MXPA97000097A - Molde con compuerta anular para el moldeo por inyeccion de lentes de contacto - Google Patents

Abstract

Se describe un método y aparato para la fabricación de lentes de contactos poliméricosópticos en un molde cerrado, en donde una cavidad de molde se crea entre un inserto curvo anterior y un inserto curvo posterior, las paredes laterales de la cavidad de molde siendo formadas por la pared interna de un collarín de compuesta anular movible, el collarín siendo colocado en una posición retraída durante la dosificación del polímero y después movida antes de la curación del polímero hacia una posición extendida para completar la cavidad del molde y para separar el polímero que se estácurando dentro de la cavidad del molde de cualquier polímero de desecho fuera de la cavidad del molde.

Description

MOLDE CON COMPUERTA ANULAR PARA EL MOLDEO POR INYECCIÓN DE LENTES DE CONTACTO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La invención generalmente se refiere a un método y aparato para el moldeo por inyección directa de lentes de contacto ópticos, y en particular para el moldeo por inyecci n de reacci n (RTP1) de lentes de contacto. Muy par icula mente, se refiere a dicho método y ar to que implica un sistema de moldeo cerrado, en donde después de dosificar el polímero en el moldo cerrado un collarín anular se acciona para definir la pared lateral del molde y separar completamente el polímero de desecho del material de polímero forrnador de lentes de con-i cto durante la curación del polímero. F? moldeo por inyección de reacción es una operación de procedimiento de polímeros en donde los componentes líquidos reactivos se mezclan por impacto, se inyectan en un mol e y se polimerizan en el mismo para formar un artículo de plástico. No se requiere curación externa por luz ul ravioleta, calor o similar, la curación resultando de la reacción química de los componentes líquidos. El moldeo por inyección «le reacción se puede lograr en un molde abierto o cerrado. El moldeo abierto significa que la cavidad del molde está abierta mien ras el polímero Líquido es dosificado en una mitad del rnolde, con la otr-a mitad del molde siendo colocada y cerrada bajo presión para establecer la cavidad de molde t ornpleta y definir el lente ptico. p moldeo cerrado significa que los componentes de cavidad del rnolde son pareados antes de dosificar- el polímero liquido, la cavidad del molde incluyendo una compuerta o portillo par-a inyección de los componentes líquidos reactivos bajo presión dentro de la cavidad y una salida para sacar- el ce o de po1 i mero . El moldeo por- inyección de reacción y el mol«leo por inyecci n normal tienen la precisi n requerida para la producción de lentes de contacto op?icos, pero las técnicas conocidas son deficientes debido al mecanismo para dosificar' el molde. Debido a que los componentes poli éricos líquidos se hacen fluir hacia la cavidad del rnolde a través de una compuerta o conducto de vaciado sobre la pared lateral de los lentes, una pequeña cantidad de material se cura en la compuerta misma y posteriormente debe ser removida del lente curado en un paso de procedimiento separado. n objeto de esta invención es proveer un aparato y procedimiento asociado para el moldeo de lentes de contacto en un sistema de moldeo cerrado que elimina el problema ocasionado por la introducción del polímero en el molde a través de una compuerta lateral. Un objeto es proveer dicha solución que es aplicable tanto a moldeo por inyección normal como a moldeo por inyección de reacción. Un objeto adicional es proveer una compuerta anular- o miembro de collarín accionado que se convierte en la pared lateral de la cavidad del molde. Un objeto adicional para proveer dicho collarín anular que cuantío es accionado define una cavidad del molde para la curaci n <U polímero en el material pol unepco de curación de lente de contacto ya no esta en contacto mas con el material pol Huerico de desecho en la compuerta o conducto de vaciado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención comprende en general un método y aparato para la fabricación de lentes de contacto pol épcos en un sistema de moldeo cerrado. La invención tiene aplicación particular a dicha fabricación usando el procedimiento de moldeo por inyección de reacción en donde los componentes polimepcoe líquidos reaccionan al mezclarse y no requieren elementos exteriores para iniciar o controlar la curación. El aparato comprende en general un molde cerrado formado por componentes um dos múltiples que definen una cavidad de rnolde de la forma, tamaño y confi uración deseadas para la producción de lentes de contacto - un cuerpo curvo con un perímetro circular o pared lateral circular. El bloque de molde comprende un corredor de entrada para suministrar componentes polimericos líquidos hacia la cavidad del molde a través de un portillo de entrada o conducto de vaciado ubicado sobre el lado de La cavidad del rnolde. Un portillo de salida y corredor ubicado sobre el lado opuesto de la cavidad del molde permite el flujo hacia afuera del molde del exceso de componentes polirnepcos líquidos. Un collarín de compuerta anular movible i odea a La cavidad del molde, el collarín siendo colocable desdo una posición en depresión durante el llenado de la cavidad a una posición cerrada en donde la pared interna del collarín forma una pared lateral circular de la cavidad del rnolde durarle el procedimiento de curación. Par-a fabricar el lente de contacto, ce inyecta suficiente polímero líquido en la cavidad del molde cerrado a trav s del corredor de entrada y portillo de en rada par-a llenar- completamente la cavidad del rnolde, con cualquier exceso de polímero fluyendo hacia afuera a través del portillo de s l nía y el corredor de salida. El collarín de compuerta anular esta en la posición en depresión o retraída durante el paso el llenado por- lo que no se evita el flujo del polímero. Cuando el molde se llena y antes de la curación, el collarín de compuerta anular es accionado y movido hacia su posición rodeando la cavidad del molde para formar el componente de pared lateral ininterrumpido de la cavidad del molde. El collarín anular-divide o separa el polímero líquido de tal manera que el lente de contacto que se va a curar no está conectado a ningún exceso ni a polímero de desecho en el portillo de entrada o portillo de salida lo cual requeriría un procedimiento subsecuente para remover dicho desecho del lente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS la figura 1 es una vista en sección transversal de la invención mostrada con la compuerta anular- en la posición en depresión antes de llenar la cavidad del olde. La figura 2 es una vista en sección transversal de un segmento de la invención completa que muestra la compuerta anular en La posición extendida accionada que forma la pared lateral de la cavidad del molde después de dividir el polímero líquido y durante la curación del polí ero.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a los dibujos, la invención se definirá ahora con mayor detalle con respecto a la modalidad preferida y al mejor modo para llevar- a cabo la misma. La invenci n es un método y aparato para la fabricaci n mediante moldeo por inyección de lentes de contacto ópticos en un sistema de molde cerrado, y es particularmente adecuada par-a usarse en un sistema de moldeo por inyección de reacción en donde múltiples componentes polimépcos líquidos se mezclan y se inyectan en la cavidad del molde, el polímero curándose a partir- de la reacción química de los componentes combinados si la necesidad de curación externa proveniente de luz ul ravioleta, calor, etc. Como tal, la metodología y el aparato se describirán en la presente con respecto a un sistema de moldeo por inyección de reacci n, pero entendiendo que la invención es aplicable también en moldeo por myec-ion normal, la distinción siendo que debe incorporar curaci n por rectos externos. Haciendo referencia ahora a la figura 1, se muestra que el aparato de la invención comprende en general un bloque de rnolde 10 compuesto de una placa de molde superior 11 y una placa de molde inferior 12 que están adaptadas fiara hacerse coincidir una con otr-a para formar el bloque de molde 10 y que típicamente se mantienen unidas hidráulicamente durante el procedimiento de moldeo. La placa de molde superior 11 esta provista de un agujero de rnolde superior 13 y la placa inferior 12 está provista de un agujero de molde inferior 14, cada una colocada para alinearse sobre el mismo eje central cuando la placa de rnolde superior 11 y la placa de olde inferior 12 est n unidas. Un corredor de entrada 21 se provee en una o ambas de las placas de rnolde superior 11 y placa de molde inferior- 12, el corredor de entrada 21 conectando a un portillo de entrada o conducto de vaciado 22 apoyándose uno o ambos del agujero de rnolde superior 13 y el agujero de molde inferior 14. Un corr-edor de salida 32 y un portillo de salida 24 están igualmente ubicados en una o ambas de la placa de molde superior 11 y la placa de rnolde inferior. En la figura l, el corr-edor de en ada 21 , portillo de entrada 22, portillo de salida 24 y corredor de salida 23 se muestran estando ubicados en la placa de molde i nferior 12 y apoyándose al agujero de molde inferior 14. El corredor de entrada 21 esta conectado al aparato de inyecci n de polímero del tipo bien conocido on la técnica, que no se muestra en los dibujos, para la inyección de componentes polimepcos líquidos 99 en el molde de una manera conocida. Los agujeros de moldes inferior y superior L4 y 13 están adaptados para recibir y ubicar apropiadamente las parte componen es que definen la cavidad del rnolde 15 en los cuales se forma <•?! lente de contacto, la cavidad del oLde 15 -,e crea proveyendo un inserto de curva posterior 51 y un mserto de curva anterior 52, el inserto de curva posterior 51 teniendo una car-a convexa 53 para definir la pared posterior- del lente de contacto y el inserto de curva anterior 52 teniendo una cara concava 54 para definir la pared anterior del lente de contacto. Los insertos de curvas 51 y 52 son apropiadamente ubicados dentro de cada placa de rnolde 11 y 12 y en relación uno con el otro para proveer el espesor correcto par-a la cavidad del molde 15 mediante el pulso de varias cunas 55 y bujes 56 de la manera actualmente conocida. Corno se mues ra en la figura 1, los insertos de curva 51 y 52 están fijados en las placas de molde 11 y 12 mediante la fijación de la placa de retención superior 16 a la placa de rnolde superior 11 y la placa de retención inferior 17 a la placa de molde interior 12. Los insertos de curva 51 y 52 se pueden proveer de portillos de terrnopar 57 para asegurar parámetros de procesamiento correctos, como se conoce bien en la técnica.

Rodeando a uno de los insertos curvo? 51 o 52, preferiblemente i odeando a la curva del inserto anterior r? corno se muestra en los dibujos, esta ol collarín de compuerta anular* 31. La compuerta anular- 31 esta coaxialnente .Alineada con el inserto curvo anterior 52 y esta adaptada para movimiento en la dirección axial dentro del agujero de moldeo superior 13 en relación con la placa de moldo superior fi a 11 y el inserto curvo anterior 52. La tolerancia entre la pared extei na del inserto curvo anterior 52 y la pared interna 30 del collarín de compuerta 31 se debe mantener un mínimo y preferiblemente menor de .00254 cm. Una compuerta anular 31 tiene una pestaña 32 en su extremo superior y se asienta en una depresión de pestaña 18 en la placa de molde superior 12. Colocados entre la parte inferior de la pestaña 18 y la parte superior de la depresión de pestaña 18 est n uno o más miembros de resorte 33, Los resortes 33 están ubicados preferiblemente dentro de aberturas dentro de aberturas en una cufia con aberturas 34, la cuña con aberturas 34 actuando como un tope para limitar apropiadamente el viaje descendente del collarín de compuerta anular 31, aunque la depresión de pestaña 10 sola se puede utilizar para esta función de tope. El collarín de compuerta 31 esta conectado a medios de accionamiento bascular 60, que pueden comprender cualesquiera medios para hacer bascular rápidamente el collarín de compuerta 31 ^ la dirección axial. Como se muestra en la figura 1, los medios d» accionamiento 60 pueden comprender uno o más pistones neum ticos 61, mostrados e forma de epresentación, conectados r*l collarín de compuerta 11 por pasadores de istón 62. El extremo inferior del collarín de compuerta 31 esta formado corno una cuchilla anular 35 que tiene una pared externa biselada 36, preferiblemente a un ángulo de aproximadamente :i0°0, terminando en una punta sin radio 37 preferiblemente con un espesor de menos de .0127 cm. La punta de collarín de compuerta 31 debe tener la capacidad para viajar- a una distancia en exceso del espesor de? la cavidad del rnolde 15, es decir, la distancia de separación entre la cara convexa 53 y La car-a cóncava 54. Por ejemplo, con el inserto curvo anterior 52 y el inserto curvo posterior 51 ubicados para crear una cavidad de molde 15 para un lente de contacto con un espesor de 0.11 mil írnet r-os, el collarín de compuerta 31 es ajustado por la dimensión apropiada de la cuña con aberturas 34 para permitir el viaje en la dirección axial de aproximadamente 0.15 a 0.20 mil irnet ros. En la posición de depresión, como se muestra en la figura 1, la punta 37 de la porción de cuchilla 35 no obstruye el flujo de los componentes polirne icos líquidos 99 hacia la cavidad del molde 15. Una vez que la cavidad del molde 15 es llenada y antes de la curación de los componentes polimencos 99 en la cavidad del molde 15, los medios de accionamiento 60 par-a reubicar el collarín de compuerta 31 son activados, empujando el collarín 31 hacia abajo hacia la posición extendida de tal manera que la punta de La cuchilla 37 pasa a lí) través del polímero líquido -19 y pasa por el borde de la car-a convexa 53 del inserto curvo posterior 51, como se muestra en figura 2. La pared interna 38 del collarín de compuerta 31 ahora forma la pared lateral circular de la cavidad de molde 15 a medida que los componentes poli mericos reaccionan y curan, la cavidad del molde 15 para el lente de contacto ahora consistiendo de la cara convexa 53 del inserto curvo posten or 51, la cara concava 54 del inserto curvo anterior- 52, y la pared interna anular 38 del collarín de compuerta 31. El exceso de polímero 99 es comprimido por la pared biselada 36 hacia ia depresión de suministro anular 19 o forzado hacia atrás hacia el corredor de entrada 21 o el corredor de salida 23. La pared biselada 36 de la cuchilla 35 también ayuda a mantener la alineación axial apropiada del collarín de compuerta 31 a medida que se mueve a través del polímero líquido 99. Puesto que la pared inferna 38 del collarín de compuerta 31 es continuo, el polímero liquido 99 que se cura en la cavidad del molde 15 no está en contacto con ni está completamente separado del polímero líquido desecho 99 en el portillo de entrada 22 o el portillo de salida 24, y por Lo tanto la pared lateral del lente de contacto curado no requerirá procesamiento subsecuente para remover algún material en exceso. Después de que se ha completado la curación, el bloque de molde 10 se separa y el producto acabado es removido, junto con el polímero separado de desecho ahora curado en los corredores 21 y 32. Se contempla que equivalentes y substituciones pueden 1 L ser evidentes para Los expertos en la técnica, y los ejemplos anteriores son con fines de ilus raci n únicamente. El alcance y la definición de la invención por lo tanto se exponen n las igule tes el ausu La ..

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un apar-ato para la fabricación por moldeo cerrado de lentes de contacto polimepcos mediante moldeo por inyección que comprende: (fl) una cavidad de molde que t ene una cara convexa y una cara cóncava; (B) un collarín de compuerta anular movible que comprende una pared interna adaptada para rodear dicha cavidad de rnolde para formar- la pared lateral de dicha cavidad de molde.

2.- El aparato para la fabricación por moldeo cerrado de lentes de contacto polirnericos mediante moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado ademas por-que dicha cara cóncava es parte de un inserto curvo anterior y en donde dicha cara convexa es parte de un inserto curvo post r lor.

3.- El aparato para la fabricación por moldeo cerrado de lentes de contacto poli ericos mediante moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 2, carac erizado ademas porque comprende un bloque de molde para contener dicho inserto curvo anterior y dicho inserto curvo posterior, dicho bloque de molde comprendiendo un cor-redor de entrada para surtí r cornponentes polirnepcos líquidos a dicha cavidad de molde.

4.- El aparato para La fabricación por moldeo cerrado de lentes de contacto polimepcos mediante moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado ademas porque comprende medios de accionamiento para mover dicho collarín de compuerta anular en i elación con la cavidad del mol de.

5.- El aparato para la fabricación por moldeo cerrado de lentes de contacto polimepcos mediante moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado ademas porque dicho collarín de compuerta anular comprende ademas una cuchilla compuesta de un borde biselado y una p nta.

6.- El aparato para la fabricación por moldeo cerrado de lentes de contacto poli ep eos mediante moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado ademas por-que dicho bloque de molde comprende ademas una placa de rnolde superior que contiene un agujero de molde superior una placa de molde inferior que contiene un agujero de molde inferior, dichos agujeros de mol le superior e inferior-adaptados par-a recibir el inserto curvo anterior y el inserto curvo posterior.

7.- El aparato para la fabricación por moldeo cerrado de lentes de contacto poliméricos mediante moldeo por inyección de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado ademas porque dichos medios de accionamiento comprenden un pistón neurnat i co.

8.- En un bloque de rnolde usado en un apar-ato de moldeo por- inyección para fabricar lentes de contacto que comprenden medios para inyectar material polirnepco en una cavidad de molde definida por la combinación de un inserto curvo anterior que? tiene una superficie concava y un inserto curvo posterior que tiene una superficie convexa, la mejora comprende un collarín de compuer-ta anulai movible que tiene una parte interna circular que rodea a uno de los insertos curvos, por Lo que dicho collarín de compuerta anular es colocable en una posición retraída durante la inyección del material poli epco hacia la cavidad del molde y después de que dicha cavidad de molde es llenada el collarín de compuerta anular es movible hacia una posición por- lo que dicha pared interna del collarín de compuesta anular forma una pared lateral circular-de la cavidad del molde.

9.- El aparato de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado ademas porque el collarín de compuerta comprende ademas una cuchilla compuesta de un borde biselado y una punta.

10.- El aparato de conformidad con la reivindicaci n 8, caracterizado ademas porque comprende medios de accionamiento para mover dicho collarín de compuerta.

11.- El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado ademas porque dichos medios de accionamiento comprenden un pist n neumático.

12.- Un método de fabricación de un lente de contacto en un rnolde cerrado que comprende los pasos de: (A) proveer un bloque de molde que tiene una cavidad de molde para recibir-componentes poli ericos líquidos, dicha cavidad de rnolde siendo formada por la combinación de la cara convexa de un inserto curvo anterior y la car-a c ncava de inserto curvo posterior-proveyendo además un collarín de compuerta anular movible que tiene una pared interna para formar la pared lateral circular de dicha cavidad de molde, el collarín de compuerta anular haciéndose reaccionar hacia una posición en depresión; y proveyendo ademas medios para surtir los componentes polirnepcos líquidos hacia la cavidad de molde y medios par-a mover dicho collarín de compuerta; ÍB) surtir dichos componentes poiirnericoe líquidos en la cavidad de molde; y (C) mover el collarín de compuerta anular hacia una posición extendida antes de la curación del componente polimerico par-a formar un lente de contacto de tal manera que la pared interna rodea y cierra completamente la cavidad del molde.

13.- Un método de fabricación de un lente de contacto en un molde cerrado de conformidad con la reivindicaci n 12, caracterizado ademas por-que dicho collarín de compuerta anulares movido de la posici n en depresión a la posición extendida en forma neumática.

14.- El aparato de conformidad con la rei indicación 12, caracterizado además porque dichos componentes poli epcos líquidos se curan debido a la reacción química entre dichos componentes.

15.- El aparato de conformidad con la rei ind cación 12, caracterizado además porque comprende los pasos de hacer reaccionar el collarín de compuerta anular después de que dichos componentes poli éricos han sido curados, separando el i nser-1 o curvo ante rio r y el i nser•to curvo post.e rio r- , y removiendo dicho lente de contacto curado.