MXPA97002051A - Coccion por extrusion seca de productos con azucar o sin azucar - Google Patents
Coccion por extrusion seca de productos con azucar o sin azucarInfo
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Abstract
La presente invención se refiere a un método para preparar un confite a partir de un agente de volumen con azúcar o sin azúcar que comprende, en la dirección hacia abajo de la banda de transporte, la secuencia continua de los pasos de (a) introducir el agente de volumen en el barril de un expulsor de tornillo gemelo equipado con múltiples zonas de calor;b) mezclar por extrusión el agente de volumen en una primera serie de zonas de calor para derretir el agente de volumen, en donde la primera serie de zonas de calor estáconfigurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen;c) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la primer serie de zonas de calor a un orificio, en donde el orificio estáconfigurado para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen;d) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido del orificio a una zona de calor que tiene una válvula de control de presión, en donde la válvula de control de presión estáconfigurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen;e) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene la válvula de control de presión a una zona de calor que tiene un puerto de ventilación, en donde el puerto de ventilación estáconfigurado para incluir un tiempo de evaporación mínimo para reducir el contenido de humedad del confite a menos de aproximadamente 2%, y f) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene el puerto de ventilación a la salida del expulsor para formar un confite vítreo. Esta invención también se refiere a confites preparados mediante el método inventivo.
Description
COCCIÓN POR EXTRUSIÓN SECA DE PRODUCTOS CON AZÚCAR O SIN AZÚCAR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método para la preparación continua de un confite con azúcar o sin azúcar a partir de un agente de volumen con azúcar o sin azúcar. Más específicamente, la presente invención comprende la mezcla por extrusión de un agente de volumen en un expulsor de tornillos gemelos, configurado para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen. El expulsor de tornillos gemelos está equipado con múltiples zonas de calor, tornillos de alimentación hacia adelante, tornillos de compresión hacia adelante, tornillos de vuelo inverso, paletas de mezcla hacia adelante, un orificio de conexión y una válvula de control de presión. El expulsor con tornillos gemelos también está equipado con un puerto de ventilación configurado para incluir un tiempo de evaporación mínimo para reducir el contenido de humedad del confite a menos de alrededor del 2%.
Descripción de los Antecedentes La preparación de fórmulas de confitería es históricamente bien conocida y ha cambiado poco a través de los años. Los artículos de confitería han sido clasificados ya sea como confitería "dura" o confitería "blanda". En general, una confitería dura tiene una base de dulce compuesta de una mezcla de azúcar y otros agentes de volumen de carbohidratos mantenidos en una condición amorfa o vitrea. Esta base de dulce está considerada un jarabe duro de azúcares que generalmente contiene hasta alrededor de 92% de azúcar, hasta alrededor del 55% de jarabe de maíz y desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 5% de agua, por peso. El componente del jarabe se prepara generalmente a partir de sucrosa y jarabe de maíz más puede incluir otros materiales. Otros ingredientes como los agentes saborizantes, agentes endulzantes, agentes acidificantes y agentes colorantes también se pueden agregar. Las fórmulas de confitería se preparan rutinariamente mediante métodos convencionales como son los que incluyen cocinas de fuego, cocinas al vacío y cocinas de superficies raspadas, también conocidos como cocinas atmosféricas de alta velocidad.
El uso de fórmulas de productos sin azúcar de alta cocción con base de PALATINIT® (isomalt, Suddeutsche Zucker) ha generado interés en ambos comercios internacional y nacional. Un problema con la preparación de dichos confites es que las fórmulas prototipo actuales requieren la necesidad de temperaturas más altas a la de cocción normal (290°-330°F) para lograr una humedad del producto final aceptable. Estos altos rangos de temperatura empujan los sistemas de cocción actuales a sus limites más altos de operación (120 psi a 340°F). A esta alta temperatura de cocción, la viscosidad de la descarga de la base dulce isomalt tiene propiedades de eliminación de vapor de agua pobre durante la descarga al vacío y dificultades en el manejo durante las etapas restantes de la producción. Debido a que isomalt tiene una solubilidad en agua relativamente baja, se requieren agua y temperaturas más altas adicionales para procesar el agente de volumen. Un período extendido de mezcla en la etapa de predisolución de la operación de cocción también ayuda a mantener el isomalt en solución.
Los métodos para cocción por extrusión de confites de azúcar son conocidos, como en la Asociación de Investigación de Industrias Manufactureras de Alimentos británica, Reportes de Investigación número 496, Diciembre de 1984. Un método para preparar continuamente una goma de mascar en un expulsor de tornillos gemelos co-giratorio y la reducción de aglomeraciones al emplear inyección de base de goma dual se presenta en la Patente en Estados Unidos número 5,135,760. Un método para preparar polidextrosa a partir de la reducción de polisacarida y un poliol en un expulsor de tornillos gemelos co-giratorio se presenta en la Patente en Estados Unidos número 5,051,500.
Sumario de la Invención La presente invención se refiere a un método para preparar un confite a partir de un agente de volumen con azúcar o sin azúcar que comprende, en la dirección hacia abajo de la banda transportadora, la secuencia continua de los pasos de: (a) introducir el agente de volumen en el barril de un expulsor de tomillo gemelo equipado con múltiples zonas de calor; b) mezclar por extrusión el agente de volumen en una primera serie de zonas de calor para derretir el agente de volumen, en donde la primera serie de zonas de calor está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; c) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la primer serie de zonas de calor a un orificio, en donde el orificio está configurado para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; d) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido del orificio a una zona de calor que tiene una válvula de control de presión, en donde la válvula de control de presión está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen;
e) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene la válvula de control de presión a una zona de calor que tiene un puerto de ventilación, en donde el puerto de ventilación está configurado para incluir un tiempo de evaporación mínimo para reducir el contenido de humedad del confite a menos de aproximadamente 2%; y f) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene el puerto de ventilación a la salida del expulsor para formar un confite vitreo.
La invención también se refiere a confites preparados mediante el método inventivo.
Breve Descripción de la Figura La Figura 1 es una ilustración de un expulsor de tornillos gemelos configurado para preparara un confite a partir de un agente de volumen con azúcar o sin azúcar conforme al método de la presente invención.
Descripción Detallada de la Invención La presente invención se refiere a un método para preparar continuamente un confite a partir de un agente de volumen con azúcar o sin azúcar. Más específicamente, el método presente comprende mezclar por extrusión un agente de volumen en un expulsor de tornillos gemelos configurado para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen. El expulsor de tornillos gemelos está equipado con múltiples zonas de calor, tomillos de alimentación hacia adelante, tornillos de compresión hacia adelante, tornillos de vuelo inverso, paletas de mezcla hacia adelante, un orificio de conexión y una válvula de control de presión. El expulsor con tornillos gemelos también está equipado con un puerto de ventilación configurado para incluir un tiempo de evaporación mínimo para reducir el contenido de humedad del confite a menos de alrededor del 2%. El agente de volumen se introduce dentro del expulsor y se mezcla íntimamente a un nivel macro y micro molecular bajo presión templada y temperatura de condiciones operacionales para formar un producto de confitería cocinado homogéneo. Debido al bajo tiempo de residencia del agente de volumen en el expulsor, el método de la presente invención minimiza la degradación del producto y reduce significativamente los costos de energía sobre los métodos de cocción de dulces convencionales. El presente método es un proceso simple de un paso, rápido, versátil, relativamente barato y eficiente para producir productos de confiterías cocinado de baja volatilidad sin emplear un solvente. El producto se puede templar interna o externamente al expulsor para uso en operaciones subsecuentes. Esta invención también se refiere a confites preparados mediante el método inventivo.
El término "confite vitreo", como se utiliza en la presente, significa un producto dulce duro, vitreo con azúcar o sin azúcar y amorfo. La base dulce puede ser un jarabe sólido de azúcares que normalmente contienen hasta alrededor de 92% de azúcar y hasta alrededor de 55% de jarabe de maíz y desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 5% de agua, preferentemente desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 4% de agua y más preferentemente desde alrededor de 0.5% hasta alrededor de 2% de agua por peso de la composición final.
El componente con azúcar o sin azúcar de la base dulce puede ser cualquier material de agente de volumen utilizado normalmente en la manufactura de productos de confitería como aquellos elegidos del grupo que consiste de, más sin limitarse a, monosacaridos, disacaridos, polisacaridos, alcoholes de azúcar; polidextrosa, polímeros de glucosa enlazados aleatoriamente como son aquellos polímeros distribuidos por Pfizer, Inc., Groton, Connecticut; isomalt (una mezcla racémica de alfa- D- glucopiranosil- 1, 6- manitol y alfa -D- glucopiranosil - 1, 6- sorbitol fabricados bajo la marca registrada PALATINIT® por Suddeutsche Zucker), maltodextrinas; hidrolisatos de almidón hidrogenado como LYCASIN® (Roquette Corporation) e HYSTAR® (Lonza, Inc.); hexosas hidrogenadas; disacaridos hidrogenados; y mezclas de los mismos.
Los agentes de volumen con azúcar apropiados incluyen monosacaridos, disacaridos y polisacaridos como la xilosa, ribulosa, glucosa (dextrosa), mañosa, galactosa, fructosa
(levulosa), sucrosa, maltosa, azúcar invertida, sólidos de jarabe de maíz y almidón parcialmente hidrolizados y mezclas de los mismos. Las mezclas de sucrosa y sólidos de jarabe de maíz son los agentes de volumen de azúcar predilectos.
Los agentes de volumen de alcoholes de azúcar apropiados incluyen sorbitol, xilitol, manitol, galactitol, maltitol, isomalt, hidrolisatos de almidón hidrogenados y mezclas de los mismos. En un ejemplar predilecto, el agente de volumen es isomalt. Por razones económicas también se prefiere utilizar una mezcla de isomalt y un hidrolisato de almidón hidrogenado en donde el isomalt esté presente en 10% -50% por peso de la mezcla.
Mientras que en la practica de la presente invención el agente de volumen se utiliza generalmente en la forma pulverizada o granular, la cocción por extrusión también es aplicable para agentes de volumen con contenido alto de agua (30%-40%). En este caso, el agua se pre-enciende en un tambor de encendido antes de la introducción del agente de volumen al expulsor.
Un expulsor de zonas múltiples predilecto para llevar a cabo el método de la presente invención es un expulsor de tornillos gemelos que tiene dos flechas de tornillo interconectadas compuestos de elementos de transportación y de moldeo individuales de diferentes pasos y longitudes. Mientras que un expulsor de tornillos gemelos co-giratorio o contra giratorio se puede utilizar en la practica de la presente invención,, el ejemplar predilecto utiliza un expulsor de tornillos gemelos co-giratorio como el Modelo número MPF-80-D de APV Baker o equivalente. Cada tomillos interconectado gira en la misma dirección que el tambor en un alma que tiene una sección transversal en figura de ocho. preferentemente, el expulsor de tornillos gemelos contiene tornillos de alimentación hacia delante, tornillos de compresión hacia adelante, tornillos de cuelo inverso, paletas de mezcla hacia adelante, un orifico conector, una válvula de control de presión, por ejemplo, válvula de tambor y un puerto de ventilación. Los tornillos de alimentación hacia adelante mueven el producto hacia adelante con menos resistencia. Los tornillos de vuelo inverso incrementan el tiempo de residencia del producto en los tornillos para una fiíndición más rápida. Las paletas de mezcla hacia adelante aseguran la homogeneidad del producto. Los elementos de paleta del aparato de expulsión se pueden establecer a varios ángulos para proporcionar mezcla de varios ingredientes en un flujo unidireccional sin generar altas temperaturas y presiones que pueden dañar los ingredientes. El orificio conector y la válvula de control de presión controlan el tiempo de residencia total del producto en los tomillos e introducen el producto en la sección atmosférica bajo presión para facilitar la eliminación del agua. El orificio conector puede estar configurado para incluir dos discos de orificio para controlar el flujo del material. La válvula de control de presión puede estar configurada para incluir un aparato de control para remover vapor de agua del expulsor. El puerto de ventilación puede estar configurado para incluir un aparato de succión para remover el vapor de agua del expulsor. Se pueden incluir también termoacopladores en el expulsor para monitorear las temperaturas internas.
La parte superior del barril del expulsor útil para llevar a cabo el método de la presente invención también puede contener numerosos puertos de entrada para introducir varios ingredientes opcionales descritos más adelante. Aquellos puertos que no se utilicen para introducir los ingredientes están sellados para proporcionar un sistema cerrado. El orden de introducción de cualquier ingrediente opcional es asunto de la elección del técnico. El producto dulce final se puede personalizar al elegir diferentes puertos de entrada para los varios ingredientes.
El dulce resultante se obtiene como una masa vitrea que se puede formar en formas deseables al depositarle directamente en moldes o, una vez que la masa dulce se ha templado apropiadamente, cortarle en porciones trabajables o mediante el uso de otros métodos convencionales. Una variedad de técnicas de formación se pueden utilizar dependiendo de la forma y el tamaño del producto final deseado. Una discusión general de la composición y la preparación de confites duros se puede encontrar en H.A. Leberman, Formas de Dosis farmacéuticas: Tabletas, Volumen 1 (1980), Marcel Dekker, Inc., Nueva York, Nueva York en las páginas 339 hasta la 469, cuyo descubrimiento se incorpora a la presente como referencia.
El método de la presente invención para preparar continuamente un confite a partir de una agente de volumen con azúcar o sin azúcar se puede entender mejor con referencia a la Figura 1. La Figura 1 ilustra un expulsor de tornillos gemelos, como el Modelo número MPV-80D de APV Baker, configurado en un ejemplar predilecto para la practica de la presente invención. A pesar de que la presente invención se describe e ilustra en conexión a elementos predilectos, los solicitantes pretenden que modificaciones y variaciones se puedan utilizar sin salir del espíritu de la invención.
Como se establece en la Figura 1, el agente de volumen se alimenta desde un embudo alimentador a la Zona 1 del expulsor de tornillos gemelos mediante un alimentador de tornillo de perdida de peso para asegurar un exactitud en el ritmo de alimentación. Las Zonas 1 y 2 están configuradas con tornillos de alimentación hacia adelante para mover el agente de volumen consistentemente hacia abajo y prevenir la aglomeración del agente de volumen en el puerto de alimentación de entrada. La Zona 3 está configurada con tornillos de compresión hacia adelante para elevar la temperatura y la presión del agente de volumen para prefündir el agente de volumen. La Zona 4 está configurada con tornillos de vuelo inverso para sostener el agente de volumen temporalmente en su sitio bajo alta cizalla para completar la fundición del agente de volumen. La Zona 5 está configurada con tornillos de compresión hacia adelante para elevar la presión del agente de volumen derretido para permitirle vencer la resistencia de los tapones de disco del orificio entre la Zona 5 y la Zona
6. La resistencia de los tapones del disco del orificio es una función del área superficial del orificio que se puede controlar al abrir o cerrar la válvula de control de presión, por ejemplo, válvula del barril, en la Zona 6. Mientras más pequeño el tamaño del orificio, mayor la resistencia que el orificio ofrece y más tiempo se mantiene el agente de volumen corriente arriba del orificio. La cantidad de cocción depende del tiempo que se mantiene el agente de volumen corriente arriba el orificio. La Zona 6 está configurada con tornillos de alimentación hacia adelante para mover el agente de volumen hacia abajo y en dirección contraria al orificio. La Zona 7 está configurada con paletas de mezcla hacia adelante para proporcionar mezcla y asegurar la homogeneidad del agente de volumen en caso de que algunas partículas escapen a través de la configuración de los tornillos sin derretirse. La Zona 7 también está configurada con un puerto de ventilación para remover el agua del agente de volumen fundido a baja temperatura. La Zona 8 está configurada con tornillos de alimentación hacia adelante para jalar el agente de volumen en dirección contraria a las paletas de mezcla inactivas en la Zona 7. La Zona 9 está configurada con tornillos de compresión hacia adelante para elevar la presión del agente de volumen fundido y forzar lo fundido a través de la plataforma de tinte en el extremo del expulsor de tornillos gemelos.
Cada Zona del expulsor tiene un punto de temperatura establecido apropiado y predeterminado. Las Zonas 1 y 2 se fijan por igual a 80°±5°F; La Zona 3 se fija a 200°±5F; La Zona 4 se fija a 350°±5°F; Las Zonas 5, 6, 7, 8 y 9 se fijan igual a 400°±5°F. La temperatura real en cada Zona puede variar de este punto fijo dado que la temperatura real dependerá por supuesto de la capacidad de calor del agente de volumen que se utilice.
El agente de volumen se alimenta a la Zona 1 a un ritmo aproximado de alrededor de 50 libras/hora hasta alrededor de 400 libras/hora, preferentemente desde alrededor de 100 libras/hora hasta alrededor de 200 libras/hora. Una velocidad de mezcla de desde alrededor de 80 r.p.m. hasta alrededor de 200 r.p.m., preferentemente desde alrededor de 80 r.p.m. hasta alrededor de 120 r.p.m. se utiliza para transportar el agente de volumen en la dirección hacia adelante del transporte a través de las zonas de extrusión.
Para los procesos de extrusión en los cuales se utilizan alcoholes de azúcar u otros agentes de volumen con un alto contenido de agua (30%-40%) en lugar de la forma pulverizada o granular del agente de volumen, el agua se pre-enciende en un tambor de encendido antes de la introducción del agente de volumen al expulsor. La temperatura operacional del tambor de encendido es desde 200°F hasta 400°F, preferentemente 230°F hasta 260°F y la presión de vacío es desde 15" hasta 25" de mercurio, preferentemente 18" a 21" de mercurio. El tambor de encendido reducirá el contenido de agua del agente de volumen hasta 6-10%. El agente de volumen se puede alimentar entonces a la Zona 1 del expulsor como se establece arriba.
Para ilustración de los ejemplares predilectos, se utilizó isomalt como un agente de volumen representativo en el expulsor de tornillos gemelos configurado arriba. Se alimentó isomalt en la Zona 1 desde el embudo alimentador a temperatura ambiente y a un ritmo de alimentación de 100 - 200 libras por hora. La velocidad de mezcla del expulsor se fijo a 100 r.p.m. y el isomalt se transportó en la dirección hacia abajo del expulsor de tornillos gemelos como se establece arriba. La temperatura real en cada Zona se determinó durante el proceso de mezcla: Zona 1 - 72°F; Zona 2 - 83°F; Zona 3 - 190°F; Zona 4 - 345°F; Zona 5 - 347°F; Zona 6 - 358°F; Zona 7 - 337°F; Zona 8 - 344°F; Zona 9 - 355°F. La masa de dulce de isomalt expulsado forzado a través de la plataforma de tinte en el extremo del expulsor de tornillos gemelos se depositó en moldes y se le permitió enfriarse. El contenido de humedad del dulce se determinó subsecuentemente mediante el análisis de humedad de Karl Fisher. Todas las muestras expulsadas tuvieron una humedad de menos de alrededor del 2%. La mayoría de las muestras fueron transparentes sin burbujas de aire notorias.
Cantidades efectivas de una variedad de ingredientes convencionales se pueden incluir en el confite formado en la practica de la presente invención. Como se describe arriba dentro de la presente, estos ingredientes se pueden agregar a través de puertos opcionales en el expulsor o se pueden mezclar con el agente de volumen. Incluidos en estos ingredientes están los endulzantes intensos, agentes colorantes, agentes saborizantes, rellenos y similares. Los rellenos pueden ser minerales como el carbonato de calcio, carbonato de magnesio, alumina, fosfato de dicalcio y similares. Otros aditivos de confitería convencionales conocidos por aquel con experiencia en la técnica, como los preservativos, también se pueden utilizar en el dulce.
Un endulzante intenso es un agente endulzante que tenga una intensidad de dulzura substancialmente más grande que la de la sucrosa. Los agentes endulzantes de alta intensidad apropiados incluyen dihidroclacones, monellin, Stevia Rebaudiana (esteviosides) y glicirrizin; Sacarina y sus sales solubles; ciclamato y sus sales; 3, 4- dihidro - 6- metil - 1, 2, 3-oxatiazina - 4- uno-2, 2- dióxido (Acesulfame) y sales de lo mismo; agentes endulzantes derivados de ácido L-aspártico como ester L- aspartil - L - fenilalanina metil (Aspartame), L- alfa-aspartil- N- (2, 2, 4, 4- tetrametil - 3- tietanil)- D- alaninimida hidrato (Alitame), esteres metil de L- aspartil- L- fenilglicerina y L- aspartil - L-2, 5- dihidrofenilglicina, L-aspartil- 2, 5- dihidro - L- fenilalanina y L- aspartil - L- (1-ciclohexen) alanina; y derivados clorinados de sucrosa como clorodeoxisucrosa y clorodeoxigalactosucrosa preferentemente 4, 1', 6'- tricloro- 4- 1', 6'- trideoxigalactosucrosa o 4- cloro - 4 - deoxi - alfa - D-galactopiranosil- 1, 6- dicloro - 1, 6- dideoxi - beta - D- fructofuranosida SUCRALOSE®, (McNeil Specialty Company).
El endulzante intenso puede estar presente en un rango desde 50 ppm hasta 0.3% por peso del agente de volumen. El endulzante se puede agregar por separado u opcionalmente en mezcla con el agente de volumen.
Los agentes saborizantes que se pueden utilizar incluyen aquellos sabores conocidos por el técnico experimentado, como son los sabores naturales y/o artificiales. Estos sabores se pueden elegir de aceites saborizantes sintéticos y aromáticos saborizantes y/o aceites, oleoresinas y extractos derivados de plantas, hojas, flores, frutas y demás y combinaciones de los mismos. Los aceites saborizantes representativos no limitantes incluyen aceite de menta, aceite de canela, aceite de wintergreen (metil salicilato), aceite de menta fuerte, aceite de trébol, aceite de laurel, aceite de anís, aceite de eucalipto, aceite de tomillo, aceite de hoja de cedro, aceite de nuez moscada, pimienta de Jamaica, aceite de sagú, maza, aceite de almendras amargas y aceite de casia. También son útiles saborizantes son los sabores frutales artificiales, naturales y sintéticos como la vainilla, y aceites cítricos como el limón, naranja, toronja y esencias frutales que incluyen manzana, pera, durazno, uva, fresa, moras, cereza, pina, durazno y demás. Estos agentes saborizantes se pueden utilizar en forma líquida o sólida y se pueden utilizar individualmente o en mezcla, os sabores comúnmente utilizados incluyen mentas como la menta fuerte, mentol, vainilla artificial, derivados de canela y varios sabores frutales, ya sea empleados de manera individual o en mezcla.
otros saborizantes útiles incluyen aldehidos y esteres como el acetato cinamil, cinamildehido, dietilacetalcitral, acetato dihidrocarvil, formato eugenil, p-metilanisol, acetaldehido, banzaldehido, aldehido anísico, aldehidro cinámico, citral, es decir, alfa-citral, neral, es decir, beta citral, decanal, etil vanillin, heliotropo, es decir, piperonal, vanillin, alfa-amil cinamaldehido, butiraldehido, valeraldehido, citronellal, decanal, aldehido C-8, aldehido C-9, aldehido C-12, 2-etil butiraldehido, hexenal, es decir, trans-2, tolil adehido, veratraldehido, 2, 6- dimetil - 5- heptanal, es decir, melonal, 2,6- dimetiloctanal y 2-dodecenal.
Generalmente cualquier saborizante o aditivo comestible como aquellos descritos en Químicos Utilizados en el procesamiento de Alimentos, publicación 1274, páginas 63-258, de la Academia Nacional de Ciencias, se pueden utilizar. Los agentes saborizantes de la presente invención se pueden utilizar en muchas formas físicas distintas bien conocidas en la técnica para proporcional una explosión inicial de sabor y/o una sensación prolongada de sabor. Sin estar limitado a ello, dichas formas físicas incluyen formas libres, como secas por aspersión, en polvo y en grumos y formas encapsuladas y mezclas de estas.
La cantidad de agente saborizante empleado en la presente es normalmente opción de la preferencia sujeta a dichos factores como el tipo de composición de dulce final, el sabor individual, el agente de volumen empleado y la fuerza del sabor deseada. Así, la cantidad de saborizante puede variar para obtener el resultado deseado en el producto final y dichas variaciones están dentro de las capacidades de aquellos con experiencia en la técnica sin necesidad de experimentos innecesarios. En dulces, el agente saborizante está presente generalmente es cantidades de desde alrededor de 0.02% hasta alrededor de 5% y preferentemente desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 2% y más preferentemente desde alrededor de 0.8% hasta alrededor de 1.8% por peso.
Los agentes colorantes útiles en la presente invención se utilizan cantidades efectivas para producir el color deseado. Estos agentes colorantes incluyen pigmentos que se pueden incorporar en cantidades de hasta alrededor del 6% por peso. Un pigmento predilecto, dióxido de titanio, se puede incorporar en cantidades de hasta alrededor de 2% y preferentemente menos de alrededor de 1% por peso. Los agentes colorantes también pueden incluir colores de alimentos naturales y tintes apropiados para aplicaciones comestibles, de drogas y cosméticas. Estos agentes colorantes se conocen como tintes F.D.& C. Los materiales aceptables para los presentes usos son de preferencia solubles al agua. Los ejemplos ilustrativos no limitantes incluyen el tinte índigo conocido como azul F D.& C. número 2, que es una sal disodio de ácido 5, 5- indigotindisulfonico. De manera similar, el tinte conocido como verde F.D.& C. número 1 comprende un tinte trifenilmetano y es la sal monosodio de 4- [4- (N- etil - p-sulfoniumbenzilamino) difenilmetileno]- delta- 2,
- ciclohexadienimina]. Una lista completa de todos los agentes colorantes F.D.& C. y su estructura química correspondiente se puede encontrar en la Enciclopedia Kirk-Othmer de Tecnología Química, tercera edición, en el volumen cinco, páginas 857-884, cuyo texto se incorpora a la presente como referencia.
La presente invención se dirige además a un confite que comprende un agente de volumen con azúcar o sin azúcar preparado mediante un método que comprende, en la dirección hacia abajo de la transportación, la secuencia continua de los pasos de: a) introducir el agente de volumen en el barril de un expulsor de tomillo gemelo equipado con múltiples zonas de calor; b) mezclar por extrusión el agente de volumen en una primera serie de zonas de calor para derretir el agente de volumen, en donde la primera serie de zonas de calor está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; c) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la primer serie de zonas de calor a un orificio, en donde el orificio está configurado para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; d) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido del orificio a una zona de calor que tiene una válvula de control de presión, en donde la válvula de control de presión está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; e) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene la válvula de control de presión a una zona de calor que tiene un puerto de ventilación, en donde el puerto de ventilación está configurado para incluir un tiempo de evaporación mínimo para reducir el contenido de humedad del confite a menos de aproximadamente 2%; y f) mezclar por extrusión y pasar el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene el puerto de ventilación a la salida del barril expulsor para formar un agente de volumen derretido en la forma de un confite vitreo con burbujas de aire mínimas.
Será obvio en la invención que se describe así, que la misma puede variar de muchas formas. Dichas variaciones no se deben considerar como fuera del espíritu y ámbito de la invención y todas las modificaciones pretenden estar incluidas dentro del ámbito de las siguientes reivindicaciones.
Claims (22)
- REIVINDICACIONES Las Reivindicaciones son: 1. Un método para preparar un confite a partir de un agente de volumen con azúcar o sin azúcar que comprende, en la dirección hacia abajo del transporte, la secuencia continua de los pasos de: a) introducir el agente de volumen en el barril de un expulsor de tornillo gemelo equipado con múltiples zonas de calor; b) mezclar por extrusión el agente de volumen en una primera serie de zonas de calor para derretir el agente de volumen, en donde la primera serie de zonas de calor está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; c) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la primer serie de zonas de calor a un orificio, en donde el orificio está configurado para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; d) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido del orificio a una zona de calor que tiene una válvula de control de presión, en donde la válvula de control de presión está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; e) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene la válvula de control de presión a una zona de calor que tiene un puerto de ventilación, en donde el puerto de ventilación está configurado para incluir un tiempo de evaporación mínimo para reducir el contenido de humedad del confite a menos de aproximadamente 2%; y f) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene el puerto de ventilación a la salida del expulsor para formar un confite vitreo.
- 2. El método conforme a la Reivindicación 1 en donde el agente de volumen con azúcar o sin azúcar se elige del grupo que consiste de monosacaridos, disacaridos, polisacaridos, alcoholes de azúcar; polidextrosa, maltodextrinas, hexosas hidrogenadas, disacaridos hidrogenados y mezclas de los mismos.
- 3. El método conforme a la Reivindicación 2 en donde el agente de volumen es un azúcar elegido del grupo que consiste de xilosa, ribulosa, glucosa (dextrosa), mañosa, galactosa, fructosa (levulosa), sucrosa, maltosa, azúcar invertida, sólidos de jarabe de maíz y almidón parcialmente hidrolizados y mezclas de los mismos.
- 4. El método conforme a la Reivindicación 2 en donde el agente de volumen es un alcohol de azúcar elegido del grupo consistente de sorbitol, xilitol, manitol, galactitol, maltitol, isomalt, hidrolisatos de almidón hidrogenados y mezclas de los mismos.
- 5. El método conforme a la Reivindicación 4 en donde el agente de volumen es una mezcla de isomalt e hidrolisato de almidón hidrogenado.
- 6. El método conforme a la Reivindicación 4 en donde el agente de volumen es isomalt.
- 7. El método conforme a la Reivindicación 1 en donde el agente de volumen se introduce en el barril del expulsor de tornillos dobles mediante un alimentador de tornillo.
- 8. El método conforme a la Reivindicación 1 en donde la primer serie de zonas calientes está configurado para incluir, en la dirección hacia abajo del transporte, tornillos de alimentación hacia adelante, tornillos de compresión hacia adelante, tornillos de vuelo inverso y tornillos de compresión hacia adelante, respectivamente.
- 9. El método conforme a la Reivindicación 1, en donde el orificio de conexión esté configurada para incluir dos discos de orificio para controlar el flujo del material.
- 10. El método conforme a la Reivindicación 1 en donde la válvula de control de presión está configurada para incluir un aparato de control para remover el vapor de agua del expulsor.
- 11. El método conforme a la Reivindicación 11 en donde la zona de calor que tiene una válvula de control de presión además comprende tornillos de alimentación hacia adelante.
- 12. El método conforme a la Reivindicación 1 en donde el puerto de ventilación está configurado para incluir un aparato de succión para remover el vapor de agua del expulsor.
- 13. El método conforme a la Reivindicación 1 en donde la zona de calor que tiene un puerto de ventilación comprende además paletas de mezcla hacia adelante.
- 14. El método conforme a la Reivindicación 1 comprende además tornillos de compresión hacia adelante entre la zona de calor que tiene el puerto de ventilación y la salida del expulsor.
- 15. El método conforme a la Reivindicación 1 en donde el expulsor de tornillos gemelos equipado con múltiples zonas de calor comprende nueve zonas en la dirección hacia abajo del transporte, en donde la zona 1 comprende tornillos de alimentación hacia adelante, la zona 2 comprende tornillos de alimentación hacia adelante, la zona 3 comprende tornillos de compresión hacia adelante, la zona 4 comprende tornillos de vuelo inverso, la zona 5 comprende tomillos de compresión hacia adelante y un orifico de conexión, la zona 6 comprende paletas de mezcla hacia adelante y un puerto de ventilación, la zona 8 comprende tornillos de alimentación hacia adelante y la zona 9 comprende tornillos de compresión hacia adelante, respectivamente.
- 16. Un confite que comprende un agente d volumen con azúcar o sin azúcar preparado mediante un método que comprende, en la dirección hacia abajo del transporte, la secuencia continua de los pasos de: a) introducir el agente de volumen en el barril de un expulsor de tomillo gemelo equipado con múltiples zonas de calor; b) mezclar por extrusión el agente de volumen en una primera serie de zonas de calor para derretir el agente de volumen, en donde la primera serie de zonas de calor está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; c) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la primer serie de zonas de calor a un orificio, en donde el orificio está configurado para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; d) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido del orificio a una zona de calor que tiene una válvula de control de presión, en donde la válvula de control de presión está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen, e) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene la válvula de control de presión a una zona de calor que tiene un puerto de ventilación, en donde el puerto de ventilación está configurado para incluir un tiempo de evaporación mínimo para reducir el contenido de humedad del confite a menos de aproximadamente 2%; y f) mezclar por extrusión y pasar el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene el puerto de ventilación a la salida del barril expulsor para formar un agente de volumen derretido en la forma de un confite vitreo con burbujas de aire mínimas.
- 17. El confite conforme a la Reivindicación 16 en donde el agente de volumen con azúcar o sin azúcar se elige del grupo que consiste de monosacaridos, disacaridos, polisacaridos, alcoholes de azúcar; polidextrosa, maltodextrinas, hexosas hidrogenadas, disacaridos hidrogenados y mezclas de los mismos.
- 18. El confite conforme a la Reivindicación 17 en donde el agente de volumen es un azúcar elegido del grupo que consiste de xilosa, ribulosa, glucosa (dextrosa), mañosa, galactosa, fructosa (levulosa), sucrosa, maltosa, azúcar invertida, sólidos de jarabe de maíz y almidón parcialmente hidrolizados y mezclas de los mismos.
- 19. El confite conforme a la Reivindicación 17 en donde el agente de volumen es un alcohol de azúcar elegido del gmpo consistente de sorbitol, xilitol, manitol, galactitol, maltitol, isomalt, hidrolisatos de almidón hidrogenados y mezclas de los mismos.
- 20. El confite conforme a la Reivindicación 19 en donde el agente de volumen es una mezcla de isomalt e hidrolisato de almidón hidrogenado.
- 21. El confite conforme a la Reivindicación 19 en donde el agente de volumen es isomalt.
- 22. El confite conforme a la Reivindicación 16 en donde el expulsor de tornillos gemelos equipado con múltiples zonas de calor comprende nueve zonas en la dirección hacia abajo del transporte, en donde la zona 1 comprende tornillos de alimentación hacia adelante, la zona 2 comprende tornillos de alimentación hacia adelante, la zona 3 comprende tornillos de compresión hacia adelante, la zona 4 comprende tornillos de vuelo inverso, la zona 5 comprende tornillos de compresión hacia adelante y un orifico de conexión, la zona 6 comprende paletas de mezcla hacia adelante y ún puerto de ventilación, la zona 8 comprende tornillos de alimentación hacia adelante y la zona 9 comprende tornillos de compresión hacia adelante, respectivamente. ABSTRACTO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para prepara un confite a partir de un agente de volumen con azúcar o sin azúcar que comprende, en la dirección hacia abajo de la banda de transporte, la secuencia continua de los pasos de (a) introducir el agente de volumen en el barril de un expulsor de tornillo gemelo equipado con múltiples zonas de calor; b) mezclar por extrusión el agente de volumen en una primera serie de zonas de calor para derretir el agente de volumen, en donde la primera serie de zonas de calor está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; c) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la primer serie de zonas de calor a un orificio, en donde el orificio está configurado para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; d) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido del orificio a una zona de calor que tiene una válvula de control de presión, en donde la válvula de control de presión está configurada para incluir un tiempo mínimo para derretir el agente de volumen; e) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene la válvula de control de presión a una zona de calor que tiene un puerto de ventilación, en donde el puerto de ventilación está configurado para incluir un tiempo de evaporación mínimo para reducir el contenido de humedad del confite a menos de aproximadamente 2%; y f) mezclar por extrusión el agente de volumen derretido de la zona de calor que tiene el puerto de ventilación a la salida del expulsor para formar un confite vitreo. Esta invención también se refiere a confites preparados mediante el método inventivo.
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