MXPA98009087A - Estructuras de telas microenmarañadas, durables - Google Patents

Abstract

Esta invención se refiere a la fabricación de telas no tejidas que son durables para el lavado a máquina y durables para otras aplicaciones abusivas o de uso en húmedo o fuerte. Las telas inventivas comprenden dos capas de sábana de tela unidas conjuntamente en ubicaciones cercanamente separadas, donde la unión incluye fibras de ambas telas comprendidas completamente con el aglutinante. Las telas inventivas retienen las cualidades de una tela no tejida hidroenmarañada que incluye bajo costo, comodidad, capacidad de vestir, suavidad, absorbencia, respirabilidad comparable a las telas tejidas o tejidas de punto, tradicionales.

Description

ESTRUCTURAS DE TELA HIDROENMARAÑADAS , DURABLES CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a telas hidroenmarañadas y particularmente a telas hidroenmarañadas adecuadas para los usos y reusos durables .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La E.l. du Pont de Nemours y Company (DuPont) ha elaborado y vendido telas hidroenmarañadas SontaraR durante un número de años. Estas telas hidroenmarañadas tienen una multitud de usos tal como trajes y cortinas médicas, trapos absorbentes y durables tal como persianas de ventana y entretela para ropa. Las telas hidroenmarañadas SontaraR se venden exitosamente debido a su bajo costo en el uso y los atributos valiosos tal como textura, suavidad, comodidad, capacidad de vestir y absorbencia. Las telas hidroenmarañadas se elaboran al hidroenmarañar mallas de fibras con chorros de agua de alta energia como se describe básicamente en REF.: 28721 Evans y colaboradores Patente Norteamericana No. 3,485,706. Las mallas se hacen de una variedad de fibras tal como fibras de poliéster, rayón, celulosa (algodón y pulpa de madera), acrilicas y otras, asi como algunas mezclas de fibras. Las telas se pueden modificar adicionalmente para incluir propiedades antiestáticas y antimicrobianas, por ejemplo, por la incorporación de materiales aditivos apropiados en la fibra o en las mallas de fibras. Sin embargo, una limitación de las telas hidroenmarañadas y no tejidas en general es la durabilidad a través de múltiples lavadas . De esta manera, las telas hidroenmarañadas no han sido aceptables para muchos usos en ropa y prendas excepto para prendas de uso individual tal como trajes médicos y ropa protectora de uso limitado. El hidroenmaraña iento crea una tela impresionantemente fuerte a un costo mucho menor que el tejido normal y el tejido de punto. Desafortunadamente, el trabajo cíclico en una lavadora tipica destroza las fibras enmarañadas y destruye de manera efectiva la tela para su propósito inicial conforme las fibras se desenmarañan. Después de un lavado individual, la fibra puede tender a tener una apariencia notablemente pobre tal como una apariencia aglomerada o "usada" o posiblemente se pueda destruir. Con unos pocos lavados, las telas hidroenmarañadas ordinarias son casi siempre inútiles para su propósito inicial. La tela tiene la apariencia de que se ha desfibrado. En un planteamiento para crear durabilidad en las telas hidroenmarañadas, DuPont ha enfrentado este problema por un patrón de puntadas que introduce hilo en la tela tomando una estructura unida para puntadas. El filamento y los cortos "tejen" en un patrón denso en las telas y son completamente resistentes al tensado cíclico o trabajo cíclico de la tela. De esta manera, la tela unida por puntadas, lavada no sufre más de los daños vistos en las telas hidroenmarañadas, no reforzadas, ordinarias. La estructura punteada ha probado ser razonablemente satisfactoria en el desempeño para cubiertas acolchonadas durables y reutilizables y resisten muchos cientos de lavados. Sin embargo, hay consideraciones estéticas y de costo de la apariencia punteada que pueden hacer ésta una solución inactract iva .

Otros han intentado crear una tela no tejida durable al adicionar agentes de unión a las telas. Los agentes de unión tienden a ser a las telas resultantes completamente rígidas. Realmente, parece que se toma más agente de unión para hacer las telas durables más de lo que se hacen rígidas. Claramente, la rigidez no es una cualidad deseable para un número de usos tal como para ropa y enseres domésticos. Un segundo problema con los aglutinantes es que frecuentemente se extienden a la superficie lo que crea una copla de consecuencias indeseables. Los aglutinantes tienden a ser muy duros después de que se han curado y en el lugar que se extiendan a través de la superficie será notable al tacto. Se sentirán igual a una piedrecita o estructura similar que podria ser completamente irritante. El segundo problema es que los aglutinantes frecuentemente no responden a tintes e impresión al igual que las fibras en el tejido. Como tal, el aglutinante llega a ser apreciable y desagradable. Claramente, seria deseable poder ser capaz de elaborar y usar telas no tejidas que sean durables para resistir numerosos lavados o a uso similar mientras que tengan las cualidades disponibles de los tejidos hidroenmarañados .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Ahora se ha encontrado que se puede formar una tela durable al unir dos capas de tela conjuntamente para formar una estructura de tela compuesta que tenga la sensación y apariencia de una lámina de tela enmarañada, convencional, pero con una durabilidad significativamente mejorada. La estructura de tela compuesta comprende dos capas de tela unidas conjuntamente tal que la unión se hace con puntos de unión discretos entre las capas y se separan relativamente cerca entre si. En particular, las uniones abarcan porciones de fibras de ambas capas de la tela sin que penetren sustancialmente a través de la superficie exterior de al menos una de las capas de la tela. Es un aspecto adicional de la presente invención que se pueda formar una tela no tejida, durable, de capa individual al proporcionar glóbulos discretos, separados cercanamente, prensados en las fibras de la tela no tejida.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se entenderá más fácilmente por una explicación detallada de la invención 5 incluyendo los dibujos. Por consiguiente, los dibujos que son particularmente adecuados para explicar la invención se unen con la presente; sin embargo, se debe entender que estos dibujos son para explicación únicamente no son necesarios a 10 escala. Los dibujos se describen brevemente como sigue : La Figura 1 muestra un arreglo altamente esquemático del proceso de fabricación para 15 elaborar la tela de la presente invención; áßk La Figura 2 es una vista en perspectiva, fragmentaria, agrandada, de los rodillos de calandria para formar la tela compuesta de la 20 presente invención; La Figura 3 es una vista de la parte superior, fragmentaria, agrandada, de lienzo ligero usado para crear las uniones en la tela compuesta; La Figura 4 es una vista en perspectiva, fragmentaria similar a la Figura 2 que muestra un segundo arreglo para formar la estructura de tela compuesta de la presente invención; y La Figura 5 es una vista en sección transversal de la tela compuesta de la presente invención que muestra un punto de unión individual.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Con referencia ahora a la Figura 1 de los dibujos, el equipo para elaborar las telas compuestas de la presente invención se indica en general por el número 10. La Figura 1 es un dibujo altamente esquemático propuesto para transmitir el entendimiento general del equipo y proceso, mientras que no detallará en sobrecarga el dibujo. El proceso preferido comprende esencialmente tres pasos en general separados que se muestran en secuencia en la Figura 1. El primer paso es la creación de dos sábanas hidroenmarañadas, separadas, por la primera y segunda lineas de formación de tela indicadas en general por los números de referencia 20 y 30 en las porciones superior e inferior del dibujo. El proceso de formación de sábanas hidroenmarañadas se describe en general en Zafiroglu y colaboradores, Patente Norteamericana No. 3,797,074 y la Patente Norteamericana No. 3,485,706 de Evans y colaboradores, y que se incorporan en la presente por referencia. Enfocándose en la segunda linea 30 de formación de tela, el proceso comprende la alimentación de una borra de fibra 32 a la capa de aire 35. La capa de aire 35 incluye un rodillo 36 dispersador dentado que gira a alta velocidad con relación a la velocidad de alimentación de la borra 32. La fibra se jala de la borra 32 por el rodillo dispersador 36 y se alimenta en un flujo de aire en la boquilla 37. La fibra se recolecta en una banda 41 de tela metálica de reforzamiento. La fibra y la banda 41, ahora referida en general como una malla, se transporta sobre una segunda banda 42 adecuada para soportar la malla bajo una serie de chorros de agua de alta energia en general indicadas por el número 45. Los chorros de agua de alta energia enmarañan las fibras formando una tela. Típicamente, las telas se someten al hidroenmarañamiento desde el lado de abajo por el transporte alrededor de un rodillo 49 para ser colisionadas por una segunda serie de chorros de agua 50 de alta energía. La tela se seca posteriormente por equipo adecuado tal como rodillos 54 y 55 calentados con vapor para producir una tela base 59. Tanto la primera como segundas líneas 20 y 30 de tela son esencialmente similares, produciendo las telas base 29 y 59, respectivamente. Se prefiere que las telas base se recolecten en un rodillo en el extremo de cada línea 20 y 30 de modo que las velocidades de producción de cada línea 20, 30 la línea 60 de montaje compuesta (descrita posteriormente) se puede optimizar y las líneas se pueden operar de manera independiente para maximizar el tiempo. Regresando ahora al proceso de combinación de las capas de tela conjuntamente, una línea de montaje compuesto en el punto medio de la Figura 1 se indica en general con el número 60. La tela base 59 se proporciona en la línea 60 de montaje compuesto y se proporciona en la misma una capa 61 de unión calada de una red termoplástica, a partir de un rodillo de suministro 62. La capa 61 de unión calada se ilustra en la Figura 3 y comprende un material similar a una red muy fina con los puntos 63 en las interconexiones del material termoplástico. Las hebras finas 64 de material termoplástico sostienen la capa de unión calada conjuntamente y estipulan de manera efectiva la separación o espaciamiento de los puntos de unión de la tela compuesta 93 ó red conjuntamente. En el arreglo preferido, los puntos 63 son más pequeños que 1 milímetro de diámetro y aproximadamente un (1) milímetro de los puntos adyacentes 63. Las hebras finas 64 son completamente pequeñas, que son de unas pocas mieras de grueso. Estos materiales se utilizan comercialmente en productos médicos y automotrices, a partir de Smith y Nephew, Ltd. And Applied Extrusión Technologies, así como otras fuentes . La segunda tela base 29 se coloca sobre la parte superior de la capa 61 de unión calada formando una intercalación con las telas 29 y 59 en la parte superior y el fondo de la misma. La intercalación luego se somete al caladreado entre los rodillos 71 y 72 de calandria bajo temperatura, presión y velocidad controlada para fundir el material termoplástico en la capa 61 de unión calada. Por la tensión superficial el material termoplástico fundido, los puntos 63 de la capa 61 de unión calada de los glóbulos discretos 61 (ver Figura 5) del aglutinante tal que las hebras 64 de conexión, finas, entre los puntos 63 se sirven y el material en los mismos se repliegan grandemente en los glóbulos 65. Al mismo tiempo, la presión de los rodillos de calandria 71 y 72 fuerzan una porción sustancial de las fibras de las telas base en los glóbulos tal que el aglutinante encajona o abarca una pluralidad de fibras en cada una de las telas base en el mismo punto. Con referencia ahora particularmente a la Figura 5, se puede entender más claramente la construcción de la tela compuesta. Una línea punteada 75 se proporciona para mostrar la entrecara entre las dos capas de la tela base 29 y 59. Cada una de las telas base se elaboran de un gran número de fibras individuales 77. Las fibras se arreglan de manera aleatoria en las telas 29 y 59, sin embargo, se conoce en general que las fibras se coloquen preferentemente planas en la malla antes del hidroenmarañamiento. Las fibras se describen como que tienen una orientación X-Y. Después de que se ha hidroenmarañado la tela, algunas de las fibras se empujan a través de la tela para tener un componente Z que se extiende hacia arriba y hacia abajo en la tela. Las fibras del componente Z se enmarañan en y con las fibras X-Y que continúan para comprender una mayoría de las fibras, formando la tela hidroenraarañada fuerte y estable. Como se ve en la Figura 5, algunas fibras 78 tienen una porción que se extiende en la dirección Z, aunque la fibra es más larga que el espesor de la dirección Z de la tela. De esta manera, las telas no están necesariamente orientadas completamente de manera vertical o Z. También se debe ver que algunas de las fibras Z 78 también se enredan o abarcan en el glóbulo 65 del aglutinante. Se cree que esta interacción de las fibras Z 78 que se capturan y sostienen por los glóbulos 65 de adhesivo proporcionan la contribución más fuerte hacia la durabilidad que las telas hidroenmarañadas no han poseído hasta la fecha. Sin embargo, los beneficios de durabilidad no pueden ser completamente el enredado de las fibras de la dirección Z, sino más simplemente el enredado de las fibras de la dirección Z, sino más simplemente el enredado de muchas fibras así. Ciertamente, se cree que el enredo de las fibras en la dirección Z en los glóbulos forma las telas más durables, pero puede estar dentro del alcance de la invención simplemente tener al menos una tela no tejida que tenga una pluralidad, cercanamente separada, pero discreta de puntos de unión donde las uniones incluyen el enredado o abarcamiento de 5 las fibras en la tela no tejida. Varias observaciones diferentes acerca de los glóbulos y fibras 77 y 78 que vale la pena que se discutan son que el glóbulos 65 está dentro de la tela y no se extiende a la superficie. De esta manera, la superficie de la tela compuesta que tiene las características de suavidad y apariencia de la tela base constituida por las fibras 77. Segundo, el glóbulo 65 encajona o circunda preferentemente al menos la mitad de la superficie de las fibras 77 que están al menos un espesor de fibra lejos del límite entre las tela base. En el flfc dibujo y en la modalidad preferida, las fibras 77, varios espesores de fibra desde el límite se encajonan en los glóbulos 65 de aglutinante. Esta unión de fibra profunda es un resultado de la presión sustancial empleada por los rodillos de calandria. El grado de implicación de las fibras en los glóbulos también se puede describir como el porcentaje del espesor de la tela base que está involucrado con los glóbulos 65. Por ejemplo, se prefiere que los glóbulos no se extiendan más allá del 100 % de la tela base debido a que esto significaría que el adhesivo se extienda a la superficie de la tela compuesta. Sin embargo, del 80 a 90 % de penetración puede ser completamente aceptable. En el otro extremo, se prefiere que aproximadamente 10 % más de la tela base esté comprendido en el glóbulos aunque el alcance de la invención se relaciona a la cantidad que hace durable a la tela compuesta. Una observación adicional es que también es importante que las conexiones entre glóbulos adyacentes se rompa sustancialmente o sean no existentes. Las telas inventivas tienden a exhibir cualidades más ásperas, después del calandreado y después del lavado. Una vez que se lava la tela inventiva, se extiende en espesor después de que se comprime estrechamente y exhibe cualidades de suavidad y capacidad de vestir comparables a la tela hidroenmarañada, convencional. Si los glóbulos se int erconect aron sustancialmente, tenderían a ser más rígida la tela compuesta. Los puntos de unión discretos no hacen una capa de película continua en el punto medio de la tela, sino están en glóbulos discretos que ni se conectan entre sí ni penetran a la superficie de la tela. Las capas de la superficie, mientras que están hidroenmarañadas suficientemente para interconectar los filamentos y mantener la integridad y 5 resistencia de la superficie, sin embargo, están libre para moverse de manera suficiente para dar un material suave, vestible, flexible, particularmente después del lavado o acción mecánica. Se debe señalar que las dos telas base pueden ser similares o completamente diferentes. Las tela base pueden diferir en el peso base o en la composición de las fibras, construcción o una combinación de diferencia. Los aglutinantes potenciales para las capas base de tela pueden ser polietileno, poliamida, poliéster, polipropileno y alcohol polivinílico así como otros adhesivos Jfc potenciales. Se prefiere que los adhesivos estén en un estado termoplástico de modo que los glóbulos se puedan controlar mientras que se presionan por rodillos de calandria u otro arreglo para comprimir las telas base conjuntamente. Mientras que se prefiere que el aglutinante se aplique en la forma de una capa 61 de unión calada, se ha encontrado que se puede aplicar directamente a la tela base subyacente.

Con referencia a la Figura 4, se muestra una serie simple de aplicadores de adhesivo 80 que aplican una pequeña cantidad de aglutinante a la tela 59. La pequeña cantidad de aglutinante son llamadas gotas y forman uniones tipo glóbulo de una manera similar a los puntos de la capa 61 de unión calada. El arreglo de las gotas no se puede distribuir tan uniformemente como los puntos en una malla, se cree que la distribución puede ser suficientemente cercana para obtener una laminación satisfactoria mientras que mantiene los puntos de unión discreto o posiciones para proporcionar las otras características deseables. El tamaño de los glóbulos se selecciona o define preferentemente de modo que el adhesivo abarque las fibras de ambas capas de la tela, pero no "se mezcle" a través de cualquier superficie de la tela durable. El término glóbulo es para describir el material adhesivo en la tela que probablemente no sea esférico. Realmente, los glóbulos son completamente amorfos que en general son más planos y más anchos debido a la presión de la separación de los rodillos. Se señala que en algunas aplicaciones donde un lado de la tela se puede ocultar o proteger, el adhesivo se le puede permitir extenderse a la superficie de ese lado. Sin embargo, se sugiere que una de las cualidades de la tela inventiva es que el adhesivo no sea perceptible en la superficie de ningún lado. De esta manera, el límite superior en el tamaño de los glóbulos se limita probablemente por el espesor de la tela y el límite inferior se relaciona a la capacidad para hacer que el adhesivo abarque las fibras en cada una de las capas de tela. En la mayoría de los casos, los glóbulos serán de menos de 2 milímetros de diámetro y frecuentemente menos de un milímetro individual. Otra consideración de los punto o glóbulos es el espaciamiento. Se cree que los mejores resultados, cuando se separa los glóbulos cercanamente entre sí. Sin embargo, se reconoce que una tela compuesta adecuada se puede formar teniendo mayor durabilidad que las telas no tejidas ordinarias cuando los glóbulos se separan considerablemente más allá de los preferido. Por ejemplo, puede ser adecuado espaciar los glóbulos de modo que existan cuatro ó cinco milímetros de espaciamiento entre los glóbulos y quizá mayor espaciamiento es posible. Sin embargo, este espaciamiento puede sugerir o requerir grandes glóbulos que penetrarán sustancialmente a través del espesor de la tela. De esta manera, las capas de tela pueden ser completamente gruesas en estas circunstancias o el adhesivo puede extenderse a la superficie. En el arreglo preferido, el espaciamiento es de aproximadamente milímetros o menos y en forma más preferente aproximadamente un milímetro o menos. La activación del adhesivo requiere un equilibrio de varias consideraciones. Por ejemplo, la velocidad a la cual el tejido se puede correr a través de la separación de los rodillos dependerá de la temperatura de presión del adhesivo, la temperatura del rodillo calentado, y la presión en la separación de los rodillos. Otros factores pueden afectar la unión que incluyen la dureza del rodillo de presión, el diámetro de los rodillos. El adhesivo en los puntos o glóbulos se activa preferentemente por rodillos calentados a pesar de como se apliquen los puntos a las telas. Otra opción con el sistema para acelerar quizá el proceso de fabricación sería precalentar una o ambas telas de modo que los rodillos de calandria no tengan que calentar la tela desde la temperatura ambiente. Los rodillos de calandria 71 y 72 se arreglan de modo que el rodillo inferior se calienta con aceite caliente u otra superficie de calor y el rodillo superior 71 proporcione presión hacia abajo sobre el rodillo calentado 72. De esta manera, se prefiere calentar la tela base 29 que está mucho más lejana del rodillo calentado. Sin embargo, los precalentados se pueden colocar en una variedad de indicaciones potenciales como se indica por los números 82, 83, 84 y 85 ó en cualquier combinación que se encuentre aceptable. Se ha encontrado que el precalentamiento de la capa 61 de unión calada no ha sido satisfactorio puesto que tiende a fundirse de manera no uniforme y sin que las dos telas retengan los puntos en su lugar, que podría dejar porciones sin los glóbulos o uniones. Se debe señalar también que el hidroenmarañamiento no es la única tecnología no tejida que se beneficia de la presente invención. Las telas perforadas con aguja que tienen la dirección de las fibras Z arreglada por una aguja física perforada en una malla de la fibra orientada aleatoriamente también trabajan bien dentro del alcance de la presente invención. También se debe señalar que en algunos casos puede ser deseable bajo la presente invención unir una tela no tejida o tejida por punto o material elaborado de acuerdo con la tecnología diferente de la tecnología de hidroenmarañado o perforación con aguja. Por ejemplo, puede ser deseable tener una tela tejida por punto, de peso ligero, combinada con una tela hidroenmarañada, de peso más pesado, más costosa, como respaldo para espesor o suavidad. Al asegurar la tejida a la no tejida tal que los glóbulos discretos de adhesivo encajonen porciones suficientes de las fibras de la tela no tejida hidroenmarañada o perforada con aguja, la tela resultante será durable a múltiples lavados . Lo siguiente es una descripción más detallada de una muestra de la tela inventiva: una capa de malla o red termoplástica, fundible tal como la malla de polietileno fundible DelnetR (intervalo de peso de 0.2-1.0 onza/yarda2 ó 6.8-33.9 g/m2, con un intervalo preferido de 0.3-0.5 oz/yd2 ó 10.2-17.0 g/m2) se coloca entre dos capas de tela hidroenmarañada. Las capas de tela deben ser al menos de 0.6 oz/yd2 (20.3 g/m2) hasta aproximadamente 5 oz/yd2 (170 g/m2) para la tela que hace contacto con el rodillo calentado o hasta 8 oz/yd2 (271 g/m2) para la tela no "precalentada".

El intervalo preferido es desde aproximadamente 0.9-0.4 oz/yd2 (30.5-136 g/m2) . Las dos capas de tela pueden consistir de producto celulósico similar a rayón o liocel o productos termoplásticos similares a poliéster o poliamida o mezclas como se desee para crear conjuntos específicos de propiedades. Una mezcla preferida ha sido liocel y acetato Microsafe <MR) que da una capa cómoda, absorbente, permanentemente antimicrobiana. La capa de malla adhesiva debe tener un punto de fusión suficientemente menor que las capas de la superficie para permitir velocidades razonables de proceso a una temperatura que no dañará las capas de superficie. Puede ser, pero sin limitarse a, un polímero de condensación o copolímero tal como poliamidas o poliésteres o un polímero de adición tal como copolímeros de polietileno o vinilo. Los polímeros de la capa de superficie de lienzo ligero se pueden seleccionar por compabitilidad razonable de energía superficial para asegurar la adhesión apropiada, pero con buena interfij ación física, no es necesario. Es concebible formar los glóbulos de la presente invención usando una película perforada o abierta que bajo la aplicación de calor provocará que se formen puntos de unión discretos. Existe probablemente otras técnicas que se pueden usar para formar los glóbulos. Las telas de la superficie se cosen preferentemente tal como por hidroenmarañamiento o perforación con aguja, para impartir una cantidad suficiente de direccionalidad en "Z" a las telas, de modo que muchas fibras en la capa se presentan en ambas superficies y se fijan en el lado de adentro de la capa con el polímero de lienzo ligero que proporciona estabilidad para la superficie exterior. Otro medio de formación de malla para materiales no tejidos da por resultado casi que todas las fibras estén en el plano de la tela y no disponibles para retener el exterior hacia el interior . La unión se logra preferentemente por el uso de una calandria de presión calentada. El intervalo de temperatura preferido es desde un poco menos de 300 grados F (149 grados C) para permitir velocidad razonable de proceso a una tan alta de aproximadamente 400 grados F (232 grados C) para productos termoplásticos similares a poliésteres a aproximadamente550 grados F (268 grados C) para productos celulósicos. Las presiones deben ser suficiente para extruir el polímero fundido de lienzo ligero en las capas de la superficie a un grado que encapsulará un número razonable de fibras pero no se exudará a la superficie. Se han preparado y caracterizado un número de muestras en las Tabla I-VIII posteriores. Las telas de ejemplo se han preparado esencialmente como se describe a continuación.

Ejemplo 1 El Ejemplo 1 comprende dos capas de tela hidroenmarañada, elaborada de 70 % de liocel y 30 % de acetato que tiene un peso base nominal de 68 g/m2 (2.0 oz/yd2) y se une junto con un producto de malla de 17 g/m2 (0.51 oz/yd2) que comprende pequeños puntos de polietileno conectados. El producto está disponible como malla X530 de Applied Extrusión Technologies of Middletown, DE. El adhesivo se endurece por un rodillo de calandria calentado. El tejido se corre a 6.4 m/min (7 yp ) a través de una separación de rodillos a 165 libras por pulgada cuadrada (pli) de presión con el rodillo calentado 211°C (411°F) y el rodillo de presión tiene una dureza de 90 en una escala de Shore 80. El rodillo de presión tiene un diámetro de 12 pulgadas y el rodillo calentado tiene un diámetro de 9.75 pulgadas.

Ej emplo 2 El Ejemplo 2 comprende dos capas de tela hidroenmarañada elaborada de 100 % de liocel y que tiene un peso base nominal de 78 g/m2 (2.3 oz/yd2) y se une con un producto de malla de polietileno de 7 g/m2 como se describe en el Ejemplo 1 El adhesivo se endurece por rodillo de calandria calentado. El adhesivo se endurece por el mismo tipo y condiciones como en el Ejemplo 1, pero 209°C (409°F) y a una presión de 132 pli.

Ej emplo 3 El Ejemplo 3 comprende dos capas de tela hidroenmarañada elaboradaz de 100 % liocel y que tiene un peso base nominal de 32 g/m2 (0.95 oz/yd2) unida con un producto de malla de polietileno de 17 g/m2 como se describe en el Ejemplo 1. El adhesivo se endurece por un rodillo de calandria calentado. El adhesivo se endurece por el mismo tipo y condiciones como en el Ejemplo 2 pero a 21.5 m/min (23.5 ypm) y 218°C (424°F) .

Ejemplo 4 El Ejemplo 4 comprende dos capas de tela hidroenmarañada donde una capa es 100 % liocel que tiene un peso base nominal de 78 g/m2 (2.3 oz/yd2) y la segunda capa es 100 % poliéster que tiene un peso base nominal de 68 g/m2 (2.0 oz/yd2) . La unión entre estos se logra al depositar pequeños glóbulos de adhesivo de poliamida con chorros dosificados a intervalos cercanos. El adhesivo se endurece por un rodillo de calandria calentado. El adhesivo se endurece por el mismo tipo y condiciones como en el Ejemplo 2 pero a 6.4 m/min (7 ypm) y 172°C (342°F).

Ej emplo 5 El Ejemplo 5. comprende dos capas de tela hidroenmarañada donde una capa es 100 % liocel 32 g/m2 (0.95 oz/yd2) de peso base nominal y la segunda capa es 100 % poliéster que tiene un peso base de 34 g/m2 (1.0 oz/yd2) . La unión intermedia se logra al depositar pequeños glóbulos de adhesivo de poliamida con chorros dosificados a intervalos cercanos. El adhesivo se endurece por un rodillo de calandria calentado. El adhesivo se endurece por el mismo tipo y condiciones como en el Ejemplo 2 pero a 12.8 m/min (14 ypm) .

Ej emplo 6 El Ejemplo 6 comprende dos capas de tela hidroenmarañada de 100 % liocel cada una que tiene un peso base nominal de 78 g/m2 (2.3 oz/yd2) . La unión intermedia se logra por el depósito de pequeños glóbulos de adhesivo de poliamida con chorros dosificados a intervalos cercanos. El adhesivo se endurece por un rodillo de calandria calentado. El adhesivo se endurece por el mismo equipo y condiciones como en el Ejemplo 2 pero a 12.8 m/min (14 ypm) y 169°C (336°F) .

Ejemplo 7 El Ejemplo 7 comprende una primera capa de liocel al 100 % hidroenmarañado que tiene un peso base nominal de 78 g/m2 (2.3 oz/yd2) y una segunda capa de poliéster al 100 hidroenmarañado que tiene un peso base de 34 g/m2 (1.0 oz/yd2) La unión entre las capas se logra al depositar pequeños glóbulos de adhesivo de poliamida con chorros dosificados a intervalos cercanos. El adhesivo se endurece por un rodillo de calandria calentado. El adhesivo se endureció por el mismo equipo y condiciones como en el Ejemplo 2 pero a 9.1 m/min (10 ypm) y 162°C (342°F) .

Ej emplo El Ejemplo 8 comprende dos capas de poliéster al 100 % hidroenmarañado cada una que tiene un peso base de 34 g/m2 (1.0 oz/yd2) . La unión intermedia de las capas se logra por depósito de pequeños glóbulos de adhesivo de poliamida con chorros dosificados en una capa a intervalos cercanos. El adhesivo se endurece por un rodillo de calandria calentado. El adhesivo se endureció por el mismo equipo y condiciones como en el Ejemplo 2 pero a 12.8 m/min (14 ypm) y 169°C (336°F) .

Descripción de los Métodos de Prueba Usados Las mediciones del peso base, espesor y tracción (Resistencia al Agarre y Alargamiento) se basan en los métodos de medición ASTM D1117) . La resistencia al agarre y alargamiento en húmedo son los mismos como antes excepto que la tela se humecta antes de la medición. La capacidad de solvente y la proporción absorbente se miden usando un probador de absorbencia gravimétrica (GATS) que está disponible de M&K Systems, donde la tela está bajo aproximadamente 350 kg por metro cuadrado de carga.

En esencia, el GATS mide la cantidad de líquido y la velocidad a la cual se absorbe a través de un orificio en el equipo. El tiempo T50 es el tiempo para que el tejido tome la mitad de su admisión total de agua. La velocidad a T50 es la inclinación de la curva de absorción en el tiempo T50. La absorbancia intrínseca es una medición de la cantidad de agua. Que la tela absorberá como un porcentaje del peso de la tela. Las muestras de la tela se sumergen completamente en agua y se dejan drenar durante aproximadamente un minuto. La diferencia entre el peso seco y húmedo de la muestra se divide por el peso seco de la muestra y luego se multiplica por 100 para ser expresado como un porcentaje. La velocidad de la mecha se mide por el método INDA STM 10.1. Se hacen mediciones de anoleómetro en un instrumento por la Thwing-Albert Instrument Co . of Philadelphia. Las mediciones son la fuerza en gramos para empujar una tela de 100 mm de ancho en una ranura que es de 100 mm de ancho. Esto es una medición cuantitativa de la capacidad de vestir. Los datos del manoleómetro incluyen los datos tanto del fondo como la parte superior de las telas. En todas las tablas posteriores, los números acumulados se basan en varias pruebas. De esta manera, los datos se presentan como el promedio y desviación estándar con una diagonal entre ellos. De esta manera, la presentación es: promedio/desviación estándar.

Tabla I l7 Tabla II Continuación Tabla II Continuación Tabla II Tabla III Continuación Tabla III Continuación Tabla III Tabla IV Continuación Tabla IV Continuación Tabla IV Tabla V Continuación Tabla V Tabla VI Continuación Tabla VI Tabla VII Continuación Tabla VII Tabla VIII Continuación Tabla VIII Continuación Tabla VIII Para propósitos de comparación, las pruebas de Manoleómetro se corrieron en una capa individual de tela usada en los ejemplos 1 y 2. Las presentaciones lado por lado de los datos se presentan en la tabla VI para mostrar la comparación. Se debe señalar que todos los datos prestados en la tabla IX se normalizaron para dar' cuenta del peso base: Tabla IX Pliego Individual Pliego Doble Inventivo (después de tres lavados ) Liocel/Acetato 1.6/0.12 1.8/0.48 75/25, 2.0 onzas Liocel al 100 % 3.0/0.33 2.6/1.1 2.3 onzas Claramente, las telas inventivas son de capacidad de vestir excepcionalmente comparables a las telas hidroenmarañadas, ordinarias, subyacentes, con la excepción notable que una es muy probable sea capaz de compararse a una tela de pliego individual después de tres lavadas puesto que habrá dejado poco para ser reconocible como una tela. Hay aplicaciones adicionales de la presente tecnología. Por ejemplo, son los ejemplos mostrados anteriormente de telas compuestas que tiene diferentes fibras en un lado contra el otro. Esto es para mostrar que diferente tela base se puede usar en la invención. Las telas particulares se pueden hacer a la medida tal que tengan muy diferentes propiedades que sean compatibles para un uso final particular. En un uso final contemplado, la tela compuesta puede ser absorbedora en un lado (hidrófila) mientras que una barrera hará líquidos en el otro lado (hidrófoba) . Una tela compuesta que tenga estas cualidades puede tener utilidad particular en el área de trajes y cortinas médicas, o quizá como ropa protectora. Otras posibles configuraciones de telas base que tiene diferentes propiedades contrastantes o similares, deben ser concebibles en base a la descripción anterior. Una aplicación adicional de la presente invención es la creación de un tejido de capa base individual que tiene durabilidad. Aunque la capa base tendrá claramente adhesivo en una superficie de la tela, tendrá durabilidad por virtud de el punto discreto, separado cercanamente, pequeño de adhesivo que fija las fibras conjuntamente y que no permite que las fibras se desenmarañen en una lavadora como las telas hidroenmarañadas ordinarias. El proceso para elaborar una tela de capa individual sería esencialmente el mismo como para elaborar una tela compuesta sin la segunda capa. Quizá se pueda colocar un papel de liberación u otro material similar a película en el lado de respaldo de la tela que se desprendería después de que se formen los glóbulos y se endurezcan. Alternativamente, el rodillo de presión en la separación de rodillos se puede proporcionar con un revestimiento de liberación para no recolectar el adhesivo en el mismo . La descripción anterior y los dibujos se propusieron para explicar y describir la invención para contribuir a la base pública del conocimiento. En intercambio para esta contribución de conocimiento y entendimiento, se buscan derechos exclusivos y se deben respetar. El alcance de los derechos exclusivos no se deben limitar o hacer más estrecho de ninguna manera por los detalles particulares y los arreglos preferidos que se pueden haber mostrado. Claramente, el alcance de cualquier derecho de patente otorgado a esta solicitud se debe medir y determinar por las reivindicaciones que siguen .

Se hace constar que con relación a este fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la presente invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de lá invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenidos en las siguientes:

Claims (28)

REIVINDICACIONES

1. Un tela no tejida, durable, caracterizada porque comprende una malla de fibras no tejidas y una serie de glóbulos discretos, cercanamente separados, de material adhesivo enredados en las mismas que abarca una pluralidad de fibras en cada glóbulo .

2. La tela de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela es una tela hidroenmarañada.

3. La tela de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la tela hidroenmarañada es una tela hidroenmarañada.

4. La tela de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la tela hidroenmarañada es una tela hidroenmarañada, perforada con aguja.

5. Un tela durable, caracterizada porque comprende : una primera capa de tela comprendida de fibras ; una segunda capa de tela que comprende fibras no tejidas; y una serie de glóbulos sustancialmente discretos de material adhesivo que aseguran las fibras en la primera y segunda capas conjuntamente tal que los glóbulos abarcan una mayoría de la periferia de algunas fibras que son al menos un espesor de fibra lejos de la primera tela.

6. La tela durable de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la segunda capa de tela es una tela hidroenmarañada.

7. La tela durable de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la segunda capa de tela comprende fibras en donde al menos algunas de las fibras tienen una orientación en la dirección Z en la tela; y una serie de glóbulos discretos sustancialmente de material adhesivo que aseguran las fibras en la primera y segunda capas conjuntamente, tal que algunas fibras en la dirección Z en la segunda capa de tela tienen porciones que están sustancialmente circundadas por adhesivo en algunos de los glóbulos .

8. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque las fibras en la dirección Z se extienden sustancialmente a través del espesor de la tela.

9. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la primera sábana de telas está comprendida de fibras que tiene orientación en la dirección Z que se extienden sustancialmente a través del espesor de la tela .

10. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque los glóbulos comprenden polímero termoplástico .

11. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque los glóbulos abarcan fibras colocadas lejos del límite entre la primera y segunda telas por al menos una fibra en la misma capa de tela.

12. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque los glóbulos son de menos de dos milímetros de diámetro

13. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque los glóbulos se separan menos de cuatro milímetros de un glóbulo adyacente.

14. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la primeras capa de tela es una sábana de tela tejida.

15. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la primera capa de tela es una sábana de tela tejida por puntos.

16. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la segunda capa de tela es una sábana de tela, hidroenmarañada, no tejida.

17. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque la primera capa de tela es una sábana de tela hidroenmarañada, no tejida.

18. La sábana de tela durable de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque al menos una tela comprende poliéster y el adhesivo es un polímero termoplástico.

19. Un proceso para formar una tela durable, caracterizada porque comprende los pasos de : proporcionar una malla de fibras no tej idas; colocar el material adhesivo sobe la malla; Y activar el material adhesivo para formar glóbulos discretos, separados de manera cercana de material adhesivo que abarca una pluralidad de fibras en cada glóbulo.

20. El proceso de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque el paso de activación comprende correr la malla con material adhesivo a través de una separación de rodillos calentada.

21. Un proceso para formar una tela durable, caracterizada porque comprende los pasos de : proporcionar una primera capa de tela comprendida de fibras; proporcionar una segunda capa de tela no tejida comprendida de fibras; colocar material adhesivo sobre una de la primera o segunda capas; sobreponer una capa de tela sobre la otra para formar una intercalación con el material adhesivo entre la primera y segunda capas; y activar el material adhesivo para formar glóbulos discretos, cercanamente separados que abarca una pluralidad de fibras de cada capa en cada glóbulo.

22. El proceso de -conformidad de la reinvin-dicacion 21 caracterizada porque comprende los pasos de : proporcionar la segunda capa de tela que comprende fibras en donde al menos una porción de las fibras tiene una orientación del componente Z; colocar material adhesivo sobre una de la primera o segunda capa; sobreponer una capa de la tela sobre la otra para formar una intercalación con el material activo entre la primera y la segunda capas; y activar el material adhesivo para formar glóbulos discretos que abarcan las fibras en cada una de las capas conjuntamente tal que las porciones de las fibras del componente Z se circundan sustancialmente por algunos de los glóbulos.

23. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el paso de activación del material adhesivo comprende calentamiento.

24. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el paso de activación comprende además prensar las capas de tela conjuntamente mientras que se calienta el material adhesivo.

25. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el paso de colocar material adhesivo comprende colocar una malla que comprende puntos de interconectado adhesivo con porciones finas que conecta los puntos en una red.

26. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el paso de colocar material adhesivo comprende depositar pequeñas gotas de material adhesivo en una capa.

27. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el paso de activación del material adhesivo comprende correr la intercalación a través de una calandria calentada para calentar y comprimir las capas de tela en el material adhesivo de fusión.

28. El proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque comprende precalentar una de las capas de tela antes de la calandria calentada.