MXPA95004923A - Procedimiento para preparar un producto de sojadividido finamente - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a procedimiento para preparar un producto de soja finamente dividido el cual comprende las etapas de:a) descascarar los frijoles de soja secos;b) moler contínuamente los frijoles en presencia de agua caliente para producir un material molido de una pluralidad de partículas;c) tratar térmicamente el material molido por un tiempo de residencia de al menos 5 segundos a 3 minutos a una temperatura de 148 a 170§C para producir una suspensión, en donde el tiempo de residencia disminuye conforme la temperatura aumenta;el tiempo de residencia a 148§C es de por lo menos 30 segundos y el tiempo de residencia a temperaturas más elevadas es más corto;d) pasar directamente la suspensión a una etapa de evaporación instantánea;y e) evaporar instantáneamente aguade la suspensión para reducir el tamaño de las partículas debido a la presión explosiva del agua que se evapora.

Description

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR ÜN PRODUCTO DE SOJA DIVIDIDO FINAMENTE PROPIETARIA : SOCIETE DES PRODUITS NESTLE, S.A. , Sosiedad de nasionalidad Suiza, son domisilio en : Caee póstale 353, CH-1800 VEVEY, SUIZA.

INVENTORES : ERNST BEUTLER, de nasionadlidad Suiza, son domisilio en : Oberfeldstrasse 58, 3550 Langnau, SUIZA; STEFAN BODENSTAB, de nasionalidad Alemana , son domisilio en : Hdhenweg 7 , 3510 Konolfingen, SUIZA; BR IGITTE GREDT-VOGEL , de nas i ona l i dad Luxemburguesa, son domisilio en : Mottastr . 5 , 3005 Berna, SUIZA; MICHEL JOHN ARTHÜR GROÜX, de nasionalidad Suiza, son domisilio en : Oberdorf, 3438 Lauperswil, SUIZA; MARTINAS KDSLYS, de nasionalidad Suiza son domisilio en : Moosackerweg 2B, 3506 Grosshoeshstetten, SUIZA; PETER MAR OOD, de nasionalidad Británisa, son domisilio en : Chemin des Charmettes 21, 1850 Aigle, SUIZA; y MICHAEL SCHWAN, de nasionalidad Alemana, son domisilio en : Kleinroth 126 A, 3507 Biglen, SUIZA.

DESCRIPCIÓN La presente invención se relaciona con un procedimiento para preparar un producto de soja finamente dividido e hidratado que incorpora la totalidad de los componentes del frijol de soja sin cascara, destinado para utilizarse como ingrediente nutpcional en productos alimenticios tales como bebidas nutpcionales y sucedáneos de la leche o como ingrediente funcional, por e e plo en las cremas heladas. La patente US 4409256 describe un procedimiento para obtener una leche de so a en el cual frijoles enteros con cascara, se someten a un molido en seco, se añade agua para formar un caldo, se trata térmicamente este caldo con vapor para mactivar los factores anti-tnpsina, se efectúa un enfriamiento con evaporación de agua ( " fl ash " ) si es procedimiento se pone en obra de manera discontinua, o mediante mtercambiador de calor si se pone en obra de manera continua. Entonces, la suspensión se centrifuga para separar las cascaras y se seca el producto obtenido. La patente US 4194018 describe un procedimiento para obtener una suspensión de soja en la cual frijoles descascarados se someten a una primera molienda gruesa en presencia de agua, un tratamiento térmico con vapor para inactivar los 'factores anti-tripsina, un enfriamiento con evaporación ( "fl ash" ) y una segunda molienda fina. Entonces se obtiene una suspensión acuosa de soja finamente dividida sin necesidad de separar un residuo que incorpora los msolubles. En relación con los procedimientos existentes, para preparar leche de soja en los cuales se tiene siempre una etapa de separación de los insolubles, los dos proced?mientos¿ precitados permiten utilizar todo el frijol de soja, sin descartar el residuo no solubilizado, lo que permite una ganancia nutpcional y económica apreciable. Sin embargo, en el procedimiento según la patente 4409256, el hecho de operar con frijoles enteros, no descascarados, necesita una obligación de descascarar después del tratamiento térmico, lo que conduce a una pérdida substancial, al momento de la operación, de otros componentes. Por otra parte, el procedimiento según la patente US 4194018 obliga a una segunda molienda después del tratamiento térmico, con un molino que es muy costoso . Tal como se ve, la obtención de esos productos de soja finamente divididos del tipo leche de soja, plantea problemas todavía no resueltos por la técnica anterior. Es deseable poder utilizar la totalidad del frijol de soja, salvo la cascara, pero tratando de disminuir a un mínimo, las pérdidas de fracciones nutricionalmente interesantes y disminuyendo el costo de producción, guardando ai mismo tiempo la textura perfectamente lisa y un sabor agradable no oxidado. La presente invención tiene por objeto resolver ese problema, y describe un procedimiento para preparar en continuo, un producto de soja finamente dividido e hidratado que incorpora la totalidad de los componentes del frijol de soja descascarado, en el cual: a)- Se descascaran en seco los frijoles de soja; b)- Se muelen en presencia de agua caliente en continuo, esos frijoles de soja en un tiempo corto; c)- Se trata térmicamente esta preparación molida a una temperatura superior a 148°C; el tiempo mínimo de mantenimiento a 148°C es de 30 segundos y el tiempo de mantenimiento mínimo a temperaturas más elevadas es mác corto; y d)- Se pasa instantáneamente esta suspensión a través de una válvula de contra-presión. Por supuesto que según la invención, se hace el tratamiento térmico a una temperatura y durante una duración que no tienen consecuencias negativas sobre las características organolépticas. A 148°C, se opera de preferencia entre 30 segundos y 3 minutos.

Tratándose del límite superior en temperatura, no es crítica y se limita solamente por las consecuencias organolépticas . Se opera de preferencia a una temperatura que va hasta 170°C, en cuyo caso la duración mínima de tratamiento es de 5 segundos aproximadamente. La operación de descascarado en seco es importante y hay que ponerla en obra con el mínimo de daño de los dos cotiledones, porque es redhibitoria para obtener una suspensión lisa y no rasposa sobre la lengua. En una segunda etapa, se efectúa la molienda de la materia prima en presencia de agua, que comprende los frijoles de soja descascarados. Esta molienda se hace a una temperatura de 60°C-100°C, con una relación soja/agua de 1/3 a 1/10, y a un pH de 2.5 a 8.5. La molienda se hace de preferencia a una temperatura superior a 80°C, por ejemplo entre 85°C y 95°C en una duración del orden de 10 segundos, de preferencia de 3 a 4 segundos. La relación soja/agua está limitada en su escala inferior, para permitir la obtención de una solución que pueda bombearse y en su escala superior, porque la solución sería demasiado líquida y daría un porcentaje de contenido de proteínas demasiado bajo. Los molinos utilizados son molinos de dientes y molinos coloidales, y permiten obtener una suspensión en la cual 50% de las partículas son inferiores a 200u y 90% no sobrepasan 700u. Eventualmente, se puede hacer seguir esta primera molienda gruesa por una segunda reducción más fina que produzca partículas de un tamaño inferior a 500u. Se utiliza en este caso también, un molino coloidal. Esta operación permite inactivar las lipoxigenasas del frijol debido al hecho del calor aportado por el agua, lo que permite evitar el desarrollo de cualquier sabor característico que resulte de una acción de esas lipoxigenasas sobre los ácidos grasos insaturados contenidos en la materia grasa del frijol de soja. En una tercera etapa, se somete la suspensión a un tratamiento térmico. El calentamiento puede ser directo o indirecto, y lleva la suspensión a una temperatura de 150°C a 155°C durante un tiempo de 23 a 30 segundos. El calentamiento es de preferencia directo y se lleva la suspensión a una temperatura de 150°C. Esta etapa permite una hidratación completa de la suspensión y un reblandecimiento de las partículas. Durante este tratamiento térmico, la viscosidad de la suspensión aumenta, lo que favorece la molienda que se realiza en la etapa siguiente. Por ejemplo, se puede realizar esta etapa en un dispositivo de uperización clásicamente utilizado para la leche, en el cual se inyecta el vapor bajo una presión suficientemente elevada para permitir la inyección en la suspensión, seguido por un tubo de mantenimiento en temperatura. La etapa de uperización conduce también a una inactivación de los factores anti-tripsina de la soja. En una cuarta etapa, se pasa instantáneamente la suspensión a través de una válvula de contra-presión en una cámara de presión reducida en relación con la presión de la suspeneión a la entrada. La suspensión se somete a una evaporación instantánea de vapor ( " flash" ) , lo que aumenta el volumen de la suspensión. Debido al hecho de la evaporación instantánea del agua absorbida en la etapa de inyección de vapor, las partículas de soja se someten a una desintegración. El hecho de aumentar el volumen de la suspensión pasando a través de la válvula de contrapresión, aumenta bruscamente la fricción y entonces conduce a una molienda de la suspensión en la válvula de contra-presión. Unas partículas sobrecalentadas pueden también desintegrarse a la salida de la válvula de contra-presión, mediante un estallamiento causado por una evaporación rápida del vapor. La combinación del calentamiento y del fl ash desempeña entonces el papel de una etapa de molienda. De esa manera, se obtiene una suspensión muy fina e hidratada, en la cual 50% de las partículas tienen una dimensión inferior a 60u, y 90% inferior a 90u. Esta desintegración de las partículas de la suspensión totalmente hidratada, así como el reblandecimiento de esas partículas, permite un alisado (ausencia de carácter arenoso en la boca) a esa suspensión. El hecho de la expansión de vapor, pasando a través de la válvula de contra-presión, enfría la suspensión hasta 50°C a 120°C, según la temperatura del fl ash . Además se puede enfriar la suspensión a una temperatura comprendida entre 4°C y 60°C. Como la suspensión que se sometió al tratamiento térmico mediante inyección de vapor, es estéril, después de enfriamiento bajo condiciones estériles, puede llenarse asépticamente a una temperatura comprendida entre 4°C y 60°c tal cual, ya sea sola, ya sea mezclada, por ejemplo con leche esterilizada de vaca, sin que sea necesario proceder a cualquier operación suplementaria.

Esta suspensión encuentra una utilización, ya sea en los yogures, en las cremas heladas o en las bebidas, en particular aquellas a base de leche; esa suspensión se añade a las mismas en la cantidad deseada. Por ejemplo, para las cremas heladas, se añade de manera a reemplazar el 25% aproximadamente de la leche descremada de vaca. Esta adición se hace por dos razones: ya sea para aportar el porcentaje de contenido en proteínas de la soja, ya sea para el carácter estabilizante de su suspensión obtenida según el procedimiento de la invención. La suspensión obtenida según el procedimiento de la invención, incluye el residuo no eolubilizado pero hidratado y reblandecido. Si se deseara obtener leche de soja en polvo, la presencia del residuo tiene una consecuencia nefasta, debido al hecho de que los constituyentes del residuo aglutinan muy fuertemente el agua. La eliminación de esta agua se realiza clásicamente en evaporadores tubulares, y luego el secado propiamente dicho se efectúa en una torre de secado mediante pulverización. Los constituyentes del residuo retienen el agua tan fuertemente que prácticamente no se puede alcanzar un porcentaje de contenido de materia seca superior a 18% a la salida del evaporador, lo que provoca costos de secado prohibitivos para obtener un polvo de este producto. Se ha notado que se podía resolver el problema si se efectúa una hidrólisis enzimática de la suspensión obtenida según el procedimiento que se describe más arriba. Los hidratos de carbono de la suspensión, son principalmente polisacáridos, del tipo celulosas, hemi- celulosas, ligninas y pectinas. Por lo tanto, se utilizan enzimas que degradan estos polisacáridos, del tipo celulasas, hemicelulasas, pectinasas, amilasas, endo-glucanasas , pectín-liasas, endo-poligalacturonasas, pectín-enterasas, endo-arabinasas, beta-1 , 4-galactanasas, endoxilanasas, arabigofuranosidasas . Además, la experiencia demuestra que las proteínas desempeñan también un papel en los fenómenos de retención de agua y de viscosidad elevada. Por lo tanto, se puede utilizar una mezcla que comprende a la vez, enzimas que degradan los polisacáridos y las proteasas. Se pueden hacer reaccionar las enzimas en una sola etapa, o sucesivamente. Las condiciones de hidrólisis (temperatura, pH, duración de la hidrólisis, y concentración en enzima) se seleccionan en función de las enzimas utilizadas y de las características deseadas del producto (una hidrólisis más potente dará un producto menos viscoso). La hidrólisis enzimática se detiene mediante la inactivación térmica de las enzimas, sometiendo la suspensión a una temperatura de 90°C a 150°C durante 5 segundos a 2 minutos. Se ha notado, finalmente, que se podía mejorar todavía más la evaporabilidad del agua en la suspensión de soja, añadiendo un emulsificante, ya sea antes de la etapa de molienda, ya sea antes o después de la hidrólisis enzimática. Esta adición se hace a un porcentaje de contenido comprendido entre 0.5% y 4% del emulsificante en relación con la materia seca. Este emulsificante se selecciona entre los monoglicéridos purificados, de preferencia los monoglicéridos aniónicos. El producto puede acondicionarse bajo forma líquida, ya sea en producto fresco, ya sea en un acondicionamiento aséptico. Entonces, se puede utilizarlo, ya sea solo, ya sea mezclado con azúcar y leche, ya sea en forma de bebida nutricional que contiene vitaminas, sales minerales y otros. El producto obtenido puede también secarse, en un dispositivo clásico que combine el evaporador y la torre de secado, mediante pulverización. Debido al hecho de la hidrólisis de los constituyentes responsables de la retención de agua, se pueden evaporar hasta porcentajes de contenido de materia seca de 18-40%, lo que permite el secado mediante pulverización en condiciones económicamente favorables. Puede acondicionarse, ya sea solo, ya sea mezclado con azúcar y leche, ya sea para hacer una bebida nutricional. El producto obtenido contiene todos los componentes del frijol de soja descascarado. De esa manera, permite la elaboración de bebidas dietéticas (tipo leche de soja) de alto porcentaje contenido de fibras hidrolizadas, guardando al mismo tiempo excelentes características físicas y organolépticas: viscosidad ideal, buena disolución en polvo en líquidos fríos o calientes, ausencia de textura arenosa en la boca. Se obtiene una bebida que tiene un carácter liso en boca y estable a la conservación. Este polvo encuentra también una utilización como aditivo en los yogures y las cremas heladas. Según la invención, se puede también tratar la pulpa de soja obtenida mediante la fabricación de leche de soja. En este caso, se trata térmicamente esta pulpa a una temperatura superior a 148°C; el tiempo mínimo de mantenimiento a 148°C es de 30 segundos y el tiempo mínimo de mantenimiento a temperaturas más elevadas es más corto y se pasa instantáneamente esta pulpa a través de una válvula de contra-presión. El tratamiento térmico y la etapa flash es la misma por lo tanto, que para el frijol de soja. Lo que se ha dicho en lo que precede para el tratamiento térmico, permanece valedero también para la pulpa de soja. La invención se ilustra más detalladamente en los ejemplos de realización a continuación.

EJEMPLO 1 : Se realiza la molienda de los frijoles de soja descascarados , en presencia de agua previamente llevada a una temperatura de 90°C, en una relación soja/agua de 1/5.7 durante 5 segundos. Luego, se pasa esta suspensión en un dispositivo de inyección directa de vapor, en donde se lleva instantáneamente a 150°C. Entonces, pasa en el tubo de mantenimiento en temperatura bajo una presión de 5.7 bares durante 30 segundos. La suspensión pasa entonces instantáneamente a través de una válvula de contra-presión y entra en la cámara bajo presión reducida (0.16 bar). Este tratamiento conduce a una reducción del tamaño de las partículas y a una estructura lisa de la suspensión. Se enfría instantáneamente a 55°C, mediante evaporación-fla-s? . Unas muestras tomadas a la salida del molino y a la salida de la cámara de vacío, muestran las características siguientes: /- EJEMPLO 2: Se vuelven a tomar las condiciones del ejemplo i, salvo la etapa de molienda, que se realiza en dos tiempos: primera molienda gruesa seguida por una molienda : 1c i c. a1. La tabla a continuación da las características de la Óu¿ : s i«-' r. cb0en ida • -~e rec de °.-.pués ÍG. mismas condiciones del e mplo 1. L?¿ ;.-cr].; -r- s ?.".idos no presen ari ninguna diferencia compara aq ellos de esOe ejenplc.

EJEMPLO 3- 3e vuelven a t nr.. las condiciones del ejemplo 1, salvo que el tratamiento térmico se har a 170°c durante 5 segundos.

La tabla a continuación da las características de la suspensión obtenida: EJEMPLO 4: Se toma una parte de la suspensión del ejemplo 1, como muestra testigo. El resto de la suspensión se divide en 3 lotes A, B, C. Se preparan también 2 mezclas de enzimas : mezcla PROT que contiene una mezcla de proteasas; - mezcla POLYS que contiene una mezcla de enzimas que degradan los polisacáridos. La tabla a continuación resume los tratamientos enzimáticos de las diferentes muestras de suspensión: Las cantidades de enzima utilizadas son de 0.1% para POLYS y 0.05% para PROT (% de enzima pura en relación con la materia seca de la suspensión) . La inactivación de las enzimas en cada lote, se efectúa mediante un tratamiento térmico de 10 segundos a 110°C. La tabla a continuación resume la comparación de las viscosidades de las diferentes muestras en esa etapa: El porcentaje de materia seca de los diferentes lotes es de 14% después de la hidrólisis. Entonces, cada lote se manda en un evaporador. La tabla a continuación muestra los porcentajes de contenido de materia seca obtenidos a la salida del evaporador: Entonces, se efectúa el secado mediante pulverización de las diferentes muestras, y se reconstituye el polvo obtenido en agua. La tabla a continuación resume las características de la bebida obtenida: EJEMPLO 5: Se vuelve a tomar la pulpa de soja tal como se obtuvo mediante la producción de una leche de soja. Se vuelve a diluir esta pulpa a un porcentaje de contenido de materia seca de 6%. Luego, esta suspensión se pasa en un dispositivo de inyección directa de vapor, en donde se lleva a 150°C. Entonces, pasa en el tubo de mantenimiento en temperatura bajo una presión de 5.7 bares durante 30 segundos. Entonces, la suspensión pasa instantáneamente a través de una válvula de contra-presión y entra en la cámara bajo presión reducida (0.16 bar). Este tratamiento conduce a una reducción del tamaño de las partículas y a una estructura lisa de la suspensión. La suspensión se enfría a 55°C, mediante evaporación-flas? . Se obtiene un producto que tiene las características siguientes : EJEMPLO 6: Este ejemplo describe la preparación de una crema helada en donde la parte leche está parcialmente reemplazada por soja. Se prepara una suspensión tal como se describe en el ejemplo 1. Esta suspensión se utiliza entonces directa- mente y se incorpora en la mezcla líquida de la crema helada en las proporciones siguientes: Después, esta mezcla se congela y se obtiene una crema helada a base de leche y de soja. Comparada a la receta sin soja, la crema helada preparada de esa manera, muestra una estructura más rica y una estabilidad mejorada, durante el almacenado.

EJEMPLO 7: Este ejemplo describe la preparación de una crema helada en donde la parte leche está parcialmente reemplazada por soja. Se prepara una suspensión tal como se describe en el ejemplo 5. Esta suspensión se utiliza entonces directamente y se incorpora en la mezcla líquida de la crema helada en las proporciones siguientes: r — Después, esta mezcla se congela y se obtiene una crema helada a base de leche y de soja. Comparada a la receta sin soja, la crema helada preparada de esa manera, muestra una estructura más rica y una estabilidad mejorada, durante el almacenado.

EJEMPLO 8: Este ejemplo describe la preparación de una bebida nutricional a base de frijoles de soja enteros descascarados y su llenado aséptico. Se muelen los frijoles de soja descascarados en presencia de una solución que contiene todos los otros ingredientes previamente llevados a una temperatura de 90°C, en una relación soja/agua de 1/5.7 durante 5 segundos. Después, esta suspensión se pasa en un dispositivo de inyección directa de vapor, en donde se lleva a 150°C. Entonces, pasa en el tubo de mantenimiento en temperatura bajo una presión de 5.7 bares durante 30 segundos. Entonces, la suspensión pasa instantáneamente a través de una válvula de contra-presión y entra en la cámara bajo presión reducida (0.16 bar). Este tratamiento conduce a una reducción del tamaño de las partículas y a una estructura lisa de la suspensión. La suspensión se enfría a 55°C, mediante evaporación-flas? .

Como esta bebida se sometió al tratamiento térmico mediante inyección de vapor y por lo tanto es estéril, despuée del enfriamiento bajo condiciones estériles, se llena asépticamente.

EJEMPLO 9: Este ejemplo describe la preparación de una bebida nutricional a base de leche de vaca y de soja. Se prepara una solución tal como se describe en el ejemplo 1.

Esta suspensión se mezcla entonces con todos loe otros ingredientes y luego se seca mediante atomización. Se obtiene una bebida nutricional en polvo.

Claims (17)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la invención, la consideramos como una novedad y, por lo tanto, reclamamos como de nuestra propiedad, lo contenido en las siguientee cláusulas. 1.- Procedimiento para preparar un producto de soja finamente dividido en el cual: a)- Se descascaran en seco los frijoles de soja; b)- Se muelen en presencia de agua caliente en continuo, esos frijoles de soja en un tiempo corto; c)- Se trata térmicamente esta preparación molida a una temperatura superior a 148°C; el tiempo mínimo de mantenimiento a 148°C es de 30 segundos y el tiempo de mantenimiento mínimo a temperaturas más elevadas es más corto; y d)- Se pasa instantáneamente esta suspensión a través de una válvula de contra-presión.
2. 2.- Procedimiento según la cláusula 1, caracterizado en que la molienda tiene lugar con agua a una temperatura superior a 80°C y tiene una duración del orden de 10 segundos, de preferencia del orden de 3 a 4 segundos.
3. 3.- Procedimiento según cualquiera de las cláusulas 1 ó 2, caracterizado en que el tratamiento térmico se efectúa mediante inyección de vapor a una temperatura comprendida entre 150°C y 155°C durante 20 a 30 segundos aproximadamente .
4. 4.- Procedimiento según cualquiera de las cláusulas 1 a 3, caracterizado en que la etapa de molienda comprende además una etapa de molienda fina. 5.- Procedimiento según cualquiera de las cláusulas 1 a 4, caracterizado en que la molienda se efectúa con una relación soja/agua de 1/3 a 1/10, y a un pH de 2.5/8.
5. 5.
6. 6.- Procedimiento según cualquiera de las cláusulas 1 a 5, caracterizado en que la suspensión se enfría a una temperatura de 4°C a 60°C.
7. 7.- Procedimiento según la cláusula 6, caracterizado en que se efectúa un llenado aséptico de la suspensión, ya sea sola, ya sea mezclada a una temperatura comprendida entre 4°C y 60°C.
8. 8.- Procedimiento según cualquiera de las cláusulas 1 a 6, caracterizado en que se efectúa una hidrólisis enzimática de la suspensión obtenida.
9. 9.- Procedimiento según la cláusula 8, caracterizado en que la hidrólisis enzimática se efectúa en una o varias etapas mediante enzimas que degradan los polisacáridos o una mezcla de enzimas seleccionadas en el grupo de las enzimas proteolíticas y de las enzimas que degradan los polisacáridos.
10. 10.- Procedimiento según cualquiera de las cláusulas 8 ó 9, caracterizado en que se utiliza una mezcla de enzimas que comprenden cuando menos una enzima que degrada los polisacáridos y cuando menos una enzima proteolítica.
11. 11.- Procedimiento según cualquiera de las cláusulas 8 a 10, caracterizado en que la o las enzimas que degradan los polisacáridos, se seleccionan entre las enzimas que degradan las celulosas, las hemicelulosas y las pectinas.
12. 12.- Procedimiento según cualquiera de las cláusulas 8 a 11, caracterizado en que se hace seguir la etapa de hidrólisis enzimática, por una etapa de secado de la suspensión hidrolizada.
13. 13.- Suspensión acuosa de soja finamente dividida que incorpora la totalidad de los componentes del frijol de soja descascarado, caracterizada en que 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 60u y 90% de las partículas tienen un tamaño inferior a 90u.
14. 14.- Polvo de eo a finamente dividido que incorpora la totalidad de los frijoles descascarados, caracterizado en que, despuée de la reconstitución en agua, 50% de las partículas tienen un tamaño inferior a 60u y 90% de las partículas tienen un tamaño inferior a 90u.
15. 15.- Utilización de la suspensión acuosa según la cláusula 13, en yogures, en cremas heladas, en bebidas.
16. 16.- Utilización del polvo de soja según la cláusula 14, en yogures, en cremas heladas y en bebidas.
17. 17.- Procedimiento para preparar un producto de soja finamente dividido, a partir de la pulpa de soja, en el cual se trata térmicamente esta pulpa a una temperatura superior a 148°C; el tiempo mínimo de mantenimiento a 148°C es de 30 segundos y el tiempo mínimo de mantenimiento a temperaturas más elevadas es más corto y se pasa instantáneamente esta pulpa a través de una válvula de contra-presión.