MXPA97000998A - Solucion de ataque para aleaciones de aluminio - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento para tratar una aleación de aluminio-cobre o de aluminio silicio para mejorar la adhesión de capas metálicas a dicha aleación, que comprende:a) poner en contacto dicha aleación con una composición de inmersión de estañoácido, para producir un revestimiento de inmersión de estaño sobre la aleación, b) poner en contacto dicho revestimiento de inmersión de estaño con una solución de ataque para remover substancialmenteel revestimiento de inmersión de estaño, para producir una superficie de aleación atacada que tiene una estructura microporosa, c) además, revestir la estructura microporosa con un metal por un proceso de revestimiento mediante inmersión del metal para producir un sustrato revestido de aluminio por inmersión del metal;y d) revestir electrolíticamente el sustrato revestido de aluminio por inmersión del metal con un metal.

Description

SOLUCIÓN DE ATAQUE PARA ALEACIONES DE ALUMINIO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN El campo de la invención es una composición de materia y un procedimiento para el recubrimiento metálico de una superficie de aluminio.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA Harrison y otros, en un artículo intitulado "Plated Aluminum Whell Characterization", Metal Finishing, diciembre 1994, páginas 11-16, describe que el aluminio con recubrimiento metálico es una de las áreas en crecimiento del recubrimiento decorativo, especialmente ruedas de aluminio para automóviles. Aunque en el pasado, las ruedas de aluminio recubiertas fueron un artículo pequeño de especialidad después del mercado, esto se ha convertido en una opción para el fabricante de equipo original y un accesorio de adición especial. La principal preocupación en la producción de aluminio recubierto con metal es la confiabilidad del procedimiento de recubrimiento, la apariencia y el costo. En una secuencia típica para aplicar revestimientos metálicos a aluminio, el substrato es pulido y limpiado mediante remojo. El limpiador de remojo empleado en el pretratamiento de la superficie del aluminio remueve aceites de acabado, grasa y compuestos pulidores que quedan sobre la superficie del aluminio después del pulido. Después de la limpieza con remojo, el aluminio es sumergido en una solución de ataque, cáustica o alcalina, suave, operada a temperaturas elevadas ya que la velocidad de la solución de ataque depende más de la temperatura que de la concentración cáustica. La solución de ataque alcalina, suave, remueve la capa Beilby y endurece la superficie. El empleo de aleaciones de aluminio-silicio da como resultado el grabado del aluminio preferencialmente sobre el silicio, dejando cristales de silicio gruesos expuestos sobre la superficie. Un examen de la superficie de la aleación de aluminio-silicio muestra grandes áreas de silicio expuesto esparcidas dentro de la matriz de aluminio. Las partículas de silicio varían en tamaño, no parecen están uniformemente distribuidas a través de todo el colado, y no están uniformemente distribuidas sobre la superficie del aluminio, sino que más bien en áreas discretas. Los cristales de silicio salen de la superficie, la mayoría de los cuales están orientados perpendiculares a la superficie. Después del tratamiento de ataque, el substrato entonces es sometido a una composición desmanchadora. Las partículas de silicio más pequeñas, escasamente adherentes (en donde se emplea una aleación que contiene silicio), así como compuestos intermetálicos, probablemente son removidos durante el paso desmanchador. Después, el substrato es enjuagado, galvanizado, descubierto con ácido nítrico, galvanizado de nuevo, y seguido por un revestimiento fijador de níquel. Esto a su vez es seguido por un recubrimiento de plata brillante, un pulido opcional con plata, recubrimiento de níquel y un níquel de azufre superior opcional para remover la resistencia a la corrosión. Después de estos pasos preparatorios, se aplica una placa decorativa de cromo. Como fue observado por Harrison y otros, una película se deja sobre el aluminio después de que la solución de ataque cáustica, suave es removida por el paso desmanchador, y es uno de los pasos más cruciales en el procesamiento de substrato de aluminio para asegurar la adhesión adecuada de los revestimientos de metal subsecuentemente aplicados. La tenacidad de esta película varía con la composición del aluminio, especialmente cuando se emplea una aleación de aluminio. Esta solución desmanchadora contiene ácidos minerales fuertes, y cuando se tratan aleaciones de aluminio-silicio, iones de fluoruro. Ambos se seleccionan para atacar uniformemente la superficie del aluminio, o las proporciones variadas para disolver preferencialmente el silicio (v.gr., alta concentración de fluoruro) y/o el aluminio. El aluminio y las partículas de silicio expuestas de esta manera se hacen más reactivas. Varias combinaciones de aditivos, ácidos nítrico, sulfúrico, y fosfórico, en combinación con sales de fluoruro, tales como bifluoruro de amonio o ácido fluorobórico, permiten el pretratamiento adecuado del aluminio para obtener buena adhesión de revestimientos metálicos subsecuentemente aplicados. Las ruedas de aluminio empleadas por la industria automotriz son generalmente colados de aleación de aluminio A-356. La aleación A-356 es generalmente elegida para aplicaciones de ruedas de aluminio, debido a su facilidad de uso en el colado, alta resistencia al agrietamiento por calor, alta capacidad de fluidez, baja tendencia al encogimiento y facilidad moderada de capacidad de maquinación. La aleación A-356 es una aleación hipoeutéctica que consiste principalmente de una microestructura de dos fases. El hierro está presente para reducir al mínimo la pegajosidad entre los moldes y el colado. Se añaden magnesio y cobre para impartir resistencia a la aleación. Se cree que el manganeso mejora las propiedades de alta temperatura del colado. El silicio, en la aleación, aparece como partículas muy duras e imparte resistencia al desgaste. La mayor parte de la aleación hipoeutéctica de aluminio-silicio consiste de una fase suave y dúctil, de aluminio. La composición nominal de aleaciones de aluminio A-356 es como sigue: Elemento % en peso Al 91.9 Si 7.0 Cu 0.2 Mg 0.3 Mn 0.1 Zn 0.1 Fe 0.2 Ti O 2 El tratamiento con aleaciones de aluminio, tales como aleación A-356 en la manera anterior, deja una película pesada sobre el aluminio después del ataque cáustico suave. Esta película o mancha es una mezcla tanto de óxidos de aluminio como de óxidos de elemento de aleación , así como silicio expuesto en aquellas aleaciones que contienen silicio como un elemento. Los materiales de zincado consisten generalmente de composiciones de zinc de CN que opcionalmente contienen níquel y por razones ambientales y la tecnología de tratamiento con cianuro , del estado de la técnica , los fabricantes buscaban sistemas libres de cianuro. Se han desarrollado composiciones de zincato libres de cianuro, que contienen zinc y opcionalmente níquel, cobre , o hierro, y mezclas de los mismos ; sin embargo, se ha encontrado en algunos casos que aleaciones específicas de aluminio, tales como la aleación A-356, no pueden ser pretratadas satisfactoriamente ya que se formó una composición heterogénea sobre la superficie de esta aleación durante el ataque in icial , algunas veces denominado como segregación. Esta segregación a su vez presenta un efecto adverso en la adhesión de capas metálicas subsecuentemente aplicadas. Además se ha encontrado que las aleaciones de aluminio-cobre , tal como la aleación 2024, no pueden ser atacadas u niformemente por soluciones de ataque alcalinas o de ácido, debido a su bajo potencial de solución . También , se encontró que esto comprometía la adhesión de revestimientos metál icos subsecuentemente aplicados. Ullman's Encyclopedia of Industrial Chemistry, vol. A-1, página 520 (1985), observa que la naturaleza de la superficie del óxido de aluminio y la reactividad del aluminio después de la remoción del óxido hacen más complicada la depositación. Los factores adicionales incluyen reacciones entre el aluminio y las soluciones de electrodepositación, las reacciones galvánicas entre el aluminio y el metal recubierto, y la estructura metalúrgica de las aleaciones de aluminio que consiste de soluciones sólidas, constituyentes, dispersoides y precipitados, cada uno teniendo una reactividad diferente. Como es evidente a partir de lo anterior, el recubrimiento metálico de superficies de aluminio es un campo altamente complejo. Por lo tanto, podría ser una ventaja proveer un procedimiento o composición para evitar o reducir al mínimo las dificultades de formación de mancha, segregación, ataque no uniforme, y pobre adhesión en el electrorevestimiento de substratos de aluminio, en un procedimiento que utilice composiciones de zinc libres de cianuro. Por consiguiente, la presente invención está dirigida a una composición de materia y a un procedimiento que substancialmente evita uno o más de estos u otros problemas debido a las limitaciones y desventajas de la técnica relacionada.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Estas y otras ventajas se obtienen de acuerdo con la presente invención. Los aspectos y ventajas adicionales de la invención se establecen en la descripción que sigue, y en parte son evidentes de la descripción, o enseñados por la práctica de la invención. Los objetos y otras ventajas de la invención son realizados y obtenidos por la composición de materia y el procedimiento particularmente señalados en la descripción escrita y sus reivindicaciones. Para lograr estas y otras ventajas, y de acuerdo con el propósito de la invención, como se modaliza y se describe ampliamente en la presente, la invención comprende una composición novedosa de materia, de inmersión, de estaño ácido, que comprende un compuesto que contiene un ion de estaño divalente, un compuesto que contiene un ion de fluoruro, y un compuesto que contiene un ion de hidrógeno ácido. La invención también comprende un procedimiento para tratar una aleación de aluminio-cobre o de aluminio-silicio, para mejorar la adhesión de las capas metálicas a la aleación, que comprende: a) poner en contacto la aleación con una composición de inmersión de estaño ácido, para producir un revestimiento de inmersión de estaño sobre la aleación; b) poner en contacto el revestimiento de inmersión de estaño con una solución de ataque para remover substancialmente el revestimiento de inmersión de estaño, para producir una superficie de aleación atacada. El substrato, y especialmente un substrato de aluminio-cobre, es simultáneamente atacado y revestido con el revestimiento de inmersión de estaño ácido, y especialmente el revestimiento de inmersión de estaño ácido de la invención. Esto preferiblemente es seguido por un paso separado de ataque para remover substancialmente el revestimiento de inmersión de estaño y proveer una estructura microporosa sobre la superficie de la aleación de aluminio. En otra modalidad, un substrato que contiene aluminio-silicio es revestido con el revestimiento de inmersión de estaño ácido, especialmente el revestimiento novedoso de inmersión de estaño ácido de la invención, otra vez para atacar y depositar simultáneamente un revestimiento de inmersión de estaño sobre la aleación de aluminio. Una solución de ataque de fluoruro aplicada al revestimiento de estaño sobre el substrato de aluminio substancialmente remueve el revestimiento de inmersión de estaño y produce una estructura microporosa sobre la superficie de aluminio. Después, un revestimiento de inmersión de zinc libre de cianuro es aplicado al substrato de aluminio seguido por la electrodeposición de una capa metálica, tal como níquel. La estructura microporosa producida mediante el procedimiento de revestimiento de inmersión de estaño ácido/solución de ataque, provee una adhesión mejorada para las capas metálicas subsecuentemente aplicadas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La invención comprende una composición novedosa de revestimiento de inmersión de estaño ácido, que tiene un compuesto que contiene un ion de fluoruro, y es empleada en un procedimiento que provee una estructura microporosa sobre un substrato de aluminio. El empleo de un revestimiento de inmersión de estaño ácido, y especialmente la composición novedosa de inmersión de estaño ácido de la invención, que tiene un compuesto que contiene un ion de fluoruro, permite el ataque uniforme, subsecuente, del substrato de aluminio para remover substancialmente el estaño para obtener un substrato de aluminio atacado, y especialmente una estructura microporosa sobre el substrato que promueve una adhesión mejorada de revestimientos metálicos subsecuentemente aplicados. El procedimiento de la invención es especialmente aplicable a aleaciones de aluminio-cobre y aleaciones de aluminio-silicio. Cuando éstas últimas se emplean, el ataque del revestimiento de inmersión de estaño se realiza preferiblemente utilizando una solución de ataque que contiene un ion de fluoruro. Después de la remoción substancial del revestimiento de inmersión de estaño de la superficie de aluminio, mediante ataque, la superficie de aluminio puede ser revestida con un metal mediante un procedimiento de inmersión o electrolítico. Alternativamente, el substrato de aluminio atacado o revestido con metal, puede ser revestido con un metal utilizando otros métodos conocidos en la técnica, tales como métodos sin inmersión y métodos no electrolíticos, incluyendo pulverización catódica, deposición química de vapor (CVD), revestimiento mediante rayo de iones, y similares. Cualquier metal puede ser revestido, a este respecto, tal como zinc, cromo, cobre, níquel, o combinaciones de los mismos, ya sea combinaciones de aleaciones, o capas múltiples de las mismas o de metales o aleaciones diferentes. El procedimiento preferido de la invención comprende revestir un substrato de aleación de aluminio-cobre o de aluminio-silicio, con una composición novedosa de inmersión de estaño ácido, que tenga un compuesto que contiene un ion de fluoruro. Esto es seguido por la remoción substancial del revestimiento de estaño sobre el aluminio mediante una solución de ataque, y revistiendo opcionalmente con un metal. Se prefiere una solución de ataque que tenga un compuesto que contiene un ion de fluoruro para grabar por ataque químico la aleación de aluminio-silicio revestida con el revestimiento de inmersión de estaño. El revestimiento novedoso de inmersión de estaño ácido de la invención, provee una superficie altamente porosa sobre el aluminio, y se cree que esta superficie resulta de la reacción de inmersión o substitución entre el estaño y el aluminio. Como se observó anteriormente, otros iones metálicos no produjeron el mismo grado de microporosidad en la reacción de substitución o de inmersión. El revestimiento novedoso de inmersión de estaño ácido de la invención, actúa en algunos casos como una solución de ataque acida, así como un revestimiento de inmersión para proveer una capa de estaño sobre los substratos de aleación de aluminio. En el procedimiento de la presente invención, este revestimiento de estaño es subsecuentemente grabado por ataque químico, y el estaño es descubierto en parte o completamente, descrito en la presente como la remoción substancial del estaño. El paso de destilación deja una superficie expuesta de la aleación de aluminio que tiene una superficie única microporosa que es revestida adicionalmente con un metal, como se describió anteriormente, y especialmente con revestimientos de inmersión de zinc libres de cianuro. La aplicación del revestimiento de inmersión de estaño ácido es intentada, no para producir un revestimiento de estaño duradero, sino para crear una estructura microporosa sobre la superficie del aluminio. La composición de inmersión de estaño ácido, que tiene un compuesto que contiene un ion de fluoruro, comprende una sal divalente de estaño, tal como sulfato de estaño o cualquier otra sal equivalente del estaño. Estas sales son el producto de reacción de compuestos de estaño con un ácido, tal como un ácido mineral, incluyendo los ácidos a base de óxidos de azufre, fósforo o nitrógeno, así como ácidos orgánicos, o ácidos de halógeno tales como ácidos a base de flúor, cloro, bromo y iodo.

Además del ácido sulfúrico, los ácidos minerales incluyen ácido sulfuroso, ácido nítrico, ácido nitroso, ácido fosfórico, ácido fosfónico, ácido fosfínico, y los ácidos de halógeno tales como ácidos clorhídrico, fluorhídrico, bromhídrico, y yodhídrico, todos estos son conocidos en la técnica. Los ácidos orgánicos en este respecto, comprenden cualquier ácido monocarboxílico o policarboxílico, tales como los ácidos dicarboxílico, tricarboxílico o tetracarboxílico, conocidos en la técnica. Incluyen ejemplos los ácidos alifáticos, ácidos cicloalifáticos y ácidos aromáticos, en donde los ácidos alifáticos contienen de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono, y los ácidos cicloalifáticos y aromáticos contienen de 6 a aproximadamente 10 átomos de carbono, e incluyen ácidos tales como ácido acético, ácido hidroxiacético, ácido maleico, ácido málico, ácido itálico, ácido melítico, ácido trimelítico, ácido benzoico, y similares. Se pueden utilizar mezclas de ácidos, incluyendo mezclas de dos, tres, o cuatro componentes. El ácido preferido comprende un ácido mineral, y especialmente ácido sulfúrico. Las sales preferidas de estaño comprenden sulfatos de estaño. El revestimiento de inmersión de estaño ácido de la invención, tiene un compuesto qué contiene un ion de fluoruro, en donde la fuente del ion de fluoruro puede ser fluoruro de hidrógeno o cualquier sal de fluoruro tal como bifluoruro de amonio, trifluoruro de aluminio, fluoruro de sodio, bifluoruro de sodio, bifluoruro de potasio, fluoruro de amonio, ácido fluorobórico o ácido fluorhídrico. El bifluoruro de amonio o fluoruro de amonio no son ordinariamente empleados en donde los gases de amoniaco son un irritante potencial. Los fluoruros de metal alcalino y el ácido fluorhídrico son especialmente adecuados en este aspecto. Se pueden emplear mezclas de varios compuestos que proveerán el ion de fluoruro, especialmente las mezclas de dos, tres, o cuatro componentes. El compuesto que contiene un ion de hidrógeno ácido se basa en un ácido, como se describió anteriormente, y especialmente los ácidos minerales. Los ácidos preferidos son aquellos que tienen el mismo anión como el de la sal de estaño. Las relaciones del ion de estaño divalente, ion de fluoruro y ion de hidrógeno ácido de la composición novedosa de inmersión de estaño ácido, se seleccionan para proveer tanto un grabado por ataque químico como un revestimiento de inmersión de estaño sobre la superficie del aluminio que producirá la estructura microporosa deseada de la invención. El ion de estaño divalente generalmente está presente en una cantidad de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.15 moles, y en especial de 0.075 a 0.125 moles, aproximadamente. El compuesto que contiene el ion de fluoruro es empleado en la composición de inmersión, de manera que el ¡on de fluoruro está presente en una cantidad de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.75 moles, y en especial de 0.375 a 0.625 moles, aproximadamente. Finalmente, el ácido es seleccionado de manera que el ion de hidrógeno ácido en la composición, sea en cualquier parte de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.75 moles, en especial de 0.375 a 0.625 moles, aproximadamente. Estas cantidades molares de especies iónicas también son los átomos-gramo de las especies iónicas empleadas, y representan que algunos de los compuestos que son utilizados para proveer estas especies iónicas contienen más de un átomo-gramo de las especies iónicas particulares por mol. Por ejemplo, el ácido sulfúrico contiene dos átomos-gramo de hidrógeno por mol, mientras que el ácido clorhídrico contiene un átomo-gramo de hidrógeno por mol. Consecuentemente, las cantidades de los varios componentes no han sido expresadas como cantidades molares de los compuestos empleados, sino más bien las cantidades molares de las especies iónicas contribuidas por los compuestos. Aunque las cantidades molares anteriores son utilizadas para definir las relaciones de los varios ion de estaño divalente, ion de fluoruro y ¡on de hidrógeno ácido, también indican la concentración de una composición acuosa de inmersión de estaño, ya que estas cantidades molares comprenden la cantidad de los componentes de la composición de inmersión que pueden ser utilizados en un litro de agua para hacer la composición de inmersión. La solución de ataque empleada para remover el revestimiento de inmersión de estaño ácido de la aleación de aluminio-silicio, comprende una composición que tiene un compuesto que contiene un ion de fluoruro, este último comprendiendo cualesquiera compuestos que contengan un ion de fluoruro descritos en la presente. Esta solución de ataque también incluye estos compuestos que contienen un ion de fluoruro utilizados en combinación con un ácido, tal como un ácido mineral, como se definió anteriormente. Los siguientes ejemplos son ilustrativos. Se preparó un revestimiento novedoso de inmersión de estaño ácido de la invención (también denominado como solución de ataque microporosa), como se presenta a continuación: SnSO 21.5 g/litros HF (47%) 20 ml/litros H2SO4 (95.0%) 5.2 ml/litros Opcionalmente se pueden añadir 2.0 g/litros de gelatina Se utilizaron dos secuencias de procedimiento normales para recubrir varios substratos de aluminio, como sigue. En estos procedimientos, el zincato fue una solución normal de zincato libre de cianuro que contiene iones de zinc, y opcionalmente iones de níquel, cobre y hierro Los revestimientos de inmersión de zinc libres de cianuro para aluminio, se describen por Stareck, patente de E U.A No 2,511,952, y Ihpe y otros, patente de E U.A No 2709,847 Zelley, patente de E U.A No 2,650,886, describe un revestimiento de inmersión de zinc libre de zinc-hierro-cianuro, para el aluminio Cualquiera de los revestimientos de inmersión de zinc anteriores puede ser empleado y modificado para incluir además hierro, níquel, cobre, o cualquier combinación de níquel, cobre, y hierro con zinc en los revestimientos de inmersión de zinc Esta modificación fácilmente es realizada por algún experto en la técnica. A menos que se indique otra cosa, el procedimiento de desmanchado se realizó con una composición que comprende una composición desmanchadora de ácido mineral, como se describe en la presente, comprendiendo un compuesto que contiene un ion de fluoruro, tal como fluoruro de hidrógeno o cualquier sal de fluoruro como se describió anteriormente. Este procedimiento de desmanchado, cuando se aplica al revestimiento de inmersión de estaño ácido, también ha sido denominado en la presente como un paso de grabado por ataque químico. El recubrimiento con níquel comprendió la aplicación de un revestimiento de níquel por medio de un baño de Watts, bien conocido en la técnica.

EJEMPLO 1 Procedimiento A 1. Limpieza por remojo (Alkleen™ A-11) 2.- Ataque alcalino (Alkleen™ A-77) 3. Desmanchador (Limpiador #30; producto ácido HNO3 y H SO4, para aleación de Al que contiene silicio) 4.- Zincato 5 - Zincato-remoción (HNO3, 50% vol.) 6. Zincato 7. Recubrimiento con Ni EJEMPLO 2 Procedimiento B 1. Limpieza por remojo (Alkleen™ A-11) 2. Desmanchador 3. Zincato 4. Zincato-remoción (HNO3, 50% vol.) 5. Zincato 6. Niquelado Resultados de Adhesión: Procedimiento A Procedimiento B ** Aluminio Puro 1100 Buena ** Aluminio enriquecido con Cu 2024 Pobre ** Aluminio enriquecido con Mg 5052 Buena * Aleación de Al-Si A-356 Pobre Pobre * Aleación de Al-Cu-Si A-380 Pobre * Material colado ** Material extruído Como se puede ver a partir de lo anterior, se obtuvieron resultados pobres para las aleaciones de aluminio que contienen cobre o silicio.

Por consiguiente, los procedimientos A y B fueron modificados para incluir la composición novedosa de inmersión de estaño ácido de la presente invención conteniendo fluoruro. Esta composición se describe como un grabado microporoso por ataque químico en los siguientes ejemplos: EJEMPLO 3 Procedimiento A Modificado 1. Limpieza por remojo (Alkleen ™ A-11) 2. Ataque alcalino (Alkleen ™ A-77) 3. Desmanchador (Limpiador No. 30) 4. Ataque microporoso 5. HNO3 (50% vol.) 6. Zincado 7. Recubrimiento Con Ni EJEMPLO 4 Procedimiento B Modificado 1. Limpieza por remojo (Alkleen ™ A-11) 2. Ataque alcalino 3. Desmanchador 4. Zincado 5. Zincato-remoción (HNO3, 50% vol) 6. Zincado 7. Recubrimiento con Ni Procedimiento A Procedimiento B Modificado Modificado Aluminio puro 1100 Pobre Aluminio enriquecido con Cu 2024 Bueno Aluminio enriquecido con Mg 5052 Pobre Aleación de Al-Si A-356 Pobre Bueno Aleación de Al-Cu-Si A-380 Bueno Los pasos de desmanchado, de zincado y de recubrimiento con níquel empleados, fueron los mismos como en los Ejemplo 1 y 2. Como se puede ver a partir de los resultados, empleando los procedimientos A y B modificados, se obtuvo una buena adhesión a las aleaciones de aluminio que contienen cobre y silicio, empleando la composición y los procedimientos de la presente invención. Cuando la deposición del estaño es demasiado rápida, dañando así la formación de una estructura microporosa aceptable, se puede añadir un compuesto orgánico, tal como gelatina, a la composición novedosa de inmersión de estaño ácido que contiene fluoruro. Será evidente para aquellos expertos en la técnica que se pueden hacer modificaciones y variaciones en la composición novedosa de materia y en el procedimiento para revestir un substrato de aluminio, de la presente invención, sin apartarse del espíritu y del alcance de la invención. Se pretende que estas modificaciones y variaciones y sus equivalentes sean incluidos como parte de esta invención , siempre que estén dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1.- Una composición de materia de inmersión de estaño que comprende un compuesto que contiene un ion de estaño divalente, un compuesto que contiene un ion de fluoruro, y un compuesto que contiene un ion de hidrógeno ácido.

2.- La composición de la reivindicación 1, en donde dicho compuesto que contiene un ion de estaño divalente comprende una sal de estaño, dicho compuesto que contiene un ion de fluoruro comprende ácido fluorhídrico o una sal de fluoruro, y dicho compuesto que contiene un ion de hidrógeno ácido comprende un ácido mineral.

3.- La composición de la reivindicación 2, en donde dicho ion de estaño divalente está presente en una cantidad de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.15 moles, dicho ion de fluoruro está presente en una cantidad de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.75 moles, y dicho ion de hidrógeno ácido está presente en una cantidad de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.75 moles.

4.- Un procedimiento para tratar una aleación de aluminio-cobre o de aluminio-silicio para mejorar la adhesión de capas metálicas a dicha aleación, que comprende: a) poner en contacto dicha aleación con una composición de inmersión de estaño ácido, para producir un revestimiento de inmersión de estaño sobre la aleación; b) poner en contacto dicho revestimiento de inmersión de estaño con una solución de ataque para remover substancialmente el revestimiento de inmersión de estaño, para producir una superficie de aleación atacada. 5 - El procedimiento de la reivindicación 4 para producir una estructura microporosa sobre dicha aleación de aluminio, en donde dicha composición de inmersión de estaño ácido es una composición de materia de inmersión de estaño que comprende un compuesto que tiene un compuesto que contiene un ion de estaño divalente, un compuesto que contiene un ion de fluoruro, y un compuesto que contiene un ion de hidrógeno ácido. 6.- El procedimiento de la reivindicación 5, en donde dicho compuesto que contiene un ion de estaño divalente comprende una sal de estaño, dicho compuesto que contiene un ion de fluoruro comprende ácido fluorhídrico, o una sal de fluoruro, y dicho compuesto que contiene un ion de hidrógeno ácido comprende un ácido mineral. 7.- El procedimiento de la reivindicación 6, en donde dicho ion de estaño divalente esta presente en una cantidad de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.15 moles, dicho ion de fluoruro está presente en una cantidad de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.75 moles, y dicho ion de hidrógeno ácido está presente en una cantidad de aproximadamente 0.25 a aproximadamente 0.75 moles. 8.- El procedimiento de la reivindicación 4, que comprende además revestir dicha aleación atacada con un metal . 9 - El procedimiento de la reivindicación 5, que comprende además revestir dicha aleación atacada con un metal. 10.- El procedimiento de la reivindicación 4, que comprende además revestir dicha aleación atacada con un metal mediante un procedimiento de revestimiento por inmersión . 1 1 .- El procedimiento de la reivindicación 5 , que comprende además revestir dicha aleación atacada con un metal mediante un procedimiento de revestimiento por inmersión. 12.- El procedimiento de la reivindicación 4 , que comprende además revestir dicha aleación atacada con un metal mediante un procedimiento de revestimiento de metal por inmersión de zinc para producir un substrato de aluminio revestido con zinc. 13.- El procedimiento de la reivindicación 5 , que comprende además revestir dicha aleación atacada con un metal mediante un procedimiento de revestimiento de metal por inmersión de zinc para obtener un substrato de aluminio revestido con zinc. 14.- El procedimiento de la reivindicación 12 , que comprende revestir electrolíticamente dicho substrato de aluminio revestido con zinc, con un metal . 1

5.- El procedimiento de la reivindicación 13 , que comprende revestir electrolíticamente d icho substrato de alumin io revestido con zinc, con un metal . 1

6.- El procedimiento de la reivindicación 14, q ue comprende revestir electrolíticamente dicho substrato de aluminio revestido con zinc, con níquel. 1

7.- El procedimiento de la reivindicación 15, que comprende revestir electrol íticamente dicho substrato de aluminio revestido con zinc, con níquel . 1

8.- Un producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 4. 1

9. - Un producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 5. 20.- Un producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 8. 21 . - Un producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 9. 22.- Un producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación

10. 23. - Un producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 1 1 . 24. - U n producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 12. 25. - Un producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 13. 26.- U n producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 14. 27. - U n producto producido mediante el procedimiento de la reivindicación 15. RESUM EN Se describe una composición de materia de inmersión de estaño que comprende un compuesto que tiene un ion de estaño divalente, un compuesto que tiene un ion de fluoruro, y un compuesto que tiene un ion de hidrógeno ácido . También se describe un procedimiento para tratar una aleación de aluminio-cobre o de aluminio-silicio para mejorar la adhesión de capas metálicas a la aleación , que comprende poner en contacto la aleación con una composición de inmersión de estaño ácido para produci r una revestimiento de inmersión de estaño sobre ia aleación , y poner en contacto el revestimiento de inmersión de estaño con una solución de ataque para remover su bstancialmente el revestimiento de inmersión de estaño y producir una superficie de aleación , grabada por ataq ue químico .