado y la auxiliar de apoyo de pestañado, la ventaja económica es evidente . Para facilitar la comprensión de las caracte-rísticas de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos, en cuyas figuras con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Es una vista en alzado lateral de una máquina integrada en el sistema modular de sobremesa para unión por pestañado de piezas metálicas, incluyendo los perfeccionamientos objeto de la invención. Figura 2.- Es una vista en planta de un porta-cuchillas al que se encuentran montadas las dos cuchillas de pre-pestañado y pestañado final. Figura 3.- Es una sección por la línea de corte A-A de la figura 2. Figura 4.- Muestra esquemáticamente la operación de plegado de la pestaña del contorno de una chapa exterior sobre el borde de la interior, en dos fases operativas correspondientes con el pre-pestañado y el pestañado final, respectivamente. DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver cómo los perfeccionamientos introducidos en los sistemas modulares de sobremesa para unión por pestañado de piezas metálicas, que la invención propone, consisten primeramente en incorporar el moto-reductor 1 para conseguir los movimientos de elevación y descenso de la parte móvil o deslizante del grupo de pestañado 2, referenciada con el número 25 y que es portadora de las cuchillas de pre-pestañado 15 y pestañado final 14. El movimiento del moto-reductor 1 se transmite al husillo 7 a través de una transmisión por correa dentada 8, en este ejemplo de realización mostrado en las figuras.

Esta correa 8 se encuentra tendida entre las poleas 5 y 6 caladas en los extremos del eje motriz 3 y del husillo 7. El giro del husillo 7, en uno u otro sentido dependiendo del sentido de giro del motor, produce la elevación o el descenso de la tuerca de bolas 4 que está roscada al husillo 7. Esta tuerca de bolas 4 está unida sólidamente a la parte deslizante 25 del grupo de pestañado 2. En la posición mostrada en la figura 1, el grupo de pestañado 2 ya se encuentra en posición vertical con la parte deslizante 25 elevada para que las cuchillas 14 y 15 ataquen secuencialmente sobre las placas dispuestas en la cuna 16 de soporte de las piezas metálicas a unir. Previamente a ocupar esta posición vertical, ha tenido lugar la aproximación del conjunto, mediante la acción del cilindro neumático 11 al que está conectado el sistema de bielas referenciado en general con el número 12 y vinculado al extremo de un brazo 24 de la parte fija del grupo de pestañado 2, girando alrededor del eje 17 fijado al bastidor de soporte 18. Al actuar el cilindro neumático 11 el conjunto bascula alrededor del eje de basculación 19. El giro del motor provoca la operación de pestañado inicial al descender la parte deslizante 25 del grupo de pestañado 2 y mantenerse inmóvil la parte fija portadora de las guias de deslizamiento, de la que forma parte el brazo 24. Después, en una acción combinada de movimientos angulares y lineales promovidos por el cilindro neumático 11 y moto-reductor 1, respectivamente, se procede al pestañado final y retorno angular del conjunto para liberar las piezas elaboradas. La referencia 10 designa el paquete elástico que absorbe el esfuerzo a que se vería sometido el sistema mecánico completo, en el momento en que se ejerce la fuerza de pre-pestañado o de pestañado final, debido a que el moto-reductor sigue girando, aunque' el ulterior desplazamiento se ve frenado por la existencia de los topes mecánicos 9. Se elimina así el choque brusco contra estos topes mecánicos 9. Como se ve en la figura 1, el paquete elástico 10 está montado en el propio husillo 7. Los perfeccionamientos en los medios de pestañado (cuchillas de pre-pestañado 15 y de pestañado final 14) se pueden ver más claramente en las figuras 2 y 3, quedando fijada a un único porta-cuchillas 13 previamen-te anclado a la parte deslizante 25 del grupo de pestañado 2 de la máquina. La cuchilla 14 de pestañado final ocupa una posición superior a la de la cuchilla de pre-pestañado 15, quedando ambas en posición yuxtapuesta. La cuchilla inferior o de pre-pestañado, tiene su función propiamente dicha a partir del resalte trapecial que se observa en su sección (figura 3) y la parte superior hasta que contacta con la cuchilla de pestañado final 14. La porción inferior a dicho resalte trapecial, cumple la función de la cuchilla de apoyo auxiliar que se empleaba como pieza independiente en la técnica anterior y concretamente en la contemplada en la Patente de Invención anteriormente aludida, con las ventajas que también se han referido. Haciendo ahora especial referencia a la figura 4, podemos ver la secuencia de movimientos para el doblado de la pestaña 20 de la chapa o panel exterior 21, para cerrar sobre la chapa o panel interior 22, una vez depositado el adhesivo 23 de sellado. En la parte superior de esta figura 4, en la posición mostrada con a), se observa la primera fase del doblado de la pestaña 20, es decir la operación de pre-pestañado en la que las cuchillas correspondientes doblan la pestaña desde su posición original mostrada con líneas de trazos, hasta la posición intermedia correspondiente a la de trazo continuo de esta posición a) . En la segunda fase del pestañado, o pestañado final correspondiente a la posición b) de la figura 4, la pestaña 20 es doblada por sus cuchillas correspondientes desde la posición intermedia de la fase anterior, hasta la posición final en que queda totalmente pegada sobre el borde de la chapa interior 22.

Claims (4)

1. REIVINDICACIONES; 1.- PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS SISTEMAS MODULARES DE SOBREMESA PARA UNION POR PESTAÑADO DE PIEZAS METÁLICAS, del tipo de los que realizan esta operación desglosada en un primer doblado de la pestaña (20) configurada al extremo de un panel exterior (21), sobre el borde de un panel interior (22) en una fase de pre-pestañado, teniendo lugar después el doblado ulterior de dicha pestaña (20) sobre el panel interior (22), en la operación de pestañado final, caracterizados porque se realizan los movimientos del pre-pestañado y de pestañado final, mediante un accionamiento eléctrico, y el acercamiento y posterior retirada del grupo de pestañado a la zona de trabajo, mediante un accionamiento neumático; estando determinado el accionamiento eléctrico por un moto-reductor (1) que provoca dependiendo de su sentido de giro, el desplazamiento ascendente-descendente de la parte deslizante (25) del grupo de pestañado (2) al que está solidarizada la tuerca de bolas (4) atravesada por el husillo (7) que recibe el movimiento del moto-reductor (1); en tanto que el accionamiento neumático se realiza mediante un cilindro (11) que mueve el sistema de bielas (12) ligado a un brazo (24) que emerge de la parte fija de dicho grupo de pestañado (2). 2.- PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS
2. SISTEMAS MODULARES DE SOBREMESA PARA UNION POR PESTAÑADO DE PIEZAS METÁLICAS, según reivindicación 1, caracterizados porque el husillo (7) lleva montado un paquete elástico (10) que absorbe el esfuerzo ejercido por el grupo de pestañado (2) contra los topes (9) previstos como final de carrera de las operaciones de pre-pestañado y pestañado final.
3. 3.- PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS SISTEMAS MODULARES DE SOBREMESA PARA UNION POR PESTAÑADO DE PIEZAS METÁLICAS, según reivindicaciones anteriores, caracterizados porque el bobinado del motor eléctrico (1) de accionamiento, deja de actuar al alcanzar una cierta intensidad, calculada en función del esfuerzo de pestañado a ejercer, manteniendo la presión el paquete elástico (10) .
4. 4.- PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LOS SISTEMAS MODULARES DE SOBREMESA PARA UNION POR PESTAÑADO DE PIEZAS METÁLICAS, según reivindicación 1, caracterizados además porque los medios de pestañado, materializados por las cuchillas de pre-pestañado (15) y de pestañado final (14) , están dispuestos sobre la parte deslizante (25) del grupo de pestañado (2), fijados a un único porta-cuchillas (13), ubicándose la cuchilla de pestañado final (14) en la parte superior y la restante en posición inferior y contigua a la anterior, teniendo además la cuchilla de pre-pestañado (15) una porción superior con función de cuchilla de apoyo auxiliar para el pestañado final.