MXPA97007560A - Fibras bicomponentes, novedosas, que tienendistintos dominios polimericos, cristalino yamorfo, y metodos para elaborarlas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una fibra bicomponente que comprende dominios en sección transversal diferentes, en donde un dominio comprende una poliamida que forma fibras y un dominio comprende un polímero amorfo no formador de fibras, y en donde el polímero amorfo no formador de fibras estárodeado esencialmente por la poliamida formadora de fibras.

Description

FIBRAS BICOMPONENTES, NOVEDOSAS, QUE TIENEN DISTINTOS DOMINIOS POLIMÉRICOS, CRISTALINO Y AMORFO, Y MÉTODOS PARA ELABORARLAS Referencia cruzada con las solicitudes relacionadas Esta solicitud se puede considerar relacionada con la Solicitud de Patente Estadounidense Serie No. , (Expediente No. 1005-89) del dominio público, presentada en la misma fecha de la presente, el contenido completo de la cual se incorpora en la presente expresamente como referencia. Campo de la invención La presente invención se refiere en general al campo de las fibras sintéticas. Más particularmente, la presente invención se refiere a las fibras sintéticas de dos componentes que de preferencia tienen una estructura concéntrica núcleo-vaina. En las formas particularmente preferidas, la presente invención incorpora las fibras multilobulares de dos componentes que tienen una vaina de poliamida rodeando completamente un núcleo formado de un polímero amorfo. Antecedentes de la invención La poliamida se ha utilizado ampliamente como una fibra sintética. Aunque sus propiedades estructurales y mecánicas la hacen atractiva para uso en capacidades como la fabricación de alfombras, no obstante es relativamente costosa. Por tanto, sería deseable sustituir una parte de las fibras de poliamida con un núcleo formado de un material no poliamida de costo relativamente más bajo. Sin embargo, la sustitución de una parte de una fibra de poliamida 100% con una parte central de un material no-poliamida relativamente menos costoso puede afectar las propiedades mecánicas de la fibra hasta un grado en que ya no sea útil en su aplicación de uso final propuesto (por ejemplo, como una fibra para alfombras) .

Recientemente, la Patente Estadounidense No. 5,549,957 ha propuesto fibras compuestas multi-lobulares que tienen una vaina de nailon y un núcleo de un polímero productor de fibras que puede ser, por ejemplo, "de otra especificación" o de los polímeros reclamados. (Columna 4, línea 6-8). El núcleo puede ser polipropileno, tereftalato de polietileno, polietileno de alta densidad, poliéster o cloruro de polivinilo. (Columna 4, líneas 17-20) . El núcleo se cubre con una vaina de nailon virgen que constituye entre 30 a 50% por peso de la fibra núcleo/vaina. (Columna 3, línea 65-67) .

Ciertos polímeros amorfos (no cristalinos), como el poliestireno, representan polímeros atractivos debido a su costo más bajo en comparación con el nailon virgen. Sin embargo, el poliestireno no se considera como un polímero productor de fibras. No obstante, se ha combinado una cantidad menor de poliestireno con otro polímero productor de fibras (p. ej . , nailon o polipropileno) cuando se forman fibras de núcleo/vaina eléctricamente conductoras de acuerdo con la Patente Estadounidense No. 5,147,704.

Además, la Patente Estadounidense No. 3,718,534 de Okamoto et al. describe que es posible formar las fibras conjugadas a partir de por lo menos dos diferentes polímeros productores de fibras (véase columna 6, línea 53-63) , incluidas poliamidas y un constituyente conocidos como unificador, que incluye poliestireno, el cual se expone en la superficie de la fibra para disolverlo con facilidad con un solvente. Por medio de esto, la disolución del componente unificador se separa de los constituyentes productores de fibra co-hilados presentes en el producto final.

Por tanto, la técnica anterior actualmente conocida pone en evidencia el hecho de que los polímeros amorfos no productores de fibra, como el poliestireno amorfo no han sido empleados como un componente estructural de las estructuras de fibras sintéticas bicomponentes terminadas.

En un sentido amplio, la presente invención se refiere a una estructura de fibra bicomponente que tiene un dominio de poliamida y otro dominio transversal distinto formado de un polímero amorfo no productor de fibra. El dominio polimérico amorfo se encuentra incrustado completamente dentro, y así completamente rodeado por, el dominio de poliamida. De preferencia, las fibras de esta invención tiene una estructura núcleo-vaina concéntrica mediante la cual el dominio de poliamida forma la vaina y el polímero amorfo no productor de fibra forma el núcleo. De manera sorprendente, aunque el núcleo se forma de un polímero amorfo no productor de fibra, las fibras bicomponentes núcleo-vaina de esta invención presentan propiedades que se comparan en muchos aspectos a la fibras que se producen con - poliamida 100%. Descripción detallada de las modalidades ejemplificadas preferidas Como se utiliza en la presente y en las reivindicaciones que le acompañan, por el término "productor de fibra" se entiende que se refiere a los polímeros lineales parcialmente cristalinos, por lo menos parcialmente orientados, que son capaces de ser formados en estructura fibrosa con una longitud de por lo menos 100 veces su ancho y son capaces de ser estirados por lo menos alrededor de 10%, sin rompimiento. El término "no productor de fibra", por tanto, significa polímeros amorfos, lineales (no cristalinos) que se pueden forman en estructura fibrosa, pero que son incapaces de ser estirados por lo menos alrededor de 10%, sin rompimiento. El término "fibra" incluye las fibras de longitud extrema o indefinida (filamentos) y fibras de longitud corta (fibras) . El término "hilo" se refiere a una hebra continua o un manojo de fibras.

El término "fibra bicomponente" es una fibra que tiene por lo menos 2 dominios transversales distintos, respectivamente formados de polímeros diferentes. El término "fibra bicomponente", de esta manera, se propone que incluya las estructuras de fibras vaina-núcleo concéntricas y excéntricas, las estructuras de fibras lado por lado simétricas y asimétricas, las estructuras de fibras isla en el mar y las estructuras de fibras cuña triangular. Preferidas, de acuerdo con la presente invención, son las estructuras de fibras bicomponentes vaina-núcleo concéntricas que tienen una vaina de poliamida y un núcleo de polímero amorfo no productor de fibras; de esta manera, las siguientes descripción se dirigirá a esta modalidad preferida. Sin embargo, la presente invención es igualmente aplicable a otras estructuras de fibras bicomponentes que tengan un dominio de poliamida y un dominio de polímero amorfo no productor de fibras incrustado totalmente dentro, y de esta manera rodeado por completo, del dominio de poliamida. Por el término "polímero lineal" se entiende que comprende a los polímeros que tienen una estructura de cadena lineal en donde menos de cerca de 10% de las unidades estructurales tienen cadenas y/o ramas laterales. Las poliamidas preferidas útiles para formar la vaina de las fibras bicomponentes de esta invención son aquellas que por lo general son conocidas por el término "nailon" y son polímeros sintéticos de cadena larga que contienen enlaces amida (-CO-NH-) a lo largo de la cadena polimérica principal. Las poliamidas productoras de fibra, hilables por fusión, adecuadas para la vaina de las fibras bicomponentes vaina-núcleo, de acuerdo con esta invención, incluyen aquellas que se obtienen por polimerización de una lactama o un aminoácido, o aquellos polímeros formados por la condensación de una diamina y un ácido dicarboxílico. Las poliamidas comunes útiles en la presente invención incluyen nailon 6, nailon 6/6, nailon 6/9, nailon 6/10, nailon 6T, nailon 6/12, nailon 11, nailon 12, nailon 4,6 y copolímeros de éstos o mezclas de éstos. Las poliamidas también pueden ser copolímeros de nailon 6 o nailon 6/6 y sales de nailon obtenidas por la reacción de un componente ácido dicarboxílico, como puede ser ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido adípico o ácido sebásico con una diamina como puede ser hexametilendiamina, metaxilendiamina o 1, 4-bisaminometilciclohexano. Son preferidas la poli-e-caprolactama (nailon 6) y polihexametilen adipamida (nailon 6/6) . De mayor preferencia nailon 6.

Es importante señalar que, el núcleo de las fibras de núcleo-vaina, de acuerdo con esta invención, es un polímero lineal amorfo con el cual no se producen fibras. Los polímeros amorfos adecuados para uso en la práctica de esta invención incluyen poliestireno, poliisobuteno y polimetacrilato de metilo. De preferencia, el núcleo se forma de poliestireno amorfo, siendo particularmente preferido el poliestireno atáctico amorfo El núcleo representará menos de cerca de 50% por peso de las fibras de acuerdo con la invención, con la vaina representando más de cerca de 50% por peso. De mayor preferencia, el núcleo será de menos de cerca de 30% por peso de las fibras de acuerdo con la invención, estando la vaina presente en las fibras en una cantidad mayor que cerca de 70% por peso. Las fibras particularmente preferidas tienen una vaina de por lo menos 75% por peso de nailon y un núcleo de menos de cerca de 25% por peso de polímero amorfo no productor de fibras. De esta manera, las relaciones de peso de la vaina al núcleo en las fibras de esta invención puede estar en el rango desde cerca de 1:1 a cerca de 10:1, con una relación mayor de 2:1, y de mayor preferencia mayor que 3:1, siendo la relación preferida.

Las fibras de vaina-núcleo se hilan utilizando el equipo para producir fibras. De esta manera, por ejemplo, los fluidos fundidos separados de los polímeros de la vaina y el núcleo pueden ser alimentados a una hilera convencional para formar el núcleo-vaina como la que se describe en las Patentes Estadounidenses Nos. 5,162,074, 5,125,818, 5,344,297, 5,444,884 (el contenido total de cada patente se incorpora expresamente en la presente como referencia) en donde los fluidos fundidos se combinan para formar fibras extruídas, múltilobulares (por ejemplo, tri-, tetra-, penta-o hexalobulares) que tienen estructuras de vaina y núcleo. De preferencia, las fibras tienen un estructura tri-lobular con una relación de modificación de por lo menos cerca de 1-4, de mayor preferencia entre 2 y 4. En este sentido, el término "relación de modificación" significa la relación R?/R2 en donde R2 es el radio del círculo más grande que está completamente dentro de una sección transversal de la fibra, y Ri es el radio del círculo que circunscribe la sección transversal.

Las fibras extruídas se templan, por ejemplo con aire para solidificar las fibras. Las fibras pueden entonces ser tratadas con un acabado que comprende un aceite lubricante o una mezcla de aceites y agentes antiestáticos. Las fibras así formadas entonces se combinan para formar una madeja de hilo que entonces se enrolla en un paquete adecuado. En una etapa posterior, el hilo se estira y texturiza para formar un hilo de fibra continua abultada (FCA) adecuada para hacer las borlas en las alfombras. Una técnica más preferida implica la combinación de las fibras extruídas o hiladas en un hilo, después el estirado, texturizado y enrollado en un paquete todo en un solo paso. Este método de elaboración en un paso FCA por lo general se conoce en la técnica como hilado-estirado-texturizado (HET) . Las fibras de nailon para propósitos de fabricación de alfombras tienen densidades lineales en el rango de cerca de 3 a cerca de 75 denier/filamento (dpf) (denier = peso en gramos de una sola fibra con una longitud de 9000 metros) . Un rango más preferido de las fibras para alfombras es desde cerca de 15 a 25 dpf. Los hilos de FCA pueden ir a través de varios pasos de procesamiento bien conocidos para los expertos en la técnica. Por ejemplo, para producir alfombras para aplicaciones de cubrimiento de pisos, los hilos de FCA por lo general se forman en borlas en un tejido de fondo primario y flexible. Los materiales para el tejido de fondo primario por lo general se selecciona de yute-tejido, polipropileno tejido, géneros no tejidos celulósicos y no tejidos de nailon, poliéster y polipropileno. El tejido de fondo primario entonces se recubre con un material de látex adecuado como puede ser un látex de estireno-butadieno (EB) convencional, un polímero de cloruro de vinilideno o copolímeros de cloruro de vinilo-cloruro de vinilideno. Es practica común utilizar materiales de carga como carbonato de calcio para reducir los costos del látex. El paso final es aplicar un tejido de fondo secundario, por lo general un yute tejido o tejido sintético como polipropileno. De preferencia, las alfombras para aplicaciones de cubrimiento de pisos incluirán un tejido de fondo primario de polipropileno tejido, una formulación de látex EB convencional y un tejido de fondo secundario para alfombras de polipropileno tejido o yute tejido. El látex EB puede incluir material de carga como carbonato de calcio y/o uno o más de los materiales hidratos listados en lo anterior. Aunque la explicación anterior ha puesto énfasis en las fibras de esta invención formadas en fibras continuas voluminosas para propósito de elaborar fibras para alfombras, las fibras de esta invención pueden ser procesadas para formar fibras para una variedad de aplicaciones textiles. En este sentido, las fibras pueden ser rizadas o de otra manera texturizadas y luego cortadas para formar longitudes aleatorias de fibras cortas que tengan longitudes de fibras individuales que varíe desde cerca de 3.8 a cerca de 20.32 cm (de 1V4 a cerca de 8 pulgadas) . Las fibras de esta invención pueden ser teñidas o coloreadas utilizando las técnicas convencionales para la coloración de fibras. Por ejemplo, las fibras de esta invención pueden someterse a un baño de tinción acida para lograr la coloración deseada de la fibra. De manera alternativa, la vaina de nailon puede ser coloreada en la masa fundida antes de la formación de la fibra (es decir, en teñida en solución) utilizando los pigmentos convencionales para este propósito. Una mayor comprensión de esta invención se obtendrá a partir de los siguientes ejemplos no limitantes que ilustran las modalidades específicas de ésta.

Ejemplos Del ejemplo siguiente se obtuvieron las propiedades físicas de las muestras utilizando los siguientes procedimientos de prueba: Medida de la densidad lineal (denier) : La densidad lineal de las fibras se determinó utilizando el ASTM D1059, en donde la longitud del hilo utilizado fue de 90 cm.

Encogimiento (autoclave o Superba) : El encogimiento se calculó utilizando las densidades lineales antes y después del termoendurecido en autoclave o Superba, del hilo mediante la fórmula: l O-después— antes ) / Odßspués en donde dantes y ddespués son respectivamente las densidades lineales antes y después del termoendurecido en autoclave o Superba.

Desgaste en el tambor de Vetterman: La prueba en el tambor Vetterman simuló el desgaste de acuerdo con ASTM D5417. El grado de desgaste que presentan las muestras se determina por una clasificación visual en relación con los estándares fotográficos de desgaste del Carpet and Rug Institute (escala de referencia SRI disponible de SRI P.O. Box 2048, Dalton Georgia, USA) . Cada uno de los tipos comunes de fabricación de alfombras tiene una serie correspondiente de ejemplos fotográficos de muestras tejidas y no tejidas. Los niveles de desgaste son desde 5 a 1, en donde 5 representa ningún desgaste visible y 1 representa desgaste considerable.

Encogimiento en agua en ebullición: El encogimiento en agua en ebullición se determinó utilizando el ASTM D2259-1987.

Conservación de la altura del pelo: La conservación de la altura del pelo se midió en muestras de alfombras expuestas al tráfico utilizando un compresómetro, fabricado por Schiefer, con una carga de 0.5 psi y un área de superficie de 90 cm cuadrados (1 pie cuadrado) por pie de presión. Primero se midió la altura de la muestra de alfombra no expuesta al tráfico en 12 lugares dentro de la muestra de la alfombra, utilizando una plantilla para asegurar que los lugares de la muestra fueran medidos después de la exposición al tráfico. Las muestras se dejaron durante 24 horas después de la exposición y luego se sometieron al vacío. Después se dejaron 48 horas adicionales, se determinó la altura del pelo de la muestra de la alfombra expuesta al tráfico. El promedio de las 12 mediciones finales se dividió entre el promedio de las 12 mediciones originales y se multiplicó por 100 para dar el porciento de la altura de pelo retenida. Las pruebas y mediciones se realizaron a 21°C (70°F) y 65% de humedad relativa.

Compresión estática: La comprensión estática se determinó probando 4 muestras del material. La altura inicial del pelo de cada muestra de alfombra se determinó bajo una carga de 0.5 psi utilizando el compresómetro y los métodos como se describe en lo anterior y determinando la retención de la altura del pelo. La alfombra se comprimió durante 24 horas a 50 psi. La fuerza de compresión entonces se retiró y la alfombra se sometió al vacío y se le permitió recuperar sin carga durante otras 24 horas, después de lo cual se hicieron las lecturas finales. El resultado fue el promedio de las 4 muestras reportado como un porciento de la altura original del pelo. Las pruebas y mediciones se realizaron a 21°C (70°F) y 65% de humedad relativa.

Ejemplo 1 (comparativo) Se hizo la extrusión de nailon 6 (disponible de BASF Corp, como Ultramid® BS-700F) a 270°C en una sección transversal trilobular modificada -58 filamentos, 1100 denier para el hilo total. La velocidad del devanado fue de 2400 metros por minuto. El hilo se procesó en un método de un paso en el que el hilo se extruyó, estiró y texturizó en un proceso continuo. Dos de estos hilos entonces se combinaron en una operación de retorcido del cable. El hilo cableado tuvo una torsión de 3.75 vueltas por pulgada torsión "S". Madejas de hilo cableado se endureció en caliente en un autoclave con agua utilizando un ciclo de temperatura de 132°C (270°F) -110°C (230°F) -132°C-110°C-132°C. El hilo luego se formó en borlas en una máquina formadora de borlas para alfombra de 1/8 de calibre a una altura de pelo de 1.43 cm y peso de 992 g de la fibra frontal por 0.836 metros cuadrados de alfombra. La alfombra después se tiñó a un color café claro en un rango de tinción continua. A esta alfombra después se aplicó látex y un tejido de fondo secundario. Las propiedades físicas del hilo y de la alfombra se señalan a continuación en la Tabla 1.

Ejemplo 2 (invención) La resina de nailon 6 descrita en Ejemplo 1 se extruyó a 270°C. El poliestireno (BASF PS2820 sin relleno, flujo nominal de la masa fundida 20@200°C, 500°C utilizando ATSM D1238- cond. G) se extruyó a una temperatura del polímero de 270°C. Estos polímeros se combinaron en una hilera de fibra bicomponente vaina-núcleo. La resina de poliestireno se acanaló en el núcleo de 58 filamentos utilizando placas delgadas mordentadas como las que se describen en la Patente Estadounidense 5,344,297 de Hills y la Patente Estadounidense 5,445,884 de Hoyt et al. (el contenido total de cada patente se incorpora expresamente en la presente como referencia) . Los fluidos de polímero fundido combinados se pasaron a través del mismo capilar trilobular y orificio como en el Ejemplo 1. El calibre de los dos fluidos de polímero se controló para producir una relación de peso 85:15 de la vaina de nailon 6 al núcleo de poliestireno. El hilo se estiró y texturizó en un proceso continuo, dando como resultado un hilo de 58 filamentos y 1100 denier. Este hilo se cableó y se termoendureció (en autoclave) y se formó en borlas en una alfombra como se describe en el Ejemplo 1. Las propiedades físicas del hilo y la alfombra se señalan a continuación en la Tabla 1.

Ejemplo 3 (invención) Se repitió el Ejemplo 2, excepto que la relación del peso del nailon 6 al poliestireno fue de 80:20. El hilo de este Ejemplo 2 se cableó, termoendureció (en autoclave) y se formó en borlas en alfombra como se describe en el Ejemplo 1. Las propiedades físicas del hilo y la alfombra se señalan a continuación en la Tabla 1.

Ejemplo 4 (invención) Se repitió el Ejemplo 2, excepto que la relación del peso del nailon 6 al polipropileno fue de 85:25. Este hilo se cableó, termoendureció (en autoclave) y se formó en borlas en alfombra como se describe en el Ejemplo 1. Las propiedades físicas del hilo y la alfombra se señalan a continuación en la Tabla 1 Ejemplo 5 (invención) Se repitió el Ejemplo 2, excepto que la relación del peso del nailon 6 al poliestireno fue de 70:30. Este hilo se cableó, termoendureció (en autoclave) y se formó en borlas en alfombra como se describe en el Ejemplo 1. Las propiedades físicas del hilo y la alfombra se señalan a continuación en la Tabla 1 Ejemplo 6 (comparativo) Nailon 6 (disponible de BASF Corp como Ultramid® BS-700F) se extruyó a 270°C en una sección transversal trilobular modificada —58 filamentos 1300 denier para todo el hilo. La velocidad de devanado fue de 2400 metros por minuto. El hilo se proceso mediante un método de un paso, en el cual el hilo se extruyó, se estiró y texturizó en un proceso continuo. Dos extremos de estos hilos después fueron combinados en una operación de retorcido de cable para obtener un hilo cableado con 4.5 vueltas por retorcido en "S". Este hilo cableado se termoendureció utilizando vapor en un túnel termoendurecedor Superba a una temperatura de proceso de 255°C. El hilo entonces se formó en borlas en una máquina formadora de borlas para alfombra calibre 1/8, en alfombras de 30 oz/ yarda cuadrada y 45 oz/yarda cuadrada, con alturas de pelo de 9/16 y 11/16 respectivamente.

Ejemplo 7 (invención) Se repitió el Ejemplo 6, excepto que los hilos se texturizaron en una prensaestopas o estopero antes de formar las borlas para alfombras Ejemplo 8 (invención) Se repitió el Ejemplo 6, excepto que el hilo se compuso de fibras bicomponentes núcleo-vaina con una vaina de nailon y un núcleo de poliestireno (BASF PS2820) en una relación de peso de 75:25. Las fibras bicomponentes núcleo-vaina se fabricaron utilizando el mismo proceso y equipo de extrusión del hilo como en los Ejemplos 2-5.

Ejemplo 9 (invención) Se repitió el Ejemplo 8, excepto que los hilos termoendurecidos se texturizaron en un estopero antes de formar las borlas en alfombras. Todos los Ejemplos 6-9 se formaron en alfombras sin observar dificultades durante el proceso para ninguno de los hilos. Tabla 1 Ej . 1 Ej. 2 Ej . 3 Ej. 4 Ej . 5 Hilo sencillo no cableado Densidad lineal medida (denier) 1276 1343 1221 1235 1246 Alargamiento hasta ruptura (%) 43.7 48.8 51.0 45.2 48 Tenacidad (g/denier) 2.90 1.86 2.29 1.83 1.85 Módulo I 5% extensión (g/denier) 4.79 6.19 5.24 6.67 7.43 Encogimiento en agua en ebullición 8.7 7.0 6.4 6.0 5.4 Hilo no torcido termoendurecido Denier lineal medido 1557 1649 1466 1501 1504 Encogimiento en autoclave (%) 18.0 18.6 16.7 17.7 17.1 Alfombras Tambor Vattermann (5000 ciclos) : (a) Determinación visual 3.5 3.5 3.0 3.0 2.5 (b) Retención de la altura del 97 95 95 94 93 pelo (%) Compresión estática 96 90 95 95 91 Tabla 2 Ej. 6/7 Ej. 8/9 Hilo sencillo no cableado Densidad lineal medida (denier) 1344 1314 Alargamiento hasta ruptura (%) 36.7 44.8 Tenacidad (g/denier) 2.65 2.27 Módulo 8 5% extensión (g/denier) 7.53 7.17 Hilo cableado, no termoendurecido Denier (un cabo) 1358 1327 Denier (doblado) 2720 2675 Hilo no torcido termoendurecido Densidad lineal medida - un cabo (denier) (a) endurecido directo 1698 1685 (b) prensaestopas 1697 Densidad lineal medida - doblado (denier) (a) endurecido directo 3452 3307 (b) prensaestopas 3425 3171 Encogimiento Superba (%) sencillos (a) endurecido directo 0.20 0.21 (b) prensaestopas 0.20 0.17 Encogimiento Superba ( ) doblado (a) endurecido directo 0.21 0.19 (b) prensaestopas 0.20 0.16 Aunque la invención se ha descrito en relación con lo que actualmente se considera la modalidad más práctica y preferida, se debe entender que la invención no se limita a la modalidad descrita, sino por el contrario, se propone para cubrir las diversas modificaciones y arreglos equivalentes incluidos dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES Una fibra bicomponente compuesta de un dominio de poliamida productora de fibras y un dominio de polímero amorfo no productor de fibras.
2. La fibra de la reivindicación 1, en donde el polímero amorfo se selecciona del grupo que consiste en poliestireno, poliisobuteno y polimetacrilato de metilo.
3. La fibra de la reivindicación 1, en donde el polímero amorfo es un poliestireno atáctico.
4. La fibra de la reivindicación 1, en donde el dominio de poliamida es un nailon que se selecciona del grupo que consiste en nailon 6, nailon 6/6, nailon 6/9, nailon 6/10, nailon 6T, nailon 6/12, nailon 11, nailon 12, nailon 4,6 y copolímeros de éstos o mezclas de éstos.
5. La fibra de la reivindicación 1, en donde el polímero amorfo no productor de fibras se encuentra incrustado dentro, y completamente rodeado por el dominio de poliamida.
6. La fibra de la reivindicación 1, en la forma de una fibra bicomponente núcleo-vaina, en donde la vaina comprenden nailon y el núcleo comprende poliestireno.
7. 7. La fibra de la reivindicación 6, en donde la vaina de nailon es nailon 6 o nailon 6/6.
8. 8. La fibra de la reivindicación 7, en donde la vaina comprende por lo menos cerca de 50% por peso de la fibra y el núcleo comprende menos de cerca de 50% por peso de la fibra.
9. 9. La fibra de la reivindicación 8, en donde la vaina comprende por lo menos 70% por peso de la fibra, y el núcleo comprende menos de cerca de 30% por peso de la fibra.
10. 10. La fibra de la reivindicación 1, la cual se estira más de 10%.
11. 11. La fibra de la reivindicación 1, la cual es una fibra continua abultada para alfombras.
12. 12. La fibra d la reivindicación 1. La cual es una fibra corta.
13. 13. Una fibra multilobular, estirada, bicomponente, para alfombras, que consta de un núcleo de poliestireno y una vaina de nailon que rodea completamente el núcleo.
14. 14. LA fibra para alfombras de la reivindicación 13, la cual es trilobular.
15. 15. La fibra para alfombra de la reivindicación 13, en donde la vaina comprende por lo menos 50% por peso de la fibra y el núcleo comprende menos de cerca de 50% de la fibra.
16. 16. La fibra de la reivindicación 15, en donde la vaina comprende por lo menos 70% por peso de la fibra, y el núcleo comprende menos de cerca de 30% por peso de la fibra
17. 17. Un hilo que consta de una pluralidad de fibras para alfombra como las de cualquiera de las reivindicaciones 13.16.
18. 18. Una tela que consta de una pluralidad de fibras como las de cualquiera de las reivindicaciones 1-12.
19. 19. Un método para elaborar una fibra bicomponente que consiste en dirigir a una hilera los flujos respectivos del material fundido de un polímero productor de fibras por lo menos parcialmente cristalino y un polímero amorfo no productor de fibras; formar una fibra bicomponente extruyendo los flujos de material fundido de: el polímero productor de fibras por lo menos parcialmente cristalino y el polímero amorfo no productor de fibras a través de los orificios de la hilera, de manera que el polímero amorfo no productor de fibras esté presente como un dominio en la sección transversal de la fibra y el polímero productor de fibra esté presente como otro dominio en la sección transversal de la fibra, y después el templado de la fibra bicomponente. El método de la reivindicación 19, el cual además comprende el paso de estirar la fibra bicomponente por lo menos 10%. El método de la reivindicación 19, en donde el polímero amorfo no productor de fibras se selecciona del grupo que consiste en poliestireno, poliisobuteno y polimetacrilato de metilo. El método de la reivindicación 19, en donde el polímero amorfo no productor de fibras es un poliestireno atáctico. El método de la reivindicación 19, en donde el polímero cristalino productor de fibras es un nailon que se selecciona del grupo que consiste en nailon 6, nailon 6/6, nailon 6/9, nailon 6/10, nailon 6T, nailon 6/12, nailon 11, nailon 12, nailon 4,6 y copolímeros de éstos o mezclas de éstos. El método de la reivindicación 19, comprende la formación de una fibra bicomponente, concéntrica, de núcleo-vaina, en donde la vaina consta de nailon y el núcleo consta de poliestireno. El método de la reivindicación 25, en donde la vaina de nailon es nailon 6 o nailon 6/6. El método de la reivindicación 24 o 25, en donde la vaina comprende por lo menos cerca de 50% por peso de la fibra y el núcleo comprende menos de cerca de 50% por peso de la fibra. El método de la reivindicación 26, en donde la vaina comprende por lo menos 70% por peso de la fibra y el núcleo comprende menos de cerca de 30% por peso de la fibra.