del recipiente u otras técnicas. Más comúnmente, tales áreas son definidas empleando cortes parcialmente a través del espesor de la pared del recipiente, permitiendo mediante esto la ruptura del área utilizando un popote para beber común, por ejemplo para ganar mediante esto acceso al interior del recipiente. También, el arte previo incluye la técnica de proporcionar hendiduras o cortes a través de la mayor parte o todo el espesor de la pared del recipiente, estas hendiduras o cortes son sellados temporalmente con un parche separable, cubierta o aleta del recipiente. Se nota que existe en la industria recipientes para comestibles tales como leche, por ejemplo, en donde el recipiente es de una geometría de copa con tapa. Sin embargo, en ciertos de estos recipientes, la abertura para ganar acceso al contenido del recipiente está ubicada en el fondo del recipiente, esto es, en el extremo del recipiente opuesto a la tapa. En la presente revelación, el término "pared superior" del recipiente se interpretará al referirse a la pared del recipiente a través de la cual el acceso al contenido del recipiente se obtiene utilizando una abertura como se revela en la presente. Así, en la copa con tapa descrita anteriormente, la "pared superior" de tal recipiente incluiría la pared inferior real de la copa. Estas técnicas del arte previo para debilitar la pared del recipiente para inserción de un popote para beber, por ejemplo, sufre de varios problemas. Obviamente, los cortes plenos sin sellar a través del espesor de la pared del recipiente son no permisibles. El debilitamiento de un área de la pared del recipiente al cortar parcialmente a través del espesor de la pared requiere el corte preciso de la preforma de la cual el recipiente es formado finalmente. El equipo de producción comercial conocidos usado para este propósito se ha encontrado no confiable para producir tales cortes de espesor parcial. Tal no conflabilidad es exacerbada por variaciones en el espesor del laminado que es cortado también como otros factores . Se han efectuado intentos en el arte previo para producir áreas debilitadas en la pared del recipiente al repujar un patrón en la pared del recipiente. En ciertos recipientes formados a partir de laminados de cartón y diseñados para contener un liquido, es permisible que una o más, pero menos de todas las capas de laminado se rompan en el curso para definir una abertura a ser usada para acceso futuro al contenido del recipiente. Esto es cierto, por ejemplo con recipientes para líquidos que tienen una vida en almacenamiento corta, tal como leche. Con recipientes para otros líquidos tales como jugo de naranja, es inpermisible que el líquido en recipiente sea accesado a las fibras del sustrato de cartón del laminado. Patrones de repujado conocido y sus técnicas de producción se ha encontrado que rompen las capas externas de barrera o materiales de sellado que son laminados a una o ambas de las superficies opuestas de un substrato de cartón, exponiendo mediante esto las fibras absorbentes del cartón para absorber el liquido del interior del recipiente o absorber liquido del exterior del recipiente, ya sea uno u otro de tales eventos destruye la capacidad del laminado para contener el contenido del recipiente dentro del recipiente o permitir la punción inadvertida del área debilitada de la pared del recipiente. En más varias instancias, se tiene como resultado fugas de contenido del recipiente, en tanto que en cualquiera de tales instancias, la pureza, sabor, etc. del contenido del recipiente puede ser comprometido. Mientras que, como se indica, la ruptura de una o más de las capas de barrera o capas selladoras de un laminado de cartón a ser usado para formar recipientes de líquidos es inpermisible en ciertos recipientes, tal ruptura de capa no es permisible en otros recipientes para líquidos. Las técnicas conocidas del arte previo que incluyen patrones de repujado conocidos se ha encontrado que carecen de su capacidad para proporcionar consistentemente un área debilitada en una pared de un recipiente para líquidos usando un laminado de cartón, en donde el área debilitada permanece intacta a la extensión necesaria para retener el contenido dentro del recipiente y/o proteger el contenido del recipiente contra alteraciones indeseables del contenido del recipiente y todavía es rompible fácilmente por un popote para beber común.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se proporciona un área que se puede romper mejorada en la pared de un recipiente para ganar acceso selectivamente al contenido del recipiente, tal mejora incluye un patrón de por lo menos un primero y un segundo repujado alargado, por ejemplo lineal, que se intersecta entre si, tal como en aproximadamente sus puntos medios respectivos. Cada repujado es de una geometría de sección transversal sustancialmente semicircular, por ejemplo redondeada, mediante lo cual el área inmediatamente adyacente a su intersección es sustancialmente menos resistente a la ruptura en la aplicación de una fuerza de ruptura en la naturaleza de un popote para beber impulsado contra la intersección de los repujados, que en aquellas áreas de los repujados dispuestos lateralmente hacia fuera de la intersección de los repujados. La presente invención es particularmente útil para proporcionar acceso selectivo al contenido del recipiente formado de un sustrato de cartón que tiene una capa de barrera o capa de sellado externa de material polimérico pegada a una o ambas de las superficies externas del cartón. En esta última modalidad, el repujado se efectúa sobre una preforma de la cual el recipiente se va a formar. Preferiblemente, el repujado se proyecta hacia fuera de la superficie externa de la pared del recipiente terminado, pero el repujado se puede efectuar ya sea de una u otra de las superficies externas de la preforma del recipiente, como se desee. En el método de la presente invención, una preforma diseñada para ser erigida a un recipiente es repujada de acuerdo con la presente invención empleando moldes de acoplamiento macho y hembra, el molde macho es dispuesto preferiblemente sobre aquella superficie de la preforma que se convertirá finalmente en la pared interna del recipiente erecto. Por medio de elección de la extensión de cierre entre los moldes macho y hembra, con el cartón laminado dispuesto entre los mismos y el tamaño y geometría de la proyección sobre el molde macho y la cavidad en el molde hembra, el presente método proporciona repetitivamente un repujado uniforme con ruptura consistente de menos que todas las capas del cartón laminado o como se desee, sin ruptura de ninguna de las capas de laminado o de una o más capas de laminado diferente a por lo menos una capa que está diseñada para ser una barrera contra la entrada o salida de gases o líquidos a o del recipiente o como una capa de sellado térmico útil en la formación del recipiente de una preforma. El repujado resultante es roto fácilmente utilizando un popote para beber común. De acuerdo con un aspecto de la invención, una preforma contiene un sustrato que tiene una pluralidad de líneas de escorificación . El sustrato está configurado para ser plegado a lo largo de la pluralidad de líneas de escorificación para formar una envolvente sellada. Un área estructuralmente debilitada es definida sobre una porción del sustrato. El área estructural debilitada comprende una pluralidad de repujados configurados para ser producidos por un par de insertos de molde macho que actúan sobre lados opuestos del sustrato. El área estructuralmente debilitada incluye un espesor que es sustancialmente menor que el espesor del sustrato. El área estructuralmente debilitada está configurada para ser rota después de la aplicación de una fuerza a la misma para permitir el acceso a una región interior de la envolvente sellada. De acuerdo con otro aspecto de la invención, un recipiente comprende una preforma que tiene una capa de cartón que tiene superficies opuestas. La preforma está configurada para ser plegada integralmente para formar una envolvente sellada que tiene una pared superior, una pared inferior y paredes laterales. Una pluralidad de capas de barrera y capas selladoras dispuestas sobre por lo menos una de superficies opuestas de la capa de cartón. Un área debilitada estructuralmente es definida sobre una porción de la pared superior. El área estructuralmente debilitada comprende una pluralidad de repujados configurados para ser producidos por un par de insertos de molde macho. Cada una de la pluralidad de repujados incluye un espesor que es sustancialmente menor que el sustrato, la pluralidad de repujados incluye además una geometría seleccionada, de tal manera que la pluralidad de capas de barrera y capas selladoras permanecen sustancialmente intactas cuando el laminado es repujado. El área estructuralmente debilitada está configurada para ser rota después de la aplicación de una fuerza contra el área estructuralmente debilitada en la ubicación de la pluralidad de los repujados. De acuerdo con un aspecto adicional de la invención, un aparato formador de preforma produce repujados sobre la porción de la preforma. El aparato comprende una pluralidad de cilindros de molde y configurados para ser montados longitudinalmente sobre el aparato formador de preforma. Una pluralidad de insertos de molde que tienen una pluralidad de repujados son montados liberablemente en la dirección longitudinal sobre la pluralidad de cilindros de molde. La pluralidad de insertos de molde están configurados para cooperar entre si para producir un área estructural debilitada sobre la porción de la preforma que pasa entre los mismos. De acuerdo con todavía otro aspecto de la invención, se proporciona un método de fabricación de una preforma. El método incluye las etapas de proporcionar un sustrato que tiene una pluralidad de líneas de escorificación y producir un patrón de repujados sobre el sustrato al utilizar un par de insertos de molde macho. El patrón de repujados es definido por una pluralidad de repujados de indentación poco profundos que se intersectan entre sí. El sitio de intersección de la pluralidad de repujados de indentación poco profundos define un área estructuralmente debilitada que tiene una resistencia menor a la ruptura que el resto del patrón de los repujados.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista detallada de una modalidad de una preforma útil para formar un recipiente que tiene un área rompible definida en la pared superior de la misma de acuerdo con la presente invención; La figura 2 es una vista superior de una modalidad de un patrón de repujado de la presente invención; La figura 3 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la linea 3-3 de la figura 2 de una porción de la pared superior del recipiente y que incluye un patrón de repujado que implementa varios aspectos de la presente invención más una ilustración de un popote para beber para la ruptura del repujado ilustrado; La figura 4 es una vista en elevación lateral de una porción de una pared del recipiente como se ilustra en la figura 3 y que ilustra esquemáticamente para la penetración de la pared con un popote para beber via una abertura que se puede romper en la pared que emplea varios aspectos de la presente invención; La figura 5 es una vista en perspectiva de un repujado de una pared de recipiente y que implementa varios elementos de la presente invención; La figura 6 es una representación de un patrón de repujado alternativo que implementa varios de los elementos de la presente invención; La figura 7 es una representación de un patrón de repujado alternativo que implementa varios de los elementos de la presente invención; La figura 8 es una representación de un patrón de repujado alternativo que implementa varios de los elementos de la presente invención; La figura 9 es una representación de un patrón de repujado alternativo que implementa varios de los elementos de la presente invención; La figura 10 es una representación de un patrón de repujado alternativo que implementa varios de los elementos de la presente invención; La figura 11 es una representación de un patrón de repujado alternativo que implementa varios de los elementos de la presente invención; La figura 12 es una vista en elevación lateral, en sección de un molde típico usado en la formación de un repujado de la presente invención; La figura 13 es una vista en sección transversal de una porción de un cartón laminado útil en la presente invención;
La figura 14 es una vista en sección transversal de una porción de un cartón laminado adicional útil en la presente invención; y La figura 15 es una representación esquemática de una modalidad de un aparato para repujar un laminado de acuerdo con la presente invención; La figura 16 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un patrón de repujado de la presente invención; La figura 17 es una vista lateral del repujado ilustrado en la figura 16; La figura 18 es una vista lateral de un par de moldes macho de frente entre si; La figura 19 es una vista en sección transversal de una porción de un sustrato útil en la segunda modalidad de la presente invención; y La figura 20 es una representación esquemática de la segunda modalidad del aparato para repujar una preforma de acuerdo con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un recipiente particularmente útil para contener un comestible liquido que está diseñado para ser accesado y retirado del interior del recipiente vía un popote para beber común que también es usado para romper un área debilitada relativamente pequeña en una pared (usualmente la pared superior) del recipiente y permitir mediante esto el paso del popote al interior del recipiente, como es bien conocidos en el arte previo y no necesita ser descrito en detalle. Las figuras 3 y 4 ilustran una porción 20 de la pared superior 22 de un recipiente y la entrada del extremo 24 de un popote 26 al interior del recipiente vía un área debilitada 38 en la pared del recipiente, el área debilitada es rota utilizando el extremo del popote. En una modalidad de la presente invención, el laminado de cartón 10 (figuras 13 y 14) comprende un sustrato de cartón 12 que tiene un espesor de entre aproximadamente 0.381 mm (15 milésimas de pulgada) y aproximadamente 0.431 mm (17 milésimas de pulgada) por ejemplo. En un laminado de cartón típico como se usa en la forma de recipientes para líquidos, por lo menos una y comúnmente ambas de las superficies opuestas 14, 16 del cartón tiene pegadas a la misma una capa de barrera 18, 19, comúnmente de un material polimérico, tal como polietileno, que también puede servir como barrera contra la entrada a o paso a través de la pared el recipiente de gas (es) o líquido (s) y/o como sellador en la formación de la preforma a un recipiente. Esta barrera o capa selladora puede ser comúnmente de alrededor de 25 mieras de espesor, por ejemplo. Mientras que los laminados ilustrados en las figuras 13 y 14 incluyen solamente dos y tres capas, respectivamente, se reconocerá que el laminado puede incluir capas adicionales como se desee o sea necesario para una aplicación particular del laminado . La figura 1 ilustra una preforma típica 30 usada en la formación de un recipiente de remate triangular común que incluye una modalidad de un patrón de repujado 28 definido en un panel 32 del extremo superior 34 de la preforma que se convierte finalmente en el extremo superior del recipiente. La preforma ilustrada incluye varias líneas de pliegue 36, por ejemplo, formadas comúnmente como líneas de escorificación al espesor de la preforma. Refiriéndose a las figuras 2-5, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, una pared 22 de un recipiente para un comestible líquido, por ejemplo es proporcionada con un área 38 estructuralmente debilitada diseñada para ser rota utilizando un popote para beber común 26. En la presente invención, esta área debilitada toma la forma de un repujado 40 definido en la pared del recipiente y que incluye por lo menos primeras y segundas porciones en general alargadas (por ejemplo, lineales) 42 y 44, respectivamente, que se intersectan entre sí 46, por ejemplo en sus puntos medios aproximados. En el repujado ilustrado y preferido, cada una de las porciones lineales del repujado es de una sección transversal sustancialmente semi-circular como se ve en las figuras 3, 5, 13 y 14. Como consecuencia de su formación mediante repujado, cada una de las secciones lineales es debilitada a un primer grado y sujeta a ruptura fácil. De importancia en la presente invención, por medio del uso de tales porciones de sección transversal semi-circular lineales que se intersectan 42, 44 del repujado, la presente invención proporciona un área dentro de la intersección 46 de las porciones lineales que es debilitada un segundo grado que proporciona una resistencia menor a la ruptura que la resistencia a la ruptura del resto de cada una de las porciones lineales del repujado. Asi, el presente patrón de repujado proporciona un área dentro del patrón de repujado que es rota fácilmente mediante la aplicación de una fuerza contra la misma utilizando el extremo de un popote para beber común para proporcionar el comienzo inicial preparado y fácil de una ruptura de la intersección debilitada de los repujados en general lineales. Una vez que ha comenzado la ruptura del área de intersección más ++++ se requiere menos fuerza para extender la ruptura lateralmente del área de intersección a aquellas regiones de las porciones lineales que emanan del área de intersección de patrón de repujado. El desplazamiento resultante de porciones rupturadas 52, 54 del patrón de repujado después que un popote ha sido insertado al interior del recipiente es ilustrado en la figura 4. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el patrón de repujado es escogido para incluir por lo menos primeras y segundas porciones en general lineales 42, 44 que se intersectan mutuamente, de preferencia se bisectan entre si. La porción lineal 42, 44 es preferiblemente girada a un ángulo de 45 grados a la orientación de fibra del sustrato de cartón. Esta orientación asegura que la fuerza de ruptura actúe uniformemente sobre las fibras. Sin embargo, se anticipa que más de dos porciones lineales pueden ser usadas, pero no son requeridas. Preferiblemente, cada una de las porciones lineales son de igual longitud, pero se pueden usar diferentes longitudes de porciones lineales, en las que se incluyen por ejemplo longitudes alternantes. En la modalidad ilustrada en la figura 2, los extremos de terminal 56, 58 de la primera posición lineal 42 y 60, 62 de la segunda porción lineal 44 son ahusados hacia abajo y/o redondeados, para disminuir la probabilidad de cualquier ruptura del área debilitada que se extiende más allá del término de cada porción lineal. En una modalidad típica, la línea central 64 de cada porción lineal de un repujado se intersecta y preferiblemente bisecta la línea central 66 una porción lineal si y otra no del patrón de repujado. En la modalidad de la figura 2, los términos de las dos porciones lineales caen dentro de un círculo imaginario 68 que es concéntrico con el punto de intersección 46 de las porciones lineales. En cualquier caso, el diámetro del círculo imaginario (figura 2) excede el diámetro del popote a ser usado para romper el área debilitada, pero no excede tal diámetro mínimo a la extensión que el líquido se fugará fácilmente del recipiente cuando el popote sea insertado al interior del recipiente. En un recipiente típico, el diámetro del círculo imaginario fluctuará entre aproximadamente 1.01 cm (0.4 pulgadas) y aproximadamente 1.52 cm (0.6 pulgadas) de diámetro. Además, en tanto que es preferido que cada una de las porciones lineales del repujado sean de la misma geometría, incluyendo el mismo ancho, se reconocerá que se pueden usar combinaciones de porciones lineales de diferentes anchos. Ejemplos de diferentes disposiciones de porciones lineales 78-88 de los repujados 70-79 respectivamente son ilustrados en las figuras 5-11. Como se ve en las figuras 3, 5, 13 y 14, cada porción lineal del repujado de la presente invención es de sección transversal semicircular. En una modalidad típica que usa un laminado de cartón de 0.04 cm (16 milésimas de pulgada), el ancho "Wx" de cada porción lineal es escogido para ser de aproximadamente 0.099 cm (0.039 pulgadas) . Asimismo, la altura "Hi" de cada porción lineal es escogida para ser de aproximadamente 0.015 cm (0.006 pulgadas) . En este ejemplo, el área de la porción debilitada (intersección) del patrón de repujado es de aproximadamente 0.013 cm2 (0.002 pulgadas cuadradas) . En esta modalidad, una fuerza de ruptura de aproximadamente 2.1 Kgf (4.7 libras fuerza) (valor promedio) aplicada al área debilitada, usando un popote para beber de 4 mm de diámetro rompe fácilmente el repujado. Refiriéndose a la figura 5 en particular, se verá que la intersección 46 de las múltiples porciones lineales 42, 44 del patrón de repujado produce un área 38 dentro y preferiblemente alrededor del centro del patrón que es una combinación de los anchos de las porciones individuales. Esta estructura define un tipo de puente débil 90 (véanse figuras 13 y 14) sobre la intersección que comprende el laminado de cartón sometido a esfuerzo, pero integral. Se ha encontrado que esta área ampliada y debilitada ofrece menos resistencia a la ruptura que el resto de cada una de las porciones lineales del repujado. Asi, cuando el extremo de un popote para beber común es forzado contra tal área ampliada 38, se presenta la ruptura inicial inmediata y fácil del área ampliada. Esta ruptura es dispersada fácilmente de manera lateral desde el área ampliada a lo largo de cada una de las porciones lineales, para crear una abertura suficiente para la entrada del extremo del popote plenamente al interior del recipiente para la extracción del contenido individual vía succión aplicada al extremo opuesto del popote. Importantemente, en la presente invención, cada patrón de repujado es impartido a una preforma 30 antes de la erección de la preforma a un recipiente. Para este fin, se ha encontrado que la formación del repujado deseado de sección semicircular se obtiene al usar un conjunto de moldes macho y hembra. Una vista en sección transversal de un conjunto de moldes apropiado 92 es ilustrado en las figuras 12 y 15. En este conjunto de moldes, el molde hembra 94 es provisto con una cavidad 96 de sección transversal piramidal truncada que está adaptada para recibir en la misma una porción de la preforma de cartón laminada que es forzada a la cavidad mediante una proyección correspondiente 100 de sección transversal piramidal truncada del molde macho 102. En una modalidad, la altura h de la proyección es aproximadamente 60% mayor que la profundidad de la cavidad de molde hembra. Además, el ancho de la base de la proyección del molde macho es aproximadamente 57% mayor que el ancho de la boca de la cavidad en el molde hembra. En otra modalidad, la altura h de la proyección es aproximadamente 22% más corta que la profundidad de la cavidad de molde hembra. Además, el ancho de la base de la proyección del molde macho es aproximadamente 19% más estrecho que el ancho de la boca de la cavidad en el molde hembra. Estas relaciones dimensionales proporciona una presión distribuida sustancialmente uniforme al laminado de cartón interpuesto entre los moldes macho y hembra, de aquí el desplazamiento uniforme de un cartón laminado y formación de un patrón de repujado cuyos componentes son cada uno de espesor uniforme. Además, estas relaciones dimensionales, usando una cavidad de molde hembra y una proyección macho de sección transversal piramidal truncada forman un repujado de sección transversal sustancialmente semicircular. En una modalidad preferida, cada repujado preferiblemente no se extiende por encima del plano de una superficie externa (o interna como pueda ser el caso) del cartón laminado por una distancia mayor que el espesor aproximado del cartón laminado. La altura final de la porción repujada del cartón laminado es escogida por limitación de la extensión de cierre del conjunto de molde, una función que es efectuada fácilmente y que se ha encontrado que proporciona la uniformidad de desplazamiento del laminado de cartón fuera de su forma de hoja y al repujado. Moldes macho y hembra son incorporados, esto es, incorporados fácilmente, a máquinas de formación de preformas de recipientes existentes y son relativamente no caros, de tal manera que su uso en la presente invención representa relativamente poco costo agregado a la producción de preformas de recipiente. Más importantemente, el uso de moldes macho y hembra proporciona control sobre la uniformidad de desplazamiento del laminado de cartón durante la formación del repujado, que es necesario para la producción automatizada de preformas de recipientes. Todavía además, se ha encontrado que el uso de moldes que definen repujados de sección transversal semicircular proporciona un beneficio no anticipado en relación con la capacidad para controlar selectivamente la extensión o grado de destrucción de la(s) capa(s) polimérica ( s ) externa (s) del cartón laminado, de aquí la ausencia de deterioro, contaminación, etc., del contenido de un recipiente que tiene un área que se puede romper de acuerdo con la presente invención. Todavía además, tal integridad retenida de las capas externas del cartón laminado impide que fugas de líquido, ya sea exterior o interiormente al recipiente, sean absorbidas por las fibras expuestas del cartón mismo y falla potencial resultante de la resistencia del recipiente, entre otras cosas. Notablemente, se ha encontrado que el repujado del laminado de cartón entre moldes macho y hembra que tienen una cavidad de molde hembra piramidal truncada y una proyección de molde macho de geometría complementaria, oprime el laminado entre los mismos de una manera que proporciona la geometría de sección transversal sustancialmente semicircular deseada del repujado, sin ruptura de ninguna de las capas externas del laminado o con ruptura limitada de una o más, pero no todas las capas del laminado. De acuerdo con un aspecto de la presente invención, con referencia al aparato ilustrado esquemáticamente en la figura 15, se proporciona un método para la formación de un área que se puede romper en la pared de una preforma de la cual un recipiente puede ser formado, que comprende las etapas de disponer una porción de un cartón laminado 10 que tiene una capa externa de material de barrera o sellador sobre por lo menos una superficie del mismo, como se ilustra en las figuras 13 y 14, entre moldes macho y hembra 94 y 102, respectivamente, que tienen elementos de proyección 10 y cavidad 96 respectivas aptas para definir un repujado de sección transversal sustancialmente semicircular y prensado de tales moldes macho y hembra conjuntamente a la extensión que define el repujado, pero que no destruye o daña de otra manera la integridad de la capa externa de material de barrera u otras capas del laminado. En el aparato ilustrado en la figura 15, los moldes macho y hembra son montados sobre la circunferencia externa de rodillos de laminación 104 y 106 respectivamente, proporcionando mediante esto el repujado de preformas subsecuentes definidas sobre una hoja de cartón laminado que es alimentado continuamente a través de los rodillos de laminación. En el método preferido, el material laminado de la pared del recipiente es repujado desde el interior hacia fuera del recipiente. Esto es, el repujado se proyecta desde la superficie externa del recipiente, en contraposición al repujado que se proyecta hacia adentro del recipiente. Este elemento de la invención proporciona una ruptura más limpia de la intersección debilitada del área que se puede romper, seguida por una dispersión uniforme de la ruptura a lo largo de las porciones lineales individuales del repujado. Sin embargo, como se desee, el repujado puede ser formado desde el exterior hacia adentro del recipiente. Refiriéndose a las figuras 16-20, se muestra un par de insertos 110 de molde macho. El inserto 110 de molde macho incluye una pluralidad de repujados 112. La pluralidad de repujados 112 incluye cuatro repujados de indentación poco profundos 114a, 114b, 114c y 114d que se intersectan entre si. Cada uno de los repujados de indentación poco profundos 114a-d tiene sección transversal sustancialmente semicircular 126 como se ilustra en la figura 19. La figura 17 muestra la vista lateral del inserto de molde macho 110. Se debe notar que cada inserto de molde macho 10 está diseñado y fabricado de tal manera que aparezcan como dos superficies cilindricas que se intersectan 120 y 122. Este diseño especial asegura que cuando los dos insertos de molde macho se comprimen sobre la preforma, como se muestra en la figura 19, el sustrato es debilitado dentro de la preforma y la(s) capa(s) polimérica (s) permanece (n) intacta (s) durante el repujado. La figura 19 ilustra la preforma 30 que tiene un área estructuralmente debilitada 38 con la segunda modalidad de la presente invención. Como se muestra en la figura 20, cuando los dos insertos de molde macho 110 se juntan, se comprimen sobre la preforma y producen dos semiesferas lisas 126 dentro de la preforma. Se considera que el centro de estas semiesferas es el área más débil 126 dentro de la preforma. El área más débil resulta de dos insertos de molde macho 110 que se comprimen sobre la preforma y estira el sustrato más allá de su esfuerzo permisible máximo en una porción del laminado. Por ejemplo, la porción de cartón del laminado tiene un alargamiento a la ruptura de 2 a 3 por ciento, pero otras capas del laminado, por ejemplo capas de polietileno tienen un alargamiento a la ruptura de 65 a 70 por ciento, de tal manera que aquellas capas no son dañadas. De esta manera se pueden diseñar capas que se pueden romper dentro de la estructura de sustrato. La figura 20 ilustra un aparato 128 formador de preformas para producir repujados sobre una porción de la preforma. El aparato comprende una pluralidad de cilindros de molde 130 y 132 configurados para ser montados longitudinalmente sobre el aparato formador de preformas. Una pluralidad de insertos de molde 110 que tienen una pluralidad de repujados son montados de manera liberable en dirección longitudinal sobre la pluralidad de cilindros de molde 130 y 132. La pluralidad de insertos de molde 110 son empernados a través de agujeros 134 y los agujeros 35 son agujeros de alineación. La pluralidad de insertos de molde están configurados para cooperar entre si para producir un área estructuralmente debilitada sobre la porción de la preforma que pasa entre los mismos. Se debe notar que el área estructuralmente debilitada 38 tiene un espesor que es sustancialmente menor que el espesor de la preforma. Por consiguiente, una fuerza de aproximadamente 2.1 Kgf (4.7 libras fuerza) aplicada al área debilitada 38 romperá la preforma en el área más débil.
De acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención, se proporciona un método para la fabricación de la preforma, como se ilustra en la figura 20. En operación, el método comprende proporcionar un sustrato que tiene una pluralidad de lineas de escorificación . Enseguida, se produce un patrón de repujados sobre el sustrato, al utilizar un par de insertos de molde macho. El patrón de repujados es definido por una pluralidad de repujados de indentación poco profundos que se intersectan entre si. El sitio de intersección de la pluralidad de repujados de indentación poco profundos define un área estructuralmente debilitada que tiene menor resistencia a la ruptura que el resto del patrón de repujados. Mientras que la presente invención ha sido descrita usando valores y términos específicos, se anticipa que el experimentado en el arte reconocerá alternativas o modificaciones aceptables de la invención y se pretende que la invención esté limitada solamente como se resume en las reivindicaciones adjuntas a la presente.