MXPA97002120A - Portador de estilo canasta, con fondo automatico y asa reforzada - Google Patents

Portador de estilo canasta, con fondo automatico y asa reforzada

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MXPA97002120A
MXPA97002120A MXPA/A/1997/002120A MX9702120A MXPA97002120A MX PA97002120 A MXPA97002120 A MX PA97002120A MX 9702120 A MX9702120 A MX 9702120A MX PA97002120 A MXPA97002120 A MX PA97002120A
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Abstract

Un portador, de estilo canasta, con un fondo automático, para contener y llevar una pluralidad de artículos y que tiene un asa reforzada, de tres pliegues. El portador comprende un primero y segundo paneles de extremo, opuestos entre sí, y un primero y segundo paneles laterales, opuestos entre síy conectados al primero y segundo paneles de extremo. El portador también comprende un fondo automático, conectado a los paneles de extremo y a los paneles laterales. El asa central tiene un primero segundo y tercero paneles de asa, asegurados entre sí. Al menos uno de los paneles de asa se conecta al primer panel de extremo y al menos otro de los paneles de asa se conecta al segundo panel de extremo. Una pluralidad de tiras de división se conectan a, y se extienden entre, el asa central y el primero y segundo paneles laterales. El primer panel de asa se coloca entre el segundo paneles de asa.

Description

PORTADOR DE ESTILO CANASTA, CON FONDO AUTOMÁTICO Y ASA REFORZADA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un portador, de etilo canasta, para llevar artículos, tal como botellas de bebidas. Más particularmente, la invención se refiere a un portador de estilo canasta con un fondo automático y que tiene un asa reforzada. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Uno de los tipos de portadores empleados comúnmente para empacar botellas de bebidas es el nombrado portador de "estilo canasta". Estos portadores incluyen típicamente un número de divisiones para definir celdas separadas para las botellas y un asa para llevarlo. Ellos se elevan y llevan fácilmente, la mayoría tienen una excelente resistencia y las divisiones de celdas tienden a proteger las botellas contra el contacto entre si. Si las botellas no son desechables, ellos pueden regresarse para el reciclado en el portador original, puesto que el portador no se destruye por la remoción de las botellas. Entre los portadores de estilo canasta, algunos están provistos con un "fondo automático". Estos portadores tienen un fondo, el cual, cuando se abre el portador, automá-ticamente se dobla hacia abajo y se traba en su lugar. Una ventaja de este estilo de portador es la facilidad con la cual este portador puede ser fabricado y usado. Adicionalmente, este estilo de portador es muy económico de fabricar. Sin embargo, a pesar de estas ventajas, los porta-dores de estilo canasta, que tienen fondos automáticos, tienden a ser débiles, particularmente en el área del asa. Es bastante común que las asas se desgarren o se aflojen completamente desde el resto del portador, haciendo insatisfactorio este portador. Este problema es especialmente pronunciado si se llega a humedecer el portador. Se sabe en la técnica que se puede robustecer el asa del portador aumentando el espesor (calibre) del cartón. Sin embargo, esto tiene la desventaja de aumentar el costo del portador, ya que el costo predominante en la fabricación del portador es el costo del propio carón. Otra desventaja de este estilo de portador es que las divisiones que definen las celdas individuales en tal portador tienden a ser más bien pequeñas, permitiendo una cantidad de contacto inconveniente de botella contra botella. Por lo tanto, se puede ver que permanece aún la necesidad de un portador de estilo canasta con un fondo automático, que tenga un asa con resistencia aumentada, que disminuya el contacto de botella contra botella y que se pueda suministrar económicamente. Es la provisión de tal portador a la cual se dirige primariamente la presente invención.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Descrita brevemente, la forma preferida de la presente invención comprende un portador de estilo canasta con un fondo automático, para contener y llevar una plurali-dad de artículos. El portador comprende primeros y segundos paneles de extremo opuestos entre sí y primeros y segundos paneles laterales, opuestos entre sí y conectados a los primeros y segundos paneles de extremo. El portador también comprende un fondo automático conectado a los paneles de extremo y a los panales laterales, con el fondo automático comprendiendo un primer panel de fondo conectado al primer panel lateral, un segundo panel de fondo conectado al primer panel de extremo, un tercer panel de fondo conectado al segundo panel lateral y un cuatro panel de fondo conectado al segundo panel de extremo. El primer panel de fondo se asegura al cuatro panel de fono y el segundo panel de fondo se asegura al tercer panel de fondo. El portador además comprende un asa central, que tiene un primero, segundo y tercero paneles de asa asegurados entre sí. Al menos uno de los paneles de asa se conecta al primer panel de extremo, y al menos otro de los paneles de asa se conecta al segundo panel de extremo. Una pluralidad de tiras de división se conectan a, y se extienden entre, el asa central y el primero y segundo paneles laterales.
Preferiblemente, el primer panel de asa se coloca entre el segundo y tercero paneles de asa. También preferiblemente, el primer panel de asa se conecta al segundo panel de asa a lo largo de una línea común de doblez. Asimismo, preferiblemente el asa central incluye una abertura de asa y una porción de faldilla debajo del a abertura de asa, con esta faldilla extendiéndose hacia abajo para ayudar a mantener al menos algunos de los artículos colocados en portadores separados entre sí. Esta construcción es bastante ventajosa.
Primeramente, el asa central es robustecida grandemente por la adición de un panel extra de asa. En el pasado, el asa central era de una construcción de dos pliegues, mientras la presente invención suministra una construcción de asa de tres pliegues. Esto aumenta grandemente la resistencia del asa, superando así un inconveniente muy significante de los portadores de estilo canasta con fondos automáticos. Asimismo, haciendo el asa de una construcción de tres pliegues, más bien que agregando espesor adicional a través de toda la construcción del portador, se suministra un portador fuerte y aún económico. Esta resistencia adicional es particularmente útil cuando el portador se llega a humedecer levemente. Igualmente, la provisión de una faldilla inferior en el panel extra de asa ayuda a mantener las botellas en algunas de las celdas separadas entre sí, disminuyendo el contacto inconveniente de botella contra botella. Por lo tanto, es un objeto de la presente invención suministrar un portador de estilo canasta que tenga un fondo automático con un asa que tiene resistencia aumentada. Es otro objeto de la presente invención suministrar un portador de estilo canasta que tenga un fondo automático con un asa que tiene resistencia aumentada, mientras evita el costo adicional excesivo de la fabricación. Es otro objeto de la presente invención suministrar un portador de estilo canasta que tiene un fondo automático el cual tiende, al menos algo, reducir al mínimo el contacto inconveniente de botella contra botella. Éstos y otros objetos, características y ventajas de la presente invención llegarán a ser más evidentes de la lectura de la siguiente especificación en conjunto con las figuras del dibujo acompañante. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS DEL DIBUJO La Figura 1 es una vista en perspectiva de un portador de estilo canasta, con un fondo automático y un asa reforzada, de acuerdo con una forma preferida de la invención, mostrado con las botellas ahí contenidas. La Figura 2 es una vista de planta de una preforma del portador, para fabricar el portador de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista de planta de la preforma del portador de la Figura 2, después de una etapa inicial de doblado y una segunda etapa de doblado. La Figura 4 es una vista de planta de la preforma del portador de la Figura 3, después de una tercera etapa de doblado y una cuarta etapa de doblado. La Figura 5 es una vista en perspectiva del portador, listo para insertar en él las botellas. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Haciendo referencia ahora a las figuras del dibujo, en que números de referencia similares representan partes similares a través de las varias vistas, la Figura 1 muestra un portador de estilo canasta con un fondo automático y un asa reforzada, de acuerdo con una forma preferida de la invención. El portador 10 de estilo canasta, ilustrado en la Figura 1, se adapta para llevar seis botellas, tal como las botellas 11-16. Se apreciará por los expertos en la materia que el portador de estilo canasta se puede configurar para un número menor o mayor de botellas. Como se ilustra en la Figura 1, el portador de estilo canasta incluye un primero y segundo paneles laterales, 21 y 22, opuestos entre si y se conectan a, y se extienden entre los panales de extremo, 18 y 19 (el primer panel lateral 21 no se puede ver en la Figura 1, pero se ve en las figuras subsecuentes) . Una aleta 23 vertical de extremo se conecta al primer panel lateral 21 (no mostrado en la Figura 1) y traslapa y se adhiere al segundo panel de extremo 19. El portador también incluye un fondo automático 24 (no mostrado en la Figura 1) , cuya construcción es bien conocida por los expertos en la materia. El portador 10, de estilo canasta, también incluye un asa central erecta 26, para permitir que el portador sea agarrado y llevado. El asa central erecta es de una construcción de tres pliegues, como se describirá en detalle abajo. Igualmente, esta asa central erecta 26 se extiende entre, y se conecta a, el primer panel de extremo 18 y el segundo panel de extremo 19. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 1, el asa central erecta 26 incluye una porción de extremo 27, la cual se conecta al segundo panel de extremo 19 en una línea de doblez 31. Similarmente, como se ilustra en la Figura 4, una segunda porción de extremo 28 del asa central erecta 26, se conecta al primer panel de extremo 18 en la línea de doblez 32. Esta asa central erecta 26 también incluye aberturas de asa o aberturas de agarre 33 y 34, para permitir que los dedos del usuario del portador sean insertados a través de ellas para agarrar y llevar el portador 10 de estilo canasta. Los expertos en la materia reconocerán que mientras se ilustran dos aberturas de asa, se puede proporcionar una sola abertura de asa o más de dos de estas abertu-ras de asa, si se desea. En tanto sólo se puede ver una de las aberturas de asa en la Figura 1, ambas aberturas de asa se pueden ver en las Figuras 4 y 5. Haciendo aún referencia a la Figura 1, se puede ver que el asa central erecta se extiende por la longitud del portador 10 de estilo canasta y separa un primer trío de botellas 11-13 del segundo trío de botellas 14-16. También, las fajas de división 36-39 se extienden entre el panel lateral 21 y el asa central 26 y entre el panel lateral 22 y el asa central 26. En la Figura 1, sólo se pueden ver las fajas de división 38 y 39, con las otras dos fajas de división 36 y 37 siendo mostradas en las Figuras 2 y 3. Las fajas de división ayudan a mantener las botellas separadas entre sí para reducir al mínimo el contacto inconveniente de botella contra botella, como hace el asa central erecta 26. Asimismo, algo de la carga (peso) de las botellas será transferida de los paneles laterales 21 y 22 al asa central 26 a través de las fajas de división. Por supuesto, mucha de la carga se transfiere desde los paneles de extremo 18 y 19 al asa central erecta 26. Ventajosamente, la primera porción 36 de asa incluye una porción inferior o faldilla 49, la cual se extiende debajo del resto del asa central erecta 26 (véanse las Figuras 2, 3 y 5). Esta faldilla descendente ayuda a reducir al mínimo el contacto de botella contra botella, entre las botellas 11 y 14 y 12 y 15. La faldilla, configu-rada de acuerdo con la modalidad ilustrada, no tiene algún impacto substancial en el contacto de botella contra botella, entre las botellas 13 y 16. Habiendo ahora descrito la construcción general del portador 10 de estilo canasta, se dirige la atención a las Figuras 2-5, que ilustran la fabricación del portador 10 y ayudan al lector a comprender mejor los detalles del portador. La Figura 2 ilustra una preforma 40 desde la cual se fabrica el portador 10. La preforma 40 del portador se corta con precisión y se marca para permitir que se doble, engome y finalmente ensamble en el portador acabado, como se ilustra en las Figuras 1 a 5. La preforma 40 se obtiene de cartón, del tipo y calibre usados convencionalmente en la industria de portadores. Esta preforma 40 del portador incluye una primera mitad de porción 41 y una segunda mitad de porción 42. La preforma 40 del portador, ilustrada en la Figura 2, se muestra con algo de goma o adhesivo colocado en forma preparatoria a una etapa inicial de doblado. La primera operación de doblado es doblar el primer panel de asa 46 alrededor de una línea de doblez A sobre el segundo panel de asa 47. El adhesivo previamente aplicado a algunas porciones del segundo panel de asa 47, como se muestra en la Figura 2, el primer panel de asa 46 se adhiere así al segundo panel de asa 47. Como se puede ver en la Figura 2, el primer panel de asa 46 incluye una pareja de aberturas 33a, 34a de asa, que están alineadas con una pareja correspondiente de aberturas de asa 33b, 34b en el segundo panel de asa 47, cuando el primer panel de asa 46 se dobla sobre el segundo panel de asa 47 (véase también la Figura 3) . En seguida al doblez del primer panel de asa 46 sobre el segundo panel de asa 47, los componentes 24 del fondo automático se doblan alrededor de la línea de doblez B. En particular, el primero, segundo, tercero y cuarto paneles de fondo 51-54 se doblan alrededor de la línea de doblez b contra el primer panel lateral 21, el primer panel de extremo 18, el segundo panel lateral 22 y el segundo panel de extremo 19, respectivamente. Durante el doblez del primero y tercero paneles de fondo, 51 y 53, alrededor de la línea de doblez B, las porciones de aleta 56 y 57 se doblan alrededor de las líneas de doblez C y C contra el costado inferior del primero y tercero paneles de fondo 51 y 53, respectivamente. Esto resulta en la configuración general de la Figura 3. La goma es luego aplicada a las aletas 56 y 57 y a la aleta de extremo vertical 23, lo que resulta en la configuración mostrada en la Figura 3. Como se ve en la Figura 2, el primero y tercero paneles de fondo 51 y 53 incluyen cada uno un borde lateral 61, 61', un borde transversal 62, 62', y un borde ahusado 63, 63'. Igualmente, las aletas 56 y 57 incluyen cada una un borde ahusado 64, 64'. Como comprenderán los expertos en la materia, cuando el portador 10 se abre y el fondo automático 24 se dobla hacia abajo en posición, los bordes ahusados facilitan la colocación de las varias partes. Una vez que el fondo automático 24 se despliega completamente, los bordes transversales 62 y 62 ' se unen entre sí y traban mecánicamente el fondo en su lugar. En seguida, la segunda mitad 42 de la preforma 40 del portador se dobla alrededor de la línea D de doblez sobre la primera mitad 41 de la preforma del portador. El adhesivo en el tercer panel 48 de asa, como se ilustra en la Figura 3, adhiere el tercer panel de asa al primer panel 46 de asa (que ya por sí mismo se adhiere al segundo panel de asa 47) . Igualmente, el adhesivo sobre las aletas 56 y 57 adhiere las aletas a los paneles de fondo 54 y 52, respectivamente. La aleta 23 de extremo vertical luego se dobla alrededor de la línea de doblez E sobre el segundo panel de extremo .19 para lograr la configuración doblada, substancialmente plana, ilustrada en la Figura 4. Para transformar la preforma doblada substancialmente plana y bidimensional, ilustrada en la Figura 4, en el portador expandido, listo para su uso, de la Figura 5, se aplica fuerza a los extremos de la preforma doblada a lo largo de la dirección de las flechas 66 y 67. Este apretamiento de la preforma causa que se abre y asuma la configuración lista para las botellas de la Figura 5.
Como se ve fácilmente en las Figuras 4 y 5, la porción superior del asa central erecta 26 está desplazada de los paneles de extremo 18 y 19 por la distancia indicada en 69. Los expertos en la materia reconocerán fácilmente que se puede dar un desplazamiento mayor o menor moviendo la línea de doblez A (Figura 2) según se deseado. Asimismo, el desplazamiento puede ser eliminado completamente extendiendo la línea de doblez A para ser co-extensiva con la línea de doblez 31. Similarmente, el desplazamiento en el otro costado del asa puede ser ajustado o eliminado de la misma manera. El asa central 26 es robustecida grandemente por la adición de un tercer pliegue de asa (panel de asa 46) . Esto aumenta la resistencia del asa, superando así un inconveniente significante de los portadores tradicionales de estilo canasta con fondos automáticos. Este arreglo también es muy económico, no requiere que todo el portador, de estilo canasta, se haga de cartón de espesor mayor, con el fin de aumentar su resistencia. Igualmente, la faldilla inferior en el pliegue extra de asa disminuye el contacto de botella contra botella. Mientras la invención se ha descrito en sus formas preferidas, será evidente a los expertos en la materia que se pueden hacer muchas modificaciones, adiciones y omisiones sin apartarse del espíritu y ámbito de la invención, como se señala en las siguientes reivindicaciones.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un portador, de estilo canasta, para contener y llevar una pluralidad de artículos, este portador comprende: un primero y segundo paneles de extremo, opuestos entre sí; un primero y segundo paneles laterales, opuestos entre sí y conectados al primero y segundo paneles de extremo; un fondo automático, conectado a los paneles de extremo y a los paneles laterales, este fondo automático comprende un primer panel de fondo, conectado al primer panel lateral, un segundo panel de fondo, conectado al primer panel de extremo, un tercer panel de fondo, conectado al segundo panel lateral, y un cuarto panel de fondo, conectado al segundo panel de extremo, con el primer panel de fondo siendo asegurado al cuarto panel de fondo y el segundo panel de fondo siendo asegurado al tercer panel de fondo; un asa central, que comprende un primero, segundo y tercero paneles de asa, asegurados entre sí, con al menos uno de los paneles de asa siendo conectado al primer panel de extremo y al menos otro de los paneles de asa siendo conectado al segundo panel de extremo; y una pluralidad de divisiones, conectadas a y que se extienden entre el asa central y el primero y segundo paneles laterales.
  2. 2. Un portador, de estilo canasta, según se reclama en la reivindicación 1, en que el primer panel de asa se coloca entre el segundo y tercero paneles de asa.
  3. 3. Un portador, de estilo canasta, según se reclama en la reivindicación 2, en que el primer panel de asa se conecta al segundo panel de asa a lo largo de una línea común de doblez.
  4. 4. Un portador, de estilo canasta, según se reclama en la reivindicación 1, en que el asa central incluye una abertura de asa y una faldilla debajo de esta abertura de asa, esta faldilla ayuda a mantener al menos algunos de los artículos, colocados en el portador, separados entre sí.
  5. 5. Un portador, de estilo canasta, según se reclama en la reivindicación 1, en que el primer panel de fondo y el tercer panel de fondo se traban mecánicamente entre sí.
  6. 6. Un portador, de estilo canasta, según se reclama en la reivindicación 1, en que cada uno del primero, segundo y tercero paneles de asa incluyen al menos una abertura de asa, y en que estas aberturas de asa en el primero, segundo y tercero paneles de asa, están alineadas entre sí. 6. Un portador, de estilo canasta, según se reclama en la reivindicación 1, en que la pluralidad de divisiones comprenden la primera y segunda divisiones conectadas al segundo panel de asa y al primer panel lateral, y la tercera y cuarta divisiones se conectan al tercer panel de asa y al segundo panel de asa.
  7. 7. Un portador, de estilo canasta, según se reclama en la reivindicación 3, en que la línea de doblez común está desplazada desde los paneles de extremo.
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