MXPA97000189A - Bloque de laminacion compacto - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un bloque de laminación compacto (10) que comprende un primer y un segundo bastidores de molino de laminación (11, 13) que tienen rodillos con los ejes giratorios paralelos entre síy un tercer bastidor de moino de laminación (12) ubicado entre el primer y segundo bastidores de molino de laminación (11, 13) y que tienen rodillos de laminación con los ejes giratorios paralelos entresíy sustancialmente a 90§con respecto a los ejes de los rodillos del primer y segundo bastidores de molino de laminación (11, 13), en donde cada bastidor de molino de laminación (11, 12, 13) se monta en un contenedor correspondiente (42), en donde por lo menos uno de los contenedores (42) puede moverse lateralmente con respecto a los otros contenedores, en donde se proporcionan externamente dos alojamientos de contención (30a, 30b) a los bastidores de molino de laminación (11, 12, 13), y en donde se proporcionan los medios (31a, 31b) para mover lateralmente por lo menos uno de los alojamientos de contención con respecto al otro de los alojamientos contenedores.

Description

BLOQUE DE LAMINACIÓN COMPACTO Esta invención se refiere a un bloque de laminación compacto como se estipula en la reivindicación principal. La invención se aplica al campo de las plantas de producción de hierro y acero, y para ser más exactos, el campo de la laminación realizada con puestos de molino de laminación que tienen rodillos de laminación. Las líneas de laminación del campo de laminación incluyen una pluralidad de puestos de molinos de laminación colocados en serie, en donde el material laminado se reduce progresivamente hasta la dimensión deseada con tolerancias muy estrechas para el diámetro y la forma ovalada del producto terminado. El estado de la técnica incluye bloques de laminación que comprenden una pluralidad de puestos de molinos de laminación con rodillos de laminación, colocándose los puestos lado a lado y separados. En las plantas del estado de la técnica, cada puesto de molino de laminación comprende su propio motor y su propia caja de transmisión, con altos costos resultantes y grandes volúmenes globales. De hecho, la inclusión de los motores y de las cajas de transmisión tiene el efecto de que la distancia entre los puestos de molinos de laminación adyacentes es grande, con la necesidad resultante de usar guías para guiar el material laminado a una posición intermedia entre los puestos de molinos de laminación. Además, ya que los puestos de molinos de laminación son alternativamente de un tipo con un eje vertical y de un tipo con un eje horizontal, el material laminado tiende girar a lo largo de su eje entre un puesto y el siguiente, implicando de esta manera productos terminados de una mala calidad con respecto a la naturaleza circular de su sección transversal. Se conocen las enseñanzas de la Patente Japonesa Número JP-A-58-16709. En este documento anterior, el bloque de laminación comprende dos puestos de molinos de laminación con un eje vertical y un puesto de molino de laminación central con un eje horizontal. Este documento anterior enseña la inclusión sobre una base fija, de algunas cajas adentro de las cuales se insertan puestos de molinos de laminación, y se sujetan con el objeto de crear una sola unidad con las cajas y la base. Este documento anterior enseña la creación de una sola unidad que provoca problemas de volumen global, problemas de mantenimiento parcial, problemas de obstrucciones y restablecimiento, y problemas de control y regulación. Los presentes solicitantes han diseñado, probado, e incorporado esta invención para superar los inconvenientes del estado de la técnica, y para lograr otras ventajas. Esta invención se estipula y se caracteriza en la reivindicación principal, mientras que las reivindicaciones dependientes describen variantes de la idea de la modalidad principal. El propósito de esta invención es proporcionar un bloque de laminación compacto con puestos de molino de laminación que incluyen rodillos de laminación, reduciendo el bloque considerablemente las dimensiones de la línea de laminación, y haciendo posible que se realicen las operaciones para reemplazo y/o mantenimiento de una manera rápida y simple. La invención también tiene el propósito de simplificar la regulación y el control del puesto del molino de laminación. Más aun, la invención tiene el propósito adicional de reducir las vibraciones y el ruido, y también de guiar el material laminado mejor, y de impedir la rotación del material , laminado entre un puesto de molino de laminación y el siguiente, especialmente en el caso de los productos que involucran pequeños porcentajes de reducción de la sección transversal, asegurando de esta manera que queden productos laminados terminados dentro de tolerancias todavía más pequeñas.

La invención se aplica convenientemente a bloques de laminación compactos que tienen las funciones de un elemento calibrador. El bloque de laminación compacto de acuerdo con la invención comprende cuando menos un puesto de molino de laminación que tiene un eje horizontal y cuando menos un puesto de molino de laminación que tiene un eje vertical, estando los dos puestos de molinos de laminación de extremo con el mismo eje separados por un puesto de molino de laminación central que tiene su eje sustancialmente a 90° con los ejes de los dos puestos de molinos de laminación de extremo. Los dos puestos de molinos de laminación de extremo están asociados con una primera caja de transmisión que forma una base para una segunda caja de transmisión asociada con el puesto de molino de laminación central. De conformidad con una primera modalidad de la invención, el bloque de laminación compacto comprende dos puestos de molinos de laminación de extremo que tienen un eje horizontal y un puesto de molino de laminación central que tiene un eje vertical. De conformidad con una variante, el bloque de laminación compacto comprende dos puestos de molinos de laminación de extremo que tienen un eje vertical, y un puesto de molino de laminación central que tiene un eje horizontal.

Posteriormente trataremos con la variante horizontal/vertical/horizontal, pero se debe entender que comprenden también a la segunda variante vertical/horizontal/vertical. De conformidad con la invención, los cuerpos de los puestos de molinos de laminación están en estrecho contacto unos con otros, y forman una continuidad estructural que reduce las vibraciones y hace que la estructura sea más sólida y más estable, siempre que los puestos de molinos de laminación se coloquen lado a lado y uno cerca de otros, y estén asociados con cuando menos un alojamiento de contención. De conformidad con una variante, se incluyen un alojamiento de contención corriente arriba, y un alojamiento de contención corriente abajo. De conformidad con una modalidad particular de la invención, cuando menos un alojamiento de contención se puede mover a lo largo del eje de laminación. De conformidad con una variante, el alojamiento de contención se puede mover en una dirección perpendicular o sustancialmente perpendicular al eje de laminación. En una modalidad particular de la invención, cada puesto de molino de laminación coopera con su propio contenedor, estando los contenedores lado a lado en la posición de trabajo, y pudiéndose mover cuando menos los dos contenedores de extremo.

El puesto de molino de laminación se inserta en el contenedor, de tal manera que pueda ser reemplazado independientemente de los otros puestos, con operaciones simples y rápidas. Los alojamientos de contención tienen la tarea de eliminar el estiramiento/empuje que actúa sobre los puestos de molinos de laminación del bloque compacto. Los alojamientos de contención, en donde son movibles, están asociados con elementos de accionamiento y de colocación. Estos elementos de accionamiento y de colocación hacen posible que los alojamientos de contención se distancien unos de otros para liberar a los contenedores como un todo, y para liberar a los contenedores unos de otros, haciendo de esta manera posible un reemplazo fácil de los contenedores como un todo y de los contenedores individuales. De esta manera, es posible, con una operación rápida y simple, tener acceso a las cajas de guía del material laminado, y ajustar las cajas de laminación y/o verificar cualquier desgaste sobre esas cajas, y también reemplazar un solo puesto de molino de laminación. Más aun, esta situación hace posible que las obstrucciones que puedan tener lugar en el bloque de laminación compacto, sean liberadas muy rápidamente. De conformidad con la invención, los puestos de molinos de laminación que forman el bloque de laminación compacto, pueden ser reemplazados individualmente con o sin su contenedor respectivo. Los puestos de molinos de laminación también pueden ser reemplazados como un grupo junto con sus contenedores respectivos. El reemplazo se puede realizar también con otros puestos de molinos de laminación, que posiblemente tengan rodillos de laminación de diferentes dimensiones, y que posiblemente tengan diferentes distancias entre centros de los puestos de molinos de laminación, para producir productos laminados de diferentes dimensiones. El reemplazo puede tener lugar con una grúa o con una carretilla de transferencia y colocación. Dependiendo del tamaño de los rodillos de laminación, y para el propósito de obtener mejores cualidades del material laminado con respecto a tolerancias y condición circular, los puestos de molinos de laminación asociados con el bloque de laminación compacto de conformidad con la invención, tienen diferentes distancias entre centros. De conformidad con una primera variante, cuando menos el alojamiento de contención en la salida del bloque de laminación compacto, incluye un receso apropiado en donde se localiza un monitor para medir el diámetro del material laminado, para verificar el valor exacto de ese diámetro.

De conformidad con otra variante, el alojamiento de contención en la entrada también del bloque de laminación compacto, incluye un receso apropiado en donde se localiza un monitor para medir el diámetro del material laminado. Estos monitores para medir el diámetro del material laminado pueden ser de un tipo estacionario o de un tipo giratorio. De conformidad con una forma particular de incorporación, estos monitores para medir el diámetro del material laminado, se incorporan en el alojamiento de contención relativo. De conformidad con una variante adicional, el bloque de laminación compacto de acuerdo con la invención, es regulado por un control y una unidad reguladora que, en base a los datos submonitoreados por el monitor del diámetro, o por los monitores del diámetro, realiza un control con un anillo cerrado, y realiza automáticamente el ajuste del hueco y el ajuste axial del bloque de laminación compacto. De conformidad con todavía otra variante, cuando menos el alojamiento de contención corriente arriba incluye un monitor para verificar la temperatura del material laminado. Los tres puestos de molinos de laminación se conectan con sus cajas de transmisión respectivas por medio de extensiones movibles, que se pueden conectar axialmente, y convenientemente se soportan mediante soportes movibles.

El movimiento de estos soportes hace posible que las extensiones se liberen rápida y simplemente, haciendo de esta manera posible una acción correctiva fácil. Los puestos de molinos de laminación son impulsados por motores independientes conectados unos con otros mecánicamente o eléctricamente, para asegurar una diferencia correcta de velocidad periférica de acuerdo con el tipo de producto laminado. De conformidad con una modalidad de la invención, los puestos de molinos de laminación son de tipo de cartucho. De conformidad con otra modalidad de la invención, los puestos de molinos de laminación son de un tipo con rodillos de laminación. En donde los puestos de molinos de laminación sean de un tipo con rodillos de laminación, las pilas de los rodillos están asociadas con las paredes laterales opuestas relativas del contenedor, para poder oscilar sobre un eje horizontal de oscilación perpendicular al eje del rodillo de laminación, y central a la pila, y que queda sobre el plano respectivo que contiene al eje del rodillo, siendo este plano paralelo al otro plano que contiene al eje del otro rodillo. De esta manera, el doblez longitudinal de los rodillos de laminación provocado por la fuerza de laminación que actúa sobre estos rodillos, provoca una oscilación de las dos pilas respectivas asociadas con el único rodillo en direcciones opuestas. Este sistema de fijación de la pila al contenedor, hace posible que la pila soporte tanto el empuje axial como el empuje radial, e impide la presentación de cargas adicionales sobre los baleros asociados con el rodillo de laminación y con la pila relativa. Para ser más exactos, las pilas incluyen elementos de guía y colocación que comprenden elementos de oscilación formados con un pivote o una junta articulada, y que cooperan con un elemento de cuneta de una forma acoplada asociado con las paredes laterales opuestas del contenedor. Estos elementos de oscilación pueden ser de un tipo que sobresalga desde la pila, o de un tipo incluido adentro del volumen global de la pila, con una reducción resultante del volumen global. Estos elementos de oscilación pueden estar asociados con las superficies laterales angostas, o con las superficies laterales anchas de las pilas. El elemento de cuneta con el cual cooperan los elementos de oscilación, se asocia con un elemento de ajuste adecuado para hacerles posible colocarse recíprocamente, y distanciarse de acuerdo con las operaciones de inserción/retiro del puesto de molino de laminación hacia adentro/desde el recipiente relativo. En donde el ensamble de los tres puestos de molinos de laminación se instale sobre una carretilla de transferencia y colocación, esta última coopera con la guías de transferencia frontalmente colocadas que incluyen cuando menos una segunda carretilla de transferencia y colocación que lleva otro ensamble de tres puestos de molinos de laminación listo para usarse. De esta manera, es posible realizar un reemplazo completo y rápido del bloque de laminación compacto, para hacer posible que el trabajo de mantenimiento se realice en el taller con una mayor precisión, y con todo el equipo disponible, y por consiguiente, con tiempos de reemplazo más cortos, reduciendo de esta manera a un mínimo los tiempos perdidos de la planta de laminación. Las figuras adjuntas se dan como un ejemplo no restrictivo, y muestran algunas modalidades preferidas de la invención como sigue: La Figura 1 es una vista lateral de un bloque de laminación compacto de conformidad con la invención, en la posición de trabajo cerrada. La Figura 2 muestra el bloque de laminación compacto de la Figura 1, en una posición inactiva abierta. Las Figuras 3a y 3b muestran vistas frontales del bloque de laminación compacto de la Figura 1, de conformidad con las flechas A y B, respectivamente. La Figura 4 es una vista lateral del bloque de laminación compacto de la Figura 1, en asociación con las guías de transferencia. La Figura 5 es una vista lateral diagramática del puesto de molino de laminación de tipo de cartucho vertical, del bloque de laminación compacto de la Figura 1. La Figura 6 es una vista tridimensional parcial del sistema de fijación de la pila al contenedor asociado con el puesto de molino de laminación de la Figura 5. Las Figuras 7, 8, y 9 muestran tres posibles variantes del sistema de fijación de la pila de la Figura 6. El número de referencia 10 en las Figuras, denota en general un bloque de laminación compacto de conformidad con la invención. En este caso, el bloque de laminación compacto 10 de conformidad con la invención, comprende dos puestos de molinos de laminación de extremo 11, 13, con un eje horizontal, y un puesto de molino de laminación central 13 con un eje vertical, estando los puestos asociados unos con otros. En la siguiente descripción, las palabras "horizontal" y "vertical" se refieren a los ejes de los rodillos de laminación. De conformidad con una variante que no se muestra en la presente, el bloque de laminación compacto 10 comprende dos puestos de molinos de laminación de extremo con un eje vertical, y un puesto de molino de laminación central con un eje horizontal. Los tres puestos de molinos de laminación 11, 12, 13 están en contacto unos con otros, y pueden inclusive estar contenidos en una sola estructura. El bloque de laminación compacto 10 incluye una primera caja de transmisión 16 con la cual están asociados los motores 17a, 17c de los puestos de molinos de laminación horizontales 11, 13. Esta primera caja de transmisión 16 forma un soporte para un motor 17b, y una segunda caja de transmisión 25 asociada con el puesto de molino de laminación vertical central 12, haciendo posible de esta manera que se reduzca el volumen global del bloque de laminación compacto 10 de acuerdo con la invención. La conexión mecánica entre los tres motores 17 puede tener lugar por medio de un sistema de engranes de reducción, el cual se puede conectar/desconectar en las condiciones deseadas de relación por medio de una palanca de control operada por el operador de la máquina. En el bloque de laminación compacto 10 de conformidad con la invención, los rodillos 40 de los puestos de molinos de laminación de extremo 11, 13, y del puesto del molino de laminación central 12, se conectan con las cajas de transmisión respectivas 16, 25 por medio de extensiones respectivas 18a, 18c, y 18b.

Las extensiones 18a, 18b, 18c incluyen bujes de conexión terminales respectivos 28a, 28b, 28c. Los bujes de conexión 28a, 28b, 28c son soportados por elementos de soporte 27, 127, los cuales se pueden colocar mediante las unidades accionadoras 29, 129, para conectar/desconectar los bujes de conexión respectivos 28a, 28b, 28c con/de los extremos de los rodillos 40. En el bloque de laminación compacto 10 de conformidad con la invención, la conexión y la desconexión de los rodillos 40 con/de las extensiones respectivas 18a, 18b, 18c, por consiguiente, se realizan de una manera simple y rápida, mediante la operación de las unidades accionadoras 29, 129, simplificando de esta manera considerablemente las operaciones de mantenimiento y reemplazo. En este caso, los tres puestos de molinos de laminación 11, 12, 13, que forman el bloque de laminación compacto 10, son puestos con rodillos 40 del tipo de cartuchos, ajustándose cada puesto de molino de laminación 11, 12, 13 a su propio contenedor 42. Los contenedores 42 se colocan en contacto unos con otros, incluyéndose en cada extremo un alojamiento de contención corriente arriba respectivo 30a, y un alojamiento de contención corriente abajo respectivo 30b. Los alojamientos de contención 30a, 30b se pueden mover a lo largo del eje de laminación 20, para liberarse de los contenedores 42, como se muestra en la Figura 2. En este caso, los alojamientos de contención 30a, 30b se pueden mover a lo largo del eje de laminación 20. De conformidad con una variante, los alojamientos de contención 30a, 30b se pueden mover en una dirección perpendicular o sustancialmente perpendicular al eje de laminación 20. En este ejemplo, los contenedores 42 también asociados con los puestos de molinos de laminación horizontales 11 y 13, se pueden mover independientemente a lo largo del eje de laminación 20, haciendo posible de esta manera que se realice una acción correctiva y/o un reemplazo sobre los puestos de molinos de laminación de cartucho 11, 12, 13, individualmente. De conformidad con una variante que no se muestra en la presente, los puestos de molinos de laminación 11, 12, 13, están asociados con un solo contenedor 42. Los tres puestos de molinos de laminación 11, 12, 13, ya sea asociados con sus propios contenedores respectivos 42, o con un solo contenedor 42, se pueden reemplazar individualmente o en bloque. De esta manera, el mismo bloque de laminación compacto 10 se puede utilizar también para producir productos laminados que tengan diferentes dimensiones. El movimiento de los alojamientos de contención 30a, 30b, también hace posible la instalación de contenedores 42 en donde varía la distancia entre centros de los puestos de molinos de laminación 11, 12, 13. En este caso, los alojamientos de contención 30a, 30b, y los contenedores 42 asociados con los puestos de molinos de laminación horizontales 11, 13, están asociados con un elemento de transferencia y colocación 31 que comprende a los accionadores 32a, 32b. En este caso, los contenedores 42 asociados con los puestos de molinos de laminación de extremo 11, 13, y los alojamientos de contención 30a, 30b, se pueden mover sobre deslizadores 33 que cooperan con los rieles 34 asociados con la base del bloque de laminación compacto 10. De conformidad con una variante, cuando menos el alojamiento de contención corriente abajo 30b incluye un receso 37b, en donde se localiza un monitor 35b que mide el diámetro del material laminado que pasa a través del mismo. En este caso, el alojamiento de contención corriente arriba 30a también incluye un receso 37a en donde' se localiza un monitor 35a que mide el diámetro del material laminado que pasa a través del mismo. De conformidad con una variante, estos monitores 35a, 35b, que miden el diámetro del material laminado, se incorporan en el alojamiento de contención respectivo 30a, 30b.

Estos monitores 35a, 35b, que miden el diámetro del material laminado, pueden ser de un tipo estacionario, o de un tipo giratorio. Estos monitores 35a, 35b, que miden el diámetro del material laminado, están asociados, en este ejemplo, con una unidad de control y regulación 36, que, en base a las señales que vienen desde los monitores 35a,' 35b, del diámetro del material laminado, actúan automáticamente sobre el elemento que ajusta el hueco, y sobre el elemento que realiza el ajuste axial del bloque de laminación compacto 10, para asegurar un mejor control del producto laminado. De conformidad con otra variante, cuando menos el alojamiento de contención corriente arriba 30a incorpora cuando menos un monitor 38, de un tipo de piró etro, por ejemplo, para verificar la temperatura del material laminado. Las Figuras 6 a 9 muestran diagramas de algunas formas posibles de incorporación del sistema, para asegurar la pila 39 a las paredes laterales 41 del contenedor relativo 42, en donde los puestos de molinos de laminación incluyen rodillos. Este sistema para asegurar, hace posible que la pila 39 oscile sobre un eje de oscilación 14 perpendicular al eje del rodillo de laminación 40, con el cual está asociada esa pila 39. En las formas de incorporación mostradas en las Figuras 6 y 7, la pila 39 incluye un elemento de guía y colocación que comprende un elemento de oscilación 43, el cual consiste en un elemento de pivote de oscilación 15 que sobresale desde la superficie lateral angosta de la pila 39, y que queda sobre el plano horizontal que contiene al eje del rodillo de laminación relativo 40. En la forma de incorporación mostrada en la Figura 7, el elemento de oscilación 43 está incluido directamente en la superficie lateral ancha de la pila 39. Durante la instalación, el elemento de oscilación 43 coopera con el elemento de cuneta 44 que tiene una forma que se acopla con el elemento de oscilación 43, y asociado con la pared lateral 41 del contenedor 42. En este ejemplo, el elemento de cuneta 44 está removiblemente asociado con los elementos de soporte y colocación 26 que cooperan con la pared lateral relativa 41 del contenedor 42. Esta modalidad hace posible un reemplazo fácil del elemento de cuneta 44 en el caso de desgaste y/o deformación. De conformidad con una variante, el elemento de cuneta 44 puede formar un solo cuerpo, junto con la pared lateral relativa 41 del contenedor 42. En la forma de incorporación mostrada en la Figura 9, el elemento de oscilación 43 consiste en una junta de bola 23 asociada con la pared lateral ancha de la pila 39, y que coopera con el elemento de cuneta 44 de una forma acoplada. Estos elementos de cuneta 44 cooperan convenientemente con los elementos de ajuste, los cuales hacen posible un distanciamiento/aproximación recíproca del elemento de cuneta 44, para hacer posible que se realicen las operaciones de inserción y remoción de los puestos de molinos de laminación 11, 12, 13 en/de sus contenedores respectivos 42. De conformidad con otra variante que no se muestra en la presente, el elemento de oscilación 43 está asociado con la pared lateral 41 del contenedor 42, mientras que el elemento de cuneta 44 está asociado con la pila 39. En la forma de incorporación mostrada en la Figura 4, los tres puestos de molinos de laminación 11, 12, 13, se ajustan a una sola carretilla 19 que puede moverse de acuerdo con las flechas 22 en un ángulo recto con el eje de laminación 20, de tal manera que ' la carretilla 19 se puede distanciar cuando los rodillos 40 se han desconectado de sus extensiones respectivas 18 asociadas con sus cajas de "transmisión respectivas 16, 25. Esta carretilla de transferencia y colocación 19 incluye un elemento para que se sujete a la base, no mostrándose este elemento en la presente, pero que puede accionarse momentáneamente para asegurar una fijación segura y precisa cuando la carretilla 19 esté cooperando con el bloque de laminación compacto 10 de conformidad con la invención. Esta carretilla de transferencia y colocación 19 coopera con las guías de transferencia 21, sobre las cuales se instala una segunda carretilla auxiliar 24, la cual se puede mover, y que lleva otros tres puestos de molinos de laminación lia, 12a, 13a listos para usarse. De esta manera, en el caso de mantenimiento o de una obstrucción o de un accidente, es posible reemplazar los tres puestos de molinos de laminación 11, 12, 13 con los tres puestos de molinos de laminación de refacción lia, 12a, 13a, reemplazando la carretilla de transferencia y colocación 19 con la segunda carretilla de transferencia y colocación auxiliar 24. Esto reduce los tiempos perdidos de la línea de laminación, y hace posible que se realicen las operaciones de mantenimiento de los puestos de molinos de laminación 11, 12, 13 en el taller.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un bloque de laminación compacto (10) que comprende cuando menos un puesto de molino de laminación que tiene un eje horizontal y cuando menos un puesto de molino de laminación que tiene un eje vertical, teniendo dos puestos de molinos de laminación de extremo el mismo eje, y estando separados por un puesto de molino de laminación central que tiene un eje sustancialmente a 90° con los ejes de los dos puestos de molinos de laminación de extremo, caracterizándose el bloque de laminación compacto (10) porque los puestos de molinos de laminación de extremo (11, 13) se colocan lado a lado y cerca entre sí, estando cada puesto de molino de laminación asociado con su propio contenedor (42) que los rodea cuando menos parcialmente, pudiéndose mover cuando menos un contenedor (42) , incluyéndose también cuando menos un alojamiento de contención corriente arriba (30a) , y un alojamiento de contención corriente abajo (30b) , siendo cuando menos un alojamiento de contención (30) movible.

2. El bloque de laminación compacto (10) como en la reivindicación 1, en donde el alojamiento de contención (30a, 30b) se puede mover a lo largo del eje de laminación (20) .

3. El bloque de laminación compacto (10) como en la reivindicación 1 ó 2, en donde los contenedores corriente arriba (42) se pueden mover a lo largo del eje de laminación (20).

4. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cuando menos un alojamiento de contención (30a, 30b) coopera con los rieles (34) , para un movimiento que es sustancialmente paralelo al eje de laminación (20) .

5. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cuando menos un contenedor de extremo (42) coopera con los rieles (34), para un movimiento que es sustancialmente paralelo al eje de laminación (20) .

6. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cuando menos un alojamiento de contención (30a, 30b) comprende, en cooperación con el eje de laminación (20), un receso (37), para alojar y colocar un elemento monitor medidor (35a, 35b) .

7. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los puestos de molinos de laminación (11, 12, 13) tienen rodillos/anillos de laminación (40) de diferentes dimensiones.

8. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los puestos de molinos de laminación '(11, 12, 13) tienen diferentes distancias entre centros.

9. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde cada pila (39) coopera con la pared lateral opuesta (41) del contenedor (42), por medio de elementos de guía y colocación.

10. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde los elementos de guía y colocación comprenden un elemento de oscilación (43) asociado con el elemento de cuneta (44) , siendo el elemento de oscilación (43) definido por un eje de oscilación (14) perpendicular al eje del rodillo de laminación relativo (40) , y sustancialmente central a la pila (39) .

11. El bloque de laminación compacto (10) como en la reivindicación 10, en donde el elemento de oscilación (43) está asociado con la pared lateral (41) del contenedor (42) .

12. El bloque de laminación compacto (10) como en la reivindicación 10, en donde el elemento de oscilación (43) está asociado con la pila (39) .

13. El bloque de laminación compacto "(10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el cual incorpora cuando menos un elemento (38) para medir la temperatura del material laminado.

14. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el cual es regulado por una unidad de control y de regulación (36) asociada cuando menos con el monitor (35a, 35b) , que mide el diámetro del material laminado.

15. El bloque de laminación compacto (10) como en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, el cual es regulado por una unidad de control y de regulación (36) , asociada cuando menos con el elemento (38) que mide la temperatura del material laminado.