ES2349751T3

ES2349751T3 - Procedimiento de fabricación de una napa fibrosa bidimensional helicoidal.

Info

Publication number: ES2349751T3
Application number: ES05760007T
Authority: ES
Inventors: Vincent Delecroix
Original assignee: Messier Bugatti SA
Current assignee: Safran Landing Systems SAS
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2011-01-11
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: IL178770A; KR20070006856A; BRPI0510061A; JP2007533868A; RU2348747C2; EP1743061A1; CN1942618B; CA2563512C; AU2005243453B2; KR101093168B1; US7120975B2; TWI334893B; ATE477361T1; CA2563512A1; US20050235471A1; FR2869330A1; JP4768719B2; EP1743061B1; FR2869330B1; US7185404B2

Abstract

Procedimiento de realización de una napa fibrosa bidimensional helicoidal, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en: - aportar por lo menos una napa fibrosa transversal (102) y naparla guiándola según una dirección sustancialmente radial, a lo largo de un trayecto alternativamente en un sentido y en el otro entre los bordes circunferenciales externo e interno de la napa, con inversión de la napa transversal (202) en cada extremo de su trayecto, siendo la anchura de la napa transversal disminuida entre el borde circunferencial externo y el borde circunferencial interno, - sostener la napa trasversal a medida que tiene lugar su napado, - aportar una pluralidad de hilos o cables (204) sustancialmente paralelos entre sí para formar una napa longitudinal helicoidal (202), siendo la densidad superficial de la napa longitudinal decreciente entre su borde longitudinal externo y su borde longitudinal interno, - superponer las napas transversal y longitudinal helicoidal y avanzarlas en continuo en rotación de plano, - ensamblar la napa transversal napada y la napa longitudinal para formar una napa bidimensional helicoidal (402), y - evacuar la napa bidimensional helicoidal así formada.

Description

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a la fabricación de una napa fibrosa bidimensional helicoidal.

Un campo particular de aplicación de la invención es la fabricación de napas fibrosas helicoidales destinadas a la realización de estructuras fibrosas tridimensionales anulares, tales como unas estructuras fibrosas de refuerzo para unas piezas anulares de material compuesto, en particular unos discos de freno.

Unos discos de freno de material compuesto, en particular de material compuesto con refuerzo de fibras de carbono y matriz carbono (compuestos carbono/carbono o C/C)

o con refuerzo de fibras de carbono y matriz por lo menos en parte cerámica (compuestos carbono/cerámica o C/C-cerámica), son bien conocidos. Su fabricación comprende la realización de una preforma fibrosa anular y la densificación de ésta por una matriz, siendo la densificación realizada por vía líquida (impregnación por una resina precursora de la matriz y pirólisis de la resina) o por vía gaseosa (infiltración química en fase vapor).

La preforma fibrosa se realiza habitualmente por apilamiento de estratos fibrosos y unión de los estratos entre sí, típicamente por punzonado.

La forma anular de la preforma puede ser obtenida por el recorte de un bloque formado por estratos fibrosos apilados y unidos entre sí, o por apilamiento de estratos fibrosos de forma anular recortados en unas texturas bidimensionales (tejidos, napas de fibras unidireccionales o multidireccionales, fieltros, etc.). Resulta de ello una pérdida bastante importante de material. Esta pérdida puede ser reducida formando unos estratos anulares por yuxtaposición de sectores de aro recortados en una textura bidimensional, pero al precio de una realización más compleja. Se podrá hacer referencia en particular a los documentos US nº 4.790.052, US nº 5.792.715 y EP 0 232 059.

Se han propuesto unos procedimientos que permiten obtener una preforma anular que tiene la forma deseada prácticamente sin pérdida de material, consistiendo estos procedimientos en arrollar una textura fibrosa helicoidal en espiras superpuestas de plano, estando las espiras unidas entre ellas, en particular por punzonado. Dichos procedimientos que utilizan una napa helicoidal deformable o unas trenzas helicoidales aplanadas se describen en particular en los documentos US nº 6.009.605 y US nº 5.662.855. Se puede hacer referencia también a los documentos US nº 6.363.593 y US nº 6.367.130 que se refieren a una instalación para realizar dichas preformas fibrosas anulares a partir de texturas bidimensionales helicoidales.

Estos procedimientos de obtención de preformas fibrosas anulares requieren la elaboración de napas tejidas o trenzas helicoidales por unos procedimientos que son de un coste relativamente elevado.

Se ha propuesto también en el documento WO 98/49 382 realizar una preforma fibrosa anular gruesa directamente a partir de fibras libres sin pasar por una etapa de fabricación de texturas fibrosas, en particular napando un conjunto de fibras libres en dirección radial sobre un lecho de fibras libres desordenadas llevado en dirección circunferencial, siendo el conjunto ligado por punzonado. Además de que la descripción es casi muda sobre la forma en que se realiza el lecho de fibras desordenadas y sobre la manera en que se depositan las fibras libres radiales, aparece inmediatamente que la obtención de una preforma fibrosa que no presenta una gran falta de homogeneidad de espesor y de densidad de fibras es prácticamente imposible.

OBJETIVO Y SUMARIO DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene por objetivo evitar los inconvenientes de los procedimientos de la técnica anterior proponiendo un procedimiento de fabricación de una textura fibrosa helicoidal que permite en particular realizar unas estructuras fibrosas anulares gruesas de forma simplificada y a un coste relativamente bajo, minimizando al mismo tiempo las pérdidas de material y las heterogeneidades de densidad y de espesor.

Este objetivo se alcanza gracias a un procedimiento que comprende las etapas que consisten en:

-aportar por lo menos una napa fibrosa transversal y naparla guiándola según una dirección sustancialmente radial a lo largo de un trayecto alternativamente en un sentido y en el otro entre unos bordes circunferenciales externo e interno de la napa, con inversión de la napa transversal en cada extremo de su trayecto, siendo la anchura de la napa transversal disminuida entre el borde circunferencial externo y el borde circunferencial interno,

-sostener la napa transversal a medida que tiene lugar su napado,

-aportar una pluralidad de hilos o cables sustancialmente paralelos entre sí para formar una napa longitudinal helicoidal, siendo la densidad superficial de la napa longitudinal decreciente entre su borde longitudinal externo y su borde longitudinal interno,

-superponer las napas transversal y longitudinal y avanzarlas en continuo en rotación de plano,

-ensamblar la napa transversal napada y la napa longitudinal para formar una napa bidimensional helicoidal, y

-evacuar la napa bidimensional helicoidal así formada.

El procedimiento según la invención se destaca porque permite, mediante una técnica de tipo napado, obtener una napa bidimensional helicoidal. El coste de fabricación es inferior al de las técnicas de tejido y de trenzado. La napa helicoidal obtenida puede ser utilizada a continuación para obtener directamente una estructura fibrosa anular por superposición de espiras de plano. La utilización de una napa permite entonces reducir las irregularidades de espesor debidas a los entrecruzados de hilos en comparación con unas texturas tejidas o trenzadas.

Preferentemente, la napa longitudinal es llevada sobre la napa transversal napada inmediatamente antes del ensamblaje de las dos napas, estando el mantenimiento de las posiciones de los hilos de la napa longitudinal helicoidal con respecto a la napa transversal napada asegurado así por el ensamblaje de las dos napas.

La napa transversal puede estar formada por una pluralidad de hilos o cables o por lo menos por un cable extendido.

Ventajosamente, cuando tiene lugar su napado, la napa transversal está guiada por el paso sobre una guía de manera que favorezca un apretado de la napa cuando tiene lugar el desplazamiento de la guía del borde circunferencial externo hacia el borde circunferencial interno de la napa, e inversamente.

La guía comprende ventajosamente dos barras curvadas sobre las cuales la napa transversal se apoya alternativamente cuando la guía es desplazada en un sentido y en el otro entre los bordes externo e interno de la napa.

Cuando la napa transversal está formada por una pluralidad de hilos o cables, cada hilo o cable está además preferentemente guiado entre unos elementos de guiado fijos que se extienden de manera sustancialmente radial entre los bordes circunferenciales externo e interno de la napa.

Cuando está formada por lo menos por un cable extendido, la napa transversal es además preferentemente guiada entre dos elementos de guiado fijos que se extienden de manera sustancialmente radial entre los bordes circunferenciales externo e interno de la napa.

Como variante, cuando la napa transversal está formada por una pluralidad de hilos o cables, cada hilo o cable puede ser guiado por el paso por un guiahilos respectivo desplazado entre los bordes circunferenciales externo e interno.

Ventajosamente, la napa transversal es mantenida después del napado, a nivel de sus inversiones, sobre unos soportes situados a lo largo de los bordes circunferenciales externo e interno de la napa, siendo dichos soportes desplazados en sincronismo con el avance de las napas transversal napada y longitudinal.

El mantenimiento puede estar asegurado en particular por aspiración sobre dichos soportes o por paso alrededor de picos soportados por dichos soportes.

La variación de la densidad superficial de la napa longitudinal helicoidal puede ser obtenida utilizando unos hilos o cables de títulos diferentes y/o haciendo variar la separación entre los hilos o cables, mientras que la aportación de los hilos o cables longitudinales puede ser realizada haciéndolos pasar por una prensa que comprende dos rodillos cónicos aplicados uno hacia el otro.

Se pueden utilizar diferentes medios de ensamblaje de las napas longitudinal y transversal, tales como el punzonado, la costura con un hilo de ligado, o la interposición de hilos termofusibles.

Las napas transversal y longitudinal pueden ser llevadas sobre un plato de soporte anular fijo, el cual tiene ventajosamente una forma de sector de aro con un extremo corriente abajo situado corriente abajo de una zona de ensamblaje de las napas longitudinal y transversal, en el sentido de avance. La napa bidimensional helicoidal es entonces evacuada a la salida del plato de soporte anular situado en el extremo corriente abajo de éste. Ventajosamente, la napa bidimensional helicoidal así evacuada es arrollada en hélice en espiras superpuestas de plano en un bote de almacenado anular rotativo situado bajo el plato de soporte anular y que tiene sustancialmente el mismo eje que éste.

Como variante, las napas transversal napada y longitudinal pueden ser llevadas sobre un soporte anular rotativo. La evacuación de la napa bidimensional helicoidal puede entonces ser realizada lateralmente con respecto al plano de soporte anular.

La invención tiene asimismo por objetivo proporcionar una instalación que permite la realización del procedimiento definido anteriormente.

Según la invención, una instalación de este tipo comprende:

-un plato de soporte anular,

-un dispositivo de traída y de napado transversal para desplazar una napa fibrosa transversal según un trayecto alternativo de un lado al otro del plato de soporte anular con inversión de la napa transversal en cada extremo de este trayecto y guiando la napa en dirección sustancialmente radial,

-unos medios de sostenimiento de la napa transversal napada,

-un dispositivo de aportación de un conjunto de hilos o cables para formar una napa longitudinal helicoidal y llevarla sobre el plato de soporte anular,

-un dispositivo de ensamblaje de la napa transversal napada y de la napa longitudinal para formar una napa bidimensional helicoidal,

-unos medios de avance continuo de la napa transversal napada y de la napa longitudinal en rotación de plano sobre el plato de soporte anular, y

-unos medios de evacuación de la napa bidimensional helicoidal después del ensamblaje de las napas longitudinal y transversal.

Ventajosamente, el dispositivo de traída y de napado de la napa transversal comprende una guía sobre la cual pasa la napa transversal y unos medios de arrastre de la guía en desplazamiento a lo largo de un trayecto alternativo sustancialmente radial de un lado al otro del plato de soporte anular, estando la guía realizada de manera que favorezca un apretado de la napa transversal cuando tiene lugar el desplazamiento de la guía del lado exterior del plato anular hacia el lado interior, e inversamente. Ventajosamente también, la guía comprende dos barras curvadas sobre las cuales la napa transversal se apoya alternativamente cuando la guía es desplazada en un sentido y en el otro entre los lados exterior e interior del plato anular.

En el caso de una napa transversal formada por una pluralidad de hilos o cables transversales, el dispositivo de traída y de napado comprende preferentemente además una pluralidad de elementos de guiado fijos dispuestos radialmente entre los lados exterior e interior del plato anular y que cooperan con los hilos o cables transversales para guiar cada uno de éstos sobre su trayecto entre el lado exterior y el lado interior del plato de soporte anular. Por el contrario, en el caso de una napa transversal formada por lo menos por un cable extendido, el dispositivo de traída y de napado comprende preferentemente además dos elementos de guiado fijos dispuestos radialmente entre los lados exterior e interior del plato de soporte anular y entre los cuales la napa transversal está guiada sobre su trayecto entre el lado exterior y el lado interior del plato de soporte anular.

Como variante, en el caso de una napa transversal formada por una pluralidad de hilos o cables transversales, el dispositivo de traída y de napado puede comprender una pluralidad de guiahilos cada uno asociado a un hilo o cable transversal respectivo, y unos medios de desplazamiento alternativo de los guiahilos a lo largo de los trayectos sustancialmente radiales entre los lados exterior e interior del plato de soporte anular.

Ventajosamente, los medios de sostenimiento de la napa transversal napada comprenden unos soportes en forma de bandas o coronas situados a ambos lados del plato de soporte anular, unos medios de retención de la napa transversal a nivel de sus inversiones sobre dichos soporte, y unos medios de arrastre de dichos soportes en sincronismo con los medios de avance.

En un modo de realización, los medios de retención de la napa transversal napada comprenden una cámara de depresión asociada a los soportes en forma de bandas o coronas con el fin de mantener la napa transversal sobre éstos por aspiración.

En otro modo de realización, los medios de retención comprenden unos picos soportados por unos soportes en forma de banda, de manera que realicen las inversiones de la napa transversal alrededor de los picos.

El dispositivo de aportación de la napa longitudinal puede comprender una prensa formada por dos rodillos cónicos entre los cuales pasan los hilos o cables que forman la napa longitudinal.

El dispositivo de ensamblaje de las napas longitudinal y transversal napada puede ser un dispositivo de punzonado que comprende por lo menos un cabezal de punzonado y se extiende sobre un sector de aro por encima del plato de soporte anular, estando éste provisto de perforaciones frente a las agujas del dispositivo de punzonado.

Como variante, el dispositivo de ensamblaje de las napas longitudinal y transversal napada puede comprender por lo menos un cabezal de costura para ensamblar las napas por medio de un hilo de ligado.

Los medios de avance pueden comprender unos medios de arrastre de la napa bidimensional helicoidal corriente abajo del dispositivo de ensamblaje, en el sentido del avance.

El plato de soporte anular puede ser fijo y extenderse sobre un sector de aro que tiene un extremo corriente abajo, en el sentido del avance de las napas longitudinal y transversal napada, situado corriente abajo del dispositivo de ensamblaje de la napas. Los medios de evacuación de la napa bidimensional helicoidal pueden entonces comprender un bote anular situado bajo el plato de soporte anular y de igual eje que éste, y unos medios de arrastre del bote anular en sincronismo con los medios de avance, para recoger y arrollar en continuo en el bote la napa bidimensional helicoidal que sale del plato de soporte anular por el extremo corriente abajo de éste.

El plato de soporte anular también puede ser rotativo y puede entonces presentar una parte superior que forma un cepillo de pelos rígidos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Otras particularidades y ventajas del procedimiento según la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción siguiente, a título indicativo pero no limitativo, haciendo referencia a los planos adjuntos, en los que:

-la figura 1 es una vista general muy esquemática en perspectiva de una instalación que permite la realización de un procedimiento según la invención;

-la figura 2 es una vista muy esquemática por encima de la instalación de la figura 1;

-la figura 3 es una vista más detallada parcial en perspectiva, que muestra la traída de los hilos transversales y el mantenimiento de éstos a nivel de los bordes de la napa de hilos longitudinales;

-la figura 4 es una vista que muestra esquemáticamente las orientaciones de los hilos de la napa transversal después de napado de ésta;

-la figura 5 es una vista parcial por encima que ilustra esquemáticamente el napado de una napa transversal formada por un cable extendido sobre la napa de hilos longitudinales;

-la figura 6 es una vista parcial en perspectiva más detallada que muestra el napado de la napa transversal de la figura 7;

-la figura 7 es una vista parcial más detallada en sección radial según el plano VII de la figura 1 que muestra la traída de la napa de hilos longitudinales en la instalación de la figura 1;

-la figura 8 ilustra una variante de constitución de la napa de hilos longitudinales;

-la figura 9 es una vista parcial en sección según el plano IX de la figura 1 que muestra el ensamblaje de las napas longitudinal y transversal;

-la figura 10 es una vista similar a la de la figura 5 que muestra otro modo de mantenimiento de los hilos transversales a nivel de los bordes de la napa de hilos longitudinales;

-la figura 11 es una visita esquemática parcial en perspectiva que muestra la evacuación de la napa bidimensional helicoidal en el caso del modo de realización de la figura 10;

-la figura 12 muestra muy esquemáticamente y parcialmente una variante del modo de realización de las figuras 10 y 11;

-la figura 13 es una vista esquemática por encima de otro modo de realización de una instalación que permite la realización de un procedimiento según la invención;

-la figura 14 es una vista parcial más detallada en alzado lateral según la flecha XIV de la figura 13;

-la figura 15 es una vista parcial más detallada en sección según el plano XV de la figura 13 que muestra el napado de la napa de hilos transversales;

-la figura 16 es una vista de detalle que muestra el mantenimiento de los hilos transversales a nivel de los bordes de la napa longitudinal en la instalación de la figura 13;

-la figura 17 es una vista de detalle que muestra otro modo de mantenimiento de los hilos transversales a nivel de los bordes de la napa longitudinal en la instalación de la figura 13; y

-la figura 18 es una vista general esquemática en perspectiva de otro modo de realización de una instalación que permite la realización de un procedimiento según la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODOS DE REALIZACIÓN

De una manera general (figura 1), una instalación particular que permite la realización de un procedimiento de acuerdo con la invención comprende un dispositivo 100 de formación de una napa transversal napada 102 sobre un plato de soporte anular horizontal fijo 120, un dispositivo 200 de aportación y de depósito de una napa helicoidal 202, formada por hilos o cables longitudinales 204, sobre el plato de soporte 102, un dispositivo 300 de ensamblaje de las napas transversal napada 102 y longitudinal 202 sobre el plato 120 y un dispositivo 400 de evacuación, fuera del plato 120, de la napa helicoidal bidimensional anular 402 obtenida a la salida del dispositivo de ensamblaje. La napa transversal y la napa longitudinal depositadas sobre el plato 120, así como la napa helicoidal bidimensional formada 402 son desplazadas en rotación en continuo sobre el plato 120 alrededor del centro de éste (flecha F). El arrastre es realizado por un dispositivo de aportación 410 que comprende un par de rodillos cónicos 412a, 412b, de los que uno por lo menos está motorizado, situados corriente abajo del dispositivo de ensamblaje, siendo la napa helicoidal bidimensional aportada por paso entre los rodillos 412a, 412b aplicados uno hacia el otro.

Formación de la napa transversal

La napa 102 está formada por el napado de hilos o cables transversales 104 llevados sobre el plato de soporte 120. El plato 120 está en forma de sector de aro de centro O. Está formado por ejemplo por una mesa metálica lisa. Los elementos 104 están designados a continuación por hilos en aras de la simplicidad. Los hilos 104 son preferentemente del mismo título y son traídos con una misma separación mutua.

Los hilos 104 son de un material elegido en función de la utilización prevista de la napa helicoidal bidimensional a realizar. En el caso de una aplicación para la realización de texturas de refuerzo, o preformas, para unas piezas de material compuesto C/C o carbono/cerámica ó C/C-cerámica, los hilos 104 son unos hilos de carbono disponibles comercialmente tales como unos hilos 12K (12000 filamentos), 24K, 50K u 80K.

Cada uno de los hilos transversales 104 que forman la napa transversal 102 es extraído de una bobina particular soportada por una fileta (no representada). Los hilos 104 llegan de manera sustancialmente paralela entre sí a un marco de guiado 106. Los hilos 104 son llevados por ejemplo de manera sustancialmente vertical a nivel del radio medio del plato 120 y son desviados horizontalmente por el marco 106.

El marco 106 es solidario de un vástago 110 que es desplazado en dirección horizontal radial en un sentido y en el otro bajo la acción de un órgano de arrastre tal como un gato (no representado). El marco 106 está animado con un movimiento de translación radial alternativo entre una corona exterior 130 y una corona interior 140 que se extienden a lo largo de los bordes externo e interno del plato de soporte 120 pero que forman unos aros completos de centro O.

El marco 106 está dispuesto de manera sustancialmente horizontal paralelamente al plato de soporte 120, y comprende dos lados opuestos formados por unas barras curvadas 108a, 108b. Cuando el marco 106 es desplazado radialmente hacia el interior, es decir hacia la corona interior 140 (o el borde interno de la napa transversal) los hilos 104 se apoyan sobre el perfil convexo de la barra 108a, lo cual favorece un apretado de la napa 102. Inversamente, cuando el marco es desplazado radialmente hacia el exterior, es decir hacia la corona exterior 130 (o el borde externo de la napa transversal), los hilos 104 se apoyan sobre el perfil cóncavo de la barra 108b, lo cual favorece un ensanchamiento de la napa 102. Se podrá conferir a las barras 108a, 108b unas curvaturas diferentes que corresponden sustancialmente a las de las coronas 140 y 130 respectivamente, o una misma curvatura por ejemplo que corresponde a la curvatura media entre las de las coronas 140 y 130.

Como se muestra en particular en las figuras 3 y 7, la corona exterior 130 está formada por un perfil de sección en U que se abre hacia abajo cuya pared superior, o base, 132 está provista de perforaciones 134. Asimismo, la corona interior 140 está formada por un perfil de sección en U que se abre hacia abajo cuya pared superior, o base, 142 está provista de perforaciones 144. Las coronas 130 y 140 son arrastradas en rotación en sincronismo con el avance de la napa sobre el soporte 120, como se describe más adelante. Las superficies de las bases 132, 142 y del plato de soporte 120 son sustancialmente coplanarias.

Una cámara de depresión fija 150 (figura 3) de forma anular se extiende entre las alas de la corona exterior 130 sobre un sector anular que se extiende desde un extremo corriente arriba situado corriente arriba de la zona de napado de los hilos transversales 104 hasta un extremo corriente abajo situado corriente abajo del extremo corriente arriba de la zona de ensamblaje de las napas longitudinal y transversal (los términos corriente arriba y corriente abajo se utilizan en la presente memoria con referencia a la dirección de avance de la napa bidimensional en curso de formación).

La cámara 150 se extiende así no solamente sobre toda la longitud de la zona de napado de los hilos 104 y sobre la zona de depósito de la napa longitudinal 202, sino también sobre por lo menos una parte de la zona de ensamblaje. La cámara 150 está delimitada por unas paredes laterales adyacentes a las alas de la corona 130, una pared de fondo y unas paredes extremas en sus extremos corriente arriba y corriente abajo y se abre por su parte superior frente a la pared perforada 132 de la corona 130.

De manera similar, una cámara de depresión fija 160 de forma anular se extiende entre las alas de la corona interior 140, sustancialmente sobre el mismo sector anular que la cámara 150. La cámara 160 está delimitada por unas paredes laterales adyacentes a las alas de la corona 140, una pared de fondo y unas paredes extremas corriente arriba y corriente abajo, y se abre frente a la pared perforada 142 de la corona 140.

Las cámaras 150 y 160 están conectadas a una fuente de vacío (no representada) por unas conducciones 152, 162 que desembocan en el fondo de las cámaras.

Un peine fijo de guiado 112 comprende un conjunto de láminas 114 que se extiende radialmente inmediatamente por encima del plato de soporte 120 y de las coronas 130, 140. Por el lado interno, las láminas 114 que forman los dientes del peine están unidas por una varilla 116 solidaria de un soporte fijo (no representado).

En funcionamiento, cuando tiene lugar el desplazamiento del marco de guiado 106 hacia la corona interna 140, los hilos transversales 104 se aproximan unos a los otros por deslizamiento sobre la barra curva 108a siendo guiados al mismo tiempo por las caras laterales verticales de las láminas 114 del peine 112. Cuando tiene lugar el desplazamiento del marco de guiado 106 hacia la corona externa 130, los hilos transversales se separan unos de los otros por deslizamiento sobre la barra curvada 108b, siendo siempre guiados por las caras laterales verticales de las láminas 114 del peine 112. A nivel de sus inversiones, en los extremos de la carrera del marco de guiado 106, los hilos transversales son mantenidos por aspiración sobre las coronas rotativas 130, 140, a cada lado de los bordes del plato 120.

En el ejemplo ilustrado, la guía 106 se desplaza inmediatamente por encima del peine 112. Como variante, la guía 106 podrá ser desplazada en un espacio practicado entre el plato de soporte 120 y el peine 112.

Siendo el napado de los hilos transversales 104 realizado con avances continuos sincronizados de la napa transversal napada 102, de la napa helicoidal longitudinal 202 y de las coronas 130, 140, los hilos transversales 104 son depositados según unas direcciones no radiales con cruzados de los hilos 104 entre sí y con los hilos longitudinales

104 (figura 1).

La figura 4 muestra un ejemplo de napado transversal de 10 hilos. Se constata que el ángulo entre hilos transversales napados varía cruzando entre el borde circunferencial externo (radio r4) y el borde circunferencial interno (radio r1) de la napa. El radio r2 es el radio medio mientras que la línea que corresponde al radio r3 separa la superficie de la napa anular en dos partes iguales. Con el fin de obtener una napa bidimensional lo menos heterogénea posible, es ventajoso actuar de manera que los hilos transversales se crucen formando un ángulo próximo o aproximadamente igual a 60º a nivel de la circunferencia de radio r3 para obtener, a este nivel, una orientación de hilos transversales y longitudinales con 3x60º. Esto puede ser ajustado regulando la velocidad de avance de la napa sobre el plato de soporte 120 y la velocidad de traída de los hilos transversales para unas dimensiones de napa helicoidal dadas. En el ejemplo ilustrado, el ángulo formado por los hilos transversales está comprendido entre 41º y 117º entre las circunferencias externa e interna y es igual a 58º a nivel de la circunferencia de radio r3.

Las figuras 5 y 6 ilustran una variante de realización de una napa transversal 162 por napado de un cable extendido 164. Se puede utilizar a este fin un cable de título elevado, por ejemplo un cable de carbono de 300K, 320K o 400K. La extensión del cable se puede realizar, de manera bien conocida, por el paso sobre por lo menos un rodillo curvado (o rodillo “banana”), no representado, pudiendo la extensión ser asistida por la exposición a un chorro de aire, por ejemplo como se describe en el documento PCT/FR02 02249. Es posible yuxtaponer varios cables extendidos para obtener una napa de mayor anchura.

El cable extendido 164 pasa por un marco de guiado 166 análogo al marco 106 descrito más arriba, con dos barras curvadas 168a y 168b. Sobre su trayecto entre las coronas externa 130 e interna 140, el cable 164 está guiado además entre dos láminas radiales fijas 174 soportadas por una varilla 176 por el lado interno.

El marco de guiado 166 se desplaza radialmente en un sentido y en el otro. Sobre su trayecto radial hacia el interior, contribuye, gracias a la barra 168a y con las láminas de guiado 174, a apretar la napa transversal 162 entre las coronas 130 y 140 para darle una forma de sector de aro. Sobre su trayecto radial hacia el exterior, el marco de guiado 166 contribuye, gracias a la barra 168b y a las láminas 174, al reensanchado de la napa transversal 162. La napa transversal es sostenida a nivel de sus inversiones por aspiración sobre las coronas 130, 140.

Formación de la napa longitudinal helicoidal

La napa longitudinal helicoidal 202 comprende una pluralidad de hilos o cables longitudinales (o circunferenciales) 204 paralelos entre sí, extraídos de bobinas respectivas soportadas por una fileta (no representada). En la continuación de la descripción, se designarán los elementos 204 por el término hilos, en aras de la simplicidad. La napa longitudinal 202 se extiende en una anchura sustancialmente igual a la de la napa bidimensional helicoidal a realizar.

Según un modo de realización (figuras 1, 2 y 7), los hilos longitudinales 204 son del mismo título y están dispuestos con una separación entre hilos próximos que decrece entre el borde longitudinal interno 202a de la napa longitudinal (que corresponde a la circunferencia interior de la napa bidimensional helicoidal a realizar) y el borde longitudinal externo opuesto 202b. La variación de la separación entre hilos de la napa longitudinal está ventajosamente determinada para obtener, después del ensamblaje con la napa transversal, una densidad superficial de la napa bidimensional helicoidal sustancialmente constante en la anchura de esta última.

Según otro modo de realización (figura 8), se utilizan unos hilos longitudinales 204’ de títulos diferentes dispuestos con una separación constante entre hilos próximos. El título de los hilos varía cruzando ente los bordes interior 202a y exterior 202b de la napa

202. La variación del título es ventajosamente determinada para obtener, después del ensamblaje con los hilos transversales, una densidad superficial de la napa bidimensional helicoidal sustancialmente constante en la anchura de esta última.

Evidentemente, se podrá combinar variación de la separación entre hilos longitudinales y variación del título de éstos.

Los hilos 204 son de naturaleza parecida a la de los hilos 104.

La traída de los hilos 204 (figuras 1, 2 y 7) se realiza por medio de una prensa 206 formada por dos rodillos cónicos 208a, 208b aplicados uno contra el otro. Uno por lo menos de los rodillos 208a, 208b es arrastrado en rotación para aportar los hilos 204. Los hilos 204 pasan sucesivamente sobre el rodillo superior 208a, entre éste y el rodillo inferior 208b, y después sobre este último. Los hilos 204 son entregados por el rodillo inferior 208b sobre la napa transversal napada sobre el plato de soporte horizontal 120.

Con el fin de conferir la separación deseada entre los hilos 204 y la napa 202, éstos pasan sobre una barra de repartición 110 (figura 7) corriente arriba de la prensa

206. Cada hilo 204 pasa sobre la barra 110 por una guía particular, por ejemplo un orificio practicado a través de ésta, un intervalo entre dos piezas soportadas por la barra 110, o también una ranura formada sobre la barra. Otros medios podrán estar previstos para regular la separación de los hilos 204, por ejemplo un peine.

El aumento de densidad superficial de la napa transversal 102 ó 162 entre el borde externo y el borde interno del plato 120 es compensado por la variación de densidad de la napa longitudinal en dirección radial para obtener una napa helicoidal bidimensional de densidad superficial sustancialmente uniforme.

Ensamblaje de las napas longitudinal y transversal

El conjunto desplazado en continuo formado por la napa transversal napada y por la napa longitudinal es llevado al dispositivo de ensamblaje 300.

En el ejemplo ilustrado (figuras 1, 2, 9), el dispositivo de ensamblaje comprende un cabezal de punzonado 302 de forma general en sector de aro que se extiende entre los bordes del plato de soporte 120, por encima de éste. El cabezal 302 soporta una pluralidad de agujas 304 repartidas uniformemente y está animado con un movimiento vertical alternativo bajo la acción de un órgano de arrastre del tipo biela-manivela (no representado). El plato de soporte 120 presenta unas perforaciones 128 en la vertical de las agujas 304 con el fin de permitir que éstas penetren a través del plato de soporte sin daño.

Las agujas 304 atraviesan las napas 202 y 108 (o 162) y las solidarizan por entremezclado de los filamentos de los hilos 204 y 104 (o de los hilos 204 y del cable 164).

Se observará que la unión de dos napas fibrosas entre ellas por punzonado es bien conocida.

La aspiración de los bordes de la napa transversal napada sobre las coronas 130, 140 es mantenida hasta que las napas longitudinal y transversal estén suficientemente ensambladas, por ejemplo por lo menos hasta la mitad del sector de aro ocupado por el cabezal de punzonado.

El depósito de la napa longitudinal helicoidal 202 sobre la napa transversal napada 102 se realiza preferentemente lo más cerca posible del extremo corriente arriba del dispositivo de ensamblaje 300, es decir inmediatamente antes del ensamblaje de las napas, con el fin de evitar posibles desplazamientos radiales de los hilos 204 y por tanto conservar las posiciones relativas de éstos en la napa 202 puesto que antes de ensamblaje, los hilos 204 no son retenidos.

Se podrá sin embargo, evidentemente, depositar en primer lugar la napa longitudinal 202 y napar la napa transversal 102 encima de la napa 202, sobre el plato

120.

Se pueden utilizar unos modos de ensamblaje de las napas longitudinal y transversal distintos que el punzonado.

Así, es posible realizar un ensamblado por costura con un hilo de ligado. El dispositivo de ensamblaje comprende entonces un cabezal de costura dispuesto radialmente, o varios cabezales de costura separados unos de los otros sobre la longitud de la napa longitudinal.

Es posible también disponer unos hilos termofusibles sobre la napa transversal antes del depósito de la napa longitudinal, comprendiendo el dispositivo de ensamblaje entonces unos medios de calentamiento de los hilos termofusibles insertados entre las napas.

Evacuación de la napa helicoidal bidimensional

La napa bidimnesional helicoidal 402 obtenida a la salida del dispositivo de ensamblaje es atraída por los rodillos cónicos 412a, 412b y arrollada en continuo en un bote anular 420 situado debajo del plato de soporte 120 y que tiene el mismo eje que éste (figura 1).

El plato en forma de sector de aro 120 tiene un extremo corriente abajo 124 situado entre el dispositivo de ensamblaje 300 y el dispositivo de traída 410. Su extremo corriente arriba 122 está situado preferentemente corriente arriba del dispositivo 100 de napado de la napa 102.

El bote anular 420 recibe la napa 402 que cae en el mismo por gravedad a la salida del dispositivo de traída 410. La napa 402 es arrollada en el bote 420 en espiras superpuestas de plano por rotación del bote 420 en sincronismo con el avance de la napa 402 sobre el plato de soporte 120.

Con este fin, el bote 420 puede estar montado sobre un plato rotativo 422 movido por un rodillo o piñón de arrastre 424 montado sobre un eje motor vertical 426. Este último puede soportar un rodillo o piñón 428 de arrastre de la corona externa 130. El plato 422 presenta un vástago axial 430 unido a la corona interna 140 por unos brazos 432. Así, el bote anular 420, la corona externa 130 y la corona interna 140 son desplazados en rotación en sincronismo. La corona externa 130 está soportada por unos cojinetes (no representados) sobre los cuales las alas verticales de la corona se apoyan con rozamiento

o rodadura.

Otros modos de realización

Las figuras 10 y 11 ilustran un modo de realización que se distingue en particular del de las figuras 1 a 3 y 7, 8 en que la retención de la napa transversal a nivel de sus inversiones a ambos lados del plato de soporte 120 se realiza por el paso alrededor de picos verticales 135, 145 soportados por las coronas 130, 140 (figura 10).

Las coronas están entonces formadas por simples bandas anulares sin perforaciones y sin asociación con unos medios de aspiración.

A la salida del dispositivo de ensamblaje 300 (figura 11), la napa helicoidal obtenida 402 se libera de los picos 135, 145 siendo desplazada verticalmente hacia arriba. Con este fin, la línea de tangente entre los rodillos 412a, 412b del dispositivo de traída 410 está situada por encima del extremo superior de los picos. La liberación de la napa 402 podrá también ser asistida curvando hacia arriba la parte extrema corriente abajo 124 del plato de soporte 120. La napa 102 puede ser recogida en un bote anular, como en el caso de la figura 1, preferentemente con guiado de los bordes de la napa hasta debajo del plano de las coronas 130, 140, para evitar una interferencia con los picos 135, 145 después de la liberación fuera de éstos.

Como variante (figura 12), se utilizan unos picos 135, 145 escamoteables verticalmente. Los picos atraviesan verticalmente las coronas 130, 140 y se apoyan por su base sobre los caminos de leva fijos 136, 146. Los caminos de leva 136, 146 están conformados de manera que permitan un escamoteado de los picos hacia abajo desde la salida del dispositivo de ensamblaje 300 y una elevación de los picos o más tarde desde la entrada corriente arriba del dispositivo de napado 100. No es entonces necesario desplazar la napa 402 hacia arriba para liberarla de los picos con vistas a su evacuación.

Las figuras 13 a 16 ilustran otro modo de realización que se distingue en particular del de las figuras 1 a 3 a nivel del napado de la napa transversal y del arrastre de la napa transversal napada.

Cada hilo transversal 104 que forma la napa 102 pasa por un guiahilos 280 tal como un ojete desplazado según un movimiento de vaivén en dirección radial entre los bordes interior 120a y exterior 120b del plato de soporte 120. Cada guiahilos 280 es solidario de un soporte 282 guiado a lo largo de un vástago radial horizontal 284. El soporte 282 es por ejemplo solidario de un cable 286 que sigue un trayecto sin fin entre los extremos del vástago 284 pasando sobre una polea motriz 288 y una polea de reenvío

290. La polea 288 es arrastrada alternativamente en un sentido y en el otro por medio de un motor (no representado). Otros medios de arrastre del soporte 282 pueden estar previstos, por ejemplo unos vástagos de gatos.

En las figuras, solamente algunos de los hilos transversales y de sus medios de traída asociados están representados en aras de la claridad del dibujo.

Cada hilo transversal 104 es sostenido a ambos lados del plato 120 por el apoyo sobre unas correas respectivas 180, 190. Las correas 180, 190 son guiadas en unas guías horizontales 182, 192 que se extienden a lo largo y por el exterior de los bordes 120a, 120b del plato de soporte 120. Cada guía 182, 192 presenta en su fondo una o varias hendiduras o una pluralidad de perforaciones conectadas por los rácores 184 con unos conductos 186, 196 conectados a una fuente de vacío (no representada). Los conductos 186, 196 se extienden bajo los dispositivos 100 y 200 de traída de las napas trasversal y longitudinal, así como bajo una parte por lo menos del dispositivo de ensamblaje 300.

Las correas 180, 190 son unas correas sin fin que siguen un trayecto horizontal en las guías 182, 192 entre los extremos corriente arriba 122 y corriente abajo 124 del plato de soporte 120.

La correa 180 pasa sobre unas ruedas 181, 183 de arrastre y de reenvío situadas corriente arriba y corriente abajo de los extremos 122, 124 del plato de soporte 120, bajo el plano de éste. La correa 180 es guiada por una guía horizontal curvada 188 (figura 15) en su trayecto de retorno entre las ruedas 181 y 183 pasando por debajo del conducto

186. De manera similar, la correa 190 pasa sobre una rueda de arrastre 191 y una rueda de reenvío 193 situadas corriente arriba y corriente abajo de los extremos 122, 124 del plato de soporte 120, bajo el plano de éste. La correa 190 está guiada por una guía horizontal curvada 198 en su trayecto de retorno entre sus ruedas de arrastre y de reenvío, pasando por debajo del conducto 196.

Las correas de arrastre 181, 191 están acopladas a unos motores 181a, 191a con el fin de desplazar las correas 180, 190 en las guías 182, 192 en sincronismo con los hilos desplazados sobre el plato de soporte 120. Se observará que las guías inferiores 188, 198 están dispuestas de manera sustancialmente paralela y en la vertical de las guías superiores 182, 192. Así, bajo el efecto conjugado del avance de las correas 180, 190 y del arrastre de los guiahilos 280, cada hilo transversal 104 sigue un trayecto en línea quebrada entre las ramas superiores de las correas 180, 190 siendo, a nivel de cada inversión, mantenido aplicado sobre las correas 180, 190 por la depresión establecida en las guías 182, 192.

Según una variante de realización (figura 17), el mantenimiento de cada hilo transversal 104 de cada lado del plato de soporte 120 puede estar asegurado por medio de picos, tales como 195, soportados por las correas 180, 190. En cada extremo de su carrera, cada guiahilos 280 está guiado hasta un punto de retorno situado un poco más allá de la correa de manera que, por el avance de la correa, el hilo transversal realiza el giro de un pico soportado por ésta. Cada hilo transversal es por tanto mantenido por los picos sin necesidad de aspiración, de manera que las guías 182, 192 están desprovistas de hendiduras o perforaciones y que no es necesaria una fuente de vacío.

En lo que precede, se ha previsto la utilización de un plato de soporte fijo en forma de sector de aro de superficie lisa.

Como variante, se podrá utilizar un plato de soporte rotativo 126 cuya parte superior forma un cepillo con unos pelos rígidos 128, como se ha representado en la figura 18, siendo los dispositivos 100, 200 y 300 de napado de napa transversal, de depósito de napa longitudinal circunferencial y de ensamblaje de estas dos napas por ejemplo tales como los descritos con referencia a las figuras 1 a 3 y 7, 8.

El plato 126 forma un aro completo arrastrado en rotación con las coronas 130, 140, por ejemplo siendo solidario de éstas. Los pelos rígidos 128 aseguran un sostenimiento eficaz de los hilos longitudinales 204, de manera que la napa longitudinal podrá ser depositada sobre el plato de soporte 126 antes de la napa transversal sin temor de un desplazamiento radial de los hilos longitudinales antes del ensamblaje de las napas. Además, los pelos rígidos 128 permiten la penetración de las agujas, cuando el ensamblaje de las napas se realiza por punzonado, sin dañado del soporte rotativo.

A la salida del dispositivo de ensamblaje 300, la napa bidimensional helicoidal 402 es liberada del plato de soporte 126 hacia arriba y es evacuada lateralmente con respecto al plato de soporte siendo recogida por unos rodillos cónicos (no representados).

Se observará que las coronas 130 y 140 podrán ser omitidas si los pelos rígidos 128 del plato 126 permiten asegurar un sostenimiento eficaz de los hilos 104 de la napa transversal después del napado. Este puede ser el caso cuando el napado radial de los hilos 104 se acompaña de un desplazamiento vertical, en cada extremo de carrera radial, para introducir los hilos 104 en los pelos rígidos 128 del cepillo que forman la parte superior del plato 126.

Se observará asimismo que una liberación lateral de la napa bidimensional helicoidal formada se puede prever también en los otros modos de realización descritos (figuras 1-16) en lugar de la recogida de la napa en un bote anular inferior. El plato de soporte fijo 120 en estos otros modos de realización podrá entonces formar un aro completo.

Claims

Reivindicaciones

1. Procedimiento de realización de una napa fibrosa bidimensional helicoidal, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en:

-aportar por lo menos una napa fibrosa transversal (102) y naparla guiándola según una dirección sustancialmente radial, a lo largo de un trayecto alternativamente en un sentido y en el otro entre los bordes circunferenciales externo e interno de la napa, con inversión de la napa transversal (202) en cada extremo de su trayecto, siendo la anchura de la napa transversal disminuida entre el borde circunferencial externo y el borde circunferencial interno,

-sostener la napa trasversal a medida que tiene lugar su napado,

-aportar una pluralidad de hilos o cables (204) sustancialmente paralelos entre sí para formar una napa longitudinal helicoidal (202), siendo la densidad superficial de la napa longitudinal decreciente entre su borde longitudinal externo y su borde longitudinal interno,

-superponer las napas transversal y longitudinal helicoidal y avanzarlas en continuo en rotación de plano,

-ensamblar la napa transversal napada y la napa longitudinal para formar una napa bidimensional helicoidal (402), y

-evacuar la napa bidimensional helicoidal así formada.
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la napa longitudinal (202) es traída sobre la napa transversal napada (102) inmediatamente antes del ensamblaje.
3.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la napa transversal está formada por una pluralidad de hilos o cables (104)
4.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la napa transversal está formada por lo menos por un cable extendido (164).
5.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, cuando tiene lugar su napado, la napa transversal es guiada por el paso sobre una guía (106; 166) de manera que favorezca un apretado de la napa cuando tiene lugar el desplazamiento de la guía del borde externo hacia el borde interno de la napa, e inversamente.
6.

Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la guía comprende dos barras curvadas (108a, 108b; 168a, 168b) sobre las cuales la napa transversal se apoya alternativamente cuando la guía es desplazada en un sentido y en el otro entre los bordes externo e interno de la napa.
7. Procedimiento según las reivindicaciones 3 y 5, caracterizado porque cada hilo

o cable (104) está además guiado entre unos elementos de guiado fijos (114) que se extienden de manera sustancialmente radial entre los bordes circunferenciales externo e interno de la napa.
8.

Procedimiento según las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado porque el o los cables extendidos (164) están además guiados entre dos elementos de guiado fijos (174) que se extienden de manera sustancialmente radial entre los bordes circunferenciales externo e interno de la napa.
9.

Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque cada hilo o cable de la napa transversal está guiado por el paso por un guiahilos respectivo (280) desplazado entre los bordes circunferenciales externo e interno de la napa.
10.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la napa transversal es mantenida después del napado a nivel de sus inversiones sobre unos soportes (130, 140; 180, 190) situados a lo largo de los bordes externo e interno de la napa, siendo dichos soportes desplazados en sincronismo con el avance de las napas transversal napada y longitudinal.
11.

Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el mantenimiento está asegurado por aspiración sobre dichos soportes.
12.

Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque el mantenimiento está asegurado por el paso alrededor de picos (135, 145; 195) soportados por dichos soportes.
13.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la variación de la densidad superficial de la napa longitudinal (202) se realiza utilizando unos hilos o cables de títulos diferentes y/o haciendo variar la separación entre los hilos o cables.
14.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la traída de los hilos o cables longitudinales (204) se realiza haciendo pasar éstos por una prensa (206) que comprende dos rodillos cónicos aplicados uno hacia el otro.
15.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque las napas longitudinal y transversal napada son ensambladas por punzonado.
16.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque las napa longitudinal y transversal napada son ensambladas por costura con un hilo de ligado.
17.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque las napas longitudinal y transversal napada son ensambladas por interposición de hilos termofusibles.
18.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque las napas transversal y longitudinal son llevadas sobre un plato de soporte anular fijo (120).
19.

Procedimiento según la reivindicación 18, caracterizado porque el plato de soporte (120) tiene una forma de sector de aro con un extremo corriente abajo (124), situado corriente abajo de una zona de ensamblaje (300) de las napas longitudinal y transversal, en el sentido de avance, y la napa bidimensional helicoidal (402) es evacuada a la salida del plato de soporte anular situado en el extremo corriente abajo de éste.
20.

Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque la napa bidimensional helicoidal es arrollada en hélice en espiras superpuestas de plano en un bote de almacenado anular rotativo (420) situado bajo el plato de soporte anular (120) y que tiene sustancialmente el mismo eje que éste.
21.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque las napas trasversal y longitudinal son llevadas sobre un plato de soporte anular rotativo (126).
22.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19 y 21, caracterizado porque la napa bidimensional helicoidal es evacuada lateralmente con respecto al plato de soporte anular.
23.

Instalación de fabricación de una napa fibrosa bidimensional helicoidal que comprende:

-un plato de soporte anular (120),

-un dispositivo (100) de traída y de napado transversal para desplazar una napa fibrosa transversal según un trayecto alternativo de un lado al otro del plato de soporte anular con inversión de la napa transversal en cada extremo de este trayecto y guiando la napa en dirección sustancialmente radial,

-unos medios de sostenimiento de la napa transversal napada,

-un dispositivo (200) de traída de un conjunto de hilos o cables (204) para formar una napa longitudinal helicoidal (202) y llevarla sobre el plato de soporte anular,

-un dispositivo (300) de ensamblaje de la napa transversal napada y de la napa longitudinal para formar una napa bidimensional helicoidal,

-unos medios (400) de avance en continuo de la napa transversal napada y de la napa longitudinal en rotación de plano sobre el plato de soporte anular, y

-unos medios de evacuación de la napa bidimensional helicoidal después del ensamblaje de las napas longitudinal y transversal.
24.

Instalación según la reivindicación 23, caracterizada porque el dispositivo de traída y de napado de la napa transversal comprende una guía (106; 166) sobre la cual pasa la napa transversal y unos medios de arrastre de la guía en desplazamiento a lo largo de un trayecto alternativo sustancialmente radial de un lado al otro del plato de soporte anular, estando la guía realizada de manera que favorezca un apretado de la napa transversal cuando tiene lugar el desplazamiento de la guía por el lado exterior del plato anular hacia el lado interior, e inversamente.
25.

Instalación según la reivindicación 24, caracterizada porque la guía (106; 166) comprende dos barras curvadas (108a, 108b; 168a, 168b) sobre las cuales la napa transversal se apoya alternativamente cuando la guía es desplazada en un sentido y en el otro entre los lados exterior e interior del plato anular.
26.

Instalación según la reivindicación 24, caracterizada porque, para llevar y napar una napa transversal formada por una pluralidad de hilos o cables transversales (104), el dispositivo de traída y de napado comprende además una pluralidad de elementos de guiado fijo (114) dispuestos radialmente entre los lados exterior e interior del plato anular (120) y que cooperan con los hilos o cables transversales para guiar cada uno de éstos en su trayecto entre el lado exterior y el lado interior del plato de soporte anular.
27.

Instalación según la reivindicación 24, caracterizada porque para llevar y napar una napa transversal formada por lo menos por un cable extendido (164), el dispositivo de traída y de napado comprende además dos elementos de guiado fijos (174) dispuestos radialmente entre los lados exterior e interior del plato de soporte anular y entre los cuales la napa transversal es guiada en su trayecto entre el lado exterior y el lado interior del plato de soporte anular.
28.

Instalación según la reivindicación 23, caracterizada porque, para llevar y napar una napa transversal formada por una pluralidad de hilos o cables transversales, el dispositivo de traída y de napado comprende una pluralidad de guiahilos (280) cada uno asociado a un hilo o cable transversal respectivo, y unos medios de desplazamiento alternativo de los guiahilos a lo largo de los trayectos sustancialmente radiales entre los lados exterior e interior del plato de soporte anular (120).
29.

Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 28, caracterizada porque los medios de sostenimiento de la napa transversal napada comprenden unos soportes en forma de bandas o coronas (130, 140; 180, 190) situados a ambos lados del plato de soporte anular (120), unos medios de retención de la napa transversal a nivel de sus inversiones sobre dichos soportes, y unos medios de arrastre de dichos soportes en sincronismo con los medios de avance.
30.

Instalación según la reivindicación 29, caracterizada porque los medios de retención comprenden una cámara de depresión asociada a los soportes en forma de bandas o coronas con el fin de mantener la napa transversal sobre éstos por aspiración.
31.

Instalación según la reivindicación 29, caracterizada porque los medios de retención comprenden unos picos (135, 145; 195) soportados por unos soportes en forma de banda, de manera que realicen las inversiones de la napa transversal alrededor de los picos.
32.

Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 31, caracterizada porque el dispositivo de traída de la napa longitudinal comprende una prensa (206) formada por dos rodillos cónicos entre los cuales pasan los hilos o cables (204) que forman la napa longitudinal.
33.

Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 32, caracterizada porque el dispositivo (300) de ensamblaje de las napas longitudinal y transversal napada es un dispositivo de punzonado que comprende por lo menos un cabezal de punzonado

(302) y se extiende sobre un sector de aro por encima del plato de soporte anular (120).
34.

Instalación según la reivindicación 33, caracterizada porque el soporte anular es fijo y está provisto de perforaciones (128) frente a las agujas (304) del dispositivo de punzonado.
35.

Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 32, caracterizada porque el dispositivo de ensamblaje de las napas longitudinal y transversal napada comprende por lo menos un cabezal de costura para ensamblar las napas por medio de un hilo de ligado.
36.

Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 35, caracterizada porque los medios de avance comprenden unos medios de arrastre (410) de la napa bidimensional helicoidal (402) corriente abajo del dispositivo de ensamblaje (300), en el sentido de avance.
37.

Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 36, caracterizada porque el plato de soporte anular (120) está fijo y se extiende sobre un sector de aro que tiene un extremo corriente abajo (124), en el sentido de avance de las napas longitudinal y transversal napada, situado corriente abajo del dispositivo (300) de ensamblaje de las napas.
38.

Instalación según la reivindicación 27, caracterizada porque los medios de evacuación de la napa bidiomensional helicoidal (402) comprenden un bote anular (420) situado bajo el plato de soporte anular (120) y sustancialmente del mismo eje que éste, y unos medios de arrastre del bote anular en sincronismo con los medios de avance, para recoger y arrollar en continuo en el bote la napa bidimensional helicoidal que sale del plato de soporte anular en el extremo corriente abajo de éste.
39.

Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 23 a 33, caracterizada porque el plato de soporte anular (126) es rotativo.
40.

Instalación según la reivindicación 39, caracterizada porque el plato de soporte anular (126) presenta una parte superior que forma un cepillo con pelos rígidos (128).