APARATO DE FILTRO DE AUTO-LIMPIEZA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a filtros y más particularmente a sistemas de filtro de auto-limpieza. El sistema de filtro de auto-limpieza limpia los medios de disco de anillo de manera efectiva sin la necesidad de abrir y limpiar el filtro manualmente. TÉCNICA ANTERIOR Los elementos de filtro de discos de anillo se desarrollaron originalmente para filtrar fluido hidráulico para aeronaves militares y han gradualmente encontrado uso difundido en la irrigación agrícola y en aplicaciones industriales. Los discos de anillo son altamente eficientes en su capacidad para filtrar partículas de los fluidos. Los discos de anillo se ranuran diagonalmente en ambos lados a un tamaño de miera específico. Las series de los discos de anillo se apilan entonces y se comprimen sobre una espina.
Cuando se apilan, las ranuras en la parte superior de cada disco corren opuestas a las ranuras de abajo, creando un sistema de filtración que tiene una serie de ranuras y trampas para sólidos. Los sistemas de irrigación agrícolas que utilizan filtros de discos de anillo son típicamente de gran escala y requieren filtros de alto volumen de alto flujo. Es típico para filtros utilizados en sistemas de irrigación agrícolas a gran escala exceder una tasa de flujo de 25 galones por minuto. Los filtros de discos de anillo a gran escala que tienen la capacidad de proporcionar limpieza por descarga inversa de agua de los discos de anillo tienden a incluir mecanismos complejos. Por ejemplo, las válvulas complejas tipo charnela para controlar la dirección de flujo se muestran en las Patentes de E.U. 4,655,910 y 4,655,911. Otros filtros de discos de anillo de limpieza por descarga inversa de agua complejos utilizan una funda de hule en forma de embudo para controlar la dirección de flujo. Por ejemplo, ver la Patente de E.U. 6,398,037. Un sistema de válvula cargada por resorte es otro procedimiento complejo que se muestra en la Patente de E.U. 6,419,826. Debido a la efectividad de los sistemas de filtro de disco de anillo, su uso se ha difundido a aplicaciones menores tales como viveros de plantas, invernaderos y sistemas de tratamiento de aguas de desecho. También se están utilizando ahora en industrias tales como la alimenticia y de bebidas, pulpa y papel, minería, textil, química, farmacéutica, electrónica, de refinería, de generación de energía y acuacultura. Típicamente, para aplicaciones a pequeña escala, los filtros de discos de anillo son filtros manuales no de limpieza por descarga inversa de agua. La limpieza por descarga inversa de agua reduce la frecuencia del desensamble requerido del filtro y - discos de anillo, mejora la operación del sistema de filtro y reduce los costos de trabajo. Debido a que la mayoría de los sistemas de filtro de auto-limpieza se limitan a aplicaciones en donde las tasas de flujo típicamente exceden 25 galones por minuto, los sistemas de agua con flujos menores deben depender de filtros manuales o de filtros parcialmente de auto limpieza por descarga de agua. Los filtros manuales no tienen algún mecanismo para limpieza por descarga inversa de agua mientras los filtros parcialmente de limpieza por descarga inversa de agua se utilizan junto con válvulas que invierten la dirección del flujo de fluido para limpiar materia particulada del medio de discos de anillo. Los filtros parciales de auto limpieza por descarga de agua son una mejora sobre los filtros manuales pero debido a la estructura de los medios de filtro de discos de anillo, tienden a no ser efectivos en el retiro de materia particulada. Las partículas pueden depositarse en las ranuras en las superficies de los discos de anillo y el agua que simplemente se descarga de regreso a través de ellas en la dirección inversa no se dirige a la suficiente velocidad en las ranuras de los discos necesaria para retirar las partículas. Además, los discos de anillo tienden a permanecer compactados entre sí y el flujo de fluido generalizado no separa los discos de anillo suficientemente - - para permitir que el flujo de fluido se dirija a las ranuras en los discos de anillo o alrededor de las superficies ranuradas de los discos de anillo. Las compañías de fabricación de los filtros de discos de anillo no han encontrado el costo efectivo para fabricar pequeños filtros de auto-limpieza. Como resultado, existe la necesidad de un filtro de auto-limpieza de bajo volumen de baja tasa de flujo. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención implica un sistema de filtro de auto-limpieza. Los sistemas de filtro manuales incluyen un cuerpo de filtro con una entrada y una salida, una cubierta de filtro y elementos de filtro de discos de anillo. La mejora incluye un dispositivo de entrada que se adapta para insertarse en el cuerpo del filtro. Un tubo de aspersión que tiene una pluralidad de orificios embraga de manera deslizable el dispositivo de entrada. El tubo de aspersión se coloca dentro de los discos de anillo que se contienen en la cubierta de filtro. Un miembro de compresión próximo a un extremo de los discos de anillo aplica una fuerza compresiva a los discos de anillo. Cuando el fluido fluye hacia el cuerpo del filtro a través del tubo de aspersión para limpiar los discos de anillo, el fluido fluye a través del tubo de aspersión y contra el miembro de compresión. La presión que actúa contra el miembro de compresión reduce la compresión - sobre los discos de anillo permitiéndoles separarse. Durante el proceso de limpieza, el flujo de fluido invertido fluye fuera de los orificios en el tubo de aspersión hacia los discos de anillo. Las salidas del tubo de aspersión se encuentran en un ángulo oblicuo en relación a la pared del tubo de aspersión. El fluido que se fuerza a través de las salidas en un ángulo oblicuo dirige presión contra los discos de anillo también en un ángulo oblicuo. Esto hace que los discos de anillo giren lo cual ayuda a agitar las partículas sobre las ranuras en los discos de anillo. Las salidas también pueden estar en un ángulo ascendente para forzar los discos de anillo hacia arriba. Al forzar los discos de anillo de manera ascendente, los discos de anillo se separan de manera efectiva, aún los discos de anillo en la parte inferior de la pila. Puede aplicarse compresión a los discos de anillo en varias diferentes formas. En una modalidad preferida, se coloca un compresor externo fuera de la cubierta de filtro que embraga una varilla de compresión para aplicar compresión a una placa de compresión arriba de los discos de anillo. El compresor externo puede utilizar ya sea un compresor de resorte o un compresor hidráulico. En otra modalidad preferida, se coloca un resorte dentro de la cubierta de filtro que impone presión sobre la placa de compresión. En - - otra modalidad alternativa, el resorte interno y un compresor externo se utilizan para comprimir la placa de compresión y los discos de anillo. La invención también puede utilizarse para convertir un filtro manual existente en un filtro de auto limpieza por descarga de agua de manera que los filtros manuales convertidos resultantes pueden utilizarse de manera económica para aplicaciones de bajo volumen y bajas tasas de flujo. A diferencia de la técnica anterior, la invención no requiere un mecanismo interno complejo. El tubo de aspersión de la invención dirige fluido de alta velocidad hacia espacios entre los discos de anillo para limpiar partículas y materiales residuales de las ranuras en los discos de anillo. Después de instalar el equipo de auto-limpieza, el filtro resultante opera de manera más eficiente que un filtro manual, no requiere limpieza regular y por lo tanto requiere menos costos de trabajo para operar. Para limpiar el sistema de filtro de auto-limpieza, el operador simplemente dirige el flujo a través del tubo de aspersión, restringe el flujo existente de la salida y permite que el flujo salga en la entrada. El control de flujo puede lograrse con métodos convencionales de válvulas manuales o válvulas eléctricas. El procedimiento puede automatizarse con el uso de un sistema de control por - - computadora que se conecta en interfaz a las válvulas eléctricas u otros dispositivos de control de flujo. Debido a que la frecuencia de la limpieza requerida de los discos de anillo se determina por la cantidad de partículas y sólidos que se acumulan sobre y alrededor de los discos de anillo, el sistema de filtro de auto limpieza puede automatizarse adicionalmente al detectar el diferencial de presión entre el flujo de entrada y el flujo de salida. A un diferencial de presión predeterminado, que corresponde a una cantidad predeterminada de contaminación, la salida se cierra, el flujo hacia el tubo de aspersión se abre y el filtro se limpia por descarga. El diferencial de presión predeterminado puede activar una alarma que alerta a un operador para lavar por descarga el filtro, o una computadora puede controlar las válvulas para lavar por descarga el filtro automáticamente sin intervención humana. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es la vista exterior de una instalación de filtro de discos de anillo de la técnica anterior. La Figura 2 es una vista en sección transversal de una instalación de filtro de discos de anillo de la técnica anterior. La Figura 3 es un dibujo de una instalación de una modalidad del sistema de filtro de auto-limpieza que incluye un compresor de resorte.
La Figura 4 es una vista en sección transversal de una modalidad del sistema de filtro de auto-limpieza que incluye un compresor de resorte. La Figura 5 es una vista en sección transversal de una modalidad del sistema de filtro de auto-limpieza que muestra las trayectorias de flujo de entrada y salida e incluye un compresor de resorte junto con un resorte interno. La Figura 5a es una vista isométrica de una porción de los elementos de filtro de discos de anillo en el modo de filtración comprimido normal. La Figura 6a es una vista exterior de una modalidad del sistema de filtro de auto-limpieza que incluye un compresor de resorte. La Figura 6b es una vista parcial de una modalidad del sistema de filtro de auto-limpieza que incluye un compresor hidráulico. La Figura 6c es una vista parcial de una modalidad del sistema de filtro de auto-limpieza que incluye un resorte interno. La Figura 7 es el equipo de filtro de auto-limpieza de la Figura 4, que muestra el efecto de flujo inverso sobre el tubo de aspersión, la placa de compresión y los discos de anillo. La Figura 7a es una vista isométrica de una porción de los elementos de filtro de discos de anillo en el modo de -
filtración comprimido normal . La Figura 8 es la sección transversal, tomada en la línea 9-9 en la Figura 3, que muestra la dirección tangencial de los orificios. La Figura 9 es una vista lateral de la parte mostrada en sección en la Figura 8. La Figura 10 es una vista lateral de la parte mostrada en la Figura 9 que muestra el ángulo ascendente del orificio. La Figura lia es una vista de la parte superior de un disco de anillo, que incluye una vista en sección del tubo de aspersión y los puntales de la espina, tomada en la línea lla-lla en la Figura 7. La Figura 11b es una vista de la parte inferior de un disco de anillo, que incluye una vista en sección del tubo de aspersión y los puntales de la espina, tomada en la línea llb-llb en la Figura 7. MEJOR MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Filtro Manual de la Técnica Anterior: La Figura 1 muestra la vista exterior de una instalación de filtro de discos de anillo manual convencional de la técnica anterior generalmente referida por la letra A.
La Figura 2 muestra una vista seccional de la instalación de filtro de discos de anillo manual A de la Figura 1. La instalación de filtro de discos de anillo manual tiene un - cuerpo 10 que incluye una entrada 16 y una salida 18. El alojamiento 12 se une al cuerpo 10 con un anillo de sujeción roscado 14. En la parte superior de la cubierta 12 se encuentra un puerto 20 que se proporciona generalmente moldeado en la pieza, no perforado y no aterrajado como se muestra en las Figuras 1 y 2. Se proporciona un puerto 22 que mide la presión de entrada y un puerto 24 que mide la presión de salida para permitir que se to en las mediciones de presión para determinar la caída de presión a través de los filtros de discos de anillo 32. El puerto 22 que mide la presión de entrada y el puerto 24 que mide la presión de salida pueden utilizarse de manera secundaria para drenar el fluido proveniente de la entrada 16 y la salida 18, respectivamente. Un apilamiento de discos de anillo 32 se localiza en la espina 34 y se coloca en la parte superior del desviador de flujo 41. La espina 34 incluye varios puntales 34a de espina que se extienden desde una placa de compresión 30 que se coloca sobre la parte superior de la pila de discos de anillo 32. Los puntales 34a 'de la espina en el filtro convencional A incluyen miembros transversales 35 que proporcionan soporte estructural a los puntales 34a de espina y a los discos de anillo 32 antes y después de la instalación. Un resorte interno 27 impulsa la placa de compresión 30 descendentemente y comprime los discos de anillo 32 entre sí. El resorte es de diámetro uniforme a lo -
largo de su longitud y se mantiene en posición sobre la placa de compresión 30 con un anillo elevado 27a. Como se conoce, la vista detallada de los discos de anillo en las Figuras lia y 11b, muestran los discos de anillo 32 teniendo ranuras 32a y rebordes 32d que se radian hacia el exterior sobre sus superficies. La vista agrandada de las ranuras 32a y los rebordes 32d se muestran en las Figuras 5a y 7a. Cuando la superficie inferior 32f de un disco de anillo 32 se coloca sobre la parte superior de la superficie superior 32c de otro disco de anillo 32, la dirección de las ranuras 32a y los rebordes 32d corren en direcciones opuestas, creando así una intersección de las ranuras 32a y los rebordes 32d. Las intersecciones 32g de las ranuras 32a y los rebordes 32d, mejor observados por las líneas ocultas en la Figura 5a, atrapan las partículas sólidas para impedirles pasar a través entre los discos de anillo 32, pero permiten pasar al fluido. Los discos de anillo 32 se construyen típicamente de polipropileno u otro material polimérico, dependiendo del fluido que va a filtrarse. Durante la operación normal del dispositivo A de la técnica anterior, el fluido del flujo de entrada 16 a limpiarse entra al cuerpo del filtro 10 a través de la entrada 16. El desviador de flujo 41 fuerza al fluido a pasar hacia arriba y alrededor de los discos de anillo 32.
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El fluido se fuerza entonces a pasar entre los discos de anillo 32. Las partículas que se encuentran contenidas en el fluido se atrapan en las intersecciones 32g entre las ranuras 32a y los rebordes 32g de los discos de anillo 32. El fluido filtrado que ha pasado entre los discos de anillo 32 pasa hacia abajo del espacio abierto de flujo de filtrado 32b de los discos de anillo 32 y fuera de la salida 18. A través del tiempo, las partículas se acumulan en las ranuras 32a y las partículas y otra materia sólida se recolecta en el exterior de los discos de anillo 32. La acumulación de partículas reduce la eficiencia de la filtración y con el tiempo, puede bloquear totalmente el flujo del fluido hacia o fuera del filtro. Para limpiar el filtro manual, debe retirarse la cubierta del anillo de filtro 12, y después los discos de anillo 32 deben retirarse y rociarse con agua u otro fluido de limpieza. Alternativamente, puede realizarse una limpieza por descarga inversa de agua convencional al invertir la dirección del flujo en un intento por liberar las partículas de las ranuras 32a en los discos de anillo 32. La operación de limpieza por descarga inversa de agua se realiza al abrir primero la entrada 16, después dirigir el flujo de fluido de limpieza por descarga inversa de agua 18b hacia la salida 18 para forzar el fluido de limpieza por descarga de agua a fluir hacia fuera del orificio 32b de los discos de anillo 32 - - y después salir como flujo de fluido de limpieza por descarga inversa de agua 16b desde la entrada 16. El fluido que pasa fuera del orificio 32b de los discos de anillo 32 se pretende que porte partículas sólidas junto con él fuera de la entrada 16 del filtro. Sin embargo, es raro, si alguna vez es efectivo tratar de limpiar el filtro manual simplemente al invertir la dirección del flujo del fluido. Los discos de anillo 32 se comprimen juntos y las partículas atrapadas en las ranuras 32a del disco de anillo y en las intersecciones 32g de las ranuras 32a y los rebordes 32d generalmente no son fáciles de retirar. Como resultado, los filtros manuales típicamente deben desensamblarse y limpiarse manualmente, ya sea de manera regular o periódica con limpieza por descarga inversa de agua realizada entre los desensambles manuales. Aparato de Filtro de Auto-limpieza En la Figura 3 se muestra un dibujo de la instalación que muestra un filtro manual A con los elementos mejorados de una modalidad de la invención. Los elementos mejorados pueden estar incluidos como una instalación total de filtro B o pueden proporcionarse como un equipo para convertir un filtro manual A existente en una instalación B de filtro de auto-limpieza. La instalación total del filtro de auto-limpieza se refiere en general por la letra B. Una vista seccional del filtro manual A con el equipo de autolimpieza instalado se muestra en las Figuras 4 y 5. Una - - abertura 25 se forma .primero en el cuerpo 10 suficientemente grande para insertar el dispositivo de entrada 40. Antes de insertar el dispositivo de entrada 40 en la abertura 25 creada en el cuerpo 10, se aplica un sellante, tal como epoxia u otro material sellante impermeable al lado exterior de el dispositivo de entrada 40 y en el interior de la abertura 25 del cuerpo 10 antes de insertarse en la abertura 25 en el cuerpo 10. El sellante se extruye generalmente fuera de la abertura 25 durante el ensamble como se muestra en 40a. También pueden utilizarse técnicas alternativas de sellado, tal como unión térmica entre los materiales poliméricos, u otras técnicas de unión. Una espina 34 que tiene puntales de espina 34a y una placa de compresión 30 se instalan sobre un tubo de aspersión 36. Los puntales de espina 34a se fijan de manera general al tubo de aspersión 36 con epoxia u otro material adhesivo impermeable. Los puntales de espina 34 tienen un ahusamiento de entrada cónica 34b en el extremo opuesto de la placa de compresión 30 para permitir la fácil instalación de los discos de anillo 32 sobre la espina 34. En la modalidad ilustrada, los puntales de espina penetran y se unen a la placa de compresión 30, como se observa mejor en la Figura 3. Alternativamente, también se contemplan las construcciones de espina 34. Aunque los puntales de espina 34a se encuentran fijos al tubo de aspersión 36, pueden retirarse del tubo de - aspersión 36. El tubo de aspersión 36 se sella en la parte superior hasta el lado inferior de la placa de compresión 30 en la posición identificada como 30a. Los discos de anillo 32 se colocan sobre los puntales de espina 34a y después el tubo de aspersión 36 se inserta en el orificio 40b de el dispositivo de entrada 40. El orificio 40b de el dispositivo de entrada 40 tiene una ranura 40c en la cual se coloca una junta tórica 37 para proporcionar una superficie de sellado dinámico entre el tubo de aspersión 36 y el dispositivo de entrada 40. La junta tórica 37 también puede reemplazarse con un miembro de sello alternativo. La junta tórica 37 permite al tubo de aspersión 36 moverse hacia arriba y hacia abajo en relación a el dispositivo de entrada 40 mientras retiene un sello fluido entre la superficie exterior del tubo de aspersión 36 y el orificio 40b de el dispositivo de entrada 40. Varias pequeñas protuberancias 41a se colocan dentro del desviador de flujo. Los puntales de espina 34a hacen contacto con las protuberancias 41a para evitar que el tubo de aspersión 36 gire. Después de insertar el extremo inferior del tubo de aspersión 36 en el dispositivo de entrada 40, los discos de anillo 32 se colocan en la parte superior del desviador de flujo 41. En el extremo superior de la espina 34, la superficie superior de los discos de anillo 32 en la parte - - superior del apilamiento de discos de anillo 32 se encuentran en contacto con la superficie inferior de la placa de compresión 30. Después que el tubo de aspersión 36, la espina 34 y los discos de anillo 32 se han instalado en el cuerpo de filtro 10, la cubierta de filtro 12 se instala sobre el cuerpo de filtro 10 y se asegura con el anillo de seguridad 14. En las Figuras 3, 4, 5, 6a y 7 se muestra conectado un cuerpo de compresor de resorte 50a en la parte superior de la cubierta de filtro con una conexión roscada en el puerto 20. El puerto 20, sobre la cubierta de filtro existente 12 en el dispositivo de la técnica anterior de las Figuras 1 y 2 puede perforarse y cubrirse con roscas si no se ha adaptado previamente para recibir un miembro roscado. Un resorte compresor 52 (Figura 3) se contiene dentro del cuerpo del compresor 50a. Una varilla de compresión 58, que se limita por la resistencia compresiva del resorte compresor 52, se extiende fuera de la parte inferior del compresor de resorte 50. Como se muestra en la Figura 4, después de que el cuerpo del compresor 50a se rosca en el puerto 20, la varilla de compresión 58 se extiende y hace contacto con la parte superior de la placa de compresión 30. El recorrido ascendente de la varilla de compresión 58 se limita por el resorte compresor 52 y la compresión resultante se transfiere a la placa de compresión 30. El collar 26 en la cubierta 12 - -
puede embragarse por la placa de compresión 30 para limitar el recorrido ascendente de la placa de compresión 30. La placa de compresión 30 ejerce compresión sobre el apilamiento de discos de anillo 32 para sostener cada uno de los discos de anillo individuales 32 cercanos entre sí. La resistencia de la compresión proporcionada por el resorte compresor 52 puede variarse para incrementar la compresión de los discos de anillo 32. Como se muestra en la Figura 5, la compresión descendente adicional también puede proporcionarse al insertar un resorte interno 54 entre el interior de la parte superior de la cubierta de filtro 12 y la parte superior de la placa de compresión 30. Dependiendo de la resistencia de los resortes 52 y 54, también es posible utilizar el resorte interno 54 por sí mismo sin el compresor externo 50 (ver la Figura 6c) . La configuración que excluye el cuerpo externo de compresor es ventajosa en situaciones en donde el espacio disponible para la instalación de filtro se encuentra limitada. Cuando el resorte interno 54 se utiliza por si mismo, un botón 55 en el extremo inferior del resorte 54, que tiene un orificio colocado en su centro, embraga un poste 53. El poste 53 se asegura a la placa de compresión 30 y asegura que el resorte 54 permanezca en la posición apropiada en el centro de la placa de compresión 30. La cantidad de compresión deseada puede variar de - - acuerdo con las demandas colocadas en el sistema de filtro de auto-limpieza B. En general, los sistemas que utilizan mayores magnitudes de flujo y mayores presiones pueden requerir una mayor compresión sobre el apilamiento de discos de anillo 32. La Figura 6b muestra un compresor hidráulico 56 que realiza una función similar al compresor de resorte 50, pero utiliza presión hidráulica en. lugar de compresión de un resorte. El compresor hidráulico 56 incluye un cuerpo de compresor 56a que aloja un pistón compresor hidráulico 57. El pistón compresor hidráulico 57 embraga la varilla de compresión 58 para comprimir la placa de compresión 30 y la pila de discos de anillo 32. Las Figura 4 y 5 muestran la instalación de filtro de auto-limpieza B en el modo comprimido. La instalación de filtro se encuentra comúnmente en el modo comprimido durante las operaciones de filtro normales. Durante las operaciones de filtro normales el flujo de entrada 16a entra al cuerpo de filtro 10 a través de la entrada 16 (Figuras 4 y 5) . El flujo se dirige hacia el exterior de los discos de anillo 32 mediante el desviador de flujo 41. El fluido debe entonces fluir a través de los espacios o salidas entre las ranuras 32a en los discos de anillo 32 (Figuras 5a y 7a) y hacia el espacio entre el tubo de aspersión 36 y el interior de los discos de anillo 32. Este espacio anular de limpieza por - -
descarga de agua de filtrado entre el tubo de aspersión y los discos de anillo se identifica como 32c en las Figuras lia y 11b. Los discos de anillo 32 atrapan partículas del fluido que pasa entre ellos en las ranuras 32a (Figuras 5a y 7a) . La profundidad de las ranuras 32a generalmente determina el tamaño de las partículas que pueden pasar entre los discos de anillo 32. Las ranuras más superficiales 32a atraparán las partículas más pequeñas y más profundas o las ranuras más anchas 32a dejarán pasar las partículas más pequeñas y solamente atraparán las partículas más grandes. El fluido que ha pasado a través de los discos de anillo 32 sale de la cubierta de filtro 12 y el cuerpo de filtro 10 a través de la salida 18 como flujo de salida filtrado 18a. Durante la operación normal, cuando la instalación de filtro de auto limpieza B se encuentra en el modo comprimido, una válvula convencional manual o eléctrica, u otro dispositivo de control de flujo (no mostrado) se utiliza para evitar que el flujo entre hacia el dispositivo de entrada 40 o en el tubo de aspersión 36. La instalación de filtro de auto-limpieza B en la
Figura 7 se muestra en el modo de auto-limpieza. Una válvula u otro dispositivo de control de flujo se utiliza para detener el flujo que sale en la salida 18. El flujo de limpieza por descarga de agua 15 se deja entonces entrar al tubo de aspersión 36. El flujo de limpieza por descarga de - - agua 15 pasa hacia arriba del tubo de aspersión 36 y se fuerza a fluir hacia fuera de los orificios 38. El flujo de limpieza por descarga de agua ascendente 15 también dirige la presión hacia la superficie inferior de la placa de compresión 30. La presión ascendente sobre la placa de compresión fuerza la varilla de compresión ascendentemente hacia el compresor de resorte 50 o al compresor hidráulico 56. La placa de compresión puede pasar tan arriba como tan abajo del borde del collar 26. Debido a que la placa de compresión se fuerza ascendentemente, la compresión sobre los discos de anillo 32 se retira, lo cual les permite pasar ascendentemente. El paso ascendente proporciona espacio o salidas entre los discos de anillo 32 como se muestra en la Figura 7a a fin de que las partículas y los desechos puedan limpiarse por descarga de agua de las ranuras 32a sobre las superficies de los discos de anillo 32. Tres hileras de los orificios múltiples 38 se localizan preferentemente a lo largo de la longitud del tubo de aspersión 36 (Figura 3) . Aunque en la modalidad preferida, las hileras de los orificios 38 se distribuyen de manera uniforme alrededor de la circunferencia del tubo de aspersión 36, se contempla que pueden agregarse hileras adicionales distribuidas ya sea de manera uniforme o en un patrón por etapas. Los orificios 38 se ilustran en detalle en las -
Figuras 8-9 y muestran que se encuentran típicamente angulados tangencialmente con relación a la pared del tubo de aspersión 36. Debido a que los orificios 38 se encuentran angulados en relación a la pared del tubo de aspersión 36, el agua que se fuerza fuera de los orificios 38 golpea oblicuamente los discos de anillo 32, causando mediante esto que los discos de anillo 32 giren. La acción de girar de los discos de anillo 32 afectan las partículas que se encuentran en las ranuras 32a de los discos 32 (Figuras 5a y 7a) . La acción de girar y el movimiento de los discos de anillo 32 causan flujo turbulento, lo cual ayuda además para agitar los desechos y partículas que pueden atraparse en las ranuras 32a de los discos de anillo 32. La turbulencia y agitación del fluido alrededor de las superficies de los discos de anillo 32 es efectiva para hacer que las partículas atrapadas y los sólidos se laven por descarga de agua libres. Los orificios 38 también pueden estar angulados hacia arriba, como se muestra en la Figura 10. El ángulo ascendente 38a del orificio es preferentemente de 1 - 3 grados por arriba de la horizontal pero pueden utilizarse ángulos de inclinación más pequeños o más grandes. Cuando el fluido se fuerza fuera de los orificios 38, el ángulo ascendente 38a del orificio dirige el flujo del fluido hacia los discos 32 en un ángulo correspondiente ascendente. La fuerza ascendente resultante impuesta sobre los discos 32 los impulsa hacia arriba sobre - - la espina 34, que ayuda a crear espacios o salidas entre los discos individuales 32 (Figura 7a) . Además la fuerza ascendente sobre los discos de anillo 32 del flujo de fluido supera el problema de la tendencia de los discos inferiores 32 a permanecer juntos entre sí. Los espacios entre todos los discos 32 permiten que el fluido presurizado pase a través de los orificios 38 para limpiar de manera efectiva las partículas que pueden estar en las ranuras 32a de los discos 32. Las válvulas manuales, las válvulas eléctricas u otros dispositivos de control de flujo pueden utilizarse para controlar el flujo de fluido dentro y fuera del filtro de auto-limpieza. Las válvulas eléctricas (no mostradas) también pueden controlarse con un sistema de computadora y pueden además automatizarse al utilizar un sistema de detección de diferencial de presión (no mostrado) junto con el sistema de computadora y las válvulas eléctricas. Cuando las partículas u otros sólidos se acumulan en las ranuras 32a de los discos de anillo o en el exterior de los discos de anillo 32, la diferencia de presión entre la entrada 16 y la salida 18 alcanzará un nivel predeterminado en cuyo punto puede activarse una alarma o el sistema de computadora puede cerrar automáticamente la salida 18, abrir el flujo de limpieza por descarga de agua 15 hacia el tubo de aspersión 36 para limpiar el filtro. Si se utiliza un sistema de computadora junto con un dispositivo de detección del diferencial de presión, junto con válvulas eléctricas para controlar el flujo, el filtro de auto-limpieza completo puede operar sin la intervención humana. La siguiente tabla lista los números de partes y descripciones de partes como se utilizan en la presente y en los dibujos anexos a la presente.
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La exposición anterior y la descripción de la invención son ilustrativas y explicativas de la misma, y pueden hacerse varios cambios en el tamaño y forma de los componentes del equipo de filtro, sistemas de filtro de auto-limpieza y configuraciones y diferentes materiales así como cambios en los detalles de las modalidades ilustradas sin apartarse del espíritu de la invención