MXPA97001840A - Unidad de refrigeracion de absorcion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una unidad de refrigeración de absorció, especialmente para una caja de refrigeración, que tiene una porción absorbente que se puede calentar la cual se llena con un material absorbente el cual, a temperatura normal, absorbe un fluido y, cuando se calienta, lo libera otra véz, la porción absorbente estáformada por un cuerpo el cual se llena con el material absorbente y a a través del cual se extiende un cuerpo de calentamiento substacialmente vertical el cual tiene una porción la cual, en la fase de regeneración, se usa para calentar y, en la fase de refrigeración se usa por lo menos parcialmente para absorbente se conecta por una línea a una porción del evaporador, caracterizada porque la porción la cual, en la fase de regeneración se usa para calentar y, en la fase de refrigeración, se usa por lo menos parcialmente para refrigerante se proyecta desde la porción absorberte.

Description

UNIDAD DE REFRIGERACIÓN DE ABSORCIÓN DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una unidad de refrigeración de absorción, para una caja de refrigeración, con una parte absorbente calentable rellenada con una substancia capaz de absorber un líquido a una temperatura normal y nuevamente liberarlo mediante calentamiento. Tales unidades de refrigeración, usadas en particular en un aparato de refrigeración de tamaño pequeño y enfriadores de aire de aparatos de aire acondicionado, consisten esencialmente de una parte absorbente, un condensador y un evaporizador conectados mutuamente por medio de un tubo y que forman un sistema cerrado. En la parte absorbente, la substancia capaz de absorción, la cual es enriquecida con el líquido se calienta y libera el líquido absorbido en la forma de vapor. El vapor se condensa en el condensador y el líquido condensado se acumula en el evaporizador. En caso de que la fuente de calor para la substancia capaz de absorción sea interrumpida y la substancia sea enfriada, el material succionado en la humedad del tubo saturado con el vapor y produce en la misma una baja presión en el tubo, causando que el líquido en el evaporizador se evapore y, en caso de que se necesite, hace que hierva a bajas temperaturas. El evaporizador retira el calor del ambiente y puede usarse como miembro de enfriamiento en una caja de refrigeración. Los aparatos de refrigeración del tipo descrito anteriormente, son de construcción simple y no incluyen componentes móviles. Como la substancia capaz de absorción puede usare por ejemplo una zeolita que reacciona con agua en la forma descrita anteriormente. El agua en la misma hervirá en el evaporizador, también en caso de solo pocos grados o aún a temperaturas negativas debido a la baja presión. Sin embargo, también son adecuadas otras substancias y líquidos de absorción para las unidades de refrigeración de este tipo, por ejemplo, tales como sales o amoníaco. Cuando se retira el líquido de la substancia capaz de absorción, es importante que la substancia se caliente tan uniforme como sea posible. En particular, esto ocasiona alguna dificultad, en tales casos cuando el calentamiento es efectuado por una fuente ae calor, la cual es independiente de la fuente eléctrica, como es el caso de las unidades de refrigeración, por ejemplo, durante campamentos o en botes.. Puesto que la temperatura de la flama es muy alta, en comparación con la temperatura del calor generado, el punto importante en la parte absorbente del tipo en cuestión es que el calor se transfiere a la substancia capaz de absorción, de manera que no ocurre un sobrecalentamiento local. Ya se ha propuesto una unidad de refrigeración de absorción del tipo genérico, en la cual la parte absorbente tiene una abertura esencialmente vertical de una configuración tubular continua en una dirección longitudinal. El espacio interno restante de la parte absorbente esta cerrada en todos los lados y su interior es conectado a una parte evaporizadora a través de una tubo. Un elemento de calentamiento, en particular un quemador de alcohol, se proporciona abajo de la abertura tubular. Después de la fase de regeneración, en la cual el vapor es expulsado de la zeolita bajo el efecto de la fuente de calor y es alimentado al evaporizador/condensador a través del tubo de conexión, la parte absorbente es calentada a tal grado que deberá enfriarse. Cuando el absorbente es equipado con un cilindro anular de doble pared adentro de la abertura pasante, con el propósito de transferir mejor el calor, dicho cilindro se rellena parcialmente con agua evaporada durante la fase de regeneración, el siguiente problema surgirá durante el enfriamiento: por ejemplo, en caso de que la parte absorbente sea sumergida en un baño de agua fría (por ejemplo, agua de un lago) , el agua del lago estará presente en la abertura tubular que pasa a través de la parte absorbente. En caso de que el agua del lago enfríe el interior del cilindro de doble pared parcialmente rellenado con vapor, el vapor en el cilindro anular de doble pared será condensado en la pared interna fría y fluirá en dirección descendente a la superficie interna. El agua se acumula, y nuevamente es evaporada por la zeolita calentada, el vapor nuevamente es llevado en dirección ascendente. Esto significa que el vapor esta continuamente presente en la parte superior del cilindro anular de doble pared y el agua esta continuamente presente en la porción inferior, de manera que se lleva a cabo un enfriamiento no uniforme de la* zeolita contenida en la parte absorbente . Un problema adicional se debe al hecho de que el tubo interno formado por el cilindro de doble pared será de una construcción muy delgada para garantizar una buena transferencia térmica. En caso de que la flama del quemador de alcohol sea comparativamente más grande, dicho tubo interno se calentará mucho durante el calentamiento y se reblandecerá. Una presión aproximada de 80 baras puede prevalecer dentro del cilindro anular de doble pared, por lo que puede ocurrir que la pared interna del cilindro anular pueda comprimirse de manera plana, de modo que la flama no pueda estar por más tiempo en una dirección ascendente a través del cilindro, y por lo tanto, no se efectuará por más tiempo la distribución de calor deseada a través de la parte interna del cilindro anular. Algo que puede ayudarnos ahora, es proporcionar una estructura particularmente fuerte en el tubo interno del cilindro anular, pero también se incluye la desventaja de que el peso total de la unidad de refrigeración de absorción se incrementa substancialmente.

Por esta razón, la invención se basa en el objeto de mejorar la unidad de refrigeración de absorción del tipo genérico, ya que es posible producir una absorción de calor mejorada durante la fase de regeneración, así como también un enfriamiento mejorado después de esta fase de regeneración y que con la simplificación estructural simultánea se garantiza un incremento en el rendimiento, en comparación con la unidad de refrigeración propuesta con el uso simultáneo de diferentes fuentes de energía de calentamiento. Dicho objeto de acuerdo con la presente invención se soluciona ya que la parte absorbente esencialmente esta formada por un cuerpo cilindrico colocado en posición vertical y que esta cerrado por todos los lados, dicho cilindro es pasado por una saliente del cuerpo de calentamiento desde la parte absorbente con una sección que sirve respectivamente para calentar en la fase de regeneración y/o para enfriar, en la fase de enfriamiento y que el espacio interno de la parte absorbente se conecta a una parte evaporizadora a través de un tubo. La parte absorbente y la parte evaporizadora se construyen como una unidad estructural rígida movible, la cual junto con la parte evaporizadora puede estar suspendida en un recipiente de refrigeración aislado. Por ejemplo, la misma puede ser materia de una caja de refrigeración tradicional sellable mediante una cubierta o, por ejemplo, un recipiente aislado para líquidos, por ejemplo, una mantequera para leche, en la cual la parte evaporizadora/condensadora esta suspendida. El cuerpo cilindrico o cilindro esta provisto con un elemento aislante del calor en su superficie cilindrica y en la parte inferior, en donde dicho elemento aislante puede estar formado por una capa de fibra de vidrio o también mediante un alojamiento separado del mismo por medio de costillas o lo similar, en dicho alojamiento el espacio entre la superficie externa del cilindro y la superficie del alojamiento se evacúan o pueden rellenarse con un refrigerante. La superficie superior del cuerpo cilindrico o cilindro no esta provista con un elemento aislante al calor, puesto que dicha superficie esta cargada con los gases calientes del quemador de un miembro de calentamiento en la fase de regeneración y/o esta directamente sometida, respectivamente, a un refrigerante (por ejemplo, el agua de un lago) durante el enfriamiento después de las fases de regeneración y expulsión. En una manera ventajosa, esta superficie superior del cilindro tiene un miembro de sujeción que sirve para sujetar y/o un miembro de apoyo o soporte, respectivamente. Dicho miembro de sujeción preferiblemente esta construido mediante un miembro anular soportado en el cuerpo cilindrico o cilindro a través de soportes, dicho miembro anular que rodea la parte del cuerpo de calentamiento sobresale del cuerpo cilindrico. Esta sujeción tiene las siguientes ventajas: mediante la misma, el cuerpo cilindrico puede ser insertado en el mango del quemador de alcohol durante la fase de regeneración, el cual es girado por 180° en comparación con la fase enfriamiento, en donde el miembro anular puede usarse como una parte de sujeción. La base del quemador de alcohol se mantiene a una distancia por el cuerpo cilindrico, de modo que la flama únicamente fluye de manera esencial alrededor de la sección, que sobresale de la parte absorbente del cuerpo de calentamiento. Para mejorar la dirección de la flama, el quemador de alcohol tiene una protección de aleta que llega cerca del cuerpo cilindrico y lo rodea concéntricamente. Además, el elemento de sujeción, por ejemplo, ganchos, están provistos en la parte externa del cuerpo cilindrico o cilindro, por medio de los cuales puede ser suspendido en la parte externa de la caja de refrigeración de manera que el peso del cuerpo cilindrico sea absorbido y no se apoye sobre la línea de conexión en el evaporizador localizado dentro de la caja de refrigeración. Los ganchos se distribuyen y disponen de manera que el cuerpo cilindrico pueda girar por 180° en la fase de regeneración y puede colocarse en la parte externa de la caja de ref igeración junto con la parte evaporizadora. En una manera ventajosa, el cuerpo de calentamiento esta construido mediante un tubo cerrado dispuesto centralmente en el cuerpo cilindrico o cilindro y extendido sobre su longitud, dicho tubo es evacuado y parcialmente rellenado con un líquido, con agua en particular. Sin embargo, el cuerpo de calentamiento puede también estar dispuesto excéntricamente, en caso de que esto sea de mucho significado para ahorrar espacio. Durante la fase de calentamiento, el agua es calentada por la flama del elemento quemador, de manera que sea evaporada, en donde el vapor se eleva hacia arriba y distribuye uniformemente el calor a través de la pared externa del cuerpo de calentamiento que rodea el elemento rellenado de la substancia capaz de absorción. Para el propósito de rellenado, el cuerpo de calentamiento tubular en su extremo que sobresale fuera de la parte absorbente tiene un cuello de rellenado sellable. Además, dicho extremo libre del cuerpo de calentamiento esta rodeado por un tubo quemador de gran diámetro, el cual esta soportado en el tubo del cuerpo de calentamiento por medio de las costillas o nervaduras conductoras del calor. Puesto que los orificios se colocan en tamaños escalonados y se disponen en un arreglo dado en la pared de dicho tubo quemador, el oxígeno se suministra a la flama que se quema en el tubo quemador, únicamente de manera esencial en el área de la abertura de manera que la flama sea distribuida en flamas muy pequeñas en un intervalo más pequeño sobre el tubo quemador y no existe un contacto directo con el cuerpo de calentamiento frío y así se garantiza una limpieza de quemado sin interferencia. Los gases desprendidos calientes fluyen a lo largo del costado que no tiene un elemento aislante al calor, del cuerpo cilindrico y que salen a través del espacio formado entre la protección de aleta del elemento de calentamiento y la pared del cilindro, para formar subsecuentemente la corriente en una dirección ascendente a lo largo de la pared del cilindro. Puesto que además, el agua presente en el cuerpo de calentamiento debido a la evaporación, se distribuye uniformemente en el cuerpo de calentamiento, se puede lograr una excelente distribución del calor en el interior, así como también en la parte externa del cuerpo cilindrico o cilindro, de manera que el agua absorbida en la zeolita es expulsada del cilindro rápida y uniformemente. En la zeolita, el calor también es distribuido uniformemente a través de las láminas conductoras de calor dispersas a intervalos uniformes sobre la sección transversal de la zeolita. Si después de la fase de expulsión, después de la cual el rellenado de la substancia capaz de absorción es calentada, dicho material va enfriarse, todo el recipiente puede sumergirse en el agua del lago, en donde el cuerpo cilindrico se enfría en su parte externa y también se enfría a través de la sección que sobresale de la parte absorbente, del cuerpo de calentamiento.

Sin embargo, en una ventajosa modalidad adicional de la presente invención, también se puede proporcionar para que el cuerpo cilindrico pueda estar suspendido en un alojamiento similar a una lata, abierto por su lado superior en la fase de regeneración, así como también en la fase de enfriamiento, de manera que se mantenga a una distancia en la pared de la lata y la base de la lata mediante los elementos de centrado que sobresalen de manera opuesta a la pared de la lata. Abajo del cuerpo cilindrico, un elemento de calentamiento puede esta dispuesto en el alojamiento configurado como lata. En este caso, el cuerpo cilindrico o cilindro no tiene un elemento aislante al calor en su parte externa, de modo que durante la fase de regeneración, cuando el quemador este quemándose, el aire caliente puede circular a lo largo de la parte externa del enfriador del cilindro y el agua es expulsada de la zeolita. Es una ventaja esencial en la presente que el calor del quemador se distribuya uniformemente sobre todo el cuerpo cilindrico mediante el cuerpo de calentamiento en la parte interna y que los gases desprendidos calientes del quemador circulen a lo largo del cuerpo cilindrico o cilindro en su parte externa y posteriormente el calor ascienda, de manera que no ocurra una pérdida de calor en la sección transversal del cuerpo cilindrico, debido a que las temperaturas en los elementos de calentamiento centrales y en la parte externa del cuerpo cilindrico son casi idénticas. Así, se garantiza una regeneración uniforme de la zeolita. Durante la fase de enfriamiento, en la cual el quemador es apagado, el calor es generado por la absorción del agua en la zeolita, tal calor se distribuye uniformemente por medio de las costillas o nervaduras anularmente distribuidas alrededor de los elementos de calentamiento y que están desviadas en la parte externa, de manera que se produce aquí una corriente de aire desde la parte inferior a la superior, como una manera ventajosa, se proporcionan aberturas de aire en la región inferior del alojamiento configurado como lata. El aire del exterior es succionado a través de estas abertura de aire, dichas corrientes de aire a lo largo de la parte externa del cuerpo cilindrico o cilindro se enfrían en dirección descendente. Cuando el cuerpo cilindrico en la modalidad preferida mencionada anteriormente no tiene un elemento aislante, el calor producido en la zeolita puede desviarse en dirección ascendente. Una ventaja adicional de la modalidad anterior de la presente invención se encuentra en que durante la fase de regeneración, en la cual el condensador/evaporizador no esta dispuesto dentro de la caja refrigerante, el aparato tiene que levantarse fuera de la caja, pero únicamente deberá ser-girado por no más de 180°. En lugar de tener un alojamiento configurado como lata, en sus dos pequeñas secciones del margen superior que sirve para acomodar el tubo de conexión entre el cuerpo cilindrico o cilindro y el condensador/ evaporizador. El tubo de conexión que sirve como mango tiene un elemento aislante, puesto que este tubo se calienta durante la fase de regeneración. Este elemento aislante al mismo tiempo sirve como sello para apagar de la caja de refrigeración. El alojamiento configurado como lata puede elaborarse preferiblemente de láminas de acero especial de un espesor de 0.6 mm similar al de una lata de conservación, es decir que la parte inferior sea doblada en una orilla. El alojamiento puede en esta forma producirse en una manera con precios dentro del presupuesto. También se puede usar aluminio como el material. Antes de insertar el evaporizador/condensador en la caja de refrigeración, es decir, después de la fase de regeneración, el dispositivo se sumerge dentro del agua, por ejemplo, por donde se sujeta en el mango aislante al calor superior, puesto que la parte externa del cuerpo cilindrico o cilindro no esta aislada al calor. Puesto que este elemento aislante al calor esta faltando, la superficie externa rápidamente se enfría al sumergirse dentro del baño de agua o dentro del agua de mar o de modo que el evaporizador pueda ser insertado en la caja de refrigeración después del período de enfriamiento de aproximadamente 5 a 10 minutos. Sin embargo, la operación descrita anteriormente, únicamente es necesaria si el aparato va a usarse para enfriarse directamente, de manera inmediata después de la fase de regeneración. Por ejemplo, si la regeneración se lleva a cabo en un fin de semana después de un viaje marítimo y el aparato esta almacenado en el recipiente, el evaporizador esta dispuesto fuera de la caja de refrigeración, este se enfría por si mismo durante la semana y luego inmediatamente puede ser usado de nuevo para un nuevo viaje marítimo en el fin de semana. Se puede considerarse que después de la terminación de la fase de regeneración, este se enfría completamente después de 2 a 4 horas, de modo que puede usarse nuevamente para enfriarse. De acuerdo con una característica ventajosa adicional de la invención, puede ser que la línea de conexión entre la parte absorbente y la parte evaporizadora esta formada por un tubo, el cual esta dispuesto sobre el costado del cilindro en una forma paralela al eje del cuerpo de calentamiento y tiene aberturas para el paso del líquido que es absorbible y que puede ser cerrado por una válvula sobre el costado del evaporizador. En la posición cerrada, la válvula es impulsada por un resorte y/o impulsada por la presión mediante un elemento de activación de la válvula y puede ser capaz de ajustarse manualmente. Si la válvula esta cerrada, la operación de enfriamiento es interrumpida, debido a que la zeolita no puede absorber la corriente debido a la conexión separada en el evaporizador/condensador. La válvula puede ser abierta por una presión del vapor producida durante la fase de regeneración contra la presión del resorte y/o la fuerza de presión del elemento de activación de la válvula, en particular contra la fuerza de la presión del aire ambiente. En la presente, el elemento de activación de la válvula se forma de una manera ventajosa por fuelles de acero especial, los cuales son impulsados en uno de sus costados por la presión presente en la tubería de conexión y en el otro lado por la presión del aire ambiente. Para alargar su superficie, la parte de evaporación puede mostrar adicionalmente un orificio pasante paralelo al eje, el cual es de dimensiones, por ejemplo, que puedan ser insertadas en la botella de transición. Cuando el enfriador del cilindro y el condensador/ evaporizador forman una unidad estructural, es concebible que estas partes conjuntamente sean insertables dentro de los elementos de regeneración que comprenden una parte aislante al calor de alojamiento para el evaporizador. La parte aislada al calor del alojamiento puede comprender un elemento de calentamiento en su extremo inferior, mientras que la parte que puede enfriarse del alojamiento puede ser rellenada con un refrigerante encerrado en el evaporizador y/o tiene respectivamente costillas de enfriamiento, en la parte externa. Después de la fase de regeneración, la unidad estructural puede ser retirada del elemento de regeneración, mediante lo cual el condensador es insertado en un mantequera de leche, por ejemplo, para enfriar la leche y el enfriador del cilindro es insertado en el recipiente de agua para calentar el agua, que se puede usar como agua de servicio, por ejemplo, para enjuagar las mantequeras de leche. De acuerdo con una modalidad adicional es concebible que el cuerpo cilindrico en su parte externa este rodeado por un alojamiento cerrado y que el espacio hueco entre el cuerpo cilindrico o cilindro y el alojamiento puede ser rellenados con un agente refrigerante, el cual puede ser suministrado por medio de un depósito conectado al alojamiento. En la presente, el depósito puede estar dispuesto en el alojamiento de manera que durante la fase de regeneración, el refrigerante escape del alojamiento al depósito bajo la influencia de la gravedad, o en la fase de enfriamiento activa, respectivamente, fluya desde el depósito hacia el alojamiento. Si la corriente principal es absorbida por la zeolita, la zeolita incrementa el calentamiento, de manera que se reduce la eficacia de la absorción. Por esta razón, se proporciona el enfriado del cuerpo cilindrico, mediante el cual en la modalidad descrita puede efectuarse por medio de un agente refrigerante en el alojamiento y en la modalidad descrita al principio, por un flujo de aire ambiental alrededor de la sección que sobresale de la parte absorbente. Para mejorar el enfriamiento, el alojamiento que rodea al cuerpo cilindrico o cilindro puede además estar provisto con costillas o nervaduras en su parte externa, dichas costillas ya sea que se coloque dentro las partes huecas del alojamiento o que se forman como parte de las mismas, de modo que el refrigerante puede penetrar adicionalmente en las costillas. En la fase de regeneración o expulsión, la corriente es expulsada de la zeolita y guiada a través de un tubo dispuesto de manera paralela al eje del cuerpo de calentamiento y que tiene aberturas para el paso de corriente a través del tubo o línea de conexión con el evaporizador. En el costado del evaporizador, este tubo esta equipado con una válvula, la cual es impulsada por un resorte particularmente, en su posición cerrada. La válvula generalmente cerrada se abre automáticamente, cuando la presión de vapor producida en la parte absorbente durante la fase de expulsión excede un valor dado y nuevamente se cierra automáticamente, cuando dicha presión nuevamente se reduce como resultado de una disminución en la expulsión. La válvula en el mismo, puede ajustarse manualmente para iniciar la operación de enfriamiento en la manera como se describió al principio. El elemento de calentamiento en la manera ventajosa puede ser un quemador operado con un combustible líquido o gaseoso, pero también puede ser un dispositivo solar que tenga un reflector tipo paraboloide en el foco desde el cual esta dispuesta la sección que sobresale de la parte absorbente del cuerpo de calentamiento. En esta forma, por ejemplo, la unidad de refrigeración de absorción de la invención puede usarse en países que desarrollan altas temperaturas para enfriar líquidos, en particular leche, en donde la leche se produce aproximadamente a 37 °C puede reducirse de 5° a 7° dentro de un corto tiempo comparativo (1.5 a 2 horas), en caso de una cantidad de 17 litros. La ventaja del dispositivo de acuerdo con la presente invención consiste en el carácter simple de su construcción, sin la necesidad de trabajos de mantenimiento y un período de vida largo debido a sus partes no movibles resistentes al desgaste. Se pueden observar ventajas, características y particularidades adicionales de la invención con la siguiente descripción de las modalidades preferidas con referencia a los dibujos. En los dibujos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 muestra una sección vertical a través de una unidad de refrigeración de absorción de acuerdo con la presente invención, la cual esta suspendida en una caja de refrigeración, la fase de enfriamiento activo se muestra en la presente: La Figura 2 muestra una vista superior esquemática en el arreglo de la Figura 1 ; La Figura 3 muestra una vista del dispositivo de acuerdo con la presente invención en la fase de regeneración/expulsión, en la cual el cuerpo cilindrico y la parte evaporizadora están dispuestas fuera de la caja de refrigeración; La Figura 4 muestra una vista superior en el arreglo de la Figura 3, La Figura 5 muestra una vista detallada de una modalidad adicional para el arreglo y modalidad del elemento de calentamiento; La Figura 6 muestra una modalidad adicional para una unidad de refrigeración de absorción de acuerdo con la presente invención; La Figura 7 muestra el alojamiento configurado como lata en el cual la unidad de refrigeración de absorción puede ser suspendida respectivamente durante la fase de regeneración o enfriamiento, sin girarlo por 180°; La Figura 8 muestra una modalidad preferida adicional de la unidad de refrigeración de absorción de acuerdo con la presente invención, la cual puede ser insertada en un elemento de refrigeración para la regeneración; La Figura 9 muestra el uso práctico de la unidad de refrigeración de absorción de acuerdo con la presente invención para enfriar la leche, en una mantequera de leche; y La Figura 10 muestra una modalidad adicional de la unidad de refrigeración de absorción de acuerdo con la presente invención, la cual ha sido desarrollada en particular para países desarrollados para enfriar la leche y que calentable por medio de energía solar. La unidad de refrigeración de absorción mostrada en la Figura 1, esencialmente consiste de una parte absorbente formada por el cuerpo cilindrico o cilindro 2 y la parte evaporizadora 3 conectada a otra a través del tubo de conexión 4. En su superficie cilindrica y en el área inferior del cuerpo cilindrico 3 tiene un elemento aislante 5. La substancia capaz de absorción, que puede ser constituida por zeolita 6, por ejemplo, se localiza dentro de dicho elemento aislante. En la dirección axial del cuerpo cilindrico o cilindro 2, un cuerpo de calentamiento tubular 7 que sobresale con una sección 9 desde la superficie delantera superior 8 no lleva un elemento aislante, del cuerpo cilindrico 2, se extiende concéntricamente. En su extremo libre, el cuerpo de calentamiento tubular 7 tiene un sello 10 que incluye una boquilla de rellenado a través de la cual el cuerpo de calentamiento 7 es rellenado parcialmente con un líquido, en particular agua 12. Aparte de esto, el cuerpo de calentamiento tubular 7 es evacuado. El cuerpo cilindrico 2 por su extremo inferior es insertado en la ubicación del quemador 13 que tiene una protección de aleta 14, esto esta provisto en el mismo. En su superficie superior del cuerpo cilindrico 2 tiene un elemento de sujeción 15 que se forma esencialmente por un elemento anular 16 y soportes 17 que rodean a la sección 9 que sobresale del cuerpo cilindrico 2 del cuerpo de calentamiento 7. A parte de esto, dicha sección 9, comprende un tubo quemador 18 de un diámetro más grande, que rodea concéntricamente dicha sección 9, dicho tubo esta fijo en la sección 9 por medio de las costillas o nervaduras 19. El cuerpo cilindrico 2 en su parte exterior lleva miembros de fijación configurados como ganchos 20 por medio de los cuales se fija en los ojillos 21 de la parte externa de la caja de refrigeración 22. Un tubo 23 fusionado con el tubo de conexión 4 esta dispuesto en forma paralela con el cuerpo de calentamiento 7, el tubo 23 comprende las aberturas configuradas como ranuras 24 mostradas en la Figura 1, únicamente en secciones, para permitir el paso de la corriente. Las láminas conductoras del calor 25 están provistas para una mejor distribución del calor dentro de la zeolita 6.

El tubo de conexión 4 con la pieza de conexión 26 termina en el evaporizador 3, la pieza de conexión 26 en su extremo libre es cerrado por una válvula 27. La válvula 27 puede cerrarse automáticamente a través de la varilla de la válvula 28 y un elemento de resorte 29 es construido de fuelles de acero especial extendibles. Los fuelles 29 en un costado están expuestos al vacío que prevalece inicialmente en el tubo de conexión 4 y en el otro costado a la presión del aire ambiental, de manera que la válvula se cierra al inicio. Únicamente cuando la presión de vapor en el tubo excede la presión del aire ambiental, la válvula se abre. También un elemento de operación (no mostrado) para la válvula esta provisto por medio del cual, la válvula puede ser abierta manualmente. La presión del resorte y la presión de aire ambiental son superadas por la presión de vapor formada en la fase de expulsión en el cuerpo cilindrico 2 y que actúa sobre la válvula a través del tubo de conexión 4, de manera que la válvula se abre mientras que la presión de vapor es lo bastante alta. Si la presión del vapor disminuye, la válvula se cierra a un cierto valor de umbral y el aparato puede ser almacenado sin la función de enfriamiento hasta que se inicie la operación de refrigeración al abrir manualmente la válvula 27. Como se puede observar además en la Figura 2, el evaporizador 3 tiene un orificio pasante interno comparati-vamente grande 30 en un lado que sirve para alargar la superficie de enfriamiento del evaporizador y por otro lado es adecuado para acomodar una botella de bebida. En la posición mostrada en la Figura 3, el evaporizador 3 ha sido tomado fuera de la caja de refrigeración 22 y la unidad de refrigeración de absorción 1 ha sido girada por 180°, en donde el miembro anular 16 es insertado en la ubicación del quemador 13 y el cuerpo cilindrico 2 se sujeta en el ojillo 21 por medio de un gancho 32, mientras que el evaporizador 3 es recibido en un elemento de sujeción 33, localizado en la caja de refrigeración 22. El tubo quemador 18 puede ahora calentarse con la ayuda de un quemador 34, la flama 35 rodea al tubo quemador 18. En la Figura 5 se muestra una modalidad preferida de la sección quemadora, en donde el tubo quemador comprende varias aberturas 36 separadas sobre su circunferencia a través de las cuales el aire es suministrado al área interna del tubo quemador 18 y muchas pequeñas flamas están en existencia. La ventaja consiste en que no ocurre un contacto directo entre la flama y el cuerpo de calentamiento tubular frío, de modo que se garantiza una limpieza de quemado. Como se observa en la Figura 3, los gases de escape calientes 37 fluyen a lo largo de la superficie 8 del cuerpo cilindrico 2 a través de la ranura 38 formada entre la protección de aleta 14 y el cuerpo cilindrico 2. Por lo tanto, el cuerpo cilindrico es rodeado por los gases de escape calientes, de modo que se garantiza una buena transferencia térmica en el substancia capaz de absorción 6. En la modalidad mostrada en la Figura 6, el cuerpo cilindrico 39 y el evaporizador 40 están en las posiciones de fase de enfriamiento, el evaporizador 40 esta suspendido en una caja de refrigeración 41. El tubo de conexión 42 esta provisto con un elemento aislante 43 que sella la ranura 44 en la pared de la caja de refrigeración 41. Simultáneamente, dicho tubo de conexión 42 también sirve como un mango de sujeción por medio del cual la unidad esta afuera del cuerpo cilindrico 39 y el evaporizador 40 puede ser levantado fuera de la posición mostrada en la Figura 6. Por ejemplo, el elemento de calentamiento 45, en este caso, un quemador de alcohol, esta dispuesto abajo del cuerpo cilindrico 39. El cuerpo cilindrico 39 y el elemento de calentamiento 45 están recibidos en un alojamiento configurado como lata 46, el cual puede estar montado en la parte externa de la caja de refrigeración 41 de manera fija. Dicho alojamiento en su región inferior tiene orificios de aire 47 y un orificio de encendido 48 a través del cual el quemador de alcohol puede ser encendido. Las hendiduras 49 en la pared del alojamiento configurado como lata 46 sirven como elementos de centrado que sujetan al cuerpo cilindrico 39 a una distancia de la pared de alojamiento y además que lo sujetan.

Como se puede observar además, en esta modalidad el enfriador de cilindro 39 esta dispuesto en una posición permanentemente recta y el quemador 45 esta dispuesto abajo del cuerpo cilindrico 39. El alojamiento metálico 46 puede elaborarse, por ejemplo, de una o varias láminas de acero especial de 0.6 mm de espesor, por ejemplo, la parte inferior 50 esta doblada en las orillas del alojamiento. Durante la fase de regeneración en la cual el agua es expulsada de la zeolita por medio de la flama del elemento de calentamiento, el aire de combustión fluye a través de los orificios de aire 47 y los gases de escape calientes fluyen en el espacio 51 entre el cuerpo cilindrico 39 y la pared del alojamiento 46 en dirección ascendente, de manera que el cuerpo cilindrico que no tenga un elemento aislante al calor en su parte externa es calentado uniformemente. Cuando el calor también se suministra a través del cuerpo de calentamiento 58 en el área central del cuerpo cilindrico 39, el calor es distribuido uniformemente de modo que no ocurre la pérdida de calor. Debido a la formación de los gases de escape que fluyen a lo largo de la parte externa, se proporciona un calor adicional desde la parte externa, lográndose así una distribución del calor muy buena sobre la sección transversal del cuerpo cilindrico 39 y se mejora la eficacia de la regeneración. En la fase de enfriamiento durante la cual el elemento de calentamiento 45 es apagado, el calor es generado por la absorción del agua en la zeolita, dicho calor se distribuye uniformemente a través de las costillas 59 que rodean anularmente el cuerpo de calentamiento central 59, y se produce una corriente de aire en dirección ascendente en la parte externa, debido a que se proporciona aire ambiental como aire de enfriamiento a través de los orificios de aire 47 en la parte inferior y pueden haber en la parte superior en el costado abierto del alojamiento 46. En contraste con la modalidad de las Figuras 1 a 4, en la modalidad de la Figura 6 no se requiere por más tiempo que el dispositivo gire por 180° en la fase de regeneración, en la cual el evaporizador se localiza fuera de la caja. Por esta razón, esta provisto un rebajo adicional 60, en el cual el tubo de conexión 42 puede ser suspendido para el alojamiento metálico con orilla superior 46. En la Figura 7 se muestra además que las instrucciones de manejo para los pasos de manejo 61 están provistas afuera del alojamiento metálico 46. Por ejemplo, el aparato mostrado en la Figura 6, puede ser insertado en un aparato de regeneración 62 mostrado en la Figura 8. Este elemento de regeneración comprende una parte aislante del calor del alojamiento 63 para el cuerpo del cilindro 39 y una parte enfriable del alojamiento 64 para el evaporizador 40. Ambas partes del alojamiento se conectan mutuamente de manera fija a través de los travesanos 65. Una placa de cobre ampliada 66 que absorbe la energía de la radiación del son enfocada por un reflector tipo paraboloide 67 esta dispuesta en el extremo inferior del cuerpo de calentamiento 58. Esta placa de cobre es de configuración plana, por ejemplo, de modo que pueda colocarse en una hornilla caliente de una estufa de cocina. El condensador/evaporizador 40 es insertado en la parte del alojamiento 64, cuyo diámetro de alguna manera es más grande que el condensador/evaporador, de manera que se deslice fácilmente en la parte del alojamiento, la cual será creada pudiendo ser un mango, por ejemplo para ser rellenada con agua de enfriamiento 68. En su parte externa, la parte del alojamiento 64 tiene costillas de enfriamiento 698. En la Figura 9 se muestra la fase enfriamiento del aparato regenerado en la Figura 8, en donde el evaporizador 40 esta suspendido en una mantequera templada, mientras que el cuerpo cilindrico 39 esta suspendido en un recipiente de agua 70, de manera que el calor generado en la absorción del agua en la zeolita sirva para calentar el agua de servicio, la cual, por ejemplo, puede usarse para limpiar las mantequeras de leche. La válvula 71 provista para el tubo 42 puede ser operada manualmente para interrumpir la conexión entre el evaporizador y el cuerpo cilindrico 39, así que la fase de enfriamiento también es interrumpida.

De acuerdo con una modalidad preferida adicional mostrada en la Figura 10, el cuerpo cilindrico puede estar rodeado por un alojamiento 73, el cual es evacuado y puede ser rellenado con un agente refrigerante, por ejemplo, agua 74, en lugar del elemento aislante. Esta agua 74 se localiza en un depósito 75 conectado al alojamiento 73 a través del tubo 76. El cuerpo de calentamiento 77 en su extremo libre que sobresale del cuerpo cilindrico 72 tiene un engrosamiento configurado como un forro de casquete 78, el cual esta dispuesto en el foco 79 del reflector tipo paraboloide 80 cuando la unidad de refrigeración de absorción 1 asume su posición de regeneración. El cuerpo cilindrico 72 esta conectado al evaporizador 82 por medio del tubo 81, dicho evaporizador, por ejemplo, puede estar insertado a una mantequera de leche aislada durante la fase refrigerante activa, en donde el cuerpo cilindrico 72 y el alojamiento 73 sella la mantequera de leche en la parte superior. Similar a las modalidades descritas en la Figura 1, el evaporizador 82 puede comprender naturalmente un elemento de válvula que cierra automáticamente el tubo de conexión 83 tan pronto como la presión del vapor en dicha tubería se reduce abajo de un valor dado. El alojamiento 73 así como también el depósito 75 pueden comprender costillas de enfriamiento 84, 85 en su parte externa, dichas costillas ya sea que se coloquen en la parte externa de los recipientes como miembros planos o estén configurados como elementos huecos de modo que el agente refrigerante 74 pueda fluir en las costillas de enfriamiento desde la parte interna. En el siguiente modo de operación, se va a describir el aparato de acuerdo con la presente invención. En la Figura 1, la fase de enfriamiento activa se muestra en la cual el agua se localiza en el evaporizador 3. Cuando la válvula 27 es abierta, la zeolita dispuesta en el cuerpo cilindrico 2 succiona en la humedad del tubo 4, saturado con vapor y el cual genera la baja presión en el tubo, causando que el líquido localizado en el evaporizador se evapore y puede causar que hierva a baja temperatura. El evaporizador 3, en el mismo, se enfría de manera que el calor se extraída del ambiente en la caja de refrigeración 22. El vapor es absorbido por la zeolita, la zeolita es calentada en el mismo. Para este propósito, se ha tenido cuidado que la temperatura de la zeolita no aumente bastante, puesto que de otro modo la eficiencia de la absorción del vapor se reducirá. La sección 9 que sobresale del cuerpo cilindrico 2, del cuerpo de calentamiento 7 con la superficie alargada por el tubo quemador 18 sirve para enfriar, dicha sección que es rodeada por el aire ambiente. Si el enfriamiento viene a detenerse debido a casi la completa absorción del vapor en la zeolita 6, el aparato requiere la regeneración. Para este propósito, -tal como el mostrado en la Figura 3 - este es retirado de la caja de enfriamiento y girado 180° y luego colocado en la ubicación del quemador 13 del quemador de alcohol 34. Al calentar el tubo quemador con una fuente adecuada de calor, ahora el agua absorbida en la zeolita es expulsada y nuevamente llega al evaporizador 3 en este caso actúa como un condensador a través de las ranuras 24 en el tubo 23 y a través del tubo de conexión. En la presente, la válvula 27 es cerrada al inicio hasta que la fuerza del resorte de los fuelles de acero especial sea superada por la presión del vapor creada en el tubo de conexión 4. La cantidad de agua provista para el cuerpo de calentamiento 7 es evaporada al aumentar el calor de la zeolita 6 en la fase de enfriamiento activo de acuerdo con la Figura 1, de modo que el vapor se eleva en la sección 9 y se condensa como resultado del contacto con la pared externa fría de la sección 9 y nuevamente fluye hacia abajo en la forma de agua en la pared interna del tubo 7, en donde la zeolita en esta forma puede mantenerse a un nivel de temperatura baja. Sin embargo, durante la fase de expulsión de la Figura 3, el vapor generado durante el calentamiento y elevación en dirección ascendente proporciona una distribución del calor favorable en la zeolita 6 de modo que el agua es expulsada uniformemente para la zeolita 6. Finalmente, cuando la fase de expulsión de la Figura 3 se acaba, es conveniente enfriar la parte absorbente y la parte evaporizadora, que nuevamente muestran temperaturas de inicio bajas para la subsecuente fase de enfriamiento activa. Para este propósito ambas partes pueden ser sumergidas en un agente refrigerante o de enfriamiento, por ejemplo, agua de un lago, en donde el miembro anular 16 puede servir como sujeción. El último calentamiento es bastante penoso durante la fase de expulsión ya que esta dispuesto a una gran distancia de la flama del quemador. Cuando se sumergen el cuerpo de cilindro en el agua de lago, la sección 9 del tubo 7 se enfría severamente, de modo que el vapor localizado en el tubo 7 se condensa y fluye hacia abajo en dirección de la pared interna del tubo 7, en donde se proporciona una temperatura baja uniformemente a la zeolita por medio de las láminas conductoras de calor 25 hasta que el agua condensada en la región inferior nuevamente se evapore por el agua que absorbe la zeolita y nuevamente se eleve hacia arriba, de manera que la operación se repita. Cuando el evaporizador 3 es cerrado con respecto a la parte absorbente 2 por la válvula 27, el agua condensada se mantiene atrás en el evaporizador 3, de modo que el aparato puede ser almacenado durante un período largo sin que funcione. En caso de que se vuelva usar posteriormente, la válvula 27 puede ser abierta manualmente de modo que la circulación inicie desde el principio. Lista de números de referencia I. Unidad de refrigeración de absorción 2. Parte absorbente, cuerpo cilindrico 3. Parte evaporizadora 4. Tubo de conexión 5. Elemento aislante 6. Zeolita 7. Cuerpo de calentamiento 8. Superficie delantera superior 9. Sección 10. Sello II. Boquilla de rellenado (accesorio) 12. Agua 13. Ubicación del quemador (acomodo) 14. Protección de aleta 15. Sujeción 16. Miembro anular 17. Soporte 18. Tubo quemador 19. Costilla o nervadura 20. Miembro de fijación 21. Ojillo 22. Caja de refrigeración 23. Tubo 24. Abertura 25. Lámina conductora de calor 26. Pieza de conexión 27. Válvula 28. Varilla de la válvula 29. Resorte 30. Orificio pasante 31. Tapa 32. Gancho 33. Sujeción 34. Quemador 35. Flama 36. Abertura 37. Gases de escape/desprendidos 38. Ranura 39. Cuerpo cilindrico 40. Evaporizador 41. Caja de refrigeración 42. Tubo de conexión 43. Elemento aislante 44. Ranura 45. Elemento de calentamiento 46. Alojamiento 47. Orificio de aire 48 . Orificio de encendido 49. Hendiduras 50. Parte inferior 57. Espacio 58. Cuerpo de Calentamiento 59. Costillas 60. Rebajos 61. Instrucciones de manejo 62. Elementos de regeneración 63. Parte del alojamiento 64 Parte del alojamiento 65. Travesanos (vigas transversales) 66. Placa de cobre 67. Reflector tipo paraboloide 68. Agua refrigerante o de enfriamiento 69. Costillas de enfriamiento 70. Depósito de agua 71. Válvula 72. Cuerpo cilindrico 73. Alojamiento 74. Agua 75. Depósito 76. Tubo 77. Cuerpo de calentamiento 78. Engrosamiento 79. Foco 80. Reflector tipo paraboloide 81. Tubo 82. Evaporizador 83. Tubo de conexión 84. Costilla de enfriamiento 85. Costilla de enfriamiento

Claims (37)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se considera de nuestra propiedad lo contenido en las siguientes : REIVINDICACIONES 1. Una unidad de refrigeración de absorción, en particular para una caja de refrigeración, que tiene una parte absorbente calentable rellenada con una substancia capaz de absorción, la absorción de una líquido a la temperatura normal y liberarlo mediante calentamiento, caracterizada porque dicha parte absorbente esta formada por un cuerpo rellenado con una substancia capaz de absorción, dicho cuerpo es penetrado por un cuerpo de calentamiento dispuesto esencialmente en posición recta, dicho cuerpo tiene una sección que sirve respectivamente para calentar en la fase de regeneración, y/o para enfriar en la fase de enfriamiento, y que el espacio interno de dicha parte absorbente se conecta a una parte evaporizadora a través de un tubo.
2. 2. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 1, caracterizada porque dicha parte absorbente esta formada por un cuerpo cilindrico o cilindro colocado esencialmente en una posición recta y que esta cerrado por todos sus lados.
3. 3. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 1, caracterizada porque la sección que sirve para calentar en la fase de regeneración y/o enfriar en la fase de enfriamiento sobresale de la parte absorbente.
4. 4. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha parte absorbente y dicha parte evaporizadora forman una unidad estructural rígida movible, la cual junto con dicha parte evaporizadora puede estar suspendidas en una caja de refrigeración.
5. 5. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho cuerpo cilindrico tiene un elemento aislante al calor en su superficie cilindrica y la parte inferior.
6. 6. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho cuerpo cilindrico tiene respectivamente una sujeción que sirve para sujetar y/o elementos de soporte en su costado superior.
7. 7. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 6, caracterizada porque dicha sujeción comprende una parte dispuesta concéntricamente con respecto al eje del cilindro, en particular un miembro anular por medio de soportes y que rodean dicha sección que sobresale del cuerpo cilindrico de dicho cuerpo de calentamiento .
8. 8. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 7, caracterizada porque el miembro anular es insertable en una sujeción del quemador en su función de soporte.
9. 9. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 8, caracterizada porque dicha sujeción del quemador comprende una protección de aleta dispuesta en una relación concéntrica con dicho cuerpo cilindrico de dicha parte absorbente y que se extiende hasta cerrase cerca de la superficie delantera de dicho cuerpo cilindrico.
10. 10. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos miembros de fijación están provistos, en particular ganchos, para sujetar dicha parte absorbente en la parte externa de la caja de refrigeración en la parte externa de dicho cuerpo cilindrico.
11. 11. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho cuerpo de calentamiento esta formado por un tubo cerrado dispuesto en una relación central en dicho cuerpo cilindrico y que se extiende sobre su longitud, dicho tubo es evacuado y es rellenado parcialmente con un líquido.
12. 12. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 11, caracterizada porque dicho tubo tiene un cuello de rellenado sellable en su extremo libre.
13. 13. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el extremo libre de dicho cuerpo de calentamiento esta rodeado por un tubo quemador de un diámetro largo, dicho tubo es soportado en el tubo de dicho cuerpo de calentamiento por medio de las costillas conductoras de calor.
14. 14. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 13, caracterizada porque los orificios de un tamaño graduado están provistos en la pared de dicho tubo quemador y que la flama de un elemento de calentamiento se suministra esencialmente con oxígeno desde la parte externa de dicho tubo quemador.
15. 15. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes de la l a la 4, caracterizada porque dicho cuerpo cilindrico puede ser suspendido en un alojamiento configurado como lata abierto en el costado superior, de manera que se mantenga a una distancia a al pared de lata y al fondo de la lata por medio de los elementos de centrado que sobresalen con respecto a la pared de la lata.
16. 16. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 15, caracterizada porque el elemento de calentamiento esta dispuesto abajo del cuerpo de cilindrico o cilindro en dicho alojamiento configurado como lata.
17. 17. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes de la 15 y 16, caracterizada porque están provistos orificios de entrada de aire y cuando menos un orificio de encendido para el elemento de calentamiento inflamable en la región inferior de dicho alojamiento configurado como lata.
18. 18. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 15, caracterizada porque dichos elementos de centrado están formados por hendiduras dispuestas en dicha pared de alojamiento y entre las mismas, dicho cuerpo cilindrico es sujetado en una manera fija.
19. 19. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el extremo libre de dicho cuerpo de calentamiento esta formado ampliamente, en particular como un forro de casquete, para absorber el calor de la radiación.
20. 20. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los elementos conductores de calor, las láminas conductoras de calor que rodean concéntricamente en particular dicho cuerpo de calentamiento están provistos en la substancia capaz de absorción.
21. 21. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 20, caracterizada porque dichas láminas de conducción forman un puerto de calor entre dicho cuerpo de calentamiento y dicho cuerpo cilindrico.
22. 22. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho tubo de conexión entre dicha parte absorbente y dicha parte evaporizadora se forma por un tubo, el cual en el lado del cilindro esta dispuesto en forma paralela con el eje de dicho cuerpo de calentamiento y tiene aberturas para pasar a través del líquido capaz de absorción y que puede estar cerrado por una válvula en el costado o lado evaporizador.
23. 23. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 22, caracterizada porque dicha válvula en su posición cerrada respectivamente esta impulsada por un resorte y/o impulsada por la presión por los elementos de accionamiento de la válvula.
24. 24. La unidad de refrigeración de absorción como se define en las reivindicaciones 22 y 23, caracterizada porque dicha válvula puede estar abierta por la presión del vapor generada durante la fase de regeneración contra la presión del resorte y/o la fuerza de la presión, respectivamente, de dicho elemento de accionamiento de la válvula, contra la fuerza en particular de la presión del aire del ambiente.
25. 25. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho elemento de accionamiento de la válvula está formado por fuelles de acero especial cargados con la presión que prevalece en dicho tubo de conexión en un lado y por la presión del aire del ambiente por el otro lado.
26. 26. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 22, caracterizada porque dicha válvula es ajustable manualmente.
27. 27. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha parte evaporizadora para aumentar la superficie tiene un orificio pasante en forma paralela con el eje.
28. 28. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes la 1 a la 4, caracterizada porque están provistos los elementos de regeneración comprenden una parte aislante al calor del alojamiento para dicho cuerpo cilindrico y una parte enfriable del alojamiento para dicho evaporizador para dicho cuerpo cilindrico y dicho evaporizador.
29. 29. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha parte aislante al calor del alojamiento en su extremo inferior comprende dicho elemento de calentamiento.
30. 30. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 28, caracterizada porque la parte enfriable del alojamiento puede ser rellenada con un agente refrigerante o de enfriamiento que rodea a dicho evaporizador y/o tiene respectivamente costillas de enfriamiento en su parte externa.
31. 31. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 27, caracterizada porque dicho cuerpo cilindrico o cilindro en su parte externa esta rodeado por un alojamiento cerrado y que un espacio hueco entre dicho cuerpo cilindrico y dicho alojamiento puede ser rellenado con un agente de enfriamiento o refrigerante.
32. 32. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 31, caracterizada porque dicho alojamiento se conecta a un depósito que sirve para acomodar dicho agente refrigerante o de enfriamiento.
33. 33. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 32, caracterizada porque dicho depósito esta dispuesto en dicho alojamiento de manera que durante la fase de regeneración dicho agente refrigerante o de enfriamiento fluye desde dicho alojamiento hacia dicho depósito bajo la influencia de la gravedad y/o, respectivamente fluya desde dicho depósito hacia dicho alojamiento durante dicha fase de enfriamiento activa.
34. 34. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes de la 31 a 33, caracterizada porque las costillas de enfriamiento están dispuestas respectivamente en la parte externa de dicho alojamiento y/o dicho depósito.
35. 35. La unidad de refrigeración de absorción como se define en la reivindicación 34, caracterizada porque dichas costillas de enfriamiento están en una configuración hueca y puede pasar por las mismas dicho agente de enfriamiento o refrigerante .
36. 36. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho elemento de calentamiento es un quemador operado con un combustible sólido, líquido o gaseoso .
37. 37. La unidad de refrigeración de absorción como se define en una de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 35, caracterizada porque dicho elemento de calentamiento es operado con energía solar y tiene un reflector del tipo paraboloide el cual puede estar alineado con la sección que sobresale de dicha parte absorbente, en particular de dicho elemento de calentamiento.