MXPA98005456A - Metodo de dado escalonado y aparato para acuellarcontenedores. - Google Patents

Abstract

Un aparato de acuellamiento para producir una porcion lisa, ahusada hacia adentro, acuellada en un contenedor cilindrico (16) incluye una pluralidad de modulos de acuellamiento y una torecilla (70) que se monta giratoriamente en cada modulo alrededor de un eje de rotacion. Cada torecilla incluye un marco de torecilla superior (76) que esta montado en el eje de rotacion y que puede moverse axialamente con respecto a la torecilla y un marco de torecilla inferior (74). Una pluralidad de dados de acuellamiento estan montados en el marco de torecilla superior, y una pluralidad de soportes (120) del contenedor se alinean axialmente con los dados de acuellamiento y estan montados en el marco de torecilla inferior para movimiento axial. Cada dado de acuellamiento incluye una porcion de acuellamiento (204) para acoplar y acuellar una pared lateral de un contenedor a medida que el soporte de contenedor alineado mueve un contenedor hacia el dado de acuellamiento. Las posiciones de los dados de acuellamiento se ajustan por separadores (310), de modo que la porcion de acuellamiento de cada dado no acopla la porcion acuellada, ahusada (211) del contenedor a medida que el soporte de contenedor se mueve hacia el dado.

Description

MÉTODO DE DADO ESCALONADO Y APARATO PARA ACUELLAR CONTENEDORES Antecedentes Esta invención se refiere a contenedores acuellados por dado lisos y al método y aparato para acuellar dichos contenedores. Más particularmente, la invención es una mejora sobre el método y aparato que se describe en las Patentes de los Estados Unidos Nos.4,774,839 y 5,497,900. Como se describe en dichas patentes, los envases de lata de dos piezas son los contenedores metálicos del tipo más común usados en la industria cervecera y de bebidas y se usan también para empaque de aerosol y de alimentos. Se forman usualmente de aluminio o de acero chapeado con estaño. El envase de lata de dos piezas consta de una primera porción de cuerpo de envase cilindrico que tiene una pared extrema inferior y una segunda porción de panel extrema superior, formada por separado la cual, después de que se ha llenado el envase se cose de manera doble al mismo para cerrar el extremo superior abierto del contenedor. En la mayoría de los casos, los recipientes usados para cerveza y bebidas carbonatadas tienen un diámetro externo de 0.317-1.746 cm referido como un contenedor 211) y se reducen a diámetros de extremo abierto de (a) 0.317-1.428 cm (referido como cuello 209) típicamente en una operación de acuellamiento individual para un extremo 209; o (b) 0.317-1.190 cm (referido como un cuello 207.5) Típicamente en una operación de acuellamiento doble para un extremo 207.5; o, (c) 0.317-0.952 cm (referido como un cuello 206) en una operación de acuellamiento triple o cuádruple lisa para un extremo 206. Los extremos de diámetros menores pueden usarse, por ejemplo, 204, 202, 200 o menores. Además, diferentes llenadores de envases de lata usan envases de lata con tamaño de cuello variable. Por tanto, es muy importante que el fabricante adapte rápidamente sus máquinas y operaciones de acuellamiento desde un tamaño de cuello a otro. Como se describe en las Patentes Nos. 4,774,839 y 5,497,900, conforme el envase de lata pasa a través del aparato después de una operación inicial, cada una de las operaciones de acuellamiento de dado se sobreponen parcialmente y reforman solo una parte de una porción previamente formada para producir una porción acuellada en el extremo de la pared lateral cilindrica hasta que la porción acuellada se extiende a la longitud deseada. Este proceso produce una porción de pared anular ahusada, lisa entre la pared lateral cilindrica y la porción de cuello cilindrica de diámetro reducido. La porción de pared cilindrica ahusada que tiene porciones arqueadas en cualquier extremo puede estar caracterizada como la porción acuellada o ahusada entre la pared lateral cilindrica y el cuello de diámetro reducido. El cuello cilindrico emerge con la pared lateral cilindrica a través de una porción de cuello ahusada de manera generalmente lisa. La porción de cuello ahusada entre la porción de cuello cilindrica y la pared lateral de contenedor cilindrico está definida inicialmente por un segmento generalmente arqueado, inferior que tiene una curvatura interna relativamente grande en el extremo superior de la pared lateral cilindrica y un segmento generalmente arqueado que tiene una curvatura externa relativamente grande en el extremo inferior del cuello cilindrico reducido. Una porción ahusada adicional se forma después en el extremo abierto y es forzada hacia abajo mientras el cuello cilindrico es reducido adicionalmente. La porción ahusada adicional se integra libremente con el segundo segmento arqueado que es reformado y la porción ahusada es extendida. Este proceso se repite secuencialmente se repite hasta que el cuello cilindrico es reducido hasta el diámetro deseado y se forma una porción acuellada ahusada de manera lisa. En cada operación de acuellamiento, la porción ahusada está restringida por el dado y está formada libremente sin importar las dimensiones específicas de la zona de transición de dado. El contenedor que es formado por el proceso de acuellamiento con dado anterior tiene una apariencia estéticamente agradable, mayor resistencia a la tensión y el aplastamiento y no tiene los agrietamientos o pliegues en el cuello producidos por la operación de acuellamiento de giro. Cada operación de acuellamiento de contenedor se ejecuta preferiblemente en un módulo de acuellamiento que consta de una torrecilla que es giratoria alrededor de un eje vertical fijo. Cada torrecilla tiene una pluralidad de subestaciones de acuellamiento expuestas idénticas en la periferia de las mismas con cada subestación de acuellamiento que tiene un dado de acuellamiento estacionario, un miembro de control de forma alternante a lo largo de un eje paralelo al eje fijo para la torrecilla y una plataforma que se mueve mediante los envases de lata y los seguidores de envases de lata, como se explica también en la patente de los Estados Unidos No. 4,519,232. El segundo segmento o arqueado superior CR en las Figuras 6- 1 de las patentes '839 y '900, la cual es la parte superior de la porción acuellada, es reformada en cada operación de acuellamiento subsecuente mientras se alarga la porción ahusada. Al mismo tiempo, el primer segmento arqueado Ca, mientras no es reformado en forma directa por el dado, tendrá un cambio en su radio de curvatura debido a la formación libre que resulta de las características posteriores del resorte inherente del metal. Los dados en la tercera y cuarta operaciones tienen superficies ahusadas planas T aunque el segmento de pared ahusado CT no se forma en el contenedor hasta la quinta y sexta operaciones de acuellamiento. Se considera que esto resulta de la formación libre de la porción acuellada en vez de conformar la porción acuellada al dado. Aunque cada dado reforma solamente una porción superior del cuello ahusado, el dado acopla substancialmente toda la superficie externa del cuello ahusado conforme el contenedor se mueve axialmente hacia su posición más elevada. La porción de cuello ahusada que es formada por cada dado forma por lo tanto un ángulo incluido con el eje del contenedor que es substancialmente el mismo que el ángulo incluido entre el dado y el eje del contenedor.

Breve Descripción de la Invención La invención separa o alterna los dados más lejos de los soportes del contenedor de manera que la porción de acuellamiento de cada dado acopla solamente la porción cilindrica del cuello y no acopla la porción ahusada del cuello. Los dados de los módulos de acuellamiento sucesivos preferiblemente están alternados o en cascada, es decir, cada dado está separado una mayor distancia desde el soporte del contenedor que el dado del módulo previo. Los dados alternados reducen las cargas axiales sobre el contenedor y reducen por lo tanto el plegado de la pared de contenedor y reduce la tendencia del fondo del recipiente para superar el achatado o el deformado. Los dados alternados permiten también el mejor control de la altura del contenedor y el ancho de pestaña.

Descripción del Dibujo La invención se explicará en conjunción con una modalidad ilustrativa mostrada en los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en sección fragmentaria de un aparato de acuellamiento formado de acuerdo con la invención; La Figura 2 es una vista en sección fragmentaria alargada de una porción de la figura 1; La Figura 5 ilustra la etapa inicial de la formación del cuello; Las Figuras 4 y 5 ilustran las operaciones de acuellamiento subsecuentes; La Figura 6 es una vista en sección fragmentaria alargada de una porción de las Figuras 4 y 5; La Figura 7 ilustra la configuración de la técnica anterior de un cuello formado por el aparato descrito en las Patentes Nos. 4,774,839 y 5,497,900; La Figura 8 ilustra un cuello formado por el aparato de dado escalonado de la invención que se usó para la Figura 7; La Figura 9 compara el cuello de la Figura 7 y el cuello de la Figura 8; y La Figura 10 muestra un contenedor acuellado y con pestaña acabado.

Descripción de la Modalidad Específica La Figura 1 ilustra uno de los módulos de acuellamiento de un aparato de acuellamiento del tipo que se describe en las patentes de los Estados unidos Nos. 4,774,839 y 5,497,900 aunque han sido modificados de acuerdo con la invención. Excepto por las modificaciones que se describen en la presente, el aparato de formación de cuello de esta invención es substancialmente idéntico al aparato de acuellamiento de las patentes '839 y '900, y las descripciones de esas patentes se incorporan a la presente mediante referencia. Para que se más claro números de referencia similares se usarán para partes similares. El aparato ilustrado en la Fig. 1 es conocido como una máquina acuelladora 5811-2. Cada módulo de acuellamiento del aparato de acuellamiento incluye un armazón 50 y un ensamble de torrecilla giratoria 70 que sostiene una pluralidad de subestaciones de acuellamiento idénticas 72 alrededor de la periferia de las mismas. La Fig. 1 ¡lustra dos subestaciones 72a y 72b. El armazón de módulo 50 incluye una base 51 y miembros de armazón inferior y superior 52 y 54 los cuales están interconectados por las columnas 56. Un armazón de torrecilla inferior 74 y un armazón de torrecilla superior 76 están sostenidos en una flecha impulsora central 78 que se extiende a través de las aberturas en los miembros de armazón 52 y 54. El ensamble de torrecilla 70 está giratoriamente sostenido en los miembros de armazón mediante los cojinetes 84a y 84b. El armazón de torrecilla superior 76 es axialmente deslizable sobre la flecha impulsora 78 y está asegurado en la posición axial deseada por un collarín 88.

La Figura 2 describe una subestación de acuellamiento 72 en mayor detalle que comprende una porción elevadora de contenedor inferior, indicada generalmente en 100, y una porción de formación superior o de acuellamiento, indicada generalmente en 102. Haciendo referencia ahora a ambas Figs. 1 y 2, la porción elevadora de contenedor 100 incluye un miembro cilindrico o manguito 108 que tiene una abertura generalmente circular 110 con un ariete o pistón 112 alternablemente movible en la abertura 110. El extremo inferior del ariete 112 tiene un seguidor de leva 116 (ver Figura 1) el cual se desplaza sobre una superficie de leva expuesta superior de una leva frontal 118 sostenida en el miembro de armazón inferior 52. El extremo superior del ariete 112 tiene una plataforma de soporte de contenedor 120 asegurada al mismo a través de medios sujetadores 122. La plataforma de soporte o medios de soporte del contenedor tienen una extensión arqueada hacia arriba interna 124 para acoplar la superficie inferior interna del contenedor 116. El ariete 112 coopera con el manguito 108 para proporcionar un mecanismo centrador de fluido y para desviar los seguidores de leva 116 en acoplamiento con la leva 118, como se describe con mayor detalle en la Patente de los Estados Unidos No. 4,519,232, incorporada a la presente mediante referencia. La leva 118 comprende esencialmente un anillo montado fijamente asentado circunferencialmente en el miembro de armazón inferior 52. La leva es de una altura y configuración seleccionadas y está alienada con el extremo inferior de las subestaciones 72 para controlar el movimiento hacia arriba y hacia abajo del pistón 112 y por tanto del contenedor 16 conforme la torrecilla es girada sobre el armazón fijo 50. Ya que los seguidores de leva 116 son desviados en acoplamiento con la leva 118, la configuración de la superficie de leva de la leva frontal determinará la posición del contenedor 16, como se describirá posteriormente. La porción de acuellamiento superior 102 incluye un elemento de dado de acuellamiento 130 que está asegurado a un cilindro hueco 132 por medio de una tapa roscada 134. El cilindro 132 tiene una abertura axial 136 en la que un émbolo hueco o flecha 137 se monta alternadamente. Un seguidor de leva 138 (ver Fig. 1) está montado en el extremo superior de la flecha 137 y empalme de manera rodada sobre una superficie de leva expuesta de una leva frontal superior fija 139 asegurada al miembro de armazón superior 54. El émbolo 137 y el seguidor de leva 138 se mantienen en acoplamiento con la leva 139 mediante presión de fluido la cual centra también la flecha 137 en la abertura 136, como se explica en la Patente de los Estados Unidos No. 4,519,232. El extremo inferior del émbolo 137 sostiene un miembro de control de forma 140, como se describe en las patentes '839 y '900. Asimismo, el émbolo 137 y el miembro de control de forma 140 tienen una abertura 141 para introducir aire presurizado dentro del con- tenedor durante la operación de acuellamiento, como se explicará posteriormente. En la operación del módulo, se provoca que la flecha 78 gire alrededor de un eje fijo en el armazón estacionario 50. Los contenedores 16 se mueven sobre la plataforma 120 y en acoplamiento con la extensión arqueada 124 cuando la porción elevadora inferior está en la posición más baja, mostrada en la subestación 72a en el lado izquierdo de la Fig. 1. La configuración de la leva inferior 118 es tal que el contenedor se mueve hacia arriba dentro del dado 130 conforme la flecha 78 es girada, y el extremo abierto superior del contenedor es reformado por tanto de manera incrementada. Aproximadamente en el momento en que el borde superior del contenedor hace contacto con el dado 130, se introduce aire presurizado dentro del contenedor desde una fuente (no mostrada) a través de la abertura 141. Conforme el ensamble de torrecilla 70 es girado aproximadamente 120° de la rotación de la torrecilla, la leva superior 139 se configura para permitir que el miembro de control de forma 140 se mueva hacia arriba en base a la configuración de la leva. Como se mencionó antes, la flecha 137 que incluye el miembro de control de forma 140 es desviada hacia arriba por la presión de fluido, y se moverá hacia arriba conforme gira el ensamble de torrecilla. Posteriormente, durante el resto de la rotación de 360°, las levas 118 y 139 se configuran para regresar la plataforma 120 y el miembro de control de forma 140 a sus posiciones más bajas a velocidades substancialmente igualadas mientras el contenedor acuellado es retirado desde el dado. Durante el movimiento hacia abajo, el aire presurizado en el contenedor forzará el contenedor desde el dado sobre la plataforma 120. Los contenedores 16 son introducidos continuamente sobre la plataforma 120, procesados y retirados como se describe en las patentes '839 y '900. En el método y aparato descritos en las patentes '839 y '900, un contenedor es acuellado para tener una abertura más pequeña utilizando una pluralidad de módulos de acuellamiento. En la modalidad particular descrita, para un cuello de tamaño 202 se ejecutan diez operaciones de acuellamiento diferentes y una operación de formación de pestaña sobre el cuello del contenedor. Una parte superior de la porción acuellada o ahusada hacia adentro es reformada durante cada una de las operaciones de acuellamiento. En cada operación de acuellamiento, se crea una pequeña transposición entre una porción acuellada mientras la poción acuellada general se extiende y se alarga axialmente y los pequeños segmentos de reducción se toman de manera que las diferentes operaciones se combinan uniformemente en la porción acuellada terminada. La porción acuellada resultante tiene un espaldón redondeada en el extremo de la pared lateral cilindrica que se fusiona con un segmento recto anular ahusado hacia adentro a través de una porción arqueada. El extremo opuesto del segmento recto anular se fusiona con el cuello cilindrico reducido a través de un segundo segmento arqueado.

Sin embargo, aunque cada uno de los dados en los aparatos de las patentes '839 y '900 reforman solamente una porción superior de la porción ahusada, la porción de acuellamiento del dado de cada subestación de acuellamiento hace contacto con todo el cuello ahusado del contenedor cuando el contenedor está en su posición más alta. Se ha encontrado que pueden obtenerse mejoras substanciales si la porción ahusada de los dados no hace contacto con todo el cuello del contenedor sino que hacen contacto solamente con una porción superior del cuello. Preferiblemente, la porción de acuellamiento del dado hace contacto solamente con la porción cilindrica de diámetro reducido y el radio de formación adyacente del cuello y no la porción ahusada del cuello. Las cargas axiales en el contenedor se reducen por tanto, se reduce el plegado del contenedor y existe menos probabilidad de que el fondo del recipiente sea achatado o deformado. La invención proporciona también mejor control de la variación de altura del contenedor acuellado y de la anchura de la pestaña. La reducción de la cantidad de acoplamiento entre los dados y el cuello del contenedor se logra alternando o colocando en cascada la separación entre los dados de la subestación de acuellamiento con relación a las plataformas de soporte del contenedor 120. Haciendo referencia a la Fig. 1, el módulo de acuellamiento de las patentes '839 y '900 se modifica mediante separadores removibles 310 para una máquina acuelladora 5811-2 que están colocados entre los collarines 58 en las columnas 56 y el miembro de armazón superior 54. La posición axial del armazón de torrecilla superior 76 a lo largo de la flecha impulsora 78 puede variarse por tanto para controlar la separación de los dados 130 con relación a las plataformas de soporte del contenedor 120. La dimensión axial de los separadores de cada subestación se selecciona de manera que cuando el contenedor está en su posición más alta en el dado, la porción de acuellamíento ahusada del dado no acopla todo el cuello del contenedor. Preferiblemente, la porción de acuellamíento ahusada del dado acopla solamente la porción cilindrica de diámetro reducido y el radio de formación adyacente del cuello que se extiende sobre la porción ahusada del cuello (comparar la Fig. 6 con los lados derechos de las Figs. 7-11 de las patentes '839 y '900). La figura 3 ilustra las primera operación de acuellamíento que se ejecuta en el primer módulo de acuellamíento. El lado izquierdo de la Fig. 3 muestra un contenedor 16 que se mueve hacia arriba dentro de un dado de acuellamíento 130a. el dado de acuellamíento tiene una primera porción de pared cilindrica 203, una porción de acuellamíento ahusada 204, y una segunda porción de pared cilindrica 205. La primera porción de pared cilindrica 203 tiene un diámetro aproximadamente igual al diámetro externo del contenedor 16 con un espacio libre de aproximadamente 0.0152 cm. La segunda porción de pared cilindrica 205 tiene un diámetro reducido igual al diámetro externo del cuello reducido que está formado en la primera operación de acuellamiento. Conforme el contenedor 16 se mueve hacia arriba dentro del dado 130a, como se muestra en el lado derecho de la Fig. 3, el diámetro del cuello del contenedor se reduce, y una porción de cuello ahusada 211 se forma en el cuerpo del contenedor entre la pared lateral cilindrica 210 y la porción de cuello cilindrica reducida 212. En la primera operación de acuellamiento, el diámetro del cuello se reduce solamente una cantidad muy pequeña, por ejemplo, aproximadamente 0.175 cm, en tanto que la porción del contenedor que se va a acuellar está acondicionada para operaciones subsecuentes. La figura 4 ilustra una operación de acuellamiento subsecuente que se ejecuta en uno de los módulos de acuellamiento subsecuentes. Un dado de acuellamiento 130a incluye una primera superficie cilindrica 203, que tiene un diámetro aproximadamente igual al diámetro central del contenedor, una porción de cuello ahusada 204, y una superficie cilindrica de diámetro reducido 205. Conforme el contenedor 16 se mueve hacia arriba, la porción de cuello cilindrica 212 acopla la porción de acuellamiento ahusada del dado y es forzada radialmente hacia adentro. El contenedor 210 se muestra en su posición más alta en el lado derecho de la Fig. 4 y en la vista alargada de la Fig. 6. La porción de cuello ahusada 211 del contenedor está separada debajo de la porción de acuellamiento ahusada 204 del dado por los separadores 310, y la porción de acuellamiento 204 no acopla la porción de cuello ahusada 211 del contenedor. La Porción de acuellamiento 204 del dado puede hacer contacto con el radio de formación 213 (Figura 6) que une la porción ahusada 211 y el cuello cilindrico 212 del contenedor. Más particularmente, la porción radiada 206 del dado acopla y reforma la porción superior del cuello conforme el contenedor se mueve hacia arriba. La dimensión axial del espacio entre la porción de acuellamiento ahusada 204 del dado y la porción de cuello ahusada 211 del contenedor es exagerada en las Figs. 4 y 5 para fines de ilustración. El espacio real está ilustrado de manera más precisa en la vista alargada de la Fig. 6. La dimensión axial del espacio en la modalidad preferida de la invención es tan solo de aproximadamente 0.0127 cm. La porción de acuellamiento ahusada 204 del dado forma un ángulo A con el eje longitudinal del contenedor, y el cuello ahusado 211 del contenedor forma un ángulo B con el eje longitudinal. En la modalidad preferida el ángulo A fue de 33° y el ángulo B fue de 30°3'47". Aun cuando la porción de acuellamiento ahusada 204 del dado no acopla el cuello ahusado 211 del contenedor, la porción superior de la porción acuellada del contenedor, que consta de la porción ahusada 211 y la porción cilindrica 212, es reformada, y la longitud del cuello ahusado 211 se incrementa.

La Figura 5 ilustra una operación de acuellamiento subsecuente a la operación de acuellamiento ilustrada en la Fig. 4. Un dado de acuellamiento 130c incluye una pared lateral cilindrica 203 que tiene un diámetro aproximadamente igual al diámetro externo del contenedor 16, una porción de acuellamiento ahusada 204, y una segunda porción de pared cilíndrica205. El contenedor 16 incluye una porción de cuello ahusada 211 y una porción de cuello cilindrica 212. Conforme el contenedor se mueve desde la posición ilustrada a la izquierda en la fig. 5 hasta su posición más alta ilustrada a la derecha en la Fig. 5 y en la Fig. 6, el cuello cilindrico 212 del contenedor acopla la porción de acuellamiento ahusada 204 del dado y es reformada, alargando de esta manera el cuello ahusado 211 del contenedor. Los separadores 310 evitan que la porción de acuellamiento ahusada 204 del dado acople el cuello ahusado 211 del contenedor cuando el contenedor está en su posición más alta, y solamente la porción de cuello cilindrica 212 y el radio de formación 213 (Fig. 6) del contenedor se acoplan mediante la porción de acuellamiento 204 del dado. La figura 7 ilustra las 10 operaciones de acuellamiento que se ejecutan mediante el aparato descrito en las patentes '839 y '900 para formar un cuello de tamaño 202 en un contenedor 211. El contenedor tiene una pared lateral cilindrica 312, una porción de cuello ahusada lisa 314, un cuello cilindrico 316, y una pestaña 318. El cuello ahusado 314 forma un ángulo incluido de aproximadamente 33° con relación a la línea L que se extiende paralela al eje longitudinal del contenedor. La porción de acuellamiento 204 de cada uno de los dados tiene un ángulo de aproximadamente 33° también con relación al eje longitudinal del dado. La Fig. 8 ilustra las 10 operaciones de acuellamiento que se ejecutaron en un aparato que está modificado de acuerdo con la invención mediante la adición de los separadores 310 para la máquina acuelladora 5811-2 a fin de mantener la porción de acuellamiento 204 de cada dado sobre el cuello ahusado del contenedor cuando el contenedor está en s.u posición más alta en el dado. El contenedor incluye de manera similar una pared lateral cilindrica 320, un cuello ahusado liso 322, un cuello cilindrico 324, y una pestaña 326. Sin embargo, ya que el cuello ahusado del contenedor no está acoplado por la porción de acuellamiento ahusada del dado durante las operaciones de acuellamiento, el ángulo del cuello ahusado con relación a la línea L que se extiende paralela al eje del contenedor es menor que el ángulo del cuello ahusado 314 en la Fig. 6. Aunque las porciones de acuellamiento de los dados que se usaron para formar el contenedor de la Fig. 7 formó un ángulo de 33° con relación al eje de los dados, el ángulo del cuello ahusado 322 fue tan solo de aproximadamente 30°3'47". La Figura 9 compara el cuello ahusado de la fig. 7 (mostrado en líneas punteadas, con el cuello ahusado de la Fig. 8, mostrado en línea continua). Aunque el diámetro de las porciones de pared cilindrica de los dos contenedores y los diámetros de las porciones de cuello cilindrico de los dos envases de lata son iguales, el ángulo de la porción de cuello ahusada 322 es menor que el ángulo de la porción de cuello ahusada 314. El cuadro 1 ilustra los espesores de separador específicos para las 10 operaciones de acuellamiento para formar un cuello tamaño 202 en un contenedor de diámetro 211. Uno de los contenedores era de aluminio y tuvo una altura de 12.22 cm y una capacidad de 354.84 mi. El otro contenedor fue de aluminio y tuvo una altura de envase de 11.51 cm y una capacidad de 33 centilitros. Los separadores que tienen diferentes espesores se usaron en cuatro máquinas de acuellamiento de diferente estilo, designadas como acuelladoras 588, 589, 5811 y 5811-2. Después de la primera operación de acuellamiento, el espesor de los separadores se incrementó en 0.0127 cm para cada operación a fin de acomodar la longitud incrementada del cuello ahusado liso del contenedor. El Cuadro 2 lista las dimensiones de los separadores utilizados en 14 operaciones de acuellamiento para producir un cuello tamaño 202 en un acero de diámetro 211 que puede tener una altura de envase de 11.51 cm y una capacidad de 33 el. Después de la segunda operación de acuellamiento, el espesor de los separadores se incrementó en 0.0127 cm para cada operación.

CUADRO 1 211/202 x 413 (Alum.) 211/202 x 408.5 (Alum.) (354.84 mi) (33 el) Separador de Separador de Separador de Separador Acuelladora Acuelladora Acuelladora Acuelladora Operación 5811 (cm) 5811-2 (cm) 5811 (cm) 5811-2 (cm) 1a. 3.009 4.259 2.296 3.556 2a. 3.004 4.254 2.291 3.550 3a. 3.017 4.267 2.303 .536 4a. 3.030 4.279 2.316 .576 5a. 3.042 4.292 2.329 .589 6a. 3.055 4.305 2..341 .601 7a. 3.068 4.318 2..354 .614 8a. 3.081 4.330 2..367 .627 9a. 3.093 4.343 2..379 .639 10a. 3.106 4.356 2.392 .652 CUADRO 2 211/202 x 408.5 (acero) (33 el) Operación de Acuelladora 5811 5811-2 Acuelladora (cm) Separador (cm) Separador 1a. 2.252 3.512 2a. 2.235 3.495 3a. 2.252 .512 4a. 2.265 .592 5a. 2.278 .538 6a. 2.291 .550 7a. 2.303 3.563 8a. 2.316 3.576 9a. 2.329 3.589 10a. 2.341 3.601 11a. 2.354 3.614 12a. 2.367 3.627 13a. 2.379 3.639 14a. 2.392 3.652 En tanto que en la especificación anterior se estableció una descripción detallada de las modalidades específicas para los fines de la ilustración, se entiende que muchos de los detalles dados en la presente pueden variarse considerablemente por parte de aquellos con experiencia en la técnica sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de acuellamiento para producir una porción acuellada ahusada hacia adentro lisa adyacente a un extremo abierto de una pared lateral de contenedor que comprende: una pluralidad de módulos de acuellamiento, cada uno de los módulos de acuellamiento que incluye un armazón de módulo y una torrecilla giratoriamente montada en el armazón de módulo para rotación alrededor de un eje fijo, la torrecilla de cada uno de los módulos que incluye una flecha impulsora giratoriamente montada en el armazón de módulo, un armazón de torrecilla superior montado en la flecha impulsora, un armazón de torrecilla inferior montado en la flecha impulsora y una pluralidad de subestaciones de acuellamiento montadas en los armazones de torrecilla superior e inferior, cada una de las subestaciones de acuellamiento que incluye un dado de acuellamiento anular montado en el armazón de torrecilla superior, un soporte de contenedor montado en el armazón de torrecilla inferior en alineación axial con un dado de acuellamiento, y medios de leva para producir el movimiento relativo entre el dado de acuellamiento y el soporte de contenedor, la mejora que comprende medios para variar la separación axial entre el armazón de torrecilla superior y el armazón de torrecilla inferior de cada una de las torrecillas por lo que la separación axial entre cada dado de acuellamiento de la torrecilla y el soporte de contenedor asociado puede variarse.

2. El aparato de la reivindicación 1, en el que los medios de separación de cada torrecilla tiene una dimensión axial diferente y varia la separación entre los armazones de torrecilla superior e inferior mediante una cantidad diferente.

3. El aparato de la reivindicación 2, en el que la dimensión axial de los separadores para una pluralidad de módulos consecutivos varía aproximadamente 0.0127 cm para cada módulo.

4. El aparato de la reivindicación 1, en el que cada uno de los armazones de módulo incluye una pluralidad de columnas de soporte que se extienden axialmente, el armazón de torrecilla superior de cada módulo que está soportado deslizable y axialmente por las columnas de soporte y, medios en las columnas para sostener el armazón de torrecilla superior, los medios separadores que están colocados entre los medios de soporte en la columna y el armazón de torrecilla superior.

5. Un método de acuellamiento de un extremo abierto de una pared lateral de contenedor cilindrico para formar una porción acuellada ahusada hacia adentro lisa y una porción cilindrica de diámetro reducido que se extiende desde la pared lateral cilindrica que comprende las etapas de: proporcionar una pluralidad de módulos de acuellamiento, sostener giratoriamente una torrecilla en cada uno de los módulos para rotación alrededor de un eje, cada una de las torrecillas que tiene una pluralidad de soportes de contenedor axialmente movibles, una pluralidad de dados de acuellamiento > 22 que están alienados axialmente con los soportes del contenedor y montados en la torrecilla para movimiento axial, cada uno de los dados de acuellamiento que tiene una porción de acuellamiento para acoplar y acuellar una pared lateral de contenedor y medios 5 de leva para mover axialmente cada uno de los soportes de contenedor entre una primera posición en la que el soporte de contenedor está a una distancia axial máxima desde el dado de acuellamiento alineado y una segunda posición en la que el soporte de contenedor está a una distancia mínima desde el dado 10 de acuellamiento alineado por lo que la pared lateral de un contenedor sobre el soporte de contenedor se mueve en acoplamiento con la porción de acuellamiento del dado de acuellamiento alineado, y ajustar la posición axial de cada uno de los dados de 15 acuellamiento de manera que la porción de acuellamiento del dado está axialmente separada de la porción acuellada de un contenedor cuando el soporte de contenedor alineado está en su segunda posición, y mover cada uno de los soportes de contenedor hasta su 20 segunda posición por lo que la porción de acuellamiento del dado alineado acopla solamente la porción de diámetro reducido de un contenedor y no acopla la porción acuellada del contenedor.

6. El método de la reivindicación 5, en el cual la etapa de ajuste comprende montar separadores en los armazones de 25 módulo de acuellamiento para mover los dados de acuellamiento axialmente lejos de los soportes de contenedor.

7. El método de la reivindicación 5, en el cual la etapa de ajuste incluye ajustar la posición axial de los dados de acueliamiento de cada torrecilla en una cantidad diferente.

8. El método de la reivindicación 7, en el cual la posición axial de los dados de acueliamiento de una pluralidad de módulos consecutivos varía en aproximadamente 0.0127 cm.

9. El método de la reivindicación 5, en el cual la separación axial entre la porción de acueliamiento del dado y la porción acuellada del contenedor es de aproximadamente 0.0127 cm.

10. El método de la reivindicación 5, en el cual la porción de acueliamiento de cada uno de los dados de acueliamiento forma un ángulo incluido con respecto a un eje del contenedor que es acoplable con la porción de acueliamiento y la posición axial de cada uno de los dados de acueliamiento se ajusta de manera que el ángulo incluido de la porción acuellada ahusada hacia adentro del contenedor con relación al eje del contenedor es menor que el ángulo incluido entre la porción de acueliamiento y el eje del contenedor.

11. Un método de acueliamiento de un extremo abierto de un contenedor metálico cilindrico para producir una porción generalmente cilindrica de diámetro reducido y una porción ahusada lisa sobre la pared lateral cilindrica que comprende las etapas de: (a) formar una porción acuellada ahusada en el extremo de la pared lateral cilindrica y una porción cilindrica de diámetro reducido adyacente a dicho extremo abierto con la porción acuellada ahusada que tiene un primer segmento contiguo con dicha pared lateral cilindrica y un segundo segmento contiguo con la porción de diámetro reducido, (b) acoplar la porción cilindrica de diámetro reducido y no la porción acuellada ahusada con un dado de acuellamiento que tiene una primera superficie cilindrica substancialmente equivalente en diámetro a dicha pared lateral cilindrica y una segunda superficie cilindrica de un diámetro menor que dicha porción cilindrica de diámetro reducido y una superficie de pared intermedia entre la primera y segunda superficies de pared cilindrica, y (c) reformar solamente una parte superior de la porción acuellada ahusada y la porción cilindrica de diámetro reducido, la superficie de pared intermedia del dado de acuellamiento no acopla la porción acuellada ahusada.

12. El método de la reivindicación 11, que incluye la etapa de acoplar solamente la porción cilindrica de diámetro reducido y no la porción de cuello ahusada con un segundo dado y reformar solamente una parte superior de la porción acuellada.