MXPA06008377A - Despachador para material en banda. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un contenedor para despachar porciones seleccionadas de un material en banda retenido en un rodillo; el contenedor comprende un tubo despachador sustancialmente hueco, un ensamble de cortadora guiado por carril y tapas de extremo que sujetan al despachador y la estructura de carril; el despachador tiene una abertura alargada en una porcion de la pared lateral del mismo; las tapas de extremo incluyen una muesca que corresponde sustancialmente a la forma de perfil del despachador, una proyeccion que corresponde sustancialmente al diametro interior del rodillo y un soporte de carril de cortadora para asegurar el ensamble de corte adyacente a la abertura en el despachador.

Description

DESPACHADOR PARA MATERIAL EN BANDA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con despachadores para materiales en banda, como laminado, película plástica, papel encerado, papel para envoltura de regalos, etc. En particular, la invención se relaciona con contenedores no rectangulares que tienen tapas de extremo moldeadas desprendibles que forman los extremos laterales del contenedor.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Varios contenedores son conocidos por despachar material en banda. Muchos de estos contenedores utilizan un borde serrado expuesto como el medio para cortar el material en banda una vez que es despachado del contenedor. Estos bordes serrados tienen varias desventajas. Por ejemplo, el borde serrado expuesto afilado puede cortar inadvertidamente al usuario u otro material con que está en contacto. Además, el usuario debe acoplar el material en banda con el borde serrado al sostener el material en banda en una mano y el contenedor con la otra. Esta disposición inconveniente puede desembocar en resultados adversos como un corte ineficiente, que el material en banda se doble sobre sí mismo, etc.

Algunos contenedores conocidos incluyen un ensamble de corte guiado por carril para superar los problemas asociados con el uso de un borde serrado. Estos contenedores tienen su propio conjunto de desventajas. Por ejemplo, muchos de estos despachadores requieren que el usuario coloque el ensamble de corte sobre el contenedor mediante un adhesivo. Un usuario podría desalinear el ensamble de corte, lo cual resultaría en dificultades en el corte. El fabricante podría instalar el ensamble de cortes sobre el contenedor antes de la venta, pero el ensamble podría desacoplarse del contenedor durante su envío o almacenamiento. Aún más, los ensambles de corte conocidos requieren un medio para evitar que el dispositivo de corte se remueva del ensamble, por ejemplo al fabricar unos carriles con algún doblado, topes o similares para evitar la remoción del dispositivo de corte. Estos artículos hacen aún más sofisticado y añaden costos a la fabricación. Otra desventaja de algunos contenedores conocidos es la ausencia de un medio para asegurar el rodillo de material en banda en el contenedor mientras se permite que el rodillo siga girando. Sin un medio para afianzar el rodillo, el rodillo puede ser jalado inadvertidamente del contenedor conforme el usuario intenta remover una porción del material para corte.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención generalmente comprende un contenedor para despachar porciones seleccionadas de un material en banda retenido en un rodillo. El contenedor incluye un tubo despachador substancialmente hueco, un ensamble de corte guiado por carril y tapas de extremo moldeadas. El tubo despachador tiene una abertura alargada en una porción de la pared lateral del mismo. Las tapas de extremo incluyen una muesca moldeada que corresponden substancialmente a la forma de perfil del despachador y preferiblemente incluyen una proyección moldeada que corresponde substancialmente al diámetro interior del rodillo. El ensamble de corte está afianzado adyacente a la abertura alargada y preferiblemente está fijo en posición medíante las tapas de extremo. Características adicionales de la presente invención incluyen variaciones en forma del despachador, el ensamble de corte y las tapas de extremo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Con el propósito de ilustrar la invención, se muestran en los dibujos varias formas que se describen actualmente; entendiéndose, sin embargo, que esta invención no está limitada a las disposiciones e instrumentaciones precisas que se muestran aquí. La figura 1A es una vista en perspectiva en despiece de una modalidad del despachador según lo contemplado en la invención.

La figura 1B es una vista en perspectiva de la modalidad de despachador de la figura 1A con una camisa protectora colocada sobre el ensamble. Las figuras 2A y 2B son una vista frontal y posterior, respectivamente, de una modalidad de tapas de extremo de la invención. Las figuras 3A y 3B muestran vistas en perspectiva de una tapa de extremo con un soporte para papel que entra a presión en una posición abierta y cerrada, respectivamente. La figura 4 es una vista en perspectiva de un accesorio de bayoneta entre una tapa de extremo de la invención y un despachador de la invención. La figura 5 es una vista en perspectiva de una modalidad del despachador que actúa de forma telescópica y ofrece un medio para orientar el despachador con una modalidad de tapa de extremo. La figura 6A es una vista en perspectiva de un medio de acoplamiento entre un carril del cortador de la invención y tapa de extremo de la invención. La figura 6B es una vista en perspectiva de medios adicionales de acoplamiento entre una tapa de extremo y un carril de cortadora. La figura 7 es una vista en perspectiva en semi-despiece de una modalidad de empaque doble del despachador. La figura 8 es una vista plana de dos tapas de extremo que se interbloquean.

La figura 9A es una vista en perspectiva de una modalidad semi- ciiíndrica del despachador de la invención. Las figuras 9B y 9C son vistas de extremo de modalidades alternativas de un carril de cortadora unido al despachador que se muestra en la figura 9A. Las figuras 10A y 10B son vistas en perspectiva de un despachador desplegable en una posición plana y una posición vertical, respectivamente. La figura 11 es una vista en perspectiva de una modalidad adicional de un despachador y un soporte asociado.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En los dibujos en donde los elementos similares se identifican con números similares, se muestran varias modalidades de un contenedor para almacenar y despachar material en banda enrollado, por ejemplo laminado, envoltura plástica, papel encerado, papel para envoltura de regalos, etc. El contenedor, según se ilustra en la figura 1A, se identifica mediante el número 10 y comprende un despachador 12, capas de extremo 14, 16, un ensamble de cortadora 18, y un rodillo hueco 30 de material en banda 28. El despachador 12 comprende una abertura alargada 20, una tira perforada 22 y una lengüeta de perforación perforada 21. Capas de extremo 14, 16 comprenden un soporte de despachador 38, un soporte de rodillo 40, y un soporte de carril de cortadora 48. El ensamble de cortadora comprende un carril de cortadora 24 y un dispositivo de esfuerzo cortante 26. En la operación, el material en banda 28 es retenida en un rodillo hueco 30 colocado dentro del despachador 12. El rodillo hueco 30 es soportado para su fácil rotación sobre soportes de rodillo 40 formados en tapas de extremo 14, 16. Una porción de material en banda 28 es jalada a través de la abertura alargada 20 y se coloca sobre el carril 24 del ensamble de cortadora 18. Un corte en sentido del borde se hace a través del material en banda 28 por parte del dispositivo de esfuerzo cortante 26 conforme atraviesa a lo largo de la guía del carril 24. El despachador 12 puede estar hecho de un material sustancíalmente rígido, por ejemplo suministro de papel en capas, cartón o plástico. El despachador 12 puede estar hecho de dos hojas de 12 puntos o material más delgado. Se contempla que una construcción de despachador más gruesa sería más costosa de fabricar pero permitiría que el contendor fuera reutilizable, mientras que una construcción de despachador más delgada sería menos costosa de fabricar pero sería más adecuada para un contenedor de un solo uso (o desechable). El despachador 12 puede ser transparente, que permite al usuario ver material en banda 28 que esté colocado en el despachador 12. El despachador transparente 12 es benéfico para el material en banda 28 como envoltura para regalos, en donde el usuario desea ver el patrón, color u otra calidad visual del material en banda 28 a mayor escala antes de retirarlos del despachador 12. Por ejemplo, con el despachador transparente 12 el usuario puede ver una muestra a mayor escala de un patrón en flores o un mensaje de "feliz cumpleaños" antes de remover el material en banda 28 del despachador 12. Aún más, el despachador transparente 12 permite al usuario ver cuánto material en banda 28 queda en el despachador 12, permitiendo al usuario calibrar lo que puede cubrir el resto del material en banda 28 y cuando sea tiempo de reemplazar el rodillo. Se pueden proporcionar marcas decorativas en el exterior del despachador 12 para mejorar el carácter comercial de la invención y/o identificar más fácilmente del material en banda encerrado en el despachador 12. Por ejemplo, para papel de envoltura de regalos de navidad, el despachador 12 puede comprender marcas decorativas de árboles de navidad y hombres de nieve o el despachador 12 puede ser entintado en rojo y verde. Además, por ejemplo, para el laminado, envoltura plástica o cualquier otro material en banda tipo cocina, el despachador 12 puede comprender marcas decorativas para complementar una decoración de cocina. El despachador puede comprende cualquier forma, con la condición de que se capaz de aceptar un rodillo hueco de material en banda 30. Así, como mínimo, el despachador debe incluir un área capaz de alojar el rodillo de material en banda. Preferiblemente, el despachador tiene forma tubular (es decir tiene un cuerpo circular) como se muestra en la figura 1 A. El despachador también puede tener forma semicilíndrica, por ejemplo, según se muestra en las modalidades de las figura 9A y 9B en donde el cuerpo no necesita tener un perfil exactamente circular o sección transversal. El despachador puede tener una forma de perfil que sea rectangular, ovalado o cualquier otra forma geométrica o no geométrica. El ensamble de cortadora 18 comprende un carril de cortadora 2.4 y un dispositivo de esfuerzo cortante 26. El carril de cortadora 24 tiene rieles 25 para guiar el dispositivo de esfuerzo cortante 26. Preferiblemente, el carril de cortadora 24 es fabricado utilizando un proceso de coextrusión para proporcionarle una construcción global sustancialmente rígida y viscosidad en los rieles 25. Por ejemplo, el carril de cortadora 24 puede estar hecho a partir de un elastómero de estireno, coextruido en un poliestireno de alto impacto ("HIPS"), un cloruro de polivinilo plastificado ("PVC") coextruido en un PVC rígido, un HIPS viscoso coextruido en un HIPS rígido, u otra construcción similar. También se contemplan otros cauchos, elastómeros y plásticos. Alternativamente, el carril de cortadora 24 pude revestirse con un material con calidades adhesivas. Las calidades adhesivas permiten al material en banda 30 fijarse temporalmente en el carril de cortadora 24 para facilitar el corte uniforme con el dispositivo de esfuerzo cortante 26. El dispositivo de esfuerzo cortante 26 se anida en el carril de cortadora 24 tal que una vez acoplado con el carril de cortadora 24 el dispositivo de esfuerzo cortante 26 puede ser removido únicamente al deslizarlo fuera de uno de los extremos del carril de cortadora 24. El dispositivo de esfuerzo cortante 26 comprende una porción superior 34 y una porción de esfuerzo cortante 36. La porción superior 34 puede ser fabricada a partir de plástico u otro material rígido y pude ser contorneado para aceptar un dedo humano para facilitar el movimiento fácil a lo largo del carril de cortadora 24. La porción de esfuerzo cortante 36 puede tener la forma de una cuchilla de corte de plástico o metal. Aún más, la porción de esfuerzo cortante 36 puede incluir una cuchilla que puede cortar en cualquier dirección a lo largo del carril (es decir una cuchilla con dos bordes afilados). En operación, una porción de material en banda es removido del despachador 12 y es tendido a través de la superficie superior del carril de cortadora 24. El usuario entonces mueve la porción superior 34 de dispositivo de esfuerzo cortante 26 a lo largo del carril de cortadora 24 para que la porción de esfuerzo cortante 36 corte la porción de material en banda 30 del rodillo. El ensamble de cortadora 18 preferiblemente está dispuesto adyacente a una abertura alargada 20, la cual, en la modalidad que se muestra en ia figura 1A, está expuesta al remover una tira perforada 22 unida adhesivamente al despachador 12. Una lengüeta de perforación 21 ayuda a remover la tira perforada 22. La lengüeta de perforación 21 también ofrece al usuario una mayor área a partir de la cual el usuario puede sujetar el material en banda. El despachador puede ser fabricado con la abertura alargada 21 pero sin la tira perforada 22 y la lengüeta de perforación 21. Por ejemplo, un molde para un despachador plástico puede proporcionar a la abertura alargada al evitar que el plástico llene el molde en el área que corresponde a la abertura alargada.

La ubicación del ensamble de cortadora 18 en relación con las tapas de extremo 14, 16 puede ser en una ubicación circunferencial que corresponda a una de las esquinas 14C, 16C de las capas extremo 14, 16 (como se muestra en Fig. 1A) o alternativamente a lo largo de un borde de las capas de extremo 14, 16 (que no se muestran). El ensamble de cortadora 18 preferiblemente está afianzado dentro del contenedor 10 mediante acoplamiento con el soporte de carril de cortadora 48 de las tapas de extremo 14, 16 y se explica adicionalmente a continuación. Alternativamente, el ensamble de cortadora 18 puede unirse adhesivamente al exterior del despachador 12. El contenedor 10 además comprende tapas de extremo 14, 16 que cierran cada extremo del despachador 12. Como se ilustra en la figura 1A, las capas de extremo pueden tener un perfil periférico exterior sustancialmente cuadrado. Un "perfil sustancialmente cuadrado" incluye un perfil con cuatro lados ¡guales y con la intersección de cada lado uniéndose en un ángulo derecho. "Perfil sustancialmente cuadrado" además incluye un perfil con, por ejemplo, esquinas redondeadas y/o longitudes laterales que no son exactamente ¡guales. El perfil sustancialmente cuadrado en combinación con la ubicación circunferencial del ensamble de cortadora permite al contenedor ser apilado en forma uniforme, es decir sin que el ensamble de cortador interfiera con el empaque y/o despliegue del despachador. En la figura 1B se muestras el contenedor 10 de la figura 1A que tiene una camisa protectora 12A que rodea el cuerpo despachador 12 y el ensamble de cortadora 18. La camisa 12A se contempla para adaptarse a o que se afiance de otra manera a la periferia de las tapas de extremo 14, 16. Se puede incluir publicidad u otros indicadores en las paredes de la camisa 12A. La camisa protectora puede ser removible o puede tener una abertura en ésta para ofrecer acceso al material en banda y ensamble de cortadora. Las tapas de extremo 14, 16 preferiblemente están moldeadas a partir de un material como plástico. Según se ilustra en la figura 2A, la configuración moldeada de la tapa de extremo 14 comprende medios para aceptar el despachador 12, medios para aceptar el rodillo hueco 30 y medios para aceptar el ensamble de cortadora 18. La figura 2B muestra el lado posterior de la tapa de extremo 14 (es decir el lado opuestos al despachador). En una modalidad alternativa, las tapas de extremo pueden fabricarse tales que ambos lados de la tapa de extremo son como se muestran en la figura 2A. Es decir, ambos lados pueden comprender medios para aceptar un despachador, medios para aceptar un rodillo hueco y medios para aceptar un ensamble de cortadora. Esta modalidad alternativa de dos lados permite que tres tapas de extremo soporten dos despachadores. Por ejemplo, una primera tapa de extremo y una segunda tapa de extremo pueden soportar un primer despachador. Siempre que la segunda tapa de extremo sea la modalidad de dos lados, la segunda tapa de extremo y una tercera tapa de extremo pueden entonces soportar un segundo despachador. El resultado es dos despachadores a lo largo del mismo eje soportado por solo tres tapas de extremo.

El medio preferido para aceptar un despachador comprende una muesca moldeada 38. La muesca moldeada 38 corresponde sustancialmente a la forma de perfil del despachador. Por ejemplo, la muestra moldeada 38 que se muestra en la figura 2A corresponde sustancialmente al despachador tubular 12 (y el perfil circular del despachador 12) que se muestra en la figura 1A. El despachador 12 se inserta en la muesca moldeada 38 tal que el despachador se mantiene en sitio mediante ajuste con interferencia de fricción. Las figuras 3A y 3B ilustran un medio alternativo para asegurar el material en banda al exterior del despachador, en donde la tapa de extremo 314 comprende un soporte a presión 78. El soporte 78 puede moldearse íntegramente con la tapa de extremo 314 o puede unirse a la tapa de extremo 14 mediante una bisagra con resorte o medio similar. El soporte 78 preferiblemente tiene una curvatura para una mayor resistencia de la bisagra. La figura 3A muestra el soporte de papel 78 en un estado abierto. La figura 3B muestra el soporte de papel 78 en un estado cerrado. En la operación, un usuario mantendría el soporte 78 en estado abierto hasta que el usuario desee asegurar el material en banda (por ejemplo para corte o almacenamiento). El usuario voltearía el soporte 78 del estado abierto al estado cerrado haciendo que atrape el material en banda contra el despachador. Similar al soporte 74, el soporte 78 puede ajustarse para que el material en banda esté completamente inmovilizado o solo inmovilizado parcialmente. Preferiblemente, el soporte 78 se utiliza en ambas tapas de extremo pero, alternativamente, puede estar provisto en solo una tapa de extremo. Un medio alternativo para aceptar un despachador utiliza un acoplamiento de bayoneta de interbloqueo como se muestra en la figura 4. El despachador cilindrico 212 comprende una configuración de bayoneta hembra 290 acoplada con una configuración de bayoneta macho 292 de la tapa de extremo 216. El acoplamiento con Interbloqueo está orientado tal que cuando un usuario jala un material en banda del despachador, el acoplamiento no se desacopla, más bien el acoplamiento se asegura aún más. La configuración de bayoneta de interbioqueo aumenta la estabilidad del acoplamiento del despachador 212 y tapas de extremo 214, 216. Como se muestra en la figura 1 , el medio preferido para aceptar un rodillo hueco comprende un soporte de rodillo 40 en forma de una proyección moldeada que está ahusada, tal que las tapas de extremo puedan aceptar rodillos huecos con varios diámetros interiores. En operación, los soportes 40 se extienden en la porción hueca del rodillo. Una porción de la superficie interior del rodillo reposa en soportes 40 que permiten al rodillo girar alrededor de los soportes 40, mientras que al mismo tiempo bloquea el rodillo en una ubicación relativamente fija (es decir previniendo el movimiento lateral significativo). Como se muestra en las figuras 1 , 2A y 2B, el medio preferido para aceptar el ensamble de cortadora 18 comprende soportes de carril de cortadora 48 que aceptan los extremos del carril de cortadora 24. Los soportes 48 pueden ser aberturas o ranuras en la pared de las tapas de extremo, o pueden incluir retenes formados para corresponder sustancialmente a la forma de perfil del carril de cortadora 24. Por ejemplo, para un carril de cortadora con un perfil de forma trapezoide, el soporte de carril de cortadora podría la forma de un trapezoide, un cuadrado, un rectángulo, o alguna otra forma que acepte adecuadamente un trapezoide. El acoplamiento fija el carril de cortadora 24 adyacente al despachador 12. Este acoplamiento permite al carril de cortadora 24 fijarse adyacente al despachador 12 sin el uso de adhesivos y similar. Sin embargo, el carril 24 también puede asegurarse al tubo de despachador con los soportes colocados en las tapas de extremo para acoplarse apropiadamente con el despachador combinado y estructura de ensamble de corte. El acoplamiento del carril de cortadora 24 con el soporte de carril de cortadora 48 también fija el dispositivo de esfuerzo cortante 26 en el carril de cortadora 24. Una vez que el dispositivo de esfuerzo cortante 26 se coloca en el carril de cortadora 24 y el carril de cortadora 24 es acoplado por los soportes del carril de cortadora 48 y en la tapa de extremo 14 y tapa de extremo 16, el dispositivo de esfuerzo cortante 26 solo puede ser removido al remover una de las tapas de extremo. Este diseño reduce el costo y sofisticación de fabricación al permitir al carril de cortadora 24 ser fabricado sin topes, pliegues u otros medios para mantener al dispositivo de esfuerzo cortante 26 en el carril de cortadora 24.

El carril de cortadora 24 puede acoplarse con las tapas de extremo 14, 16 conforme las tapas de extremo 14, 16 son unidas al despachador 12. Alternativamente, el carril de cortadora 24 puede acoplarse con tapas de extremo 14, 16 después de que ambas tapas de extremo 14, 16 se han acoplado con el despachador 12. En este enfoque alternativo, un extremo del carril de cortadora 24 puede insertarse en el soporte de carril de cortadora 48 de la tapa de extremo 14. El carril de cortadora 24 puede entonces ser flexionado por el medio para que el otro extremo del carril de cortadora 24 pueda insertarse en el soporte de carril de cortadora 48 de la tapa de extremo 16. Una vez que el contendor 10 se ensambla, las tapas de extremo 14, 16 se fijan girablemente en relación con un despachador 12 y, en consecuencia, al ensamblador de cortadora 18. La figura 5 muestra una modalidad alternativa del contenedor con el despachador 512 que comprende ranuras 50 en cualquier extremo y tapas de extremo 514 (mostrándose solo una en esta figura 5) que tiene nervaduras que se extienden hacia fuera 552. Las ranuras están colocadas próximas a la abertura alargada 520. Las nervaduras 552 se colocan próximas al soporte de carril de cortadora 548 y la esquina de tapa de extremo 514c. Las nervaduras 552 acoplan las ranuras tal que la orientación del despachador 512 se fija. En esta orientación fija, la abertura alargada 520 se coloca próxima al ensamble de cortadora (que no se muestra) una vez que el ensamble de cortadora se acopla con el soporte de cortadora 548.

La figura 5 también muestra que el despachador tiene una naturaleza telescópica para permitir al contenedor ser utilizado con material en banda que esté en rodillos huecos de longitud diferente, como envolturas para regalo. Por ejemplo, un usuario puede comprar papel para envoltura de regalos que esté en un rodillo hueco extralargo. Con el despachador telescópico 512, el usuario puede simplemente extender el despachador hasta que se acomode a la longitud del rodillo. Continuando con el ejemplo, si el usuario después compra un papel de envoltura para regalo que es más corto que la longitud estándar, el usuario no tiene que comprar un nuevo contenedor. Por el contrario, el usuario puede simplemente el despachador telescópico hasta que se adapte al rodillo hueco más corto. Aunque la estructura preferida de esta modalidad es que tanto el despachador y carril de cortadora sean telescópicos, un despachador telescópico puede utilizarse con un carril de cortadora no telescópico, un despachador no telescópico puede utilizarse con un carrii de cortadora telescópico. La figura 6A muestra un medio alternativo para aceptar el ensamble de cortadora en donde el carril de cortadora 424 comprende extremos puntiagudos 44 para acoplar una hendidura 46 en las tapas 414. El carril de cortadora 424 se anida en la hendidura 46 tal que los extremos bardados 44 se colocan justamente contra la tapa de extremo 414 en el lado opuesto al despachador (que no se muestra en la figura 6A). El ajuste estrecho de los extremo bardados sustancialmente bloquea el carril de cortadora 424 en las tapas de extremo 414 y preferiblemente afianza el carril de cortadora 424 adyacente a la superficie exterior del despachador. Las tapas de extremo en cualquiera de las modalidades son preferiblemente desprendibles, pero uno o ambas tapas de extremo pueden acoplarse permanentemente con el despachador. El acoplamiento permanente de las tapas de extremo puede lograrse mediante el uso de adhesivos o similares, y es más benéfico para contenedores de un solo uso en donde la remoción y reemplazo del rodillo de material en banda no es necesario. La figura 6B muestra un diseño alternativo adicional en donde una proyección 644 se forma en la superficie colocada hacia adentro de la tapa de extremo 614. Según se ilustra una segunda proyección 644a se forma en la esquina de la tapa de extremo 614 diagonal de la primera proyección mencionada 644. Cualquier proyección cabe dentro del canal formado por el carril de cortadora (que no se muestra en la figura 6B) para bloquearla en su sitio. Si el carril de cortadora se afianza al despachador (ver figura 1A) el despachador también se bloquea respecto al elemento de esquina 614. La figura 7 muestra una modalidad alternativa del contenedor en donde dos despachadores se configuran en un empaque doble 610. Empaque doble 610 comprende dos despachadores 12a, 12b, dos ensambles de cortadora 18a, 18b acoplados con despachadores 12a, 12b, y tapas de extremo doble 614, 616. Las tapas de extremo doble 614, 616 según se ilustran están hechas de piezas moldeadas individuales con las mismas características que las tapas de extremo individuales 14, 16, que se muestran por ejemplo en las figura 1A, 2A y 2B, a saber que tienen un medio para aceptar despachadores, un medio para aceptar rodillos huecos, y un medio para aceptar ensambles de cortadora. Así, la modalidad doble está configurada para acoplar dos cubiertas de despachador 12a, 12b, dos rodillos huecos 30a, 30b de material en banda 28a, 28b, y dos ensambles de cortadora 18a, 18b. Los despachadores 12a, 12b, están orientados tal que el material en banda 28a dentro del despachador 12a es despachado en dirección opuesta del material en banda 28b despachado desde el despachador 12b. Se contempla que cada despachador del empaque doble pueda utilizarse para alojar diferentes tipos del material en banda. Por ejemplo, el despachador 12a puede alojar una envoltura plástica 28a y el otro despachador 12b puede alojar una lámina de aluminio 28b. En otro ejemplo, el despachador 12a puede alojar envoltura de regalo de cumpleaños 28a y el despachador 12b puede incluir envoltura para regaios 28b. La modalidad ilustrada en la figura 7 además comprende un soporte 74 que inmoviliza el material en banda durante el corte y/o almacenamiento al atrapar el material en banda contraría exterior del tubo despachador 12b. El usuario jala el material en banda a través de la abertura alargada. El usuario entonces coloca piezas a presión 75 del soporte 74 sobre el borde superior de las tapas de extremo 614, 616, para que la pieza de atrapado 76 asegure el material en banda 28b contra el despachador 12b. Se contempla que la presión ejercida sobre el material en banda por parte de la pieza de atrapado 76 pueda acostarse para que el material en banda sea inmovilizado completamente o sólo parcialmente inmovilizado. Parcialmente inmovilizado como se utiliza aquí quiere decir que el material en banda es afianzado sustancialmente durante el corte y almacenamiento, pero aún así puede ser jalado entre el despachador y el soporte 74. La figura 8 muestra una modalidad alternativa para tapas de extremo del empaque doble, en donde dos tapas de extremo se conectan mediante conectores machihembrados. Según se ilustra, la tapa de extremo 716a se acopla con la tapa de extremo 716b mediante un interbioqueo de un elemento macho ("lengua") 54a con un elemento hembra ("muesca") 56b. La tapa de extremo 716 puede fabricarse con un solo elemento macho 54 o con un solo elemento hembra 56. Por ejemplo, la tapa de extremo 716a puede tener el elemento macho 54a sin el elemento hembra 56a en su superficie opuesta. Aún más, la tapa de extremo 716b puede tener el elemento hembra 56b pero no incluir ei elemento macho 54b en el lado opuesto. Alternativamente, las tapas de extremo pueden fabricarse mediante dos elementos macho 54 y dos elementos hembra 56. Un medio de acoplamiento alternativo para la tapa de extremo 716a y la tapa de extremo 716b es mediante un adhesivo o un sujetador de gancho y arillo fijado a la superficie de acoplamiento 58. Se contempla que tapas de extremo adicionales puedan acoplarse, ya sea por el medio ilustrado o por otro medio, para crear un empaque triple, un empaque cuádruple, etc.

Las figuras 9A, 9B y 9C muestran una modalidad alternativa del contenedor que comprende el despachador tubular 60 que tiene un perfil en forma de G o semicircular. La tapa de extremo 814 incluye una muesca que aloja el perfil del tubo despachador 60. Una hendidura o reten también es provisto en la tapa de extremo 814 para aceptar el ensamble de cortadora 18. La abertura 62 formada por el perfil del despachador 60 ofrece acceso al material en banda 28 colocado en el tubo 80. La abertura 62 está configurada tal que un usuario puede llegar al despachador 60 para extraer el material en banda 28. En esta modalidad, el ensamble de cortadora 18 es colocado próximo a la abertura 62 para facilitar la extracción del material en banda 28 a través de la abertura 62 y corte por el ensamble de cortadora 18. En la figura 9B, el ensamble de cortadora 18 es afianzado a la superficie exterior del tubo despachador 60, próximo a la abertura 62. La abertura 62 se forma tal que es aproximadamente la altura de la porción de carril del ensamble 18. Esta disposición permite al material en banda 28 moverse fácilmente fuera de la abertura y colocarse en el ensamble de cortadora para corte. En la figura 9C, el ensamble de cortadora 18 es afianzado al borde interior del despachador 60, próximo a la abertura 62. Si el despachador 60 es permitido a flexionarse lo suficiente en esta posición sobre las tapas de extremo (ver 814 en la figura 9A, por ejemplo), el borde interior se desplaza sobre la superficie de material en banda 28. Este acoplamiento puede utilizarse para ocasionar arrastre en el material en banda para evitar la sobrerotación del rodillo. La figura 10A y 10B muestra una modalidad alternativa del contenedor en el despachador 12 es mantenido en sitio mediante un componente moldeado en una pieza 64. El componente moldeado 64 comprende porciones de bisagra 66a, 66b, aberturas 68a, 68b, y tapas de extremo 70a, 70b. Las bisagras 66a, 66b pueden formarse íntegramente o pueden unirse en cualquier manera conveniente. Las tapas de extremo 70a, 70b además comprenden medios para desacoplar el despachador 12, medios para acoplar un rodillo hueco de material en banda (que no se muestra) y medios para aceptar el carril de cortadora 24 y para limitar la remoción inadvertida del dispositivo de esfuerzo cortante 26. El medio para acoplar el despachador 12 preferiblemente comprende una muesca moldeada que el despachador 12 acopla creando un ajuste de interferencia con fricción. El medio para acoplar un rodillo de material en banda preferiblemente comprende salientes 72a, 72b que acoplan una porción del diámetro interior del rodillo hueco. El medio para aceptar el carril de cortadora 24 preferiblemente comprende soportes de carril de cortadora 48. El contenedor es ensamblado al girar las tapas de extremo 70a, 70b alrededor de las bisagras 66a, 66b en la dirección Ra, Rb. Después de la rotación, el despachador puede acoplar las muescas moldeadas y el rodillo hueco de material en banda para acoplarse a las salientes 72a, 72b. Las aberturas 68a, 68b pueden utilizarse en combinación con tornillos, pernos, chupones de succión, etc. para fijar el componente moldeado 64 a una mesa, mostrador, estante, pared, lámina inferior de un gabinete o similares. El contenedor también puede tener un material sujetador de gancho y arillo fijado a las tapas extremas que acopla un material sujetador de gancho y arillo unido a una superficie fija. Cuando los materiales sujetadores de gancho y arillo se acoplan al contenedor se mantiene en su sitio. Se contempla que un adhesivo, tiras adhesivas, chupones de succión o similares también puedan ser utilizados para unir el contenedor a una superficie. El contenedor también puede fijarse mediante el uso de una ménsula de montaje que soporta las tapas de extremo y suspende el despachador entre ellos. El contenedor puede ser posicionado en bridas verticales de la ménsula de soporte. Proyecciones en la bridas pueden acoplar aberturas en las tapas de extremo para soportar el contenedor longitudinalmente en la ménsula. Aberturas pueden ser provistas en la ménsula para el posicionamiento de chupones de succión o para la recepción de tornillos de montaje o similares, para montar la ménsula. La ménsula puede montarse en la superficie inferior de un gabinete por encima de un mostrador de cocina típico. La ménsula también puede posicionarse permanentemente bajo las estanterías con el contenedor siendo removibles desde entre las bridas, para el reemplazo de suministro de material en banda. El carril es preferiblemente proyectado en su afuera desde el contenedor para proporcionar acceso fácil al material en banda y remoción de una porción de la banda del rodillo mediante el ensamble de cortadora.

En la figura 11 es mostrada una modalidad de un contenedor 1 10 con un soporte de despacho. Las capas de extremo 114, 116 tienen un perfil redondeado y se unen a los extremos de un tubo despachador 12. Esta unión se contempla como de la misma manera que en las otras modalidades que se muestran aquí. Una base de soporte 164 es provista que tiene una abertura central para recepción acoplamiento de una tapa de extremo 116. La fijación de una tapa de extremo del contenedor 110 a la base 164 coloca el tubo despachador 12 verticalmente. Así, el material en banda 28 puede ser jalado desde el despachador 12 y cortado por el ensamble de corte 18. La base 168 preferiblemente bloqueado en su posición en un mostrador o similares mediante cualquier medio deseado como aquellos discutidos anterioptiente con respecto a la modalidad que se muestra en las figuras 10A y 10B. Aberturas 168 según se muestran pueden ser utilizadas por esté propósito en la misma manera que las aberturas 68a, 68b. Aun más, se contempla que la tapa de extremo 116 es asegurada fijamente al tubo despachador 12 y preferiblemente asegurado liberablemente a la base en cualquier manera conocida, como una relación de ajuste a presión. Se contempla que una o más de las modalidades alternativas puede ser utilizada en combinación para crear modalidades alternativas adicionales. Por ejemplo, un contenedor puede comprender un despachador transparente, telescópico, y un carril de cortadora telescopio con extremos con púas.

Será observado por los expertos en la técnica que la presente invención puede ser puesta en práctica en varias formas alternativas y configuraciones. La descripción previamente detallada de las modalidades descritas está asentada para propósitos de claridad de comprensión únicamente y no limitaciones innecesarias deben ser implicadas a partir de éstas.

Claims (24)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un contenedor para despachar porciones seleccionadas de un material retenida en un rodillo, el rodillo siendo sustancialmente hueco y que tiene un diámetro interior, el contenedor comprendiendo: un despachador sustancialmente hueco que tiene una abertura alargada en una porción de la pared lateral de ésta, el despachador comprendiendo una forma de perfil; un ensamble de corte guiado por carril que comprende un dispositivo de esfuerzo cortante y un carril de cortadora, el carril de cortadora teniendo una forma de perfil de carril; y por lo menos una tapa de extremo moldeada que comprende una muesca moldeada sustancialmente correspondiendo a la forma de perfil del despachador, una proyección moldeada sustancialmente correspondiendo al diámetro interior del rodillo, y un soporte de carril de cortadora sustancialmente correspondiendo a la forma de perfil de carril del carril de cortadora, en donde la por lo menos una tapa de extremo es desprendible del despachador, rodillo y ensamble de corte guiado por carril.

2.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la forma de perfil del despachador es sustancialmente circular.

3.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el despachador comprende un plástico sustancialmente transparente.

4.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el despachador comprende un plástico de pared gruesa.

5.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el despachador es telescópico.

6.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el despachador comprende una lengüeta removible posicionada adyacente a la abertura alargada.

7.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la por lo menos una tapa de extremo moldeada comprende un perfil sustancíalmente cuadrado.

8.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la por lo menos una tapa de extremo moldeada comprende un soporte de papel a presión.

9.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la por lo menos una tapa de extremo moldeada comprende una nervadura capaz de acoplamiento con una hendidura en el despachador.

10.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el carril de cortadora es unido adhesivamente al despachador.

11.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el dispositivo de esfuerzo cortante es capaz de moverse a lo largo del carril de cortadora en la longitud de la abertura alargada.

12.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el dispositivo de esfuerzo cortante comprende por lo menos dos bordes agudos.

13.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el carril de cortadora se acopla con el soporte de carril de cortadora de las tapas de extremo, el acoplamiento fijando la posición del carril de cortadora en relación con el despachador.

14.- Ei contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el carril de cortadora comprende un elastómero de estireno coextruido en un poliestireno de alto impacto.

15.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el carril de cortadora comprende por lo menos un extremo con púas, una primera tapa de extremo comprende por lo menos una ranura, y una segunda tapa de extremo comprende por lo menos una ranura, en donde el carril de cortadora es posicionado tal que el carril de cortadora se añada en por lo menos una ranura de la primera tapa de extremo y en la por lo menos una ranura de la segunda tapa de extremo, en donde el por lo menos un extremo con púas es posicionado en el lado de la tapa de extremo opuesta al despachador.

16.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el acoplamiento del perfil del despachador y la muesca de las tapas de extremo comprenden un ajuste de interferencia con fricción.

17.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las tapas de extremo comprenden una nervadura y el despachador comprende por lo menos una ranura posicionada próxima a la abertura alargada, en donde la nervadura de las tapas de extremo acopla la por lo menos una ranura que fija la posición del despachador en relación con las tapas de extremo.

18.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una o más tapas de extremo esíán conectadas una con otra.

19.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque las tapas de extremo comprenden conectores machihembrados para que dos o más tapas de extremo se conecten mediante los conectores.

20.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el material en banda comprende uno o más de envoltura para regalos, laminado decorativo, laminado de aluminio o envoltura plástica.

21.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el contenedor además comprende un soporte de papel a presión.

22. Un contenedor para despachar material en banda enrollado alrededor de un rodillo hueco abierto en cada extremo, el contenedor comprendiendo: un despachador tubular abierto en cada extremo y que define una abertura alargada en una porción de la pared lateral del mismo a través del cual se despacha el material en banda; un ensamble de cortadora que comprende un carril de cortadora y un dispositivo de esfuerzo cortante que es deslizable a lo largo del carril de cortadora para cortar el material en banda, el ensamble de cortadora posicionado adyacente a la abertura alargada; y un par de tapas de extremo respectivamente ajustadas sobre los extremos del despachador tubular para cerrar los extremos abiertos, cada tapa de extremo teniendo un soporte de rodillo para acoplar un respectivo de los extremos abiertos del rodillo hueco para soportar el rodillo del despachador, cada tapa de extremo teniendo un soporte de carril de cortadora que acopla un extremo correspondiente del carril de cortadora para fijar el carril de cortadora en posición adyacente a la abertura alargada.

23.- Un contenedor para cortar porciones selectas de un material en banda retenido en un rodillo, el contenedor comprendiendo: un despachador con el rodillo de material en banda en éste; un ensamble de cortadora posicionado en el despachador, el ensamble de cortadora comprendiendo un carril de cortadora y un dispositivo de esfuerzo cortante; y tapas de extremo posicionadas en el despachador, que rodean los extremos del despachador, las tapas de extremo comprendiendo un material moldeado que comprende un retén sustancialmente correspondiendo a la forma de perfil del carril de cortadora, una muesca sustancialmente correspondiendo a la forma del perfil del despachador, y una saliente para aceptar un rodillo de material; en donde la porción de selección del material en banda es removido del despachador y cortado con el ensamble de cortadora.

24.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque las tapas de extremo comprenden una porción de un componente moldeado de una pieza.