MXPA06011704A - Lamina de control de luz y fuente luminosa superficial que la utiliza - Google Patents

Abstract

Una película de control de luz que comprende una lámina de prisma descendente y una lámina difusora de luz que tiene una superficie rugosa como la superficie que mira hacia la lámina de prisma descendente, que soluciona el problema de rayones mutuos en los miembros constitutivos. La lámina de control de luz de la presente invención comprende por lo menos una película difusora de luz y una lámina de prisma dispuesta como un laminado. Una superficie de la película difusora de luz es una superficie difusora de luz, y la otra superficie es una superficie rugosa. Una superficie de la lámina de prisma es una superficie de prisma, y la otra superficie es una superficie lisa. La superficie lisa estáconstituida por una capa lisa que contiene por lo menos un polímero de peine. Mediante esta configuración, las superficies que se enfrentan difícilmente se rayan, a pesar de la estructura en la que la superficie rugosa de la película difusora de luz y la superficie lisa de la lámina de prisma están dispuestas para enfrentarse mutuamente.

Description

LAMINA DE CONTROL DE LUZ Y FUENTE LUMINOSA SUPERFICIAL QUE LA UTILIZA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una lámina de control de luz, que constituye parte de una fuente de luz superficial, usada adecuadamente como iluminación de fondo de un exhibidor de cristal líquido, etc., y una fuente de luz superficial que utiliza la lámina de control de luz.

LA TÉCNICA DE ANTECEDENTES Las fuentes de luz superficiales, denominadas iluminación de fondo del tipo de luz de borde, son usadas convenientemente para exhibidores de cristal líquido y otros. En general, en dichas fuentes de luz superficiales se lamina una lámina reflectora de luz sobre una superficie opuesta a una superficie de la que emerge la luz, de un panel de guía luminoso; por lo menos uno de cuyos lados está provisto de una fueníe luminosa de un íubo de cátodo frío o similares, y una película difusora de luz y dos o más láminas de prisma ascendente (las láminas de prisma se diseñan de modo que la superficie de prisma sirva como la superficie de donde emerge la luz) están laminados sobre la superficie de donde emerge la luz del panel de guía de luz. Además, en años recientes se está intentando desarrollar fuentes luminosas con funcionamiento llamado de costo superior, en el que se reduce el número de láminas de prisma laminadas en un número plural, para reducir el costo; incluso con luminancia frontal que se incrementa (luminancia para la dirección normal a la superficie de la que emerge la luz, en el panel de guía de luz). Los ejemplos de dichas fuentes de luz superficiales incluyen las que utilizan una lámina de prisma denominada lámina de prisma descendente..

Las láminas de prisma comunes están diseñadas de manera que la superficie de prisma sirva como una superficie de la que emerge la luz. En contraste, la lámina de prisma descendente es una lámina de prisma diseñada de manera que la superficie de prisma sirva como una superficie por la que entra la luz. Las fuentes de luz superficiales que utilizan dicha lámina de prisma descendente tienen el problema de que, si bien se incrementa la luminancia frontal, la luminancia para una dirección de un ángulo ligeramente desviado de la dirección frontal (la dirección normal a la superficie de la que emerge la luz del panel de guía de luz) se reduce notablemente y, de esa manera, se estrecha el ángulo de visión, es decir, la directividad de las luces que emergen de las fuentes de luz superficiales se vuelve indebidamente elevada. Por lo tanto se provoca una diferencia importante en la brillantez entre la parte central y la parte periférica de una pantalla que depende de los ángulos paralácticos de los observadores. Así, en el documento de patente 1 se propone un dispositivo de fuente de luz superficial, en el que el ángulo de observación se ensancha al disponer una lámina difusora de luz sobre una superficie de lámina de prisma descendente, opuesta a la superficie del prisma, y se evita la generación de patrones anulares iridiscentes mediante formaciones convexo-cóncavas en la superficie de la lámina difusora de luz, que miran hacia la lámina de prisma descendente. Sin embargo, con dicha lámina difusora de luz que tiene una superficie rugosa, cuando la superficie rugosa hace contacto con la lámina de prisma, la superficie rugosa daña la superficie con la que está en contacto y, por lo tanto, se provoca el problema de que se degrada la calidad de exhibición de un aparato exhibidor que utiliza el dispositivo de fuente de luz superficial. Por esa razón es necesario proveer un espacio de separación entre la lámina de prisma y la lámina difusora de luz para asegurar que no haya contacto, lo que inhibe la fabricación de dispositivos de fuente de luz superficial más delgados. (Documento de patente 1 ): Publicación de patente japonesa sin examinar (KOKAI) No. 2003-329812.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problemas que va a solucionar la invención Es un objetivo de la presente invención proveer una película de control de luz que comprende una lámina de prisma descendente y una lámina difusora de luz que tiene una superficie rugosa en un lado (superficie) que mira hacia la lámina de prisma descendente, que soluciona el problema de rayones mutuos de los miembros constiíufivos. Es otro objetivo de la presente invención proveer una fuente de luz superficial que no sufre de degradación en la calidad de la exhibición, debido a los rayones de los miembros constitutivos cuando se incorpora en un aparato exhibidor, tal como paneles exhibidores de cristal líquido.

Medios para solucionar los problemas Es decir, la lámina de control de luz provista por la presente invención es una lámina de control de luz que comprende por lo menos una película difusora de luz y una lámina de prisma; donde la película difusora de luz tiene una superficie difusora de luz en un lado y una superficie rugosa en el otro lado; y la lámina de prisma tiene una superficie de prisma en un lado y una superficie lisa en el otro lado. La superficie lisa está formada por una capa uniforme que comprende por lo menos un polímero de peine, y la superficie rugosa de la película difusora de luz y la superficie lisa de la lámina de prisma miran una hacia la otra. La lámina de control de luz de la presente invención es también una lámina de control de luz que comprende por lo menos una película difusora de luz y una lámina de prisma; donde la película difusora de luz tiene una superficie difusora de luz en un lado y una superficie lisa en el otro lado, y se forma la superficie lisa de una capa uniforme que comprende por lo menos un polímero de peine. La lámina de prisma tiene una superficie de prisma en un lado y una superficie rugosa en el otro lado. La superficie lisa de la película difusora de luz y la superficie rugosa de la lamina de prisma miran una hacia la otra. El polímero de peine mencionado más arriba tiene una porción de cuerpo y una porción que se ramifica; cada una de las porciones de cuerpo y que se ramifica tiene una estructura formada por polimerización de monómeros, y el tipo de monómero que es el componente principal que constituye la porción de cuerpo puede ser diferente del tipo de monómero que es el componente principal que constituye la porción que se ramifica. Se puede usar como el polímero de peine mencionado arriba, uno que se obtiene copolimerizando monómeros que constituyen la porción de cuerpo, y macromonómeros que constituyen la porción que se ramifica. El polímero de peine puede tener una configuración en la que el componente principal de los monómeros que constituyen la porción de cuerpo consiste de monómeros del tipo acrílico; los macromonómeros que constituyen la porción que se ramifica tienen grupos monoetilénicamente insaturados como grupos extremos funcionales polimerizables, y se obtiene el componente de esqueleto de los macromonómeros polimerizando monómeros del tipo no acrílico como componente principal. Se puede usar monómeros de estireno como el monómero del tipo no acrílico. El polímero de peine mencionado arriba puede formar hasta el 40 por ciento en peso o más de los constituyentes de la capa lisa. Adicionalmente, la fuente de luz superficial provista por la presente invención es una fuente de luz superficial que comprende una fuente luminosa, un panel de guía de luz, un extremo de la cual está equipado con la fuente luminosa, y una lámina de control de luz, dispuesta sobre una superficie de la que emerge la luz del panel de guía de luz; donde la lámina de control de luz de la presente invención está dispuesta como la lámina de control de luz, de modo que la superficie de prisma de la lámina de prisma, y la superficie de la que emerge la luz del panel de guía de luz, miren una hacia la otra.

Efecto de la invención Si la lámina de control de luz de la presente invención se usa como un miembro de una fuente de luz superficial, se puede evitar la generación del patrón anular iridiscente, sin degradar la luminancia frontal ni el ángulo de visión, y también se puede solucionar el problema del rayones mutuos de los miembros constituíivos. Además, si se incorpora una fuente de luz superficial que utiliza la lámina de control de luz como miembro constitutivo, en un aparato exhibidor tal como un panel exhibidor de cristal líquido, no se degrada la calidad de la exhibición por rayado.

MEJOR MANERA DE PONER EN PRACTICA LA INVENCIÓN En lo que sigue se explicará con detalle la lámina de control de luz de la presente invención y la fuente de luz superficial que la utiliza. Primeramente se explicará la lámina de control de luz de la presente ¡nvención. Como se muestra en las figuras 1 o 2, la lámina 1 de control de luz de la presente invención comprende una película 2 difusora de luz y una lámina de prisma 3, que están laminadas. La película 2 difusora de luz usada tiene una superficie 11 difusora de luz en un lado, y una superficie rugosa 12 en el otro lado, como se muestra en la figura 1 ; o tiene una superficie difusora de luz 11 en un lado y una superficie lisa 14 en el otro lado, tal como se muestra en la figura 2. La lámina de prisma 3 usada aquí tiene una superficie de prisma 16 en un lado y una superficie lisa 15 en el otro lado, tal como se muestra en la figura 1 , o tiene una superficie de prisma 16 en un lado y una superficie rugosa 13 en el otro lado, como se muestra en la figura 2. Las superficies rugosas 12 y 13 de la película difusora de luz 2 y de la lámina de prisma 3 pueden formarse formando capas cóncavo-convexas 22 y 32, que tienen una superficie convexo-cóncava sobre películas de polímero transparentes 21 y 31 , que sirven como substratos, tal como se muestra en las figuras 1 y 2. También es posible procesar directamente las superficies de las películas de polímero transparentes 21 y 31 , a perfiles cóncavo-convexos, para formar las superficies rugosas 12 y 13, sin formar las capas cóncavo-convexas 22 y 32. Las superficies lisas 14 y 15 de la película difusora de luz 2 y de la lámina de prisma 3, están formadas disponiendo capas lisas 23 y 33 sobre las superficies de las películas de polímero transparentes 21 y 31. Las capas lisas 23 y 33 consisten de materiales que contienen un polímero de peine, de acuerdo con esta modalidad. La superficie difusora de luz 11 de la película 2 difusora de luz puede tener cualquier estructura, siempre y cuando provea un efecto difusor de luz, y se la puede obtener directamente procesando la superficie de la película 21 de polímero íransparente, o puede tener una estructura tal, que la capa 24 difusora de luz esté dispuesta sobre la superficie de la película de polímero transparente 21 , como se muestra en las figuras 1 y 2. De manera similar, la superficie 16 de prisma de la lámina de prisma 3 puede tener cualquier estructura, siempre y cuando dirija las luces incidentes en una dirección normal a la lámina de prisma 3, y se puede obtener procesando directamente la superficie de la lámina 31 de polímero transparente, o puede tener una estructura tal, que se disponga una capa de prisma 34 que tenga un perfil prismático, sobre la superficie de la película 31 de polímero transparente, como se muestra en las figuras 1 y 2. Se puede usar películas que no degraden la transparencia como las películas de polímero transparente 21 y 31. Los ejemplos de dichas películas incluyen las de tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, naftalato de polietileno, policarbonato, polietileno, polipropileno, poliestireno, triacetilcelulosa, resina acrílica y cloruro de polivinilo. Se prefieren las películas de tereftalato de polietileno esíiradas, en particular las biaxialmente estiradas, debido a su superior resistencia mecánica y su superior estabilidad dimensional. Además, también se usa de preferencia una película que tenga una adhesividad mejorada a la capa 22 cóncavo-convexa, a las capas lisas 23 y 33, a la capa difusora de luz 24, a la capa de prisma 34, etc., mediante tratamiento de descarga de corona, o proporcionando una capa de fácil adhesión. Si bien se selecciona apropiadamente el espesor de dichas películas de polímero transparente 21 y 31 , de acuerdo con el material usado, generalmente el espesor es de 25 a 35 µm, de preferencia de 25 a 200 µm, y se prefiere particularmente de 25 a 50 µm, a fin de satisfacer la fabricación de fuentes de luz de superficie más delgada. Las superficies rugosas 12 y 13 provistas en un lado de la película 2 difusora de luz o la lámina de prisma 3 se pueden obtener procesando directamente las superficies de las películas 21 y 31 de polímero transparente, o formando capas 22 y 32 sobre las superficies de las películas de polímero transparente 21 y 31 , para formar las superficies convexo-cóncavas. Si bien el perfil superficial de la superficie rugosa no está limitado esencialmente, siempre y cuando se pueda obtener el objetivo de la presente invención, se prefiere particularmente que la superficie tenga una desviación media aritmética de 0.5 µm o menos, y una separación media de rugosidad de 80 µm o menos. La desviación media aritmética y la separación media de la rugosidad a las que se hace referencia aquí son la desviación media aritméíica y la separación media de rugosidad definidas en JIS-B 0601 :1994, y están representadas por los valores medidos con un aparato medidor de rugosidad superficial. Si la desviación media aritmética de las superficies rugosas 12 y 13 es de 0.5 µm o menos, se puede obtener suficiente luminancia frontal y suficiente ángulo de visión de una fuente de luz superficial, y difícilmente se degradan cuando se usa la lámina 1 de control de luz de la presente invención para la fuente de luz superficial. Si la separación media de rugosidad es 80 µm o menos, se vuelve fácil suprimir la generación del patrón anular iridiscente cuando se usa la lámina 1 de control de luz de la presente invención para una fuente de luz superficial. Adicionalmente, se prefiere que la desviación media aritmética sea de 0.15 µm o más, en vista de la facilidad para formar la separación media de rugosidad que tenga 80 µm o menos, y se prefiere que la separación media de rugosidad sea de 60 µm o más, en vista de la facilidad para formar la desviación media aritmética de 0.5 µm o menos. El método para formar cóncavos y convexos en las superficies rugosas 12 y 13 no está limitado particularmente, siempre y cuando se pueda formar el perfil cóncavo-convexo. Por ejemplo, cuando se forma directamente una superficie rugosa como la superficie de las películas 21 y 31 de polímero transparente, se pueden formar poniendo en contacto películas 21 y 31 de polímero transparentes, no curadas y semicuradas, durante su producción, con una película formadora o similares, que tenga un perfil superficial específico, para transferir el perfil superficial específico a la superficie. Cuando se forman las capas 22 y 32 cóncavo-convexas, se puede aplicar una resina a las películas 21 o 31 de polímero transparente, y se puede usar similarmente una película formadora o similares, mientras la resina está en estado no curado o semicurado, para transferir un perfil. Es preferible formar las capas cóncavoconvexas 22 y 32 usando un material que contenga una resina aglutinante y partículas, en vista de la facilidad para controlar el perfil superficial y la facilidad de producción. En dicho caso, los perfiles superficiales de las capas 22 y 32 cóncavo-convexas que contienen una resina aglutinante y partículas se pueden controlar ajusfando factores de espesor de las capas, la proporción de mezcla de la resina aglutinante y las partículas, el tamaño de partícula, el número de partículas por área unitaria, etc. El perfil cóncavo-convexo debe ser controlado en consideración de las características ópticas, como una lámina de control de luz. Como resina aglutinante que constituye las capas cóncavoconvexas 22 y 32, son utilizables las resinas termoplásticas ópticamente transparentes, resinas termofraguables, resinas curables por radiación ionizante, etc.; tales como resinas poliéster, resinas acrílicas, resinas de poliéster/acrilato, resinas de poliuretano/acrilato, resinas de epoxi/acrilato, resinas de celulosa, resinas de acetal, resinas vinílicas, resinas de polietileno, resinas de poliestireno, resinas de polipropileno, resinas de poliamida, resinas de poliimida, resinas de melamina, resinas fenólicas, resinas de silicón y resinas de fluorocarbono. Los ejemplos especialmente preferidos de la resina incluyen resinas acrílicas, que tienen resistencia a la intemperie y son altamente transparentes, y se prefieren particularmente las resinas de poliuretano/acrilato, del tipo que curan en dos paquetes. A fin de obtener una película tenaz revestida, aun cuando se añada una cantidad grande de partículas de resina, es conveniente usar aquellas que tengan un elevado valor OH, que provean una elevada densidad de entrelazamiento. Son utilizables como partículas contenidas en las capas cóncavoconvexas 22 y 32, pigmentos extendedores tales como carbonato de calcio, carbonato de magnesio, sulfato de bario, sílice, hidróxido de aluminio, caolín, arcilla y talco; partículas de resina sintética, tales como partículas de resina de acrilato, partículas de resina de poliestireno, partículas de resina de poliuretano, partículas de resina de polietileno, partículas de resina de benzoguanamina y partículas de resina epoxi; y ceras en partículas, tales como ceras del tipo hidrocarburo, ceras del tipo ácido alifático y ceras del tipo amida grasa. En cuanto al diámetro medio de partícula de dichas partículas se pueden usar las que tengan un diámetro medio de partícula no menor que 1 µm y no mayor que 10 µm. En particular, es conveniente usar una mezcla de partículas que tengan un diámetro medio de partícula no menor que 1 µm y menor que 5 µm, de preferencia no mayor que 4 µm, y partículas que tengan un diámetro medio de partícula no menor que 5 µm, de preferencia no menor que 6 µm, y no mayor que 10 µm. En cuanto a la proporción de mezcla de las partículas, es conveniente usar las partículas en una cantidad no menor que 1 | parte en peso, de preferencia no menor que 2 partes en peso y no más de 10 partes en peso, de preferencia no más de 8 partes en peso, con 100 partes en peso de la resina aglutinaníe, y cuando se usa una mezcla de partículas que tienen diámetros medios de partícula diferentes, es conveniente el uso de partículas en una cantidad no menor que 0.5 partes en peso, de preferencia no menor que 1 parte en peso, y no más de 9.5 partes en peso, de preferencia no más de 7 partes en peso, por 100 partes en peso de la resina aglutinante. Sobre las superficies lisas 14 y 15 de la película 2 difusora de luz y la lámina de prisma 3 se proveen capas lisas 23 y 33 que comprenden por lo menos un polímero de peine, de modo que las superficies lisas 14 y 15 no se rayen cuando se pongan en contacto con las superficies rugosas que las miran 13 y 12. El polímero de peine es un polímero que tiene una porción de cuerpo y una porción que se ramifica. Es probable que las moléculas del polímero de peine se tuerzan sobre sí mismas dentro de la molécula o alrededor de otras moléculas de polímero, debido a la presencia de la porción que se ramifica y, de esa manera, forman una capa que tiene mayor resistencia en comparación con los polímeros habituales. Por lo íanto, al formar las capas lisas 23 y 33 con un material que contiene el polímero de peine se puede mejorar la propiedad anti-rayones de las capas lisas 23 y 33. Se puede usar diversos monómeros como los monómeros que se van a polimerizar para producir polímeros que constituyen la porción de cuerpo y la porción que se ramifica. Si se usan monómeros de diferentes tipos para la porción de cuerpo y para la porción que se ramifica, la porción que se ramifica provoca la separación de microfase con respecto a la porción de cuerpo, y resulta probable que se forma una forma que se abre desde la porción de cuerpo y, de esa manera, es más probable que se tuerza alrededor de las moléculas de polímero y, por lo tanto, es conveniente usar monómeros de diferentes tipos. Un ejemplo de dicho caso es cuando se usan los monómeros de tipo acrílico para la porción de cuerpo, y se usan monómeros de tipo no acrílico para la porción que se ramifica. Sin embargo, no es esencial usar necesariamente monómeros de diferentes tipos para la porción de cuerpo y para la porción que se ramifica; y siempre y cuando se use el polímero de peine se puede obtener el efecto de que haya más probabilidad de que se tuerza alrededor de las moléculas de polímero, en comparación con otros polímeros y, por lo tanto, se mejora la propiedad anti-rayones. Adicionalmente, la porción de cuerpo de preferencia tiene una propiedad de revestimiento superior. Aunque se prefiere más que la porción que se ramifica exhiba adhesión favorable para las películas 21 y 31 de polímero transparentes, o compatibilidad favorable con otras resinas que se vayan a mezclar con el polímero de peine, si la porción de cuerpo exhibe adhesión superior para las películas de polímero transparente 21 y 31 y compatibilidad superior con otras resinas que se vayan a mezclar, la porción que se ramifica puede no tener necesariamente dichas propiedades. De preferencia se obtiene el polímero de peine mediante copolimerización de monómeros que constituyen la porción de cuerpo y macromonómeros que constituyen la porción que se ramifica. Se prefiere el polímero de peine obtenible mediante dicho método de macromonómero debido a que se puede preparar mediante un paso de reacción, y es fácil obtener una molécula buscada. Adicionalmente, a fin de obtener la propiedad de revestimiento favorable, se prefiere que el principal componente de los monómeros que constituyen la porción de cuerpo consista de monómeros de tipo acrílico; y los macromonómeros que constituyen la porción que se ramifica tienen grupos monoetilénicamente insaturados como grupos extremos funcionales polimerizables, y se obtiene el componente de esqueleto de los macromonómeros mediante polimerización usando monómeros de tipo no acrílico como el componente principal. Es conveniente que el componente principal constituya el 50 por ciento en peso o más, de preferencia el 60 por ciento en peso o más, de los componentes monoméricos que se van a polimerizar. Los ejemplos de los monómeros de tipo acrílico incluyen monómeros de éster acrílico, tales como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de butilo, acrilato de amilo, acrilato de 2-etiIhexilo, acrilato de octilo, acrilato de ciciohexilo y acrilato de bencilo; monómeros de éster de ácido metacrílico, tales como metacrilato de butilo, metacrilato de 2- etilhexilo, metacrilato de ciciohexilo y metacrilato de bencilo; monómeros de tipo acrílico que contienen grupo carboxilo, tales como ácido acrílico y ácido metacrílico; monómeros de tipo acrílico que contienen hidroxi, como (met)acrilato de 2-hidroxietilo, (met)acrilaío de 2-hidroxipropiIo, (met)acrilato de 4-hidroxibutilo y N-metilolacrilamida; monómeros de tipo acrílico que contienen grupo amino terciario, tales como (met)acrilato de dimetilaminoetilo y (met)acrilaio de dietilaminopropilo; monómeros de tipo acrílico que contienen grupo amida, tales como acrilamida y metacrilamida; monómeros de tipo acrílico que contienen grupo amida N-sustituido, tales como N-metil- (met)acrilamida, N-etil-(met)acrilamida, N-metoximetil-(met)acrilamida, N- etoximetil-(met)acrilamida, N-terbulilacrilamida y N-octilacrilamida, etc. También es posible polimerizar entre sí monómeros de tipo acrílico con monómeros de tipo no acrílico, tales como acetato de vinilo, propionato de vinilo, éter vinílico y estireno, como ingrediente secundario. Como los macromonómeros que sirven como constituyentes de la porción que se ramifica se pueden usar macromonómeros que tienen grupos monoetilénicamente insaturados, como grupos extremos funcionales polimerizables, y un componente de esqueleto obtenido mediante polimerización usando monómeros de tipo no acrílico como componente principal. Si se usan dichos macromonómeros cuando se polimerizan los monómeros que constituyen la porción de cuerpo, los grupos monoetilénicamente insaturados se polimerizan por injerto sobre la porción de cuerpo, como grupos extremos funcionales polimerizables de dichos macromonómeros y, por consiguiente, se puede sintetizar un polímero de peine cuya porción que se ramifica está constituida por los macromonómeros. Los ejemplos de los monómeros del tipo no acrílico, usados como componente principal del componente de esqueleto de estos macromonómeros, incluyen: propionato de vinilo, éter vinílico, estireno, etc., como se mencionó más arriba. Cuando se usan películas de tereftalato de polietileno como las películas de polímero transparentes 21 y 31 , usando monómeros de estireno, en particular, como los monómeros de tipo no acrílico, se puede disminuir la diferencia en los índices de refracción de las películas 21 y 31 de polímero transparentes y las capas lisas; y de esa manera, se puede incrementar la transmisión total de luz. Además, también es posible polimerizar los monómeros de tipo acrílico mencionados antes, en el componente de esqueleto, como un ingrediente secundario. La cantidad de macromonómeros de la porción que se ramifica, que se va a copolimerizar con los monómeros de la porción de cuerpo, convenientemente es una parte en peso o más, de preferencia 2 partes en peso o más, y 30 partes en peso o menos, de preferencia 15 partes en peso o menos, con respecto a 100 partes en peso de los monómeros, para la porción de cuerpo. Las capas lisas 23 y 33 de preferencia contienen 40 por ciento en peso o más, más preferible, 50 por ciento en peso o más, del polímero de peine, con base en los constituyentes de las capas lisas 23 y 33. Como constituyentes de las capas lisas 23 y 33, las resinas ejemplificadas anteriormente como resinas aglutinantes que constituyen las capas cóncavoconvexas 22 y 32, también pueden estar contenidas, mezclándolas con el polímero de peine. En lo que sigue se explicará la superficie difusora de luz 11 de la película difusora de luz 2. El perfil de esta superficie 11 difusora de luz de la película 2 difusora de luz no está limitado en particular, siempre y cuando se imparta una función difusora de luz a la superficie de la película 2 difusora de luz. Por ejemplo, cuando la superficie difusora de luz 11 es formada directamente como la superficie de la película 21 de polímero transparente, se puede formar la superficie difusora de luz 11 llevando una película 21 de polímero transparente sin curar o semicurada, durante su producción, hasta contacto con una película formadora que tiene un perfil de superficie específica 0 similares, para transferir un perfil que refracte aleatoriamente las luces a la superficie. Cuando se forma la superficie 11 difusora de luz con la capa difusora de luz 24, se puede aplicar una resina a la película 21 de polímero transparente, y se puede poner en contacto la capa aplicada en estado no curado o semicurado, con una película formadora que tiene un perfil superficial específico, o similares, para transferir un perfil que refracte aleatoriamente las luces a la superficie y, de esa manera, formar la capa difusora de luz 24 que tenga la superficie difusora de luz 11. Adicionalmente, es preferible formar la capa 24 difusora de luz, usando un material que contiene una resina aglutinante y partículas difusoras de luz, en vista de la facilidad para controlar el perfil superficial y la facilidad de producción. En este caso, se puede controlar las características ópticas de la capa difusora de luz, ajusfando factores como el espesor de la capa, la proporción de mezclado de la resina aglutinante y las partículas difusoras de luz, el tamaño de partícula, el número de partículas por área unitaria, etc. Se puede usar como resina aglutinante y como partículas difusoras de luz que formen la capa difusora de luz 24, las resinas aglutinantes y las partículas ejemplificadas más atrás, como las usadas para formar las capas convexo-cóncavas 22 y 32. De preferencia se mezclan las partículas difusoras de luz que forman la capa difusora de luz, en una cantidad no menor que 30 partes en peso, de preferencia no menor que 40 partes en peso y no más de 80 partes en peso; de preferencia no más de 70 partes en peso, por 100 partes en peso de la resina aglutinante. Con una cantidad no menor que 30 partes en peso, se vuelve más fácil obtener un ángulo de visión favorable cuando se usa la lámina 1 de control de luz para una fuente de luz superficial, y con una cantidad no mayor que 80 partes en peso, se hace más fácil obtener luminancia frontal favorable cuando se usa la lámina de control de luz para una fuente de luz superficial. Adicionalmente, el espesor de la capa difusora de luz convenientemente no es menor que 1 µm, de preferencia no menor que 5 µm y no mayor que 18 µm, de preferencia no mayor que 15 µm. Las capas 22 y 32 cóncavo-convexas mencionadas con anterioridad, las capas lisas 23 y 33 y la capa difusora de luz 24, pueden contener opcionalmente aditivos como agentes dispersadores, agentes antiestática y agentes igualadores, de ser necesario, en un grado tal que no se degraden las funciones de la lámina de control de luz de la presente invención. Adicionalmente se pueden formara estas capas cóncavo-convexas 22 y 32, las capas lisas 23 y 33 y la capa difusora de luz mezclando la resina aglutinante, etc., con partículas, aditivos y solventes de dilución, según se requiera, para preparar una solución de revestimiento, y aplicar la solución sobre las superficies de las películas de polímero transparentes 21 y 31 , mediante un método de aplicación conocido. En lo que sigue se explicará la superficie de prisma 16 de la lámina de prisma 3. El perfil de la superficie de prisma 16 no está limitado particularmente, siempre y cuando tenga la función de que, cuando la lámina de control de luz 1 de la presente invención esté dispuesta de modo que la superficie de prisma 16 mire a una superficie de la que emerge la luz de un panel de guía de luz, dirija las luces que emergen de la superficie de la que emerge la luz de la placa de guía de luz, y la introduzca en la lámina de prisma, en una dirección que corresponde sustancialmente a la dirección de la normal a la placa de guía de luz. Sin embargo, se prefiere que el perfil de dicha sección tenga sustancialmente la forma de una sucesión de formas de V aproximadas. Como para el método de formar la capa de prisma 34, por ejemplo, se puede preparar mediante un método de moldeas una solución de resina curable con luz ultravioleta, sobre un rodillo grabado que revoluciona, que tiene un perfil superficial complementario del perfil prismático de la capa de prisma; luego proporcionando la película 31 de polímero transparente que sirve como una lámina de base sobre ella, prensándola sobre el rodillo grabado desde arriba de la solución de resina; irradiando la solución de resina con rayos ultravioleta en estado prensado para curar la solución de resina, y a continuación separar la resina solidificada, que cura con radiación ultravioleta, del rodillo grabado que revoluciona, junto con la película de polímero transparente 31. Si se usa como miembro constitutivo de una fuente luminosa superficial la lámina de control de luz 1 de la presente invención, preparada laminando las películas difusoras de luz 2 anteriormente mencionadas y las láminas de prisma 3, de modo que las superficies rugosas 12 y 13 y las superficies lisas 15 y 14 miren una hacia la otra, respectivamente, se posibilita evitar la generación del patrón de anillo iridiscente sin degradar la luminancia frontal ni el ángulo de visión, y solucionar el problema de rayones mutuos de los miembros constitutivos. Así pues, cuando se incorpora la fuente luminosa superficial en un panel exhibidor de cristal líquido o similares, se puede prevenir la degradación de la calidad de la exhibición en los aparatos exhibidores de cristal líquido, por dicho rayado. En lo que sigue se explicará la fuente de luz superficial que utiliza la lámina de control de luz 1 de la presente invención. La fuente de luz superficial 6 de la presente invención tiene por lo menos la placa de guía de luz 4 equipada con la fuente luminosa 5 en uno de sus extremos, y la lámina de control de luz 1 de la presente invención dispuesta en la superficie de la que emerge la luz de la placa de guía de luz 4, y está dispuesta la lámina de control 1 de modo que la superficie de prisma 16 de la lámina de prisma 3 de ella mire hacia la superficie de la que emerge la luz de la placa de guía de luz 4 (figuras 3 y 4). Se puede usar como fuente de luz 5, dispuesta en el extremo de la placa 4 de guía de luz, por ejemplo, una lámpara tal como un tubo de cátodo frío; y la placa de guía de luz 4, se puede usar un miembro en forma aproximadamente de placa, moldeado de modo que uno de sus lados sirva como una superficie de entrada de luz y una superficie aproximadamente perpendicular al costado sirva como una superficie de la que emerge la luz. La placa de guía de luz 4 puede ser una en la que está formado el perfil prismático sobre la superficie del lado de la superficie de la que emerge la luz, o la superficie del lado opuesto, o una moldeada mezclando partículas difusoras de luz y similares, en la placa de guía de luz 4. Además de los componentes anteriores, la fuente de luz superficial 6 de la presente invención de preferencia está provista de un miembro reflector de luz, denominado reflector 7 de lámpara, que cubre la fuente luminosa 5, y un miembro reflector de luz, denominado lámina 8 de reflexión de luz, sobre la superficie de la placa 4 de guía de luz, opuesta a la superficie de la que emerge la luz. Adicionalmente, dicha fuente luminosa superficial 6 de la presente invención puede ser apilada con un panel 9 exhibidor de cristal líquido, para constituir un aparato 10 exhibidor de cristal líquido, y similares (figura 5). Debido a que la fuente de luz superficial de la presente invención, descrita más arriba, está constituida usando la lámina de control de luz de la presente invención, se puede evitar la generación del patrón de anillo iridiscente, sin degradar la luminancia frontal ni el ángulo de visión, y solucionar el problema de rayones mutuos de los miembros constitutivos y, por lo tanto, cuando se incorpora en un panel exhibidor de cristal líquido o similares, puede prevenirse la degradación de la calidad de exhibición provocada por dicho rayado.

EJEMPLOS En lo que sigue se explicará adicionalmente la presente invención con referencia a ejemplos. El término y el símbolo "parte" y "%" son usados sobre la base del peso, a menos que se indique de otra manera. 1. Síntesis del polímero de peine (Ejemplo de síntesis 1) A un recipiente de reacción, equipado con agitador, condensador, termómetro y tubo para introducir nitrógeno, se cargó 60 g de acetato de etilo, 60 g de tolueno, 60 g de metiletilcetona, 95 g de monómeros de metacrilato de metilo y 5 g de macromonómeros de estireno que tienen grupos monoetilénicamente insaturados como grupos extremos funcionales polimerizables (AS-6, Toagosei Co., Ltd.); y se calentó la mezcla a 80°C con agitación e introducción de nitrógeno. Se añadió al recipiente de reacción una cantidad de 0.3 g de escamas de peróxido de benzoílo al 50% en peso (Nyper FF, Nippon Oil & Fats Co., Ltd.), disueltos en 20 g de metiletilcetona, en otro recipiente. A continuación se completó la reacción durante ocho horas con agitación, mientras se mantenía la solución de reacción a 80°C, para sintetizar un polímero de peine, cuya porción de cuerpo consistió de metacrilato de polimetilo, y cuya porción que se ramifica consistió de poliestireno; y de esas manera se obtuvo una solución de resina A que tenía un contenido de sólidos de 33.3%. 2. Síntesis de la resina de estireno (Ejemplo de síntesis 2) Se cargó en un recipiente de reacción equipado con agitador, condensador, termómetro y tubo de introducción de nitrógeno, 60 g de acetato de etilo, 60 g de tolueno, 60 g de metiletilcetona y 100 g de monómeros de estireno; y se calentó la mezcla a 80°C con agitación e introducción de nitrógeno. Se añadió al recipiente de reacción una cantidad de 0.3 g de escamas de peróxido de benzoílo al 50% en peso (Nyper FF, Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) disueltos en 20 g de metiletilcetona en otro recipiente. A continuación se completó la reacción durante ocho horas con agitación, mientras se mantenía la solución de reacción a 80°C, para sintetizar una resina de estireno y obtener de esa manera una solución B de resina que tenía un contenido de sólidos de 33.3%. 3. Preparación de láminas de control de luz (Ejemplo 1) Se preparó como la película 21 de polímero transparente, una película de tereftalato de polietileno transparente que tenía un espesor de 50 µm (COSMOSHINE A4300, Toyobo Co., Ltd.), y se aplicó una solución de revestimiento (a) para capa cóncavo-convexa que tenía la siguiente composición, sobre una superficie de la película, se secó y se curó calentando para formar una capa cóncavo-convexa 22 que tenía un espesor de alrededor de 4 µm. A continuación se aplicó sobre la superficie de la película, opuesta a la superficie provista de la capa cóncavo-convexa 22, una solución de revestimiento (b) para capa difusora de luz, que tenía la siguiente composición; se secó y se curó calentando para formar una capa difusora de luz 24 que tenía un espesor de alrededor de 12 µm y de esa manera se preparó una película difusora de luz 2, que tenía la estructura mostrada en la figura 1, que es un miembro constitutivo de la lámina 1 de control de luz de la presente ¡nvención, mostrada en la figura 1. Solución (a) de revestimiento para la capa cóncavo-convexa —Poliol acrílico (ACRYDIC A-807, contenido de sólidos: 50% Daninippon In & Chemicals, Inc.) 162 partes — Isocianato (Takenate D110N, contenido de sólidos: 60% Mitsui Takeda Chemicals, Inc.) 32 partes — Partículas de resina acrílica (Techpolymer MB30X-10S, tamaño medio de partícula: 10 µm, Sekisui Plastics Co. Ltd.) 0.5 partes Solución (b) de revestimiento para capas difusoras de luz —Poliol acrílico (ACRYDIC A-807, contenido de sólidos: 50% Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) 162 partes — Isocianato (Takenate D110N, contenido de sólidos: 60%, Mitsui Takeda Chemicals, Inc.) 32 partes —Partículas de resina acrílica (GANZPEARL GM-0630H, tamaño medio de partícula: 6 µm, Ganz Chemical Co. Ltd.) 60 partes — Acetato de butilo 200 partes —Metiletilcetona 200 partes A continuación se aplicó una solución de revestimiento (c) para capa lisa, que tenía la siguiente composición, a una superficie de una lámina de prisma descendente obtenible en el comercio (DIAART S168, Mitsubishi Rayón Co. Ltd.) opuesta a su superficie de prisma, para formar una capa lisa 33, que tenía un espesor de alrededor de 3 µm, y se preparó de esa manera una lámina de prisma descendente 3 mostrada en la figura 1 , que es un miembro constitutivo de la lámina de control de luz 1 de la presente invención, mostrada en la figura 1. Solución de revestimiento (c) para capa lisa — Solución de resina A 135 partes — Resina acrílica (ACRYDIC A-165, contenido de sólidos 45%, Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) 100 partes — Acetato de butilo 332.5 partes — Metiletilcetona 332.5 partes A continuación se laminó la película 2 difusora de luz y la lámina 3 de prisma descendente, de modo que la superficie 12 de la película difusora de luz 2, que tenía la capa 22 cóncavo-convexa y la superficie 15 de la lámina de prisma descendente 3 que tenía la capa lisa 33, miren una hacia la otra, para preparar una lámina 1 de control de luz de la presente invención, que tenía la estructura mostrada en la figura 1.

Ejemplo 2 Se preparó una película difusora de luz 2 y una lámina 3 de prisma descendente como los miembros constitutivos de la lámina de control de luz 1 de la presente invención, que tienen la estructura mostrada en la figura 2, de la misma manera que en el ejemplo 1 , excepto que se usó la solución (c) de revestimiento mencionada antes para las capas lisas, en lugar de la solución de revestimiento (a) para la capa cóncavo-convexa que se va a aplicar a la película de polímero transparente (película de tereftalato de polietileno) 21 , en la preparación de la película 2 difusora de luz para formar la capa lisa 23, y se usó la solución de revestimiento (a) para la capa cóncavo-convexa en lugar de la solución de revestimiento (c) para la capa lisa que se va a aplicar a la superficie de la lámina de prisma opuesta a la superficie de prisma 16, para formar la capa cóncavo-convexa 32. A continuación se laminó la película 2 difusora de luz y la lámina 3 de prisma descendente, de modo que la superficie 14 de la película difusora de luz 2, que tenía la capa lisa, y la superficie 13 de la lámina 3 de prisma descendente que tiene la capa cóncavo-convexa deben mirarse mutuamente, para preparar una lámina de control de luz 1 de la presente invención, que tenía la estructura mostrada en la figura 2.

Ejemplo comparativo 1 Se preparó una película difusora de luz y una lámina de prisma descendente del ejemplo comparativo 1 , de la misma manera que la del ejemplo 1 , excepto que se usó una solución de revestimiento (d) para la capa lisa que tiene la composición que viene después, que no contenía el polímero de peine, en lugar de la solución de revestimiento (c) para capa lisa que se había de aplicar a la superficie de la lámina de prisma opuesta a la superficie de prisma, para formar una capa lisa 33. Solución de revestimiento (d) para capa lisa — Resina acrílica (ACRIDIC A-165, contenido de sólidos: 45% Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) 200 partes — Acetato de butilo 350 partes — Metiletilcetona 350 partes A continuación se laminó la película difusora de luz y la lámina de prisma descendente del ejemplo comparativo 1 , de manera que la superficie de la película difusora de luz que tenía la capa cóncavo-convexa, y la superficie de la lámina de prisma descendente que tenía la capa lista 33 se miraran mutuamente, para preparar una lámina de control de luz del ejemplo comparativo 1 , que tenía una estrucfura similar a la mostrada en la figura 1.

Ejemplo comparativo 2 Se preparó una película difusora de luz y una lámina de prisma descendente del ejemplo comparativo 2, de la misma manera que la del ejemplo 2, excepto que no se formó la capa lisa 23 en una superficie de la película de polímero transparente (película de tereftalato de polietileno) 21, en la preparación de la película 2 difusora de luz. Luego se laminó la película difusora de luz y la lámina de prisma descendente del ejemplo comparativo 2, de modo que la superficie de la película difusora de luz, opuesta a la superficie que tenía la capa difusora de luz 24 y la superficie de la lámina de prisma descendente que tenía la capa cóncavo-convexa 32 se miraran mutuamente, para preparar una lámina de control de luz del ejemplo comparativo 2.

Ejemplo comparativo 3 Se preparó una película difusora de luz y una lámina de prisma descendente del ejemplo comparativo 3, de la misma manera que la del ejemplo 1 , excepto que no se formó la capa 22 cóncavo-convexa en la preparación de la película difusora de luz 2, y tampoco se formó la capa lisa 33 de la lámina de prisma 3.Luego se laminó la película difusora de luz y la lámina de prisma descendente del ejemplo comparativo 3, de modo que la superficie de la película difusora de luz opuesta a la superficie difusora de luz 11 , y la superficie de la lámina de prisma descendente opuesta a la superficie de prisma 16, se miraran mutuamente, para preparar una lámina de control de luz del ejemplo comparativo 3.

Ejemplo comparativo 4 Se preparó una película difusora de luz y una lámina de prisma descendente del ejemplo comparativo 4, de la misma manera que la del ejemplo 2, excepto que se usó una solución de revestimiento (e) para la capa lisa que tenía la composición de más adelante, en lugar de la solución de revestimiento (c) para la capa lista que se iba a aplicar a la superficie de la película difusora de luz 2, opuesta a la superficie que tenía la capa difusora de luz 24, para formar una capa lisa 23. Solución de revestimiento (e) para capa lisa — Solución de resina B 135 partes —Resina acrílica (ACRYDIC A-165, contenido de sólidos: 45% Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) 100 partes — Acetato de butilo 332.5 partes — Metiletilcetona 332.5 partes A continuación se laminó la película difusora de luz y la lámina de prisma descendente del ejemplo comparativo 4, de modo que la superficie de la película difusora de luz que tenía la capa lisa 23 y la superficie de la lámina de prisma descendente 3 que tenía la capa cóncavo-convexa 32 se miraran mutuamente, para preparar una lámina de control de luz el ejemplo comparativo 4. 4. Preparación de fuentes de luz superficiales Ejemplo 3 Como se muestra en la figura 3, se dispuso un tubo de cátodo frío (fuente luminosa 5), cubierto con un reflector de lámpara, fuera de un lado de una placa de guía de luz 4 que tenía una diagonal de 21.33 cm (8.4 pulgadas) como una superficie en la que incide la luz. Sobre la superficie de la que emerge la luz, de la placa 4 de guía de luz, se dispuso la lámina de control de luz 1 obtenida en el ejemplo 1 , de modo que la superficie de prisma 16 de la lámina de prisma 3 y la superficie por la que emerge la luz de la placa de guía de luz 4, se miraran mutuamente. Sobre la superficie de la placa de guía de luz 4, opuesta a la superficie de la que emerge la luz, se dispuso un miembro de reflexión de luz (no mostrado en la figura 3) para preparar una fuente luminosa superficial que tenía la estrucíura de acuerdo con la presente invención mostrada en la figura 3. Se usó como lámina de prisma 3 que constituye la lámina de control de luz 1 , una que fue sometida a la siguiente prueba de frotamiento, en la que la superficie rugosa de la película difusora de luz 2 y la superficie lisa de la lámina de prisma se frotaron una contra la otra.

La prueba de frotamiento Se fijó a la porción movible de un probador de superficies (HEIDON-14, Shinto Scientific Co., Ltd.) una lámina de prisma 3 que tenía una diagonal de 21.33 cm (8.4 pulgadas), de modo que la superficie de prisma mirara hacia la porción movible; se fijó una película 2 difusora de luz a un bastidor de contacto superficial, de manera que el área de contacto de una superficie lisa 15 de la lámina de prisma 3 y una superficie rugosa de la película difusora de luz 2 tengan aproximadamente 40 cm2; se colocó un peso de 1 kg sobre el bastidor de contacto superficial y se movió la porción movible a razón de 1 m/minuto para frotar la superficie rugosa 12 de la película difusora de luz 2 contra la superficie lisas 15 de la lámina de prisma 3.

Ejemplo 4 Como se muestra en las figuras 4 y 5 se dispuso un tubo de cátodo frío (fuente luminosa 5) cubierto con un reflector de lámpara 7, a un lado de una placa de guía de luz 4 que tenía una diagonal de 21.33 cm (8.4 pulgadas), como superficie en la que incide la luz. Se dispuso sobre una superficie de la que emerge la luz, de la placa de guía de luz 4, la lámina de control de luz 1 obtenida en el ejemplo 2, de manera que la superficie de prisma 16 de la lámina de prisma 3 y la superficie de la que emerge la luz de la placa de guía de luz 4 se miraran mutuamente. Se dispuso sobre la superficie de la placa de guía de luz 4 opuesta a la superficie de la que emerge la luz, un miembro de reflexión de luz (lámina de reflexión de luz) 8, para preparar una fuente luminosa superficial que tuviera la estructura de acuerdo con la presente invención que está mostrada en las figuras 4 y 5. Se usó como la lámina difusora de luz 2 que constituye la lámina de control de luz 1 , una sometida a una prueba de frotamiento, en la que la superficie rugosa 13 de la lámina de prisma 3 y la superficie lisa de la lámina difusora de luz se frotaron mutuamente. Se llevó a cabo la prueba de frotamiento de la misma manera que la de la prueba de frotamiento usada en el ejemplo 3, excepto que se intercambiaron los lugares en los que se fijaron la lámina de prisma 3 y la película difusora de luz 2. Se frotaron mutuamente la superficie rugosa 13 de la lámina de prisma 3 y la superficie lisa 14 de la película difusora de luz 2, de la misma manera que la del ejemplo 3, excepto por el cambio mencionado arriba.

Ejemplos comparativos 5 a 8 Como se muestra en las figuras 3 o 4, se dispuso un tubo de cátodo frío (fuente luminosa 5) cubierto con un reflector de lámpara, a un lado de la placa de guía de luz 4, que tenía una diagonal de 21.33 cm (8.4 pulgadas) como una superficie en la que incide la luz. Sobre la superficie de la que emerge la luz de la placa de guía de luz 4, se dispuso cada una de las láminas de control de luz obtenidas en los ejemplos comparativos 1 a 4, de modo que la superficie de prisma de la lámina de prisma y la superficie de la que emerge la luz de la placa de guía de luz 4 se miraran mutuamente. Sobre la superficie de la placa de guía de luz 4 opuesta a la superficie de la que emerge la luz, se dispuso un miembro de reflexión de luz para preparar cada una de las fuentes de luz superficial de los ejemplos comparativos 5 a 8. Se usó como láminas de prisma que constituyen las láminas de control de luz de los ejemplos comparativos 1 y 3, las sometidas a una prueba de frotamiento efectuada de la misma manera que la usada en el ejemplo 3, y se usó como láminas de prisma que constituyen las láminas de control de luz de los ejemplos comparativos 2 y 4, las sometidas a una prueba de frotamiento efectuada de la misma manera que la usada en el ejemplo 4.

. Evaluación Se encendieron los tubos de cátodo frío (fuente luminosa 5) de las fuentes de luz de superficie, obtenidas en los ejemplos 3 y 4, y en los ejemplos comparativos 5 a 8, como se describieron más atrás, y se evaluó la luminancia frontal, el ángulo de visión y la generación del patrón de anillo iridiscente, mediante ¡nspección visual. Al mismo tiempo se dispusieron paneles de exhibición de cristal líquido sobre las fuentes de luz superficial, y se evaluó por ¡nspección visual la presencia o ausencia de degradación de la calidad de exhibición del aparato exhibidor de cristal líquido, causada por el problema del rayones mutuos de los miembros constitutivos de las láminas de control de luz. Los resultados están mostrados en la tabla 1.

TABLA 1 Como se ve claramente de los resultados mostrados en la tabla 1, en las fuentes de luz superficial constituidas usando las laminas de control de luz 1 de acuerdo con la presente ¡nvención, obtenidas en los ejemplos 1 y 2 (ejemplos 3 y 4), se evitó la generación de patrón de luz iridiscente sin degradar la luminancia frontal ni el ángulo de observación, al mismo tiempo que se solucionó el problema del rayones mutuos de los miembros constitutivos y, de esa manera, no se observó degradación en la calidad de exhibición del aparato exhibidor de cristal líquido, provocada por rayado. Por otra parte, en las fuentes de luz superficial constituidas utilizando las láminas de control de luz obtenidas en los ejemplos comparativos 1 , 2 y 4 (ejemplos comparativos 5, 6 y 8), aunque se pudo evitar la generación del patrón de anillo iridiscente, se generó raspado mutuo de los miembros constitutivos de las láminas de control de luz y, como resultado, se observó degradación en la calidad de exhibición en los aparatos exhibidores de cristal líquido; es decir, los rayones se exhibieron como líneas brillantes. Además, en la fuente luminosa superficial constituida por el uso de la lámina de control de luz obtenida en el ejemplo comparativo 3 (ejemplo comparativo 7), no se degradaron la luminancia frontal ni el ángulo de visión, y no se provocó el problema de rayones mutuos de los miembros constiíufivos de la lámina de control de luz. Sin embargo, puesto que tanto las superficies que se enfrentan de la película de difusión de luz de la lámina de control de luz como la lámina de prisma eran superficies lisas, se generó un patrón de anillo iridiscente. Por lo tanto, aunque no se observó degradación en la calidad de la exhibición generada en aparatos exhibidores de cristal líquido, debido a rayones, sí se observó degradación en la calidad de la exhibición debida al patrón de anillo iridiscente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección que muestra una modalidad de la lámina de control de luz de la presente invención. La figura 2 es una vista en sección que muestra otra modalidad de la lámina de control de luz de la presente invención. La figura 3 es una vista en sección que muestra una modalidad de la fuente de luz superficial de la presente invención. La figura 4 es una vista en sección que muestra otra modalidad de la fuente de luz superficial de la presente invención. La figura 5 es una vista en sección que muestra una modalidad del aparato exhibidor de cristal líquido que tiene incorporada la fuente de luz superficial de la presente invención.

Explicación de los números 1 Lámina de control de luz 2 La película difusora de luz 3 Lámina de prisma 21 , 31 Película de polímero transparente 22, 32 Capa cóncavo-convexa 23, 33 Capa lisa 34 Capa de prisma 4 Placa de guía de luz 5 Fuente luminosa 6 Fuente de luz superficial 7 Reflector de lámpara 8 Lámina de reflexión de luz 9 Panel exhibidor de cristal líquido 10 Aparato exhibidor de cristal líquido

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1.- Una lámina de control de luz que comprende por lo menos una película difusora de luz y una lámina de prisma, en la que: la película difusora de luz tiene una superficie difusora de luz en un lado y una superficie rugosa en el otro lado; la lámina de prisma tiene una superficie de prisma en un lado y una superficie lisa en el otro lado; la superficie lisa está formada por una capa lisa que comprende por lo menos un polímero de peine, y la superficie rugosas de la película difusora de luz y la superficie lisa de la lámina de prisma se miran mutuamente.

2.- Una lámina de control de luz que comprende por lo menos una película difusora de luz y una lámina de prisma, en la que: la película difusora de luz tiene una superficie difusora de luz en un lado y una superficie lisa en el otro lado; la superficie lisa está formada por una capa lisa que comprende por lo menos un polímero de peine; la lámina de prisma tiene una superficie de prisma en un lado y una superficie rugosa en el otro lado; y la superficie lisa de la película difusora de luz y la superficie rugosa de la lámina de prisma se miren mutuamente.

3.- La lámina de control de conformidad con la reivindicación 1 o 2, en la que el polímero de peine tiene una porción de cuerpo y una porción que se ramifica; cada una de la porción de cuerpo y la porción que se ramifica tiene una estructura formada por polimerización de monómeros, y el tipo de los monómeros que es el componente principal que constituye la porción de cuerpo es diferente del tipo de monómero que es el componente principal que constituye la porción que se ramifica.

4.- La lámina de control de luz de conformidad con la reivindicación 3, en la que se obtiene el polímero de peine copolimerizando monómeros que constituyen la porción de cuerpo y macromonómeros que constituyen la porción que se ramifica; y tiene una configuración en la que el componente principal de los monómeros que constituyen la porción de cuerpo consiste de monómeros de tipo acrílico; y los macromonómeros que constituyen la porción que se ramifica tienen grupos monoetilénicamente insaturados como grupos extremos funcionales, polimerizables; y el componente de esqueleto de los macromonómeros se obtiene polimerizando monómeros de tipo no acrílico, como el componente principal.

5.- La lámina de control de luz de conformidad con la reivindicación 4, en la que los monómeros del tipo no acrílico son monómeros de estireno.

6.- La lámina de control de luz de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el polímero de peine constituye el 40 por ciento en peso o más de los constituyentes de la capa lisa.

7.- Una fuente de luz superficial que comprende una fuente de luz, una placa de guía de luz uno de cuyos extremos está equipado con la fuente de luz, y una lámina de control de luz dispuesta en una superficie en la que emerge la luz, de la placa de guía de luz; en la que: se usa la lámina de control de luz de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y se dispone de manera que la superficie de prisma de la lámina de prisma y la superficie de la que emerge la luz de la placa de guía de luz, se miren mutuamente.