ALMOHADILLA APLICADORA Y MÉTODOS RELACIONADOS
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una almohadilla aplicadora útil para aplicar una composición química, tal como una composición de acabado o de pulido, sobre una superficie de un substrato. Más específicamente, la presente invención se refiere a una almohadilla trapeadora para el piso que incluye una combinación de fibras que la hacen muy adecuada para la dispersión, por ejemplo, de una composición de acabado o pulido sobre una superficie del piso. Además, la invención se refiere a un método para aplicar un acabado para el piso o una composición semejante sobre un substrato. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Existe una gran cantidad de situaciones en las cuales una composición de recubrimiento es aplicada sobre una superficie para impartir a la superficie las propiedades deseadas. Por ejemplo, las composiciones de pulido o acabado para el piso son utilizadas ampliamente en edificios comerciales, instituciones educativas, hogares, y restaurantes para proporcionar durabilidad, resistencia y brillo a la superficie del piso y para mejorar su resistencia al desgaste. Algunas preparaciones de acabado para el piso son aplicadas por rociado; otras son aplicadas utilizando un trapeador o un aplicador semejante o algunas combinacion-es de
Ref .176883 los mismos. La aplicación de acabados para el piso es efectuada comunmente de manera manual vertiendo una composición del acabado para el piso, líquida, desde un recipiente, y dispersando el acabado para el piso a través de la superficie del piso con un trapeador o un dispositivo de rodillo de goma. Para superficies más grandes, tales como aquellas encontradas en medios ambientes comerciales, dos o más individuos frecuentemente trabajan juntos para aplicar un acabado para el piso. Un método es tener a un trabajador dispersando o rociando la composición de acabado sobre el piso mientras que el otro trabajador sigue detrás arrastrando un trapeador u otro tipo de dispersador a través de la composición húmeda para distribuirla de manera suave y uniforme sobre la superficie del piso. El proceso de dispersión es de trabajo intensivo y típicamente requiere el mantenimiento del personal para hacer pasadas múltiples del trapeador sobre la superficie del piso para lograr una cobertura completa y uniforme del área del piso. Para un edificio comercial grande, tal operación podría tomar muchas horas-hombre aplicar un recubrimiento único del acabado al piso. Una variedad de diferentes trapeadores o aplicadores han sido utilizados para dispersar el acabado para el piso sobre una superficie del piso. Los aplicadores con una cabeza trapeadora plana hecha de microfibras son utilizados frecuentemente, a causa de que los mismos tienden a proporcionar una cobertura uniforme, lisa, del acabado del piso, sin dejar rayas indeseables o marcas del trapeador en el acabado del piso. Sin embargo, tales cabezas trapeadoras típicamente exhiben un alto grado de arrastre cuando son extendidas a través de una superficie del piso. Las construcciones del trapeador convencional que emplean microfibras tienden a enredarse en la parte de abajo, por lo cual se crea un incremento en la fuerza de arrastre cuando se humedece con, por ejemplo, agua, el acabado para el piso, o la solución de limpieza. Este nivel elevado de arrastre significa que los trabajadores que utilizan el aplicador deben ejercer un grado más grande de fuerza de jalado o de empuje del trapeador a lo largo del piso, lo cual generalmente hace más difícil y cansada la tarea de aplicar el acabado para el piso. Además de aplicar las composiciones de acabado para el piso, el problema de arrastre excesivo también es de interés con respecto a los dispositivos aplicadores o de dispersión, por ejemplo, rodillos/almohadillas para pintar, paños para limpiar a mano, etcétera, utilizados para aplicar otros tipos de composiciones químicas o de recubrimiento sobre superficies duras a causa de que el material que proporciona el mejor funcionamiento en el recubrimiento también frecuentemente tiene un arrastre pesado. Por consiguiente, existe una necesidad de un aplicador que sea capaz de proporcionar un recubrimiento uniforme, liso, ele una composición química sobre una superficie del substrato con un nivel de arrastre relativamente bajo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención caracteriza una tela que es útil para aplicar composiciones químicas, por ejemplo composiciones de acabado para el piso, sobre una superficie del substrato, tal como un piso. La tela de la invención puede estar compuesta de al menos dos tipos diferentes de material . El primer material es un material de soporte que ayuda a proporcionar una resistencia compresiva a la tela. El material de soporte puede estar compuesto de, por ejemplo, fibras rígidas o de un número elevado de denier, esponja, una trama no tejida, un material con forma de panal de abeja, y semejantes. El segundo material es un material aplicador que está compuesto típicamente de fibras adsorbentes o de un número de denier pequeño, tales como microfibras, que son adecuadas para la dispersión de una composición química sobre una superficie del substrato conduciendo a un revestimiento uniforme, liso, que está substancialmente libre de rayas o marcas del cepillo. En general, el material de la tela está provisto en la forma de una almohadilla aplicadora que tiene una superficie de trabajo que llega a estar en contacto con la composición de recubrimiento y la superficie del substrato. La cantidad del material de soporte presente sobre la superficie de trabajo de la almohadilla dependerá del nivel deseado de arrastre, pero generalmente es menor que 40 %, típicamente menor que 30 %, más típicamente menor que 20 %, y aún más típicamente menor que 10 % con la porción restante de la superficie de trabajo que está compuesta del material aplicador. En ciertas implementaciones, la superficie de trabajo de la almohadilla comprende entre aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 50 % del material de soporte y aproximadamente 50 % hasta aproximadamente 99 % del material aplicador. Más típicamente, la superficie de trabajo de la almohadilla comprende entre aproximadamente 2 % hasta aproximadamente 10 % del material de soporte y aproximadamente 90 % hasta aproximadamente 98 % del material aplicador. Aún más típicamente, la superficie de trabajo comprende aproximadamente 5 % hasta aproximadamente 9 % del material de soporte y aproximadamente 91 hasta aproximadamente 95 del material aplicador. En otro aspecto, la invención caracteriza la almohadilla aplicadora en la cual la relación del material de soporte con respecto al material aplicador está entre aproximadamente 1 hasta 1 y aproximadamente 0.1 hasta 10, más típicamente entre aproximadamente 1 a 10 y aproximadamente 0.2 a 10. En una modalidad de la invención, el material de soporte comprende fibras de polipropileno y/o de polietileno y el material aplicador comprende fibras de poliéster. En una modalidad alternativa, tanto el material de soporte como el material aplicador son de las mismas substancias o de substancias semejantes tales como de polipropileno, polietileno o poliéster. El material aplicador puede ser capaz de proporcionar una función de soporte si, por ejemplo, las fibras son empacadas herméticamente de manera conjunta para mejorar la resistencia compresiva del material. El material de soporte es en general substancialmente de la misma altura o a una altura diferente que el material aplicador. El material de soporte y el material aplicador pueden ser distribuidos a través de la superficie de trabajo de cualquier modo adecuado y pueden estar en una configuración, tal como, por ejemplo, tiras o hileras alternativas. Previamente, el uso de fibras rígidas o de número de denier grande en sistemas aplicadores para aplicar recubrimientos sobre los substratos, fue asociado frecuentemente con rayas o marcas del cepillo indeseables en el recubrimiento. Una de las ventajas de la presente invención es que la almohadilla aplicadora que contiene las fibras rígidas en combinación con las fibras adsorbentes o absorbentes exhibe un arrastre reducido mientras que todavía proporciona un recubrimiento liso, substancialmente libre de rayas o marcas. Como es demostrado en la sección de ejemplos posterior, el uso de cantidades relativamente pequeñas del material de soporte en combinación con un material aplicador tiene una reducción sorprendentemente dramática en el arrastre sin comprometer la calidad del recubrimiento que es lograda. Las almohadillas aplicadoras construidas de la tela de la invención pueden ser utilizadas, por ejemplo, como cabezas trapeadores para aplicar las composiciones de acabado para el piso. Alternativamente, las mismas pueden ser utilizadas en otros sistemas aplicadores para aplicar cualquiera de una variedad de composiciones de recubrimiento, tales como, por ejemplo, acabados para el piso, cera, un material de pulido para pintura, detergentes, desinfectantes, limpiadores, adhesivos, y semejantes. Otras características y ventajas de la invención serán evidentes de las siguientes figuras y descripción detallada, y de las reivindicaciones. Definiciones Por "fibras rígidas" se entienden las fibras que resisten la compresión bajo carga. Por "fibras de número de denier grande" se entiende una fibra relativamente gruesa, pesada, o rígida, un cordón de fibras, estopa, o un hilo que tiene un número de denier de al menos aproximadamente 10 más típicamente de al menos aproximadamente 15 deniers . Por "microfibras" se entiende fibras de diámetro pequeño que tienen un diámetro promedio no mayor que aproximadamente 25 micrones, por ejemplo, que tienen un diámetro promedio desde aproximadamente 0.5 micrones hasta aproximadamente 20 micrones, o más particularmente, las microfibras pueden tener un diámetro promedio desde aproximadamente 2 micrones hasta aproximadamente 10 micrones. Por "fibras de número de denier pequeño" se entiende una fibra fina, un cordón de fibras, una estopa, o un hilo que tiene un número de denier no mayor que aproximadamente 1 denier. Por "adherencia estática" se entiende una fuerza de atracción entre dos superficies en contacto entre sí. La "adherencia estática" se considera que va a ser una amalgama de las palabras "adhesión" o "adherencia" y "fricción". Cuando se utilice aquí, la adherencia estática se refiere a una fuerza incrementada requerida para mover el aplicador húmedo sobre la superficie que va a ser tratada, la fuerza incrementada es adicional a la fuerza de fricción. Por "material aplicador" se entienden fibras u otros materiales de la tela (por ejemplo tramas, lienzos, espumas, materiales semejantes a una esponja, etc.) o combinaciones de las mismas que son adecuadas para dispersar un recubrimiento substancialmente uniforme sobre una superficie del substrato. Típicamente, el material aplicador está compuesto de fibras altamente absorbentes o de un número de denier pequeño, por ejemplo, microfibras. Por "fibras altamente adsorbentes" se entiende una fibra de velocidad de adsorción elevada del agua, tales como microfibras de poliéster de un número de denier inferior que 1.0 o microfibras de poliéster y nailon. Por "aplicador" se entiende un dispositivo para aplicar una composición o recubrimiento químico sobre una superficie del substrato. Por "almohadilla" se entiende una tela, material, u otro medio. Por "acabado para el piso" o una "composición de acabado para el piso" se entiende una composición capaz de proporcionar un recubrimiento protector temporal o permanente, típicamente un recubrimiento claro, sobre la superficie del piso. Por "material de soporte" se entienden fibras u otros materiales de tela (por ejemplo tramas, lienzos, espumas, materiales semejantes a esponjas, etc.) o combinaciones de los mismos que están construidas de un material relativamente rígido o elástico, por ejemplo fibras rígidas o de un número de denier grande, que reducen la compresión de la tela o la almohadilla aplicadora por lo cual se reduce el arrastre sobre la superficie de la tela durante su uso. Típicamente, el material de soporte está hecho de cualquier material caracterizado porque cuando la superficie de trabajo de la tela comprende aproximadamente 2 % hasta aproximadamente 10 % del material de soporte, la fuerza de empuje promedio de la tela es menor que 4.5 newtons y la fuerza de jalado promedio es menor que 8.0 newtons como se mide por la prueba de la fuerza de arrastre descrita posteriormente . Por "superficie de trabajo" se entiende la superficie de la almohadilla aplicadora que está propuesta para llegar a estar en contacto con la superficie del substrato, por ejemplo la superficie del piso. Por "adsorción" se entiende la acumulación de moléculas de una substancia para formar una película delgada sobre la superficie de un sólido. Por "absorción" se entiende un proceso en el cual una substancia se permea sobre otra, tal como un fluido se permea o se disuelve por un líquido o sólido. A menos que se indique de otra manera, todos los números que expresan longitudes, cantidades, porcentajes y otras mediciones utilizadas en la especificación y las reivindicaciones, van a ser entendidas que están modificadas en todos los casos por el término "aproximadamente" . En consecuencia, a menos que se indique los contrario, los parámetros numéricos descritos en la especificación y las reivindicaciones son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que se piensa que van a ser obtenidas por la presente invención. Como mínimo, y no como un intento para limitar el alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico debe ser interpretado al menos tomando en cuenta el número de dígitos significativos reportados y aplicando técnicas y métodos principales de redondeo ordinarios . Sin importar que los intervalos y parámetros numéricos que describen el amplio alcance de la invención sean aproximaciones, los valores numéricos descritos en los ejemplos específicos son reportados tan precisamente como sea posible. Los valores numéricos, sin embargo, contienen inherentemente ciertos errores que resultan necesariamente de la desviación estándar encontrada en sus mediciones de prueba respectivas . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es un diagrama esquemático de una modalidad de una almohadilla aplicadora que tiene tiras alternativas del material de soporte y del material aplicador. La figura 2a es un diagrama que muestra la vista en sección transversal de una almohadilla aplicadora en la cual las tiras del material de soporte son de una mayor altura que el material aplicador. La figura 2b es un diagrama que muestra la vista en sección transversal de una almohadilla aplicadora en la cual las tiras del material de soporte son de menor altura que el material aplicador. La figura 3 es un trapeador equipado con una almohadilla aplicadora de acuerdo con la presente invención. La figura 4 es una gráfica que muestra la relación entre la cantidad de la fibra de número de denier grande presente sobre la superficie de trabajo de una almohadilla aplicadora y la fuerza requerida para comprimir la almohadilla. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención caracteriza una almohadilla aplicadora, por ejemplo, una cabeza trapeadora plana, que es capaz de proporcionar un acabado para el piso que se dispersa uniformemente sobre un piso, que todavía exhibe fuerzas de arrastre muy bajas comparado con las almohadillas aplicadoras convencionales utilizadas en las construcciones de trapeadores. La característica de arrastre reducida de la almohadilla aplicadora de la invención resulta de la incorporación de un elemento de soporte en la tela de la almohadilla aplicadora. Refiriéndose ahora a la figura 1, en una modalidad la almohadilla aplicadora 2, incluye una superficie de trabajo 4 y una superficie 6 que no es de trabajo. La superficie de trabajo 4 incluye al menos dos materiales diferentes: un material de soporte 8, el cual puede estar compuesto de fibras rígidas, tales como fibras de polipropileno y/o polietileno en forma de mechón, y un material aplicador 10, el cual puede estar compuesto de microfibras, tales como microfibras de poliéster. La almohadilla aplicadora generalmente contiene una cantidad suficiente del material de soporte para reducir el arrastre cuando se compara con una almohadilla que carece del material de soporte, pero no contiene así tanto material de soporte que la calidad del recubrimiento sea reducida significativamente, de manera típica una cantidad menor que aproximadamente 50 %, más típicamente una cantidad menor que aproximadamente 30 %, y aún más típicamente menor que aproximadamente 10 % del área superficial de la superficie de trabajo de la almohadilla. En una modalidad, la superficie de trabajo de la almohadilla contiene aproximadamente 2 hasta aproximadamente 10 % del material de soporte, por ejemplo fibras rígidas, y aproximadamente 90 hasta aproximadamente 98 % del material aplicador, por ejemplo, microfibras adsorbentes o absorbentes . Como se muestra en la figura 2a, la altura del material de soporte 8 puede ser mayor que aquella del material aplicador 10. Alternativamente, la altura del material de soporte puede ser substancialmente igual a aquella del material aplicador, o el material aplicador puede tener aún una altura más grande (véase la figura 2b) ; sin embargo, si el material de soporte es demasiado corto para hacer contacto con el substrato cuando se usa bajo las fuerzas normales durante el proceso de aplicación, entonces la función de soporte provista por el material de soporte podría ser imposibilitada. Por el contrario, si las fibras de soporte son demasiado elevadas entonces el material aplicador podría no ser capaz de hacer contacto con la superficie del piso, conduciendo a una calidad alterada del recubrimiento. Una variedad de diferentes materiales pueden ser utilizados como el material de soporte. Las fibras rígidas o de número de denier grande son utilizadas típicamente como el elemento de soporte en el trapeador para evitar que el material aplicador, el cual está compuesto preferentemente de fibras de número de denier pequeño, se colapse en la superficie del substrato por lo cual se reduce el arrastre. Las fibras rígidas o de número de denier grande pueden ser monofilamentos, hilos, estopas, o materiales filamentosos unidos . Los materiales unidos pueden ser adheridos conjuntamente por medio de un adhesivo, soldadura, envoltura, u otros métodos conocidos en el arte. Las fibras rígidas o de número de denier grande, que tienen una rigidez a la flexión elevada y una elasticidad elevada, son particularmente muy adecuadas como un material de soporte. Típicamente, las fibras rígidas o de número de denier grande tienen una absorbancia baja del agua, una compresibilidad baja, y una flexibilidad baja. Sin embargo, los materiales que pueden ser utilizados como un material de soporte no están limitados a fibras de filamentos, y también podrían incluir tramas, espumas, y otros materiales semejantes a una esponja. Los ejemplos de materiales de soporte para la almohadilla aplicadora incluyen, pero no están limitados a, fibras de polipropileno y/o de polietileno. Los materiales de soporte alternativos incluyen materiales no tejidos tales como, por ejemplo, el material no tejido, suave, descrito en la patente U.S. No. 2,958,593 y la patente U.S. No. 4,893,439, y los materiales tejidos tales como lienzos y tamices. Las substancias adecuadas como materiales de soporte incluyen, pero no están limitadas a polipropileno, polietileno, poliésteres, poliuretanos incluyendo poliuretanos modificados, poliamidas tales como nailons, y mezclas y combinaciones de los mismos. Los materiales de soporte adecuados típicamente incluyen aquellos que reducen la adherencia estática, que son limpiados fácilmente, que son resistentes al manchado, que pueden ser teñidos con una solución, y que son resistentes a los hongos y mohos . Los materiales aplicadores adecuados incluyen aquellos que son capaces de proporcionar un recubrimiento liso sin dejar rayas o marcas del cepillo indeseables. Las fibras o microfibras altamente absorbentes o adsorbentes son particularmente muy adecuadas como un material aplicador. Sin embargo, como con el material de soporte, el material aplicador puede ser construido de materiales diferentes que las fibras de filamentos, tales como, por ejemplo, tramas, espumas, y otros materiales semejantes a la esponja, elementos de plástico, y semejantes. Los materiales aplicadores ejemplares incluyen, pero no están limitados a, fibras de poliéster, rayón, algodón, lana, poliolefinas, poliamidas tales como nailons, y combinaciones de los mismos. Típicamente, el material de soporte es distribuido a través de la superficie de trabajo de la almohadilla aplicadora. El mismo puede ser distribuido uniformemente, o distribuido al azar, o puede ser distribuido en la forma de una configuración. En una modalidad, el material de soporte está arreglado en una configuración de tiras, de modo que la almohadilla comprenda hileras o tiras alternativas del material de soporte y el material aplicador, como es mostrado, por ejemplo, en la figura 1. Alternativamente, el material de soporte puede ser arreglado en otras configuraciones tales como configuraciones cuadradas, de cola de milano, circulares, o configuraciones con forma de diamante, y semejantes. Las almohadillas aplicadoras de la invención pueden ser fabricadas utilizando cualquier técnica bien conocida para la construcción de telas, dependiendo de los materiales que van a ser utilizados. Los mismos pueden ser fabricados usando métodos tales como tejidos por puntos circulares, trenzados, e hilos con forma de mechones. En ciertas modalidades, el material de soporte puede ser del mismo tipo de la fibra/material que el material aplicador, por ejemplo, proporcionando regiones sobre la superficie de trabajo en la cual el material aplicador es empacado de manera suficientemente ceñida de modo que sea capaz de proporcionar la función de soporte. En tales modalidades, las regiones de las fibras empacadas densamente podrían comprender típicamente entre aproximadamente 1 % y aproximadamente 5 % de la superficie de trabajo de la tela o aplicador, más típicamente entre aproximadamente 2 % y aproximadamente 10 %. En otras modalidades, el material de soporte y el material aplicador pueden comprender el mismo tipo de fibra o de compuesto químico que ha sido configurado para proporcionar diferentes propiedades mecánicas/físicas. Por ejemplo, el material de soporte y el material aplicador pueden ser del mismo tipo de material que ha sido tejido de manera diferente, o que tiene un número de denier o una densidad, diferentes, o ha sido tratado con un recubrimiento de resina, o el tratamiento semejante que imparte el material de soporte con diferentes propiedades del material aplicador. En algunas modalidades, puede ser deseable colorear el material de soporte de manera diferente del material aplicador para diferenciación y facilidad de identificación. La tela utilizada en la almohadilla aplicadora puede ser cosida o entrelazada después de ser cubierta con un tejido. El acabado de los bordes de ésta manera, ayuda a prevenir el deshilachado de la tela y mantiene la forma de la almohadilla aplicadora. Los bordes pueden ser terminados, por ejemplo, agregando una hoja con un adhesivo al lado que no es el de trabajo de la tela. Los bordes de la hoja y de la tela son entonces entrelazados o cubiertos por un tejido y cosidos para formar los bordes terminados. En una modalidad mostrada en la figura 3, la almohadilla aplicadora de la invención es una cabeza trapeadora plana 30, que está fijada a una manija 32 del trapeador, por medio de un sujetador 34 que está conectado a un extremo de la manija 32 del trapeador con una bisagra 36. La bisagra permite que el sujetador 34 de la cabeza trapeadora se incline hacia adelante y hacia atrás, y que pueda girar a la derecha y a la izquierda. La cabeza trapeadora 30 puede ser fijada de manera removible o permanente al sujetador 34 por cualquier medio adecuado. Por ejemplo, el fondo del sujetador 34 puede ser cubierto con una cinta del tipo de ganchos y anillos (por ejemplo, SCOTCHMATE, VELCRO, etc.) y la parte superior de la cabeza trapeadora 30, es decir el lado que no es de trabajo, puede ser cubierto con el lado correspondiente de la cinta de ganchos y anillos. Por consiguiente, la cabeza trapeadora 30 puede ser unida o separada fácilmente del sujetador 34 de la cabeza trapeadora. También se pueden utilizar amarres, sujetadores mecánicos y semejantes. Los objetos y ventajas de esta invención son puntualizados además por los siguientes ejemplos, los cuales son solamente ilustrativos y no están propuestos de ninguna manera para limitar el alcance de la invención. Ejemplos Prueba de la fuerza de arrastre Una escuadra de montaje de tensión calibrada y un aparato Chatillion DFM 100 hecho por Ametek Inc. (US Gauge División) de Largo, FL, EUA, fueron ensamblados sobre un trapeador que comprende una manija ajustable del trapeador, el sujetador y la cabeza trapeadora (8.89 X 45.72 cm (3.5'' x 18'')). Una cabeza trapeadora que va a ser probada se coloca sobre el extremo del trapeador y la longitud de la manija del trapeador se ajusta para producir un ángulo de 30 grados con respecto al piso mientras que se empuja el trapeador hacia adelante y se jala el trapeador hacia atrás.
A partir de un vaso de laboratorio graduado, se aplican 100 mi de agua directamente a un piso de prueba hecho de un azulejo de vinilo compuesto de 30.48 cm x 30.48 cm (12'' X 12'') estándar. El trapeador fue movido hacia adelante y hacia atrás varias veces para humedecer la superficie completa de la cabeza trapeadora. El trapeador fue empujado entonces hacia adelante durante 3 metros (10 pies) y la fuerza de empuje promedio fue leída y registrada. El trapeador fue jalado hacia atrás entonces hasta la posición de partida y la fuerza de jalado promedio fue leída y registrada. El piso fue limpiado y se permitió que se seque antes de la siguiente corrida de prueba. Prueba de funcionamiento del trapeador Se buscaron sujetos experimentados en la aplicación de acabados para el piso para depositar al menos 37.16 metros cuadrados (400 pies cuadrados) de acabado para el piso con un trapeador de prueba utilizando técnicas estándares. Después de esto, a los sujetos se les pidió que evaluaran el trapeador en una escala de 1 a 5 con un valor de "1" que indica un funcionamiento pobre, "3" que indica un funcionamiento promedio, y "5" que indica un funcionamiento superior. En la asignación de un valor, a los sujetos se les preguntó el uso de los siguientes criterios para evaluar el funcionamiento total del trapeador: arrastre; apariencia del acabado; facilidad de giro; y capacidad para la aplicación en las esquinas . Ejemplo El y ejemplos comparativos C1-C4 La fuerza de arrastre descrita anteriormente fue efectuada un mínimo de tres veces utilizando cuatro diferentes cabezas del trapeador, y las fuerzas de empuje y jalado promedios fueron registradas. Las cuatro cabezas del trapeador que fueron probadas fueron como sigue: un trapeador que tiene 8 % del área de la fibra de la cara hecha de polipropileno de 15 deniers (ejemplo El) y el área del 92 % restante de la fibra de la cara hecha de una mezcla de fibras de poliéster (80 %) y fibras de poliamida (20 %) . Un trapeador GEERPRESS número de registro #2014 de tejido de icrofibra (verde) disponible de Geerpress, Muskegon, MI (ejemplo comparativo Cl) ; un trapeador 18 de Sanitaire Microfiber Premium disponible de Eureka Company, Bloomington, IL (ejemplo comparativo C2); y un trapeador de cordones disponible bajo la designación de registro RUBBERMAID F516 Premium que es un trapeador combinado de extremos cortados disponible de Rubbermaid Comercial Products, Winchester, VA (ejemplo comparativo C3). En contraste con el trapeador El, ninguno de los trapeadores C1-C3 tuvo cualesquiera fibras de número de denier grande como parte de la construcción de la cabeza trapeadora. Los resultados de la prueba de la fuerza de arrastre son mostrados posteriormente en la tabla 1.
Tabla 1. Fuerza de arrastre
* Fuerza sobre una superficie de la almohadilla de 8.89 cm (3.5 pulgadas) x 15.72 cm (18 pulgadas). Además de ser probados para la fuerza de arrastre, los trapeadores El, C2 , y C3 también fueron evaluados utilizando la prueba de funcionamiento del trapeador descrita anteriormente. Un trapeador tipo mechudo de lanas comercialmente disponible bajo la designación registrada Tuway Fiat Floor Finish Mop TL 18FM disponible de Tuway American Group, Troy, MI (ejemplo comparativo C4), el cual no contuvo fibras rígidas en la construcción de la cabeza trapeadora, también fue evaluado con esta prueba. Cinco sujetos diferentes evaluaron cada uno de estos trapeadores . Los valores de funcionamiento totales de cada uno de los cinco sujetos fueron promediados y los resultados son reportados en la tabla 2 que se da en seguida.
Tabla 2 : Funcionamiento total
Como lo demuestran los datos anteriores, la cabeza trapeadora que contiene 8 % de fibras de número de denier grande (El) tuvo una fuerza de arrastre significativamente menor que los trapeadores convencionales que no contuvieron fibras de número de denier grande, mientras que al mismo tiempo exhibió un funcionamiento total superior. Ejemplos E2-E5 y Ejemplo Comparativo C5 Las construcciones del trapeador se hicieron en diferentes combinaciones de número de denier grande (línea recta) que varían desde 0 % de fibras de la cara que tienen fibras de número de denier grande hasta 10 % de fibras de la cara de número de denier grande. Los especímenes de 10.16 cm (4 pulgadas) x 10.16 cm (4 pulgadas) fueron cortados para la prueba. El espesor inicial fue registrado utilizando un aparato de medición del espesor de Starret Granite, modificado, con un indicador del espesor Mitutoyo Digimatic. Las patas del indicador fueron montadas con un disco de aluminio de diámetro de 8.89 cm (3.5 pulgadas) que pesa 95.4 gramos . El peso individual fue agregado a las patas para crear diferentes fuerzas. El espécimen de prueba fue colocado sobre la almohadilla de granito Starret y se bajaron las patas. Las mediciones del espesor se tomaron después de 10 segundos . Las siguientes construcciones fueron probadas y los resultados son provistos en la tabla 3, que se da posteriormente, y en la figura 4. E2 : 10 % de fibra de número de denier grande E3 : 7.5 % de fibra de número de denier grande E4 : 5 % de fibra de número de denier grande E5 : 2.5 % de fibra de número de denier grande C5: 0 % de fibra de número de denier grande Tabla 3 : Compresión contra % de fibra de denier grande
Como lo demuestran los datos anteriores, las cabezas del trapeador que contienen 2.5 hasta 10 % de fibras de número de denier grande exhibieron mayor resistencia a la compresión que una cabeza de trapeador que no contiene fibras de número de denier grande. El incremento en la resistencia a la compresión aumentó cuando el porcentaje de fibras de número de denier grande en la cabeza trapeadora se incrementó . Otras modalidades Varias modificaciones y alteraciones a esta invención llegarán a ser evidentes para aquellos expertos en el arte sin apartarse del alcance y espíritu de esta invención. Se debe entender que esta invención no está propuesta para ser limitada indebidamente por las modalidades y ejemplos ilustrativos descritos aquí y que tales ejemplos y modalidades son presentados solamente a manera de ejemplo con el alcance de la invención propuesto que va a estar limitado solamente por las reivindicaciones descritas aquí como sigue. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.