MXPA06012043A - Encapsulamiento de aceites mediante coacervacion. - Google Patents

Abstract

La presente invencion describe el encapsulamiento de aceites insolubles en agua mediante coacervacion, y la reduccion subsiguiente en la degradacion oxidativa de estos aceites en formas microencapsuladas. Los aceites insolubles en agua, utiles en el proceso de la invencion incluyen aceites alimenticios tales como PUFA, aceites saborizantes y aceites agricola y farmaceuticamente activos.

Description

de recubrimiento de núcleo para hacerlos gratos al paladar y proporcionar una degradación oxidativa reducida. Una técnica que puede ser utilizada para lograr esto es la coacervación compleja [B. K. Green; L. Schleicher, Patente de los Estados Unidos No. 2,800,457, 1957]. Esta es una técnica establecida que ha sido utilizada previamente en un número variado de aplicaciones comerciales [T.G. Lunt, Leatherhead Food RA Research Reports, No. 181, 1972 y R.D. Harding, Leatherhead Food RA Research Reports, No. 194, 1973]. La presente invención proporciona un proceso mejorado, así como productos, para el encapsulamiento de aceites por coacervación, así como una técnica de caracterización para cuantificar el rendimiento de revestimiento.

Breve Descripción de la Invención La presente invención describe un proceso para el microencapsulamiento de aceites insolubles en agua, que comprende los pasos de: a) formar una emulsión fina que consta de dicho aceite insoluble en agua y un polisacárido complejo en presencia de un almidón; b) agregar a la emulsión del paso (a) una proteína a una temperatura de aproximadamente 40 aC a aproximadamente 50aC; c) ajustar el pH de la composición del paso (b) a un pH inferior al punto isoeléctrico de la proteína; d) densificar la composición del paso (c) mediante enfriamiento de la composición a una temperatura inferior a 40 SC; y e) ajustar el ?? de la composición del paso (d) inferior a aproximadamente un pH 10. La invención describe además un proceso que comprende los pasos adicionales, opcionales, de f) agregar un agente de reticulación para la composición del paso (e) ; g) concentrar la composición microencapsulada; y h) secar por rocío la composición del paso (g) para producir partículas de aceite microencapsuladas , secas . La invención además se refiere a productos elaborados mediante el proceso descrito, así como a las composiciones de estos productos.

Breve descripción de las Figuras La Figura 1 es una gráfica que muestra el efecto del pH sobre la carga superficial normalizada, de las partículas de la invención. La Figura 2 (A) es una microfotografía óptica de un coacervado con un diámetro medio de 14.6 um. La Figura 2 (B) es una gráfica que muestra la distribución del tamaño de partícula de las partículas coacervadas de la Figura 2(a). La Figura 3 es una microfotografía óptica de las partículas coacervadas que han sido secadas por rocío con gelatina . La Figura 4 es un diagrama que muestra el efecto de la temperatura en una celda VLE (vapor-líquido-equilibrada) sobre la caída de presión como una función del tiempo . La Figura 5 es una gráfica que muestra la caída de presión como una función de la concentración del propanal . La Figura 6 es una gráfica que muestra la concentración de oxígeno consumido por área superficial de las gotitas coacervadas, como una función del tiempo. La Figura 7 es una gráfica que muestra los datos de microcompresión de las partículas coacervadas secadas por rocío, de diámetros específicos.

Descripción Detallada de la Invención El proceso de coacervación generalmente involucra la formación de una emulsión de aceite en agua, la cual es estabilizada por un polisacárido y una proteína soluble. Estas moléculas están entrelazadas a través de interacciones electrostáticas para formar un material de recubrimiento de núcleo alrededor de las gotitas dispersadas de aceite. En trabajos previos, la emulsión inicial aceite en agua fue estabilizada por la proteína soluble (por ejemplo gelatina) [W. M. McKernan, Flavour Industry, v.4, (2), 70-74, 1973]. La adición de un polisacárido (por ejemplo goma arábiga) a la dispersión, seguido por la reducción del pH inferior al punto isoeléctrico de la proteína, inició la interacción electrostática fuerte, entre las moléculas. El recubrimiento resultante fue endurecido mediante enfriamiento y posteriormente estabilizado mediante la adición de un agente de reticulación (por ejemplo glutaraldehído) . Sin embargo, la aplicación de este método de coacervación clásico, para el encapsulamiento de aceite fue insatisfactoria debido a la pobre estabilidad de la emulsión en presencia de gelatina. La emulsión aceite en agua, formada, por ejemplo, mediante el uso de un homogeneizador estator-rotor a 402C, se encontró que es más estable en presencia del polisacárido (goma arábiga) que con la proteína soluble (gelatina) , y posteriormente se estabilizó mediante la adición de un almidón de maíz seroso (alto contenido de amilopectina) . El almidón es comúnmente utilizado como un agente estabilizador y también contribuye a las propiedades de barrera al oxígeno del recubrimiento. [R. Buffo, Reineccius, Perfumer & Flavorist, 25 (3), 37-51, 2000]. La coacervación procede mediante la adición de la solución de gelatina a la emulsión a 40aC. El pH natural de la dispersión que contiene gelatina, goma arábiga, almidón y aceite de PUFA es aproximadamente de 5.5. Cuando el pH fue inferior a 4 utilizando ácido cítrico 1.0 M, la carga de la molécula de gelatina se cambió de negativa a positiva, lo cual inició una interacción con la carga negativa de la goma arábiga, como se muestra en la Figura 1. El recubrimiento resultante puede ser endurecido mediante enfriamiento a 5aC por 45 minutos, y puede ser estabilizado además mediante la adición de glutaraldehído a un pH de 9 (seguido por la adición de hidróxido de sodio 1.0 M) , el cual se enlaza a los sitios amino de la molécula de gelatina en una reacción de reticulación. El coacervado resultante contiene gotitas esféricas de un diámetro de entre 2 y 40 Jim (dependiendo de la velocidad del rotor-estator y de la concentración de los ingredientes) , el cual no coalesció dentro del marco de tiempo estudiado (al menos 3 meses) como se muestra en al Figura 2. La literatura sugiere que las cápsulas coacervadas tienen un recubrimiento continuo, aunque el recubrimiento no es de un espesor uniforme [P. Vilstrup, ed. "Microencapsulation of Food Ingredients" , Leatherhead, Surrey, 2001] . Paetznick [D.J. Paetznick, G.A. Reineccius , T.L. Peppard, in Controlled Reléase Society 30th Annual General Meeting, Glasgow, Scotland, 2003] reporta que la mayoría de los coacervados que son comercialmente disponibles muestran una morfología en forma de balón de Rugby. Esta morfología particular no utiliza el material de revestimiento eficientemente, de ahí que las partes del material activo están solo protegidas por una capa delgada, mientras que cantidades más grandes del material encapsulado están concentradas en la punta de las partículas en la forma de balón de Rugby. Los coacervados de la presente invención muestran una forma esférica, proporcionando una mejor utilización del material encapsulado. Se cree que las condiciones de mezclado y dispersión durante el proceso de coacervación influyen en la forma del encapsulamiento final. Ver Figura 2. Si se desea, el coacervado final puede ser secado por rocío para retirar el exceso de agua, que da como resultado partículas de un diámetro de entre aproximadamente 25 y 100 µp? (Figura -3). En la presente invención, la integridad de los materiales de cubierta de núcleo se caracterizó utilizando sistemas de medición del aceite superficial . En este experimento el coacervado se agitó perfectamente con hexano, con el fin de solubilizar cualquier aceite PUFA pobremente encapsulado o no encapsulado. El hexano es luego separado y evaporado hasta sequedad, de manera que cualquier aceite residual PUFA podría ser detectado. En la mayoría de los casos, se encontró que menos del 1% del aceite total en el coacervado es aceite superficial. De este modo, se encuentra que el proceso de microencapsulamiento es muy eficiente. Un primer propósito de los materiales de recubrimiento de núcleo es proteger las gotitas de aceite PUFA de la oxidación. La oxidación conduce a la formación de varios productos de degradación, muchos de los cuales tienen sabores y olores no placenteros, incluyendo propanal. Una prueba de este aspecto puede ser llevada a cabo en una celda VLE, como se muestra en C.-P. Chai Kao, M.E. Paulaitis, A. Yokozeki, Fluid Phase Equilibria, 127, 191 (1997), la cual permite trabajar a presión y temperatura elevada bajo condiciones de agitación continua. El consumo de oxígeno puede se medido mediante el registro de la caída de presión como una función del tiempo (Figura 4) , lo cual ha mostrado estar en correlación directa con la producción de propanal vía el análisis GC de la fase acuosa a todo lo largo del experimento (Figura 5) . Se notó que una emulsión PUFA de estabilizada con dodecilsulfato de sodio (SDS) es degradada completamente en poco más de 6 horas a 6-C (Figura 4) . En contraste, un coacervado a la misma temperatura comienza a degradarse después de 2 días . Para una formulación idéntica de coacervado, el intervalo de degradación es casi duplicado por el incremento de la temperatura de 12C a 70aC, y de nuevo a 80aC. Incluso a 80aC sin embargo, el coacervado es más estable que la emulsión de SDS a 60aC. En la Figura 5 la caída de presión es trazada gráficamente como una función de la concentración de propanal de la emulsión PFA estabilizada con SDS. La correlación lineal confirma que la degradación de PUFA es directamente proporcional al consumo de oxígeno. El flujo- de moléculas a través de la capa de revestimiento puede ser determinado mediante el trazado de las moles de oxígeno consumido por área de superficie de las gotitas como una función del tiempo (Figura 6) . El área superficial se calculó a partir de las distribuciones del tamaño de partícula, medidas en el Malvern Mastersizer 2000, con unidad de presentación Hydro 2000S. La pendiente de estas líneas da una indicación directa de la calidad del recubrimiento . Los coacervados con una baja concentración de los ingredientes de la formulación (Curva D) muestra una pendiente excesiva que sugiere que el espesor del recubrimiento no es lo suficientemente alto para prevenir la oxidación. Conforme la concentración de los ingredientes se incrementa (Curva A) , la pendiente se nivela, confirmando que el espesor del recubrimiento es un factor crítico en la estabilidad de la oxidación. La curva E muestra el flujo a través de una emulsión estabilizada con surfactante SDS. Esto proporciona una barrera mínima ' para a la oxidación de modo que hay un flujo alto dentro y fuera de la gotita. La integridad del recubrimiento alrededor de una sola partícula secada por rocío ha sido probada utilizando una unidad de Microcompresión Shimadzu (MCT -500, con punta de 500 µp?) , que mide el desplazamiento como una función de la carga aplicada a la partícula, como se muestra en la Figura 7. Al final de cada experimento de compresión la partícula explota y el recubrimiento fragmentado puede ser observado alrededor del aceite libre. Como se usa aguí, el término "emulsión" significa una dispersión estable de un líquido en un segundo líquido inmiscible. Como se usa aquí, el término "emulsificación" se refiere a un proceso de dispersión de un líquido en un segundo líquido inmiscible. Generalmente, es requerido el esfuerzo cortante para la formación de gotitas de emulsión, el cual puede ser generado a partir de una variedad de dispositivos de dispersión incluyendo, pero no limitados a microfluidizadores , homogeneizadores de alta presión, molinos coloidales, sistemas de rotor-estator, membranas microporosas , dispositivos de ultrasonido, y cuchillas propulsoras. Como se utiliza en la presente, "solubilidad en agua" se refiere al número de moles de soluto por litro de agua que pueden ser disueltas a una temperatura y presión en equilibrio . Como se utiliza en la presente, "aceites insoluble en agua" son aquellos aceites que tienen una solubilidad generalmente menor de aproximadamente 4 por ciento en peso en agua. Ejemplos no limitantes de tales aceites incluyen: aceites marinos (aceite de ballena, aceite de foca, aceite de pescado, aceite de algas) ; aceites de origen vegetal (aceites de pulpa de fruta tales como aceites de oliva y de palma; aceites de semilla tales como girasol, soya, semilla de algodón, semilla de colza, cacahuate, y aceites de linaza) ; aceites de origen microbiano; aceites de ácidos grasos poliinsaturados (PUFA) ; aceites saborizantes (cítricos, mora, saborizantes que incluyen aldehidos, acetatos y similares; (R) - (+) -limoneno) ; productos farmacéuticos (incluyendo nutracéuticos) y productos químicos para protección de cosechas (por ejemplo, insecticidas, herbicidas y fungicidas) ya sea como líquidos o como soluciones del ingrediente activo en el aceite portador. Como se utiliza en la presente, "almidón" se refiere a un carbohidrato complejo ampliamente distribuido en órganos de plantas como carbohidratos almacenados. Los materiales típicos crudos de almidones son maíz, maíz ceroso, papa, yuca, trigo, arroz, y arroz ceroso. El almidón típicamente es una mezcla de dos glucanos (amilasa y amilopectina) , y sus propiedades se pueden ajustar mediante métodos físicos y químicos para producir almidones modificados . Los almidones encuentran uso en la presente invención cuando se utilizan como una solución acuosa con polisacáridos, para estabilizar una emulsión aceite en agua. Como se utiliza en la presente, "polisacáridos" se refiere a los monosacáridos ligados cada uno con otro mediante enlaces glucosídicos . Estos se utilizan con los almidones para estabilizar las emulsiones aceite en agua. Ejemplos no limitantes de polisacáridos utilizados en la presente invención, incluyen: goma arábiga, carrageninas , goma de xantano, pectina, celulosa, derivados de celulosa, agar, alginatos, furcelan, goma g atti, goma de tragacanto, goma de guaraná, goma de algarroba, harina de tamarindo, arabinogalactano . Como se utiliza en la presente, "proteína" se refiere a cualquiera de las numerosas substancias complejas que aparecen naturalmente que consisten de residuos de aminoácidos ligados mediante enlaces peptídicos, y contienen los elementos carbono, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, usualmente sulfuro, y ocasionalmente otros elementos (como fósforo o hierro) , e incluyen muchos compuestos biológicos esenciales (como enzimas, hormonas, o inmunoglobulinas) . En la presente invención, éstos son en general como una solución acuosa a la emulsión aceite en agua. Ejemplos no limitantes incluyen gelatinas, ß-lactoglobulina, soya y caseína. Como se utiliza en la presente, "microencapsulamiento" se refiere a la formación de una cubierta o recubrimiento alrededor de una partícula de material para el propósito de controlar la difusión de moléculas fuera o dentro de la partícula. El espesor · del recubrimiento no es necesariamente uniforme. En la presente invención, el recubrimiento puede ser utilizado para proteger el aceite encapsulado de la degradación por oxígeno. También puede ser utilizada para controlar la liberación del saborizante o el ingrediente activo de protección de la cosecha fuera de la partícula. En general las partículas microencapsuladas de la presente invención están entre 1 y 100 µ?t? de diámetro, dependiendo del esfuerzo cortante durante la emulsificación . En general, un esfuerzo cortante más alto provee partículas más pequeñas . Como se utiliza en la presente, "un agente de reticulación" es empleado opcionalmente . El agente es utilizado para reticular la molécula de proteína en el material de recubrimiento por la formación de enlaces entre los grupos carboxilo en la porción aldehido y los grupos amino en la porción proteína. Mientras que podrían ser utilizados muchos diferentes agentes de reticulación, el glutaraldehído es particularmente útil en la presente invención, que es aprobado por la FDA para el uso en aplicaciones alimenticias específicas a bajas concentraciones (ver 21 CFR 172.230) . En la presente invención el secado por rocío es opcionalmente empleado. Este incluye la atomización de un material de reserva líquido, en un rocío de gotitas y poniendo en contacto las gotitas con aire caliente en una cámara de secado. Los rocíos son generalmente producidos ya sea por atomizadores giratorios (rueda) o de boquilla. La evaporación de la humedad de las gotitas y la formación de partículas secas se produce bajo condiciones de flujo de aire y temperatura controlada. Muchos ingredientes en la industria de los alimentos son secados por rocío, tales como leche en polvo, café instantáneo, proteína de soya, gelatina, saborizantes y vitaminas. Otros métodos de secado incluyen secado por transportación neumática, liofilización al vacío. En los siguientes ejemplos, se utilizaron productos químicos y reactivos recibidos de Aldrich Chemical Co., Milwaukee, WI, tal cuales, a menos que se especifique de otra manera . Sabor de "Mermelada de fresa" de USA Flavors, Dayton, NJ (compuesto de sabor que comprende ácido acético, 003A422 ) . Sabor "de fruta cítrica" de USA Flavors, Dayton, NJ (compuesto de sabor que comprende D-limoneno, acetato de metilo y propionaldehído, 48364 ) . Aceite comestible PUFA-RoPUFA "30 " n-3 , Roche. Gelatina -Polipro 5000 , Liener Davis USA.

Goma arábiga- TIC Polvo FCC de Goma Arábiga Secada por Roció Prehidratada, TIC Pretested®, TICGums, Belcamp, MD. Almidón- Nacional Starch & Chemical Co . , Bridgewater, NJ. Glutaraldehído-EM Science, 25% en agua, Gibbstown, NJ. EJEMPLOS Ej emplo 1 Se prepararon microencapsulados de diámetro medio en un intervalo de entre 1 y 100 fjm, a partir de las formulaciones que contienen gelatina, goma arábiga, almidón y un agente de reticulación.

(A) Preparación de soluciones acuosas Se preparó una solución en agua destilada, que contiene de 2-10 % en peso de goma arábiga y de 2-10 % en peso de almidón, mediante agitación magnética por 15 minutos a 402C. También se preparó en agua destilada a 402C, una solución separada de 10-20% en peso de gelatina.

(B) Emulsificación 45 grs de la solución de almidón/goma arábiga se emulsificó con 5 grs de aceite de acido graso poliinsaturado (PUFA) , mediante agitación mecánica por 5 minutos a 6500- 13500 rpm (Ultra-Turrax T25 Basic- I A Werke) . (C) Coacervaci<5n Se agregó luego 50 grs de una solución de gelatina (sub-superficial) a la emulsión agitada magnéticamente y el pH se redujo a 4 utilizando una solución de acido cítrico 1M. Esta- dispersión se ' enfrió luego a 52C en un baño de hielo/agua por 30 minutos con agitación magnética continua.

(D) Reticulación La muestra se retiró del baño de hielo y el pH se elevó a 9 utilizando una solución de hidróxido de sodio 1M. Luego se agregó 5 mi del agente de reticulación como una solución acuosa al 4-8% en peso, con agitación magnética continua .

(E) Centrifugación Las partículas microencapsuladas fueron luego concentradas en una centrifuga a 2000 G por 5 minutos, y la nata concentrada se separó luego de la fase acuosa resuelta, mediante desespumación. La nata tiene un contenido de aceite encapsulado de entre 35 y 55%, con menos del 1% de aceite no encapsulado . El desempeño de la barrera a la oxidación de los microencapsulados se determinó mediante la medición del consumo de oxígeno y el desprendimiento del propanal a presión (7.03 kg/cm2 (100 psia) ) y temperatura (702C) elevadas . Se mostró que el consumo de oxígeno es directamente proporcional al desprendimiento del propanal. El flujo de oxígeno a través de la cubierta del encapsulamiento fue medido por trazado gráfico de las moles de oxígeno consumido por área de superficie de las gotitas como una función del tiempo, como se muestra en la Figura 6.

Ejemplo 2 Se prepararon microencapsulados de diámetro medio en el intervalo de entre 1 y 100 µ??, a partir de las formulaciones que contienen gelatina, goma arábiga, almidón y un agente de reticulación. El protocolo descrito en el Ejemplo 1 se repitió, remplazando el aceite de acido graso poliinsaturado (PUFA) con (R) - ( + ) -limonenp, un aceite de sabor. Éste dio una dispersión amarillo cremosa, que contiene gotitas esféricas, con aceite no libre, no encapsulado. El tamaño de las gotitas encapsuladas permaneció constante por al menos 1 semana .

Ejemplo 3 Se prepararon microencapsulados de diámetro medio con un intervalo de entre 1 y 100 µ?a, a partir de las formulaciones que contienen gelatina, goma arábiga, almidón y un agente de reticulación. El protocolo descrito en el Ejemplo 1 se repitió, remplazando el aceite de acido graso poliinsaturado (PUFA) con un ingrediente activo agrícola por ejemplo IN- 128, (comercialmente disponible como Indoxacarb) el cual es un insecticida, disuelto en aceite de semilla metilado. Esto dio una dispersión opaca, que contiene gotitas esféricas, sin aceite no encapsulado. Una vez más, el tamaño de gota permaneció constante por al menos una semana.

Ejemplo 4 Se repitió el protocolo del Ejemplo 1, para formar aceite PUFA microencapsulado, de un diámetro medio en un intervalo de 1 a 100 µt?, preparado a partir de las formulaciones que contienen ß-lactoglobulina (en vez de gelatina) , goma arábiga y almidón. No se utilizaron agentes de reticulación en esta formulación. La fase acuosa continua alrededor de las partículas fue analizada para el propanal después de que el coacervado había sido almacenado en un horno a 60aC por 4 días. No se detectó propanal. El coacervado de gelatina también impidió el desprendimiento detectable de propanal bajo las mismas condiciones. El propanal es un producto reconocido de degradación de aceite PUFA. Ejemplo 5 Se repitió el protocolo del Ejemplo 1, para formar aceite PUFA microencapsulado, de un diámetro medio en un intervalo de entre 1 y 100 µ?t?, preparado a partir de las formulaciones que contienen celulosa (en vez de goma arábiga) , almidón y gelatina. Se detectó aceite superficial mínimo (<0.25%) y las gotitas fueron estables por al menos una semana.

E emplos 6 y 7 Se repitió el protocolo del Ejemplo 1, para formar microencapsulados de aceite saborizado, de un diámetro medio en el intervalo de entre 1 y 100 µp?, preparado a partir de las formulaciones que contienen 5% en peso de aceite saborizado (mermelada de fresa o frutas cítricas) , 8% en peso de goma arábiga, 8% en peso de almidón y 20% en peso de gelatina. No se utilizó agente de reticulación. La velocidad de homogeneizacion fue de 9500 rpm (Ultra-Turrax T25 Basic-IKA Werke) . Después los encapsulados se aislaron por concentración mediante centrifugación a 2000G (Beckman Coulter Allegra ® 21R) y secado por rocío.

Ejemplo Comparativo A La emulsión aceite en agua PUFA se estabilizó utilizando 8mM de SOS (dodecil-sulfato de sodio) en agua. SDS es un surfactante aniónico adquirido de Acros Chemical, -NJ. Las gotas de aceite son de entre 1 y 100 µ?t? de diámetro, dependiendo de la velocidad de emulsificación. Estas gotas tienen un área superficial equivalente a las partículas coacervadas pero no proporcionan una barrera a la oxidación. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un proceso para el microencapsulamiento de aceites insolubles en agua, caracterizado porque comprende los pasos de: (a) formar una emulsión fina que comprende aceite insoluble en agua y un polisacárido complejo en presencia de un almidón; (b) agregar a la emulsión del paso (a) una proteína; (c) ajustar el pH de la composición del paso (b) a un pH inferior al punto isoeléctrico de la proteína; (d) densificar la composición del paso (c) ; y (e) ajustar el pH de la composición del paso (d) por debajo de aproximadamente 10. 2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue en el paso (b) la emulsión está a. una temperatura de aproximadamente 402C a aproximadamente 50aC.
3. 3. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en el paso (d) la densificación es realizada mediante el enfriamiento de la composición a una temperatura inferior a aproximadamente 402C.
4. 4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue comprende además el paso (f) de adición de un agente de reticulación a la composición del paso (e) .
5. 5. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además el paso (g) de concentrar la composición microencapsulada de los pasos (e) o (f) ·
6. 6. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende además el paso (h) de secar por rocío la composición del paso (e) , (f) o (g) , para producir partículas de aceite microencapsuladas, secas.
7. 7. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque en el paso (g) la composición es concentrada por centrifugación.
8. 8. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aceite insoluble en agua se selecciona del grupo que consiste de un aceite marino, un aceite vegetal, un aceite microbiano, un aceite de ácido graso poliirisaturado (PUFA) , un aceite saborizante, un aceite que contiene un ingrediente agrícolamente activo y un aceite que comprende un producto farmacéutico.
9. 9. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el polisacárido se selecciona del grupo que consiste de goma arábiga, carragenina, goma de xantano, pectina, celulosa, derivados de celulosa, agar, alginatos, furcelan, goma ghatti, goma de tragacanto, goma de guaraná, goma de semilla de algarroba, harina de tamarindo y arabinogalactano .
10. 10. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la proteína se selecciona del grupo que consiste de gelatina, ß-lactoglobulina, soya y caseína.
11. 11. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el aceite insoluble en agua es un PUFA; en donde el polisacárido es goma arábiga; en donde la proteína es gelatina; y en donde el agente de reticulación es glutaraldehído .
12. 12. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el aceite insoluble en agua es un PUFA; en donde el polisacárido es celulosa; en donde la proteína es gelatina; y en donde el agente de reticulación es glutaraldehído .
13. 13. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porgue el aceite insoluble en agua es un PUFA; en donde el polisacárido es goma arábiga; en donde la proteína es gelatina; y en donde no se utiliza agente de reticulación. 1 . El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el aceite insoluble en agua es un aceite saborizado; en donde la proteína es gelatina; y en donde el agente de reticulación es glutaraldehído . 15. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porgue el aceite insoluble en agua es un ingrediente agrícolamente activo; en donde el polisacárido es goma arábiga; en donde la proteína es gelatina; y en donde el agente de reticulación es glutaraldehído. 16. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porgue el aceite insoluble en agua es un producto farmacéutico; en donde el polisacárido es goma arábiga; en donde la proteína es gelatina; y en donde el agente de reticulación es glutaraldehído . 17. Un producto, caracterizado porgue es elaborado a partir del proceso de conformidad con la reivindicación 1.