MXPA97001990A - Abrazadera de ajuste a presion para un colector de condensador - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un intercambiador de calor que comprende dos tubos colectores separados, una pluralidad de tubos paralelos que se extienden entre los tubos colectores para pasar refrigerante entre los tubos colectores, y teniendo adicionalmente componentes externos asegurados a los tubos colectores, siendo los tubos colectores de dos porciones curveadas unidas entre síy teniendo costillas en bordes opuestos, dicho intercambiador estando caracterizado porque comprende:una porción central de cuerpo que tiene una superficie de contacto cóncava para ajustarse contra uno de los tubos colectores;medios de sujeción para asegurar uno de los componentes externos a la porción central de cuerpo;un par de extremidades que se extienden desde la porción central de cuerpo, separados para ajustarse alrededor de las costillas de uno de los tubos colectores, y cada una de las extremidades extendiéndose simétricamente alrededor de un eje central con respecto a la otra de las extremidades;puntas formadas dentro de cada uno de los extremos de las extremidades para extenderse substancialmente paralelas al eje central y la superficie de contacto de la porción central de cuerpo, y teniendo hombros continuos con paredes internas planas que se extienden paralelas al eje central;y en donde los hombros de las puntas están separados de la susperficie de contacto cóncava de la porción central de cuerpo para acoplar las costillas de uno de los tubos colectores para sostener la porción central de cuerpo contra uno de los tubos colectores, con la superficie de contacto cóncava ajustándose contra uno de los tubos colectores.

Description

ABRAZADERA DE AJUSTE A PRESIÓN PARA UN COLECTOR DE CONDENSADOR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 'i Campo técnico Pita invención se refiere e general i nt ercamb dores de calor y on par* i cular a un condensador de (lujo paralelo que tiene abracaderas de montaje fiara .-ise urar di rerentes componentes a un ensamble de condensador para pasar a travos de un horno de so adura.

Descripción de la técnica relacionada Los i ntercarnbi dores de calor corno los condensadores de flujo par-alelo usados o Los sistemas de aire acondicionado de vehículos han sido formados ensamblando primero componentes de in-t ercambiador de calor revestidos con soldadura fuerte ent e si, y después pasando los componentes ensambl dos •través de ?n hor-no de soldadura par-a soldar a los componentes entre si. Algunos componentes dei ensamble como los accesorios 2ü de flujo y las abracaderas de montaje son atornillados o sol liados por puntos a los tanques o tubos colectores de un ensamble de condensador. Algunos de los componentes del ensamble, loo cuales son atornillados y soldados por- puntos a los condensadores, pueden ser t ié revestidos con soldadura J' fuer-te para que se suelden a tubos colectores del condensador cuando los componentes del ensamble y los tubos colectores son pasados a través de un horno de soldadur-a. Fl atornillado y el la sol adura por- puntos de los componentes revesti os con sol dura fuerte a los tubos colector-es os típicamente hecho manualmen , dando corno resultado costos de trabajo para el !> proceso de fabricación. •"Igunos componentes de intercambio de calor do la técnica interior han sido montados a tubos colectores que usan abrazaderas de montaje que tienen extremidades con depresiones estampadas dentr-o de los ex remos de las extrem dades de las 0 abracaderas,. Típicamente, las depresiones tienen una forma redonda y no sujetan en forma segura a ios tubos colectores.. Liste t Lpo de abrazaderas de montaje se aflojan comunmente antes de ser pasadas a ravés del horno de soldadura. Corno resultado, estas pueden ser- soldadas por puntos comunmente para ¡5 sostenerlas en su lugar para pasar a tr-aves del horno de soldadura. Estas abracaderas de montaje están revestidas con soldadur-a fuerte para soldarse a sus respectivos tubos col ect oros. 0 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN ., provee un mt ercarnb ador- de calor de flujo paralólo que t lene dos tubos colectores espaciados aparte y una pluralidad de tubos de flujo paralelo, los cuales se extie den h entre los tubos colectores. Antes de pasar* los componentes ensamblados del i ntercarnbiador de calor a través de un horno de soldadura, ./arios componentes externos corno los accesorios de flujo y las abracudel as de montaje son asegurados a uno do los tubos colectores mediante abracaderas de ajuste a presión, las cuales están integr l ente formadas dentro de los component s., '•> Cada una de las abracaderas de ajuste a presi n tiene una porci n de cuerpo central, una superficie de contacto concava para encajar en forma pareja cont a un lado de uno de los ubos colectores. Un par de extremidades se extienden desde un 1 do de la porción de cu r o central, sim tri mente espaciados aparte en un eje cent al del conec+or de ajuste a presi n para encajar alrededor- de las costillas formadas por- ios bordes de los tubos colectores. Puntas están formadas en los extremos de ias ex rem dades. Las puntas tienen superficies laterales inclinadas que dan hacia adentro, hacia las otras ex remidades, Ib" para abrir las ext reanudados al ser presionadas sobr-e las cos illas del tubo colector*. Hombros • ontinuo se extienden a lo largo de los lados dirigidos hacia adentro de las puntas, paralelos al eje cent ral y dando hacia la '-"uperfieie de contacto cóncava de ia porci n de cuerpo central. Los hombros J_'0 continuos de las puntas est n espaciados aparte desdo la superficie de contacto c ncava para acoplar- las costillas de uno de los tubos colectores y sostener la porci n de cuerpo contra! en for-ma pareja contr-a ei lado de los tubos colector-es fiara pasar- a través de un horno de soldadura., BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La (-igura 1 es una vista en elevación lateral de un intercambiado!- de calor hecho de conformidad con la pr-esente b" invenci n; La 11 gura 2 es una vista en perspectiva parcial en cor-te de un tubo colector de un i ntercambLador de calor- hecho de conformidad con la presente invención; La figura 1 es ina vista en perspec va de una lü al>r~acadera de mont je de rece or/secador que ti ne una abrazadera de ajuste a presi n integralmente formada, hecha de conformidad con la presente invenci n; La figura 4 es una vi ta en sección parcial de la abrazadera de montaje de la figura 3, tornada a lo largo de la I" linea de secci n IV- TV de la figura 3; La figura 5 es una vista en perspectiva de un accesorio de flujo de entrada que tiene una abrazadera de ajuste a presión integralmente formada hecha de conformidad con la presente invención; 2O La figura 6 es una vista en perspectiva de un accesorio de (lujo de salida que tiene una abrazadera de ajuste presión i nt egr-almente formada hecha de conformidad con la invención ; La figura 7 es una vista en perspectiva de una ?b abrazadera de montaje de un condensador que tiene una abrazadera de ajuste a presi n formada integralmente hecha de co ormi ad con la presente invención,.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA La figura 1 es una vista en elevación lateral del i ntercambiador de calor 11 hecho de conformidad con l a presente nvención. El i te cambia or de calor 11 es del j po normalmente usado on los sistemas de aire acon icionado de automóviles par a un condensador. Ei intercambiado!- de caloi 1 incluye tubos colectores paralelos 13, los tubos colector-es proveen tanques refri erantes para el condensador 11. Los ubos de flujo paralelo 15 se extienden entre los tubos colector-es 13, con una aleta 17 que se extiende entre los tubos de flujo paralelo 15 y los tubos colectores 13. Una pluralidad de varios componentes exter-nos estar-montados a los tubos colectores 13 y están incluidos dentro del intercambiado!* de caior 11. Tales componentes incluyen un accesorio de flujo de entrada 19, un acceso de flujo de salida 21 , un receptor/secador 23, una abrazadera de montaje do receptor/secador 25, por medio de la cual el receptor/secador 23 es montado a uno de Jos tubos colectores 13, y una abr-azader-a de montaje do condensador 27. Los componentes 1 H , 21, 25 y 27 son revestidos con soldadura fuerte para el pprner ensarnblaje a uno de los tubos colectores 13, pasando posteriormente a trav s de un horno de soldadur-a y soldando a sus respectivos tubos colectores 13. Tubo de flujo refrigerante Í-) ?e extiende entr*~* el accesorio de flujo de salida 21 y eL receptor/secador 23. la figura 2 es una vista en perspectiva parcial en corte de uno de los tubos colectores 13. Cada uno de los tubos colectores 13 esta formado por dos porciones curveadas 29, 31 que con acopladas entre si. las porciones curveadas 29, 31 se extienden sim tricamente alrededor del e e longitudinal 33. las porciones curveadas 29, 31 están unidos entre s.? en costuras, las cuales definen costillas que se extienden longi udinalmente a lo largo de los bordes opuestos de las porciones curveadas 29, 31 de los tubos colectores 13. Las orejas 39 se extienden desdo las costillas 37 y est n preferí blernente espaciadas apa te distancias iguales a lo largo de los bordes de ios tubos colector-es 13. Preferiblemente los tanques colectores 13 son de una forrna elíptica y est n formados como se establece en la patente de 17. U. . No. 5,209,292, expedida el il de mayo de 1993 a Zexel USA Corpor-ation, cesionario de la presente solicitud e inventada por flrnoson y otros, la cual se i corpora a??i por-referencia co o si estuviera completamente establecida en la presente. La figura 3 ee una vista en perspectiva de la a ra::adera de montaje de condensador 27, la cual es un accesorio ext ruido que incluye una abrazadera de ajuste a presi n integralmente for-mada 41. l.a abrazadera de ajuste a presión 41 incluye una porción de cuerpo central í3. Un perfil de una abrazadera de ajuste a presión 41 esta definido por la superficie de contacto cóncava '+5, la cual es parte de la porci n de cuerpo cent al 43. La superficie de contacto c ncava 45 iene una for-ma elíp ica para acoplar en forma pareja cont r-a l a porción curveada 31 de uno de los tubos colectores 13. En 5 algunas modalidades, la superficie de contacto externa puede enor una forma redonda para acoplar con superficies de tubo col ect o?- redondeado y algunas superficies de ubo colector elíptico. El par de extremidades 47, 49 se extiende hacia afuera desde el mismo lado de la porción de cuerpo central 43, en La isma direcci n y simét camente alrededor del eje central 51. El eje central 51 esta espaciado aparte de, y paralelo a la super icie de contacto concava 4b. Los extremidades 47, 49 tienen puntas extremas 53, 55 respectivamente. Las ext emi ades tienen adi cíonairnente lados L5 57, 59 los cuales se extienden entre l a superficie de contacto concava 45 de la porción de cuerpo central 43 y I ~ÍS puntas 53, 55, respect vamente. Los lacios 57, 59 dan cara a cara uno con otro. Hombros continuos fil, 63 están formados entre las puntas 53, 55 y los lados 57, 59, respecti amente. Los hombros continuos 61, 53 tienen pr feriblemente superficies planas que se extienden paralelas al e o central 51. Hueseas 05, b l están formadas por ranuras que se extienden a travos de las puntas 53, 55 y dentro de los lados 57, 59, respectivamente. Las muescas 65, 67 est n provistas para acoplar las orejas 39 de 'JF, los tubos colectores 13 para localizar, o posicionar, la abrazadera de montaje del receptor/secador 25 relativa a uno de los tubos colectores 13. El alma 69 se extiende entre la pinza del receptor/secador 71 y la abracadera de ajuste a presión 41. l abrazadera de ajuste a presión 41, ei alrna 69 y la pinza del receptor/secador 71 están i tegralmente formados mediante extrusión. La figura 4 es una vista en sección parcial ilustrando un perfil de abrazadera de ajuste a presión 41, y esta to ada a lo largo de las lineas IV--TV de la figura 3. Una porción del alma 69 se muestra extendiéndose desde la abrazadera de ajuste a pre ión integralme te formada 41. El perfil de la abrazadera tle ajuste a presión 41 incluye la superficie concava 45, los lados 57, 59, los hombros continuos 61, 63 y las superficies inclinadas 19, 81. El eje de linea central 73 se extiende perpendicular hacia el eje central 51, y se extiende dentro de un plano que b.? secciona la abrazadera de ajuste presión 41 en dos mitades sim tricas. Cuando la abrazadera de ajuste a presi n 41 es montada cont a uno de los tubos colectores 13, este es empujado en la dirección 74 a lo largo del eje de linea central 73, extendiéndose el eje de linea central 73 perpendicular al eje longitudinal 33 y seccionando ambas dos mitades 29, 31 de uno de los tubos colectores 13 (mostrado en la figura 1 ).. Fl al a 69 tiene un je de linea central 75 que se extiende a un ángulo 77 desde el eje de linea central 73 de la abrazadera de ajuste a presi n integral 41. El ngulo 77 mide aproximadamente 26 grados. Dos superficies inclinadas que dan hacia adentro 79, íl l están formadas en. las puntas extremas 53, 55, respectivamen e. L s superficies inclinadas 79, Rl están en los lados hacia adentro de las puntas extremas 53, 55 par-a acoplarlas costillas 37 de uno de los tubos colectores 13 para abrir 5 las extremidades 47, 49 de la abracadera de ajuste a presión 41 hacia afuera hasta que los hombros 51, 63 pasen las costillas 37 ai ser- empujada la abraza<ler-a de ajuste a presión 41 hacia uno de los tubos - olectores 13. los hombros 61, 63, est n espaciados aparte de l a superficie de contacto concava 45 par-a que ia super ficie de contacto cóncava 45 sea presionada en forma pareja contra la porción curveada 31 de uno de los tubos colectores 13 cuando los hombros 61, 63 estan acoplados contr-a las costillas 37 de uno de los tubos colectores 13 para sostener ia abrazadera de ajuste a presión 41 en su lugar en ol intercambiado!* de calor 11. Los hombros 61, 63 sostendrán la superficie contacto cóncava 45 en su lugar fiara pasar a través del horno de soldadura para soldar la abrazadera j ajuste a presión 41 a uno de los tubos colectores 13. La figura 5 es una vista en perspectiva del accesorio Hl de flujo de entrada 19, el cual es un accesorio ex rui o que tiene una abracadera de ajusto a presión 83 integralmente formada en el mis o. La abrazadera de ajuste a presLon 83 esta formada para tener un perfil similar al perfil de la abrazadera de ajuste a presión 41, la cual se muestra en la figura 4. La ' " abrazadera de ajuste a presión 83 incluye una porción de cuerpo central S5 que iene un superficie de contacto cóncava 87 para encajar* en f rma pareja contra la fopna exterior convexa de uno de los tubos colector-es 13.. la superficie de contacto concava 87 es preferi lemente elíptica o redonda, las extremidades 89, 91 se extienden hacia afuera en el misino lado de l a porción de cuerpo central 85, extendiéndose simé icamente alrededor del eje central 93. Las puntas 95, 97 est n formadas en el extremo de las ex emi ades 89, 91 y tienen superficies inclinadas que dan hacia adentro 96, 98, respectivamente. Las ex remidades 89, 01 tienen lados que dan opuestamente 99, 101, los cuales dan de frente uno con o ro. Los hombros continuos 103, 105 se extienden entre las puntas 95, 97 y los lados 99, 101, respectivamente. Los hombros continuos 103, 105 se extienden paralelos al eje central 93 y a la superficie cóncava 87. ueseas 107, 109 están formadas dentro de las extre idades 89, 91 respec ivamente, por* ranuras que se extienden a través de ias puntas 95, 97 y dentro de los lados 99, 101, re e<: t i vaine t . La abrazadera de ajuste a presión 83 tiene un eje de linea central 111 que se extiende perpendicular al eje central 93 y bisecciona la abrazadera de ajuste a presión 83 en dos mitades simétricas, l.a abrazadera de ajuste presión 83 sera empujada en una d rección a lo largo del eje de linea central 111 cuando sea presionada sobre uno de los tubos colectores 13. La porción de cuerpo cen al 85 se extiende hacia afuera con el eje de línea central 113 a un ángulo 115 desde el eje de linea central lil. El ángulo 115 del accesorio de flujo de entrada 19 mide aproximadamente 22 grados. Fl puerto de flujo 117 se extiende a < raves de la porci n de cuerpo central 85, ex endiéndose la abert ra 119 a tr-aves de la superficie de contacto concava 87,. El lado opuesto del puerto de flujo 117 de la abertura 119 define ?n receptáculo 121 para recibir un accesorio de conexión de flujo. Un agujero ciego enroscado 123 se extiende den ro de la porción de cuerpo central 85 para montar ?n accesorio de flujo refrigerante a la porción posterior de la porción de cuerpo central 85 del accesorio de flujo de entrada 1 . l figura 6 es un vjsta en perspectiva del accesorio de flujo de salida 21, el cual es un accesorio extruido que incluye una porción de abrazadera de ajuste a presión integralmente formada 125. La abrazadera de ajuste a presión 125 esta formada similar a la abracadera do ajuste a re ión 41, teniendo el misino perfil que aquel mo illo para la abracadera de ajuste a presión 41 en la figura 4. l abrazadera de ajuste presión 1 5 incluye una porción de cuerpo central 127 que tiene una superficie de contacto c ncava revestida con soldadur-a fuerte 129. La superficie de contacto cóncava 129 es pr eriblemente una superficie redonda o elíptica, la cual esta formada para encajar* en forrna pareja contra la porción curveada 31 de uno de los tubos colectores 13. las ext emidades 131, i 33 se extienden desde el mismo lado de la porción de cuerpo central 127, y se extiende simétricamente a L rededor del eje central 135. Las puntas 137, 139 están formadas en el extremo de i.is ex remi ades 131, 133, respectivamente, las puntas 137, 139 ienen superficies inclinadas que» dan hacia adentro 138, 1+0. Los lados 141, 143 de las extremi ades 131, 133 dan de ir-ente uno con otro. los hombros continuos 145, 147 se extienden entre las puntas 137, 139 y los lados 141, 143, respecti amente, los lados 141, 143, ios hombros 145, 147 y la superficie de contacto 129 se extienden paralelos* al eje cent ra i 185 „ Dos muescas 148, 149 en ias e tremidades 131 y dos muescas 151, 152 en las extremidades 133 están formadas por ranuras, las cuales cor-tan a través de las puntas 137, 139 y dentro de los lados 141, 143, respecti amente. Las muescas 148, 149, 151 y 152 de la abracadera de ajuste a presión 125 del accesorio do flujo de salida 21 están dispuestas en d ferentes posiciones a lo lai go de las extremidades 131, 133 que las posiciones relativas en las cuales las muescas 107, 109 del accesorio do flujo de entrada 19, y las muescas 65, 67 do la abrazadera de montaje del receptor/secador 27. Las muescas 148, 149, 151 y 152 est n localizadas para recibir cada una una de las orejas 39 de los tubos colectores 13 para localizar ol accesorio de flujo de salida 21 a lo largo de uno de los tubos colec ores 1 . El eje de linea central 153 biseeciona la porci n de abrazadera de ajuste a presi n 125 en dos mitades simétricas. La abracadera de ajuste a presi n 125 sera presionada sobr-o uno de lus tubos colectores 13 presionando hacia dentro a io lar-go del eje de linea central 153, siendo el eje de linea central 153 perpendicular al eje longitudinal 33 de uno de los tubos colectores 13 (mostrado en l a figura 12). La porción de cuerpo central 125 tiene un eje de linea central 155, el cual es 5 perpendicular al eje central 135, y se extiende a un ángulo 157 hacia el e e de 1 i nea cen ral 153. El ángulo 157 mide preferiblemente 24 grados.. El puerto de flujo 159 se extiende dentro de la porci n de cuerpo central 127, y tiene una abertura 161 que define un receptáculo en el lado de la porción de cuerpo central 127 para recibir y soldarse a una linea de flujo refri erante. El receptáculo 153 esta provisto en el lado opuesto del puerto de flujo 159, en el extremo posterior de la porción de cuerpo central 127. Un agujero ciego 165 esta enroscado para recibir* un sujetador que aseguro una conexión de flujo a la porción de cuerpo cent al 127 del accesorio de flujo do sa 1 i da 21. la figura 7 es una vista e->n perspec iva de la abrazadera de montaje de condensador 27, la cual es una abrazadera extruida para montar ai i tercambiador de caior 11 (mostrado en la figura 1) a un cuerpo de un vehículo. La abrazadera de montaje 27 .incluye una abrazadera de ajuste a presi n 127, la cual esta inte ralme te formada en la misma. La abrazadera de .-.juste a presión 167 incluye una porción de cuerpo central 169 que tiene una superficie de contacto concava '.*" 171. l superficie de contacto cóncava 171 es preferiblemente redonda o de -forma elíptica para montarse en forma pareja con ra la porci n curveada 31 de uno de los tubos colectores respectivos 13. Extremidades 173, 175 se extienden en ol mismo lado que la porción do cuerpo central 159, simétricamente alrededor del eje central 177. Puntas 179, 181 están formadas en los ex remos de las extremidades 173, 175. Las puntas 179, 181 tienen inclinaciones 180, 182, respectivamente, las cuales dan generalmente hacia adentro y entre si. Los lados 183, 185 de las ext emidades 173, 1.75 dan de frente una (.on otra. Hombros continuos 187, 189 se ex ienden paralelos al o central 1 7 y a la superficie de contacto concava 171, entre los loados 1B3, 185 y las puntas 179, 181, respecti amente. Muescas 191,193 están formadas dentt o del extr-erno de las extremidades 173, 175. las muescas 191, 193 están localizadas a diferentes posiciones a lo largo de las extremidades 173, 175 o las posiciones a lo largo de los tubos colector-es 13 en los cuales las muescas 151, 149 están localizadas en las ex remidades 131, 133 del accesorio de flujo de salida 21, que las posiciones en las cuales las muescas 107, 109 est n localizadas dentro de las extremidades 89, 91 del accesorio de flujo de entrada 19 y que las posiciones en ias cuales las muescas 65, 67 están localizadas en las extremidades 47, 49 de la abracadera de montaje de receptor/secador 27.. las muescas 191, 193 acopian orejas 39 de un tubo eolector respec ivo 13 (mostrado en i a figura 2) para localizar a la abrazadora de montaje de condensador 2.7 en uno de los respecti os tubos colectores 13. ib I 1 eje de l moa central. 1.95 *,e extiende perpendicular hacia el eje central 177 y bi secciona la abracadera de ajuste a presión 167 en dos mitades simétricas, definidas por* un plano de seccionado que incluye tanto un eje central 177 corno un eje de linea central 195. La porción de cuerpo central 169 de la abrazadera de montaje de condensador 27 tiene un eje de linea central 197, el cual se extiende perpendicular hacia el eje central 177 un ngulo 199 hacia el e e de linea central 195. Fl ángulo 199 estara típicamente en la escala de 0 a 30 grados, pero pueden haber otros ángulos diferentes a aquellos que están on la escala de 0 a 30 grados. La abrazadera de montaje do condensador 2 i' tiene una porción de cuerpo cent al 169 que tiene un extremo que esta formado en una oreja plana grande 201 cuando la abrazadera 27 es extruida. Los agujeros de montaje 203, 205 se extienden a tr-aves de la oreja 201. los anteriores componentes del condensador- 19, 21, 25 y 27 están formados mediante extrusión y estan reves idos de soldadura fuerte para pasar a trav s de un horno de soldadura para soldarse a sus respectivos tubos colectores 13., Los componentes 19, 21, 25 y 27 incluyen abrazaderas de ajuste a presi n int gralmente formadas 41, 83, 125 y 167, respectivamente. Las abracaderas de ajuste a presión formadas mediante extrusi n 41, 83, 125 y 167 proveen hombros filosos o continuos 61, 63, 103, 145, 1 7, 187 y 1.89, respectivamente, los cuales no podrían ser formados por medio de otros métodos corno el de estampado.

Ib Los perfiles de cada uno de los anteriormente mencionados, modalidad, abrazaderas de ajuste a presión 41, 83, 125 y 167, son sim tricos en dos ejes perpendiculares, el eje (,ent ral y ei eje de linea cen ral de cada una de las respectivas abrazaderas de ajuste a presión. La abracadera de ajusto a presi n 41 es simétrica en ei e e central 51 y el e e de li ea cen al 75. La abrazadera de ajuste a presión 83 es simétrica en el eje central 93 y el eje de linea central Lll. La abrazadera de ajuste a presión 125 es sirnetp ca en ei e e central 135 y el ejo de linea central .155. La abrazadera de ajuste a presión 167 es sim trica en el e e 177 y el eje de linea cent raL 195.. e describe ahora el étodo de ensamble del intercarnbiador de calor Ll de conformidad con ia presente invención. Los tubos colectores 13 están espaciados aparto en alineación paralela, con los tubos de flujo 35 extendiéndose en paralelo entre los tubos colectores 13. La aleta 1 7 esta también colocada entre ios tubos de flujo 15, extendiéndose entre los tubos ^electores 13. Varios de los componentes externos 19, 21 23, 25 y 27 están montados a los tubos colectores 13 mediante abracaderas de ajuste a presión 41, 83, 125 y 167, respectivamente. Las muescas 65, 67, 107, 109, 149, 151, y 191, 193 en las abrazaderas de ajuste a presión 41, 83, 125 y 167, respecti amente, están alineadas con sus respectivas orejas 39 de los tubos colectores 13 a componentes localizados 19, 21, 23, 25 y 27 con respecto a uno de los respec ívos tubos colector-es 13. Cuando el accesorio de flujo de entrada 19 esta alineado con uno de los respec ivos tubos colectores 13, la abertura 119 estará alineada con una abertura formada en l a superficie de contacto concava de uno de los tubos colectores b respectivos 13. Las abrazaderas de ajuste a presión 41, 83, 125, y 167 son presionadas en ia dirección 74 (mostrada en la figura 4), a lo largo de la dirección de los ejes de linea central 73, 111, 153 y 195, respectivamente, los cuales están alineados 0 para extenderse perpendiculares a, y a través del oje longitudinal 33 de uno do los tubos colectores 13. Las puntas 53, 55, 95, 97, 137, 139 y 179, 185 ser n presionadas hacia afuera por las superficies inclinadas 79, 81, 138, 140, 180, 182 hasta q?e los hombros continuos 61, 63, 103, 105, 145, 147, 5 187, 189 se ajusten a presión en posición contra las costillas 17 'Je uno de los tubos colectores respectivos 13. Cada una de las abrazaderas de ajuste de presión 41, 83, 125 v I b 7 es presionada sobre uno de los tubos (.electores hasta que los hombros continuos, como los hombros 61 y 63 acoplen a las 0 costillas 37 de uno de los tubos colectores 13 para sostenerlas superficies de contacto respectivas 45, 87, 129 y 171 contra la porción curveada 31 de uno de los tubos colectores respectivos 13. Posteriormente, los hombros 61, 63, 103, 105, 145, 147 y 187, 189 sostienen la superficies de contacto r concavas respectivas 45, 87, 129 y 171 en su lugar, en forma pareja contra la superficie concava 31 de uno de los tubos colector-es 13 para pasar a través del horno de soldadura. La presente invención provee varias ventajas sobre*' la técnica anterior. Las b azadera de montaje de la presento invención tienen perfiles que definen abrazaderas de ajuste a presión i tegralmente formadas para montarse en forma segura tubos colectores y después pasar a través de un horno de soldadura. Las abracaderas de ajuste a presión de la presente invención tienen extremidades dentro de las cuales están i orinados hombros continuos. Los hombros se forman por medio de extrusión y se extienden paralelos hacia un e e central,, Los hombros continuos ~e extienden por una longitud a lo largo de las costillas de los tubos colectores para sostener en for'ma segura una porción de cuerpo central revestida con soldadura fuerte de las abrazaderas de ajuste a presión, en forma pareja contra una superficie exterior de los tubos colectores. L s extremidades tienen adicionalrnente porciones extremas inclinadas para abrir* las extremidades cuando las abrazaderas de ajuste a presi n son empujadas sobre las costillas y encima de los tubos colector-es. Las abrazaderas de ajuste a presión son empujadas directamente sobre los tubos colectores, extendiéndose las ex emi ades en forma simétrica alrededor del eje de linea central y eje central, para q?e los tubos colector-es no <~.ean presionados o torcidos mientras las abrazaderas de ajuste a presión est n siendo empujadas sobre ios tubos colector-es. Un accesorio de flujo esta integralmente formado con una abrazadera de ajuste a presión revestida con soldadura fuerte hecha de conformidad con la invenci n, que tiene un puerto do flujo para conectarse directamen e a un puerto de flujo en uno de los Kibos colectores. Foto provee ahorros en trabajo sobre los tipos de componentes de la técnica anterior' que tienen que ser atornillados o soldados por punto a los tubos colectores. Aunque la invención se ha mostrado en una de sus formas, en varias modalidades lternativas debe ser aparente para aquellos exper-tos en l a técnica que no esta tan limitada, sino quo es susceptible a vanos cambios que no se alejen del alcance de la invención.

Claims (7)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- En un intercambiado!- de calor que tiene dos tubos colectores espaciados apar-te, una pluralidad de tubos paralelos que se extienden entre los tubos colectores para p sar r fri erante entr-e los tubos colectores, y adicionalmente con componentes externos asegurados a los tubos colectores, los tubos colectores siendo de dos porciones curveadas uni as entre si y con costillas en bordes opuestos, la mejora que consiste de: una porción de cuerpo central que tiene una superficie de contacto cóncava para encajar contra uno de los tubos colectores; medios de sujeción para asegurar uno de los comftonentes externos a la porción de cuer'po central; un par de extremidades que se extienden desde la porción de cuerpo central, espaciados a parte para encajar alrededor de las costillas de uno de ios tubos colectores, y cada una de las ex remidades se ex iende simé ricamente alrededor de un ojo central con respecto a la otra extremidad; puntas formadas dentro de los extremos de las extremidades para extenderse substancialment o paralelas al eje central y la superficie de contacto de la porción de cuer'po central, que tienen hombros continuos que se extienden paralelos al e e central; y caracterizada ademas porque los hombros de las puntas están espaciados aparte de la superficie de contacto cóncava de La porción de cuerpo central para acoplar las costillas de uno de los tubos colectores para sostener la porción de cuerpo central contra uno de ios tubos colectores, encajando la superficie de contacto concava contr-a uno de los tubos colectores,

2.- El intercambiador de calor de conformidad con la rei indicaci n l, c acte i ado ademas porque uno de ios tubos colectores iene una oreja dispuesta en uno do los bordes, y una de ¡as puntas tiene una muesca que se extiende en la misma para recibir- la oreja para localizar a ía porción de cuerpo central en uno de los tubos colectores.

3.-- El ínter-cambiador de calor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque las costillas tienen una pluralidad de orejas espaciadas aparte a lo largo de bordes de uno de los tubos colectores y las extremida es tienen muescas formadas dentro de las puntas para recibir las orejas para localizar la porción de cuerpo central relativa a uno de ios tubos colectores.

4.- Fl i nt erca biador de calor de conformi ad con la reiv indicación 1, caracterizado ademas por'que las puntas tienen bordes principales inclinados dispuestos a distancias iguales desde el e e central en lados de las puntas que acoplan uno de los colector-es cuando se coloca a ias extremidades en bordes opuestos de uno de los colectores, los bordes principales ~'e extienden paralelos al eje central y se inclinan hacia la otra extremidad en una dirección hacia la porción de cuerpo central. 5 ,. - El i nte?*carnb?ador de caior de conformidad con la -) ') reivindicación 1, caracterizado ademas porque la superficie cóncava de la porci n de cuerpo central es una superficie revestida con soldadura fuerte ?>ara soldarse a la porción curveada de uno de los tubos colectores. 5 6.- El tei'cambiador de calor do conformi ad con la reivindicación 1, caracterizado ademas porque un puerto de flujo se extiende a través de la superficie concava y la porción de cuerpo central para alinearse con una abertura en la porción curveada de uno de los tubos colectores. 10 7.- El intercambi do!* de calor de conformidad con la reivindicaci n 1, caracteri ado ademas porque los medios de sujeción consisten de una abrazadera que se extiende desde la porción de cuerpo cen ral. 8.- El íntercamh ?ador de calor de conformidad con la 15 reivindicación 1, carac erizado ademas porque los medios tie sujeci n consisten de una abrazadera generalmente circular conectada a la porci n de cuerpo central mediante? un alma formada i tegralmente dentro de la porci n de cuerpo central. 9.- Un íntercarnbiador de calor que consiste en 20 combinación de: dos tubos colectores espaciados aparte, cada uno de porciones curveadas unidas entre si en costuras que definen costillas en bordes opuestos, las costillas tienen orejas que est n espaciadas aparte a lo largo de los bordes de los tubos col ect oro*- ; las costillas t enen una pluralidad de '.*r orejas espaciadas aparte a lo largo de los bordes de los tubos colectores; una pluralidad de tubos paralelos que se extienden entre los tubos colectores para pasar refrigerante entre los i ubos colectores; componentes externos para montar a los tubos colectores; una porción de cuerpo central que tiene una superficie de contacto c ncava para encajar en forma pareja 5 contra una de las porciones curveadas de uno de ios tubos colector-es; medios de sujeción para asegurar uno de los componentes externos a la porción de cuerpo central; un par do extremi ades que se extienden desde la porción de cuerpo cen ral, espaciadas aparte fiara encajar alrededor de las lü costillas de uno de los tubos colectores y cada una de las extremidades se extiende sim tricamente alrededor* de un ojo cent al con respecto a la otra extremi ad y son formadas mediante extrusión; puntas formadas dent o de ios extremos de los extremidades para extenderse substancialnente paralelas al ib eje central y la superficie de contacto de la porción de cuerpo central; las puntas tienen bordes principales inclinados dispuestos a distancias iguales desde el eje central en lados de las puntas que acoplan uno de los colectores cuando se colocan las extremidades en bordes opuestos de uno de los 20 colectores, los bordes principales se extienden paralelos al eje central y se inclinan hacia la otra extremidad en una direcci n hacia la porción de cuerpo central; las extremidades tienen superficies laterales que dan hacia la otra ex remidad y se extienden sim ricamente alrededor del eje central hacia la '." - o ra extremidad, y hombros continuos que se extienden ent r-o las superficies laterales y las puntas de las extremidades y dan generalmente hacia la porción de cuerpo central; las extremidades tienen muescas formadas dentro de las puntas para recibir ias orejas en las costillas para localizar la porción de cuerpo central relativa a uno de los tubos colectores; y caracterizado ademas porque los hombros están espaciados aparte de la superficie de contacto concava de la porción de cuerpo central pai a acoplar las costillas de uno de los tubos colectores para sostener- l a porción de cuerpo central contra uno de los tubos •-electores, con la superficie de contacto cóncava encajando en forma pareja contra la porci n curveada y el eje central e tendiéndose paralelo a un eje longitudinal de uno de ios tubos co 1 ect o res . 10.- Ir 1 ínter-cambiador* de calor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque los hombros continuos están dispuestos perpe-ndi c?lares a las superficies laterales de las ext reini dades. 11. El in e cambiado!- de calor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque las superficies later'ales de las e tremidades son paralelas una con otra,, 12.-- El i tercambiado!- de calor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado adornas porque: los hombros continuos están dispuestos transversales a las superficies laterales de las extremidades; y las superficies laterales de Las extremidades son par-alelas una con otra. 13.- El ínter-cambiador de calor do conformidad con la reivindicación 9, caracterizado ademas porque las muescas se extienden dentro de ias superficies laterales. 14.- El i tercambiado* de calor de conformidad con l a reivindicaci n 9, caracteri ado además porque los medios de sujeción consisten de una abrazadera que se extiende desde l a 5 porción de cuerpo central. 1

5. - El ín erca biador de calor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado ademas porque los medios de sujeci n consisten de una abrazadera generalmente circular conectada a la porción de cuer'po cen ral mediante un airna 10 formada i tegralmente- dentro de la porción de cuerpo central,, 1

6.- Un método para fabricar* un i tercambi do!* de calor* del tipo que tiene dos tubos colectores espaciados aparte, una pluralidad de tubos paralelos ue se extienden entre los tubos colectores para pasar refrigerante en re los 15 tubos colectores, y teniendo a icional ment componentes externos asegurados a los tubos colectores, los tubos colectores siendo dos porciones curveadas unidas entre si en costuras que definen costillas en bordes opuestos de los tubos colectores, ei método consiste de los pasos de: proveer una ,*() abrazadera de ajuste a presión que tiene una porción de cuerpo central con una superficie cóncava para encajar en forrna pareja contra uno de los tubos colectores, un par de ex remidades espaciadas aparte que se extienden desde una porción de cuerpo central simétricamente alrededor de un eje central con respecto ',''' a la otra de las extremidades y hombros continuos formado-*, dentro de los extremos de las extremidades para extenderse subst ancial ente paralelos al eje central y la superficie c ncava de l a porción de cuerpo central; fijar [-untas extremas de las ex re idades contra las costillas de uno de los tubos colectores, con el eje central alineado paralelo a un eje longitudinal de uno de los tubos colectores; presionando hacia adelante a lo largo de una linea central la cual es equidistante entre cada una de las puntas y la cual ?ntor*secc?ona ambos ejos centrales de la abr-azadera de ajuste a presión y el eje longi udinal de uno de los tubos colectores; presionar las puntas sobi e ias costillas y enganchando los hombros continuos contra las costillas en bordes opuestos de uno de los tubos colectores, con la superficie c ncava de la porción de cuer'po central encajando en for'ma pareja contra uno de los tubos colectores; posteriormente pasar al intercarnt-i ador de c lor- a tr-aves de un horno de soldadura, soldar la abrazadera de ajuste a presión a uno de los tubos colectores; y asegurar uno de los componentes externos la porción de cuerpo central para asegurar uno de los componentes externos a uno de los colectores. 1

7.-- El rnetodo do conformidad con la reivindicación 16, que consiste ademas de los pasos de: proveer las costuras de ios tubos colectores con orejas que se extiendan hacia afuera desde las costillas; proveer ranuras en las puntas de las extremidades; y alinear ias ranuras alrededor- de las orejas cuando se presiona la abrazadera de ajuste a presi n sobre uno de los tubos colectores para localizar a la abrazadera de ajuste i presi n <? lo largo dei ojo longitudinal de uno de los ubos col oct oros. 10. - [U rnetodo de conformidad con la rei indicación 16, que consiste ademas de los pasos de: proveer las costuras de los tubos colectores con una pluralidad de orejas que so extienden hacia afuera desde las costillas en lados opuestos en las costillas y ios cuales son espaciados aparto a lo largo del eje longitudinal de uno de los tubos colectores; proveer* abrazaderas adicionales que tienen las caracterí ticas de la abrazadora de ajuste a presi n de conformidad con la reivindicación 16 anterior; proveer ranuras en las puntas de las extremidades de la pluralidad de las abrazaderas adicionales, estando las ranuras en las diferentes abrazaderas adicionales dispuestas a distancias diferentes desde los extremos de las abrazaderas adicionales a lo largo de lineas que son paralelas al eje central de < ada una de las abrazaderas; alinear las ranuras de las abrazade?-as adicionales con sus respectivas orejas cuando so presiona a las abrazaderas adicionales sobre los tubos colectores para localizar las diferentes abrazaderas adicionales en posiciones respectivas a lo largo del eje longitudinal de uno de los tubos colectores,• en el paso de pasar- el intercambiado!- de caior a través de un horno de soldadura, soldar las abrazaderas adicionales a los tubos colectores; y montar componentes externos adicionales a l s abi*a í.'ade ra s a d i c iona ies respect i vas . 19.,- El método de conformidad con la reivindicación 16, caraotepcado ademas porque el paso de proveer la abrazadera de ajuste a presión consiste do: proveer un pedazo de metal y un dado formador; y extruir al pedazo de metal a través del dado for ador para proveer la superficie concava del cuerpo central, las extremidades y ios hombros continuos. 20. -p método de conformidad con la reivindicación 16, carac eri ado ademas porque la abrazadera de ajuste a presión esta revestida con soldadura fuerte y la cubierta de soldadura fuerte es fluida dent o dei horno de soldadura para soldar a l a abrazadera de aj?c*te a presión a uno de los tubos colecto es. RESUMEN DE Lfl INVENCIÓN be provee un i ntercambiador de calor de flujo paralelo 11 que tiene dos tubos colectores espaciados aparte 13 y una pluralidad de tubos de flujo paralelo 15 que se extienden entre ios tubos colectores 13. Dntes de pasar los componentes ensamblados del intercambiado!" de calor 11 a través de un horno de soldadura, varios componentes externos «orno accesorios de flujo 19, 21 y abrazaderas de montaje 25, 27 están asegurados a uno de ios tubos colectores 13 mediante abrazaderas de ajuste a presión 41, las cuales est n integra mente-* formadas dentro de los componentes externos., Cada una de las abrazaderas a presión 41 tiene una porción de cuerpo central 43 con un revestimiento de soldadura fuer- e, una superficie de contacto c ncava 45 para acoplarse en forma pareja contra un lado de uno de los tubos colectores 13; un par de extremidades 47, 49 que se extienden desde un lado de la porción de cuerpo central 43, im tricamente espaciadas aparte alr-ededor de un eje central 51 del conector- de ajuste a presión para encajar alrededor de las costillas 37 formadas por los bordos de los tubos colectores 13; puntas 53, 55 formadas en los extremos de las extre idades 47, 49; las puntas 53, 55 tienen superficies laterales inclinadas ('9, 81 que dan hacia adentro, hacia las otras e>xtrern? dades 47, 49, partí abin- las ext emidades 47, 49 mientras las extremidades 47, 49 son presionadas sobre las costillas 37 del tubo colector 13; hombros continuos 61, 63 que se extienden a lo largo de los la os que dan hacia adentro de las puntas 53, 55, paralelos al eje central 51 y dando hacia la superficie de contacto cóncava 45 de La porción de cuerpo cent r-a 1 43; ios hombros continuos 61, 63 de las puntas 53, 55 están espaciados aparte desde la superficie de contacto concava 45 para acoplar las costillas 37 de uno de los tubos colectores 13 y sostener la porción de cuerpo central 43 en forrna pareja contra el lado de los tubos colectores 13 para pasar a través de un horno de soldadura. )?R/l m*l s P97-213