JP4768719B2 - ２次元螺旋状繊維ウェブの生産方法 - Google Patents

Description

本発明は螺旋状２次元繊維シートの製造に関する。

本発明の特定の応用分野が、複合材料で作られている環状部品、特にブレーキディスクのための強化繊維構造のような環状３次元繊維構造を生産するための螺旋状繊維シートを製造することである。

複合材料で作られている、特に、炭素繊維補強材と炭素マトリックスとを含む複合材料（炭素／炭素すなわちＣ／Ｃ複合材料）、または、少なくとも部分的にセラミックで作られているマトリックスと共に炭素繊維補強材を有する複合材料（炭素／セラミック複合材料またはＣ／Ｃ−セラミック複合材料）で作られているブレーキディスクが公知である。こうしたブレーキディスクを製造することは、環状の繊維プリフォームを作ることと、その次に、このプリフォームをマトリックスによって高密度化することととを含み、この高密度化は、液体方法（そのマトリックスのための前駆物を構成する樹脂で含浸した後に、その樹脂を熱分解すること）を使用して、または、気体方法（化学蒸着インフィルトレーション）によって実現される。

この繊維プリフォームは、一般的に、繊維パイルを積み重ねることと、典型的にはニードリングによってその繊維パイルを互いに接合させることとによって作られる。

このプリフォームの環状形状が、互いに積み重ねられて互いに接合された繊維パイルで形成されたブロックから切り出すことによって、または、環状の形状でありかつ２次元繊維（織物、単方向または多方向の繊維シート、フェルト等）から切り出されている繊維パイルを積み重ねることによって得られるだろう。このことが、多量の屑材料の原因となる。屑の量は、２次元繊維から切り出される円環セクタ（ｒｉｎｇ ｓｅｃｔｏｒ）を並置することによって環状パイルを作ることによって減少させられることが可能であるが、これは、実施がより複雑であるという代償を伴う。特に、米国特許第４ ７９０ ０５２号明細書、米国特許第５ ７９２ ７１５号明細書および、欧州特許第２３２ ０５９号明細書を参照することが可能である。

実際上は屑のない材料を使用して所望の形状を有する環状プリフォームが得られることを可能にする方法が提案されており、こうした方法は、平らに重ねられている巻輪によて螺旋状の繊維織物を巻くことにあり、これらの巻輪は特にニードリングによって互いに接合される。変形可能な螺旋状シートまたは平坦化された螺旋状編物を使用するこうした方法が、特に米国特許第６ ００９ ６０５号明細書と米国特許第５ ６６２ ８５５号明細書とに説明されている。さらに、螺旋状の２次元繊維からこうした環状繊維プリフォームを形成するための装置に関する米国特許第６ ３６３ ５９３号明細書と米国特許第６ ３６７ １３０号明細書とを参照することが可能である。

環状の繊維プリフォームを得るためのこれらの方法は、比較的高いコストを要する方法によって螺旋状の編物シートまたは織物シートが作られることを必要とする。

特に、円周方向に動かされる無秩序な自由繊維の床の全体にわたって半径方向に１組の自由繊維を重ね合わせ、その繊維をニードリングによって接合させることによって、繊維織物を製造する段階を経由することなしに自由な繊維から直接的に厚い環状繊維プリフォームを作るための提案が、国際特許公開９８／４９３８２パンフレットで行われている。この説明が、無秩序な繊維の床の製造方法と半径方向の自由繊維を付着させる方法とに関して実際的には全く言及していないということに加えて、厚さと繊維密度とにおける高度な非均一性を呈することがない繊維プリフォームを得ることが実際的には不可能であるということが直ちに理解されることが可能である。

本発明の目的は、特に、簡素化された仕方でかつ比較的に低コストで厚い環状の繊維構造を製造すると同時に、屑材料の量と、密度および厚さの非均一性とを最小限にもすることを可能にする、螺旋状の繊維織物の製造方法を提案することによって、従来技術の方法の欠点を克服することである。

この目的は、
少なくとも１つの横方向の繊維シートを持ってきて、そのシートの内周端縁と外周端縁との間を交互方向に経路に沿って実質的に半径方向にそのシートを案内しながら、そのシートを重ね合わせる段階であって、その横方向のシートは、その経路の各末端で逆向きにされ、かつ、その横方向のシートの幅は外周端縁と内周端縁との間で狭められる段階と、
その横方向シートが重ね合わされる時にそのシートを保持する段階と、
螺旋状の縦方向シートを形成するために複数の実質的に互いに平行なヤーン（ｙａｒｎ）またはトウ（ｔｏｗ）を引っ張り、および、その縦方向シートの単位面積当たりの密度がその縦方向に外側側部の端縁からその縦方向に内側の端縁にかけて減少する段階と、
螺旋状の縦方向シートと横方向シートとを重ね合わせ、かつ、これらのシートを連続的な回転において水平に前進させる段階と、
螺旋状の２次元シートを形成するために、重ね合わせ横方向シートと縦方向シートとを一体にアセンブリする段階と、
このようにして形成された螺旋状の２次元シートを取り出す段階
とを含む方法によって実現される。

本発明の方法は、螺旋状である２次元シートを得るために重ね合わせタイプの方法によってそれを可能にするという点で注目に値する。製造コストが、織り込み（ｗｅａｖｉｎｇ）方法と編み組み（ｂｒａｉｄｉｎｇ）方法との場合よりも低い。この場合に、この結果として得られる螺旋状シートが、巻輪を平らに積み重ねることによって直接的に環状繊維構造を得るために使用されることが可能である。その次に、シートの使用が、織り込まれているかまたは編み組みされている繊維と比較して、横断するヤーンを原因とする厚さの不規則性を減少させることが可能である。

縦方向シートが、その２つのシートが一体にアセンブリされる直前に、重ね合わせ横方向シートの上に置かれ、このようにして螺旋状の縦方向シートのヤーンが、一体にアセンブリされている２つのシートによって、重ね合わせ横方向シートに対して所定の位置に保持されることが好ましい。

この横方向シートは、複数のヤーンまたはトウによって、または、少なくとも１つのスプレッドトウ（ｓｐｒｅａｄ ｔｏｗ）によって形成されてよい。

横方向シートが重ね合わされている間に、この横方向シートの外側端縁から内側端縁に向かって、または、この内側端縁からこの外側端縁に向かってガイドが移動する最中に、その横方向シートの狭まりを促進するようにこの横方向シートをガイド上を通過させることによって、その横方向シートが案内されることが有利である。

このガイドが、横方向シートの外側端縁と内側端縁との間をガイドが一方の方向とこれとは反対の方向とに移動させられている最中に、その横方向シートが交互に上に載る２つの湾曲した棒を備えることが有利である。

その横方向シートが複数のヤーンまたはトウによって形成されている場合には、各々のヤーンまたはトウも、そのシートの外周端縁と内周端縁との間を実質的に半径方向に延びる固定されたガイド要素の間を案内される。

その横方向シートが少なくとも１つのスプレッドトウによって形成されている場合には、その横方向シートも、そのシートの外周端縁と内周端縁との間を実質的に半径方向に延びる２つの固定されたガイド要素の間を案内されることが好ましい。

これの変型として、横方向シートが複数のヤーンまたはトウによって形成されている場合に、各々のヤーンまたはトウは、外周端縁と内周端縁との間を移動させられるそれぞれのヤーンガイドの中を通過させることによって案内されてよい。

重ね合わせの後に、横方向シートが、逆向きにされている場所で、そのシートの外側端縁と内側端縁とに沿って配置されている支持体上に保持され、および、この支持体が重ね合わせ横方向シートの前進と縦方向シートの前進と同時に移動させられることが好ましい。

特に、上記支持体上の吸引によって、または、上記支持体によって支持されている釘の周りを通過することによって、保持が実現されるだろう。

螺旋状縦方向シートの単位面積当たりの密度の変化が、異なる重量のヤーンまたはトウを使用することによって、および／または、ヤーンまたはトウの間の間隔を変化させることによって、実現されてよく、および、この縦方向ヤーンまたはトウは、互いに押し当たる２つの円錐ローラを備えるプレスの中を縦方向ヤーンまたはトウを通過させることによって引っ張られることができる。

ニードリング、接合ヤーンによる縫い合わせ、または、ホットメルトヤーン（ｈｏｔ ｍｅｌｔ ｙａｒｎ）の挿入のような様々な手段が、縦方向シートと横方向シートとを一体にアセンブリするために使用されることが可能である。

横方向シートと縦方向シートは、固定された環状支持プレートの上に置かれ、この環状支持プレートが、前進方向において、縦方向シートと横方向シートとを一体にアセンブリするための区域から下流に位置している下流末端を有する環状セクタの形であることが有利である。その次に、この螺旋状の２次元シートは、その下流末端に位置している環状支持プレートからの出口から取り出される。この螺旋状２次元シートは、このように取り出される時に螺旋状に巻き取られ、および、その巻輪が、環状支持プレートの下方に位置しておりかつそのプレートの軸線と実質的に同じ軸線を有する回転環状貯蔵ドラムの中に、平らに重ねられることが有利である。

変型として、重ね合わせ横方向シートと縦方向シートとが回転環状支持体上に置かれてもよい。その次に、螺旋状の２次元シートが、その環状支持プレートに対して相対的に横方向に取り出されるだろう。

本発明の別の目的が、上記で定義された方法が実施されることを可能にする設備を提供することである。

本発明によって、この設備は、
環状支持プレートと、
環状支持プレートの一方の側部から他方の側部に往復経路に沿って横方向に繊維シートを移動させる供給および横方向重ね合わせ装置であって、横方向シートがこの経路の各々の末端において逆向きにされ、および、このシートが実質的に半径方向に案内される供給および横方向重ね合わせ装置と、
この重ね合わせ横方向シートを保持する手段と、
螺旋状の縦方向シートを形成するために、１組のヤーンまたはトウを引っ張り、かつ、それを環状支持プレート上に供給する装置と、
螺旋状の２次元シートを形成するために、重ね合わせ横方向シートと縦方向シートとを一体にアセンブリする装置と、
重ね合わせ横方向シートと縦方向シートとを環状支持プレート上で水平回転する形で連続的に前進させる手段と、
縦方向シートと横方向シートとが一体にアセンブリされ終わった後に、螺旋状の２次元シートを取り出す手段
とを備える。

横方向シートを供給し重ね合わせる手段が、横方向シートがその上を通過するガイドと、環状支持プレートの側部の間の実質的に半径方向の経路に沿った往復移動の形でそのガイドを駆動する手段とを備え、および、そのガイドが、そのガイドが環状プレートの外側から内側に向かってまたは内側から外側に向かって移動している最中の横方向シートの狭まりを促進するような形に形成されていることが有利である。あるいは、そのガイドが、そのガイドが環状プレートの外側側部と内側側部の間を一方の方向と他方の方向とに移動させられる時に横方向シートが交互に上に押し当たる２つの湾曲した棒を備えることも有利である。

横方向シートが複数の横方向のヤーンまたはトウによって作られている場合には、供給および重ね合わせ装置が、さらに、環状プレートの内側側部と外側側部との間に半径方向に配置されており、かつ、環状支持プレートの外側側部と内側側部との間のその経路上に横方向ヤーンまたはトウの各々をガイドするように横方向ヤーンまたはトウと協働する複数の固定されたガイド要素を備えることが好ましい。しかし、横方向シートが少なくとも１つのスプレッドトウで作られている場合には、供給および重ね合わせ装置がさらに、環状支持プレートの内側側部と外側側部との間に半径方向に配置されている２つの固定されたガイド要素を備え、および、この２つの固定されたガイドの間において、横方向シートがその環状支持プレートの外側側部と内側側部との間におけるその経路上を案内されることが好ましい。

この変型では、横方向シートが複数の横方向のヤーンまたはトウで作られている場合に、供給および重ね合わせ装置は、それぞれの横方向のヤーンまたはトウに関連付けられている複数のヤーンガイドと、環状支持プレートの外側側部と内側側部との間の実質的に半径方向の経路に沿ってヤーンガイドを往復移動させる手段とを含んでもよい。

重ね合わせ横方向シートを保持する手段が、環状支持プレートの両側部上に配置されているバンドまたはリングの形状の支持体と、その横方向シートが逆向きにされる上記支持体上において横方向シートを保持する保持手段と、前進手段と同期して上記支持体を駆動する手段とを備えることが有利である。

一実施態様では、この保持手段は、吸引によって横方向シートをその支持体に押し付けて保持するように、バンドまたはリングの形の支持体に関連付けられている吸引チャンバを備える。

別の実施態様では、この保持手段は、横方向シートがその釘を中心に回されて逆向きにされることを可能にするように、バンドの形状の支持体によって支持されている釘を備える。

縦方向シートを引っ張る装置は、２つの円錐ローラによって形成されているプレスを備え、および、縦方向シートを形成するヤーンまたはトウがこの２つの円錐ローラの間を通過してもよい。

縦方向シートと重ね合わせ横方向シートとを一体にアセンブリする装置は、少なくとも１つのニードリングヘッド（ｎｅｅｄｌｉｎｇ ｈｅａｄ）を備え、かつ、環状支持プレートの上方の環状セクタ全体にわたって延びるニードリング装置であってもよく、および、環状支持プレートは、ニードリング装置のニードルと整合している穿孔を有する。

この変型では、縦方向シートと重ね合わせ横方向シートとを一体にアセンブリする装置は、接合ヤーンによってこれらのシートを一体にアセンブリするための少なくとも１つの縫合ヘッド（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ ｈｅａｄ）を備えてもよい。

前進手段は、前進方向に螺旋状の２次元シートを駆動する駆動手段を備えてもよく、この駆動手段はアセンブリ装置の下流に配置されている。

環状支持プレートは固定されており、かつ、縦方向シートと重ね合わせ横方向シートとの前進方向において下流の末端を有する環状セクタ全体にわたって延びてよく、および、上記下流末端は、これらのシートを一体にアセンブリする装置から下流に配置されている。この場合には、螺旋状の２次元シートを取り出す手段は、環状支持プレートの下方に位置しておりかつこの支持プレートの軸線と実質的に同じ軸線を有する環状ドラムと、螺旋状の２次元シートが環状支持プレートの下流末端から環状支持プレートを離れる螺旋状の２次元シートがそのドラム内に連続的に収集され巻かれるように、前進手段と同期して環状ドラムを駆動する手段とを備えるだろう。

環状支持プレートは、さらに回転式であってもよく、この場合に、この環状支持プレートは、硬質の針毛のブラシを有する頂部部分を有してもよい。

本発明の方法の他の特徴と利点とが、添付図面を参照しながら、非限定的な提示のために示されている後述の説明を理解することによって明らかになるだろう。

概略的に（図１）、本発明の方法が実施されることを可能にする特別な設備は、固定された水平な環状支持プレート１２０上で重ね合わされた横方向シート１０２を形成する装置１００と、縦方向ヤーンまたはトウ２０４で形成されている螺旋状シート２０２を引っ張って支持プレート１２０上に置く装置２００と、重ね合わせ横方向シート１０２と縦方向シート２０２とがプレート１２０上にある間にこれらのシートを一体にアセンブリする装置３００と、このアセンブリ装置からの出口において、結果的に得られた環状の２次元螺旋状シート４００をプレート１２０から取り出す装置４００とを備える。プレート１２０上に置かれている横方向シートおよび縦方向シートと、結果的に得られた２次元螺旋状シート４０２とが、プレート１２０の中心を軸としてプレート１２０上で連続回転の形で動かされる（矢印Ｆ）。駆動は、アセンブリ装置の下流に配置されている、少なくとも一方がモータ駆動である１対の円錐ローラ４１２ａ、４１２ｂを備えるプーラ（ｐｕｌｌｅｒ）装置４１０によって実現され、および、２次元螺旋状シートは、互いに押し付けられているローラ４１２ａ、４１２ｂの間を通過することによって引っ張られる。

横方向シートの形成
シート１２０は、支持プレート１２０上に供給される横方向のヤーンまたはトウ１０４を重ね合わせることによって形成される。プレート１２０は、中心Ｏの環状セクタの形状である。例えば、このプレートは滑らかな金属テーブルによって構成されている。簡略化のために以下では要素１０４をヤーンと呼ぶ。ヤーン１０４は同一の重量であることが好ましく、かつ、同一の相互間隔で供給されることが好ましい。

ヤーン１０４は、形成されることになっている２次元螺旋状シートの使用意図に応じて選択される材料で出来ている。Ｃ／Ｃ複合材料部品、または、炭素／セラミック複合材料部品、または、Ｃ／Ｃ−セラミック複合材料部品のための強化繊維すなわちプリフォームを形成する用途では、ヤーン１０４は、１２Ｋ（１２，０００フィラメント）、２４Ｋ、５０Ｋ、または、８０Ｋヤーンのような製品として入手可能な炭素ヤーンである。

横方向シート１０２を形成する横方向ヤーン１０４の各々が、クリール（図示していない）によって保持されているそれぞれのボビンから取り出される。このヤーン１０４は、ガイドフレーム１０６に実質的に互いに平行に到着する。ヤーン１０４は、例えば、プレート１２０の中間半径上を実質的に垂直方向に供給され、および、フレーム１０６によって水平方向に片寄らされる。

フレーム１０６は、アクチュエータ（図示していない）のような駆動部材からの駆動によって半径方向に水平方向に往復移動させられる棒１１０に固定されている。したがって、フレーム１０６は、支持プレート１２０の外側端縁と内側端縁とに沿って延びかつ中心Ｏを中心とした完全なリングを形成する外側リング１３０と内側リング１４０との間で、半径方向の平行移動の形で往復運動を行う。

フレーム１０６は、支持プレート１２０に対して実質的に水平方向に平行に配置されており、および、湾曲した棒１０８ａ、１０８ｂによって形成されている２つの互いに反対側の側部を有する。フレーム１０６は、半径方向に内方に、すなわち、内側リング１４０に向かって（すなわち、横方向シートの内側端縁に向かって）移動させられている最中は、ヤーン１０４は棒１０８ａの凸状の輪郭に対して押し当たり、これによってシート１０２が次第に狭くなることを促進する。これとは反対に、フレームが半径方向に外方に、すなわち、外側リング１３０に向かって（すなわち、横方向シートの外側端縁に向かって）移動している最中は、ヤーン１０４は、棒１０８ｂの凹状の輪郭に押し当たり、これによってシート１０２が次第に広がることを促進する。棒１０８ａ、１０８ｂは、それぞれにリング１４０、１３０の曲率に実質的に一致する異なる量の曲率を与えられることが可能であり、または、例えばリング１４０、１３０の間の平均曲率に一致する、互いに同一の量の曲率を与えられることが可能である。

特に図３と図７に示すように、外側リング１３０は、穿孔１３４が設けられている頂部壁または頂部ウェブ１３２を有する、下方に開いた溝形断面の棒によって構成されている。同様に、内側リング１４０は、穿孔１４４が設けられている頂部壁または頂部ウェブ１４２を有する、下方に溝形断面の棒によって構成されている。リング１３０、１４０は、後述するように、支持体１２０上でのシートの前進と同期して旋回させられる。ウェブ１３２、１４２の表面と支持プレート１２０の表面は実質的に同一平面上にある。

環状である固定された吸引チャンバ１５０（図３）が、横方向ヤーン１０４が中で重ね合わされる区域の上流に位置している上流末端から、縦方向シートと横方向シートとが中で一体にアセンブリされる区域の上流末端から下流に位置している下流区域に延びる環状セクタの上において、外側リング１３０のフランジ間を延びる（本明細書では、術語「上流の」および「下流の」は、形成されている２次元シートの前進方向を基準として使用される）。

したがって、チャンバ１５０は、ヤーン１０４が上に重ね合わされる区域の全長にわたって、および、縦方向シート１０２が中に位置している区域全体にわたって延びるだけなく、アセンブリ区域の少なくとも一部分にわたって延びる。チャンバ１５０は、リング１３０のフランジに隣接している側壁と、底部壁と、そのチャンバの上流末端と下流末端とにおける末端壁とによって画定されており、および、リング１３０の穿孔壁１３２と整合する形でその頂部が開いている。

同様に、環状の形状の固定された吸引チャンバ１６０が、チャンバ１５０と実質的に同一の環状セクタの上で内側リング１４０のフランジの間を延びる。チャンバ１６０は、リング１４０のフランジに隣接している側壁と、底部壁と、上流末端壁と下流末端壁とによって画定されており、および、リング１４０の穿孔壁１４２と整合する形でその頂部が開いている。

チャンバ１５０とチャンバ１６０は、これらのチャンバの底部の中に開いているパイプ１５２、１６２によって真空源（図示していない）に連結されている。

固定されたガイドコーム（ｇｕｉｄｅ ｃｏｍｂ）１１２が、支持プレート１２０とリング１３０、１４０との直ぐ上を半径方向に延びる１組のブレード１１４を備える。内側上には、このコームの歯を形成するブレード１１４が、固定された支持体（図示していない）に固定されているストリップ１１６によって結合されている。

動作時には、ガイドフレーム１０６が内側リング１４０に向かって移動するのに応じて、横方向ヤーン１０４が、湾曲した棒１０８ａ上をスライドすることによって互いに向かって移動させられると同時に、コーム１１２のブレード１１４の垂直な側部によって案内される。ガイドフレーム１０６が外側リング１３０に向かって移動している最中に、横方向ヤーンが、湾曲した棒１０８ｂ上をスライドすることによって互いから引き離されると同時に、コーム１１２のブレード１１４の垂直な側部によって依然として案内される。この横方向ヤーンがガイドフレーム１０６の一動程の終わりに回転させられる場合には、この横方向ヤーンは、プレート１２０の端縁のどちらかの側部上において、回転リング１３０、１４０に対して吸引によって保持される。

図示されている具体例では、ガイド１０６はコーム１１２の直ぐ上を移動させられる。変型例では、ガイド１０６は、支持プレート１２０とコーム１１２との間に設けられている隙間の中を移動させられだろう。

横方向ヤーン１０４が、重ね合わせ横方向シート１０２と、縦方向の螺旋状シート２０２と、リング１３０、１４０との連続的な同期された前進と共に重ね合わされ、この結果として、横方向ヤーン１０４が、半径方向ではない方向に位置させられ、および、ヤーン１０４が互いの上で交差しかつ縦方向ヤーン１０４上で交差する（図１）。

図４は、１０本のヤーンが横方向に重ね合わされる仕方の一例を示す。重ね合わされている横方向ヤーンの間の角度が変化し、および、この角度はそのシートの外周端縁（半径ｒ₄）から内周端縁（半径ｒ₁）にかけて増大する。半径ｒ₂が中間の半径であり、一方、半径ｒ₃に相当する直線が同一表面の２つの部分の形に環状シートを分割する。可能な限り均一な２次元シートを得るためには、横方向ヤーンが、この位置において横方向ヤーンと縦方向ヤーンとが３×６０°構成の形に方向配置されるように、半径ｒ₃の円周において６０°に近いかまたは概ね等しい角度を形成するように、横方向ヤーンが交差することを確実なものにすることが有利である。これは、支持プレート１２０上でそのシートが前進する速度と、螺旋状シートの特定の寸法に関して横方向ヤーンが供給される速度とを変化させることによって、調整されることが可能である。図示している具体例では、横方向ヤーンによって形成される角度が、外周と内周との間で４１°から１１７°の範囲全体にわたって変化し、および、この角度は半径ｒ₃の円周では５８°に等しい。

図５と図６は、スプレッドトウ１６４を重ね合わせることによって形成される横方向シート１６２の変型例を示す。この目的のために、例えば３００Ｋ、３２０Ｋ、または、４００Ｋの炭素トウのような高重量のトウを使用することが可能である。このトウは、少なくとも１つの湾曲ローラ（または、「バナナ」ローラ）の上を通過させられることによって公知の仕方で拡散されることが可能であり、および、この拡散は、おそらくは、例えば文献ＰＣＴ／ＦＲ０２／０２２４９に説明されているように、空気ジェットに曝されることによって促進される。より大きい幅のシートを得るために、複数のスプレッドトウを並置することが可能である。

スプレッドトウ１６４は、２つの湾曲した棒１６８ａ、１６８ｂを有する、上述のフレーム１０６に類似したガイドフレーム１６６の中を通過する。さらに、このトウ１６４は、外周リング１３０と内周リング１４０との間のその経路上において、内側においてストリップ１７６によって支持されている２つの固定された半径方向ブレード１７４の間を案内される。

ガイドフレーム１６６は、半径方向に往復移動させられる。ガイドフレーム１６６が半径方向に内方に移動している最中に、このガイドフレーム１６６は、その棒１６８ａによって、かつ、固定ガイドブレード１７４との協働によって、環状セクタの形状を横方向シート１６２に与えるようにその横方向シートがリング１３０とリング１４０との間で狭まっていくことを生じさせる働きをする。ガイドフレーム１６６が半径方向に外方に移動している最中には、ガイドフレーム１６６は、ブレード１７４と協働するその棒１６８ｂによって、横方向シート１６２を再び拡幅する働きをする。この横方向シートは、リング１３０とリング１４０とに対する吸引によってその横方向シートが方向を逆転する場所に保持される。

螺旋状の縦方向シートの形成
螺旋状の縦方向シート２０２は、クリール（図示していない）によって支持されているそれぞれのボビンから引き出される複数の互いに平行な縦方向（すなわち、円周方向）のヤーンまたはトウ２０４を備える。後述の説明では、要素２０４は、説明を簡潔にするために、「ヤーン」と呼ばれている。縦方向のシート２０２は、形成されることになっている螺旋状の２次元シートの幅に実質的に等しい幅全体にわたって延びる。

一実施形態（図１、図２、および、図７）では、縦方向ヤーン２０４は同一の重量であり、および、その縦方向シートの内側縦方向端縁２０２ａ（形成されることになっている螺旋状の２次元シートの内側周縁に対応する）と、反対側の外側縦方向端縁２０２ｂとの間で減少する、互いに隣接するヤーンの間の間隔を伴って、配置される。縦方向シートのヤーン相互間の間隔が、横方向シートとのアセンブリの後に螺旋状の２次元シートの幅全体にわたって実質的に一定不変である単位面積当たりの密度がその螺旋状の２次元シートに関して得られるように、変化させられることが有利である。

別の実施形態（図８）では、異なる重量であり、かつ、互いに隣接するヤーンの相互間の一定不変の間隔を伴って配置されている、縦方向ヤーン２０４′が使用される。このヤーンの重量は変化し、シート２０２の内側端縁２０２ａから外側端縁２０２ｂにかけて増大する。重量が変化する仕方が、横方向ヤーンとのアセンブリの後に、螺旋状の２次元シートの幅全体にわたって実質的に一定不変である単位面積当たりの密度がその螺旋状の２次元シートに関して得られるように、決定されることが有利である。

当然のことであるが、縦方向ヤーンの間の間隔の変化をその縦方向ヤーンの重量の変化と組み合わせることも可能である。

ヤーン２０４は、ヤーン１０４の種類と同じ種類である。

ヤーン２０４は、互いに押し当たる２つの円錐ローラ２０８ａ、２０８ｂによって形成されているプレス２０６によって送り込まれる（図１、図２、および、図７）。ローラ２０８ａ、２０８ｂの少なくとも一方が、ヤーン２０４を引っ張るために回転させられる。ヤーン２０４は、連続的に、上部ローラ２０８ａ上を通過し、上部ローラ２０８ａと下部ローラ２０８ｂとの間を通過し、その次に、下部ローラ２０８ｂ上を通過する。ヤーン２０４は、水平支持プレート１２０上ですでに重ね合わされている横方向シート上に下部ローラ２０８ｂによって送られる。

シート２０２のヤーン２０４の相互間の所望の間隔を実現するために、ヤーン２０４は、プレス２０６から上流のスプレッダバー（ｓｐｒｅａｄｅｒ ｂａｒ）１１０（図７）上を通過させられる。各々のヤーン２０４は、例えば、スプレッダバー１１０内に形成されているオリフィス、スプレッダバー１１０によって支持されている２つの部品の間の間隙、または、実際には、そのスプレッダバー内に形成されている溝のような、それぞれのガイド内においてスプレッダバー１１０の中を通過する。例えばコームのような他の手段が、ヤーン２０４の間の間隔を調整するために設けられてもよい。

プレート１２０の内側端縁と外側端縁との間の横方向シート１０２または横方向シート１６２の単位面積当たりの密度の増大は、実質的に均一である単位面積当たりの密度の２次元螺旋状シートを得るように、半径方向に縦方向シートの密度を変化させることによって補償される。

縦方向シートと横方向シートとのアセンブリ
連続的に移動させられ、かつ、重ね合わされた横方向シートと縦方向シートとによって形成されているアセンブリが、アセンブリ装置３００に送られる。

図示している具体例（図１、図２、および、図９）では、アセンブリ装置は、概ね環状セクタの形状でありかつ支持プレート１２０の端縁の間を延びるニードリングヘッド（ｎｅｅｄｌｉｎｇ ｈｅａｄ）３０２をその上方に備える。このヘッド３０２は、均一に分布している複数のニードル３０４を保持し、および、クランク型の駆動部材（図示していない）からの駆動による垂直方向の往復運動を伴って駆動される。支持プレート１２０は、ニードル３０４が損傷を受けずにその支持プレートの中を貫通することを可能にするように、ニードル３０４と整合してる穿孔１２８を有する。

ニードル３０４は、シート２０２とシート１０２とを貫通して、ヤーン２０４、１０４からのフィラメント（または、ヤーン２０４とトウ１６４とからのフィラメント）を絡ませることによってシート２０２とシート１０２（または１６２）とを互いに接合させる。

ニードリングによって２つの繊維シートを１つに接合させること自体が公知であるということが認識されるべきである。

例えば、ニードリングヘッドによって占められた環状セクタに沿って少なくとも中間において、縦方向シートと横方向シートとが十分に一体にアセンブリされるまで、リング１３０、１４０における重ね合わせ横方向シートの端縁における吸引が維持される。

半径方向におけるヤーン２０４の発生可能な移動を防止するために、すなわち、アセンブリ前にはヤーン２０４が所定位置に保持されないのでシート２０２中の上記ヤーンの相対的位置を維持するために、螺旋状の縦方向シート２０２が、アセンブリ装置３００の上流末端の可能な限り近くに、すなわち、一体にアセンブリされるシートの直前に、重ね合わせ横方向シート１０２上に位置させられることが好ましい。

それにも係わらず、縦方向シート２０２を配置することと、その次に、プレート１２０上のシート２０２の上に横方向シート１０２を重ね合わせることによって開始することも可能だろう。

縦方向シートと横方向シートは、ニードリング以外の方法で一体にアセンブリされてもよい。

例えば、接合糸による縫合によってアセンブリを行うことが可能である。この場合には、アセンブリ装置は、半径方向に配置されている縫合ヘッド（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ ｈｅａｄ）、または、縦方向シートの幅全体にわたって互いに間隔を置いている複数の縫合ヘッドを備える。

縦方向シートを配置する前に横方向シート上にホットメルトヤーン（ｈｏｔ−ｍｅｌｔ ｙａｒｎ）を置くことも可能であり、この場合には、アセンブリ装置は、シート間に挿入されるホットメルトヤーンを過熱するための手段を備える。

２次元螺旋状シートの取り出し
アセンブリ装置からの出口において得られた螺旋状２次元シート４０２は、円錐ローラ４１２ａ、４１２ｂによって引っ張られ、および、支持プレート１２０の下に位置しておりかつ支持プレートの軸線と同一の軸線を有する環状ドラム４２０の中に連続的に巻き取られる（図１）。

環状セクタの形状のプレート１２０は、アセンブリ装置３００とプーリ装置４１０との間に位置している下流末端１２４を有する。このプレート１２０の上流末端１２２が、シート１０２を重ね合わせるための装置１００から上流に位置していることが好ましい。

環状ドラム４２０は、プーリ装置４１０から出て行く時に重力によってその環状ドラム内に落下するシート４０２を受け取る。シート４０２は、支持プレート１２０上のシート４０２の前進と同期して回転するドラム４２０によって平らに重ねられた連続した巻輪としてドラム４２０内に巻き取られる。

この目的のために、ドラム４２０は、垂直駆動軸４２６上に取り付けられている駆動ローラまたは駆動歯車４２４によって駆動されるターンテーブル４２２上に取り付けられるだろう。この垂直駆動軸は、さらに、外側リング１３０を駆動するための駆動ローラまたは駆動歯車４２８を支持するだろう。ターンテーブル４２２は、アーム４３２によって内側リング１４０に連結されている軸方向の棒４３０を有する。したがって、環状ドラム４２０と、外側リング１３０と、内側リング１４０は、同期して共に回転させられる。外側リング１３０は、摩擦によってまたは転がり軸受によってそのリングの垂直フランジが上に支持されている軸受（図示していない）によって支持されている。

他の実施形態
図１０と図１１は、特に、リング１３０、１４０（図１０）によって支持されている垂直釘１３５、１４５の周りを通過する横方向シートのヤーンによって、その横方向シートのヤーンが支持プレート１２０の両側部上で方向を変える場所に、横方向シートが保持されているという点で、図１と図２と図３と図７と図８の実施形態とは異なる実施形態を示す。

この場合には、これらのリングは、穿孔なしに、かつ、関連した吸引手段なしに、単に環状のバンドによって構成されている。

アセンブリ装置３００（図１１）から出る時に、結果的に得られた螺旋状２次元シート４０２は、垂直方向に上方に上昇させられることによって、釘１３５、１４５から引き離される。このために、プーラ装置４１０のローラ４１２ａ、４１２ｂの間の接線が、その釘の上端の上方に位置させられる。シート４０２の分離は、さらに、支持プレート１２０の下流末端部分１２４を上向きに湾曲させることによっても促進されるだろう。シート１０２は、図１に示されているように、環状ドラム内に収集され、および、好ましくは、そのシートが釘１３５、１４５から分離された後に釘１３５、１４５との干渉を避けるために、そのシートの端縁は、その端縁がリング１３０、１４０の下方にくるまで案内される。

変型例（図１２）では、垂直方向に引っ込み可能である釘１３５、１４５が使用される。これらの釘はリング１３０、１４０を垂直方向に貫通し、および、その下端が固定カム経路１３６、１４６に対して押し付けられる。その釘がアセンブリ装置３００から離れた直後に、その釘が下方に引っ込むことを可能にするように、かつ、その後で重ね合わせ装置１００の上流末端に入る時にその釘が上昇するように、このカム経路１３６、１４６が形成されている。この場合には、シート４０２を取り出すために、釘から分離されるようにシート４０２が上方に動かされることは不要である。

図１３から図１６は、特に横方向シートが重ね合わされる仕方と重ね合わせ横方向シートが移動させられる仕方とに関して、図１から図３の実施形態とは異なっている別の実施形態を示す。

シート１０２を形成する各々の横方向ヤーン１０４は、支持プレート１２０の内側端縁１２０ａと外側端縁１２０ｂとの間を半径方向に往復移動させられるアイレットのようなヤーンガイド２８０の中を通過する。各々のヤーンガイド２８０は、水平な半径方向棒２８４に沿って案内される支持体２８２に固定されている。この支持体２８２は、駆動プーリ２８８とデフレクタプーリ２９０との上を通過することによって棒２８４の末端でループさせられたコード２８６に固定されている。プーリ２８８は、モータ（図示していない）によって一方の方向と反対の方向とに交互に駆動される。例えばアクチュエータロッドのような、支持体２８２を駆動するための他の手段が設けられることも可能である。

これらの図面においては、図面を明瞭にするために、横方向ヤーンとこれに関連したフィーダ手段の一部分だけが示されている。

各々の横方向ヤーン１０４は、それぞれのベルト１８０、１９０に対して押し付けることによって、プレート１２０の両方の側部上に保持される。ベルト１８０、１９０は、支持プレート１２０の端縁１２０ａ、１２０ｂに沿ってかつこれらの端縁を越えて延びる水平方向の滑り溝１８２、１９２の中を案内される。各々の滑り溝１８２、１９２は、その底部において、真空源（図示していない）に連結されているパイプ１８６、１９６に継ぎ手１８４を介して連結されている１つまたは複数のスロットまたは複数の穴を有する。パイプ１８６、１９６は、横方向シートと縦方向シートとを供給するための装置１００、２００の下方に延び、および、さらに、アセンブリ装置３００の少なくとも一部分の下方にも延びる。

ベルト１８０、１９０は、支持プレート１２０の上流末端１２２と下流末端１２４との間の滑り溝１８２、１９２内のそれぞれの水平経路に沿ったエンドレスベルトである。

ベルト１８０は、支持プレート１２０の末端１２２、１２４からそれぞれに上流側と下流側とに位置しておりかつその支持プレートの平面の下方に位置している駆動輪１８１と反らせ車１８３との上を通過する。ベルト１８０は、パイプ１８６の下を通過して、リール１８１、１８３の間のそのベルトの帰路に沿って湾曲水平滑り溝１８８（図１５）によって案内される。同様に、ベルト１９０は、支持プレート１２０の末端１２２、１２４から上流側と下流側とに位置しておりかつその支持プレートの平面の下方に位置している駆動輪１９１と反らせ車１９３との上を通過する。ベルト１９０は、パイプ１９６の下を通過して、駆動輪と反らせ車との間のそのベルトの帰路に沿って湾曲した水平滑り溝１９８によって案内される。

駆動輪１８１、１９１は、支持プレート１２０上を動かされているヤーンと同期して滑り溝１８２、１９２内をベルト１８０、１９０を移動させるために、それぞれのモータ１８１ａ、１９１ａに連結されている。底部の滑り溝１８８、１９８が頂部の滑り溝１８２、１９２に対して実質的に平行にかつ垂直方向に下方に位置しているということが理解されるべきである。したがって、前進するベルト１８０、１９０と駆動されるヤーンガイド２８０との組み合わされた効果によって、各々の横方向ヤーン１０４はベルト１８０、１９０の一番上のより糸の間のジグザグ経路を進み、この横方向ヤーンが逆向きになる毎に、滑り溝１８２、１９２内に発生させられている吸引によってベルト１８０、１９０のどちらか一方の上に押し付けられて保持される。

変型の実施形態（図１７）では、各々の横方向ヤーン１０４は、ベルト１８０、１９０によって支持されている釘１９５のような釘によって支持プレート１２０の両側部上に保持されている。各々のヤーンガイド２８０は、その動程の各々において、ベルトをわずかに越えて位置している逆転ポイントに案内され、この結果として、横方向ヤーンが、前進するベルトによって、そのベルトによって支持された釘の周りを回ることが生じさせられる。したがって、各々の横方向ヤーンは、吸引を全く必要とせずに釘によって保持され、この結果として、滑り溝１８２、１９２はスロットまたは穴を全く持たず、および、真空源が不要である。

上記では、環状セクタの形状でありかつ滑らかな表面を有する固定支持プレートが使用されることが仮定されている。

変型例では、図１８に示されているように、硬質な針毛１２８を有するブラシの形態の頂部部分を有する回転支持プレート１２６を使用することが可能であり、および、横方向シートを重ね合わせるための、および、円周方向の縦方向シートを配置するための、および、この２つのシートを一体にアセンブリするための装置１００、２００、および、３００は、例えば、図１、図２、図３、図７、および、図８を参照して説明された装置と同一である。

プレート１２６は、例えばそのプレートに固定されているリング１３０、１４０と共に回転させられる完全な環を形成する。縦方向シートと横方向シートとが一体にアセンブリされる前に縦方向ヤーンが半径方向に移動する恐れなしに、横方向シートの前に縦方向シートが支持プレート１２４上に置かれることが可能であるように、硬質の針毛１２８が縦方向ヤーン２０４の効果的な保持を実現する。これに加えて、これらのシートがニートリングによって一体にアセンブリされる場合には、硬質の針毛１２８は、回転サポートに対する損傷なしにニードルが貫通することを可能にする。

アセンブリ装置３００からの出口において、螺旋状の２次元シート４０２は、上向きの方向に支持プレート１２６から引き離され、および、円錐ローラ（図示していない）によって取り上げられることによって支持プレートから横方向に取り外される。

プレート１２６の硬質針毛１２８が、横方向シートのヤーン１０４が重ね合わされた直後にこのヤーン１０４を効果的に保持することが可能である場合には、リング１３０とリング１４０とが省略可能であるということが理解されるべきである。これは、ヤーン１０４が半径方向に重ね合わされると同時に、プレート１２６の頂部部分を形成するブラシの硬質針毛１２８内にヤーン１０４を係合させるように半径方向の動程の完了毎にヤーン１０４が垂直方向に移動させられる場合に、当てはまることが可能である。

さらに、シートを下部の環状ドラムの中に収集する代わりに、上述した他の実施形態（図１から図１６）から結果的に得られた螺旋状２次元シートを横方向に取り出すことを想定可能であるということが理解されるべきである。この場合には、これらの他の実施形態における固定支持プレート１２０は、完全な環によって構成されることが可能である。

図１は、本発明の方法を実施するための設備の斜視図の形での高度に概略的な全体図である。 図２は、図１の設備の高度に概略的な平面図である。 図３は、どのように横方向ヤーンが供給されるか、および、どのように横方向ヤーンが縦方向ヤーンのシートの端縁において保持されるかをより詳細に示す、部分的な斜視図である。 図４は、横方向シートが重ね合わされた後のその横方向シートのヤーンの方向配置を示す略図である。 図５は、スプレッドトウで形成されている横方向シートが縦方向ヤーンのシートの上でどのように重ね合わされるかを概略的に示す部分平面図である。 図６は、図７の横方向シートがどのように重ね合わされるかをより詳細に示す部分斜視図である。 図７は、縦方向ヤーンのシートがどのように図１の設備で供給されるかをより詳細に示す、図１の平面ＶＩＩ上の半径方向断面の部分図である。 図８は、縦方向ヤーンのシートを形成する別の方法を示す。 図９は、縦方向シートと横方向シートとがどのように一体にアセンブリされるかを示す、図１の平面ＩＸ上の断面における部分図である。 図１０は、横方向ヤーンのシートの端縁において縦方向ヤーンを保持する別の方法を示す、図５の図に類似した図である。 図１１は、図１０の実施形態において螺旋状の２次元シートがどのように取り出されるかを示す、概略的な部分斜視図である。 図１２は、図１０と図１１の実施形態の変型例を示す高度に概略的な部分図である。 図１３は、本発明の方法が実施されることを可能にする設備の別の実施形態の概略的な平面図である。 図１４は、図１３の矢印ＸＩＶに沿って見た場合の、更に詳細な部分側部図である。 図１５は、横方向ヤーンのシートがどのように重ね合わされるかを示す、図１３の平面ＸＶ上の断面のより詳細な部分図である。 図１６は、図１３の設備において横方向ヤーンがどのように縦方向シートの端縁において保持されるかを示す詳細図である。 図１７は、図１３の設備において横方向ヤーンを縦方向シートの端縁において保持する別の方法を示す詳細図である。 図１８は、本発明の方法が実施されることを可能にする設備の別の実施形態の全体的な略斜視図である。

Claims (40)

1. 螺旋状の２次元繊維シートを作る方法において、
   少なくとも１つの横方向の繊維シート（１０２）を持ってきて、前記シートの内周端縁と外周端縁との間で交互方向に経路に沿って実質的に半径方向に前記シートを案内しながら前記シートを重ね合わせる段階であって、前記横方向のシート（１０２）は、その経路の各末端で逆向きにされ、かつ、前記横方向のシートの幅は前記外周端縁と前記内周端縁との間で狭められる段階と、
   前記横方向シートが重ね合わされる時に前記横方向シートを保持する段階と、
   螺旋状の縦方向シート（２０２）を形成するために複数の互いに平行なヤーンまたはトウ（２０４）を引っ張り、および、前記縦方向シートの単位面積当たりの密度が前記縦方向シートの縦方向に外側の端縁からその縦方向に内側の端縁にかけて減少する段階と、
   前記螺旋状の縦方向シートと前記横方向シートとを重ね合わせ、かつ、これらのシートを連続的な回転において水平に前進させる段階と、
   螺旋状の２次元シート（４０２）を形成するために、前記重ね合わせ横方向シートと前記縦方向シートとを一体にアセンブリする段階と、
   このようにして形成された前記螺旋状の２次元シートを取り出す段階と、
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記縦方向シート（２０２）は、前記シートが一体にアセンブリされる直前に、前記重ね合わせ横方向シート（１０２）上に置かれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記横方向シートは複数のヤーンまたはトウ（１０４）によって形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 前記横方向シートは少なくとも１つのスプレッドトウ（１６４）によって形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
5. 前記横方向シートは、重ね合わされると同時に、ガイド（１０６、１６６）が前記横方向シートの前記外側端縁から前記内側端縁へと移動しおよびこれとは反対方向に移動している最中に前記シートの狭まりを促進するように、前記ガイド（１０６、１６６）上を通過することによって案内されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記ガイドは、前記ガイドが前記横方向シートの前記外側端縁と前記内側端縁との間を一方の方向とこれとは反対の方向とに移動させられている最中に、前記横方向シートが交互に押し当たる２つの湾曲した棒（１０８ａ、１０８ｂ、１６８ａ、１６８ｂ）を備えることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 各々のヤーンまたはトウ（１０４）は、さらに、前記シートの前記外周端縁と前記内周端縁との間を実質的に半径方向に延びる固定されたガイド要素（１１４）の間を案内されることを特徴とする請求項３又は請求項５とに記載の方法。
8. 前記少なくとも１つのスプレッドトウ（１６４）は、さらに、前記シートの前記外周端縁と前記内周端縁との間を実質的に半径方向に延びる２つの固定されたガイド要素（１１４）の間を案内されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の方法。
9. 前記横方向シートの各ヤーンまたはトウが、前記シートの前記外周端縁と前記内周端縁との間を移動させられるそれぞれのヤーンガイド（２８０）の中を通過することによって案内されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
10. 重ね合わせの後に、前記横方向シートが、それが逆向きになる場所で、前記シートの前記外側端縁と前記内側端縁とに沿って配置されている支持体（１３０、１４０、１８０、１９０）上に保持され、前記支持体は、前記重ね合わせ横方向シートと前記縦方向シートとの前進と共に同期して移動させられることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 保持は、前記支持体上に吸引されることによって実現されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 保持は、前記支持体によって支持されている釘（１３５、１４５、１９５）の周りを通過することによって実現されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
13. 前記縦方向シート（２０２）の単位面積当たりの密度は、異なる重量のヤーンまたはトウを使用することによって、および／または、前記ヤーンまたはトウの間の間隔を変化させることによって、変化させられることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記縦方向のヤーンまたはトウ（２０４）は、互いに押し当たる２つの円錐ローラを備えるプレス（２０６）の中を前記縦方向のヤーンまたはトウを通過させることによって引っ張られることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記縦方向シートと前記重ね合わせ横方向シートはニードリングによって一体にアセンブリされることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記縦方向シートと前記重ね合わせ横方向シートは、接合ヤーンを使用する縫合によって一体にアセンブリされることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記縦方向シートと前記重ね合わせ横方向シートは、ホットメルトヤーンを挿入することによって一体にアセンブリされることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記横方向シートと前記縦方向シートは、固定された環状支持プレート（１２０）上に供給されることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記支持プレート（１２０）は、前記縦方向シートと前記横方向シートとが中で一体にアセンブリされるアセンブリ区域（３００）から前記前進方向において下流に位置している下流末端（１２４）を有する、環状セクタの形状であり、および、前記螺旋状の２次元シート（４０２）は、その下流末端に位置している前記環状支持プレートからの出口において取り出されることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 前記螺旋状の２次元シートは、前記環状支持プレート（１２０）の下方に位置しておりかつ前記支持プレートの軸線と実質的に同じ軸線を有する回転環状貯蔵ドラム（４２０）内に平らな重ねられた巻線として螺旋状に巻かれることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 前記横方向シートと前記縦方向シートは回転環状支持プレート（１２６）上に供給されることを特徴とする請求項１から１７のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記螺旋状の２次元シートは、前記環状支持プレートから横方向に取り出されることを特徴とする請求項１から１９と請求項２１とのいずれか一項に記載の方法。
23. 螺旋状の２次元繊維シートを製造する設備であって、
    環状支持プレート（１２０）と、
    前記環状支持プレートの一方の側部から他方の側部に往復経路に沿って横方向に繊維シートを移動させる供給および横方向重ね合わせ装置（１００）であって、前記横方向シートは前記経路の各々の末端において逆向きにされ、および、前記シートは実質的に半径方向に案内される供給および横方向重ね合わせ装置と、
    前記重ね合わせ横方向シートを保持する手段と、
    螺旋状の縦方向シート（２０２）を形成するために１組のヤーンまたはトウ（２０４）を引っ張り、かつ、それを前記環状支持プレート上に供給する装置（２００）と、
    前記螺旋状の２次元シートを形成するために、前記重ね合わせ横方向シートと前記縦方向シートとを一体にアセンブリする装置（３００）と、
    前記重ね合わせ横方向シートと前記縦方向シートとを前記環状支持プレート上で水平回転の形で連続的に前進させる手段（４００）と、
    前記縦方向シートと前記横方向シートとが一体にアセンブリされ終わった後に、前記螺旋状の２次元シートを取り出す手段と、
    を備える設備。
24. 前記横方向シートを供給して重ね合わせる前記装置は、前記横方向シートが上を通過するガイド（１０６、１６６）と、前記環状支持プレートの側部の間の実質的に半径方向の経路に沿った往復運動の形で前記ガイドを駆動する手段とを備え、前記ガイドは、前記環状プレートの外側から内側におよび内側から外側に前記ガイドが移動している最中の前記横方向シートの狭まりを促進するように作られていることを特徴とする請求項２３に記載の設備。
25. 前記ガイド（１０６、１６６）は、前記ガイドが前記環状プレートの外側側部と内側側部との間を一方の方向におよび他方の方向に移動させられる時に前記横方向シートが交互に押し当たる２つの湾曲した棒（１０８ａ、１０８ｂ、１６８ａ、１６８ｂ）を備えることを特徴とする請求項２４に記載の設備。
26. 複数の横方向ヤーンまたはトウ（１０４）によって形成されている横方向シートを供給して重ね合わせるために、前記供給および重ね合わせ装置は、前記環状プレート（１２０）の外側側部と内側側部との間に半径方向に配置されており、かつ、前記環状支持プレートの外側側部と内側側部との間のその経路上で前記横方向ヤーンまたはトウの各々を案内するために前記横方向ヤーンまたはトウと協働する、複数の固定ガイド要素（１４）をさらに備えることを特徴とする請求項２４に記載の設備。
27. 少なくとも１つのスプレッドトウ（１６４）によって形成されている横方向シートを供給して重ね合わせるために、前記供給および重ね合わせ装置は、前記環状支持プレートの外側側部と内側側部との間に半径方向に配置されている２つの固定ガイド要素（１７４）をさらに備え、および、前記２つの固定ガイド要素の間において前記横方向シートが前記環状支持プレートの外側側部と内側側部との間のその経路上を案内されることを特徴とする請求項２４に記載の設備。
28. 複数の横方向ヤーンまたはトウによって形成されている横方向シートを供給して重ね合わせるために、前記供給および重ね合わせ装置は、それぞれの横方向ヤーンまたはトウに各々が関連付けられている複数のヤーンガイド（２８０）と、前記環状支持プレート（１２０）の外側側部と内側側部との間の実質的に半径方向の経路に沿って前記ヤーンガイドを往復移動させるための手段とを備えることを特徴とする請求項２３に記載の設備。
29. 前記重ね合わせ横方向シートを保持する前記手段は、前記環状支持プレート（１２０）の両側部上に配置されているバンドまたはリング（１３０、１４０、１８０、１９０）の形状の支持体と、前記横方向シートが逆向きになる場所で前記支持体上に前記横方向シートを保持する保持手段と、前記前進手段と同期して前記支持体を駆動する手段とを備えることを特徴とする請求項２３から２８のいずれか一項に記載の設備。
30. 前記保持手段は、吸引によって横方向シートをバンドまたはリングの形状の前記支持体に押し当てて保持するために、前記支持体に関連付けられている吸引チャンバを備えることを特徴とする請求項２９に記載の設備。
31. 前記保持手段は、前記横方向シートが釘（１３５、１４５、１９５）の周りで逆向きにされることを可能にするように、バンドの形状の支持体によって支持されている前記釘（１３５、１４５、１９５）を備えることを特徴とする請求項２９に記載の設備。
32. 前記縦方向シートを引っ張る前記装置は、２つの円錐ローラによって形成されているプレスを備え、および、前記縦方向シートを形成する前記ヤーンまたはトウ（２０４）は、前記２つのローラの間を通過することを特徴とする請求項２３から３１のいずれか一項に記載の設備。
33. 前記縦方向シートと前記重ね合わせ横方向シートとを一体にアセンブリする前記装置（３００）は、少なくとも１つのニードリングヘッド（３０２）を備えかつ前記環状支持プレート（１２０）の上方の環状セクタの上を延びるニードリング装置であることを特徴とする請求項２３から３２のいずれか一項に記載の設備。
34. 前記環状支持体は固定されており、かつ、前記ニードリング装置の前記ニードル（３０４）と整合している穿孔（１２８）を備えていることを特徴とする請求項３３に記載の設備。
35. 前記縦方向シートと前記重ね合わせ横方向シートとを一体にアセンブリする前記装置は、接合ヤーンによって前記シートを一体にアセンブリするための少なくとも１つの縫合ヘッドを備えることを特徴とする請求項２３から３２のいずれか一項に記載の設備。
36. 前記前進手段は、前記螺旋状の２次元シート（４０２）を前記前進方向に駆動するための駆動手段（４１０）を備え、および、前記駆動手段は前記アセンブリ装置（３００）から下流に位置していることを特徴とする請求項２３から３５のいずれか一項に記載の設備。
37. 前記環状支持プレート（１２０）は固定されており、かつ、前記縦方向シートと前記重ね合わせ横方向シートとの前記前進方向に下流末端（１２４）を有する環状セクタ上を延び、および、前記下流末端は、前記シートを一体にアセンブリするための前記装置（３００）から下流に位置していることを特徴とする請求項２３から３６のいずれか一項に記載の設備。
38. 前記螺旋状の２次元シート（４０２）を取り出す前記手段は、前記環状支持プレート（１２０）の下方に位置しておりかつ前記支持プレートの軸線と実質的に同じ軸線を有する環状ドラム（４２０）と、前記環状支持プレートをその下流末端から出て行く前記螺旋状の２次元シートが前記ドラムの中に連続的に収集されて巻かれるように、前記前進手段と同期して前記環状ドラムを駆動する手段とを備えることを特徴とする請求項３７に記載の設備。
39. 前記環状支持プレート（１２６）は回転プレートであることを特徴とする請求項２３から３３のいずれか一項に記載の設備。
40. 前記環状支持プレート（１２６）は、硬質の針毛（１２８）を有するブラシを形成する頂部部分を有することを特徴とする請求項３９に記載の設備。

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