MXPA06013911A

MXPA06013911A - Conector.

Info

Publication number: MXPA06013911A
Application number: MXPA06013911A
Authority: MX
Inventors: Shigeaki Funamura; Ichiro Kitani
Original assignee: Sherwood Serv Ag
Priority date: 2005-12-02
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2008-10-24
Also published as: EP1792639A1; CA2567868A1; CA2567868C; IL179259A0; DE602006012155D1; KR20070058344A; KR100855159B1; AU2006241288B2; ATE457185T1; AU2006241288A1; US7581561B2; US20070175485A1; TW200733994A; EP1792639B1; CN101032646A; TWI327924B; CN100586504C

Abstract

La presente invención provee un conector, por ejemplo un conector Luer en el cual se provee un elemento de sellado (40) de tal forma que cuando se hace una conexión con el conector, el elemento de sellado se desplaza dentro del conector, abriendo el canal de flujo de fluido a través del conector. Preferiblemente, el miembro de sellado incluye un orificio (4ld) sobre la superficie inferior del mismo para facilitar el desplazamiento del miembro de sellado.

Description

CONECTOR CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención pertenece a un tipo de cierre para cerrar o sellar un conector con un conducto en donde se forma un canal de flujo. Especialmente, la presente invención pertenece a un tipo de un cierre de conector para un sistema bloqueado que usualmente está bloqueado y se abre según sea necesario para alimentar el líquido al canal de flujo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En instituciones médicas, por lo general es necesario el transporte de líquidos, tales como una infusión, transfusión, diálisis artificial, recolección de sangre, etc. Los conductos se utilizan para transportar varios tipos de líquido. Un conector controla los conductos, mezclando múltiples tipos de líquidos o bloqueando el flujo según sea necesario. Dicho conector se fija a la mitad del camino en el conducto, y se une al conducto un mezclador para mezclar otras soluciones medicinales, y se adoptan varias otras aplicaciones para el conducto. Por ejemplo, el conector puede tener la función de una válvula de emparedado, y la válvula se utiliza como una válvula de 3 vías que puede controlar la alimentación de líquidos desde múltiples canales de flujo. El conector está unido a la terminal de un conducto de solución Ref.177172 medicinal, y usualmente bloquea la alimentación de líquido desde dicho conducto de solución medicinal, y se abre solamente cuando es necesario para alimentar el líquido. Es decir, el conector se utiliza como una válvula APAGADA normalmente. Usualmente, el conector tiene un alojamiento que forma un espacio para el canal de flujo para el flujo de la solución medicinal u otro líquido. El alojamiento tiene un puerto de conexión conectado al canal de flujo. El canal de flujo está conectado a través de un puerto de conexión al espacio del canal de flujo para el flujo de la solución medicinal. También, en el alojamiento, se forma una porción de abertura para alimentar el líquido que se va a alimentar desde el exterior. La porción de la jeringa Luer se inserta en la porción de la abertura, y la solución medicinal o similar se alimenta a través de la porción de la abertura en el espacio del canal de flujo. Sin embargo, para el conector de un sistema abierto sin nada unido a la porción de la abertura, cuando la porción de la jeringa Luer no se inserta mientras el espacio de canal de flujo está normalmente conectado al exterior, la solución medicinal puede derramarse fuera del espacio de canal de flujo. También, se pueden reproducir bacterias en la porción unida a la solución medicinal cerca de la porción de la abertura. En consecuencia, en los años recientes, se une un miembro de válvula de tipo normalmente cerrado a la porción de la abertura, y, cuando la porción de la jeringa Luer no está insertada, bloquea el líquido en forma hermética. Dicho conector del sistema bloqueado por lo general está en uso. El conector del sistema bloqueado usualmente tiene un orificio formado en el miembro de válvula unido a la porción de la abertura (ver por ejemplo solicitud de patente Kokai Japonesa 2 003 - 15933 6 y solicitud de patente okai Japonesa No. Hei 8 [ 1996 ] - 20623 0 ) . Después, el estado normal (cuando la porción de jeringa Luer no está insertada, y no se alimenta ningún líquido), este orificio está cerrado. Por el otro lado, cuando se realiza la alimentación de líquido, la porción de jeringa Luer se inserta en el orificio. Después, el orificio se abre, y la porción de jeringa Luer se expone al espacio del canal de flujo dentro del alojamiento. Según se inyecta el líquido que se va a alimentar en este estado, el líquido se inyecta en el espacio de canal de flujo, y se alimenta el líquido. Después de que se termina la alimentación de líquido, la porción de jeringa Luer se retira del orificio. Como resultado, el orificio otra vez está cerrado, y la porción de abertura está bloqueada.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Para el miembro de válvula utilizado en el conector convencional del sistema bloqueado, se forma dicho orificio de paso, y la porción de jeringa Luer se inserta a través de dicho orificio. En consecuencia, según el orificio se abre/se cierra repetidamente, la porción de orificio se degrada. Cuando la porción de orificio se degrada, el orificio no puede estar bien cerrado. En este estado, la ventaja del conector del sistema bloqueado no puede desplegarse bien, y el líquido puede fugarse del espacio de canal de flujo. También, se pueden reproducir bacterias en la periferia del orificio . El propósito de la presente invención es resolver los problemas anteriormente mencionados de la técnica anterior al proveer un tipo de cierre del conector caracterizado por el hecho de que tiene un miembro de válvula para el cual la conexión hacia el exterior se corta de manera confiable cuando no está en uso, y la fuga o la reproducción de bacterias difícilmente toma lugar. Con el fin de llevar a cabo el propósito anteriormente mencionado, la presente invención provee un tipo de cierre de conector caracterizado por los siguientes hechos: el conector tiene un alojamiento, el cual tiene una porción de abertura abierta hacia el exterior y un puerto de conexión conectado a un conducto y el cual tiene un espacio de canal de flujo que permite el flujo de líquido a través de dicho puerto de conexión formado dentro del mismo, y un miembro de válvula unido a dicha porción de abertura, que es para la alimentación del un líquido desde el exterior dentro del espacio de canal de flujo a través del ENCENDIDO/APAGADO de dicho miembro de válvula; en este conector, dicho miembro de válvula tiene una porción de cuerpo principal que sella dicha porción de abertura hermética al líquido y se puede mover hacia el lado del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior, y una porción de soporte, la cual está conectada a dicha porción de cuerpo principal y se conecta a dicho alojamiento, y la cual tiene una fuerza elástica para actuar sobre dicha porción de cuerpo principal cuando dicha porción de cuerpo principal se mueve hacia el lado del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior. Dicha porción de cuerpo principal tiene una superficie externa orientada hacia el exterior y una superficie interna orientada hacia el espacio de canal de flujo mientras dicha porción de abertura está bloqueada de forma hermética al líquido; y, en dicha superficie externa, se forma una superficie de conexión que se conecta a dicho espacio de canal de flujo cuando dicha porción de cuerpo principal se presiona hacia el interior de dicho espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior. Para el conector de la presente invención con la constitución anteriormente mencionada, el miembro de válvula unido a la porción de abertura del alojamiento tiene una porción de cuerpo principal y una porción de soporte. Además, en dicha superficie externa, se forma una superficie de conexión que está conectada a dicho espacio de canal de flujo cuando dicha porción de cuerpo principal se presiona hacia el interior de dicho espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior. En consecuencia, cuando la superficie de conexión se presiona desde el exterior a través de una porción de jeringa Luer u otro miembro de presión, el miembro de presión se presiona dentro de dicho espacio de canal de flujo junto con la porción de cuerpo principal, y está conectada con el espacio de canal de flujo. Cuando el líquido que se va a alimentar desde el miembro de presión se carga en este estado, el líquido cargado fluye desde la superficie de conexión dentro del espacio de canal de flujo. En esta forma, se lleva a cabo la alimentación de líquido. Por el otro lado, cuando el miembro de presión se levanta de la superficie de conexión y se libera la fuerza de presión, bajo la fuerza elástica recibida de la porción de soporte, la porción de cuerpo principal regresa a su estado original (en el estado en el cual no está presionada dentro del espacio de canal de flujo) . Como resultado, se corta la conexión del espacio de canal de flujo hacia el exterior por la porción de cuerpo principal. En esta forma, para el miembro de válvula en el conector de la presente invención, bajo la fuerza de presión (presión) aplicada desde el exterior, la porción de cuerpo principal se presiona dentro del espacio de canal de flujo, y la superficie exterior de la porción de cuerpo principal se conecta con el espacio de canal de flujo. Este sistema es diferente del sistema de la técnica anterior en donde la parte externa y el espacio de canal de flujo se conectan uno con el otro a través de un orificio formado a través del miembro de válvula. En consecuencia, no existe la necesidad de tener el orificio de paso que sería necesario en la técnica anterior. Como resultado, es posible evitar que el miembro de válvula quede medio abierto cuando no esté en uso (cuando la porción de jeringa Luer no está insertada y el líquido no se alimenta) causado por la degradación del orificio de paso. En consecuencia, es posible cortar la conexión del exterior con una alta conflabilidad cuando no esté en uso, y el conector obtenido tiene poca posibilidad de fuga o de reproducción bacteriana . En dicha presente invención, para la porción de soporte, cuando la porción de cuerpo principal se presiona dentro del lado del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión (presión) del miembro de presión, la porción de cuerpo principal está elásticamente soportada en un estado en donde la porción de cuerpo principal se suspende desde un lado de la porción de abertura. Según se elimina la fuerza de presión (presión) del miembro de presión, debido a la fuerza elástica generada por la porción de soporte, la porción de cuerpo principal recupera el estado original. Mientras se pueda realizar esta función, se puede adoptar cualquier constitución para la porción de soporte. Por ejemplo, se puede adoptar un sistema en el cual se utilice un resorte como la porción de soporte, y el resorte se fija a la porción del cuerpo principal. También, se puede adoptar un esquema en el cual la porción de cuerpo principal y la porción de soporte se formen integralmente como un miembro de goma o similar. En esta forma, la operación que forma el miembro de válvula se hace más simple. También, es deseable que la porción de soporte se una sin un hueco alrededor de la circunferencia completa de la porción del cuerpo principal. Esto es porque según la porción de soporte se une sin ningún hueco alrededor de la circunferencia completa de la porción del cuerpo principal, cuando la porción del cuerpo principal se oprime contra el espacio de canal de flujo, no existe ningún hueco que pueda conectar la superficie externa con el espacio de canal de flujo. En consecuencia, cuando la porción del cuerpo principal se presiona dentro del espacio de canal de flujo, solamente se requiere de un pequeño hueco para conectar la porción lateral externa y el espacio de canal de flujo está ahí. Este hueco puede ser de una forma de orificio, o puede ser una región no unida en la dirección circunferencial según la porción de soporte está solamente parcialmente unida en la dirección circunferencial de la porción del cuerpo principal . Es preferible que se monten múltiples brazos en posiciones de unión balanceadas (tales como posiciones simétricas) de la porción del cuerpo principal, y los múltiples brazos de soporte se utilicen como la porción de soporte para colgar la porción del cuerpo principal. Al adoptar dicha estructura de abertura/cierre de válvula de tipo colgante, cuando la porción del cuerpo principal se presiona dentro del espacio de canal de flujo, es posible el flujo a través de los huecos de los varios brazos de soporte hacia la superficie externa y el espacio de canal de flujo de la porción del cuerpo principal . Con referencia la porción del cuerpo principan, solamente se requiere que tenga una superficie externa orientada hacia el exterior y una superficie interna orientada hacia el espacio de canal de flujo, y que la porción de abertura se pueda bloquear herméticamente en cuanto al líquido. Se puede adoptar cualquier forma para esto. Por ejemplo, puede tener una forma de placa redonda similar a la tapa de una botella de leche. Mientras se pueda desplegar la función anteriormente mencionada, se puede adoptar. Sin embargo, ya que es necesario bloquear la porción de abertura de líquido hermético, es preferible que la región de contacto con la porción de abertura sea más grande. Por ejemplo, puede tener la forma de un tapón de goma cilindrico, con la superficie externa y la superficie interna como las superficies finales. Con esta forma, su periferia puede hacer un amplio contacto con la porción de abertura, de tal forma que se puede garantizar suficiente hermeticidad al líquido. Con referencia a la superficie de la porción del cuerpo principal, solamente se requiere que tenga una superficie de conexión que se conecte con el espacio de canal de flujo cuando se presiona a través de la fuerza de presión (presión) aplicada desde el exterior dentro del espacio de canal de flujo. Puede tener cualquier forma. Por ejemplo, la superficie externa se puede formar como una superficie plana, y la superficie completa se presiona dentro del espacio de canal de flujo y se conecta con el espacio de canal de flujo. En este caso, la totalidad de la superficie externa se convierte en una superficie de conexión. También, se puede formar una ranura en la superficie externa con la forma de placa, y cuando la superficie externa se presiona dentro del espacio de canal de flujo la ranura se conecta con dicho espacio de canal de flujo. En este caso, la superficie de la ranura se convierte en la superficie de conexión. Además de la constitución anteriormente mencionada, otros aspectos característicos de la presente invención son como siguen: en dicha porción de cuerpo principal, se forma un orificio interno que se extiende desde dicha superficie interna hacia dicha superficie externa mientras se abre a la superficie interna (se forma un orificio) . Cuando la superficie externa de la porción del cuerpo principal se presiona a través de la porción de jeringa Luer de la jeringa, una fuerza de presión actúa como una presión en la dirección hacia el lado del espacio de canal de flujo desde el exterior, es decir, en la dirección de la superficie externa hacia la superficie interna. Por el otro lado, cuando la porción de cuerpo principal se presiona a través de dicha fuerza de presión hacia el lado del espacio de canal de flujo, actúa una fuerza de extracción sobre la porción de soporte que elásticamente da soporte a la porción del cuerpo principal para hacer que la porción del cuerpo principal regrese a su posición original. Esta fuerza de extracción trabaja desde el lado del espacio del canal de flujo hacia el exterior, es decir, en la dirección desde la superficie interna hacia la superficie externa. En consecuencia, mientras actúa la porción del cuerpo principal a través de la fuerza de presión que presiona desde la superficie externa hacia la superficie interna, también actúa sobre la fuerza de detención en la dirección opuesta. En consecuencia, actúan un par de fuerzas que consisten de estas fuerzas sobre la porción del cuerpo principal . Aguí, en la superficie interna de la porción del cuerpo principal, cuando el punto de acción de la fuerza de detención se localiza en la periferia externa con respecto al punto de acción de la fuerza de presión, debido al par de fuerzas, la superficie interna de la porción del cuerpo principal se extrae de cerca del centro (cerca del punto de trabajo de la fuerza de presión) hacia cerca de la periferia externa (punto de trabajo de la fuerza de detención) . En este caso, de acuerdo con la presente invención, mientras se abre en la superficie interna (con un orificio formado) , se forma un orificio interno que se extiende en la dirección de la superficie interna hacia la superficie externa. Como resultado, debido a la fuerza anteriormente mencionada, se abre dicho orificio interno. Debido a la abertura del orificio interno, se forma un receso en la posición en la superficie externa de la porción del cuerpo principal correspondiente al orificio interno. Según la porción de este receso se conecta con el espacio de canal de flujo, el líquido que se va a mezclar e inyectar puede fluir a una alta efectividad desde el receso dentro del espacio del canal de flujo. En esta forma, de acuerdo con la presente invención, no solamente se hace una conexión con el espacio de canal de flujo a través de la presión de la superficie externa sobre la porción del cuerpo principal dentro del espacio del canal de flujo, sino también se aplican un par de fuerzas para abrir el lado de la superficie interna de la porción del cuerpo principal, y se forma un receso en la superficie externa en compañía con esta operación con el receso conectado al espacio de canal de flujo. También, cuando se presiona la porción de jeringa Luer sobre la superficie externa de la porción del cuerpo principal sin formar dicho receso, la punta de la abertura de la porción de jeringa Luer se presiona sobre la superficie externa, y puede ser imposible alimentar la solución medicinal desde la porción de jeringa Luer. En este punto, de acuerdo con la presente invención, debido a la formación de dicho receso, se forma un hueco entre la punta de la abertura de la porción de jeringa Luer y la superficie externa, de tal forma que la solución medicinal se puede alimentar desde el hueco. En esta forma, la presente invención se puede adoptar con una constitución que facilita la aplicación de la patente. De acuerdo con la presente invención, como se explicó anteriormente, debido al par de fuerzas, una fuerza actúa sobre el centro hacia el exterior de la superficie interna de la porción del cuerpo principal. En consecuencia, en la superficie interna, el punto de actuación de la fuerza de detención desde la porción de soporte se puede colocar en la dirección radial exterior desde el punto de actuación de la fuerza de presión. En consecuencia, la porción en donde se conecta la porción de soporte a la porción del cuerpo principal (es decir, la porción en donde la fuerza de detención actúa sobre la porción del cuerpo principal) se puede localizar en la periferia externa con respecto a la porción en donde la fuerza de presión actúa sobre la porción del cuerpo principal (la porción en donde la porción del cuerpo principal recibe la fuerza de presión a través de una porción de la porción de jeringa Luer) . También, la fuerza de detención desde la porción de soporte actúa sobre la porción del cuerpo principal en al menos dos direcciones diferentes. En esta forma, la fuerza de extracción desde el centro hacia el exterior de la superficie interna se dispersa en múltiples direcciones, y al lado de la superficie interna de la porción del cuerpo principal se puede abrir más confiablemente. En consecuencia, la porción de soporte se puede conectar a la porción del cuerpo principal en al menos dos o más puntos diferentes. Más preferiblemente, se puede adoptar el esquema en el cual la porción de la porción del cuerpo principal que recibe la fuerza de presión se toma como el centro, y las porciones de soporte están simétricamente conectadas con la porción del cuerpo principal. En este caso, debido a que la fuerza de presión actúa casi uniformemente sobre la dirección periférica externa, la superficie interna de la porción del cuerpo principal se puede abrir sin desviación. Sobre la superficie interna de la porción del cuerpo principal, no es deseable que el orificio interno se abra sobre el segmento de la línea que conecta el punto de actuación de la fuerza de presión y el punto de actuación de la fuerza de detención desde la porción de soporte, o en la dirección paralela a dicho segmento de línea. Esto es debido a que dicha dirección es la dirección de acción de la fuerza de extracción hacia el exterior desde el centro de la superficie interna, y cuando el orificio se abre en dicha dirección, el orificio aún no se puede abrir. En consecuencia, el orificio interno deberá abrirse en la superficie interna y en una dirección diferente de dicha dirección. Es más preferible que el orificio interno se abra sobre la superficie interna del cuerpo principal en la dirección ortogonal al segmento de línea que conecta el punto de acción de la fuerza de presión y el punto de acción de la fuerza de detención, es decir, en la dirección perpendicular hacia el segmento de línea que conecta la posición de presión cuando el cuerpo principal se presiona a través del miembro de presión y la posición de detención de la porción del cuerpo principal a través del miembro de soporte. También, es preferible que el orificio interno se forme para bisectar la superficie interna de la porción del cuerpo principal. Cuando se forma en esta manera, el orificio interno puede ser fácilmente abierto a través de la fuerza de extracción exterior desde el centro, y, al mismo tiempo, correspondiente a la abertura del orificio interno, el receso formado en la superficie exterior de la porción del cuerpo principal se forma como una ranura a lo largo del orificio interno. En consecuencia, el receso en forma de ranura trabaja como un canal de flujo, y el líquido que se va a alimentar puede fluir a lo largo del receso en forma de ranura dentro del espacio de canal de flujo, según el líquido que se va alimentar fluye a lo largo del receso en forma de ranura, el líquido se puede alimentar a alta efectividad desde la superficie externa sin derramamiento. También, es preferible el siguiente esquema: mientras se forma una abertura en dicha superficie externa (se forma un orificio) , se forma un orificio externo que se extiende en la dirección desde dicha porción de superficie externa hacia la porción de superficie interna. Por medio de dicho par de fuerzas, sobre la superficie externa de la porción del cuerpo principal actúa una fuerza para plegar el lado interno (lado central) . Sin embargo, según se forma dicho orificio externo, dicha fuerza abre el orificio externo, y la tensión se pueda relajar. En consecuencia, la conflabilidad del miembro de válvula se puede mejorar y al mismo tiempo se puede prolongar la vida útil de servicio. También, la superficie externa de la porción del cuerpo principal, no es deseable que el orificio externo se abra sobre el segmento de línea que conecta el punto de acción de la fuerza de presión y el punto de acción de la fuerza de detención desde la porción de soporte, o en la dirección paralela a dicho segmento de línea. La razón es como sigue: dicha dirección es la dirección en la cual dicha fuerza (la fuerza para plegar el lado interno) actúa sobre la superficie externa, y aún cuando el orificio se abre a lo largo de esta dirección, el orificio aún no puede ser abierto. En consecuencia, el orificio externo se puede abrir en una dirección diferente de dicha dirección en la superficie interna. Es más preferible que el orificio externo se abra en la dirección perpendicular al segmento de línea que conecta el punto de actuación de la fuerza de presión y el punto de actuación de la fuerza de detención sobre la superficie interna del cuerpo principal, es decir, en la dirección perpendicular al segmento de línea que conecta la posición de presión cuando el cuerpo principal se presiona contra el miembro de presión y la posición de detención del cuerpo principal a través del miembro de soporte. En este caso, cuando se forma el orificio interno, la superficie de formación del orificio externo y la superficie de formación del orificio interno pueden fijarse paralelas una a la otra. Además, el orificio externo puede fijarse cerca de la porción en donde se monta la porción de soporte sobre la porción del cuerpo principal . Debido a que la porción en donde se monta la porción de soporte en la porción del cuerpo principal es la porción en donde se concentra más tensión. En consecuencia, a través de la formación del orificio externo cerca de éste, es posible efectivamente relajar la concentración de tensión.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las modalidades de la invención ahora se describirán, a manera de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos anexos en donde: La Figura 1 es una vista en planta de la válvula de 3 vías en la Modalidad 1 de la presente invención; La Figura 2 es una vista frontal de la válvula de 3 vías en la Modalidad 1 de la presente invención; La Figura 3 es una vista lateral izquierda de la válvula de 3 vías en la Modalidad 1 de la presente invención; La Figura 4 es una vista transversal parcial tomada de A-A de la Figura 2; La Figura 5 es una vista transversal tomada de B-B en la Figura 3; La Figura 6 es una vista oblicua esquemática que ilustra el miembro de válvula en la Modalidad 1 de la presente invención; Las Figuras 7 (a) -7(c) ilustran la operación de inyección de mezclado desde el tercer conducto de bifurcación de la válvula de 3 vías en la Modalidad 1 de la presente invención. La figura 7(a) muestra el estado antes de la inserción de la porción de jeringa Luer en el miembro de válvula. La figura 7(b) muestra el estado en el cual la porción de jeringa Luer se inserta dentro del miembro de válvula cuando el miembro de válvula aún está cerrado. La figura 7(c) muestra el estado en el cual la porción de jeringa Luer ha sido insertado en el miembro de válvula y el miembro de válvula está abierto; Las Figuras 8 (a) - 8(c) son una vista oblicua esquemática que ilustran la misma operación que la Figura 7 ; La Figura 9 es un diagrama que ilustra la relación entre la fuerza de presión que actúa sobre la porción del cuerpo principal del miembro de válvula y la fuerza de detención en la Modalidad 1 de la presente invención; La Figura 10 es una vista en planta de la válvula de 3 vías en la Modalidad 2 ; La Figura 11 es una vista transversal parcial que ilustra la válvula de 3 vías en la Modalidad 2 de la presente invención; Las Figuras 12 (a) -12(c) ilustran la operación de inyección de mezclado desde el tercer conducto de bifurcación de la válvula de 3 vías en la Modalidad 2 de la presente invención. La figura 12(a) muestra el estado antes de la inserción de la porción de jeringa Luer en el miembro de válvula. La figura 12(b) muestra el estado en el cual la porción de jeringa Luer se inserta dentro del miembro de válvula, cuando el miembro de válvula aún está cerrado. La figura 12(c) muestra el estado en el cual la porción de jeringa Luer ha sido insertado en el miembro de válvula y el miembro de válvula está abierto; Las Figuras 13 (a) -13(c) son una vista oblicua esquemática que ilustran la misma operación que la mostrada en la Figura 12; La Figura 14 es un diagrama que ilustra la relación entre la fuerza de presión que actúa sobre la porción del cuerpo principal del miembro de válvula y la fuerza de detención en la Modalidad 2 de la presente invención; Las Figuras 15 (a) -15(c) ilustran el inyector de mezclado en a Modalidad 3 de la presente invención. La figura 15a es una vista frontal; La figura 15(b) es una vista en planta; y la figura 15(c) es una vista lateral; Las Figuras 16 (a) -16(c) son vistas transversales del inyector de mezclado en la Modalidad 3 de la presente invención. La figura 16a es una vista transversal tomada de A-A de la Figura 15(b); La figura 16(b) es una vista transversal tomada de B-B de la Figura 15(a); y La figura 16(c) es una vista transversal tomada de C-C de la Figura 15(b) ; Las Figuras 17 (a) -17(c) ilustran el conector en la Modalidad 4 de la presente invención. La figura 17(a) es una vista frontal; La figura 17(b) es una vista lateral; y La figura 17(c) es una vista en planta; y Las Figuras 18 (a) -18(b) muestra vistas transversales del conector en la Modalidad 4 de la presente invención. La figura 18(a) es una vista transversal tomada de A-A de la Figura 17(b), y la figura 18(b) es una vista transversal tomada de B-B de la Figura 17 (a) .

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION (MODALIDAD 1) A continuación, se dará una explicación detallada con respecto al conector de la presente invención con referencia a las figuras. Ante todo, según la Modalidad 1, el conector de la presente invención se utiliza como una válvula de 3 vías. La Figura 1 es una vista en planta de una válvula de 3 vías que está involucrada en la Modalidad 1 de la presente invención. La Figura 2 es una vista frontal, y la Figura 3 es una vista lateral izquierda de lo que se muestra en la Figura 2. Como se puede ver a partir de esas figuras, dicha válvula de 3 vías (100) se compone del alojamiento (10), el cuerpo de válvula (20), y una porción de sujeción (30) . Dicho cuerpo de válvula (20) y dicha porción de sujeción (30) se forman integralmente, y el cuerpo de válvula (20) está montado en el alojamiento (10) . Dicho alojamiento (10) está compuesto de una parte cilindrica (15) y tres conductos bifurcados montados sobre dicha parte cilindrica (15) , es decir, un primer conducto de bifurcación (11) , un segundo conducto de bifurcación (12), y un tercer conducto de bifurcación (13) . En estos conductos de bifurcación, se forman los canales de flujo de bifurcación respectivos (primer canal de flujo de bifurcación (lia) , un segundo canal de flujo de bifurcación (12a) y un tercer canal de flujo de bifurcación (13a) ) . Los varios canales de flujo de bifurcación están abiertos en la pared interna de la parte cilindrica (15) . También, en esta modalidad, los materiales que se pueden utilizar en la formación del alojamiento (10) incluyen policarbonato (PC) , así como polipropileno (PP) , y tereftalato de polietileno (PET por sus siglas en inglés) , y otros materiales de resina. La Figura 4 es una vista transversal parcial tomada de A-A en la Figura 2, y la Figura 5 es una vista transversal tomada de B-B en la Figura 3. Como se muestra en la Figura 5, el cuerpo de válvula (20) se ajusta en una manera giratoria sobre la periferia interna de la parte cilindrica (15) del alojamiento (10) . También, como se muestra en la Figura 4, en la periferia externa del cuerpo de válvula (20) , se forman dos ranuras (21) , (22) . También, se monta la porción de sujeción (30) en una porción extrema del cuerpo de válvula (20) . Dicha porción de sujeción (30) tiene tres porciones de brazos, y gira integralmente con el cuerpo de válvula (20) . En consecuencia, al girar la porción de sujeción (30) , el cuerpo de válvula (20) también gira sobre la periferia interna de la parte cilindrica (15) . A través de la rotación del cuerpo de válvula (20) , cambia el estado de la configuración de las ranuras (21) , (22) formadas en la periferia externa del cuerpo de válvula (20) . Al cambiar el estado de configuración de las ranuras (21), (22) a cualquiera de los varios estados, es posible APAGAR/ENCENDER los canales de flujo de bifurcación formados en los varios conductos de bifurcación. En esta modalidad, el cuerpo de válvula (20) y la porción de sujeción (30) están integralmente formados. El material es polietileno (PE) . Sin embargo, también se pueden utilizar otras resinas, tales como polioximetileno (POM) , polipropileno (PP) , etc. Como se puede ver a partir de la Figura 5, un primer conducto de bifurcación (11) está conectado al lado derecho de la parte cilindrica (15) . La porción de abertura (11b) de dicho primer canal de flujo de bifurcación (lia) se abre en el lado derecho mostrado en la figura. También, está conectado un segundo conducto de bifurcación (12) al lado izquierdo de la parte cilindrica (15) , y la porción de abertura (12b) del segundo canal del flujo de bifurcación (12a) está abierto hacia el lado izquierdo mostrado en la figura. Además, está conectado un tercer conducto de bifurcación (13) al lado superior de la parte cilindrica (15) como se muestra en la figura, y un tercer canal de flujo de bifurcación (13b) del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) se abre en la parte superior mostrada en la figura. También, en esta modalidad, el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) corresponde al espacio de canal de flujo en la presente invención, y el primer conducto de bifurcación (11) y el segundo conducto de bifurcación (12) corresponden a los puertos de conexión en la presente invención. Dicho primer conducto de bifurcación (11) , el segundo conducto de bifurcación (12) y el tercer conducto de bifurcación 13 están conectados a la parte cilindrica (15) con una separación de alrededor de 902 entre ellos. Dicho primer conducto de bifurcación (11) y el segundo conducto de bifurcación (12) están configurados orientados uno hacia el otro con la parte cilindrica (15) emparedada entre ellos. También, el tercer conducto de bifurcación (13) está configurado a una separación de 902 desde dicho primer conducto de bifurcación (11) y el segundo conducto de bifurcación (12), respectivamente en la dirección circunferencial de la parte cilindrica (15). Dicho tercer canal de flujo de bifurcación (13a) se forma ortogonal al primer canal de flujo de bifurcación (lia) y el segundo canal de flujo de bifurcación (12a) . Como se muestra en la Figura 4, se forma un tercer conducto de bifurcación (13) que se extiende en la dirección vertical desde la periferia de la parte cilindrica (15) y está compuesto de una porción cónica (13c) que tiene una pared interna cónica con el diámetro interno haciéndose más pequeño según la ubicación se aleja de la parte cilindrica (15) , y una porción cilindrica (13d) formada extendiéndose desde la punta de dicha porción cónica (13c) en forma ascendente. Dicha porción cónica (13c) tiene un tercer canal de flujo de bifurcación (13a) dentro de él, y, al mismo tiempo, tiene un escalón (13e) formado en su superficie externa. También, el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) formado dentro de la porción cónica (13c) se puede conectar a dichas ranuras (21), (22) de tal forma que el líquido en las ranuras (21), (22) puede fluir a través de dicho tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Como se muestra en la figura 4, la pared de distribución (13f) se configura en el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Esta pared de distribución (13f ) se forma en una posición en la misma dirección axial que la pared de distribución (23) formada entre la dos ranuras (21), (22) formadas en la periferia externa del cuerpo de válvula (20) . En el estado mostrado en la Figura 4, se configura entre las ranuras (21), (22) . En consecuencia, el líquido en dichas dos ranuras (21), (22) no puede pasar a la pared de distribución (13f) y no puede fluir directamente entre sí. La porción de abertura (13b) del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) se abre en el lado superior mostrado en la figura de la porción cilindrica (13d) del tercer conducto de bifurcación (13). El miembro de válvula (40) está montado sobre la porción de abertura (13b) . Dicho miembro de válvula (40) está compuesto de la parte del cuerpo principal (41), el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) . Estos están formados integralmente de un material de tipo goma. Dicha porción de cuerpo principal (41) se inserta en la porción de abertura (13b), y dicha porción de abertura (13b) bloquea el líquido herméticamente. Dicha porción de cuerpo principal (41) se forma en una forma cilindrica. En el estado mostrado en la figura, su contorno externo está compuesto de la superficie externa (41a) como una superficie extrema que está orientada hacia la parte exterior, la superficie interna (41b) como una superficie extrema que está orientada hacia el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) y la superficie periférica lateral (41c) como la superficie periférica entre la superficie externa (41a) y la superficie interna (41b) . También, la porción de abertura (13b) del tercer canal de flujo bifurcación (13a) corresponde a la porción de abertura en la presente invención. Dicha porción de cuerpo principal (41) tiene su superficie periférica lateral (41c) en contacto con la pared interna de la porción cilindrica (13d) del tercer conducto de bifurcación (13), y se ajusta dentro de la porción de abertura (13b) a través de la fuerza elástica. Después, a través de presión de la superficie externa (41a) desde el exterior, es posible presionar dentro del lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) según se monta en la porción de abertura (13b) . Como se muestra en la figura 4, el orificio interno (41d) se forma en la porción de cuerpo principal (41) . Este orificio interno (41d) se abre como un orificio en la superficie interna (41b) y, al mismo tiempo, se forma extendiéndose en una dirección casi vertical desde la porción de abertura hacia el lado de la superficie externa (41a) . Aquí, el orificio interno (41d) no alcanza la superficie externa (41a) , y no se forma a partir de la superficie interna (41b) a través de la superficie externa (41a) . La Figura 6 es una vista oblicua que ilustra esquemáticamente el miembro de válvula 40 en esta modalidad. Como se muestra en la Figura 6, la porción de abertura (41dl) en la superficie interna (41b) del orificio interno (41d) se forma en una porción de abertura lineal (orificio) que corre desde el borde de la periferia externa de la superficie interna (41b) a través del centro O hacia el borde del lado opuesto. Consecuentemente, por medio del orificio interno (41d) , la superficie interna (41b) se bisecta. También, la porción de cuerpo principal (41) se divide a través de dicho orificio interno (41d) a la primera porción (41h) y la segunda porción (41i) . Sin embargo, dicha primera porción (41h) y dicha segunda porción (41i) no están completamente separadas una de la otra. Estas pueden formarse como un miembro común en la porción superior de la porción del cuerpo principal 41 como se muestra en la figura. Como se muestra en la Figura 1, se forman un primer brazo de soporte (42a) y un segundo brazo de soporte (42b) extendiéndose hacia el exterior desde la porción de borde de abertura de la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) en la dirección radial. En esta modalidad, dichos brazos de soporte están unidos a las posiciones opuestas de la superficie externa (41a) , respectivamente. También, como se muestra en la Figura 4, el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) se unen a las posiciones en la dirección circunferencial en una simetria plana con el plano que tiene el orificio interno (41d) formado sobre él tomado como un plano simétrico del cuerpo principal (41) . Dichos brazos de soporte (42a) , (42b) se colocan sobre el extremo superior de la porción cilindrica (13d) del tercer conducto de bifurcación (13) como se muestra en la figura, y llegan alrededor del lado de la pared externa de la porción cilindrica (13d) y la porción cónica (13c) . Como se muestra en la Figura 4, la cubierta (51) hecha de material plástico se une a la periferia externa de la porción cónica (13c) del tercer conducto de bifurcación (13). Esta cubierta (51) está formada en una forma de domo. También, la cubierta (51) tiene una abertura redondeada formada en su centro. A partir de esta abertura, la porción cilindrica (13d) del tercer conducto de bifurcación (13) se inserta, y se monta sobre el tercer conducto de bifurcación (13). Después, el tercer conducto de bifurcación (13) se une para cubrir la circunferencia completa de la porción cónica (13c) . En la periferia interna del lado del extremo inferior de la cubierta (51) como se muestra en la figura, la ranura (51a) se forma a lo largo de la dirección circunferencial. Según dicha ranura (51a) se conecta a la tira de protuberante (13g) formada en la dirección circunferencial en la periferia externa inferior de la porción cónica (13c) , la cubierta (51) se fija a la porción cónica (13c) . Como se muestra en la Figura 4, la protuberancia (51b) se forma en la porción superior sobre la periferia interna de dicha cubierta (51) . Esta protuberancia (51b) se conecta al escalón (13e) formado en la periferia externa de la porción cónica (13c) . Dicho primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) se mantienen en la porción en donde dicha protuberancia (51b) se conecta con el escalón (13e) . En consecuencia, el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) se mantienen y se fijan entre la cubierta (51) y la porción cónica (13c) . Por medio de dichos brazos de soporte (42a) , (42b) fijos en esta forma, la porción del cuerpo principal (41) está sostenida según se cuelga por medio del primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) . En la válvula de 3 vías (100) de la presente modalidad con la constitución anteriormente mencionada, la porción de detención (30) se gira de tal forma que el primer conducto de flujo de bifurcación (lia) se conecta a la ranura (21) formada en el cuerpo de válvula (20) y el segundo canal de flujo de bifurcación (12a) se conecta a la ranura (22). Un conducto medicinal de une al primer conducto de bifurcación (11) y al segundo conducto de bifurcación (12). Una solución medicinal fluye desde el conducto de solución medicinal conectado al primer conducto de bifurcación (11) . Después dicha solución medicinal fluye desde el primer canal de flujo de bifurcación (lia) a la ranura (21) del cuerpo de válvula (20) . La solución medicinal en la ranura (21) sobrepasa la pared de distribución (21c) dentro del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Después la solución medicinal sobrepasa la pared de distribución (13f) en el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) dentro de la ranura (22). Después fluye de la ranura (22) al segundo canal de flujo de bifurcación (12a) . En esta forma, se forma un canal de flujo principal. Aquí, como se muestra en la Figura 4, la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13) bloquea el líquido herméticamente a través de la porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40), y está en el estado cerrado. En consecuencia, como se explicó anteriormente, el flujo del canal de flujo principal como se mencionó anteriormente no tiene fugas a partir del tercer conducto de bifurcación (13). También, no puede pasar ninguna impureza fuera de la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13) dentro del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Cuando se va a mezclar e inyectar una solución medicinal desde el lado del tercer conducto de bifurcación (13) dentro del canal de flujo principal, la porción de jeringa Luer se inserta en la porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) de tal forma que el miembro de válvula se abre. Las Figuras 7 (a) -7(c) son diagramas esquemáticos que ilustran la operación en donde dicha porción de jeringa Luer (52) está montada en el miembro de válvula (40) unida a la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13), y la solución medicinal de la jeringa se alimenta en el canal de flujo principal. Las Figuras 8(a)-8(c) son vistas oblicuas que ilustran el estado mostrado en las Figuras 7 (a) -7(c). Las Figuras 7(a) y 8(a) muestran el estado antes de la inserción de la porción de jeringa Luer (52) en el miembro de válvula (40). Las Figuras 7(b) y 8(b) muestran el estado en donde la porción de jeringa Luer (52) que se está insertando en el miembro de válvula (40) , mientras el miembro de válvula (40) aún está en estado cerrado. Las Figuras 7(c) y 8(c) muestran el estado en donde la porción de jeringa Luer (52) ha sido insertada, y el miembro de válvula (40) está abierto. Ante todo, como se muestra en las Figuras 7(a) y 8(a), la punta de porción de jeringa Luer (52) de la jeringa para llenar el liquido que se va a mezclar e inyectar se acerca el miembro de válvula (40) unido a la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13). Después, como se muestra en las Figuras 7(b) y 8(b), la porción de punta de la porción de jeringa Luer (52) se presiona sobre la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) , y su superficie externa (41a) se presiona contra el lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) colocado en el lado inferior como se muestra en la figura. Como resultado, debido a la fuerza presión de la porción de jeringa Luer (52), la porción del cuerpo principal (41) se presiona de forma descendente como se muestra en la figura y al mismo tiempo el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) se empujan y se alargan. Según se empujan y se alargan el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) , la fuerza elástica de dichos brazos de soporte (42a) , (42b) , actúan sobre la porción del cuerpo principal (41) , y los brazos de soporte (42a) , (42b) generan una fuerza para detener la porción del cuerpo principal (41) (fuerza de detención) con el fin de regresar la porción del cuerpo principal (41) a su posición original. La Figura 9 es un diagrama que ilustra la relación entre la fuerza de presión de la porción de jeringa Luer (52) y la fuerza de detención del primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) . Como se muestra en la Figura 9, la fuerza de presión Fa actúa por medio de la punta de la porción de abertura de la porción de jeringa Luer (52) sobre la porción de cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) que opera sobre la porción del cuerpo principal (41) en la dirección de opresión (dirección descendente como se muestra en la figura 9) en el lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a). Por el otro lado, la fuerza de detención Fbl aplicada por medio del primer brazo de soporte (42a) sobre la porción del cuerpo principal (41) actúa en la dirección para detener la porción del cuerpo principal (41) desde el lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) hacia el exterior (la dirección ascendente como se muestra en la figura) . Similarmente, la fuerza de detención Fb2 aplicada por el segundo brazo de soporte (42b) sobre la porción del cuerpo principal (41) también actúa en la dirección para detener la porción del cuerpo principal (41) desde el lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) hacia el exterior (dirección ascendente como se muestra en la figura) . Debido a que la fuerza de presión Fa y las fuerzas de detención Fbl, Fb2 actúan en diferentes posiciones en direcciones opuestas, un par de fuerzas actúan sobre la porción del cuerpo principal (41) . El par de fuerzas actúan entre la fuerza de presión Fa y la fuerza de detención Fbl, y entre la fuerza de presión Fa y la fuerza de detención Fb2, respectivamente. También, la línea de acción de las fuerzas de detención Fbl y Fb2 se coloca en el lado externo en la dirección radial de la porción del cuerpo principal (41) con respecto a la línea de acción de la fuerza de presión Fa . En consecuencia, para la porción del cuerpo principal (41), la porción cerca de su porción central se presiona hacia el lado del tercer canal del flujo de bifurcación (13a) y la porción cerca de su borde periférico externo se detiene a través de los brazos de soporte (42a) , (42b) . En este estado, el lado de la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) actúa a través de la fuerza que los flexiona hacia adentro, mientras el lado de la superficie interna (41b) de la porción del cuerpo principal (41) actúa a través de la fuerza que lo empuja desde el centro hacia la periferia externa como se indica por las flechas Fgl y Fg2 en la figura 9. También, el orificio interno (41d) se forma en la porción del cuerpo principal (41) , y dicho orificio interno (41d) se forma para bisectar la superficie interna (41b) . El plano en donde se forma dicho orificio interno (41d) se hace un plano simétrico entre la porción en donde se une el primer brazo de soporte (42a) a la porción de cuerpo principal (41) y la porción en donde el segundo brazo de soporte (42b) se une a la porción del cuerpo principal (41) , y, mientras la primera porción (41h) y la segunda porción (41i) divididas por el orificio interno (41d) estén involucradas, dicha primera porción (41h) está sostenida por la superficie externa (41a), y dicha segunda porción (41i) está sostenida por el segundo brazo de soporte (42b) . En consecuencia, la fuerza indicada por la flecha Fgl principalmente actúa sobre la primera porción (41h) , y la fuerza indicada por la flecha Fg2 principalmente actúa sobre la segunda porción (41i) . Como resultado, como se muestra en las Figuras 7(c), 8(c) y 9, el orificio interno (41d) está abierto, y dicha primera porción (41h) y la segunda porción (41i) divididas por dicho orificio interno (41d) están separadas una de la otra en la porción inferior mostrada en las figuras 7c, 8c y 9. En dicha constitución, cuando el orificio interno (41d) está abierto, como se puede ver en la Figura 9, la porción de origen (41e) del orificio interno (41d) se presiona hacia abajo como se muestra en la figura. Después, según se empuja y se desvía, la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) también se presiona en forma descendente como se muestra en la figura, de tal forma que el receso S se forma cerca del centro. Dicho receso S se forma a lo largo del orificio interno (41d) como una ranura desde la porción de borde de la periferia externa de la superficie externa (41a) hacia la porción de borde del lado opuesto. Dicho receso S se forma entre la punta de la porción de abertura de la porción de jeringa Luer (52) y la superficie externa de la porción del cuerpo principal (41) . En consecuencia, cuando la porción de jeringa Luer (52) presiona la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) a alrededor de la misma altura que la porción extrema superior de la porción cónica (13c) , (la porción conectada con la porción cilindrica (13d)) , dicho receso S se conecta con el interior del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Después, la solución medicinal se alimenta desde la porción de jeringa Luer (52) a dicho receso en forma de ranura S, y después fluye desde el receso S al tercer conducto de flujo de bifurcación (13a) . En esta forma, el mezclado de la inyección se lleva a cabo desde el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Aquí, la porción de la superficie externa (41a) en donde se forma el receso S corresponde a la superficie de conexión en la presente invención . Cuando la porción de jeringa Luer (52) se extrae del estado en el cual el receso S está conectado con el tercer canal de flujo e bifurcación (13a) , la fuerza de presión Fa de la porción de jeringa Luer (52) se elimina. En consecuencia, las fuerzas Fgl, Fg2 tampoco trabajan, y el orificio interno (41d) se cierra. Al mismo tiempo, solamente actúan las fuerzas de detención Fbl, Fb2 a partir de los brazos de soporte (42a) , (42b) sobre la porción del cuerpo principal (41) . En consecuencia, la porción del cuerpo principal (41) se detiene a través de dichos dos brazos de soporte (42a), (42b), y, como se muestra en la Figura 7(a) y 8(a) , regresa a su posición base. En este estado, la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) no está conectada al tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . También, debido a que la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13) bloquea el líquido herméticamente, para la porción del cuerpo principal (41) , se corta la conexión entre el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) con el exterior. Como se explicó anteriormente, la válvula de 3 vías (100) tiene la siguiente constitución en la presente invención: miembro de válvula (40) unido a la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13) que forma el alojamiento (10) tiene la porción del cuerpo principal (41) así como el un primer brazo de soporte (42a) y un segundo brazo e soporte (42b) como la porción de soporte y, cuando la porción del cuerpo principal (41) se presiona a través de la porción de jeringa Luer dentro del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) , la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) se conecta con el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . En consecuencia, a través de la presión de la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) desde el exterior a través de la porción de jeringa Luer, junto con la porción de cuerpo principal (41) , la porción de jeringa Luer se presiona dentro del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) , y se conecta con el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Cuando el líquido que se va a alimentar se carga desde la porción de jeringa Luer en este estado, el fluido cargado fluye desde la superficie externa (41a) hacia el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . En esta forma, se lleva a cabo la alimentación de líquido. También, cuando la porción de jeringa Luer se levanta de la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) y se libera la fuerza de presión, la porción de cuerpo principal (41) recupera el estado original (el estado en el cual no está presionada en el tercer conducto de flujo de bifurcación (13a)) bajo la fuerza de detención (fuerza elástica) aplicada a través del primer brazo de soporte (42a) y un segundo brazo de soporte (42b) . En el estado original, la porción de cuerpo principal (41) tiene una porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13) que bloquea el líquido herméticamente. En consecuencia, se corta la conexión del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) hacia el exterior. En esta forma, para la válvula de 3 vías (100) en la presente modalidad, según se presiona la porción de cuerpo principal (41) dentro del espacio de canal de flujo a través de la fuerza de presión desde el exterior (presión) , la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) misma se conecta al espacio de canal de flujo. Este sistema es diferente del sistema convencional en que la conexión se hace entre el exterior y el espacio del canal de flujo a través del un orificio formado a través del miembro de válvula. En consecuencia, no existe la necesidad de tener un orificio de paso formado en el miembro de válvula como era necesario en la técnica anterior. Como resultado, para la válvula de 3 vías obtenida, es posible evitar el estado medio abierto del miembro de válvula debido a la degradación del orificio, para asegurar un orificio de la conexión hacia el exterior cuando no está en uso con una alta conflabilidad, y para no tener ninguna posibilidad de fuga o reproducción bacteriana. Además, en la presente invención, para el miembro de válvula (40), la porción de cuerpo principal (41), y la parte de soporte (primer brazo de soporte (42a) y segundo brazo de soporte (42b) ) están integralmente formados de un material de goma. En consecuencial el miembro de válvula (40) puede formarse fácilmente. Además, la porción de cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) en la presente modalidad se forma en la forma de una válvula de goma cilindrica que tiene una superficie externa (41a) y una superficie interna (41b) como superficies finales. Con dicha forma, el lado de la superficie periférica (41c) puede hacer contacto con la superficie periférica interna en un amplio rango de la porción cilindrica (13d) conectada a la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13) y es posible garantizar un hermetismo suficiente de liquido del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . En la presente modalidad, para la porción de cuerpo principal (41), mientras exista una porción de abertura (41dl) abierta en la superficie interna (41b), se forma el orificio interno (41d) que se extiende en la dirección desde la superficie interna (41b) hacia la superficie externa (41a) . Dicho orificio interno (41d) se abre a través del par de fuerzas que consisten de la fuerza de presión de la porción de jeringa Luer y la fuerza de detención desde el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) . Debido a la abertura de dicho orificio interno (41d) , se forma un receso S en la superficie externa (41a) en la porción correspondiente al orificio interno (41d) . Debido a que dicho receso S se forma entre la punta de la punta de la porción de jeringa Luer y la superficie externa (41a) , el líquido que se va a mezclar e inyectar desde la porción de jeringa Luer puede fluir desde el receso S hacia el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) con una alta conflabilidad. En la presente modalidad, un primer brazo de soporte (42a) y un segundo brazo de soporte (42b) están simétricamente unidos con respecto a la porción de cuerpo principal (41) . En consecuencia, las fuerzas de detención generadas por las dos porciones de soporte actúan uniformemente sobre la porción de cuerpo principal (41) . Como resultado, se lleva a cabo un buen balance entre la fuerza de presión y la fuerza de detención. Por lo tanto, es posible evitar el problema de inclinación cuando la porción del cuerpo principal se presiona debido a la pérdida de dicho balance . También, en la presente modalidad, el orificio interno (41d) se forma para bisectar la superficie interna (41b) de la porción de cuerpo principal (41) . Cuando se forma en esta manera, el orificio interno (41d) se abre a través del par de fuerzas. También, cuando el orificio interno (41d) se abre, el receso S formado en la superficie externa (41a) se convierte en una ranura a lo largo de la porción de abertura (41dl) sobre la superficie interna (41b) del orificio interno (41d) . En consecuencia, una porción del receso en forma de ranura actúa como un canal de flujo, y el líquido que se va a alimentar puede fluir a lo largo del receso en forma de ranura hacia el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . En esta forma, debido a que el líquido que se va a alimentar fluye a lo largo del receso en forma de ranura, no se derrama líquido hacia la superficie externa, y el líquido se puede alimentar en una forma aún más eficiente.

(MODALIDAD 2) A continuación, se dará una explicación con respecto a la Modalidad 2 de la presente invención. Esta modalidad tiene el aspecto característico de que una superficie interna se fija sobre la porción de cuerpo principal del miembro de válvula. Los otros aspectos característicos son iguales que aquellos de dicha Modalidad 1. En la modalidad que se va a explicar a continuación, se adoptarán los mismos números de partes que aquellos adoptados anteriormente, y no se volverán a explicar. Se dará una explicación solamente de los aspectos que son diferentes de la modalidad anteriormente mencionada. La Figura 10 es una vista en planta de la válvula de 3 vías en esta modalidad. La Figura 11 es una vista transversal de la porción de superficie lateral. La Figura 11 corresponde a la Figura 4 en la Modalidad 1. Como se puede ver de la figura, para la válvula de 3 vías 200 en la presente modalidad, sobre la porción de cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) , se forma un primer orificio externo (41f ) y un segundo orificio externo (41g) . Para dicho primer orificio externo (41f ) , entre la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) , existe una porción de abertura (41fl) que se abre cerca del primer brazo de soporte (42a) que está unido, y se forma de manera colgante desde dicha porción de abertura (41fl) hacia el lado de la superficie interna (41b) . Para el segundo orificio externo (41g) , entre la superficie externa (41a) , existe una porción de abertura (41gl) abierta cerca de donde está montado el segundo brazo de soporte (42b) , y se forma de manera colgante desde dicha porción de abertura (41gl) hacia el lado de la superficie interna (41b) . Aquí, el primer orificio externo (41f) y el segundo orificio externo (41g) no llegan a la superficie interna (41b) , y no se forman a través de la superficie externa (41a) para alcanzar la superficie interna (41b) . Como se puede ver a partir de la Figura 10, la porción de abertura (41fl) del primer orificio externo (41f) que se forma en la superficie externa de la porción de cuerpo principal (41) y la porción de abertura (41gl) del segundo orificio externo (41g) se forman desde la porción de borde a través de la otra porción de borde en la superficie externa (41a) de tal forma que dividen la superficie externa (41a) .

En consecuencia, la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) se divide en 3 porciones a través de la porción de abertura (41fl) del primer orificio externo (41f) y la porción de abertura (41gl) del segundo orificio externo (41g) . También, la porción de abertura (41fl) y la porción de abertura (41gl) se forman paralelas una a la otra. Además, como se muestra en la Figura 11, el primer orifico externo (41f) y el segundo orificio externo (41g) se forman paralelos al orificio interno (41d) que se abre sobre la superficie interna (41b) de la porción de cuerpo principal (41) . También, en esta modalidad, el primer orificio externo (41f) y el segundo orificio externo (41g) se forman sobre la porción de cuerpo principal (41) de tal forma que se hacen simétricos con el plano en donde se forma el orificio interno (41d) como un plano simétrico. El aspecto característico diferente de la constitución de dicho primer orificio externo (41f) y el segundo orificio externo (41g) son iguales que aquellos en dicha Modalidad 1. En consecuencia, se adoptan los mismos números de parte, y no se explicarán otra vez. A continuación, se dará una explicación con respecto a la válvula de 3 vías (200) con dicha constitución en el caso en donde la solución medicinal se mezcla y se inyecta a partir del tercer conducto de bifurcación (13). Las Figuras 12 (a) -(c) son diagramas esquemáticos que ilustran la operación de alimentar la solución medicinal a partir de una jeringa como una porción de jeringa Luer (52) de la jeringa que está unida al miembro de válvula 40 montado en la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13). Las Figuras 13 (a) -13(c) son vistas oblicuas que ilustran el estado mostrado en las Figuras 11 (a) -11(c). Las Figuras 12(a) y 13 (a) muestran el estado antes de la inserción de la porción de jeringa Luer (52) dentro del miembro de válvula (40). Las Figuras 12(b) y 13(b) muestran el estado en el cual la porción de jeringa Luer (52) se inserta en el miembro de válvula (40) , el miembro de válvula (40) aún en estado cerrado. Las Figuras 12(c) y 13(c) muestran el estado en el cual la porción de jeringa Luer (52) ha sido insertada dentro del miembro de válvula (40) , y el miembro de válvula (40) está abierto. En principio, como se muestra en las Figuras 12(a) y 13(a), la punta de la porción de jeringa Luer ( 52 ) de la jeringa rellena con el liquido que se va a mezclar e inyectar se acerca al miembro de válvula (40) unido a la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13). Después, como se muestra en las Figuras 12(b) y 13(b), la punta de la porción de la porción de Luer (52) se presiona sobre la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) , y dicha superficie externa (41) se presiona con el lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) localizado sobre el lado inferior como se muestra en la figura. Aquí, en la presente modalidad, una porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) , el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) se forman integralmente de una sustancia de tipo goma. En consecuencia, debido a la fuerza de presión de la porción de jeringa Luer (52), mientras la porción de cuerpo principal (41) se presiona hacia abajo como se muestra en la figura, el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) se empujan y se alargan. Cuando el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) se empujan y se alargan las fuerzas elásticas de dichos brazos de soporte (42a) , (42b) actúan sobre la porción del cuerpo principal (41) , y los brazos de soporte (42a) , (42b) , generan una fuerza para detener la porción de cuerpo principal (41) (fuerza de detención) para así restaurar la porción de cuerpo principal (41) a la posición original. En este caso, como se explicó en la Modalidad 1, un par de fuerzas actúan sobre la porción de cuerpo principal (41), la fuerza de presión y la fuerza de detención. Debido al par de fuerzas, como se muestra en la figura, el orificio interno (41d) se abre, y la primera porción (41h) y la segunda porción (41i) divididas por el orificio interno (41d) se separan una de la otra en la porción inferior mostrada en la figura. Según se abre el orificio interno (41d) , la porción de origen (41e) del orificio interno (41d) se presiona hacia abajo como se muestra en la figura. Como resultado, la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) también se empuja hacia abajo, y, como se muestra en las Figuras 12(c) y 13(c), si se forman el receso S queda cerca del centro. Dicho receso S se forma como una ranura a lo largo del orificio interno (41d) hacia el borde de la superficie externa (41a) . También, dicho receso S se forma entre la punta de la porción de abertura de la porción de jeringa Luer (52) y la superficie externa de la porción del cuerpo principal (41) . En consecuencia, cuando se utiliza la porción de jeringa Luer (52) para presionar la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) a la misma altura que la porción de extremo superior de la porción cónica (13c) (la porción conectada con la porción cilindrica (13d)) , el receso S se conecta con el interior del tercer conducto de flujo de bifurcación (13a) . Después, la solución medicinal se alimenta desde la porción de jeringa Luer (52) a dicho receso S en forma de ranura, y fluye desde el receso S hacia el tercer conducto de flujo de bifurcación (13a) . En esta forma, se llevan a cabo el mezclado y la inyección desde el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Aquí, la porción de la superficie externa (41a) en donde se forma el receso S corresponde a la superficie de conexión en la presente invención.

La Figura 14 es un diagrama que ilustra la relación entre la fuerza de presión de la porción de jeringa Luer (52) y la fuerza de detención aplicada por el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) . Como se muestra en la Figura 14, la fuerza de presión Fbl aplicada por la punta de la porción de abertura de la porción de jeringa Luer (52) sobre la porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) actúa en la dirección de presión (dirección descendente como se muestra en la figura) de la porción del cuerpo principal (41) hacia el lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . Por el otro lado, la fuerza de detención Fbl aplicada sobre la porción del cuerpo principal (41) del primer brazo de soporte (42a) desde el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) hacia el exterior (dirección ascendente como se muestra en la figura) actúa en la dirección de detención de la porción del cuerpo principal (41) desde el lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) hacia el exterior. Similarmente, la fuerza de detención Fb2 aplicada por el segundo brazo de soporte (42b) sobre la porción del cuerpo principal (41) también actúa en la dirección de detención de la porción del cuerpo principal (41) desde el lado del tercer canal de flujo de bifurcación (13a) hacia el exterior (dirección ascendente mostrada en la figura) . Debido a la fuerza de presión Fa y a las fuerzas de detención Fbl, Fb2 actúan sobre diferentes lugares y en direcciones opuestas, un par de fuerzas actúan sobre la porción de cuerpo principal (41) . Como se explicó con referencia a dicha Modalidad 1, debido al par de fuerzas que actúan sobre la porción del cuerpo principal (41), para la porción del cuerpo principal (41), la porción cerca de la porción central se presiona con el lado del canal de flujo de bifurcación (13a) , y la porción cerca del borde periférico externo se detiene por los brazos de soporte (42a) , (42b) . En esta estado, como se indica por la flechas Fgl y Fg2 en la figura, el lado de la superficie interna (41b) de la porción de cuerpo principal (41) se empuja por una fuerza que actúa desde el centro hacia la periferia externa. En consecuencia, el orificio interno (41d) se abre, y la primera porción (41h) y la segunda porción (41i) divididas por el orificio interno (41d) se separan una de la otra en la porción inferior como se muestra en la figura . Por el otro lado, en el lado de la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) , como se indica por las flechas Fgl' y Fg2 ' mostradas en la figura, las fuerzas actúan para flexionarla hacia adentro. En este caso, debido a que el primer brazo de soporte (42a) y el segundo brazo de soporte (42b) mostrados en la figura están unidos a la porción de borde de la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) , para la porción cerca de la porción extrema base de dichos trazos de soporte, las fuerzas actúan en las direcciones indicadas por la flechas Fgl ' y Fg2 ' , de tal forma que se aplica tensión. En este punto, en la presente modalidad, el primer orificio externo (41f) se forma cerca de la porción en donde une el primer brazo de soporte (42a) , un segundo orificio externo (41g) se forma cerca de la porción en donde se une el segundo brazo de soporte (41b) . En consecuencia, mediante dichos orificios de abertura (41f) , (42g) , las fuerzas actúan en estas porciones. En consecuencia, es posible relajarla la concentración de la tensión cerca de ellos. Como resultado, en la presente modalidad, la concentración de la tensión actúa sobre la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) se puede relajar, la conflabilidad del miembro de válvula se eleva, y esto contribuye a un incremento en la vida útil de servicio del miembro de válvula . Cuando la porción de jeringa Luer (52) se saca del estado mostrado en las Figuras 12(c), 13(c) y 14, se elimina la fuerza de presión Fa de la porción de jeringa Luer (52) . En consecuencia, no operan las fuerzas Fgl, Fg2 , Fgl', Fg2 ' , y el orificio interno (41d) , el primer orificio externo (41f ) , y el segundo orificio externo (41g) se cierran. Al mismo tiempo, solamente las fuerzas de detención Fbl , Fb2 del primer brazo de soporte (42a) y un segundo brazo de soporte (42b) actúan sobre la porción de cuerpo principal (41) . En consecuencia, la porción de cuerpo principal (41) se detiene por el primer brazo de soporte (41a) y el segundo brazo de soporte (42b) y, como se muestra en las Figuras 12(a) y 13(a), recupera el estado original. En este estado, la superficie externa (41a) de la porción de cuerpo principal (41) no está conectada al tercer canal de flujo de bifurcación (13a) . También, debido a que la porción de cuerpo principal (41) está unida a la porción de abertura (13b) del tercer conducto de bifurcación (13) hermético al líquido, la conexión entre el tercer canal de flujo de bifurcación (13a) y el exterior se corta.

(MODALIDAD 3) A continuación, se dará una explicación con respecto a la Modalidad 3 de la presente invención. En esta modalidad, el conector de la presente invención no es una válvula de 3 vías, y se adopta un inyector de mezclado para mezclar e inyectar el líquido desde la mitad del canal de flujo. Excepto por este aspecto característico, los otros aspectos característicos son iguales a aquellos en dicha Modalidad 1. La Figura 15(a) es una vista frontal que ilustra el inyector de mezclado en la presente modalidad. La Figura 15(b) es una vista en planta, y la Figura 15(c) es una vista lateral. La Figura 16(a) es una vista transversal tomada de A-A en la Figura 15(b) . La Figura 16(b) es una vista transversal tomada de línea B-B de la Figura 15(a), y la Figura 16(c) es una vista transversal tomada de C-C de la Figura 15 (b) . Como se puede ver a partir de las figuras mencionadas en el párrafo anterior, el inyector de mezclado (300) tiene un alojamiento (310) . Este alojamiento (310) tiene un primer conducto de bifurcación (311) , un segundo conducto de bifurcación (312), un tercer conducto de bifurcación (313) y una porción de mezclado central (315). Los varios conductos de bifurcación están conectados a la porción de mezclado central (315) . En dichos conductos de bifurcación, se forman los respectivos canales de flujo de bifurcación (primer canal de flujo de bifurcación (311a) , segundo canal de flujo de bifurcación (312a) , y el tercer canal de flujo de bifurcación (313a)). También, como se puede ver a partir de la Figura 16(c), en la porción de mezclado central (315) , se forma una pared de distribución (315a) . Por medio de dicha pared de distribución (315a) el espacio interno de la pared de distribución (315) se divide en un primer espacio de conexión (315b) y un segundo espacio de conexión (315c). Aquí, el primer espacio de conexión (315b) y el segundo espacio de conexión (315c) se pueden conectar a través de un tercer canal de flujo de bifurcación (313a) colocado en la porción superior de la pared de distribución (315a) como se muestra en la figura. También, el primer espacio de conexión (315b) está conectado al primer canal de flujo de bifurcación (311a) , un segundo espacio de conexión (315c) está conectado al segundo canal de flujo de bifurcación (312a) . En consecuencia, el primer canal de flujo de bifurcación (311a) está conectado a través de un primer espacio de conexión (315b) y el segundo espacio de conexión (315c) al segundo canal de flujo de bifurcación (312a) . Como se muestra en las Figuras 15(a) y 16(a), un primer conducto de bifurcación (311) , un segundo conducto de bifurcación (312) y un tercer conducto de bifurcación (313) están conectados a la parte de mezclado central (315) con una separación de aproximadamente 90a . Dicho primer conducto de bifurcación (311) y el segundo conducto de bifurcación (312) están configurados orientados uno hacia el otro. También, el tercer conducto de bifurcación (313) está fijado separado 90s del primer conducto de bifurcación (311) y el segundo conducto de bifurcación (312), respectivamente. Como se muestra en la Figura 16(c), el tercer conducto de bifurcación (313) está compuesto de una porción cónica (313c) que tiene una pared interna cónica, y una porción cilindrica (313b) formada en una forma cilindrica que se extiende de forma ascendente desde la punta de la porción cónica (313c) como se muestra en la figura. Después, la porción de abertura (313b) se forma en la punta de la porción cilindrica (313d) . Dicha porción cilindrica (313c) tiene un tercer canal de flujo de bifurcación (313a) formado dentro de ella. Dicho tercer canal de flujo de bifurcación (313a) está conectado tanto al primer espacio de conexión (315b) como el segundo espacio de conexión (315c) en la parte de mezclado central (315) localizada en la porción inferior. Además, las otras características de la constitución, especialmente las características del miembro de válvula (40) , son iguales a aquellas en dicha Modalidad 1, y se adoptan los mismos números de parte aquí. Estos no se explicarán otra vez. En el inyector de mezclado (300) de la presente modalidad con la constitución anteriormente mencionada, la solución medicinal fluye desde el conducto de solución medicinal conectado al primer conducto de bifurcación (311) . Después, la solución medicinal fluye desde el primer canal de flujo de bifurcación (311a) hacia el primer espacio de conexión (315b) de la parte de mezclado central (315) . La solución medicinal en el primer espacio de conexión (315b) pasa sobre la pared de distribución (315a) dentro del tercer canal de flujo de bifurcación (313a) . Después, la solución medicinal fluye desde el interior del tercer canal de flujo de bifurcación (313a) y entra al segundo espacio de conexión (315c) formado en el lado opuesto del primer espacio de conexión (315b) con la pared de distribución (315a) emparedada entre ellos. Después, fluye desde el segundo espacio de conexión (315c) hacia el segundo canal de flujo de bifurcación (312a) . En este modo, se forma el flujo del canal de flujo principal. Aquí, como se muestra en la Figura 16(c), una porción de abertura (313b) del tercer conducto de bifurcación (313) bloquea el líquido de manera hermética a través de la porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) . En consecuencia, como se explicó anteriormente, para el flujo en el canal de flujo principal, no hay ninguna fuga desde el tercer conducto de bifurcación (313). También, no puede entrar ninguna impureza desde el exterior a través de la porción de abertura (313b) del tercer conducto de bifurcación (313) hacia el tercer canal de flujo de bifurcación (313a) . Cuando no se va a mezclar e inyectar ninguna solución medicinal desde el lado del tercer conducto de bifurcación (313), la porción de jeringa Luer de la jeringa se inserta en la porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) . Después, cuando se utiliza la porción de jeringa Luer para presionar la porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) dentro del tercer canal de flujo de bifurcación (313a) , el miembro de válvula se abre. El principio de la operación que pertenece a la abertura del miembro de válvula (40) y la conexión de la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) para el tercer canal de flujo de bifurcación (313a) es igual a aquella en dicha Modalidad 1, y no se explicará con detalle otra vez. En esta forma, la presente invención también puede adoptar un inyector de mezclado.

(MODALIDAD 4) A continuación, se dará una explicación con respecto a la Modalidad 4 de la presente invención. La presente modalidad está caracterizada por el hecho de que el conector de la presente invención está unido a la porción extrema del canal de flujo, y, mientras el canal de flujo usualmente está cerrado, se abre cuando se une un conducto o una porción de jeringa Luer de la jeringa unida del tal forma que se puede utilizar como un conector. Los aspectos restantes son iguales a aquellos en la Modalidad 1. La Figura 17(a) es una vista frontal del conector en esta modalidad. La Figura 17(b) es su vista lateral, la Figura 17(c) es su vista en planta. La Figura 18(a) es una vista transversal tomada de A-A en la Figura 17 (b) . La Figura 18 (b) es una vista transversal tomada de B-B- en la Figura 1 (a) . Como se puede ver a partir de estas figuras, el conector (400) de la presente modalidad tiene el alojamiento (410) . Este alojamiento (410) está compuesto de la porción de conducto de conexión (411) , la porción de cubierta del conducto de conexión (402), y la porción del conducto de conexión ( 413 ) . Dicha porción de conducto de conexión (411) tiene una forma cilindrica delgada, con el canal de flujo de conexión (411a) formado ahí. Esta porción de conducto de conexión (411) está conectada a un conducto u otra parte tubular. También, la porción de cubierta del conducto de conexión (412) se forma en una forma cilindrica para cubrir la periferia externa de la porción del conducto de conexión (411) . También, la rosca interna (412a) se forma en la pared interna de la porción de cubierta del conducto de conexión (412) . Dicha rosca interna (412a) se atornilla al conducto conectado a la porción del conducto de conexión (411) , y de esta forma se fija al conducto. La porción del conducto de conexión (413) se conecta a la porción extrema base de la porción del conducto de conexión (411), y tiene un espacio de conexión (413a) formado dentro de él. Como se muestra en las figuras, dicho espacio de conexión (413a) está conectado al canal de flujo de conexión (411a) dentro de la porción de conducto de conexión (411). Aquí, el espacio de conexión (413a) corresponde al espacio de flujo en la presente invención . Como se muestra en la Figura 18 (b) , la porción del conducto de conexión (413) está compuesta de la porción cónica (413c) que tiene una pared interna cónica, y la porción cilindrica (413d) que se extiende desde la punta de la porción cónica (413c) en forma ascendente en una forma cilindrica como se muestra en la figura. Después, la porción de abertura (413b) se forma sobre la punta de la porción cilindrica (413d) . Dicha porción cónica (413c) tiene un espacio de conexión (413a) formado dentro de ella. Dicho espacio de conexión (413a) está conectado al canal de flujo de conexión (411a) colocado en la porción inferior como se explicó anteriormente. En la periferia externa de la porción del conducto de conexión (413), se une la cubierta (451) hecha de un material plástico. Dicha cubierta (451) está compuesta de una porción de domo (451a) formada en una forma de domo y la porción roscada externa (451b) se levanta desde la porción central de dicha porción de domo (451a) . También, el extremo superior de la porción roscada externa (451b) está abierta, y, a partir de dicha porción de abertura, la porción cilindrica (413d) de la porción del conducto de conexión (413) se inserta, y la cubierta (451) se monta sobre la porción de conducto de conexión (413). También, en la periferia interna en el extremo inferior de la cubierta (451) como se muestra en la figura, se forma una ranura a lo largo de la dirección circunferencial. Ya que esta ranura está conectada a la porción cónica (413c) , la cubierta (451) se fija a la porción de conducto de conexión (413). También, se forma una rosca externa en la pared externa de la porción roscada externa (451b) . Esta rosca externa es para atornillar la porción de jeringa Luer de la jeringa o similar para el bloqueo. Las características restantes de la constitución, especialmente la constitución del miembro de válvula (40) , son iguales que aquellas en dicha Modalidad 1, y se adoptan los mismos números de parte, por lo que no se explicarán otra vez. Para el conector (400) en la presente modalidad con la constitución anteriormente mencionada, ante todo un conducto u otra parte tubular se conecta a la porción del conducto de conexión (411), y el conducto se atornilla y se fija por medio de una rosca interna de la porción de cubierta del conducto de conexión (412) . En este caso, cuando no se une ninguna jeringa al miembro de válvula (40) , como se muestra en la Figura 18(b), una porción de abertura (413b) de la porción del conducto de conexión (413) bloquea el líquido herméticamente a través de la porción de cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) , por lo que está en un estado cerrado. En consecuencia, el conducto unido a la porción del conducto de conexión (411) se bloquea a través del miembro de válvula (40) . Como resultado, aún cuando fluye líquido en el conducto, el líquido no se fuga. También, no puede entrar ninguna impureza desde el exterior a través de la porción de abertura (413b) de la porción del conducto de conexión (413) dentro del espacio de conexión (413a) . Cuando no se alimenta ninguna solución medicinal desde el lado de la porción del conducto de conexión (413) , la porción de jeringa Luer de la jeringa se inserta en la porción del cuerpo principal (41) del miembro de válvula (40) , y la porción roscada externa se utiliza para atornillar y conectar y de esta forma fijar la porción de jeringa Luer. Después, la porción de Jeringa Luer se utiliza para presionar la porción del cuerpo principal (41) dentro del espacio de conexión (413a) , de tal forma que el miembro de válvula (40) se abre. Aquí, el principio de la operación de abrir el miembro de válvula (40) y la conexión de la superficie externa (41a) de la porción del cuerpo principal (41) al tercer canal de flujo de bifurcación (313a) es igual que aquel de dicha Modalidad 1, de tal forma que no explicará en detalle otra vez. En consecuencia, la presente invención también se puede adoptar en dicho conector. Ya que ciertas modalidades de la invención han sido descritas en conexión con una válvula de 3 vías, se entenderá que los principios del miembro de válvula (40) pueden extenderse generalmente a otras formas de conector, como se muestra por las Modalidades 3 y 4, particular pero no necesariamente con respecto a los conectores Luer. El despliegue de un cierre tal como un miembro de válvula (40) en un conector Luer hembra provee un cierre de auto-sello, el cual se abre automáticamente cuando se introduce un conector macho dentro del conector hembra. Como se indicó, el miembro de válvula (40) se forma de material de tipo goma y puede ser goma natural o sintética. Adicionalmente, el miembro de válvula puede tener una construcción de composición, fabricada de más de un material. Por ejemplo, los brazos de soporte se pueden hacer de un polímero más resistente mientras la porción interna puede ser más elástica. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. - Un cierre para un conector que tiene un alojamiento, el alojamiento tiene una porción de abertura abierta hacia el exterior y un puerto de conexión conectado a un conducto y que tiene un espacio de canal de flujo que permite el flujo de liquido a través del puerto de conexión formado dentro de él, caracterizado porque el cierre comprende : un miembro de válvula para unirse a la porción de abertura y para permitir que el líquido fluya desde el exterior dentro del espacio de canal fluido después de la abertura del miembro de válvula; el miembro de válvula tiene una porción de cuerpo principal que sella la porción de abertura hermética al líquido y se puede mover a un lado del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior, y una porción de soporte, que está conectada a una porción de cuerpo principal y se conecta con el alojamiento, y que tiene una fuerza elástica que actúa sobre la porción de cuerpo principal cuando la porción de cuerpo principal se mueve a uno de los lados del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior; la porción de cuerpo principal tiene una superficie externa orientada hacia el exterior, y la superficie interna orientada hacia el espacio de canal de flujo mientras una porción de abertura bloquea el liquido herméticamente; y se forma en la superficie externa, una superficie de conexión que está conectada al espacio de canal de flujo cuando la porción del cuerpo principal se presiona dentro de uno de los lados del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior.

2. - El cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se forma un orificio interno en la porción de cuerpo principal, desde la superficie interna hacia la superficie externa.

3. - El cierre de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el orificio interno se forma para bisectar una superficie interna.

4. - El cierre de conformidad con la reivindicación 2 o reivindicación 3, caracterizado porque en la porción de cuerpo principal, se forma un orificio externo que se extiende desde la superficie externa hacia la superficie interna .

5. - El cierre de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es una parte de un conector Luer.

6. - El cierre de conformidad con la reivindicación 5 , caracterizado porque está unido a una unidad de válvula.

7. - El cierre de conformidad con la reivindicación 6 , caracterizado porque la unidad de válvula es una unidad de válvula de tres vías .

8. - Un conector que tiene un alojamiento, el cual tiene una porción de abertura abierta hacia el exterior y un puerto de conexión conectado a un conducto y que tiene un espacio de canal de flujo que permite el flujo de un líquido a del puerto de conexión formado dentro de él, caracterizado en que el conector comprende: un miembro de válvula para unirse a una porción de abertura y para permitir que fluya un líquido desde el exterior hacia el espacio de canal de flujo después de abrir el miembro de válvula; esté miembro de válvula tiene una porción de cuerpo principal que sella una porción de abertura hermética al líquido y se puede mover hacia un lado del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior, y una porción de soporte, que está conectada a una porción de cuerpo principal, y se conecta con el alojamiento, y que tiene una fuerza elástica que actúa sobre la porción de cuerpo principal cuando la porción de cuerpo principal se mueve a un lado del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior; la porción de cuerpo principal tiene una superficie externa orientada hacia el exterior y la superficie interna orientada hacia el espacio de canal de flujo mientras la porción de abertura bloquea el liquido herméticamente; y, en una superficie externa, se forma una superficie de conexión que se conecta con el espacio de canal de flujo cuando está porción del cuerpo principal se presiona dentro de uno de lado del espacio de canal de flujo bajo la fuerza de presión desde el exterior.

9. - El conector de conformidad con la reivindicación 8 , caracterizado porque en la porción de cuerpo principal se forma un orificio interno desde la superficie interna hacia la superficie externa.

10 . - El conector de conformidad con la reivindicación 9 , caracterizado porque el orificio interno se forma para bisectar la superficie interna.

11 . - El conector de conformidad con la reivindicación 9 o reivindicación 10 , caracterizado porque en' la porción de cuerpo principal, se forma un orificio externo que se extiende desde la superficie externa hacia la superficie interna.

12 . - El conector de conformidad con la reivindicación 8 , caracterizado porque el conector es un conector Luer .

13 . - El conector de conformidad con la reivindicación 8 , caracterizado porque el conector es una unidad de válvula . 14.- El conector de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la unidad de válvula es una unidad de válvula de tres vías . 15.- Un conector para el paso de flujo de fluido que tiene por lo menos un puerto de conexión, el puerto de conexión comprende un alojamiento de puerto de conexión que tiene una superficie interna que define un volumen interno, y una superficie externa, caracterizada porque el conector además comprende un miembro de sellado, el miembro de sellado tiene una porción interna que se extiende dentro del volumen interno y por lo menos una porción externa que se extiende externamente del alojamiento, en donde la porción interna incluye un orificio interno que se extiende desde la superficie inferior de esta porción interna y en donde el miembro de sellado es uno de un material elásticamente deformable, en donde el miembro de sello se configura de tal forma que es deformable a partir de un primer estado cerrado en donde el miembro de sellado se configura en una configuración de sellado de fluido a un segundo estado abierto en donde el miembro de sellado está configurado en una configuración de fluido no sellado y en donde la porción interna se desplaza dentro del volumen interno, en donde por lo menos una porción externa ejerce una fuerza de restauración sobre una porción interna, obligando a la porción interna a regresar a su primer estado de cerrado, esta deformación del primer estado de cerrado a un segundo estado de abierto es originada al hacer la conexión con el puerto de conexión. 16 . - El conector de conformidad con la reivindicación 15 , caracterizado porque el orificio interno se extiende solamente parcialmente entre la superficie inferior y una superficie superior del miembro de sellado. 17 . - El conector de conformidad con la reivindicación 16 , caracterizado porque el miembro de sellado además incluye por lo menos un orificio externo que se extiende desde una superficie superior de la porción interior . 18 . - El conector de conformidad con la reivindicación 17 , caracterizado porque cada uno del orificio interior y al menos un orificio exterior se extienden solamente parcialmente entre la superficie superior y la superficie inferior. 19 . - El conector de conformidad con la reivindicación 15 , caracterizado porque el miembro de sellado comprende dos porciones externas . 20 . - El conector de conformidad con la reivindicación 15 , caracterizado porque el miembro de sellado se asegura al alojamiento a través de una cubierta. 21 . - El conector de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la superficie interna comprende una región superior sustancialmente cilindrica y una región inferior frusto-cónica . 22. - El conector de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el conector es un conector Luer. 23. - El conector de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el conector Luer es parte de un sistema de válvulas .