MXPA06012133A

MXPA06012133A - Metodo para elaboracion de una red de fibra helicoidal de dos dimensiones.

Info

Publication number: MXPA06012133A
Application number: MXPA06012133A
Authority: MX
Inventors: Vincent Delecroix
Original assignee: Messier Bugatti
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2007-01-31
Also published as: ES2349751T3; CN1942618A; KR20070006856A; WO2005111292A1; US7120975B2; JP2007533868A; RU2006136389A; KR101093168B1; AU2005243453A1; IL178770A; CN1942618B; IL178770A0; US7185404B2; CA2563512C; TWI334893B; CA2563512A1; FR2869330B1; DE602005022853D1; FR2869330A1; EP1743061A1

Abstract

Una lamina de fibra transversal (120) se lapida al guiarse en una direccion substancialmente radial hacia atras y hacia delante a lo largo de una trayectoria entre bordes circunferencialmente externo e interno de la lamina, invirtiendose la lamina transversal (202) en cada extremo de su trayectoria, angostandose la amplitud de la lamina transversal entre el borde circunferencial externo y el borde circunferencial interno, sosteniendose en su lugar la lamina transversal a medida que se lapida. Los hilados o estopas substancialmente mutuamente paralelos (204) se atraen para formar una lamina longitudinal helicoidal (202) de densidad por area de unidad que disminuye entre su borde externo y su borde interno. La lamina transversal y la lamina longitudinal helicoidal se sobreponen y avanzan de manera continua en rotacion plana y se ensamblan en conjunto para formar una lamina bidimensional helicoidal (402) que se retira.

Description

MÉTODO PARA ELABORACIÓN DE UNA RED DE FIBRA HELICOIDAL DE DOS DIMENSIONES Antecedentes de la Invención La invención se refiere a la fabricación de una lámina de fibra, de dos dimensiones, helicoidal. Un campo de aplicación particular de la invención es la fabricación de láminas de fibra helicoidales para la elaboración de estructuras de fibra tri-dimensionales anulares, tal como estructuras de fibra de refuerzo para partes anulares elaboradas de material compuesto, en particular discos de freno. Son muy conocidos los discos de freno elaborados de material compuesto, en particular de material compuesto que comprende refuerzo de fibra de carbono y una matriz de carbón (carbono/carbono o compuestos de C/C) o que tiene un refuerzo de fibra de carbono con una matriz que se elabora al menos en parte de cerámica (compuestos de carbón/cerámica o compuestos de C/C-cerámica). La fabricación de ellos comprende la elaboración de una pre-forma de fibra anular y después su densificación con una matriz, obteniéndose la densificación mediante el uso de un método líquido (impregnación con una resina que constituye un precursor para la matriz, seguido por pirolización de la resina) o por un método de gas (infiltración de vapor químico). La pre-forma de fibra se elabora normalmente mediante apilación de pliegues de fibra y unión de los pliegues entre sí, típicamente mediante aguja.

La forma anular de la pre-forma puede obtenerse mediante corte a partir de un bloque hecho de pliegues de fibra apilados entre sí y unidos entre sí, o mediante apilación de pliegues de fibra que son de forma anular y que se han cortado a partir dé telas bidimensionales (tela de lana, láminas de fibra uni-direccionales o multi-direccionales, fieltros, ...). Esto conduce a considerables cantidades de material de desecho. La cantidad de desecho puede reducirse mediante la elaboración de pliegues que son anulares mediante yuxtaposición de sectores de anillo cortados a partir de tela bídimensional, pero esto es al precio de una implementación que es más compleja. En particular, puede hacerse referencia a los siguientes documentos: EU 4 790 052, EU 5 792 715, y EP 0 232 059. Se han propuesto métodos que permiten que se obtenga una pre-forma anular que tiene la forma deseada sin prácticamente material de desecho, consistiendo tales métodos en el devanado de una tela de fibra helicoidal con giros que son planos sobrepuestos, cuyos giros se unen entre sí, en particular por aguja. Tales métodos que hacen uso de una lámina helicoidal deformable o de trenzas helicoidales aplanadas se describen en particular en documentos EU 6 009 605 y EU 5 662 855. También puede hacerse referencia a documentos EU 6 363 593 y EU 6 367 130, los cuales se refieren a una instalación para la elaboración de tales pre-formas de fibra anulares a partir de telas bidimensionales helicoidales. Aquellos métodos para la obtención de pre-formas de fibra anulares requieren de trenzas helicoidales o de la elaboración de láminas tejidas mediante métodos que son relativamente costosos. Se han hecho propuestas en el documento WO 98/49382 para elaborar una pre-forma de fibra anular gruesa directamente a partir de fibras libres sin ir a través de una etapa de fabricación de telas de fibra, en particular mediante lapidado de un conjunto de tres fibras en la dirección radial a través de un lecho de fibras libres desordenadas que se mueven en la dirección circunferencial, uniéndose las fibras por aguja. Aparte del hecho de que la descripción es prácticamente silenciosa acerca de la manera en la cual se elabora el lecho de fibras desordenadas y la manera en la cual se depositan fibras libres radiales, puede observarse inmediatamente que es prácticamente imposible obtener una pre-forma de fibra que no presenta un grado elevado de no uniformidad en grosor y en densidad de la fibra.

OBJ ETO Y BREVE DESCRIPCIÓN DE LA I NVENCIÓN Un objeto de la presente invención es remediar las desventajas de los métodos de la técnica anterior mediante propuesta de un método de fabricación de una tela de fibra helicoidal que hace posible, en particular, la elaboración de fibras anulares gruesas de manera simplificada y a un costo relativamente bajo, mientras reduce también la cantidad de material de desecho y no-uniformidades en densidad y grosor. Este objeto se logra mediante un método que comprende las siguientes etapas: • traer al menos una lámina de fibra transversal y lapidarla mientras se guía en una dirección substancialmente radial a lo largo de una trayectoria en direcciones alternas entre bordes circunferenciales interno y externo de la lámina, invirtiéndose la lámina transversal en cada extremo de su trayectoria, angostándose la amplitud de la lámina transversal entre el borde circunferencial externo y el borde circunferencial interno; • sostener la lámina transversal a medida que se lapida; • atraer una pluralidad de hilados de algodón o estopa para formar una lámina longitudinal helicoidal con la densidad por área de unidad de la lámina longitudinal disminuyendo desde su borde longitudinalmente externo hacia su borde longitudinalmente interno; • sobreponer las láminas longitudinal y transversal helicoidales y adelantarlas planas en rotación continua; • ensamblar en conjunto la lámina transversal lapidada y la lámina longitudinal a fin de formar una lámina bidimensional helicoidal; y • retirar la lámina bidimensional helicoidal, formada de esta manera. El método de la invención es notable ya que hace posible, mediante una técnica del tipo de lapidación, la obtención de una lámina bidimensional que es helicoidal. Los costos de manufactura son menores que con las técnicas de tejido y trenzado. La lámina helicoidal resultante puede utilizarse entonces directamente para obtener una estructura de fibra anular mediante sobreposición de filones horizontales de vueltas. El uso de una lámina hace entonces posible el reducir las irregularidades en el grosor debido al cruce de hilados de algodón, en comparación con las telas que se tejen o trenzan. La lámina longitudinal se conduce preferentemente sobre la lámina transversal lapidada, inmediatamente antes de que se ensamblen juntas las dos láminas, manteniéndose así los hilados de la lámina longitudinal helicoidal en posición con relación a la lámina transversal lapidada mediante las dos láminas que se ensamblan juntas. La lámina transversal puede elaborarse de una pluralidad de hilados o estopas o de al menos una estopa esparcida. Ventajosamente, aunque la lámina transversal se está lapidando, se guía pasando sobre una guía a fin de promover la angostura de la lámina mientras la guía se mueve desde el borde externo hacia el borde interno de la lámina, y viceversa. Ventajosamente, la guía comprende dos barras curvas contra las cuales la lámina transversal se sostiene en alternancia mientras la guía se mueve en una dirección y en la dirección opuesta entre los bordes externo e interno de la lámina. Cuando la lámina transversal se elabora de una pluralidad de hilados o estopas, cada hilado o estopa también se guía entre elementos guía fijos que se extienden substancialmente de manera radial entre los bordes circunferenciales, externo e interno, de la lámina. Cuando la lámina se conforma de al menos una estopa esparcida, la lámina transversal también se guía preferentemente entre dos elementos de guía estáticos que se extienden substancialmente de manera radial entre los bordes circunferenciales, externo e interno, de la lámina. En Una variante, cuando la lámina transversal se conforma de una pluralidad de hilados o estopas, cada hilado o estopa puede guiarse mediante paso a través de una guía de hilado respectiva que se mueve entre los bordes circunferenciales, externo e interno. Ventajosamente, después de la lapidación, la lámina transversal se sostiene, donde se invierte, sobre soportes situados a lo largo de los bordes, externo e interno, de la lámina, cuyos soportes se mueven de manera síncrona con el avance de la lámina transversal lapidada y de la lámina longitudinal. Puede proporcionarse retención, en particular, mediante succión en dichos soportes o mediante paso alrededor de espigas transportadas por dichos soportes. La variación en la densidad por área de unidad de la lámina longitudinal helicoidal puede obtenerse mediante uso de hilados o estopas de diferentes pesos y/o mediante variación de la separación entre los hilados o estopas, mientras que los hilados o estopas longitudinales pueden atraerse mediante paso de ellos a través de una prensa que comprende dos rodillos cónicos que se prensan entre sí. Pueden utilizarse diversos medios para ensamble en conjunto de las láminas longitudinal y transversal, tal como aguja, puntadas con un hilado de unión o interposición de hilados fundidos en caliente. Las láminas, transversal y longitudinal, pueden conducirse sobre una placa de soporte anular estacionaria, la cual se encuentra ventajosamente en la forma de un sector anular con un extremo corriente abajo situado corriente debajo de una zona para ensamble en conjunto de láminas longitudinal y transversal, en la dirección de avance. La lámina bidimensional helicoidal se retira entonces de una salida de la placa de soporte anular que se sitúa en el extremo corriente debajo de la misma. Ventajosamente, la lámina bidimensional helicoidal que se retira de esta manera se enrolla helicoidalmente con vueltas que son filones horizontales sobrepuestos en un tambor de almacenamiento anular giratorio, situado por debajo de la placa de soporte anular y teniendo substancialmente el mismo eje que la placa. En una variante, la lámina transversal lapidada y la lámina longitudinal pueden conducirse sobre un soporte anular giratorio. La lámina bidimensional helicoidal puede retirarse entonces de manera lateral con relación a la placa de soporte anular. Otro objeto de la invención es proporcionar una instalación que permite que se implementen los métodos arriba definidos. De acuerdo con la invención, tal instalación comprende: . • una placa de soporte anular; • un dispositivo de lapidado transversal y de alimentación para mover una lámina de fibra de manera transversal a lo largo de una trayectoria de retroceso-y-avance de un lado al otro de la placa de soporte anular, invirtiéndose la lámina transversal en cada extremo de la trayectoria y guiándose la lámina en una dirección substancialmente radial; • medios para sostener la lámina transversal lapidada; • un dispositivo para atraer un conjunto de hilados o estopa para formar una lámina longitudinal helicoidal y para alimentarla en la placa de soporte anular; • un dispositivo para ensamblar en conjunto la lámina transversal lapidada y la lámina longitudinal a fin de formar una lámina bidimensional helicoidal; • medios para avanzar continuamente la lámina transversal lapidada y la lámina longitudinal en rotación plana sobre la placa de soporte anular; y • medios para retirar la lámina bidimensional helicoidal después de que las láminas longitudinal y transversal se han ensamblado en conjunto. Ventajosamente, el dispositivo de alimentación y lapidado de la lámina transversal comprende una guía sobre la cual pasa la lámina transversal, y medios para dirigir la guía en movimiento recíproco a lo largo de una trayectoria substancialmente radial entre los lados de la placa de soporte anular, elaborándose la guía de tal manera que promueva el angostamiento de la lámina transversal mientras la guía se mueve desde el exterior de la placa anular hacia el interior y viceversa. También ventajosamente, la guía comprende dos barras curvas contra las cuales se sostiene la lámina transversal en alternancia cuando la guía se mueve en una dirección y en la otra dirección entre lados, externo e interno, de la placa anular. Cuando la lámina transversal se conforma de una pluralidad de hilados o estopas transversales, el dispositivo de alimentación y lapidado preferentemente comprende además una pluralidad de elementos guía estacionarios, colocados de manera radial entre los lados, externo e interno, de la placa anular y la cooperación con los hilados o estopas transversales para guiar a cada uno de ellos sobre su . trayectoria entre el lado exterior y el lado interior de la placa de soporte anular. Sin embargo, cuando la lámina transversal se conforma de al menos una estopa esparcida, el dispositivo de alimentación y lapidado preferentemente comprende además dos elementos guía estacionarios, colocados de manera radial entre los lados externo e interno de la placa de soporte anular, y entre los cuales se guía la lámina transversal sobre su trayectoria entre el lado externo y el lado interno de la placa de soporte anular. En una variante, cuando la lámina transversal se conforma de una pluralidad de hilados o estopas transversales, el dispositivo de alimentación y lapidado puede comprender una pluralidad de guías de hilado, cada una asociada con un hilado o estopa transversal, respectivo, y medios para desplazar las guías de hilado hacia atrás y hacia delante a lo largo de trayectorias substancialmente radiales entre los lados externo e interno de la placa de soporte anular. Ventajosamente, los medios para sostener la lámina transversal lapidada comprenden soportes en la forma de bandas o anillos situados en cualquier lado de la placa de soporte anular, medios de contención para sostener la lámina transversal sobre dicho soporte donde se invierte la lámina y medios para dirigir dichos soportes de manera síncrona con el medio de avance.

En una modalidad, el medio de contención comprende una cámara de succión asociada con los soportes en la forma de bandas o anillos con objeto de sostener la lámina transversal contra los mismos mediante succión. En otra modalidad, el medio de contención comprende espigas transportados por soportes en la forma de bandas, a fin de permitir que la lámina transversal se invierta alrededor de las espigas. El dispositivo para atraer la lámina longitudinal puede comprender una prensa formada por dos rodillos cónicos, formando los hilados o estopas la lámina longitudinal que pasa entre ellos. El dispositivo para ensamblar en conjunto la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada puede ser un dispositivo de punción con aguja que comprende al menos un cabezal de aguja y que se extiende sobre un sector anular por encima de la placa de soporte anular, la cual está provista con perforaciones en coincidencia con las agujas del dispositivo de punción con aguja. En una variante, el dispositivo para ensamblar la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada en conjunto, puede comprender al menos un cabezal de puntadas para ensamblar las láminas en conjunto por medio de un hilado de unión. El medio de avance puede comprende medios de accionamiento para accionar la lámina bidimensional helicoidal en la dirección de avance, localizándose el medio de accionamiento corriente abajo del dispositivo de ensamble. La placa de soporte anular puede ser estacionaria y se extiende sobre un sector anular que tiene un extremo corriente abajo en la dirección de avance de la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada, situándose dicho extremo corriente abajo, corriente abajo del dispositivo para ensamblar las láminas en conjunto. En cuyo caso, los medios para retirar la lámina bidimensional helicoidal pueden comprender un tambor anular situado por debajo de la placa de soporte anular y. teniendo substancialmente el mismo eje que la placa de soporte, y medios para accionar el tambor anular de manera síncrona con el medio de avance a fin de que la lámina bidimensional helicoidal que abandona la placa de soporte anular a partir de su extremo corriente abajo, se recolecte continuamente y se enrolle en el tambor. La placa de soporte anular también puede ser giratoria, en cuyo caso puede presentar una porción superior que presenta un cepillo de cerdas rígidas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otras características y ventajas del método de la invención aparecerán al leer la siguiente descripción dada a manera de indicación no limitante y con relación a los dibujos acompañantes, en los cuales: • la Figura 1 es una vista general, altamente esquemática, en perspectiva, de una instalación para la implementación de un método de la invención; • la Figura 2 es una vista en planta, altamente esquemática, de la instalación de la Figura 1 ; • la Figura 3 es una vista en perspectiva fragmentaría, que muestra con mayor detalle la manera como se alimentan los hilados transversales y la manera como se sostienen en los bordes de la lámina de hilados longitudinales; • la Figura 4 es una vista esquemática que muestra las orientaciones de los hilados de la lámina transversal después de que se ha lapidado; • la Figura 5 es una vista en planta fragmentaria que muestra esquemáticamente la manera en que una lámina transversal, conformada de estopa esparcida, se lapida sobre la lámina de hilados longitudinales; • la Figura 6 es una vista en perspectiva, fragmentaria, en mayor detalle, que muestra la manera como la lámina transversal de la Figura 7 se lapida; • la Figura 7 es una vista fragmentaria, en sección radial, sobre el plano Vi l de la Figura 1 , que muestra con mayor detalle la manera como la lámina de hilados longitudinales se alimenta en la instalación de la Figura 1 ; • la Figura 8 muestra una manera variante de conformar la lámina de hilados longitudinales; • la Figura 9 es una vista fragmentaria, en sección sobre el plano IX de la Figura 1 , que muestra la manera como las láminas longitudinal y transversal se ensamblan en conjunto; • la Figura 1 0 es una vista similar a la de la Figura 5, que muestra otra manera de sostener los hilados transversales en los bordes de la lámina de hilados longitudinales; • la Figura 1 1 es una vista en perspectiva, fragmentaria, esquemática, que muestra la manera en que se retira la lámina bidimensional helicoidal, en la modalidad de la Figura 1 0; • la Figura 12 es una vista altamente esquemática y fragmentaria que muestra una variante de la modalidad de las Figuras 10 y 1 1 ; • la Figura 13 es una vista en planta esquemática de otra modalidad de una instalación que permite que se implemente un método de la invención; • la Figura 14 es una vista fragmentaria, más detallada, en elevación lateral, que se observa a lo largo de la flecha XIV de la Figura 13; • la Figura 15 es una vista fragmentaria, más detallada, en la sección sobre el plano XV de la Figura 1 3, que muestra la manera como se lapida la lámina de hilados transversales; • la Figura 16 es una vista detallada que muestra la manera como los hilados transversales se sostienen en los bordes de la lámina longitudinal en la instalación de la Figura 13; • la Figura 1 7 es una vista detallada que muestra otra manera de sostener los hilados transversales en los bordes de la lámina longitudinal, en la instalación de la Figura 1 3; y • la Figura 1 8 es una vista general esquemática, en perspectiva, de otra modalidad de una instalación que permite que se ¡mplemente un método de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES En general (Figura 1 ), una instalación especial que permite que se implemente un método de la invención comprende un dispositivo 100 para formar una lámina transversal 102 lapidada sobre una placa de soporte anular, horizontal, estacionaria 120, un dispositivo 200 para atraer y depositar una lámina helicoidal 202 conformada de hilados longitudinales o estopas 204 en la placa de soporte 120, un dispositivo 300 para ensamblar en conjunto la lámina transversal lapidada 102 y la lámina longitudinal 202 mientras se encuentran en la placa 120, y un dispositivo 400. para retirar la lámina helicoidal, bidimensional, anular, resultante 400 de la placa 1 20 en la salida del dispositivo de ensamble. La lámina transversal y la lámina longitudinal, depositadas sobre la placa 120, y también la lámina helicoidal, bidimensional, resultante 402, se mueven en rotación continua sobre la placa 120 alrededor de su centro (flecha F). El accionamiento se proporciona por un dispositivo arrancador 41 0 que comprende un par de rodillos cónicos 412a, 412b, al menos uno de los cuales se acciona por motor, situados corriente abajo del dispositivo de ensamble, atrayéndose la lámina helicoidal bidimensional mediante pasada entre los rodillos 412a, 412b, que se presionan entre sí.

Formación de la lámina transversal La lámina 102 se forma mediante lapidado de hilados transversales o estopas 104 alimentadas en la placa de soporte 120. La placa 120 se encuentra en la forma de un sector anular de centro O. A manera de ejemplo, se constituye por una mesa de metal uniforme. Los elementos 1 04 son referidos a continuación como hilados por razones de simplicidad. Los hilados 104 son preferentemente del mismo peso y se alimentan preferentemente con la misma separación mutua. Los hilados 1 04 son de un material que se selecciona como una función del uso para el cual se propone la lámina helicoidal bidimensional que está por elaborarse. En una aplicación para la elaboración de telas de refuerzo, o pre-formas, para partes de material compuesto C/C o partes de material compuesto de carbón/cerámica o C/C-cerámica, los hilados 1 04 son hilados de carbón comercialmente disponibles, tales como hilados 12 K (12, 000 filamentos), 24 K, 50 K u 80 K. Cada uno de los hilados transversales 104 que forma la lámina transversal 102 se toma de una bobina respectiva transportada por una fileta (no mostrada). Los hilados 104 llegan substancialmente paralelos entre sí en una estructura guía 106. Los hilados 1 04 se alimentan, por ejemplo, de manera substancialmente vertical sobre el radio medio de la placa 120 y se desvían horizontalmente por la estructura 1 06. La estructura 1 06 se asegura a una varilla 1 1 0 que se mueve horizontalmente de regreso y hacia el frente en una dirección radial bajo la dirección de un miembro de accionamiento, tal como un accionador (no mostrado) . La estructura 106 ejecuta así el movimiento recíproco en traslación radial entre un anillo externo 130 y un anillo interno 140 que se extiende a lo largo de los bordes externo e interno de la placa de soporte 120, pero formando anillos completos alrededor del centro O. La estructura 106 se coloca substancialmente de manera horizontal, en paralelo a la placa de soporte 1 20, y tiene dos lados opuestos formados por barras curvas 108a, 108b. Aunque la estructura 1 06 se mueva radialmente hacia dentro, es decir, hacia el anillo interno 140 (o hacia el borde interior de la lámina transversal), los hilados 104 se presionan contra el perfil convexo de la barra 1 08a, promoviendo así que la lámina 102 se vuelva más angosta. Por el contrario, aunque la estructura se mueva radialmente hacia fuera, es decir, hacia el anillo externo 1 30 (o el borde externo de la lámina transversal), los hilados 104 se sostienen contra el perfil cóncavo de la barra 1 08b, promoviendo así que la lámina 102 se vuelva más amplia. A las barras 108a y 1 08b podría darse diferentes cantidades de curvatura, correspondientes substancialmente a la curvatura de los anillos 140 y 1 30, respectivamente, o la misma cantidad de curvatura, por ejemplo, correspondiente a la curvatura media entre los anillos 140 y 1 30. Como se muestra en particular en las Figuras 3 y 7, el anillo externo 1 30 se constituye por una barra de sección de canal, abierta hacia abajo, cuya pared superior o red 132 está provista con perforaciones 1 34. De manera similar, el anillo interno 140 se forma por una barra de sección de canal hacia abajo, cuya pared superior o red 142 está provista con perforaciones 144. Los anillos 1 30 y 140 se giran de manera síncrona con el avance de la lámina en el soporte 120, como se describe abajo. Las superficies de la red 1 32, 142 y de la placa de soporte 120 son substancialmente co-planas.

Una cámara de succión estacionaria 150 (Figura 3) de forma anular se extiende entre las salientes del anillo externo 1 30 sobre un sector anular que se extiende desde un extremo corriente arriba, situado corriente arriba de la zona en la cual se lapidan los hilados transversales 104, hasta una zona corriente abajo, situada corriente abajo del extremo corriente arriba de la zona en la cual las láminas longitudinal y transversal se ensamblan juntas (donde los términos "corriente arriba" y "corriente abajo" se utilizan en la presente con relación a la dirección de avance de la lámina bidimensional que se está formando). La cámara 150 se extiende así no solo sobre la longitud entera de la zona en la cual los hilados 1 04 se lapidan en y sobre la zona en la cual se deposita la lám ina 1 02, sino también sobre al menos una fracción de la zona de ensamble. La cámara 150 se define por paredes laterales, adyacentes a las salientes del anillo 1 30, una pared inferior, y paredes extremas en sus extremos corriente arriba y corriente abajo, y se abre en la parte superior, en coincidencia con la pared perforada 1 32 del anillo 130. De manera similar, una cámara de succión estacionaria 160 de forma anular se extiende entre las salientes del anillo interno 140 sobre substancialmente el mismo sector anular que la cámara 150. La cámara 160 se define por paredes laterales adyacentes a las salientes del anillo 140, una pared inferior y paredes extremas corriente arriba y corriente abajo, y se abre en coincidencia con la pared perforada 142 del anillo 140.

Las cámaras 150 y 160 se conectan a una fuente de vacío (no mostrada) por tuberías 1 52, 162 que se abren hacia fuera en dirección a la parte inferior de las cámaras. Un peine de guía estacionario 1 12 comprende un conjunto de cuchillas 1 14 que se extienden radialmente de manera inmediata por encima de la placa de soporte 1 20, y los anillos 130 y 140. En el interior, las cuchillas 1 14 que forman los dientes del peine se unen por una banda 1 16 que se asegura a un soporte estacionario (no mostrado). En operación, a medida que la estructura de guía 106 se mueve hacia el anillo interno 140, los hilados transversales 1 04 se mueven entre sí mediante deslizamiento sobre la barra curva 108a mientras también se guían por los frentes laterales verticales de las cuchillas 1 14 del peine 1 12. Mientras la estructura de guía 106 se mueve hacia el anillo externo 1 30, los hilados transversales se separan entre sí mediante deslizamiento en la barra curva 108b, y mientras se guían aún por los frentes laterales verticales de las cuchillas 1 14 del peine 1 12. Cuando se giran alrededor en los extremos de la carrera de la estructura de guía 1 06, los hilados transversales se sostienen mediante succión a los anillos giratorios 130 y 140 en cualquier lado de los bordes de la placa 120. En el ejemplo mostrado, la guía 1 06 se mueve inmediatamente por encima del peine 1 12. En una variante, la guía 106 puede moverse en un espacio proporcionado entre la placa de soporte 120 y el peine 1 12. Los hilados transversales 1 04 se lapidan con avance continuo y sincronizado de la lámina transversal lapidada 102, de la lámina helicoidal longitudinal 202, y de los anillos 1 30 y 140, a fin de que los hilados transversales 1 04 se depositen en direcciones que no son radiales, con los hilados 1 04 cruzando uno sobre otro y también sobre los hilados longitudinales 1 04 (Figura 1 ). La Figura 4 muestra un ejemplo de la manera en la cual diez hilados se lapidan de manera transversal. Puede observarse que el ángulo entre los hilados transversales lapidados varía, incrementándose desde el borde circunferencial externo (radio r4) hasta el borde circunferencial interno (radio r^ de la lámina. El radio r2 es el radio medio, mientras que la línea correspondiente al radio r3 separa la lámina anular en dos partes de igual superficie. Con objeto de obtener una lámina bidimensional que es tan uniforme como sea posible, es ventajoso asegurar que los hilados transversales se crucen a fin de formar un ángulo que sea exacta o aproximadamente igual a 60° en la circunferencia del radio r3 a fin de que, en esta posición, los hilados transversales y los hilados longitudinales se orienten en una configuración de 3 x 60°. Esto puede ajustarse mediante variación de la velocidad de avance de la lámina sobre la placa de soporte 120 y la velocidad a la cual se alimentan los hilados transversales para dimensiones dadas de la lámina helicoidal. En el ejemplo mostrado, el ángulo formado por los hilados transversales varía sobre el rango de 41 ° hasta 1 1 7° entre las circunferencias externa e interna y es igual a 58° en la circunferencia del radio r3. Las Figuras 5 y 6 muestran una modalidad variante de una lámina transversal 162 elaborada mediante lapidado de una estopa esparcida 164. Para este propósito, es posible utilizar una estopa de peso elevado, por ejemplo, una estopa de carbón de 300K, 320K o 400K.

La estopa puede esparcirse en una manera muy conocida mediante paso sobre al menos un rodillo curvo (o rodillo en forma de "plátano"), no mostrada, auxiliándose posiblemente la difusión mediante exposición a un chorro de aire, como se describe, por ejemplo, en el documento PCT/FR02/02249. Es posible yuxtaponer una pluralidad de estopas esparcidas con objeto de obtener una lámina de mayor amplitud. La estopa esparcida 164 pasa a través de una estructura guía 1 66 análoga a la estructura arriba descrita 1 06, que tiene dos barras curvas 168a y 168b. En esta trayectoria entre los anillos externo e interno 1 30 y 140, la estopa 164 también se guía entre dos cuchillas radiales estacionarias 174 transportadas por una banda 1 76 en el lado interno. La estructura de guía 166 se mueve radialmente hacia atrás y hacia el frente. Aunque se mueva radialmente hacia dentro, contribuye por medio de su barra 168a y en cooperación con las cuchillas de guía estacionarías 174 originan que la lámina transversal 162 se vuelva más angosta entre los anillos 130 y 140 a fin de darle la forma de un sector anular. Aunque se mueva radialmente hacia fuera, la estructura de guía 166 contribuye, por medio de su barra 168 que coopera con las cuchillas 1 74, a ampliar la lámina transversal 162 nuevamente. La lámina transversal se sostiene donde invierte la dirección por succión contra los anillos 1 30 y 140.

Formación de la lámina longitudinal helicoidal La lámina longitudinal helicoidal 202 comprende una pluralidad de hilados o estopas longitudinales, mutuamente paralelos (o circunferenciales) 204 que se arrastran desde carretes respectivos transportados por una fileta (no mostrada). En la descripción a continuación, los elementos 204 son referidos como "hilados" por razones de simplicidad. La lámina longitudinal 202 se extiende sobre una amplitud que igual substancialmente a la amplitud de la lámina bidimensional helicoidal que está por elaborarse. En una modalidad (Figuras 1 , 2 y 7) , los hilados longitudinales 204 son del mismo peso y se colocan con separación entre hilados adyacentes, que disminuye entre el borde longitudinal 202a de la lámina longitudinal (correspondiente a la circunferencia interior de la lámina bidimensional helicoidal que está por elaborarse) y el borde longitudinal externo opuesto 202b. La separación entre los hilados de la lámina longitudinal se varía ventajosamente a fin de que, después del ensamble con la lámina transversal, una densidad por área de unidad se obtenga para la lámina bidimensional helicoidal que se encuentra substancialmente a través de la amplitud de la misma. En otra modalidad (Figura 8), los hilados longitudinales 204' que se utilizan son de diferente peso y se colocan con una separación constante entre hilados adyacentes. El peso de los hilados varía, incrementándose desde el borde interno 202a hasta el borde externo 202b de la lámina 202. La manera en la cual varía el peso se determina ventajosamente a fin de que después del ensamble con los hilados transversales, la densidad por área superficial se obtenga para la lámina bidimensional helicoidal que es substancialmente constante sobre la amplitud de la misma. Naturalmente, también sería posible combinar la variación de la separación entre los hilados longitudinales con la variación de los pesos de los mismos. Los hilados 204 son de un tipo similar al de los hilador 104. Los hilados 204 se alimentan (Figuras 1 , 2 y 7) por medio de una prensa 206 formada por dos rodillos cónicos 208a, 208b que se prensan entre sí. Al menos uno de los rodillos 208a, 208b se gira para atraer los hilados 204. Los hilados 204 pasan sucesivamente sobre el rodillo superior 208a , entre el rodillo superior y el rodillo inferior 208b y después sobre el rodillo inferior. Los hilados 204 se entregan por el rodillo inferior 208b en la lámina transversal que se ha lapidado en la placa de soporte horizontal 120. Con objeto de impartir la separación deseada entre los hilados 204 de la lámina 202, se pasan sobre una barra difusora 1 10 (Figura 7) corriente arriba de la prensa 206. Cada hilado 204 pasa a través de la barra 1 10 en una guía respectiva, por ejemplo, un orificio elaborado en la misma, un espacio entre dos partes transportadas por la barra 1 1 0 o incluso una ranura formada en la barra. Otros medios pueden proporcionarse para ajustar la separación entre los hilados 204, por ejemplo, un peine. El incremento en la densidad por área de unidad de la lámina transversal 1 02 o 1 62 entre el borde externo y el borde interno de la placa 120 se compensa mediante variación de la densidad de la lámina longitudinal en la dirección radial a fin de obtener una lámina helicoidal bidimensional de densidad por área de unidad que es substancialmente uniforme.

Ensamble de las láminas longitudinal y transversal en conjunto El ensamble que se desplaza continuamente y que se forma por la lámina transversal a medida que se lapida y por la lámina longitudinal, se conduce hacia el dispositivo de ensamble 300. En el ejemplo mostrado (Figuras 1 , 2, 9), el dispositivo de ensamble comprende un cabezal de punción con aguja 302 generalmente en la forma de un sector anular y que se extiende entre los bordes de la placa de soporte 120, por encima de éste. El cabezal 302 transporta una pluralidad de agujas 304 que se distribuyen de manera uniforme y se acciona con el movimiento alternante vertical bajo accionamiento de un miembro de accionamiento de tipo manivela (no mostrado). La placa de soporte 120 presenta perforación 128 en coincidencia con las agujas 304 a fin de permitirles penetrar a través de la placa sin dañarse. Las agujas 304 pasan a través de la lámina 202 y 102 (o 162) uniéndolas en conjunto mediante filamentos de enredo provenientes de los hilados 204 y 104 (o provenientes de los hilados 204 y la estopa 164). Debe observarse que la unión de dos láminas de fibras en conjunto mediante punción con aguja es muy conocido en sí. La succión en los bordes de la lámina transversal lapidada en los anillos 130 y 140 se mantiene hasta que las láminas longitudinal y transversal se han ensamblado en conjunto lo suficiente, por ejemplo, al menos la mitad a lo largo del sector anular ocupado por el cabezal de punción con aguja. La lámina longitudinal helicoidal 202 se deposita preferentemente en la lámina transversal lapidada 102 tan cerca como sea posible hacia el extremo corriente arriba del dispositivo de ensamble 300, es decir, inmediatamente antes de que las láminas se ensamblen en conjunto, a fin de evitar el posible desplazamiento de los hilados 204 en una dirección radial, es decir, a fin de conservar las posiciones relativas de dichos hilados en la lámina 202 desde antes del ensamble, los hilados 204 no se mantienen en su lugar. No obstante, también sería posible iniciar mediante depósito de la lámina longitudinal 202 y después lapidar la lámina transversal 102 en la lámina 202 en la placa 120. Las láminas longitudinal y transversal pueden ensamblarse en conjunto en maneras diferentes a la punción con aguja. Por lo tanto, es posible llevar a cabo el ensamble por medio de puntadas con un filamento de unión. El dispositivo de ensamble comprende entonces un cabezal de puntadas separado entre sí a través de la amplitud de la lámina longitudinal. También es posible colocar hilados fundidos por calor en la lámina transversal antes de deposición de la lámina longitudinal, comprendiendo entonces el dispositivo de ensamble medios para calentar los hilados fundidos en caliente, insertados entre las láminas.

Retiro de la lámina helicoidal bidimensional La lámina bidimensional helicoidal 402 obtenida en la salida del dispositivo de ensamble se atrae por los rodillos cónicos 412a y 412b y se enrolla de manera continua en un tambor anular 420 situado por debajo de la placa de soporte 120 y teniendo el mismo eje que la placa de soporte (Figura 1 ). La placa 120 en la forma de un sector anular tiene un extremo corriente abajo 124 situado entre el dispositivo de ensamble 300 y el dispositivo arrancador 410. Su extremo corriente arriba 122 se sitúa preferentemente corriente arriba del dispositivo 1 00 para el lapidado de la lámina 102. El tambor anular 420 recibe la lámina 402 que cae en el mismo por gravedad al abandonar el dispositivo arrancador 410. La lámina 402 se enrolla en el tambor 420 como vueltas sucesivas que son filones horizontales sobrepuestos por el tambor 420 que giran de manera síncrona con el avance de la lámina 402 en la placa de soporte 120. Para este fin, el tambor 420 puede montarse en una tornamesa 422 accionada por un rodillo motor o embrague 424 montado en un eje motor vertical 426. El eje puede transportar también un rodillo motor o embrague 428 para accionar el anillo externo 130. La tornamesa 422 presenta una varilla axial 430 conectada al anillo interno 140 mediante extremidades 432. De este modo, el tambor anular 420, el anillo externo 1 30 y el anillo interno 140 se giran en conjunto de manera síncrona. El anillo externo 130 se sostiene por soportes (no mostrados) en los cuales las salientes verticales del anillo se soportan ya sea por fricción o a través de soportes giratorios.

Otras modalidades Las Figuras 1 0 y 1 1 muestran una modalidad que difiere de la de las Figuras 1 a 3 y 7, 8, en particular en que la lámina transversal se sostiene donde sus hilados cambian de dirección en cualquier lado de la placa de soporte 120 mediante el paso de los hilados alrededor de espigas verticales 135, 145 transportadas por los anillos 130, 140 (Figura 10). Los anillos se constituyen entonces meramente por bandas anulares sin perforaciones y sin medios de succión asociados. Al abandonar el dispositivo de ensamble 300 (Figura 1 1 ), la lámina bidimensional helicoidal resultante 402 se separa de las espigas 1 35, 145 al elevarse verticalmente hacia arriba. Para este propósito, la línea tangencial entre los rodillos 412a y 412b del dispositivo arrancador 41 0 se sitúa por encima del extremo superior de las espigas.

La separación de la lámina 402 también puede auxiliarse mediante curveado de la porción extrema corriente abajo 124 de la placa de soporte 120 hacia arriba. La lámina 102 puede recolectarse en un tambor anular, como en la Figura 1 , preferentemente con los bordes de la lámina guiándose hasta que se encuentran bajo el plano de los anillos 130, 140 a fin de evitar interferencia con las espigas 1 35, 145, después de que se ha separado de los mismos. En una variante (Figura 12), se hace uso de espigas 135, 145 que son verticalmente retráctiles. Las espigas pasan verticalmente a través de los anillos 1 30, 140 y sus extremos inferior se presionan contra trayectorias de leva estacionarias 136, 146. Las trayectorias de leva 136, 146 se configuran de tal manera que permiten que las espigas se contraigan hacia atrás tan pronto como abandonan el dispositivo de ensamble 300, y permiten que las espigas se eleven posteriormente al entrar el extremo corriente arriba del dispositivo de lapidado 100. Entonces no es necesario que la lámina 402 se mueve hacia arriba con objeto de separarse de las espigas con propósitos de retiro. Las Figuras 13 a 16 muestran otra modalidad que difiere de la de las Figuras 1 a 3, específicamente en la manera como la lámina transversal se lapida y la manera en la cual se acciona la lámina transversal lapidada. Cada hilado transversal 1 04 que forma la lámina 102 pasa a través de una guía de hilado 280, tal como un ojal metálico movido hacía atrás y hacia delante en una dirección radial entre los bordes interno y externo 120a y 120b de la placa de soporte 120. Cada guía de hilado 280 se asegura a un soporte 282 que se guía a lo largo de una varilla radial horizontal 284. El soporte 282 se asegura a un cordón 286 que se enrolla en el extremo de la varilla 284 al pasar sobre una polea de accionamiento 288 y una polea deflectora 290. La polea 288 se acciona de manera alternativa en una dirección y en la dirección opuesta por medio de un motor (no mostrado). Podrían proporcionarse otros medios para accionar el soporte 282, por ejemplo, varillas accionadoras. En las figuras, solo algunos de los hilados transversales y sus medios alimentadores asociados se muestran con objeto de aclarar los dibujos. Cada hilado transversal 104 se sostiene sobre cualquier lado de la placa 1 20 mediante presión contra correas respectivas 1 80, 190. Las correas 1 80, 1 90 se guían en deslizaderas horizontales 1 82, 1 92 que se extienden a lo largo y más allá de los bordes 120a y 120b de la placa de soporte 120. En su parte inferior, cada deslizadera 182, 1 92 presenta una o más ranuras o una pluralidad de orificios conectados a través de acoplamientos 184 a tuberías 1 86, 1 96 conectados a una fuente de vacío (no mostrada). Las tuberías 1 86, 1 96 se extienden por debajo de los dispositivos 100 y 200 para alimentación de las láminas transversal y longitudinal, y también por debajo de al menos una parte del dispositivo de ensamble 300. Las correas 180 y 190 son correas sin fin que siguen trayectorias horizontales respectivas en las deslizaderas 182, 192 entre los extremos corriente arriba y corriente abajo 122 y 124 de la placa de soporte 120. La correa 1 80 pasa sobre una rueda motriz 1 81 y una rueda deflectora 183 situada respectivamente corriente arriba y corriente debajo de los extremos 122, 124 de la placa de soporte 120 y por debajo del plano de la misma. La correa 1 80 se guía por una deslizadera horizontal curva 188 (Figura 15) a lo largo de su trayectoria de retorno entre los carriles 181 y 183, pasando bajo la tubería 186. De manera similar, la correa 1 90 pasa sobre una rueda motriz 191 y una rueda deflectora 193 situada corriente arriba y corriente debajo de los extremos 122 y 124 de la placa de soporte 120, por debajo del plano de la misma. La correa 190 se guía por una deslizadera horizontal curva 198 a lo largo de su trayectoria de retorno entre las ruedas motriz y deflectora, pasando por debajo de la tubería 1 96. Las ruedas motrices 181 , 191 se acoplan a motores respectivos 181 a y 1 91 a a fin de mover las correas 180 y 190 en las deslizaderas 1 82, 192 de manera síncrona con los hilados que se mueven sobre la placa de soporte 120. Debe observarse que las deslizaderas inferiores 1 88, 198 se colocan substancialmente paralelas a y verticalmente por debajo de las deslizaderas superiores 182, 1 92. De este modo, bajo el efecto combinado de las correas 180 y 190 que avanzan y las guías de hilado 280 que se accionan, cada hilado transversal 104 sigue una trayectoria en zig-zag entre los filamentos superiores de las correas 180, 190 y cada vez que se invierte directamente se sostiene presionado sobre una de las correas 180, 190 mediante la succión que se establece en las deslizaderas 1 82, 192. En una modalidad variante (Figura 17), cada hilado transversal 104 se sostiene en cualquier lado de la placa de soporte 120 por medio de espigas tales como 1 95 transportadas por las correas 1 80, 190. En cada una de sus carreras, cada guía de hilado 280 se guía hacia un punto inverso situado ligeramente más allá de la correa, de tal manera que mediante el avance de correa se origine que el hilado transversal realice un giro alrededor de una espiga transportada por la correa. Cada hilado transversal se sostiene así por las espigas sin ninguna necesidad de succión, de tal manera que las deslizaderas 182, 192 no tienen ninguna ranura u orificio y no existe necesidad de una fuente de vacío. En lo anterior, se supone que se utilice una placa de soporte estacionario que se encuentre en la forma de un sector anular y que tenga una superficie uniforme. En una variante, es posible utilizar una placa de soporte giratoria 126 que tiene una porción superior en la forma de una brocha que tiene cerdas rígidas 128, como se muestra en la Figura 18, los dispositivos 1 00, 200 y 300 para lapidado de la lámina transversal, para deposición de la lámina longitudinal circunferencial y para ensamble de las dos láminas en conjunto siendo iguales, por ejemplo, las mismas que aquellas descritas con relación a las Figuras 1 a 3 y 7, 8. La placa 126 forma un anillo completo que se gira junto con los anillos 130, 140, por ejemplo, asegurándose a la misma. Las cerdas rígidas 128 proporcionan la retención eficaz de los hilados longitudinales 204 a fin de que la lámina longitudinal pueda depositarse sobre la placa de soporte antes de la lámina transversal sin ningún temor de que los hilados longitudinales se muevan radialmente antes de que las láminas se ensamblen en conjunto. Además, las cerdas rígidas 128 permiten que las agujas penetren sin daño al soporte giratorio si las láminas se ensamblan en conjunto mediante punción por aguja. En la salida del dispositivo de ensamble 300, la lámina bidimensional helicoidal 402 se separa de la placa de soporte 126 en una dirección ascendente y se retira lateralmente de la placa de soporte al capturarse por rodillos cónicos (no mostrados). Debe observarse que los anillos 130 y 140 podrían omitirse si las cerdas rígidas 128 de la placa 126 son capaces de sostener eficazmente los hilados 104 de la lámina transversal una vez que se han lapidado. Este puede ser el caso cuando los hilados 104 se lapidan radialmente mientras se mueven también verticalmente en cada extremo de la carrera radial a fin de embragar los hilados 104 en las cerdas rígidas 128 de la brocha que forma la porción superior de la placa 1 26. Debe observarse también que es posible prever el retiro de la lámina bidimensional helicoidal resultante, de manera lateral a partir de las otras modalidades descritas (Figuras 1 a 16) en lugar de recolectar la lámina en un tambor anular inferior. La placa de soporte estacionario 120 en aquellas modalidades podría entonces constituirse por un anillo completo.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un método para elaborar una lámina de fibra bidimensional helicoidal, caracterizándose el método porque comprende las siguientes etapas: • traer al menos una lámina de fibra transversal (102) y lapidarla mientras se guía en una dirección substancialmente radial a lo largo de una trayectoria en direcciones alternas entre bordes circunferenciales interno y externo de la lámina, invirtiéndose la lámina transversal (202) en cada extremo de su trayectoria, angostándose la amplitud de la lámina transversal entre el borde circunferencial externo y el borde circunferencial interno; • sostener la lámina transversal a medida que se lapida; • atraer una pluralidad de hilados de algodón substancialmente mutuamente paralelos o estopa (204) para formar una lámina longitudinal helicoidal (202) con la densidad por área de unidad de la lámina longitudinal disminuyendo desde su borde longitudinalmente externo hacia su borde longitudinalmente interno; • sobreponer las láminas longitudinal y transversal helicoidales y adelantarlas planas en rotación continua; • ensamblar en conjunto la lámina transversal lapidada y la lámina longitudinal a fin de formar una lámina bidimensional helicoidal (402); y • retirar la lámina bidimensional helicoidal, formada dé esta manera. 2. Un método según la reivindicación 1 , caracterizado porque la lámina longitudinal (202) se conduce sobre la lámina transversal lapidada (102) inmediatamente antes de que la lámina se ensamble en conjunto. 3. Un método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la lámina transversal se forma por una pluralidad de hilados o estopas (104). 4. Un método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la lámina transversal se forma por al menos una estopa esparcida (164). 5. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque mientras se lapida la lámina transversal, se guía al pasar sobre una guía (106; 166) a fin de promover el angostamiento de la lámina mientras la guía se mueve del borde externo hacia el borde interno de la lámina y viceversa. 6. Un método según la reivindicación 5, caracterizado porque la guía comprende dos barras curvas (1 08a, 108b; 168a, 168b) contra las cuales se sostiene la lámina transversal en alternancia mientras la guía se mueve en una dirección y en la dirección opuesta entre los bordes externo e interno de lá lámina. 7. Un método según las reivindicaciones 3 y 5, caracterizado porque cada hilado o estopa (104) también se guía entre elementos de guía fijos (1 14) que se extienden substancialmente de manera radial entre los bordes circunferenciales, externo e interno, de la lámina. 8. Un método según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque esa(s) estopa(s) esparcida(s) (164) también se guía(n) entre dos elementos de guía estacionarios (174) que se extienden substancialmente de manera radial entre los bordes circunferenciales, externo e interno, de la lámina. 9. Un método según la reivindicación 3, caracterizado porque cada hilado o estopa de la lámina transversal se guía al pasar a través de una guía de hilado respectiva (280) que se mueve entre los bordes circunferenciales, externo e interno, de la lámina. 10. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque, después de la lapidación, la lámina transversal se sostiene, donde se invierte, sobre soporte (130, 140; 180, 190) situados a lo largo de los bordes externo e interno de la lámina, cuyos soportes se mueven de manera síncrona con el avance de la lámina transversal lapidada y de la lámina longitudinal. 1 1 . Un método según la reivindicación 10, caracterizado porque la contención se proporciona mediante succión en dichos soportes. 12. Un método según la reivindicación 1 0, caracterizado porque la contención se proporciona al pasar alrededor de espigas (135, 145; 1 95) transportadas por dichos soportes. 13. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la densidad por área de unidad de la lámina longitudinal (202) se varía mediante el uso de hilados o estopas de diferentes pesos y/o mediante variación de la separación entre los hilados o estopas. 14. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 3, caracterizado porque los hilados o estopas longitudinales (204) se atraen al pasarlos a través de una prensa (206) que comprende dos rodillos cónicos que se prensan entre sí. 15. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada se ensamblan en conjunto mediante punción por aguja. 16. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada se ensamblan en conjunto mediante puntadas que utilizan un hilado de unión. 17. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada se ensamblan en conjunto mediante interposición de hilados fundidos en caliente. 18. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la lámina transversal y la lámina longitudinal se alimentan en una placa de soporte anular estacionaria (120). 1 9. Un método según la reivindicación 1 8, caracterizado porque la placa de soporte (120) se encuentra en la forma de un sector anular, que tiene un extremo corriente abajo (124) situado corriente abajo en la dirección de avance desde una zona de ensamble (300) en la cual las láminas longitudinal y transversal se ensamblan en conjunto, y la lámina bidimensional helicoidal (402) se retira en una salida de la placa de soporte anular situada en su extremo corriente abajo. 20. Un método según la reivindicación 19, caracterizado porque la lámina bidimensional helicoidal se enrolla de manera helicoidal como giros sobrepuestos en plano, en un tambor de almacenamiento anular giratorio (420) situado por debajo de la placa de soporte anular (120) y teniendo substancialmente el mismo eje que la placa de soporte. 21 . Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque las láminas transversal y longitudinal se alimentan en una placa de soporte anular giratorio (126). 22. Un método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19 y 21 , caracterizado porque la lámina bidimensional helicoidal se retira lateralmente de la placa de soporte anular. 23. Una instalación para la fabricación de una lámina de fibra bidimensional helicoidal, caracterizada la instalación porque comprende: • una placa de soporte anular (120); • un dispositivo de lapidado transversal (100) y de alimentación para mover una lámina de fibra de manera transversal a lo largo de una trayectoria de retroceso-y-avance de un lado al otro de la placa de soporte anular, invirtiéndose la lámina transversal en cada extremo de la trayectoria y guiándose la lámina en una dirección substancialmente radial; • medios para sostener la lámina transversal lapidada; • un dispositivo (200) para atraer un conjunto de hilados o estopa (204) para formar una lámina longitudinal helicoidal (202) y para alimentarla en la placa de soporte anular; • un dispositivo (300) para ensamblar en conjunto la lámina transversal lapidada y la lámina longitudinal a fin de formar una lámina bidimensional helicoidal; • medios (400) para avanzar continuamente la lámina transversal lapidada y la lámina longitudinal en rotación plana sobre la placa de soporte anular; y • medios para retirar la lámina bidimensional helicoidal después de que las láminas longitudinal y transversal se han ensamblado en conjunto. 24. Una instalación según la reivindicación 23, caracterizada porque el dispositivo de alimentación y lapidado de la lámina transversal comprende una guía (106; 1 66) sobre la cual pasa la lámina transversal, y medios para accionar la guía en movimiento alternante a lo largo de una trayectoria substancialmente radial entre los lados de la placa de soporte anular, haciéndose la guía de tal manera que se promueva el angostamiento de la lámina transversal mientras la guía se mueve desde el exterior de la placa anular hacia el interior y viceversa. 25. Una instalación según la reivindicación 24, caracterizada porque la guía (106; 166) comprende dos barras curvas (1 08a, 1 08b; 168a, 168b) contra la cual se sostienen la lámina transversal en alternancia cuando la guía se mueve en una direcpión y en la otra dirección entre los lados externo e interno de la placa anular. 26. Una instalación según la reivindicación 24, caracterizada porque con objeto de alimentar y lapidar una lámina transversal formada por una pluralidad de hilados transversales o estopas (104), el dispositivo de alimentación y lapidación comprende además una pluralidad de elementos de guía estacionarios (14) colocados de manera radial entre los lados externo e interno de la placa anular (120) y cooperando con los hilados transversales o estopas para guiar a cada uno de ellos en su trayectoria entre el lado externo y el lado interno de la placa de soporte anular. 27. Una instalación según la reivindicación 24, caracterizada porque con objeto de alimentar y lapidar una lámina transversal formada por al menos una estopa esparcida (164), el dispositivo de alimentación y lapidación comprende además dos elementos de guía estacionarios (174) colocados de manera radial entre los lados, externo e interno de la placa de soporte anular, y entre los cuales una lámina transversal se guía sobre su trayectoria entre el lado externo y el lado interno de la placa de soporte anular. 28. Una instalación según la reivindicación 23, caracterizada porque con objeto de alimentar y lapidar una lámina transversal formada por una pluralidad de hilados transversales o estopas, el dispositivo de alimentación y lapidación comprende una pluralidad de guías de hilado (280), cada una asociada con un hilado transversal o estopa respectivo y medios para el desplazamiento de las guías de hilado hacia atrás y hacia el frente a lo largo de trayectorias substancialmente radiales entre los lados externo e interno de la placa de soporte anular (120). 29. Una instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 28, caracterizada porque los medios de contención de la lámina transversal lapidada comprenden soportes en la forma de bandas o anillos (1 30, 140; 180, 1 90) situados en cualquier lado de ía placa de soporte anular (120), medios de contención para sostener la lámina transversal en dicho soporte donde se invierte la lámina, y medios para accionar dichos soportes de manera síncrona con el medio de avance. 30. Una instalación según la reivindicación 29, caracterizada porque el medio de contención comprende una cámara de succión asociada con los soportes en la forma de bandas o anillos con objeto de sostener la lámina transversal contra los mismos mediante succión. 31 . Una instalación según la reivindicación 29, caracterizada porque el medio de contención comprende espigas (135, 145; 195) transportadas por soportes en la forma de bandas, a fin de permitir que la lámina transversal se invierta alrededor de las espigas. 32. Una instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 31 , caracterizada porque el dispositivo para atraer la lámina longitudinal comprende una prensa (206) formada por dos rodillos cónicos con los hilados o estopas (204) formando la lámina longitudinal que pasa entre ellos. 33. Una instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 32, caracterizada porque el dispositivo (300) para ensamble en conjunto de la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada es un dispositivo de punción con aguja que comprende al menos un cabezal de punción con aguja (302) y extendiéndose sobre un sector anular por encima de la placa de soporte anular (120). 34. Una instalación según la reivindicación 33, caracterizada porque el soporte anular es estacionario y está provisto con perforaciones ( 128) en coincidencia con las agujas (304) del dispositivo de punción con aguja. 35. Una instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 32, caracterizada porque el dispositivo para ensamblar la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada en conjunto comprende al menos un cabezal de puntadas para ensamblar las láminas en conjunto por medio de un hilado de unión. 36. Una instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 35, caracterizada porque el medio de avance comprende medios de accionamiento (410) para dirigir la lámina bidimensional helicoidal (402) en la dirección de avance, localizándose el medio motor corriente abajo del dispositivo de ensamble (300). 37. Una instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 36, caracterizada porque la placa de soporte anular (120) es estacionaria y se extiende sobre un sector anular que tiene un extremo corriente abajo (124) en la dirección de avance de la lámina longitudinal y la lámina transversal lapidada, situándose dicho extremo corriente abajo, corriente abajo del dispositivo (300) para ensamblar las láminas en conjunto. 38. Una instalación según la reivindicación 37, caracterizada porque los medios para retirar la lámina bidimensional helicoidal (402) comprenden un tambor anular (420) situado por debajo de la placa de soporte anular (120) y teniendo substancialmente el mismo eje que la placa de soporte y medios para accionar el tambor anular de manera síncrona con el medio de avance a fin de que la lámina bidimensional helicoidal que abandona la placa de soporte anular de su extremo corriente abajo se recolecte de manera continua y se enrolle en el tambor. 39. Una instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 33, caracterizada porque la placa de soporte anular (126) es una placa giratoria. 40. Una instalación según la reivindicación 39, caracterizada porque la placa de soporte anular (126) tiene una porción superior que forma un cepillo con cerdas rígidas (128).