MXPA06010868A - Aparato y metodo para el enrollamiento de pasta. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un aparato y a un metodo para el enrollamiento de pasta mejorados para enrollar una pasta laminada. La invencion propuesta comprende un aparato para el enrollamiento de pasta que tiene una laminadora de pasta, un aparato transportador laminador que tiene una seccion con rampa, una cortina iniciadora del rollo colocada sobre la seccion con rampa y una cortina completadora del rollo colocada sobre el aparato transportador y corriente abajo del aparato transportador iniciador del rollo. Las piezas de pasta laminada y cortada son dispuestas sobre una malla de acero, una correa laminadora con rampa parcial, donde dos cortinas de enrollamiento de malla de alambre estan colgadas sobre la correa de la laminadora para inducir el enrollamiento de las piezas de pasta. La figura mas representativa de la invencion es la numero 1.

Description

secada con tambor, enrollada alrededor de un mandril en un ángulo de 45 grados y luego cortada en piezas. En la industria de alimentos de tipo botana, sin embargo, la pasta utilizada comprende típicamente uno o más almidones y/o harina, pasta que luego es laminada delgadamente, cortada en piezas y luego tostada, freídas y/u horneada. Los tipos típicos de pasta incluyen, pero no están limitados a los siguientes: pastas a base de papa, arroz, maíz y pastas a base de trigo. Es particularmente deseable producir una pieza de alimento de tipo botana con forma cilindrica hecha de una pasta laminada delgadamente que esté tostada, freída y condimentada. La pasta utilizada en estos productos de alimento de tipo botana, a diferencia de la pasta utilizada en otras industrias alimentarias, es generalmente muy delgada, frágil y difícil de manipular. Esto hace que la tecnología típica de enrollamiento sea inaceptable para esta aplicación. Adicionalmente, las velocidades de procesamiento requeridas en la industria de los alimentos de tipo botana son muy altas con relación a otras industrias, haciendo aún más difícil el enrollamiento de la pasta. Aunque en la técnica anterior se han utilizado cortinas suspendidas para enrollar láminas de pasta, los dispositivos existentes de la técnica anterior sufren de un enrollamiento menos completo del producto cuando las láminas de pasta no logran separarse de la superficie de transporte al encontrarse con estas cortinas suspendidas. Además, los dispositivos para el enrollamiento de pasta de la técnica anterior carecen de la capacidad para generar productos enrollados a partir de piezas delgadas de pasta de manera confiable, eficiente y en un alto volumen y a una alta velocidad. Por ejemplo, mientras que la patente de Rodríguez (6,393,974) describe el uso de cortinas suspendidas sobre aparatos transportadores planos, nunca ha habido un aparato con rampa para el enrollamiento de pasta que haga posible un enrollamiento completo más confiable. La Patente Norteamericana No. 6,393,974 Bl (la "Patente '974"), titulada "Apparatus for Production of a Small Tortilla", se dirige a un aparato para enrollar tortillas crudas en la forma de un taco y contiene una reivindicación independiente (Reivindicación 1). La Patente "974 se refiere a un aparato para el enrollamiento de pasta que tiene una "malla ascendente para el pre-enrollamiento" y una "malla ascendente para el enrollamiento final" y enfatiza repetidamente la necesidad de que estas mallas sean colocadas sobre un "aparato transportador de aceleración" que opera más rápido que el "aparato transportador de salida" precedente. Por ejemplo, la Patente ?974 en la columna 4, líneas 53-55, establece que "después del aparato transportador de salida 106 se encuentra un aparato transportador de aceleración 108 con una sección transversal igual que avanza a una velocidad mayor que el aparato transportador de salida 106" . En la columna 5, líneas 6-14, la Patente 974 continúa: "las mallas ascendentes para el pre-enrollamiento 119 se colocan con una superficie de contacto pequeña y que se arrastra con la malla del aparato transportador de aceleración 108....Las mallas ascendentes para el enrollamiento final 120 muestran una superficie de contacto mayor y que se arrastra con el aparato transportador de aceleración 108...." No es deseable la operación y mantenimiento de un aparato transportador de aceleración además de un aparato transportador de salida de la laminadora, ya que introduce otro punto potencial de transferencia de productos donde pueden ocurrir problemas. La adición de un segundo aparato transportador de una velocidad operativa diferente al sistema también puede incrementar la complejidad del proceso de control y puede agregar gastos de capital . La Patente ¾974 también establece en la columna 1, lineas 58-63: "se requiere el ajuste de la velocidad del aparato transportador de salida junto con modificaciones a los rodillos. La nueva estructura de la laminadora elimina la versatilidad de este aparato transportador y hace a la laminadora incapaz de ser utilizada después ya que otros tipos de productos requieren velocidades por las cuales fue rediseñada la laminadora" . Otro aparato para el enrollamiento de pasta de la técnica anterior se describe en la Patente Norteamericana No. 6,171,628 Bl (la "Patente '628"), la cual fue expedida a Ueno el 9 de Enero de 2001 y se titula "Method for Rolling Up a Sheet of Dough" . Aunque la Patente '628 describe el uso de cortinas suspendidas para provocar que las láminas de pasta se enrollen, la Patente '628 realmente está lejos de enseñar el uso de cortinas suspendidas y en cambio se dirige a un rodillo enrollador para el enrollamiento de láminas de pasta. Véase la Patente '628 en la columna 1, líneas 38-40; las Figuras 7a, 7b y 7c de la Patente '628 (que ilustran los problemas comunes de atascamiento que están asociados con las cortinas para el enrollamiento de pasta) . La Patente Norteamericana No. 6,079,970 (la "Patente '970") fue expedida a Ueno el 27 de Junio de 2000 y se titula "Apparatus for Rolling Up a Sheet of Dough" . Al igual que la Patente '628 expedida anteriormente, la Patente '970 está realmente lejos de enseñar y desalienta el uso de cortinas suspendidas y en cambio se dirige a un rodillo enrollador para el enrollamiento de láminas de pasta. Véase la Patente '970 en la columna 1, líneas 35-37;, las Figuras 7a, 7b y 7c de la Patente '970. Las Patentes Norteamericanas Nos. 4,994,293 (la "Patente '293") y 4,905,583 (la "Patente '583") fueron otorgadas a Hayashi el 19 de Febrero de 1991 y el 6 de Marzo de 1990 y se titulan "Method for Rolling Croissant Dough Pieces" y "Apparatus and Method for Rolling Croissant Dough Pieces", respectivamente. La Patente '583 y la Patente '293, la cual es una solicitud divisional de la Patente '583, se dirigen ambas a un aparato y a un método para enrollar piezas triangulares de pasta en formas de cruasán utilizando una criba suspendida flexible. Las Patentes '293 y '583 enfatizan que las piezas de pasta deben ser estiradas y transferidas a aparatos de enrollamiento sin disminuir significativamente la adherencia de las piezas de pasta. Mientras que los métodos de la técnica anterior para enrollar piezas de pasta en formas de cruasán emplearon el uso de harina para hacer piezas de pasta menos adhesivas y manejadas más fácilmente, las Patentes '293 y '583 enseñan que esta pérdida de adherencia es desventajosa para producir cruasáns bien enrollados. Sin embargo, las Patentes '293 y '583 no proporcionan un medio para asegurar que la cortina para el enrollamiento de pasta inicie efectivamente una acción de enrollamiento, ni ofrecen soluciones para los problemas que consisten en efectuar un enrollamiento más completo y prevenir el atascamiento del producto a lo largo de la superficie plana del aparato transportador para el enrollamiento de pasta. Mientras que es posible utilizar una cortina para el enrollamiento de pasta individual para enrollar una pieza de pasta laminada, este dispositivo tiende a tener una eficacia de enrollamiento más baja y un rendimiento más bajo que el deseable. La Patente Norteamericana No. 4,666,391 (la "Patente 391") fue otorgada a Watt y colaboradores el 19 de Mayo de 1987 y se titula "Apparatus for Rolling Up a Pastry Layer and a Separator Sheet" . La Patente ?391 se dirige a un aparato para formar productos de pastelería enrollados que tienen una película interpuesta entre las capas enrolladas adyacentes para evitar que las capas se peguen entre si. Mientras que la Patente 391 describe el uso de un miembro individual para inducir el arrastre como un dispositivo enrollador sobre una superficie de transporte plana, la Patente ? 391 no aborda el problema del atascamiento, el cual ocurre cuando la pasta laminada no logra separarse de la superficie de transporte al encontrarse con el miembro inductor del arrastre . La Patente Norteamericana No. 4,389,176 (la "Patente x176") fue otorgada a Nenci el 21 de Junio de 1983 y se titula "Machine for the Production of Tubular Casings of Alimentary Dough" . La Patente x 176 se refiere a un dispositivo para el enrollamiento de pasta en el cual las piezas de pasta son enrolladas alrededor de núcleos de soporte para formar tubos "cannoli" . Mientras que la Patente 176 describe el uso de una criba de malla de metal como un dispositivo para el enrollamiento de pasta, la malla de metal de la Patente 176 es soportada y se mantiene tensa entre dos rodillos. Véase la Patente l176 en la columna 6, líneas 26-30. Una criba de malla plana tensa no sería apropiada para pastas delgadas y frágiles tales como masa de maíz laminada delgadamente, debido a que esta criba plana puede concentrar indebidamente las fuerzas y presión de enrollamiento en el área de contacto mínima entre la criba plana y los productos de masa enrollados. Esto daría por resultado probablemente la destrucción del producto de masa frágil. De esta manera, una cortina de cadena o malla flexible es crítica para el enrollamiento de preformas de pasta frágiles. Consecuentemente, existe la necesidad de un aparato y un método para el enrollamiento de pasta que separe el borde delantero de la pasta laminada de la superficie de transporte antes del enrollamiento para una consistencia de enrollamiento mejorada y para permitir transiciones para formar productos planos tradicionales tales como hojuelas de tortilla. En particular, este aparato para el enrollamiento de pasta debe comprender un aparato transportador individual que tenga una sección con rampa que conduzca a una cortina de malla iniciadora del rollo y seguida posteriormente por una cortina de malla completadora del rollo . La sección con rampa de este aparato debe proporcionar: 1) eficacia de enrollamiento mejorada y completar el enrollamiento; 2) mayor rendimiento y velocidades superiores; y 3) desempeño de enrollamiento consistente, confiable aún cuando otras piezas del equipo dentro del sistema de enrollamiento no estén operando dentro de las condiciones deseadas o cuando partes desgastables comiencen a desgastarse o recolecten indeseablemente el producto. La sección con rampa de este aparato también debe tener un ángulo del lado de lanzamiento y un ángulo del lado declinado que esté optimizado para la velocidad del aparato transportador y que ofrezca un balance apropiado entre las fuerzas de enrollamiento de la cortina y la fricción aplicada por el aparato transportador. De otra manera, un ángulo de rampa muy pequeño puede dar por resultado grados incompletos o menores de enrollamiento, mientras que un ángulo de rampa muy grande puede no ofrecer suficiente fricción de la superficie de transporte y causar de esta manera que el producto caiga hacia atrás y atasque posiblemente el aparato. Un aparato mejorado para el enrollamiento de pasta también debe emplear tiras de desgaste reemplazables y un montaje de palanca elevadora para reparar o reemplazar rápidamente las cortinas suspendidas o para la transición a procesos estándar tal como, pero no limitado a, el procesamiento de hojuelas de tortilla. Un montaje de palanca elevadora hace posible las transiciones rápidas de partes de desgaste reemplazables con menos tiempo de inactividad. Un aparato mejorado para el enrollamiento de pasta debe incluir además una placa rígida u otros miembros de soporte rígidos para la superficie de transporte directamente debajo de las cortinas de enrollamiento para asegurar una superficie plana a través de la anchura de la superficie de transporte. Este aparato para el enrollamiento de pasta también debe incluir una laminadora y una cortadora corriente arriba de la etapa de enrollamiento, que tiene un patrón de corte de la pasta mejorado para cortar la pasta laminada en piezas (preformas) que tienen formas y orientaciones ventajosas para el enrollamiento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención propuesta comprende un aparato para el enrollamiento de pasta que tiene una laminadora de pasta, un aparato transportador de recepción que tiene una sección con rampa, una cortina iniciadora del rollo colocada sobre la sección con rampa justo corriente abajo del pico de la rampa y una cortina completadora del rollo colocada corriente abajo de la cortina iniciadora del rollo . Un aparato transportador con rampa para el enrollamiento de pasta resuelve el problema de las preformas (piezas de pasta laminadas y cortadas) que se atascan y no logran enrollarse a medida que pasan bajo la primera cortina o conjunto de cortinas. En la descripción detallada, los siguientes elementos serán descritos con mayor detalle: un aparato transportador con rampa individual; dos conjuntos de cortinas suspendidas para el enrollamiento; barras para la fijación de las cortinas; soportes verticalmente ajustables; un montaje de palanca elevadora; tiras de desgaste de nilón; y mejoramientos para los patrones de forma/corte de la preforma. La invención descrita en este documento se utiliza para enrollar pasta comprendida de almidones crudos o parcialmente cocidos en una forma cilindrica con un centro hueco. Las pastas típicas a ser enrolladas con este proceso incluyen pero no están limitadas a: pastas a base de papa, arroz, maíz y pastas a base de trigo. Las piezas de pasta laminadas y cortadas son depositadas sobre una correa de malla de acero de la laminadora (aparato transportador) , donde dos cortinas de malla de alambre para el enrollamiento son colgadas sobre la correa de la laminadora para provocar el enrollamiento de las piezas de pasta. Un espacio adecuado entre las piezas de pasta es creado por una combinación del diseño de la cortadora y el ajuste de las velocidades relativas entre los rodillos laminadores y la correa de la laminadora. El enrollamiento efectivo de los precortes/preformas (piezas de pasta) se obtiene al utilizar una combinación apropiada del calibre de la malla de alambre, vueltas de la malla por metro lineal (pie lineal) de la cortina de enrollamiento, la longitud, anchura y altura de la(s) cortina (s) de enrollamiento con relación a la correa de la laminadora y el espesor, peso y contenido de humedad del producto. El ángulo del lado de lanzamiento y el ángulo del lado descendente de la sección con rampa, junto con la colocación de las cortinas suspendidas sobre la rampa, también afectan el comportamiento de enrollamiento de las piezas de pasta. La rampa hace posible que los bordes delanteros de las piezas de pasta se separen del aparato transportador laminador, la primera cortina de enrollamiento captura los bordes delanteros e inicia el enrollamiento y la segunda cortina de enrollamiento asegura el enrollamiento completo. Las características y beneficios adicionales de la presente invención llegarán a ser aparentes en la siguiente descripción detallada escrita.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las peculiaridades novedosas que se cree que son características de la presente invención se exponen en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, la invención por sí misma, así como también un modo de uso preferido, objetivos y ventajas adicionales de la misma, serán mejor entendidos por referencia a la siguiente descripción detallada de las modalidades ilustrativas cuando sea leída en conjunto con los dibujos asociados, en donde: la Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para el enrollamiento de pasta de acuerdo a una modalidad de la presente invención; la Figura 2 es una vista en perspectiva de varios de los elementos principales del aparato mostrado en la Figura 1 ; la Figura 3 es una vista en perspectiva de una unidad de enrollamiento de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 4 es una vista en perspectiva de un montaje de palanca elevadora de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 5 es una vista en perspectiva de un montaje de rampa del aparato transportador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; la Figura 6 es una vista en perspectiva de un montaje de rampa del aparato transportador de acuerdo con otra modalidad de la presente invención; la Figura 7 es una vista en perspectiva, superior de un conjunto de cortinas iniciadoras del rollo y un conjunto de cortinas completadoras del rollo unidas a barras de soporte separadas de acuerdo con una modalidad preferida; la Figura 8 es una vista en perspectiva, parcial de un rodillo cortador que tiene patrones de matriz de corte de acuerdo con una modalidad; la Figura 9 es una vista en perspectiva, parcial de un rodillo cortador que tiene patrones de matriz de corte de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y la Figura 10 es una vista en perspectiva, parcial de un rodillo cortador que tiene patrones de matriz de corte de acuerdo con otra modalidad de la presente invención, superpuestos sobre segmentos de cadenas iniciadoras del rollo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Mientras que la invención se describe a continuación con respecto a una modalidad preferida, son posibles otras modalidades. Los conceptos descritos en este documento se aplican en otros sistemas para generar productos laminados . Visión General del Sistema - la Figura 1 es una vista en perspectiva de un aparato para el enrollamiento de pasta de acuerdo con una modalidad de la presente invención y la Figura 2 es una vista en perspectiva de varios de los elementos principales de este aparato. El aparato para el enrollamiento de pasta es capaz de enrollar la mayoría de variedades de pastas que incluyen pero no están limitadas a: pastas a base de papa, arroz, maíz y pastas a base de trigo. En el extremo frontal del aparato se encuentra un dispositivo laminador 102, el cual aparece en el lado derecho, distante de la Figura 1 y el lado izquierdo, distante en la Figura 2. En una modalidad preferida, la laminadora 102 comprende una laminadora y cortadora en combinación industrial tal como, pero no limitada a, una laminadora de masa de maíz de ocho hileras de 99.06 centímetros (30 pulgadas) Casa Herrara. Sin embargo, una cortadora separada de preformas de pasta se puede colocar en cambio corriente abajo de un dispositivo laminador, si se desea. En una modalidad preferida, el sistema está diseñado para enrollar una preforma plana 104 en un cilindro hueco de aproximadamente 5.08 centímetros (2 pulgadas) de largo y 0.95 centímetros (3/8 de pulgada) de diámetro como se muestra en la Figura 1. Sin embargo, se debe observar que otras modalidades y dimensiones de productos son posibles dentro del alcance de esta invención . Las piezas de pasta laminadas y cortadas ( "preforraas" ) 104 son transportadas lejos de la etapa de laminación y corte con un aparato transportador laminador de recepción 106. Este aparato transportador laminador de recepción 106 puede comprender algún material de grado alimenticio durable pero flexible que sea capaz de resistir la abrasión repetida de las cortinas para el enrollamiento de pasta 122, 124. El aparato transportador laminador 106 comprende preferiblemente una estructura perforada o de eslabones de un material durable tal como acero inoxidable, acero al carbón u otro tipo de metal, cerámica o una sustancia a base de polímeros resistente a la abrasión. El aparato transportador laminador 106 es soportado y conducido por varios rodillos. Este aparato transportador 106 tiene una sección con rampa 108: una sección de lanzamiento inclinada que es seguida inmediatamente por una sección de descarga más gradualmente declinada (o nivelada) . El grado de la sección de lanzamiento y la sección declinada/de descarga y de esta manera la pendiente del pico de la rampa, variará dependiendo de la velocidad de la linea. A velocidades de producción típicas, sin embargo, el ángulo de lanzamiento es de preferencia de aproximadamente 20 a aproximadamente 24 grados del nivel y el ángulo de declinación es de preferencia de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 grados del nivel . El aparato transportador laminador IOS se pone en movimiento utilizando un montaje impulsor del aparato transportador 110, tal como aquel mostrado en la Figura 2, el cual incluye típicamente un motor (eléctrico o de gas) para la fuerza de propulsión. Una unidad de enrollamiento 112 está colocada corriente abajo de la laminadora 102 y arriba del aparato transportador laminador 106. La unidad de enrollamiento 112 comprende preferiblemente varias cortinas de malla o cadena suspendidas 122, 124 seleccionadas específicamente para aplicar una cantidad deseada de arrastre y peso sobre las preformas de pasta 104. En una modalidad preferida, el aparato transportador laminador 106 comprende además una placa rígida de soporte lateral 114 y tiras de desgaste reemplazables 116 colocadas bajo el área de rampa del aparato transportador laminador 106 para mejorar la conflabilidad de enrollamiento (al asegurar una superficie de enrollamiento plana a través de la anchura del aparato transportador) y para incrementar la vida de la correa del aparato transportador y la vida útil de la rampa. Varios dispositivos de seguridad laterales 118 en cualquier lado del aparato transportador laminador 106 ayudan a proteger a los operadores de puntos de aplastamiento potenciales a lo largo de la longitud del aparato transportador. Si se desea, también se puede incluir un montaje de palanca elevadora 120 para la remoción y/o reemplazo rápido de las cortinas de enrollamiento 122, 124. En operación, después de que la pasta es laminada y cortada en preformas 104, las preformas 104 son transportadas sobre la rampa de la sección con rampa 108, la cual luego se nivela o cae gradualmente para provocar que el borde delantero de cada preforma 104 se despegue del aparato transportador 106 a medida que cada preforma 104 sube por la rampa. Una cortina iniciadora del rollo (o la "primera cortina suspendida") 122 captura el borde delantero de cada preforma 104 a medida que pasa bajo la cortina 122, provocando con lo cual que cada preforma 104 comience a enrollarse hacia atrás sobre sí misma. Después, una cortina completadora del rollo (o la "segunda cortina suspendida") 124 completa el enrollamiento de las preformas de pasta 104. En una modalidad preferida, el producto enrollado es un producto de masa de maíz y tiene: de aproximadamente 1.75 a aproximadamente 2.25 vueltas/rollo; una longitud de aproximadamente 4.45 a aproximadamente 5.72 centímetros (de aproximadamente 1.75 a aproximadamente 2.25 pulgadas); un diámetro exterior de aproximadamente 0.81 a aproximadamente 1.02 centímetros (de aproximadamente 0.32 a aproximadamente 0.40 pulgadas); y un diámetro interior de aproximadamente 0.16 a aproximadamente 0.48 centímetros (de aproximadamente 1/16 a aproximadamente 3/16 de pulgada) . Más preferiblemente, el producto enrollado después de la freidura tiene: 2 Anieltas/rollo; una longitud de 4.83 centímetros (1.9 pulgadas); un diámetro exterior de aproximadamente 0.91 centímetros (0.36 pulgadas); y un diámetro interior de aproximadamente 0.32 centímetro (1/8 de pulgada) . Unidad de Enrollamiento - la Figura 3 es una vista en perspectiva de una unidad de enrollamiento de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La función principal de la unidad de enrollamiento es proporcionar puntos de unión para las cortinas de enrollamiento que causan que las preformas de pasta sean enrolladas. La unidad de enrollamiento comprende al menos una barra de fijación de cadenas 302 para cada cortina de enrollamiento (o conjunto de cortinas de enrollamiento) y placas de ajuste de extremo 304 en cualquier lado de cada barra de fijación de cadenas 302. Cualquier sujetador o gancho de refuerzo se puede utilizar para unir las cortinas de enrollamiento a las barras de fijación 302. En una modalidad preferida, sin embargo, las cortinas de enrollamiento son aseguradas a las barras de fijación 302 con mordazas del tipo a presión de tres dientes 306 que aplican presión hacia fuera contra uno o más peldaños de las cortinas de enrollamiento de malla de alambre/cadena. La presión hacia fuera ayuda a retener la cadena en su lugar. Además, las cortinas de enrollamiento envuelven el lado corriente arriba de las barras de fijación de cadenas 302 de las mordazas 306 y luego se suspenden hacia abajo y corriente abajo. De esta manera, la fuerza de gravedad y la fuerza de arrastre corriente abajo (durante la operación) , así como también el diseño montado a presión de las lengüetas/mordazas 306, mantienen la cadena asegurada a las mordazas 306 encima de las barras de fijación 302. Cada barra de fijación de cadenas 302 es ajustable verticalmente y puede ser elevada o descendida para lograr la posición más adecuada para las circunstancias dadas - es decir la reología de la pasta, el peso/presión de la cadena, ángulo de ataque de la cadena y espacio libre de la barra de fijación sobre el aparato transportador laminador. En la modalidad mostrada en la Figura 3, el mecanismo de ajuste de altura 308 para cada barra de fijación de cadenas 302 comprende una guía ranurada vertical 310 dentro de la cara interna de cada placa de ajuste de extremo 304 y un tope de la barra 312 que es retenido de manera movible dentro de la guía ranurada 310. El tope de la barra 312 tiene una rendija vertical en la porción central a través de la cual pueden pasar los ejes de uno o más tornillos de apoyo. Cada tornillo de apoyo se fija a la superficie interior de su placa de ajuste de extremo respectiva 304, dentro de la guía ranurada 310. La altura del tope de la barra se ajusta al mover el tope de la barra 312 hacia arriba o hacia abajo dentro de la guía ranurada 310 y luego se asegura al apretar los tornillos de apoyo. En operación, cada barra de fijación 312 es soportada en sus extremos por los topes de la barra 312 dentro de las guías ranuradas verticales 310. Sin embargo, se debe observar que son posibles otros mecanismos para el ajuste de la altura y la Figura 3 representa únicamente una modalidad preferida. Montaje de Palanca Elevadora - la Figura 4 es una vista en perspectiva de un montaje de palanca elevadora de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. El montaje de palanca elevadora se une a la unidad de enrollamiento y permite que la unidad de enrollamiento sea elevada rápidamente e inmovilizada en una posición para el mantenimiento o cuando se forman productos no enrollados. En la modalidad mostrada en la Figura 4, el montaje de palanca elevadora comprende una soldadura de la palanca elevadora izquierda 102 y una soldadura de la palanca elevadora derecha 104 que son conectadas por un arriostramiento de la palanca elevadora 106 que abarca la anchura del aparato transportador laminador. El montaje de palanca elevadora gira alrededor del eje de la palanca elevadora 108 que es colocado de manera segura en, o está adyacente a, el aparato transportador laminador. En una modalidad alternativa, el montaje de palanca elevadora gira simplemente alrededor de dos barras o tornillos de giro separados que están unidos directamente a los costados del aparato transportador laminador. Si se desea (aunque no es necesario) , se puede incluir un bloqueo de seguridad de la palanca elevadora 110 para mantener el montaje de palanca elevadora inmovilizado en una posición elevada. El bloqueo de seguridad mostrado en la Figura 4 comprende una barra de refuerzo que gira desde un punto que está lejos del eje de rotación de la palanca elevadora y bajo el montaje de palanca elevadora. La barra de bloqueo de seguridad 110 tiene preferiblemente un extremo dentado para recibir el arriostramiento de la palanca elevadora 106. Si se desea, se pueden utilizar uno o más cilindros neumáticos 112 para accionar el montaje de palanca elevadora, como se muestra en la Figura 4. Montaje de Rampa del Aparato Transportador - la Figura 5 es una vista en perspectiva de un montaje de rampa del aparato transportador de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención. La rampa del aparato transportador comprende una placa de desgaste de la rampa del lado de lanzamiento ascendente 504 seguida por una placa de desgaste de la rampa del lado de enrollamiento descendente 506 . Las soldaduras de la rampa 502 en cualquier lado de las rampas 504 , 506 se utilizan para asegurar el montaje de rampa del aparato transportador al aparato transportador laminador. La placa de desgaste de la rampa del lado de lanzamiento 504 está más empinada preferiblemente que la placa de desgaste de la rampa del lado de enrollamiento 506 . El ángulo obtuso entre las superficies superiores de las rampas del lado de lanzamiento y del lado de enrollamiento deben ser suficientemente grandes para asegurar la separación del borde delantero del aparato transportador laminador, pero el ángulo no debe ser excesivamente grande, ya que una rampa excesivamente empinada será más propensa al desgaste del aparato transportador laminador. Un ángulo muy grande de la rampa también causa la separación completa de la hojuela, lo cual puede reducir significativamente la conflabilidad de enrollamiento o puede dar por resultado aún el atascamiento del producto. Si el ángulo de la rampa es muy pequeño, los bordes delanteros de las preformas no pueden separarse apropiadamente del aparato transportador, lo cual da por resultado una disminución en el enrollamiento completo y conf abilidad . El grado del lado de lanzamiento y el grado de las secciones del lado de enrollamiento y de esta manera la pendiente del pico de la rampa, variarán dependiendo de la velocidad de la linea. A velocidades de producción típicas, sin embargo, el ángulo de lanzamiento es de preferencia de aproximadamente 20 a aproximadamente 24 grados del nivel y el ángulo de declinación del lado de enrollamiento es de preferencia de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 grados del nivel. El montaje de rampa del aparato transportador es instalado debajo de la correa del aparato transportador laminador de tal manera que cuando las preformas de pasta son transportadas a una velocidad adecuada sobre la rampa, el borde delantero de cada preforma se despega del aparato transportador laminador antes de encontrar la cortina de malla iniciadora del rollo. Si se desea, las placas de desgaste y/o tiras de desgaste reemplazables pueden ser instaladas sobre las superficies superiores de las rampas del lado de lanzamiento y del lado de enrollamiento 504, 506 para impedir el contacto de metal con metal y para proporcionar una superficie uniforme para el enrollamiento. Las placas/tiras de desgaste pueden estar hechas de cualquier material que sea más suave que las correas del aparato transportador y se desgaste sin exfoliación o fragmentación, de esta manera se puede utilizar cualquier tipo de material rígido de plástico o polimérico. Por ejemplo, las placas/tiras de desgaste pueden estar hechas de materiales que incluyen pero no están limitados a nilón y TeflonMR. En una modalidad preferida, se utiliza nilón. La trayectoria más empinada del aparato transportador laminador se nivela preferiblemente después de pasar sobre el montaje de rampa. También, una placa de desgaste rígida de soporte lateral puede colocarse debajo de la correa laminadora para proporcionar soporte lateral a través de la anchura del aparato transportador y de esta manera una superficie plana para el enrollamiento. Esto impide la depresión de la correa laminadora bajo su propio peso. Es importante mantener una superficie firme y plana a través de la anchura del aparato transportador debajo de las cadenas de enrollamiento, ya que la depresión puede impedir el enrollamiento apropiado del producto y la energía que podría haber sido utilizada para el enrollamiento puede perderse para un trabajo no productivo con el aparato transportador. Sin embargo, se debe observar que esta superficie plana no necesita estar nivelada y de hecho está en una declinación ligera en una modalidad preferida. Los materiales adecuados para esta placa de desgaste rígida de soporte lateral son como se describiera anteriormente con respecto a las placas/tiras de desgaste reemplazables. La Figura 6 es una vista en perspectiva de un montaje de rampa del aparato transportador de acuerdo con otra modalidad de la presente invención. En la modalidad particular mostrada en la Figura 6, varias tiras de desgaste 608 se colocan bajo la correa del aparato transportador laminador 610. Las tiras de desgaste están intercaladas entre los rodillos de un rodillo impulsor magnético. Además, las placas de desgaste de la rampa están aseguradas al lado de lanzamiento 604 y al lado de enrollamiento 606 de un montaje de rampa que está asegurado, a su vez, al aparato transportador laminador por soldaduras de la rampa 602. Nuevamente, los materiales que pueden utilizarse para las tiras de desgaste 608 y las placas de desgaste son como se describió anteriormente. Montaje Impulsor del Aparato Transportador - Un montaje impulsor del aparato transportador permite el control independiente de la velocidad del aparato transportador, laminador. El aparato transportador laminador requiere más separación entre las preformas que los productos no enrollados, debido a que la naturaleza del proceso de enrollamiento causa que las preformas retrocedan a lo largo del aparato transportador laminador a medida que las cortinas suspendidas enrollan las preformas hacia atrás sobre si mismas. De esta manera, la velocidad de la correa del aparato transportador laminador debe ser mayor que la velocidad de laminación/corte a fin de mantener una separación adecuada del producto. La velocidad de la correa del aparato transportador laminador es generalmente entre dos a cuatro veces tan alta como la velocidad de las preformas que salen de la laminadora/cortadora y es de preferencia aproximadamente tres veces tan alta como el rodillo frontal de la laminadora/cortadora . En una modalidad, el control de la velocidad se realiza a través de una combinación separada de motor de velocidad variable y reductor de engranajes. Una correa de sincronización impulsa el primer rodillo guía del aparato transportador el cual, a su vez, impulsa un rodillo magnético por vía de un accionamiento por cadena. Dispositivos de seguridad - Si se desea (aunque no es necesario) , los miembros de dispositivos de seguridad se pueden colocar sobre los costados del aparato transportador laminador y las cortinas suspendidas para proteger a los operadores de puntos de aplastamiento potenciales. Además, pueden ayudar a prevenir el contacto con el área peligrosa entre las barras de fijación de cadenas y la correa del aparato transportador laminador. Cortinas para el Enrollamiento de Pasta - La Figura 7 es una vista en perspectiva superior de un conjunto de cortinas iniciadoras del rollo de malla de cadena 706 y un conjunto de cortinas completadoras del rollo de malla de cadena 708 unidas a barras de fijación separadas 710, 712 con mordazas 714 de acuerdo con una modalidad preferida. Las cortinas de enrollamiento 706, 708 se mantienen en su posición por medio de sus barras de fijación respectivas 710, 712 sobre el aparato transportador laminador 702, de tal manera que las cortinas 706, 708 se arrastren a lo largo del aparato transportador laminador 702 durante la operación. La Figura 7 también muestra varias preformas 704 que son enrolladas por las cortinas para el enrollamiento de pasta 706, 708. Las cadenas apropiadas para que el producto sea enrollado deben ser identificadas antes de la unión a su barra de fijación asociada. Mientras que se puede utilizar cualquier material de tipo malla de cadena para las cortinas iniciadoras del rollo y completadoras del rollo, son deseables características especificas para cada conjunto de cortinas. En una modalidad preferida, cada barra de fijación corresponde a un tipo de cadena especifico, ya que sus funciones difieren. La primera cadena - la cortina iniciadora del rollo 706, más cercana a la laminadora - es angosta y es preferiblemente de acero inoxidable no revestido. Los eslabones son preferiblemente rectangulares de tal manera que capturan los bordes delanteros de las preformas cuando los bordes delanteros se despegan de la porción con rampa del aparato transportador. Sin embargo, los eslabones de la cortina iniciadora del rollo 706 deben ser suficientemente angostos de manera que las preformas completas no puedan pasar a través de los eslabones. Las cadenas iniciadoras del rollo no son revestidas preferiblemente para maximizar la fricción y, por lo tanto, su capacidad para capturar los bordes delanteros de las preformas y para causar que los bordes frontales se enrollen hacia atrás sobre las preformas. Además, existe preferiblemente una cortina iniciadora del rollo individual 706 para cada carril de preformas para asegurar que cada preforma sea iniciada apropiadamente en un rollo. Cada cortina iniciadora del rollo 706 debe ser apenas suficientemente larga para asegurar que se inicie el enrollamiento, aún suficientemente corta para que la cortina 706 caiga nuevamente en posición y capture apropiadamente el borde delantero de la siguiente preforma antes de que llegue. La segunda cadena - la cortina completadora del rollo 708, más cercana al horno - es más ancha y tiene preferiblemente un revestimiento antiadherente para ayudar a prevenir la acumulación de pasta, lo cual puede incrementar indeseablemente el peso de la cortina. En una modalidad preferida, la cortina completadora del rollo 708 tiene un revestimiento de TeflonMR. Sin embargo, también se pueden utilizar otros materiales antiadherentes de grado alimenticio. Como el primer conjunto de cadenas, el segundo conjunto de cadenas comprende preferiblemente eslabones rectangulares. Debido a que la (s) cortina (s) completadora (s) del rollo- 708 completan simplemente el proceso de enrollamiento, las cortinas individuales completadoras del rollo no son necesarias para cada carril de preformas . Una cortina individual completadora del rollo puede abarcar varios carriles de preformas,- si se desea. Las cortinas completadoras del rollo son generalmente más grandes que las cortinas iniciadoras del rollo. Cada cadena tiene una interferencia que se ajusta con las mordazas/lengüetas 714 de las barras de fijación 710, 712 como se muestra en la Figura 7. Se requiere una pequeña cantidad de. fuerza para colocar las cadenas sobre la lengüeta, pero las cadenas no deben requerir una flexión permanente para la unión. Cada cadena 706, 708 envuelve el lado frontal de su barra respectiva 710, 712 y luego debajo para la interconexión con el aparato transportador 702. El material apropiado de la cadena y la altura de la barra de fijación variarán dependiendo de la reología de la pasta y las características deseadas del producto enrollado que es elaborado. Por ejemplo, un producto muy bien enrollado requiere generalmente una cadena más pesada. A la inversa, un producto muy mal enrollado requiere generalmente una cadena más ligera. También, la unidad de enrollamiento debe estar alineada apropiadamente con la cortadora. No lograr esto puede dar por resultado un enrollamiento no confiable y proporciones de defectos inaceptables . El alineamiento puede ser verificado al observar las preformas que pasan bajo las cortinas iniciadoras del rollo directamente desde arriba. Si las cortinas iniciadoras del rollo tienden a desplazarse hacia un lado, esto es un indicador del desalineamiento. Para alinear las cadenas, se debe reposicionar el montaje de palanca elevadora y la unidad de enrollamiento con respecto a los carriles de producto en el aparato transportador. Cada una de las cortinas 706, 708 debe ser inspeccionada periódicamente por la existencia de algún daño (alambres doblados) y debe ser limpiada para retirar la masa o pasta seca. Si se descubre alguna cadena dañada, debe ser reemplazada. Preferiblemente, los dispositivos de seguridad laterales se colocan antes de la remoción de las palancas elevadoras o la conducción del aparato transportador laminador. El montaje de palanca elevadora debe estar en la posición elevada antes de accionar la laminadora. Esto impide que la pasta se acumule sobre las cadenas de arrastre. Patrones de Matriz de Rodillo Cortador y Ordenamiento de Cortinas Se pueden utilizar muchas formas diferentes para los patrones de matriz de corte en el rodillo cortador tal como el rodillo 802 mostrado en la Figura 8. Los patrones de matriz son preferiblemente simétricos alrededor del eje longitudinal del aparato transportador sobre el cual se depositan las preformas. Las formas del patrón de matriz pueden incluir círculos, óvalos, triángulos (si están orientados con el lado plano que mira hacia abajo) , hexágonos, cuadros, rectángulos, trapezoides y otros polígonos . Los patrones de rodillos cortadores deben cortar preferiblemente preformas que son orientadas de tal manera que cualquier borde o lado angosto o puntiagudo no esté de frente a las cortinas de enrollamiento. Esto reduce el riesgo de que las preformas pasen parcial o completamente a través de los eslabones de las cortinas iniciadoras del rollo, lo cual puede causar el enrollamiento inapropiado o el atascamiento. Las formas de matrices más comunes son círculos y óvalos. Sin embargo, ciertas formas poligonales proporcionan un uso más eficiente de la pasta y el espacio. Por ejemplo, mientras los patrones ovalados y circulares dejan una cantidad significativa de pasta desperdiciada (frecuentemente llamada "encaje") entre los patrones, los patrones hexagonales pueden ser dispuestos en zigzag para producir preformas con poco o nada de pasta/encaje entre las preformas. Mientras las diversas formas son capaces de utilizar eficientemente la pasta y el espacio - incluyendo pero no limitado a los cuadros, rectángulos, trapezoides y hexágonos - los patrones hexagonales se describen en este documento para propósitos ilustrativos . En una modalidad, por ejemplo, los patrones son ordenados en varios carriles de enrollamiento longitudinales hacia abajo de la longitud del aparato transportador laminador con cada carril de enrollamiento que contiene dos hileras longitudinales entrelazadas dispuestas en zigzag de preformas hexagonales. Las preformas hexagonales surgen inicialmente de la laminadora y cortadora como hileras longitudinales, adyacentes, entrelazadas, dispuestas en zigzag de preformas, las cuales luego son separadas longitudinalmente por el aparato transportador laminador que gira más rápidamente . Esta orientación entrelazada, dispuesta en zigzag de las hileras hace posible que más hileras longitudinales de preformas sean enrolladas a lo largo del mismo espacio del aparato transportador que no sería posible de otra manera con los ordenamientos no entrelazados no dispuestos en zigzag tradicionales . Cada hilera de preformas hexagonales encuentra su propia cortina iniciadora del rollo para asegurar que cada preforma encuentre una cortina iniciadora del rollo no obstaculizada por el enrollamiento de otra preforma. Debido a que las hileras en cada carril están entrelazadas, la anchura de cada cortina iniciadora del rollo es preferiblemente más corta que la anchura total de cada preforma. Además, las cortinas iniciadoras del rollo deben ser colocadas de manera que ninguna cortina esté suspendida sobre el área entrelazada entre dos hileras adyacentes dentro de un carril . Mientras que una modalidad preferida tiene una cortina iniciadora del rollo para cada hilera de preformas, no es necesaria una cortina completadora del rollo para cada hilera. En cambio, una modalidad preferida tiene una cortina completadora del rollo que abarca la anchura de las dos hileras en cada carril. Si se desea, cada cortina completadora del rollo puede abarcar alternativamente cualquier número de hileras: una hilera, tres hileras, cuatro hileras y así sucesivamente. Sin embargo, se debe observar que las hileras adyacentes de preformas no necesitan ser dispuestas en zigzag o estar entrelazadas, si esto no es deseable. De igual manera, las preformas no necesitan estar dispuestas en carriles de dos hileras, si esto no es deseable. La Figura 8 es una vista en perspectiva, parcial de un rodillo cortador 802 que tiene patrones de matriz de corte 804 de acuerdo con una modalidad. Aunque se muestran formas de matriz hexagonales en las Figuras 8, 9 y 10, estas formas son únicamente ejemplares y son posibles otras formas . Un problema común que se encuentra en la técnica anterior (y también que se encuentra en la modalidad mostrada en la Figura 8) es que la presión de corte total requerida para cortar la pasta laminada en piezas puede variar sustancialmente a través de cada revolución del rodillo cortador. Por ejemplo, en la Figura 8, la línea central de los patrones de corte C es paralela al plano de rotación D del rodillo cortador (el plano que contiene la trayectoria circular de cualquier punto dado en el rodillo cortador a medida que gira) . De esta manera, en ciertas posiciones del rodillo cortador, varios bordes del patrón son alineados en la línea de contacto (el área en contacto con, o más cerca de, la superficie opuesta) . Por ejemplo, a lo largo de la línea de mira/línea de corte superior A, el rodillo cortador 802 solo necesita aplicar suficiente presión para cortar a través de la pasta en algunos puntos preferiblemente que a lo largo de "varios bordes completos de los patrones. En contraste, a lo largo de la línea de mira/línea de corte inferior B, el rodillo cortador 802 debe aplicar mucha más presión para cortar a través de la pasta a lo largo de varios bordes de patrón alineados. Estas rupturas en las presiones de corte mínimas pueden causar tensión mecánica y/o fatiga, así como también pueden causar defectos del producto debido a un corte irregular o incompleto . La Figura 9 es una vista en perspectiva, parcial de un rodillo cortador 902 que tiene patrones de matriz de corte 904 de acuerdo con una modalidad de la presente invención. Los patrones de corte de preformas 904 en la laminadora/cortadora 902 están ligeramente desviados para hacer más uniformes las presiones de corte requeridas. Al mantener la línea central C de los patrones de corte 904 en un ángulo ligeramente diferente de aquel del plano de rotación D, será menos probable que algún borde de corte lineal se alinee en la línea de contacto. Por ejemplo, las líneas de mira de muestra A y B en la Figura 9 muestran que los bordes no lineales se alinean con la línea de contacto. La Figura 10 es una vista en perspectiva, parcial de una porción de un rodillo cortador 1002 que tiene patrones de matriz de corte 1004 de acuerdo con otra modalidad de la presente invención, superimpuestos sobre segmentos de cadenas iniciadoras del rollo. Los patrones de corte de preformas 1004 en la laminadora/cortadora 1002 están ligeramente desviados y colocados en zigzag para hacer más uniformes las presiones de corte requeridas. Como se explicara anteriormente, al mantener la línea central de los patrones de corte 1004 en un ángulo ligeramente diferente de aquel del plano de rotación, será menos probable que algún borde de corte lineal se alinee con la línea de contacto. Nuevamente, las líneas de mira de muestra A y B en la Figura 10 muestran que los bordes no lineales se alinean en la línea de contacto. A diferencia de los patrones 904 mostrados en la Figura 9, los cuales simplemente son girados ligeramente, los patrones 1004 mostrados en la Figura 10 son sesgados además de ser girados ligeramente. Se debe considerar, por ejemplo, el patrón hexagonal izquierdo inferior en la Figura 10 : aunque los bordes lineales están en un ángulo insignificante y de esta manera ya no son paralelos a alguna línea de contacto dada (la cual es paralela a las líneas de mira A y B) , los patrones también están sesgados de tal manera que su línea central C permanece paralela al plano de rotación D del rodillo. Esto permite que las preformas salgan de la etapa de corte en carriles que son paralelos al aparato transportador laminador. Los patrones de corte de preformas mostrados en la Figura 10 también tienen bordes redondeados (o "curvados") para prevenir la pegajosidad con el rodillo cortador, ya que los patrones de matriz afilada tienden a causar una pegajosidad. También, se debe observar que los patrones de preformas también están ligeramente desviados de los segmentos superimpuestos de las cortinas/cadenas iniciadoras del rollo, representando la colocación relativa de las preformas y las cortinas de enrollamiento en operación. Esto asegura que al menos una porción del borde delantero de cada preforma haga contacto con la porción de enlace vertical de la cortina, capturando de esta manera la preforma mientras que impide que se deslice a través de la cortina . Mientras que la invención ha sido mostrada y descrita particularmente con referencia a una modalidad preferida, aquellas personas expertas en el campo entenderán que se pueden hacer varios cambios en forma y detalle a- la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para enrollar una pasta laminada, el aparato está caracterizado porque comprende: una laminadora de pasta; un aparato transportador laminador que está adyacente a la laminadora de pasta, en donde el aparato transportador laminador tiene una sección con rampa y en donde además la sección con rampa tiene una porción inclinada y una porción declinada; al menos una cortina iniciadora del rollo colgada sobre el aparato transportador laminador sobre la sección con rampa; y al menos una cortina completadora del rollo colgada sobre el aparato transportador laminador corriente abajo de al menos una cortina iniciadora del rollo.

2. El aparato para enrollar una pasta laminada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la parte superior de la cortina iniciadora del rollo está unida a una primera barra de fijación de cadenas, la parte superior de la cortina completadora del rollo está unida a una segunda barra de fijación de cadenas y la primera y segunda barras de fijación de cadenas están suspendidas sobre el aparato transportador laminador por dos pares de soportes verticalmente ajustables.

3. El aparato para enrollar una pasta laminada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque los dos pares de soportes vertícálmente ajustables están unidos a un montaje de palanca elevadora y el montaje de palanca elevadora está unido sobre un eje al aparato transportador laminador.

4. El aparato para enrollar una pasta laminada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aparato transportador laminador comprende una estructura de soporte de correa, una correa sinfín alrededor de la estructura de soporte de correa y una pluralidad de tiras de desgaste de nilón entre la estructura de soporte de corea y la correa sinfín.

5. El aparato para enrollar una pasta laminada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una cortina completadora del rollo tiene un revestimiento antiadherente .

6. El aparato para enrollar una pasta laminada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la laminadora de pasta tiene una pluralidad de patrones de corte y en donde además cada uno de la pluralidad de patrones de corte tiene al menos un lado recto.

7. El aparato para enrollar una pasta laminada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los patrones de corte tienen vértices redondeados.

8. El aparato para enrollar una pasta laminada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porgue los patrones de corte están desviados de tal manera gue al menos un lado recto de cada patrón de corte no es paralelo a los ejes de rotación de la laminadora de pasta.

9. El aparato para enrollar una pasta laminada de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porgue la laminadora de pasta tiene una pluralidad de patrones de corte y en donde además los patrones de corte están colocados y separados para formar, con el aparato transportador laminador, varios carriles longitudinales de preformas, con cada carril longitudinal gue contiene dos hileras longitudinales entrelazadas dispuestas en zigzag de preformas .

10. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porgue los patrones de corte tienen una forma hexagonal .

11. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porgue los patrones de corte tienen una forma ovalada.

12. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porgue los patrones de corte tienen una forma circular.

13. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porgue los patrones de corte tienen una forma trapezoidal .

14. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porgue los patrones de corte tienen una forma cuadrada.

15. El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porgue los patrones de corte tienen una forma rectangular.