MXPA06006726A - Fabricacion de mallados de hebra continua. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una instalacion y metodo para la preparacion de un mallado de filamentos continuos a partir de al menos un hilado, al proyectar los mismos sobre una banda transportadora. La invencion comprende los siguientes pasos que consisten en: desenrollar desde el exterior al menos un carrete o bobina de hilado que es soportado sobre un eje, la velocidad de desenrollamiento es impuesta por un motor que acciona la bobina directamente que la velocidad lineal del hilado desenrollado es constante; el paso del hilado a traves de una boquilla, con lo cual el hilado se hace pasar a traves de una entrada y, subsecuentemente, una salida de la boquilla, la boquilla tambien esta equipada con una entrada transversal para al menos un fluido que es dirigido principalmente hacia la salida de la boquilla, con lo cual se produce una tension hacia el fondo del hilado, y provoca que el hilado se divida; y la proyeccion de los filamentos formadores del hilado sobre la banda transportadora utilizando un movimiento oscilatorio. La invencion puede ser utilizada para producir los mallados de filamentos continuos a mayor velocidad, con poco o ningun rompimiento de hilado, debido al hecho de que el hilado es unicamente sometido a una baja tension que es producida a la boquilla por el fluido divisor.

Description

FABRICACIÓN DE MALLADOS DE HEBRA CONTINUA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a la fabricación de mallados formados a partir de hebras continuas, especialmente hebras continuas, especialmente hebras de vidrio, y a la fabricación de compuestos elaborados con tales mallados. Los productos conocidos como "mallados" son esencialmente productos utilizados como reforzamiento en compuestos, y comprenden usualmente hebras de vidrio que son por si mismas formadas a partir de filamentos. En general, pueden ser sustituidos dos tipos de mallado, a saber los mallados de hebra desmenuzada y los mallados de hebra continua. Los mallados de hebra. de vidrio continua son en general utilizados para producir productos compuestos mediante moldeo (en un molde cerrado), en particular mediante moldeo por compresión o mediante moldeo por inyección. Éstos son usualmente obtenidos al distribuir continuamente y superponiendo pliegos de hebras continuas or el transportador, cada pliego es obtenido a partir de un buje mediante la atenuación de las corrientes de vidrio en la forma de filamentos continuos, y luego recolectando los filamentos en hebras y arrojando estas hebras sobre el transportador (con un movimiento recíproco o de adelante hacia atrás, de modo que las hebras cubran toda o parte de la anchura del transportador) que se mueve transversalmente hacia la dirección en la cual las hebras son arrojadas, la cohesión de las hebras dentro del mallado es en general proporcionada por un aglutinante depositado sobre las hebras y luego tratado en el horno. Un montaje de fibras individuales es llamado una "hebra". Una hebra comprende en general de 5 a 500 fibras. Un montaje de hebras es llamado un "hilado". Un hilado comprende en general de 2 a 50 hebras. Se desea producir mallados de hebra continua de de vidrio que tengan propiedades que varian a un grado mayor o menor dependiendo de las aplicaciones consideradas. Cuando estos mallados son destinados para la producción de compuestos mediante extrusión por estirado o están destinados para aplicaciones eléctricas o para aislamiento, es deseable utilizar mallados planos, que consisten de hebras fuertemente unidas entre si y que tienen únicamente pequeños intersticios entre las hebras. No obstante, cuando estos mallados están destinados para la producción de compuestos mediante moldeo por inyección, es deseable utilizar mallados que sean suficientemente aireados y en particular que tengan o que conserven suficiente volumen para un peso de hebra dado. La presente invención se refiere más específicamente a una instalación para la fabricación de tales productos, tanto mallados "planos" como mallados "aireados" (o voluminosos) . La Patente de los Estados Unidos No. 4,368,232 enseña un mallado formado a partir de dos pliegos de hebras continuas, uno viniendo de un buj.e y el otro viniendo de un carrete o paquete de hilados. Se recordará aqui que el término "paquete de hilados" es un paquete formado a partir de un hilado formado mediante el enrollamiento de hebras de base alrededor del eje del paquete, las hebras son recubiertas a un grado mayor o menor con un aprestador. De acuerdo a una característica de esa patente, las hebras que vienen del paquete de hilado son abiertas por una boquilla fija suministrada con aire comprimido. La boquilla tiene una abertura más grande en la parte superior (donde entra la hebra) en la parte inferior (donde la hebra sale) . La Patente de los listados Unidos No. 3,265,482 describe una máquina para depositar hebra continua de vidrio sobre una banda. De manera más precisa, la máquina hace posible depositar la hebra sobre la anchura completa de la banda, la cual está corriendo por debajo de la máquina. La hebra viene directamente de los dibujos, de modo que pueden ser depositadas de este modo cantidades grandes de la hebra sobre la banda. Los mallados como son definidos anteriormente, son formados aqui . Los mejoramientos a este tipo de fabricación han sido propuestos, por ejemplo por WO98/10131, que describen la fabricación de un mallado anisotrópico, por ejemplo uno en el cual las hebras principalmente tienen una orientación preferida. Esto mejora ciertas propiedades mecánicas. Un movimiento "adelante y hacia atrás de la hebra" transversalmente a la banda transportadora, permite que la hebra sea distribuida en la orientación preferida. La Patente de los Estados Unidos No. 4,158,557 describe una máquina para fabricar mallados a partir de una hebra que viene de al menos un b je o de paquetes de hilado. El dispositivo para arrojar la hebra sobre la banda "explora" la banda transportadora transversalmente. La característica de esta instalación es la variación en la velocidad a la cual la hebra es arrojada sobre la banda transportadora.

La Patente de los Estados Unidos No. 4,345,927 y Patente de los Estados Unidos No. 5,051,122 describe este mismo tipo de máquina con mejoramientos con el miembro de arroj amiento mismo. De manera más precisa, la solución considerada en la Patente de los Estados Unidos No. 4,345,927 consiste en arrojar la hebra sobre lo que es llamada una placa de "rebote" debido a su función. Preferentemente, la hebra viene de un b je y es arrastrada por un grupo de ruedas y luego acelerada por un dispositivo tipo boquilla. Nuevamente aquí, la boquilla y la placa son impulsadas en un movimiento transversal para distribuir la hebra sobre la banda. Este movimiento no asegura que las hebras sean distribuidas uniformemente sobre la banda, recibiendo los bordes menos hebra que la parte central de la banda. En la Patente de los Estados Unidos No. 4,948,408, las hebras son sacadas directamente.de un buje y luego pasan alrededor de un rodillo de alimentación, el cual le da a la hebra un movimiento recíproco transversal a la banda transportadora. Una placa "desviadoras" es proporcionada corriente abajo del rodillo de alimentación ß de hebras, por arriba de la*' banda transportadora. La hebra que abandona el rodillo choca luego sobre la placa, la .superficie de la cual está preferentemente acanalada, para extender así la anchura del cúmulo de los filamentos de base (formando la hebra) , que cae sobre la banda t ansportadora. El documento WO02084005 enseña un dispositivo para fabricar mallado de hebras continuas a partir de paquetes de hilados de hebra. Las hebras son jaladas con el fin de desenrollar los paquetes. No obstante, la experiencia muestra que el desenrollamiento de los paquetes de hilados mediante jalón, da como resultado muy frecuentemente que las hebras se rompan. La invención remedia los. problemas anteriormente mencionados y permite que los mallados de hebra continua sean fabricados a una alta velocidad, con muy poco o incluso sin ningún rompimiento del hilado. De acuerdo a la invención, el hilado es sometido únicamente a una ligera tensión, lo cual limita el riesgo de rompimiento del hilado. Dentro del contexto de la presente invención, son utilizados los paquetes de hilado. Es posible por lo tanto implementar la invención en un sitio diferente de aquel donde son fabricados los paquetes. El uso de un paquete de hilado también hace posible producir una instalación para fabricar un mallado más compacto que si las hebras fueran a ser utilizadas directamente por debajo de un buje. La presente invención se refiere al campo de los mallados formados a partir de hebras continuas que vienen de los paquetes de hilado. La invención hace posible en particular llevar a cabo corridas cortas de producción de mallados de manera más fácil, por ejemplo produciendo mallados a partir de hebras caras y/o específicas. Esto es debido a que es posible, por ejemplo al combinar la instalación con uno o más paquetes de hilado, fabricar así el mallado en una cantidad limitada, con las características ventajosas que serán mencionadas más adelante, y luego cambiar a otra producción con base en otros paquetes de hilado, es decir otras hebras bases. Tal flexibilidad no puede ser lograda cuando el mallado es producido continuamente por debajo de un buje. En el caso de los hilados que vienen no de los bujes sino de los paquetes, los hilados son secados antes de que éstos sean enrollados y las hebras base que constituyen los hilados son parcialmente adheridas entre sí dentro del paquete. Al arriar los paquetes, las hebras son por lo tanto aprestadas a un grado mayor o menor, de modo que existe un problema a este respecto. El objetivo de hecho es arrobar las hebras base sobre la banda transportadora de la manera más uniforme posible. La mayor dificultad encontrada con este tipo de producción radica en la separación de las hebras base que constituyen el hilado enrollado alrededor del paquete. Los conceptos que utilizan una boquilla de rebote resuelven parcialmente este problema. No obstante, el paquete de hilado es usualmente arriado vía la parte interna, la cual en principio es el método más simple. No obstante, este método introduce una torsión en el hilado conforme éste abandona el paquete. Esto deteriora la calidad del mallado producido, incluso si es proporcionada una boquilla para mejor dispersión del hilado. De acuerdo a la invención, el paquete es arriado vía la parte externa. De esta manera, cualquier torcimiento del hilado es evitado, de modo que las hebras base son menos unidas entre sí después de abandonar el paquete. Además, un tratamiento subsecuente adecuado da como resultado la separación completa de las hebras base arrojadas de este modo sobre la banda transportadora. Además, el tratamiento de los 'hilados que vienen de los paquetes detiene en general el proceso tan pronto como un paquete ha sido arriado. Es entonces necesaria la intervención -humana para reemplazar el paquete "vacío"; esto toma tiempo y por lo tanto disminuye la velocidad de producción. Es deseable por lo tanto automatizar el cambio de paquetes, y la presente invención propone una solución a este problema dentro del contexto anteriormente mencionado, es decir mientras que se tiene todavía la separación óptima de las hebras base. La invención se refiere a un método de preparar un mallado de hebras continuas, las hebras vienen de al menos un hilado arrojado sobre una banda transportadora, en cuyo método : al menos un paquete de hilado soportado sobre un husillo es arriado vía la parte externa, la velocidad de dicho arriamiento es impuesta por un motor de acción directamente sobre el paquete de hilado, de modo que la velocidad lineal del hilado arriado es constante; luego el hilado pasa a través de una boquilla, al pasar a través de una entrada y luego una salida de la boquilla, la boquilla está también provista con una inyección transversal de al menos un fluido, el fluido es principalmente dirigido hacia la salida de la boquilla, induciendo una tensión hacia la parte inferior del hilado, el fluido también divide el hilado; y luego las hebras que forman el hilado son arrojadas en un movimiento oscilatorio sobre 'la banda transportadora. Al arriar el paquete vía la parte externa, previniendo de este modo que el hilado se tuerza, la operación de dividir el hilado en la boquilla es llevada a cabo de una manera más efectiva. La invención también se refiere a una instalación para fabricar mallados formados a partir de hebras continuas que vienen de los paquetes de hilado, y arrojados sobre una banda transportadora, que comprende: al menos un paquete de hilado soportado sobre un husillo; un medio para arriar el hilado que viene del paquete; al menos una boquilla a través de la cual pasa el hilado, al pasar vía una entrada y luego una salida de la boquilla, la boquilla está también provista con una inyección transversal de al menos un fluido, el fluido es dirigido principalmente hacia la salida de la boquilla, para inducir así una tensión en el hilado hacia la salida; y un medio para arrojar las hebras que forman el hilado, sobre la banda transportadora. El medio de arriamiento es en general un motor conectado al husillo del paquete (donde sea apropiado vía si una banda o cualquier otro medio de transmisión apropiado) y rotándolo alrededor de su propio eje.

Después de que el hilado ha sido arriado, éste puede ser luego hecho pasar sobre una polea, la velocidad de la cual es medida en cualquier momento, por ejemplo por un codificador. La velocidad del hilado arriado puede de este modo ser medido por el codificador acoplado a la polea impulsada por el hilado. Gracias al codificador, es posible modificar, por un medio automático de accionamiento del motor de paquete, la velocidad de arriado, de modo que la velocidad del hilado es constante, independientemente del estado del desenrollamiento del paquete. En particular, el método puede ser llevado a cabo como sigue: después de ser arriado horizqntalmente, el hilado pasa sobre una polea y es luego enviado hacia abajo. En general, la hebra es hecha para pasar a través de un rodillo fijo u ojal localizado con dirección hacia arriba de la polea volteada hacia abajo, de modo que el hilado está siempre correctamente colocado con relación a la polea, independientemente de la posición .del hilado sobre el paquete al momento cuando éste lo abandona. En todos los casos, es necesario que el hilado sea dirigido con dirección hécia abajo antes de pasar a través de la boquilla, que tiene una posición sustancialmente vertical. Cuando esta dirección hacia abajo es tomada, el hilado pasa vía la entrada y luego la salida de la boquilla. La boquilla puede estar estacionaria, en cuyo caso el hilado pasa entonces hacia un medio para arrojarlo sobre una banda móvil. El medio de arroj amiento comprende un brazo giratorio destinado a arrojar la hebra transversalmente a la banda transportadora. El medio de arroj amiento puede comprender un tubo (a través del cual corre el hilado) que oscila de un lado al otro en la forma de una rueda de balance de reloj, con el fin de arrojar el hilado sobre la anchura completa de la banda receptora. Preferentemente, la boquilla es llevada por los medios de arrojamiento (el sistema de oscilación) . En este caso, la entrada de la boquilla yace sustancialmente sobre el eje de oscilación. La inyección de al menos un fluido sobre la boquilla es transversal, entre la entrada y la salida. El fluido abandona la salida más fácilmente que la entrada, ya que la boquilla crea, con respecto al fluido, una pérdida de espacio superior más grande en la entrada que en la salida. Tal diferencia en la pérdida de espacio superior puede ser por ejemplo producida por una diferencia en el diámetro de la abertura. En general, el fluido puede ser aire comprimido. La presión del fluido puede estar por ejemplo en el intervalo de 2 a 10 bar y más en general de 3 a 8 bar. El fluido es principalmente dirigido hacia la salida, lo que significa que más de la mitad del flujo que entra abandona vía la salida (en general dirigido hacia abajo) . El fluido inyectado en la boquilla tiene dos funciones: dividir el hilado en sus hebras constituyentes; inducir una ligera tensión con dirección hacia abajo en el hilado, con la consecuencia de que el fluido sale más fácilmente en la dirección abajo que en la dirección hacia arriba. Este fluido puede ser llamado un "fluido de extensión" o "fluido de división". Este fluido es en general un gas bajo presión, tal como aire comprimido. La fabricación de los mallados de hebra continua a alta velocidad, con poco o ningún rendimiento del hilado, es hecho posible por el hecho de que el hilado es sometido únicamente a una ligera tensión, que es dada a éste en la boquilla por el fluido de división. Además del fluido de extensión, la boquilla puede también ser alimentada con agua. Esta agua sirve primeramente para hacer más pesado el hilado, con el fin de influenciar su trayectoria que éste sigue cuando es arrojado sobre la banda transportadora (al incrementar el ángulo de caída del hilado extendido) . El agua puede también contribuir, como fluido, a generar tensión en el hilado. El peso del hilado, cuando está vertical, también contribuye al tensionamiento del hilado. Además del fluido de extensión, una solución o dispersión acuosa diluida que contiene la sustancia activa, puede también ser alimentada dentro de la boquilla, con el fin de impregnar el hilado, para darle así al mallado propiedades particulares, tales como la formación de una película de superficie delgada, o mejor compatibilidad con el material que va a ser reforzado. De este modo, de acuerdo a la invención, la velocidad del hilado es impuesta por el motor que actúa directamente sobre el paquete. La acción del fluido de extensión en la boquilla y el peso del hilado no modifica la velocidad del hilado, sino únicamente su tensión. En general, la tensión en el hilado, entre la boquilla y el paquete, es entre 50 y 200 gramos y más particularmente entre 100 y 160 gramos. La presión del fluido o fluidos inyectados dentro de la boquilla para alcanzar tal tensión es ajustada. ß" Ventajosamente, cualquier anomalía en el diámetro del hilado arriado es también detectada, y tan pronto como es detectada una anomalía, el hilado es cortado. Las anomalías detectadas de este modo pueden ser rizos o nudos en el hilado. Éstos pueden ser detectados por un rayo de luz acoplado a una celda fotoeléctrica. El rayo de luz es hecho pasar justo detrás del hilado, de modo que en ausencia de una anomalía el rayo no es perturbado. Cuando ocurre un nudo o rizo, este espesor adicional perturbará el rayo de luz, lo cual dispara una señal u orden adecuada, tal como por ejemplo el hacinamiento de un cortador de hebra. Este cortador de hebra puede ser colocado por arriba de la boquilla a lo largo de la trayectoria del hilado. Este cortador de hebra puede ser accionado a cualquier tiempo por un operador, o automáticamente, por ejemplo cuando es detectada una anomalía. La instalación puede también incluir un medio para detectar cuando un hilado está presente, colocado corriente abajo del paquete y por arriba de la boquilla. Este medio de detección puede ser un rayo de luz acoplado a una celda fotoeléctrica. En este caso, el rayo está permanentemente sobre el hilado de modo que es la ausencia de la hebra la que provoca que sea disparada una señal u orden. Si tiene que ser tratado un hilado particularmente homogéneo y no fácilmente extendible, el miembro oscilatorio puede estar equipado con una placa de rebote conectado a la boquilla y localizado cerca de la salida de la boquilla. El hilado incompletamente extendido chocará entonces sobre la placa y la extenderá completamente, de modo que las hebras base son arrojadas de una manera muy dispersa y uniforme sobre la banda que está corriendo debajo. De acuerdo a una modalidad, la instalación incluye al menos dos paquetes de hilado, cada uno asociado con una boquilla, los paquetes son asociados en sucesión. Dos grupos de componentes son luego operados alternadamente para arriar en sucesión un gran número de paquetes que vienen alternadamente de estos dos grupos. De acuerdo a una característica adicional, el extremo del arriamiento en cada paquete es detectado. De este modo, cualquier extremo de paquete o detección de anomalía en una de las instalaciones (ausencia de hebra, nudo o rizo en el hilado) puede disparar la operación de la segunda instalación. El material constituyente de las hebras base es un vidrio convertible en fibras, tal como vidrio E o vidrio AR o resistente a los álcali, que contiene al menos 5% mol de Zr02. En particular, el uso de vidrio AR da como resultado un mayor mallado de hebra continua para el reforzamiento efectivo de matrices cementosas. La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de la instalación de acuerdo a la invención. La Figura 2 muestra una vista superior de la instalación de acuerdo a la invención. El paquete de hilado 1 es accionado directamente por un motor 19, por ejemplo vía una banda dentada 20. El paquete 1 arría un hilado 2 que no está todavía dividido. El hilado pasa a través del anillo (u ojal) 3, la función del cual es colocar correctamente el hilado opuesto a la polea 4. El hilado pasa sobre esta polea 4 para ser enviado con dirección hacia abajo. Un rayo de luz pasa transversalmente, justo al lado del hilado, en el punto 5, haciendo con esto posible detectar cualquier incremento en el diámetro del hilado (el corte del rayo de luz es detectado por una celda fotoeléctrica que fuerza al hilado a dejar de ser arriado y acciona el cortador de_ hebra 7) . El hilado pasa entonces a través de un ojal 6, la abertura del cual es igual a aquella de la boquilla 8. De este modo, cualquier hebra demasiado ß gruesa para pasar a través ' de la boquilla podría ser detenida por el ojal 6. Debajo del ojal 6 está un cortador 7 de hebra. Este cortador de hebra puede ser accionado manualmente a cualquier tiempo o por un mecanismo automático después de la detección de un diámetro demasiado grande en el punto 5. Un rayo de luz acoplado a un celda fotoeléctrica detecta la presencia o de otro modo del hilado en el punto 9. El hilado pasa luego a través de la boquilla 8 vía su entrada 10, y la abandona vía su salida 11. La boquilla incluye una inyección 12 de aire y una inyección 13 de agua. La inyección de aire fuerza la hebra a ser dividida en sus hebras base en la boquilla y el hilado abandona la boquilla dividida en dos hebras individuales. La boquilla 8 es fijada sustancialmente en su entrada 10 a una placa 14, que está a su vez conectada a un motor 15. El motor da la boquilla un movimiento oscilatorio de un lado al otro, en la forma.de una rueda de balance de un reloj, que hace que el hilado que cae hacia abajo cubre la anchura de la banda 16 que está corriendo debajo de éste. El hilado extendido es recibido sobre la banda como un mallado de hebras continuas. La placa 14 tiene otra boquilla 17 capaz de tomar el mando desde la primera boquilla cuando la última ya no está distribuyendo (el paquete está vacío o existe tín problema que requiere que sea detenida) . Se debe imaginar que una instalación completa (no mostrada) con el fin de simplificar la figura) equivalente a aquella recién descrita en el caso de la boquilla 8 (paquete, ojales, polea, etc.), corresponde a esta boquilla 17. Para dar una ilustración, la velocidad lineal (constante) del hilado 2 del orden de 8 metros/segundos y, dependiendo del diámetro externo del paquete 1, la velocidad angular del hilado que abandona el paquete 1 varía de 500 rpm a 2000 rpm. Cuando el detector en el punto 9 detecta la ausencia del hilado, esto provoca que los diversos elementos que alimentan el hilado hacia la boquilla 8 se detengan; simultáneamente, esta detección provoca que el otro grupo de elementos (montados en serie) paralelos al primer grupo arranquen, cuando los elementos arrían un segundo paquete y alimentan otro hilado hacia la otra boquilla 17. Esta alternancia representa una ganancia considerable en producción, ya que hace posible que la hebra sea permanentemente extraída sobre la banda 16. Mientras que un paquete está siendo arriado, un operador puede operar sobre un paquete vecino inactivo -para cambiarlo- para preparar así, en el tiempo antecedente la A' alimentación para el segundo agrupo de elementos. Sería inconcebible arriar paquetes uno después del otro con intervención humana entre cada arriamiento.

Esto es debido a que un paquete de hilado de 2400 tex, que pesa aproximadamente 24 kg, contiene 10 000 metros de hilado arriados por ejemplo a una velocidad de 8 metros/segundo . Tal airamiento toma aproximadamente 20 minutos. Desde el punto de vista industrial, es impensable detener la producción cada 20 minutos con el fin de cambiar un paquete, con un tiempo de detención de unos pocos minutos, entre cada arriamiento, con la intervención humana o incluso intervención robótica. Éste prueba por lo tanto que es necesario colocar varios dispositivos en serie, con el fin de formar dos grupos de dispositivos paralelos que operan alternadamente. Sin apartarse del alcance de la invención, una solución o dispersión acuosa diluida que contiene una sustancia activa puede ser aplicada vía 1.a alimentación 13. Esta solución puede dar entonces al mallado propiedades particulares, tales como la formación de una película superficial delgada, o mejor compatibilidad con el material que va a ser reforzado. La Figura 2 muestra un dispositivo con dos paquetes (1, 1') observado desde arriba. El hilado pasa a través de los ojaléis (3, 3') y luego sobre las poleas (4, 4'<Q, que la envía hacia abajo. El operador 18 está cercano a ambos paquetes y puede intervenir rápidamente, por una parte para reemplazar un paquete vacío, y por otra parte para actuar en el caso de una anomalía. Es también posible que los paquetes sean cargados por un dispositivo robótico.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Método para preparar un mallado de hebras continuas, las hebras vienen de al menos un hilado arrojado sobre una banda transportadora, en el cual método: - al menos un paquete de hilado soportado sobre un husillo es arriado vía la parte externa, la velocidad de dicho arriamiento es impuesta por un motor de acción directamente sobre el paquete de hilado, de modo que la velocidad lineal del hilado arriado es constante; luego -el hilado pasa a través de una boquilla, al pasar a través de una entrada y luego una salida de la boquilla, la boquilla está también provista con una inyección transversal de al menos un fluido, el fluido es principalmente dirigido hacia la salida de la boquilla, induciendo una tensión hacia la parte inferior del hilado, el fluido también divide el hilado; y luego - las hebras que forman el hilado son arrojadas en un movimiento oscilatorio sobre la banda transportadora.

2. Método según la reivindicación precedente, caracterizado porque la velocidad del hilado arriado es medida por un codificador acoplado a una polea impulsado por el hilado.

3. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado - porque la boquilla presenta el fluido con una mayor pérdida de espacio superior en la entrada que en la salida.

4. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el hilado comprende 2 a 50 hebras.

5. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fluido tiene una presión de entre 2 y 10 bar.

6. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la boquilla es también alimentada con agua o con una solución o dispersión acuosa.

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tensión en el hilado entre la boquilla y el paquete está entre 50 y 200 gramos. íf

8. Instalación para fabricar mallados formados a partir de hebras continuas que vienen de paquetes de hilado y arrojados sobre una banda transportadora, caracterizada porque comprende: al menos un paquete de hilado soportado sobre un husillo; un medio para arriar el hilado que viene del paquete; al menos una boquilla a través de la cual pasa el hilado, al pasar vía una entrada y luego una salida de la boquilla, la boquilla está también provista con una inyección transversal de al menos un fluido, el fluido es dirigido principalmente hacia la salida de la boquilla, para inducir así una tensión en el hilado hacia la salida; y un medio para arrojar las hebras que forman el hilado, sobre la banda transportadora.

9. Instalación según la reivindicación precedente, caracterizada porque una polea .es impulsada por el hilado arriado, un codificador acoplado a la polea, que mide la velocidad del hilado.

10. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones de «instalación precedentes, caracterizada porque la boquilla es soportada por el medio de arroj amiento .

11. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones de instalación precedentes, caracterizada porque incluye al menos dos paquetes de hilado, cada uno asociado con una boquilla. f RESUMEN La invención se refiere a una instalación y método para la preparación de un mallado de filamentos continuos a partir de al menos un hilado, al proyectar los mismos sobre una banda transportadora. La invención comprende los siguientes pasos que consisten en: desenrollar desde el exterior al menos un carrete o bobina de hilado que es soportado sobre un eje, la velocidad de desenrollamiento es impuesta por un motor que acciona la bobina directamente tal que la velocidad lineal del hilado desenrollado es constante; el paso del hilado a través de una boquilla, con lo cual el hilado se hace pasar a través de una entrada y, subsecuentemente, una salida de la boquilla, la boquilla también está equipada con una entrada transversal para al menos un fluido que es dirigido principalmente hacia la salida de la boquilla, con lo cual se produce una tensión hacia el fondo del hilado, y provoca que el hilado se divida; y la proyección de los filamentos formadores del hilado sobre la banda transportadora utilizando un movimiento oscilatorio. La invención^' puede ser utilizada para producir los mallados de filamentos continuos a mayor velocidad, con poco o ningún rompimiento .de hilado, debido al hecho de que el hilado es únicamente sometido a una baja tensión que es producida a la boquilla por el fluido divisor.