MXPA97001626A

MXPA97001626A - Adhesivos de laminacion para empacado flexible

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Publication number: MXPA97001626A
Application number: MXPA/A/1997/001626A
Authority: MX
Inventors: Duan Youlu; Lindquist Lowell; Stammler Sonja; Rhein Scott; Gwost Douglas; Rolando Thomas; Voss Peter; Dochniak Michael
Original assignee: H B Fuller Licensing & Financing Inc
Priority date: 1996-03-05
Filing date: 1997-03-03
Publication date: 1998-04-01

Abstract

Un proceso para la preparación de polímeros de poliuretano-urea sulfonatados, los cuales son adhesivosútiles para la laminación de película a película para el envasado flexible, en el cual comprende polímero de uretano-urea no tiene enlaces amida. Los prepolímeros de poliuretano sulfonatado, a base de agua son procesados a temperaturas reducidas y están sustancialmente libres de contaminantes volátiles y/o lixiviables.

Description

ADHESIVOS DE LAMINACIÓN PARA EMPACADO FLEXIBLE DESCRIPCIÓN Esta invención se relaciona con un proceso para la preparación de polímeros a base de agua, los cuales son útiles como adhesivos para la laminación de película a película para empacado flexible. La presente invención se relaciona también con polímeros a base de agua, los cuales son particularmente adecuados para aplicaciones de contacto de alimentos directo/indirecto. Generalmente se sabe que los polímeros de poliuretano-urea aniónicos a base de agua, son adhesivos de laminación útiles. Las referencias que describen tales polímeros incluyen las siguientes: La Patente UK No. 1,128,568 (Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft) describe adhesivos de laminación, en los que los polioles de poliesteramida aniónicos se utilizan en la preparación de polímeros de poliuretano-urea carboxilados/sulfonatados a base de agua. Los prepolímeros terminados en NCO son procesados con acetona. La Patente de los Estados Unidos No. 5,334,690 (Hoechst Aktiengesellschaft, Fed.) describe adhesivos de poliuretano-urea carboxilados/sulfonatados a base de agua, en los que los grupos aniónicos están presentes en el segmento poliol. Los prepolímeros sin solvente son procesados a temperaturas mayores de 120°C.

La Patente de los Estados Unidos No. 5,250,610 (Bayer Aktiengesellschaft) describe adhesivos de laminación de poliuretano-urea caboxilados, en los que el agente de neutralización preferido es una amina terciaria. Las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4,851,459 y 4,883,694 (Century Adhesives Corp) describen adhesivos de laminación de poliuretano dispersables en agua, de alto funcionamiento en los que los prepolímeros terminados en NCO están dispersos en agua y la cadena extendida con peróxido que contienen átomos de hidrógeno activos. En el método preferido de la invención, se agrega una amina terciaria para neutralizar el prepolímero aniónico. En la Solicitud Copendiente 08/480,780, presentada el 7 de junio de 1995, se describen dispersiones de poliuretano aniónicas obtenidas por la reacción de extensión de la cadena en agua de los prepolímeros terminados en isocianato, preparados a partir de poliéster polioles sulfonatados y diisocianatos a menos de 90°C. La reacción se preparación del prepolímero, sin embargo, utiliza el solvente acetona. Las enseñanzas de la técnica anterior describen adhesivos de laminación de poliuretano-urea aniónicos, a base de agua procesados con contaminantes volátiles y/o lixiviables. Los contaminantes tales como los cosolventes, catalizadores de uretano y diluentes de la cadena amina y/o terminadores pueden ser dañinos. Una aplicación donde tales contaminantes deben ser evitados es en el desarrollo de adhesivos de laminación de película a película que tienen contacto directo con los alimentos. Otra desventaja asociada con las enseñanzas de la técnica anterior se relaciona con las temperaturas de procesamiento y composición del polímero. Las temperaturas elevadas pueden aumentar la densidad de reticulación del prepolímero por las reacciones laterales de isocianato sin controlar. Por ejemplo, como se describió en "Encyclopedia of Polymer Science and Engineering", Vol. 13, página 252, los isocianatos reaccionan con los grupos NH de los uretanos, ureas y amidas a 100-140°C para formar alofanatos, biurets y acilureas, respectivamente. Esto puede ser perjudicial en el desarrollo de adhesivos de laminación de película a película. Por ejemplo, los adhesivos de laminación frecuentemente están recubiertos sobre películas flexibles a índices elevados de velocidad, luego se secan y se activan con calor a temperaturas reducidas y tiempos de secado. Bajo tales condiciones, los polímeros con densidades de reticulación mayores, generalmente tienen mayores temperaturas de activación con calor que resultan en resistencias al desprendimiento reducidas. La composición del polímero también puede aumentar la temperatura de activación con calor del adhesivo. Para cumplir los requisitos FDA como se establece en 21 CFR §175.300, permanece en la necesidad de adhesivos de laminación a base de agua, los cuales estén sustancialmente libres de contaminantes volátiles y/o lixiviables y tengan temperaturas de activación con calor reducidas. La presente invención está dirigida a un proceso para la preparación de polímeros de poliuretano-urea sulfonatados a base de agua que comprenden: 1) formación de un prepolímero de poliuretano terminado en NCO, dispersable en agua por la reacción a una temperatura de no más de 90°C en ausencia de solvente de : (a) un componente poliol que comprende por lo menos un poliéster sulfonatado a base de poliol, en el que los grupos sulfonato de los mismos están presentes en la forma de sales de metal alcalino, y (b) por lo menos un compuesto diisocianato; 2) dispersar el prepolímero de poliuretano terminado en NCO en agua sin solvente; y 3) extender la cadena del prepolímero por la reacción con agua. Para cumplir los requisitos de la FDA como se establece en 21 CFR §175.300 para utilizarse en aplicaciones en contacto directo con los alimentos, la presente invención describe polímeros de poliuretano-urea sulfonatados a base de agua, los cuales están sustancialmente libres de productos químicos orgánicos volátiles, catalizadores de metal orgánico lixiviables, catalizadores de amina terciaria y terminadores de la cadena amina orgánica sin reaccionar y/o diluentes. En la presente invención, los polímeros de poliuretano-urea sulfonatados de alto peso molecular son procesados, sustancialmente libres de contaminantes volátiles y/o lixiviables a temperaturas reducidas, que generan adhesivos de laminación película a película a base de agua, los cuales son particularmente adecuados para el contacto con alimentos directo/indirecto y buenas aplicaciones, durables . Se ha supuesto que el calor y la presión requeridos para activar un polímero está relacionada directamente a sus características de enlace de hidrógeno (energía cohesiva molar) y densidad de reticulación. A medida que la energía cohesiva molar y densidad de reticulación aumentan, así lo hace la energía necesaria para activar con calor el polímero. En el apoyo de esta suposición, se ha observado que la presencia de enlaces amida, enlaces de urea en exceso y una densidad de reticulación mayor generalmente aumenta la temperatura de activación del calor del adhesivo. Sorprendentemente, los polímeros de poliuretano-urea sulfonatados de alto peso molecular de la presente invención, están caracterizados porque tienen propiedades fuertes únicas pero blandas haciéndolos particularmente útiles en adhesivos de laminación de película a película para el empacado flexible. Los polímeros tienen un módulo de almacenamiento de esfuerzo cortante (G'), a 10 radianes/segundo, en el rango de aproximadamente 104 dinas/cm2 a aproximadamente 106 dinas/cm2 a 25°C. Para cumplir los requisitos de funcionamiento, tal como adhesión, maquinabilidad, claridad, resistencia de túnel, resistencia a la humedad, resistencia al calor y costo, puede ser ventajoso formular los polímeros de poliuretano-urea sulfonatados, a base de agua con polímeros compatibles, copolímeros, o agentes de reticulación, tales como las formulaciones que comprenden: i) un polímero de poliuretano-urea sulfonatado, a base de agua como se describió previamente; ii) por lo menos un polímero que no se basa en poliuretano, dispersable en agua seleccionado del grupo que consiste de acrílicos, vinilo/acrílicos, estireno/acrílieos, acetatos de vinilo, copolímeros de acetato de vinilo/etileno, poliésteres sulfonatados y sus mezclas; y/o iii) por lo menos un agente de reticulación polifuncional dispersable en agua, seleccionado del grupo que consiste de isocianatos, aziridinas, epoxis, carbodiimidas y sus mezclas.

Los adhesivos de laminación de poliuretano-urea sulfonatados y las formulaciones tienen buenas características de adhesión sobre los sustratos incluyendo papel, polietileno, polipropileno, poliéster, nylon, acetato de etilenvinilo, celofán, cloruro de polivinilo y películas metalizadas. Los adhesivos de laminación de poliuretano-urea sulfonatados, a base de agua inventivos, los cuales están sustancialmente libres de contaminantes volátiles y/o lixiviables, son particularmente adecuados para el contacto directo/indirecto con los alimentos y buenas aplicaciones durables . Los polioles a base de poliéster sulfonatado utilizados en la preparación del prepolímero de poliuretano terminado en NCO tienen índices de hidroxilo, como se determinó por ASTM designación E-222-67 (Método B) , en el rango de aproximadamente 20 a aproximadamente 140, son el tipo descrito en la Patente de los Estados Unidos No. 5,34,690 (Hoechst Aktiengesellschaft , Fed.) y son obtenidos por la condensación de ácidos policarboxílicos, polialcoholes y por lo menos un diol sulfonato y/o diácido. Los ejemplos incluyen ácido adípico, ácido azelaico, ácido succínico, ácido subérico, ácido ftálico, etilenglicol, condensados de etilenglicoles tales como dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol y poli (etilenglicol) , butanodiol, butenodiol, propanodiol, neopentilglicol, hexanodiol, 1, 4-diclohexanodimetanol, 1,2-propilenglicol y 1-metil-l, 3 -propanodiol, ácido 1,4-dihidroxibutanosulfónico, sulfo-isoftalato de bis (2-hidroxietil) -5-sodio, bisulfito de succinaldehído disódico, ácido sulfoisoftálico y ácido sulfosuccínico. El poliol a base de poliéster sulfonatado preferido, se basa en la sal monosódica del ácido 5-sulfoisoftálico, ácido adípico y dietilenglicol. Opcionalmente, el componente poliol también puede incluir polioles poliméricos no sulfonatados, en combinación con los polioles poliméricos sulfonatados. El componente polimérico no sulfonatado tiene índices de hidroxilo en el rango de aproximadamente 20 a aproximadamente 140 y de preferencia de aproximadamente 55 a aproximadamente 110. El componente polimérico poliol no sulfonatado, puede ser seleccionado del grupo que consiste de poliéster polioles, poliéter polioles, poliéster-éter polioles, policarbonato polioles, poliuretano polioles, poliacetal polioles, poliacrílico polioles, policaprolactona polioles, politioéter polioles y sus mezclas. Los polioles poliméricos no sulfonatados preferidos son los polioles a base de poliéster-éter basados en dietilenglicol y ácido adípico.

Si se desea, el ácido dihidroxialcanoico puede ser utilizado en el componente poliol utilizado en la preparación del prepolímero de poliuretano terminado en NCO dispersable en agua. El componente ácido dihidroxialcanoico puede estar presente en un rango de aproximadamente 0.1% por peso a aproximadamente 5.0% por peso y de preferencia de aproximadamente 2.0% por peso a aproximadamente 4.0% por peso en base al 100 partes de sólidos totales. Los ejemplos incluyen el ácido 2,2-dimetilolacético, ácido 2,2-dimetilolpropiónico, ácido 2, 2-dimetilolbutírico y ácido 2,2-dimetilolpentanoico. El ácido dihidroxialcanoico preferido es el ácido 2, 2 -dimetilolpropiónico. Si está presente, los grupos del ácido dihidroxialcanoico pueden ser convertidos a grupos iónicos (sal) antes o después de que el prepolímero de poliuretano terminado en NCO se haya dispersado en agua. Las sales pueden ser formadas con una base seleccionada del grupo que consiste de sales de metal alcalino, amoníaco y sus mezclas. Pequeñas cantidades de alquileno dioles también pueden estar incluidas en el componente poliol utilizado en la preparación del prepolímero de poliuretano terminado en NCO dispersable en agua. El componente alquileno diol puede estar presente en un rango de aproximadamente 0.1% por peso a aproximadamente 5.0% por peso y de preferencia de aproximadamente 2.0% por peso a aproximadamente 4.0% por peso en base a 100 partes de sólidos totales. Los componentes alquileno diol tienen índices de hidroxi en un rango de aproximadamente 130 a aproximadamente 1250 y de preferencia de aproximadamente 950 a aproximadamente 1250. Los ejemplos incluyen dietilenglicol, tetraetilenglicol, 1, 4-butanodiol, 1, 6-hexanodiol, ciclohexanodimetanol, furandimetanol, glicerol, bis- (dihidroxietil) lauramida, polietilenéter glicoles, poli-1, 2-propilenéter glicoles, politetrametilen-éter glicoles, poli-1, 2-dimetiletilenéter y sus mezclas. Los alquileno dioles preferidos son 1, 4-butanodiol y 1,6-hexanodiol . Si está presente, debe suponerse que el peso molecular pequeño de los dioles (segmento duro) aumenta la energía cohesiva molar de los polímeros aumentando la resistencia térmica y mecánica. El diisocianato utilizado en la preparación del prepolímero de poliuretano terminado en NCO, dispersable en agua puede ser seleccionado del grupo que consiste de alifáticos lineales, alifáticos cíclicos, aromáticos y sus mezclas. Los ejemplos incluyen diisocianato de etileno, diisocianato de propileno, diisocianato de 1, 6-hexametileño (HDI) , diisocianato de trimetileno, diisocianato de ciclopentileno, diisocianato de ciclohexileno, diisocianato de diciclohexilenmetano, diisocianato de fenileno, diisocianato de norborano, diisocianato de toluileno, isómeros 2,4' y 4,4' de diisocianato de difenilmetano, diisocianato de isoforona, diisocianato de tetrametileno, diisocianatos polietoxilados, diisocianatos polipropoxilados, diisocianato de naftileno y los diisocianatos descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 3,920,598. Los diisocianatos preferidos se seleccionan del grupo que consiste de HDI, diisocianato de isoforona y sus mezclas. En la modalidad preferida de la invención, se utilizan HDI en la síntesis del prepolímero. El HDI tiene una presión de vapor estándar muy elevada de 6.8 ppm. Para reducir riesgo de la exposición del trabajador a la inhalación, así como también para reducir al mínimo las reacciones laterales indeseables, las cuales pueden ser dañinas para las propiedades de laminación de película a película del adhesivo, es importante no exceder una temperatura de 90°C durante la reacción de síntesis del prepolímero. El prepolímero terminado en NCO se preparó haciendo reaccionar un excesos estequiométrico del diisocianato con el componente poliol. Los materiales son procesados a temperaturas en el rango de aproximadamente 0°C a aproximadamente 90°C y de preferencia de aproximadamente 65°C a aproximadamente 85°C. Los reactivos están en tales proporciones que el por ciento de isocianato resultante está en un rango de aproximadamente 1.0% por peso de aproximadamente 6.0% por peso, y de preferencia de aproximadamente 2.0% por peso a aproximadamente 4.0% por peso, en base a 100 partes de los sólidos del prepolímero total. Una vez que el prepolímero terminado en NCO ha sido formado, se dispersa en agua destilada/desionizada con agitación suave. La temperatura del agua antes de la dispersión está en un rango de aproximadamente 5°C a aproximadamente 90°C y de preferencia de aproximadamente 25° a aproximadamente 85°C. El prepolímero terminado en NCO dispersado, entonces extiende la cadena con agua por medio de hidrólisis parcial. La reacción de isocianato/agua libera dióxido de carbono, formando grupos amino los cuales entonces rápidamente reaccionan con los isocianatos no hidrolizados para generar enlaces urea. La hidrólisis parcial es realizada con temperaturas de dispersión en un rango de aproximadamente 5°C a aproximadamente 90°C y de preferencia de aproximadamente 45°C a aproximadamente 65°C. El tamaño de partícula (diámetro promedio) de los polímeros de poliuretano-urea sulfonatado a base de agua, que reaccionaron completamente están en un rango de aproximadamente 30 nanómetros (nm) a aproximadamente 500 nm y de preferencia de aproximadamente 40 nm a aproximadamente 100 nm. Las dispersiones a base de agua de los polímeros de poliuretano-urea sulfonatados, inventivos tienen un contenido de sólidos en un rango de aproximadamente 20% por peso a aproximadamente 45% por peso y de preferencia de aproximadamente 30% por peso a aproximadamente 40% por peso. Para cumplir los requisitos de funcionamiento tal como adhesión, maquinabilidad, claridad, resistencia de túnel, resistencia a la humedad, resistencia al calor y costo, puede ser ventajoso formular los polímeros de poliuretano-urea sulfonatados a base de agua con dispersiones de polímero que no se basan en poliuretano. Los polímeros que no se basan en poliuretano pueden ser seleccionados del grupo que consiste de copolímeros acrílicos, vinilo/acrílieos, estireno/acrílicos, acetatos de vinilo, acetato de vinilo/etileno a base de agua y sus mezclas. Las formulaciones generalmente tienen una relación por peso de polímero de poliuretano-urea a un polímero sin poliuretano en un rango de aproximadamente 9:1 a aproximadamente 1:9 y de preferencia de aproximadamente 75:25 a aproximadamente 25:75. Opcionalmente, pueden agregarse pequeñas cantidades de agentes de reticulación polifuncionales, dispersables en agua. Los agentes de reticulación pueden ser seleccionados del grupo que consiste de isocianatos, aziridinas, epoxis, carbodiimidas y sus mezclas. Los agentes de reticulación preferidos son aziridinas polifuncionales. Los agentes de reticulación están presentes en un rango de aproximadamente 1% por peso a aproximadamente 20% por peso y de preferencia de aproximadamente 3% por peso a aproximadamente 7% por peso, basado en 100 partes de sólidos totales. Se supone que cuando los agentes de reticulación se agregan a la composición adhesiva, se forma una red de interpenetración o interconectada. Las redes resultantes aumentan las propiedades de resistencia al calor, a la humedad y al solvente. Una característica sorprendente de la invención, es que los adhesivos reticulados muestran estabilidad para la gelificación y/o sedimentación aún después de 7 días. Los adhesivos de la invención pueden ser utilizados en máquinas de laminación convencionales para preparar laminados para empacado de una película flexible. Un proceso típico para la laminación de una película de poliéster (PET) a polietileno de baja densidad (LDPE) es para recubrir con rodillo el adhesivo sobre el PET a una velocidad de línea de 91 metros/minuto, secar el adhesivo en un horno de 5.5 metros que contiene secadores que chocan con el gas a aproximadamente 86°C. La película LDPE secundaria se acopla con la película PET recubierta con adhesivo y son apretadas a 93°C con una presión de 14.06 kg/cm2 (200 psi) para dar el producto laminado. Un proceso típico para la laminación de PET a polipropileno o una lámina metálica delgada de aluminio se da en el Ejemplo 3 siguiente. La presente invención está ilustrada por los siguientes ejemplos no limitantes. EJEMPLOS Ejemplo 1 Este ejemplo describe la síntesis de un adhesivo de laminación a base de agua, preferido el cual está sustancialmente libre de contaminantes volátiles y/o lixiviables. A un matraz de reacción se cargan 667.8 gramos (0.65 equivalentes hidroxi) de RucoflexR XS-5570-55, el cual es un poliéster poliol sulfonatado de Ruco Polymer Corporation, 36.3 gramos (0.327 equivalentes de isocianato) de diisocianato de isoforona y 54.9 gramos (0.80 equivalentes de isocianato) de diisocianato de hexametileno. La mezcla se calienta a 80°C durante aproximadamente 2.5 horas. Cuando el contenido de isocianato alcanza aproximadamente 2.6%, el prepolímero de poliuretano sulfonatado terminado en NCO se dispersa en 1138 gramos de agua desionizada/destilada. La temperatura del agua antes de la dispersión fue de 40°C. La dispersión resultante tuvo un pH de 6.5 y una viscosidad menor de 100 mPa . La dispersión de poliuretano de este ejemplo tuvo VOC de cero y estuvo libre de contaminación de solventes, catalizador de poliuretano, dispersión de amina terciaria y compuestos diluentes de la cadena amina funcional o terminadores de la cadena, de esta forma haciéndola particularmente adecuada para utilizarse como un adhesivo de laminación para películas de empacado en contacto con los alimentos. Ejemplos 2 Este ejemplo describe la síntesis del polímero a base de agua útil como un adhesivo de laminación para el empacado flexible. A un matraz de reacción se cargan 47.7 gramos (0.46 equivalentes hidroxi) de RucoflexR XS-5570-55, 225.0 gramos (0.14 equivalentes hidroxi) de RucoflexR S-1011-35, el cual es un poliol a base de poliéster-éter, 10.05 gramos (0.15 equivalentes hidroxi) de ácido dimetilolpropiónico, 11.25 gramos (0.22 equivalentes hidroxi) de 1, 4-butanodiol, 31.08 gramos (0.02 equivalentes de isocianato) de diisocianato de isoforona y 47.04 gramos (0.69 equivalentes de isocianato) de diisocianato de hexametileno. La mezcla se calienta a 70°C durante 2.5 horas, luego se dispersa en 698.5 gramos (70°C) de agua desionizada/destilada que contiene 4.0 gramos de hidróxido de sodio. La dispersión se agita durante 2 horas adicionales a 65°C para completar la extensión de la cadena por medio de la hidrólisis parcial.

La dispersión de poliuretano de este ejemplo tiene VOC de cero y estuvo libre de la contaminación de solventes, catalizador de poliuretano, dispersión de amina terciaria y/o compuestos diluentes de la cadena amina funcional o compuestos terminadores de la cadena, haciéndolo así particularmente adecuado para utilizarse como un adhesivo de laminación para película de empacado en contacto con alimentos . Ejemplo 3 Este ejemplo describe la prueba de adhesión con los productos de polímero preparados de acuerdo con los Ejemplos 1 y 2. Utilizando un recubridor/laminador C/L 400 geométrico, el adhesivo se recubre sobre una película de poliéster (PET) a una velocidad de línea de 27.4 metros/-minuto, luego se pasa a través de un túnel de secado de zona doble a 74°C (165°F) . La película de adhesivo/PET seca entonces se acopla, utilizando una sujeción de combinación de 414 kPa (60 psi) a una temperatura de 80°C (175°F) , con una película secundaria que consiste ya sea de polipropileno (PP) o una lámina delgada de aluminio (FOIL) . Los laminados se cortan en tiras de 2.5 cm por 17.8 cm y se prueban para valores de desprendimiento de 180° utilizando un Thwing Albert 225-1 a una velocidad de cruceta de 30.5 cm/minuto. Los valores de desprendimiento se probaron después de 1 día y varios días de envejecimiento. Los resultados están reportados en la Tabla 1 siguiente.

Tabla 1 Resistencia de Unión Adhesiva 1 SF = falla del sustrato 2 WD-6314 de HB Fuller Co. La Tabla 1 muestra sorprendentemente que los adhesivos de la invención, aún cuando el componente poliol es solamente un poliéster poliol sulfonatado y aún cuando no se utiliza reticulador, da excelente resistencia a la unión en ambos de los laminados PET/PP y en laminados de PET/tira de lámina delgada. Otros resultado sorprendente es que el adhesivo formado del producto del Ejemplo 1 y el reticulador poliisocianato tienen una duración en el recipiente de más de 7 días.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un proceso para la preparación de dispersiones, útiles como adhesivos de laminación a base de agua, mejorado, caracterizado porque comprende: I. formar un prepolímero de poliuretano terminado en NCO dispersable en agua por reacción a una temperatura de no más de 90°C en ausencia del solvente de; (a) un componente poliol que comprende por lo menos un poliol a base de poliéster sulfonatado, en el que sus grupos sulfonato están presentes en la forma de sales de metal alcalino; y (b) un componente diisocianato que comprende por lo menos un compuesto de isocianato; II) dispersar el prepolímero de poliuretano terminado en NCO en agua sin solvente; y III) extender la cadena del prepolímero por la reacción con agua.
2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el prepolímero de poliuretano terminado en NCO se forma a temperaturas en un rango de aproximadamente 65°C a aproximadamente 85°C.
3. Un adhesivo de laminación, útil en aplicaciones para el contacto directo con alimentos, que comprende una dispersión acuosa de un polímero de poliuretano-urea obtenido por la reacción de: a) un componente poliol que comprende por lo menos un poliéster poliol sulfonatado, en el que sus grupos sulfonato están presentes en la forma de sales de metal alcalino; b) por lo menos un diisocianato; y c) agua; la dispersión que está sustancialmente libre de productos químicos orgánicos volátiles, catalizadores de metal orgánico lixiviables, catalizadores de amina terciaria y compuestos terminador de la cadena de amina orgánica sin reaccionar o compuestos diluentes de la cadena.
4. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 3, caracterizado porque tiene un módulo de almacenamiento de esfuerzo cortante (G1) de aproximadamente 104 dinas/cm2 a aproximadamente 10*5 dinas/cm2 a 25°C y una frecuencia de 10 radianes/segundo.
5. Un método de laminación de un par de sustratos caracterizado porque comprende aplicar una composición de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 3 a uno de los sustratos, secar la composición y luego unir los dos sustratos con calor y presión.
6. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 3, caracterizado porque el poliol sulfonatado se selecciona del grupo que consiste de polioles a base de poliéster sulfonatado, polioles a base de políesteréter sulfonatado y sus mezclas.
7. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 3, caracterizado porque el poliéster poliol sulfonatado se basa en sal monosódica del ácido 5-sulfoisoftálico, ácido adípico y dietilenglicol.
8. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 3, caracterizado porque el compuesto diisocianato se selecciona del grupo que consiste de diisocianatos alifáticos lineales, alifáticos cíclicos y aromáticos y sus mezclas.
9. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende por lo menos un polímero y no se basa en poliuretano, dispersable en agua seleccionado del grupo que consiste de copolímeros acrílicos, vinilo/acrílieos, estireno/acrílieos, acetatos de vinilo, acetato de vinilo/etileno, poliésteres sulfonatados y sus mezclas.
10. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la relación por peso del polímero de poliuretano-urea a base de agua a polímero sin poliuretano está en un rango de aproximadamente 75:25 a aproximadamente 25:75.
11. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 3 o la reivindicación 9, caracterizado porque el adhesivo comprende por lo menos un agente de reticulación polifuncional, dispersable en agua seleccionado del grupo que consiste de isocianatos, aziridinas, epoxis, carbodiimidas y sus mezclas.
12. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el agente de reticulación está presente en la composición en una cantidad de aproximadamente 3% por peso a aproximadamente 7% por peso, en base a 100 partes de sólidos totales.
13. Un montaje unido preparado por el método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque por lo menos uno de los sustratos es un miembro seleccionado del grupo que consiste de papel, polietileno, polipropileno, poliéster, nylon, etileno-acetato de vinilo, celofán, películas metalizadas y cloruro de polivinilo. 14. El adhesivo de laminación de conformidad con la reivindicación 1, 3, 6, 7, 8 ó 9, caracterizado porque el adhesivo está libre de enlaces amida. 15. Un artículo laminado que tiene una capa adhesiva caracterizado porque comprende una película seca de una dispersión de conformidad con la reivindicación 3, 6, 7, 8, 9, 11, 12 ó
14.