MXPA06005613A

MXPA06005613A - Conexion entre un tubo y una pared.

Info

Publication number: MXPA06005613A
Application number: MXPA06005613A
Authority: MX
Inventors: Nicholas John Metcalf
Original assignee: Petrotechnik Ltd
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2004-11-25
Publication date: 2006-08-17
Also published as: GB2408782B; JP5067785B2; US20070057504A1; BRPI0416907A; GB2427250B8; ES2464720T3; PL1690028T3; GB2427250A; CA2589848C; JP2007517167A; GB2427250B; EP2119949A2; ATE442544T1; GB2408782A; GB0612866D0; PT1690028E; CA2589848A1; KR20060123189A; US7758084B2; ES2332517T3

Abstract

Un conectador o adaptador (23) para proporcionar un sello sustancialmente hermetico a los fluidos entre una abertura en una pared (10) de la camara y un tubo que pasa a traves de dicha abertura, dicho adaptador (23) comprende: una primera porcion (31) adaptada para extenderse a traves de la abertura en la pared de la camara y; una segunda porcion (32) adaptada para formar un ajuste hermetico a los fluidos con la primera porcion (31), ambas la primera porcion (31) y la segunda porcion (32) estan adaptadas para permitir al tubo pasar a traves de las mismas, caracterizado en que la primera porcion (31) esta formada a partir de un material adaptado para enlazarse a un material plastico reforzado con fibras y que la segunda porcion (32) esta formada a partir de un material plastico polimerico electrofusible.

Description

CONEXIÓN ENTRE UN TUBO Y UNA PARED CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a conectadores o adaptadores para proporcionar un sello entre una pared y un tubo que pasa a través de una abertura en la pared, a un método para proporcionar -tal sello, y a un montaje que comprende la combinación de un tubo, una pared y un conectador que proporciona un sello entre los dos . La invención es particularmente aplicable a la provisión de un sello entre un tubo y una pared de una cámara de registro como se encuentra en un tanque de combustible subterráneo o entre un tubo y la pared de un pozo de las bombas para una bomba de suministro, por ejemplo, en una instalación de plataforma de petróleo, y en particular cuando la pared de una cámara o pozo de las bombas, está hecha de plástico reforzado con fibra de vidrio (GRP) . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sistemas de tuberías subterráneas del tipo que se instalan típicamente en estaciones de servicio por lo general se utilizan para comunicar combustible o sustancias químicas entre un tanque de almacenamiento subterráneo y una estación suministro sobre la superficie. Los tanques de almacenamiento subterráneos y la tubería asociada plantean serios y potenciales riesgos ambientales y de incendios como los químicos contenidos en los mismos podrían y se han fugado en el pasado a la tierra. Las compañías petroleras han estado bajo una considerable presión para asegurar que se de prioridad a las preocupaciones ambientales en la planeación e instalación de infraestructuras de estaciones de servicio. Esto no ha sido sin costos significativos. Un avance importante ha sido el uso de sistemas de tuberías construidas de materiales de plástico los cuales han hecho posible que las compañías petroleras instalen alternativas económicas y aceptables ambientalmente para sistemas de tubería de acero los cuales tienden a corroerse con el tiempo. Además, en años recientes ha habido mayores desarrollos en la tecnología de combustibles los cuales han culminado en combustibles alternativos, de venta en el mercado, que contienen aditivos los cuales han reemplazado los compuestos antidetonantes, a base de plomo. La investigación también continúa centrándose en reducir el contenido de azufre y las emisiones peligrosas de combustible. Con el fin de eliminar el plomo y azufre de los combustibles, se han desarrollado aditivos exóticos e intensificadores de octano tales como MTBE (éter metil-terbutílico) los cuales son a base de aditivos orgánicos, complejos, u orgánicos de metales pesados. La presencia de estos aditivos en el combustible puede ocasionar mayores problemas ambientales. Algunos de tales problemas se describen en un artículo titulado "MBTE-How should Europe Respond" , en Petroleum Review Febrero 2000, páginas 37-38. El texto completo de este artículo se incorpora en la presente como referencia a manera de información básica. Los autores concluyen que el plomo y algunos otros metales son los intensificadores de octano más efectivos. Sin embargo, el plomo está en las etapas finales de ser eliminado paulatinamente debido a los problemas ambientales y de salud, y la alternativa más fácilmente disponible, el MMT (tricarbonilo de metilciclopentadienil-manganeso) en la actualidad no es ampliamente aceptado. Los únicos intensificadores de octano distintos actualmente disponibles son el MTBE y otros éteres tales como el éter etilterbutílico (ETBE) y el éter teramilmetílíco (TAME) , o alcoholes tales como el etanol . Todos los éteres tienden a tener propiedades y desventajas similares. El etanol ya es utilizado como un componente mezclador de gasolina en partes de los Estados Unidos donde el mismo ya está disponible, y en Brasil. El mismo es un reforzante de octano efectivo pero tiene una serie de desventajas, el mismo necesita un sistema de distribución "libre de agua" y no está fuera de los problemas del agua subterránea. Actualmente el mismo no está recomendado por la industria del motor y no es competitivo en costos.

La introducción de nuevas mezclas de combustible y aditivos esotéricos ha llevado a las compañías petroleras a la cuestión de si los sistemas de tuberías existentes pueden hacer frente a los nuevos combustibles con respecto al desempeño mecánico y la resistencia a la permeabilidad. En algunos casos esto dará como resultado la .tubería que tiene que ser reemplazado por tubería hecha de un material más resistente, con toda la interrupción que conlleva. En las instalaciones de plataforma de petróleo, la tubería que corre entre las bombas de distribución y un tanque de almacenamiento de combustible, subterráneo, pasa hacia una cámara de registro la cual está situada directamente por arriba de la tapa del registro . La cámara normalmente se define por una pared recta la cual, cuando es vista desde arriba, puede ser de una forma octagonal, cuadrada, circular o rectangular, y la cual incluye aberturas a través de las cuales pasan los tubos . Para superar los problemas ambientales esta tubería por lo general ahora se construye de materiales de plástico y muchos diseños actuales de instalación de plataforma utilizan una contención secundaria. Esto implica contener cada tubería de suministro de combustible en una respectiva tubería de contención secundaria. La tubería de contención secundaria evita la fuga desde la tubería de suministro de combustible hacia el medio ambiente, y también puede llevar el petróleo filtrado a un dispositivo con sensores remotos. Típicamente, los tubos que forman la tubería de contención secundaria inicialmente se separan de los tubos de combustible y se engarzan sobre la última cuando los tubos de combustible se instalan entre los tanques de almacenamiento de combustible y las bombas de suministro. Un material común para la cámara a ser construida, es de plástico reforzado con vidrio o, más generalmente plástico reforzado con fibra (FRP) , el cual involucra moldear una resina u otro material polimérico reforzado con fibras tales como fibras de vidrio . Es deseable proporcionar un sello entre cada una de las aberturas y su respectivo tubo para evitar el ingreso de agua hacia la cámara de registro. Con ese fin, es sabido que anexar un conectador o adaptador a una porción de la pared alrededor de la abertura y un "fuelle" de goma" que se engarza sobre el tubo y se sujeta tanto al tubo como al conectador, por ejemplo, mediante su etadores jubilee (TM) . Algunos tipos de tal conectador se fijan con pernos a la pared de la cámara, mientras que otros tipos de conectador proporcionan partes internas y externas entre las cuales la pared está intercalada, las partes internas y externas que se sostienen juntas mediante un conectador roscado con tornillos el cual se extiende a través de la abertura. Estos conectadores frecuentemente incorporan un sello de caucho localizado entre una parte del conectador y la pared de la cámara. Ningún tipo de conectador proporciona un sello completamente efectivo. Con el paso del tiempo, ambos tipos de sello pueden dejar que el agua se filtre hacia la cámara de registro y acumularse en un charco en el fondo de la cámara. Esto a su vez hace que el mantenimiento del fondo de la cámara y la entrada del tanque sea extremadamente difícil. Además de que un sello defectuoso puede dejar que cualquier fluido o vapores de petróleo los cuales encuentran a su paso hacia la cámara, se escapen al medio ambiente. Podría ser preferible si tal conectador o adaptador se pudiera enlazar químicamente o soldar mediante electrofusión tanto al tubo como a la pared de la cámara. Se conoce un tipo de tales conectadores o adaptadores, fabricado de un material de plástico con capacidad de electrofusión tanto al tubo como a la pared de la cámara, de GB2332255 (PetroTechnik Ltd) . Sin embargo, estos conectadores no se pueden utilizar cuando la cámara está construida de GRP, un material comúnmente utilizado en la construcción de cámaras y pozos de las bombas para esta aplicación. Por lo tanto en resumen, en el caso de que la tubería tenga que ser reemplazada, o en nuevas situaciones de construcción, existe el requerimiento de sellar la tubería hecha de polietileno, polipropileno, poliamida o similares a una pared de la cámara de GRP. De acuerdo con esto es un objetivo de la presente invención proporcionar un conectador o adaptador para formar un sello entre la tubería formada de un material de plástico y una cámara de GRP, el cual supere alguna o todas las desventajas anteriores. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención se proporciona un conectador o adaptador de conformidad con la Reivindicación 1. A manera de una modalidad se proporciona un conectador o adaptador para proporcionar un sello sustancialmente hermético a los fluidos entre una abertura en una pared de la cámara y un tubo que pasa a través de dicha abertura, dicho adaptador comprende : (i) una primera porción adaptada para extenderse a través de la abertura en la pared de la cámara y; (ii) una segunda porción adaptada para formar un ajuste hermético a los fluidos con la primera porción, ambas la primera porción y la segunda porción están adaptadas para permitir al tubo pasar a través de las mismas, caracterizado en que la primera porción está formada a partir de un material adaptado para enlazarse a un material plástico reforzado con fibras y que la segunda porción está formada a partir de un material plástico polimérico electrofusible . Al formar una primera parte del conectador de un plástico reforzado con fibras y una segunda parte del conectador de un material de plástico electrofusible a la tubería, se puede formar un sello hermético a los fluidos, duradero, fuerte, entre el conectador y tanto la cámara como al tubo . Preferiblemente la primera y segunda porciones del conectador se superponen una cierta cantidad de su longitud, el sello hermético a los fluidos entre las dos porciones que se forman en esa región de superposición. En una modalidad particularmente preferida la primera porción además comprende un reborde, que se extiende radialmente por fuera del cuerpo de la primera porción, una primera superficie del reborde que está configurado para hacer contacto con la pared de la cámara sustancialmente alrededor de la circunferencia total de la abertura. Preferiblemente el conectador comprende además un medio de sellado localizado entre la primera y segunda porciones, dicho medio de sellado está adaptado para formar un sello hermético a los fluidos entre las dos porciones de superposición. El medio de sellado puede comprender un junta tórica de sección circular o cordón de sellador asentado en un canal circunferencial alrededor de una u otra de las porciones . Preferiblemente el conectador comprende además una porción tubular, interna, en la forma de un manguito tubular, formado de un metal, y adaptado para ajustarse herméticamente dentro del conectador en la región en la cual la primera y segunda porciones se superponen. Preferiblemente la primera porción y la porción tubular, interna, si está presente, está formada de GRP o un metal tal como acero inoxidable, acero recubierto, aluminio, latón o un polímero resistente a combustible. En una modalidad preferida el conectador comprende además una tercera porción adaptada para formar un sello sustancialmente hermético a los fluidos con la primera porción, la tercera porción está formada de un material de plástico polimérico, electrofusible. Preferiblemente la primera y tercera porciones se superponen a una cierta cantidad de su longitud, el sello hermético a los fluidos entre las dos porciones que están formadas en esa región de superposición. Preferiblemente dicha primera porción está adaptada para ordenar uno o más rebordes que se extienden radialmente, dicho (s) reborde (s) está(n) adaptado (s) para engarzarse a la pared de la cámara sustancialmente alrededor de la circunferencia total del reborde. Preferiblemente un reborde está formado integralmente con la primera porción. Además, o en alternativa, un reborde está unido a la primera porción mediante un medio de sujeción del reborde. Preferiblemente dicho medio de sujeción del reborde comprende roscas atornilladas, complementarias, en el reborde y en el cuerpo externo de la primera porción. Alternativamente dicho medio de sujeción del reborde comprende una fijación de bayoneta. En una alternativa adicional el reborde es un ajuste hermético a los fluidos sobre la primera porción y el medio de sujeción del reborde comprende un adhesivo. En una modalidad preferida la segunda porción incorpora bobinados de calentamiento tal que la segunda porción pueda electrofusionarse a un tubo u otro artículo formado de un material de plástico polimérico, electrofusible. Si está presente la tercera porción puede incorporar bobinados de calentamiento tal que la tercera porción también pueda electrofusionarse a un tubo u otro artículo formado de un material de plástico polimérico, electrofusible. En una modalidad particularmente preferida dicho conectador comprende además una cubierta adaptada para recubrir dicho reborde y para encapsular dicho reborde en un adhesivo . De acuerdo con una modalidad adicional de la invención se proporciona un conectador para proporcionar un sello sustancialmente hermético a los fluidos entre una abertura en una pared de la cámara y un tubo que pasa a través de dicha abertura, dicho conectador comprende: (i) un primer manguito tubular adaptado para pasar a través de la abertura en la pared de la cámara y; (ii) un segundo manguito tubular adaptado para formar un ajuste hermético a los fluidos con el primer manguito tubular, tanto el primer manguito tubular como el segundo manguito tubular están adaptados para permitir al tubo pasar a través de los mismos; caracterizado en que el material del primer manguito tubular está formado de un material de plástico reforzado con fibras y que el material del segundo manguito tubular está formado de un material de plástico polimérico, electrofusible. Al formar una primera porción del conectador de un plástico reforzado con fibras y una segunda parte del conectador de un material de plástico electrofusible a la tubería, se puede formar un sello hermético a los fluidos, duradero, fuerte, entre el conectador y tanto la pared de la cámara como el tubo .

Preferiblemente el primer y segundo manguitos tubulares se superponen una cierta cantidad de su longitud, el sello hermético a los fluidos entre los dos manguitos está formado en esa región de superposición. Preferiblemente el primer manguito tubular comprende además un reborde, que se extiende radialmente por fuera del manguito, una primera superficie del reborde está configurada para hacer contacto con la pared de la cámara sustancialmente alrededor de la circunferencia total de la abertura. Preferiblemente el conectador comprende además un medio de sellado localizado entre el primer manguito tubular y el segundo manguito tubular, dicho medio de sellado está adaptado para formar un sello hermético a los fluidos entre los dos manguitos de superposición. En una modalidad particularmente preferida el medio de sellado toma la forma de una junta tórica en sección circular, asentada en un canal circunferencial alrededor de uno u otro de los manguitos . En una modalidad preferida, adicional, el conectador comprende además un tercer manguito tubular formado de un metal, y adaptado para ajustarse herméticamente dentro del conectador en la región en la cual el primer y segundo manguitos tubulares se superponen. Preferiblemente el tercer manguito tubular está formado de acero inoxidable, acero recubierto o un polímero resistente al combustible. Se apreciará que la presente invención también se extiende para abarcar sistemas de tuberías subterráneas que incluyen tales conectadores o adaptadores, y a sistemas de plataforma de garaje que incorporan los mismos. De conformidad con una modalidad adicional de la presente invención se proporciona un conectador para proporcionar un sello sustancialmente hermético a los fluidos entre una abertura en una pared de la cámara y un tubo que pasa a través de dicho conectador que comprende : (i) una primera porción que comprende un primer manguito tubular adaptado para formar un ajuste de deslizamiento hermético con la parte exterior de dicho tubo la primera porción incorpora además un primer reborde que se extiende radialmente, adaptado para engarzarse con la pared de la cámara sustancialmente alrededor de la circunferencia total del primer reborde, la primera porción incorpora además una segunda porción tubular que se extiende lejos del reborde; (ii) una segunda porción que incorpora un segundo reborde que se extiende radialmente adaptado para engarzarse con la pared de la cámara sustancialmente alrededor de la circunferencia total del segundo reborde; (iii) medios de sujeción adaptados para asegurar la primera porción a la segunda porción. Este arreglo hace posible que la pared de la cámara sea sujetada entre el primer y segundo rebordes. Se puede utilizar resina GRP u otro adhesivo sobre la superficie de uno o ambos rebordes con el fin de obtener un sello impermeable, duradero, entre los rebordes y la(s) pared (es) de la cámara. Preferiblemente el primer manguito tubular está formado de un material de plástico, electrofusible. En una modalidad particularmente preferida la superficie interna del primer manguito tubular, incorpora bobinados de calentamiento. Por consiguiente es posible electrofusionar el primer manguito tubular al tubo que pasa a través del mismo con el uso para formar un sello hermético a los fluidos entre el conectador y el tubo, el cual podría ser primario o secundario en construcción. Preferiblemente el primer manguito tubular y el primer reborde están formados de diferentes materiales con una conexión sustancialmente hermética a los fluidos entre los mismos. De esta manera, el primer reborde puede estar formado de un material que se una fácilmente al GRP mientras que el primer manguito tubular puede estar formado de un material de plástico el cual sea electrofusible al tubo. Tales materiales del reborde incluyen metales tales como acero inoxidable, acero recubierto, aluminio, aluminio recubierto o el GRP mismo o un material de plástico que se una satisfactoriamente al GRP. Preferiblemente el primer reborde y el segundo reborde están formados sustancialmente del mismo material . En una modalidad particularmente preferida el medio de sujeción comprende regiones roscadas con tornillos, complementarias, en la primera y segunda porciones tal que las dos porciones se atornillen conjuntamente, sujetándose a la(s) pared (s) de la cámara entre el primer y segundo rebordes. En una modalidad preferida, adicional, el primer manguito tubular está formado de polietileno y los rebordes están formados de acero inoxidable, acero recubierto o un polímero resistente al combustible. Se apreciará que la presente invención también se extiende para abarcar sistemas de tuberías subterráneas que incluyen tales conectadores, y a sistemas de explanada de garaje que incorporan los mismos, métodos para fabricar tales conectadores y métodos para formar un sello hermético a los fluidos utilizando tales conectadores. De conformidad con todavía una modalidad adicional de la presente invención se proporciona un conectador para proporcionar un sello sustancialmente hermético a los fluidos entre una abertura en una pared de la cámara y una tubería equipada, que comprende un tubo de suministro, primario, contenido dentro de un tubo secundario, dicha tubería equipada que pasa a través de dicha abertura, dicho adaptador que comprende : (i) una primera porción adaptada para formar un ajuste de deslizamiento hermético con dicho segundo tubo secundario, dicha primera porción incorpora bobinados o serpentines de calentamiento ; (ii) una segunda porción adaptada para acomodar uno o más rebordes que se extienden radialmente, dicho (s) reborde (s) están adaptado (s) para engarzarse con la pared de la cámara sustancialmente alrededor de la circunferencia total del reborde; (iii) una tercera porción adaptada a una primera región para formar un ajusto de deslizamiento hermético con dicho tubo secundario y en una segunda región adaptada para formar un ajuste de deslizamiento hermético con un tubo primario, dichas primera y segunda regiones incorporan bobinados o serpentines de calentamiento . Mientras que el conectador descrito en la modalidad anterior proporciona elementos de calentamiento adaptados para formar una soldadura de electrofusión al tubo primario, así como al tubo secundario, se apreciará que se pueden omitir los elementos de calentamiento que sirven para formar un sello con el tubo primario, y reemplazar por un fuelle de goma convencional . Tales fuelles de sellado son bien conocidos y típicamente proporcionan una válvula para monitorear la integridad del espacio intersticial entre los tubos primario y secundario. Preferiblemente los rebordes son asegurados a la segunda porción mediante un medio de sujeción. Preferiblemente la segunda porción acomoda dos rebordes .

En una modalidad alternativa, uno de los rebordes puede ser una parte integral de la segunda porción y el segundo reborde, si está presente, está asegurado a la segunda porción mediante un medio de sujeción. Más preferiblemente el medio de sujeción comprende regiones roscadas con tornillos, complementarias, en una superficie externa del a segunda porción y una superficie interna de dicho (s) reborde (s) . Preferiblemente se utilizan dos rebordes los cuales se sujetan, con el uso, en cualquier lado de la pared de la cámara . En una modalidad particularmente preferida la cámara es una cámara de doble pared. Más particularmente la cámara mantiene un espacio intersticial entre las paredes. Preferiblemente la primera y tercera porciones están formadas de un material de plástico, electrofusible.

En una modalidad particularmente preferida los bobinados de calentamiento están incorporados en la superficie interna de la primera y tercera porciones . Por consiguiente es posible electrofusionar la primera y tercera porciones a la tubería equipada a través del conectador con el uso para formar un sello hermético a los fluidos entre el conectador y el tubo contenido secundariamente . Preferiblemente la segunda porción está formada de un material diferente de la primera y tercera porciones con una conexión sustancialmente hermética a los fluidos entre las mismas. De esta manera, la segunda porción puede estar formada de un material que forme un sello hermético con el (los) reborde (s) mientras que la primera y tercera porciones pueden estar formadas de un material de plástico el cual sea. electrofusible al tubo. El (los) reborde (s) puede (n) estar formado (s) de un material que se enlace fácilmente a la pared de la cámara. Tales materiales de reborde adecuados incluyen metales tales como acero inoxidable, acero recubierto, aluminio recubierto, GRP, un material de plástico o un polímero resistente al combustible. Se puede utilizar una resina u otro adhesivo sobre la superficie de uno o ambos rebordes con el fin de obtener un sello impermeable, duradero, entre el (los) reborde (s) y la(s) pared (es) de la cámara. Preferiblemente si hay más de un reborde los mismos están formados sustancialmente del mismo material . En una modalidad preferida la integridad del sello puede probarse monitoreando el espacio formado entre la superficie interna de la segunda porción y la superficie externa del tubo secundario . En una modalidad particularmente preferida la integridad del sello puede monitorearse a través del espacio intersticial de una pared secundariamente contenida, una abertura a través del cuerpo de la segunda porción que se proporciona para este propósito. Más preferiblemente la integridad del sello se monitorea conectando el espacio formado entre la superficie interna de la segunda porción y la superficie externa del tubo secundario y el espacio intersticial a través de un pasaje. En una modalidad alternativa el espacio formado entre la superficie interna de la segunda porción y la superficie externa del tubo secundario se monitorea a través de una válvula de punto de prueba. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención se describirá ahora a manera de ejemplos solamente con referencia a los dibujos acompañantes en donde : La Figura 1 es una vista lateral, parcialmente recortada, de una instalación de plataforma de petróleo la cual incluye un tanque que tiene una cámara de registro, que tiene un conectador de conformidad con la invención; La Figura 2 ilustra una sección transversal a través de un conectador de conformidad con una modalidad de la presente invención; La Figura 3 ilustra una vista en elevación del conectador mostrado en la Figura 2 ; La Figura 4 ilustra una sección transversal a través del primer manguito tubular del conectador mostrado en la Figura 2; La Figura 5 ilustra una sección transversal a través de un tercer manguito tubular del conectador mostrado en la Figura 2 ; La Figura 6 muestra una elevación del extremo del conectador mostrado en la Figura 2 ; Las Figuras 7, 8 y 9 muestran conectadores de conformidad con la presente invención en uso a través de una pared de la cámara; La Figura 10 ilustra una sección transversal a través de un conectador de conformidad con una modalidad adicional de la invención con una primera y segunda porción localizadas en cualquier lado de la cámara de doble pared. La Figura 11 ilustra una vista en elevación de un reborde, La Figura 12 ilustra una sección transversal a través de un conectador de conformidad con una modalidad todavía adicional de la invención; La Figura 13 ilustra una sección transversal , despiezada, de las tres porciones del conectador de la Figura 12; La Figura 14 ilustra una vista en elevación de un reborde ; La Figura 15 ilustra una sección transversal a través de un conectador de conformidad con una modalidad adicional; y La Figura 16 ilustra una sección transversal a través de un conectador de conformidad con aún otra modalidad; La Figura 17 ilustra la modalidad de la Figura 15 con cubiertas sobre los rebordes para encapsular los mismos en resina. Las dimensiones proporcionadas en las Figuras 15, 16 y 17 son a manera de ejemplo solamente. Aquellos expertos en la técnica apreciarán que las modalidades descritas en la presente, pueden hacerse en una variedad de formas y tamaños. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Las presentes modalidades representan actualmente los mejores modos conocidos para el solicitante para poner en práctica la invención. Aunque las mismas no son los únicos modos en los cuales esto se puede lograr. Las mismas se ilustran y ahora se describirán, a manera de ejemplo solamente. Las siguientes definiciones aplican a manera de terminología utilizada en este documento: cámara - cualquier receptáculo diseñado para mantener un fluido dentro o fuera. Esto incluye, pero no está limitado a, cámaras de registro y pozos de bombas como se describe en la presente. El mismo también incluye tanques en general. medio para transferencia de energía - un término genérico que describe cualquier forma de fuente de energía. Típicamente el mismo adopta la forma de un bobinado o serpentín de resistencia el cual se calienta cuando se pasa una corriente eléctrica a través del mismo. El término también abarca otras técnicas de soldadura que incluyen soldadura ultrasónica y soldadura por inducción. reborde - cualquier collar adecuado para unir un conectador a una pared de la cámara. En los ejemplos dados la superficie del reborde que hace contacto con la pared de la cámara, es sustancialmente plana. Sin embargo, se entenderá que el reborde debe cumplir con el perfil de la pared de la cámara alrededor de la abertura de entrada del tubo. Por consiguiente el reborde puede adoptar cualquier conformación adecuada para lograr el contacto necesario con una superficie plana o curvada o incluso con la esquina de una pared del contenedor. fluido - mientras que los ejemplos proporcionados se refieren principalmente a líquidos, el término fluido se refiere a líquidos, vapores y gases. Por ejemplo, si ocurre una fuga en un tubo secundariamente contenido en una instalación de plataforma de garaje entonces el petróleo o vapor de petróleo se recolectará en la cámara de registro. Es esencial que este vapor de petróleo no se pueda escapar a través de la pared de la cámara y hacia el suelo circunvecino. tubo - los ejemplos dados en la presente son para un tubo de una sola pared, de sección transversal, generalmente circular. Sin embargo, la invención también abarca otras secciones transversales tales como secciones transversales, rectangulares, corrugadas y similares, y tubos secundariamente contenidos del tipo de "tubo dentro de un tubo" . En este caso el miembro de sellado o fuelle para sellar el manguito al tubo, será bastante más complejo. Sin embargo, tales fuelles son bien conocidos en la técnica. La invención también abarca tubos los cuales no son de sección transversal, circular. manguito tubular - este término tiene un significado muy amplio. El mismo incluye cualquier estructura tubular a través de la cual puede pasar un tubo. Aunque se ilustra y describe como de forma cilindrica, sustancialmente circular, un manguito de conformidad con esta invención no necesita tener una sección transversal, sustancialmente circular, y puede cumplir con el perfil del tubo a ser acomodado en el mismo. Ni tampoco es necesario que la sección transversal sea uniforme a lo largo de toda su longitud, es decir, el mismo no necesita ser cilindrico. Plástico reforzado con fibra de vidrio (GRP) - El término GRP tiene un significado muy amplio en este contexto. Se pretende que el mismo abarque cualquier plástico reforzado con fibras (FRP) en donde una fibra de cualquier tipo se utiliza para fortalecer una resina termoendurecible u otro material de plástico. La instalación de plataforma de petróleo mostrada en la Figura 1 comprende un par de bombas 1 y 2 de suministro conectadas a un tanque 3 subterráneo a través de una tubería 4. La tubería 4 está formada de secciones ordenadas de manera contigua de tubo de polietileno. La tubería 4 se extiende desde las bombas 1 y 2 en una cámara 6 de registro inmediatamente arriba del tanque 3. La cámara 6 está definida por un miembro 8 de GRP que tiene una superficie lateral 10 y una base 12. La Figura 1 muestra dos conductos que se extienden desde la tubería 4 hacia el tanque 3. Estos conductos se refieren a dos formas alternativas de sistema de suministro de comestible y ambas se muestran por razones de amplitud. En la práctica, solamente uno de los conductos podría extenderse desde la tubería 4 hacia la cámara 6 de registro. Uno de esos conductos es una conducto 14 de succión el cual se utiliza cuando las bombas 1 y 2 de suministro se adaptan con las bombas de succión. El conducto alternativo, referencia 16, es un conducto presurizado conectado a la tubería 4 a través de una bomba 18 la cual es operable para impulsar combustible desde el tanque 3 a las bombas 1 y 2. Se puede ver desde la Figura 1 que la pared 10 tiene que ser abierta con el fin de permitir a la tubería 4 pasar hacia la cámara 6. Con el fin de evitar la fuga de agua desde el suelo circunvecino (indicado aquí por el número de referencia 20) hacia la cámara 6 a través de la abertura, el tubo se sella a la pared 10 por medio de un conectador 22 mostrado con más detalle en las Figuras 2 a 16 inclusive. En el caso de un derramamiento o una fuga en un tubo de suministro el sello evita que el combustible se escape al medio ambiente. La Figura 2 ilustra un ejemplo de un conectador 22 adecuado con más detalle. El propósito de este conectador es formar un sello hermético a los fluidos, permanente, fuerte, entre el conectador y la pared 10 de la cámara y entre el conectador y el sistema 4 de tubería. El conectador 22 comprende un primer manguito 31 tubular formado de GRP o un material fácilmente unible al GRP tal como un metal tal como acero inoxidable o un material de acero revestido, bronce, latón, o una aleación de latón, o aluminio. Una característica importante es que el material debe formar un sello fuerte, sustancialmente hermético a los fluidos, para la pared de GRP utilizando resinas conocidas, adhesivos o similares. Los materiales de plástico tales como polietileno o poliamidas por lo general no son buenos al unirse al GRP utilizando resinas o adhesivos convencionales, de aquí la necesidad de un conectador en dos partes . El manguito 31 por lo general es de forma cilindrica con un eje longitudinal a través del cual puede pasar un tubo (no mostrado) . Un segundo manguito 32 tubular está moldeado alrededor de un extremo del primer manguito tubular, el manguito 32 está formado de un material de plástico polimérico, electrofusible, compatible con el sistema de tuberías, tal como polietileno, poliamida o PVDF. Los materiales adecuados se discuten con más detalle posteriormente . Con el fin de mejorar la naturaleza hermética a los fluidos del sello entre los dos manguitos o componentes, se forma una serie de surcos, ranuras, o crestas 34 en la región del primer manguito donde los dos manguitos se superponen. Cuando el segundo manguito está formado alrededor del primero, el material de plástico llena estos surcos, evitando que los dos componentes se separen al utilizarse. Ventajosamente, parte del primer manguito tubular está encapsulado dentro de una parte del segundo manguito tubular de tal modo que exista una región de superposición entre los dos manguitos . La parte de encapsulación del primer manguito dentro del segundo manguito crea un conectador más fuerte y menos propenso a la fuga con el transcurso del tiempo. Se debe recordar que estos conectadores frecuentemente se pueden utilizar en condiciones inhóspitas, por ejemplo bajo tierra donde pueda haber contracción, hundimiento u otro movimiento del suelo, y donde el combustible pueda escapar en el caso de una falla en el tubo de suministro. Opcionalmente, el sello entre los dos manguitos puede ser mejorado adicionalmente incorporando un medio de sellado tal como un anillo 0 36. El anillo O en este ejemplo se inserta en un canal anular alrededor de la circunferencia de uno u otro de los manguitos. Se apreciará que la junta tórica de sección circular puede colocarse durante el ensamblado en cualquiera del primer o segundo manguito. Para hacer más fácil la construcción, el mismo normalmente podría colocarse en la superficie externa del primer manguito tubular, hacia el extremo de ese manguito el cual está localizado dentro del cuerpo principal del conectador mismo. Se apreciará que el anillo 0 también podría colocarse en la superficie 37 extrema del primer manguito, engarzándose con una saliente 38 en el segundo manguito.

Debido a que el anillo 0 es interno al conectador, y sellado dentro del mismo, se espera que el mismo tenga una vida de servicio muy larga, cuando menos la duración del conectador. En este ejemplo, y en ejemplos posteriores los cuales también incluyen el anillo 0 puede ser reemplazado por un cordón de un sellador adecuado. El uso de un sellador puede tener ventajas en cuanto a que el sellador también puede tener propiedades adhesivas, que ayuden a unir dos componentes conjuntamente. La elección del sellador se hará por el especialista en materiales en ese campo. Existe una característica opcional, adicional, la cual sirve para fortalecer la hermeticidad a los fluidos del sellador entre el primer y segundo manguitos. Un tercer manguito 33 tubular está localizado en la superficie interna del conectador en la región donde el primer y segundo manguito se superponen. El propósito de este tercer manguito, el cual está hecho de un metal tal como acero inoxidable, acero recubierto o un polímero, es prevenir que el componente de material de plástico polimérico se extraiga lejos del primer manguito de GRP en el caso de que el mismo se contraiga o ablande cuando se expone a combustible u otras sustancias químicas . La Figura 3 ilustra una vista en elevación lateral del conectador 22 que muestra la apariencia estilizada, impecable, y la forma que resulta de este método de construcción. Una marca de referencia 39 hace posible el acoplamiento mediante electrofusión (ver posteriormente) a ser colocado y localizado apropiadamente sobre el extremo del conectador hecho de plástico electrofusible. La misma también sirve para identificar ese extremo del conectador, si hubiera cualquier duda. La Figura 4 muestra una vista en sección transversal del primer manguito 31 tubular y muestra con más detalle las ranuras 34. Sera evidente a partir de la Figura 4 la simplicidad general de este moldeado de GRP. La característica esencial es que las mismas crean indentaciones en las cuales el material de plástico líquido del segundo componente del manguito tubular puede fluir durante la fabricación. En una forma alternativa de construcción las ranuras 34 podrían adoptar la forma de roscas de tornillo de tal manera que el primer y segundo manguitos puedan formarse por separado y atornillarse conjuntamente durante la construcción. Se podría utilizar entonces un adhesivo químico o un tornillo de cierre (no mostrado) para evitar que los dos manguitos se hagan pedazos durante el uso . La Figura 5 muestra el componente del tercer manguito tubular en sección transversal . Este puede estar apretado en su lugar después de que el segundo manguito se haya formado alrededor del primero, aunque el material del segundo manguito todavía está caliente y por consiguiente deformable. En el uso, y refiriéndose a las Figuras 8 y 9, el extremo de la porción GRP del conectador se pasa a través de una abertura en la cámara y se mantiene temporalmente en su lugar. Se utiliza entonces un tapafugas de GRP (no mostrado) para sellar el conectador a la pared de la cámara sobre uno o ambos lados. La ventaja de este arreglo es que tanto el conectador como la pared de la cámara están hechos de los mismos materiales compatibles de tal manera que se pueda formar fácilmente un sello sustancialmente hermético a los fluidos, permanente, fuerte. El fuelle 55, 56, de goma necesario, se utiliza entonces de manera convencional para formar un sello dentro de la cámara donde se utiliza un sistema de tuberías, secundario. Afuera se pueden utilizar conectadores de electrofusión para la cámara, junto con extensores o reductores según sea necesario, para acomodar un tubo secundariamente contenido si está presente una contención secundaria. En la Figura 8 tanto el tubo 61 primario como el tubo secundario están dimensionados de tal manera que los mismos pasen a través del conectador 22. El tubo 60 secundario por lo tanto se sella al conectador 22 exterior a manera de un acoplamiento 62 por electrofusión, el extensor 63 y acoplador 64 de electrofusión. La terminación entre los tubos primario y secundario tiene lugar dentro de la cámara utilizando el fuelle 56 de goma. Se apreciará a partir de la Figura 9, donde el tubo 50 secundario que contiene el tubo 51 de suministro es más grande que el diámetro interno del conectador, por lo tanto el conectador mismo se vuelve parte del sistema de contención secundario . Esto se logra a través del uso de un acoplamiento 52 de electrofusión, el reductor 43 y el acoplamiento 54 el cual en efecto conecta el tubo 50 secundario a la parte exterior del conectador 2. Esto ilustra parte de la versatilidad de un conectador de conformidad con un primer aspecto de la presente invención. Un conectador alternativo y preferido que incorpora un reborde, se muestra en la Figura 7. El reborde 40 se extiende radialmente desde el componente GRP del conectador y puede estar formado integralmente durante la construcción del primer manguito tubular. El reborde está configurado para ajustarse a la forma de la pared de la cámara en la región de la abertura a ser sellada. En este ejemplo el mismo se muestra como una configuración plana aunque otras configuraciones son posibles.

En el uso, se aplica resina al reborde y el conectador se sujeta en su lugar contra la pared de la cámara mientras la resina se fija. Además el montaje tiene lugar como se describe anteriormente . Preferiblemente el componente electrofusible o componentes se forman de uno o más materiales de plástico seleccionados del grupo que consiste de: polietileno; polipropileno; polivinilcloruro; polibutileno poliuretanos; poliamidas, incluyendo las poliamidas 6, 6.6, 6.10, 6.12, 11 y 12; tereftalato de polietileno; tereftalato de polibutileno; sulfuro de polifenileno,• polioximetileno (acetal) ; copolímeros de alcohol de etileno/vinilo; fluoruro y copolímeros de polivinilideno (PVDF) ; polivinilfluoruro (PVF) ; copolímero de tetrafluoroetileno-etileno (ETFE) ; copolímeros de tetrafluoroetileno-hexafluroetileno (FEP) terpolímeros de hexafluoropropileno de etilen-tetrafluoroetileno (EFEP) terpolímeros de tetrafluoroetileno, hexafluoropropileno y fluoruro de vinilideno (THV) ; polihexafluoropropileno; politetrafluoroetileno (PTFE) ; policlorotrifluoroetileno; policlorotrifluoroetileno (PCTFE) ; polietileno fluorado; polipropileno fluorado; y mezclas y co-polímeros de los mismos. No se pretende que esta selección sea limitativa sino que demuestre la flexibilidad y variedad de la invención. El material de plástico el cual es más compatible para el tubo al cual el mismo se unirá y con la permeabilidad más baja al fluido en cuestión usualmente se elegirá por el especialista en materiales. Además, es conocido el uso de mezclas de dos o más polímeros y esta invención se extiende para cubrir las mezclas conocidas y aún a ser desarrolladas de material de plástico. El componente de resina GRP puede estar formado de cualquier resina termoendurecible, adecuada, como se selecciona por cualquier especialista en materiales, que incluye, pero no está limitada a, resinas de poliéster y epoxi . El manguito de GRP puede estar formado por cualquiera de las técnicas convencionales utilizadas para moldear el GRP incluyendo estratificación manual, moldeado por compresión o moldeado por inyección. La presente invención también se extiende a métodos de moldado aún no descubiertos . Los ejemplos descritos anteriormente se refieren principalmente a cámaras de una sola pared. Sin embargo, se pueden utilizar conectadores de conformidad con la presente invención, igualmente adecuados, con cámaras de doble pared donde exista un espacio intersticial entre las dos paredes de la cámara. En ese caso se forma un sello entre el conectador y la pared externa y entre el conectador y la pared interna. Esto se puede hacer utilizando dos tapafugas, uno exterior y uno interior en la cámara, o mediante un reborde y un tapafugas en uno o ambos extremos de la pared de la cámara. En cualquier caso se mantiene y se puede monitorear la integridad del espacio intersticial entre las paredes de la cámara. En resumen, la presente invención proporciona un conectador para formar un sello sustancialmente hermético a los fluidos entre un tubo formado de un material de plástico, electrofusible, y una pared de la cámara de GRP. Este conectador comprende un primer componente formado de un material de plástico, electrofusible, compatible con el tubo y un segundo componente, en donde el segundo componente está adaptado para ser unido a la pared de la cámara de GRP. Se puede emplear un reborde o rebordes asociados con el segundo componente cuando sea necesario. Es ventajoso utilizar un reborde en ambos lados de la pared de la cámara para efectuar un buen sello . Esto es particularmente importante cuando se forma un sello con una cámara de doble pared. Solamente uno de los rebordes puede ser una parte integral del conectador. El otro reborde puede estar conectado al conectador mediante un medio de sujeción tal como roscas de tornillo (ver posteriormente) o mediante un tapafugas de resina. La parte de plástico del conectador puede incorporar uno o más conjuntos de bobinados de electrofusión y terminales asociadas diseñadas y adaptadas para formar soldadura (s) por electrofusión a un tubo, ya sea primario o secundario o ambos, o a otro conectador de plástico. Por simplicidad y para ahorrar en costos de mecanizado, el componente de plástico se puede adaptar para formar un ajuste de deslizamiento hermético con la superficie interna de un acoplamiento de electrofusión, separado, el cual sirva para acoplar el conectador a un' tubo . Las Figuras 10 y 11 muestran un conectador de conformidad con una modalidad adicional de la invención. En esta modalidad, el conectador 122 comprende dos componentes separados, una primera porción 124, que consiste de un conectador 131 de plástico y un conectador 133 con rebordes de metal, y un segundo componente o porción 140.

Cambiando primero a la porción 124, la parte de plástico del conectador 131 consiste de un manguito generalmente tubular en el cual un extremo, un primer extremo 132, tiene un diámetro interno el cual es un ajuste de deslizamiento hermético sobre la parte exterior de un tubo 118 primario. El extremo 134 opuesto o segundo del manguito tiene un diámetro interno el cual es un ajuste de deslizamiento hermético sobre la parte exterior de un tubo 119 secundario. La parte de plástico del conectador 131 por consiguiente es de forma generalmente cilindrica con una sección transversal, no-uniforme, que tiene un eje longitudinal a través del cual un tubo primario puede pasar a través del cuerpo entero de esta parte del conectador. Un tubo secundario puede pasar a lo largo de este eje longitudinal desde un extremo del conectador solamente y solamente hasta un cierto punto, donde su paso es detenido por una reducción en el diámetro interno del conectador. La superficie 144 interna del componente 131 acomoda un medio para transferencia de energía, en este caso los bobinados 146 de alambre .para calefacción eléctrica los cuales se encuentran cerca de, o en, la superficie interna del componente 131 de plástico. Estos bobinados se conectan eléctricamente a clavijas 147, 148 terminales que se proyectan desde el componente 131 de plástico. Las clavijas 147, 148 terminales pueden estar envueltas por cubiertas 149, 150 terminales, de plástico, cilindricas, huecas, que se proyectan desde, y son integrales con, el componente 131 de plástico. La metodología para colocar alambres de calefacción de este tipo en la superficie interna de un conectador de plástico, es bien conocida. No es esencial que se incorporen los bobinados de electrofusión en el conectador mismo. Por simplicidad, y para ahorrar en costos de mecanizado, la porción de plástico del conectador puede ser adaptada para formar un ajuste de deslizamiento hermético con la superficie interna de un acoplamiento de electrofusión, separado, el cual sirva para acoplar el conectador a un tubo. Se puede utilizar un fuelle o fuelles de goma en la parte opuesta del conectador para la conexión por electrofusión, cuando sea necesario. Para completar la construcción de la primera porción del conectador se une a un conectador de metal, con rebordes, de una manera de tipo sustancialmente fluida durante la fabricación, alrededor de la porción externa de ese extremo del conectador 131 de plástico el cual se adapta para acomodar el -tubo secundario. Esta parte de metal del conectador 133 comprende una región 136 generalmente tubular roscada en su superficie externa en el extremo del conectador adaptado para acomodar el tubo secundario . Extendiéndose radialmente hacia fuera de la región 136 tubular está un reborde 137, una superficie del cual está adaptada para ajustarse a y engarzarse con la superficie de la pared de la cámara. Por consiguiente el reborde puede ser plano si los lados de la cámara son planos o curvados si la cámara tiene paredes curvadas . La estructura roscada descrita anteriormente actúa como un medio de sujeción para asegurar la primera y segunda porciones del conectador conjuntamente y para fijar las mismas firmemente sobre cualquier lado de la pared de la cámara. Se puede utilizar una variedad de medios de sujeción tal como pernos u otro medio de fijación. En este ejemplo el componente de metal está plegado o estampado internamente sobre el componente de plástico, el cual se mantiene en su lugar entre la saliente 137 y la ondulación 138. Los metales adecuados incluyen acero inoxidable, acero recubierto, aluminio, bronce, latón o una aleación de latón. Con el fin de mejorar la naturaleza hermética a los fluidos del sello entre estos dos componentes, se puede formar una serie de surcos, ranuras, o crestas 34 en la región donde los dos manguitos se superponen. Cuando el enlace está formado, el material de plástico llena estos surcos, evitando que los dos componentes se separen al utilizarse.

Opcionalmente, el sello entre los dos manguitos puede ser mejorado adicionalmente incorporando un medio de sellado tal como un anillo O 36 ó un cordón de sellador (no mostrado) . El anillo O ó sellador se inserta en un canal anular alrededor de la circunferencia de uno u otro de los manguitos . Se apreciará que la junta tórica de sección circular/sellador puede colocarse durante el ensamblado en cualquiera del primer o segundo manguito. Para hacer más fácil la construcción, el mismo normalmente podría colocarse en la superficie externa del primer manguito tubular, hacia el extremo de ese manguito el cual está localizado dentro del cuerpo del conectador mismo. Se apreciará que el medio de sellado también podría colocarse en la superficie 19 extrema del primer manguito, engarzándose con una saliente 135 en el segundo manguito. Debido a que la junta tórica de sección circular es interna al conectador, y sellada dentro del mismo, se espera que el mismo tenga una vida de servicio muy larga, cuando menos la duración del conectador. La segunda porción del conectador 140 comprende un componente 142 generalmente tubular con roscas 143 internas. El diámetro, tamaño, forma, profundidad y paso de las roscas de este componente, están diseñados para permitir que esta segunda porción se rosque en y sobre el correspondiente extremo de la parte de metal del primer componente . Esta segunda porción también tiene un reborde 145 que se extiende radialmente . El reborde 145 se puede ver con más detalle en la Figura 11. La superficie del reborde está perforada por una serie de aberturas. Se proporcionan aberturas o indentaciones 160 con el fin de . engarzar el reborde con una herramienta durante el ensamblado para girar y cerrar herméticamente el mismo contra la pared de la cámara. Se proporcionan cortes o ranuras para permitir a la resina pasar a través del cuerpo del reborde para incrementar la resistencia de enlace entre el reborde y la pared (ver más abajo) . Se pueden utilizar algunas otras formas y dispositivos para proporcionar un agarre giratorio en los rebordes. Los lados opuestos de una o ambas porciones podrían contener partes planas de tal manera que se pueda utilizar un llave de tuercas, llave mecánica o herramienta especial. Alternativamente el reborde podría incorporar protuberancias o cortes los cuales se podrían utilizar para obtener el agarre necesario. En el uso, la primera porción 124 del conectador se pasa a través de un orificio pre-perforado en la pared de la cámara, usualmente desde el interior de la cámara; hasta que el reborde se engarce de plano contra la pared de la cámara.

Antes de hacer esto sin embargo, se aplica la resina de GRP, fieltro de fibra u otro adhesivo a la superficie del reborde o a la pared de la cámara alrededor de la abertura o a ambos . Se aplica un adhesivo similar al reborde/pared de la cámara sobre la parte exterior de la cámara. Alternativamente el (los) reborde (s) se pueden fijar firmemente contra la pared de la cámara y aplicar resina u otro adhesivo adecuado sustancialmente sobre toda la superficie expuesta del reborde y el área circundante . Esto también dará como resultado un sello hermético a los fluidos, fuerte. En una alternativa adicional se puede aplicar resina/adhesivo a ambas superficies del reborde, tanto entre el reborde como la pared de la cámara y sobre la superficie externa, expuesta del reborde. La segunda porción del conectador 126 se atornilla entonces sobre la porción roscada del primer conectador el cual se extiende a través de la pared de la cámara, y las dos porciones del conectador se cierran herméticamente sobre las paredes de la cámara para formar un sello hermético a los fluidos una vez que el adhesivo se ha fijado. Se pasa entonces un tubo primario y secundario a través del conectador como se muestra en la Figura 10 y se hace pasar una corriente eléctrica a través" de los bobinados 146 para sellar los tubos tanto primario como secundario al conectador.

Se apreciará a partir de la descripción anterior que el conectador de terminación interna, de metal, está plegado internamente al conectador reductor en producción. En el campo el conectador interno, completo, se pasa a través del orificio y el reborde externo se atornilla en su posición para asegurar el conectador. Los rebordes de metal se unen entonces a la pared del pozo de las bombas utilizando resina y fieltro de fibra de vidrio. Los tubos primario y secundario se pueden fusionar entonces mediante electrofusión. Las Figuras 12, 13 y 14 ilustran una modalidad adicional de la presente invención. En esta modalidad, el conectador 222 comprende tres porciones, una primera porción 230, una segunda porción 231 y una tercera porción 232. Para evitar cualquier duda, en el sistema de componentes múltiples descrito posteriormente, el elemento 231 corresponde al elemento denominado "primera porción" en la Reivindicación 1 y los elementos 230 y 232 corresponden al "segundo" y "tercer" elementos respectivamente. Cambiando primero a la porción 230, un primer extremo 233, tiene un diámetro interno el cual es un ajuste de deslizamiento hermético sobre la parte exterior de un tubo 234 secundario. La porción 230 por consiguiente es de forma generalmente cilindrica con una sección transversal, no-uniforme, que tiene un eje longitudinal a través del cual un tubo secundario puede pasar a través del cuerpo entero de la porción. En esta modalidad particular, la primera porción 230 y la tercera porción 232 están formadas de material de plástico, de tal manera que la superficie interna de esas porciones, al menos, sea electrofusible a la superficie externa del tubo primario y secundario, para formar un sello sustancialmente hermético a los fluidos entre los mismos. La superficie 236 interna de la porción 230 acomoda un medio para transferencia de energía, en este caso los bobinados o serpentines 237 de alambre para calefacción eléctrica los cuales se encuentran cerca de, o en, la superficie interna de la primera porción 230. Estos bobinados se conectan eléctricamente a clavijas 238, 239 terminales que se proyectan desde la primera porción 230 de plástico. Las clavijas 238, 239 terminales pueden estar envueltas por cubiertas 240, 241 terminales, de plástico, cilindricas, huecas, que se proyectan desde, y son integrales con, la primera porción 230. La metodología para colocar alambres de calefacción de este tipo en la superficie interna de un conectador de plástico, es bien conocida. La primera porción del conectador se enlaza de una manera de tipo sustancialmente fluida durante la fabricación, a la segunda porción 231. La porción 231 por lo general se fabrica de metal aunque se puede fabricar de cualquier material lo suficientemente fuerte para sostener una rosca de tornillo y engarzarse a un artículo roscado contornillo, complementario. En este ejemplo la segunda porción 231 está hecha de metal y está plegada o estampada externamente 243 sobre la primera porción. Un reborde o gancho 242 que se extiende hacia fuera se engarza con una saliente o peldaño 258 sobre la primera porción 230 para evitar un movimiento lateral o axial de la primera porción 230 una vez que se ha hecho el enlace entre los mismos y proporciona una resistencia y estabilidad más fuertes una vez que los dos componentes se unen conjuntamente. La segunda porción 231 puede tener ranuras de forma radial o longitudinal para resistir cualquier movimiento del componente de plástico 230. Con el fin de mejorar la naturaleza hermética a los fluidos del sello entre estos dos componentes, se puede formar una serie de surcos, ranuras, o crestas (no mostrados) en la región donde los dos manguitos se superponen. Cuando el enlace está formado, el material de plástico llena estos surcos, evitando que los dos componentes se separen al utilizarse. Opcionalmente, el sello entre los dos manguitos puede ser mejorado adicionalmente incorporando un medio de sellado tal como un anillo 0 ó un cordón de sellador (no mostrado) . El anillo O ó sellador se inserta en un canal anular alrededor de la circunferencia de una u otra de las porciones . Se apreciará que la junta tórica de sección circular puede colocarse durante el ensamblado en cualquiera de la primera o segunda porción. Para hacer más fácil la construcción, el mismo normalmente puede colocarse sobre la superficie externa de la primera porción, hacia el extremo de esa porción la cual está localizada dentro del cuerpo del conectador mismo. Se apreciará que el medio de sellado también podría colocarse en la superficie extrema de la primera porción, engarzándose con una saliente en la segunda porción. Debido a que el medio de sellado es interno al conectador, y sellado dentro del mismo, se espera que el mismo tenga una vida de servicio muy larga, cuando menos la duración del conectador. La segunda porción 231 tiene un diámetro interno el cual puede acomodar el tubo 234 secundario, que ya sea deja un espacio 244 ó, como una modalidad alternativa, como un ajuste de deslizamiento hermético sobre la parte exterior del tubo 234 secundario. En cualquier caso existirá alguna forma de espacio entre la superficie interna de la segunda porción 231 y la parte exterior del tubo secundario, aún si este espacio no es visible a los ojos. La superficie 245 externa de la segunda porción está adaptada para acomodar uno o más reborde 246, 247 que se extienden radialmente hacia fuera por medio de una región 248, 249 roscada con tornillo. El diámetro interno del (los) reborde (s) se adapta para comprender una región roscada de tornillo, complementaria. En una modalidad alternativa uno de los rebordes 246, 247 podría ser una parte integral de la porción 231. Los rebordes 246, 247 están adaptados para ajustarse a y engarzarse con la superficie de la pared de la cámara. Por consiguiente el (los) reborde (s) puede (n) ser plano (s) si los lados de la cámara son planos o curvados si la cámara tiene paredes curvadas. El diámetro, tamaño, forma, profundidad y paso de las roscas de este componente, están diseñados para permitir que el (los) reborde (s) se rosquen en y sobre el correspondiente extremo de la segunda porción. Un ejemplo típico del (los) reborde (s) 246, 247 se pueden ver con más detalle en la Figura 14. La superficie del reborde está perforada por una serie de aberturas . Se proporcionan aberturas o indentaciones 270, 272 en la superficie del reborde con el fin de engarzar el reborde con una herramienta durante el ensamblado para girar y cerrar herméticamente el mismo contra la pared de la cámara. Se pueden proporcionar cortes o ranuras 271 para permitir a la resina pasar a través del cuerpo del reborde al utilizarse para incrementar la resistencia de enlace entre el reborde y la pared (ver más abajo) . Se pueden utilizar algunas otras formas y dispositivos para proporcionar un agarre giratorio en los rebordes . Los lados opuestos de una o ambas porciones podrían contener partes planas de tal manera que se pueda utilizar un llave de tuercas, llave mecánica o herramienta especial. Alternativamente el reborde podría incorporar agarraderas, protuberancias o cortes los cuales se podrían utilizar para obtener el agarre necesario. Se muestra que el reborde tiene una sección transversal, uniforme. Sin embargo, con el fin de extender la región roscada de tornillo en el reborde, el reborde podría incorporar un collar (no mostrado) que se extienda alrededor de la abertura central en el reborde y que se extienda longitudinalmente a lo largo del conectador. Sustancialmente la superficie interna completa de dicho collar puede entonces ser roscada con tornillo. Con referencia a la Figura 14, las indentaciones 272 son en efecto ranuras en el eje circunferencial, exterior del reborde. Estas ranuras, las cuales pueden variar en su número, su espaciado alrededor del perímetro del reborde, y el grado al cual las mismas se extienden hacia el cuerpo del reborde, sirven dos propósitos. En primer lugar, las mismas permiten que una herramienta se engarce al reborde con el fin de girar el mismo y cerrarlo herméticamente contra la pared de la cámara. En segundo lugar, cuando se cubren con resina, los mismos fortalecen significativa el enlace entre el conectador y la pared de la cámara de GRP. Por lo tanto lo que resulta es que no es esencial tener aberturas que se extiendan a través de la superficie del reborde, sino solamente ranuras o indentaciones en el borde del reborde . Uno de los rebordes, pero no ambos, pueden estar formados como una parte integral de la segunda porción 231. Esto proporciona una resistencia incrementada en el conectador pero no significa que el reborde solamente pueda pasar a través de la abertura en la pared de la cámara en una sola dirección. La segunda porción 231 también está enlazada de manera sustancialmente hermética a los fluidos durante la fabricación a al tercera porción 232. De nuevo, en este ejemplo la segunda porción está plegada o estampada externamente sobre la tercera porción la cual se mantiene en su lugar entre la saliente 242' y la ondulación 243'. El enlace entre la segunda y tercera porciones es esencialmente el mismo que el enlace entre la primera y segunda porciones descritas anteriormente y que se ilustra en las Figuras 12 y 13. La tercera porción 232 comprende una primera región 250 adaptada para formar un ajuste de deslizamiento hermético con el tubo 234 secundario. El tubo secundario puede pasar a lo largo de la tercera porción desde un extremo solamente y solamente hasta cierto punto, donde su paso es detenido por una reducción en el diámetro interno de esa porción. La superficie 251 interna de la porción 232 acomoda un medio para transferencia de energía, en este caso los bobinados 252 de alambre para calefacción eléctrica se encuentran cerca de, o en, la superficie interna de la primera región 250 de la tercera porción 232. Estos bobinados se conectan eléctricamente a clavijas 253, 254 terminales que se proyectan desde la porción 232 de plástico, en series con un segundo conjunto de bobinados (ver más abajo) . La tercera porción 232 comprende además una segunda región 255 adaptada para formar un ajuste de deslizamiento hermético con el tubo 235 primario. La superficie 256 interna de la segunda región 255 de la tercera porción 232 acomoda un medio para transferencia de energía, en este caso los bobinados 257 de alambre para calefacción eléctrica los cuales se encuentran cerca de, o en, la superficie interna de la segunda región 255 de la tercera porción 232. Estos bobinados también se conectan eléctricamente a las clavijas 253, 254 terminales que se proyectan desde la porción 232 de plástico. Por consiguiente cuando las clavijas 253, 254 terminales reactivan tanto el medio 252 y 257 de transferencia de energía se activarán y fusionará al tubo tanto primario 235 como secundario 234. En una modalidad alternativa los bobinados 252 y 257 podrían conectarse a pares separados de clavijas terminales. Este arreglo podría permitir que las soldaduras por electrofusión a los tubos secundarios y primarios a ser formados en operaciones separadas . Las regiones 248, 249 roscadas actúan como un medio de fijación para asegurar los rebordes 246, 247 sobre la segunda porción y para fijar los mismos al utilizarse firmemente sobre cualquier lado de la pared de la cámara. Se puede utilizar variedad de medios de fijación tal como pernos u otro medio de fijación. En el uso, un primer reborde 246 se desliza sobre el tubo 234 secundario, asumiendo que este ya está en su lugar. El conectador que comprende la primera 230, segunda 231 y tercera 232 porciones, se pasa entonces a través del orificio pre-perforado en la pared de la cámara, usualmente desde la parte interior de la cámara. El reborde 246 se desliza entonces de regreso sobre la primera porción y se atornilla sobre la región 249 roscada de la segunda porción la cual se extiende a través de la pared de la cámara, hasta que el reborde se engarce de plano contra la pared de la cámara. Antes de hacer esto sin embargo, se aplica resina de GRP, fieltro de fibra de vidrio u otro adhesivo a la superficie del reborde o a la pared de la cámara alrededor de la abertura o a ambos. Se aplica un adhesivo similar al reborde/pared de la cámara sobre la parte exterior de la cámara. Alternativamente el (los) reborde (s) se pueden fijar firmemente contra la pared de la cámara y se aplica resina u otro adhesivo adecuado sustancialmente sobre toda la superficie expuesta del reborde y el área circundante. Esto también dará como resultado un sello hermético a los fluidos, fuerte. En una alternativa adicional se puede aplicar resina/adhesivo a ambas superficies del reborde, tanto entre el reborde como la pared de la cámara y sobre la superficie externa, expuesta del reborde. El segundo reborde 247 se atornilla entonces sobre la región 248 roscada de la primera porción, y los dos rebordes se cierran herméticamente sobre las paredes de la cámara para formar un sello hermético a los fluidos una vez que el adhesivo se ha fijado. Se pasa entonces un tubo primario y secundario a través del conectador como se muestra en la Figura 12 y se hace pasar una corriente eléctrica a través de los bobinados 237, 252 y 257 para sellar los tubos tanto primario como secundario al conectador.

Se apreciará fácilmente que la parte de plástico de este tipo de conectador se puede formar de una amplia variedad de materiales de plástico que se seleccionan por el especialista en materiales y que se describe anteriormente. Se apreciará también que los conectadores de conformidad con la presente invención comprende una porción la cual está hecha del mismo material que la pared de la cámara o un material compatible con la pared de la cámara de tal manera que un sello sustancialmente hermético a los fluidos, permanente, fuerte, entre los dos, se pueda formar fácilmente. Las mismas también comprenden una, u opcionalmente dos, porciones distintas hechas de un material de plástico, electrofusible. Si se proporcionan dos de tales porciones, entonces las mismas se ubican sobre los lados opuestos de la primera porción tal que un tubo pueda pasar a través del conectador a lo largo de su eje longitudinal. Un reborde se extiende preferiblemente radialmente hacia fuera desde la primera porción. La primera porción se enlaza a la otra(s) porción (es) de una manera sustancialmente hermética a los fluidos durante la fabricación. El conectador de conformidad con la presente invención igualmente bien en cámaras de una sola pared o de doble pared. Debido a que se forma un sello en ambos lados de la pared, se mantiene y se puede monitorear la integridad del espacio intersticial entre las paredes de la cámara en una cámara de doble pared. Tales conectadores se pueden utilizar igualmente bien para formar un sello entre un tubo y la pared de un pozo de las bombas, tal como los pozos de las bombas 68 y 70 en la Figura 1. Es posible monitorear el espacio 244 formado entre la superficie externa del tubo 234 secundario y la superficie interna de la segunda porción. Si la pared de la cámara de contención está contenida secundariamente se puede perforar un orificio 259 en la segunda porción para conectar el espacio 244 con la región intersticial de la pared de la cámara de contención. Entonces es posible monitorear el espacio 244 y por consiguiente todo el conectador al mismo tiempo que se monitorea la región intersticial de la pared. Para los propósitos de esta descripción, el término tubo generalmente se refiere a un tubo de sección transversal, circular. Sin embargo, esta invención también abarca tubos que tienen otras secciones transversales tales como secciones transversales, rectangulares, corrugadas y similares, y también tubos de una sola pared o secundariamente contenidos.

En una modalidad adicional como se muestra en la Figura 15, el acoplamiento entre el tubo 435 primario y la pared 408 (por ejemplo la pared de una cámara o pozo de las bombas) comprende cinco componentes principales, a saber una primera porción 430 ( de acoplamiento, un primer miembro 440 intermediario, una segunda porción 450 de acoplamiento, un segundo miembro 460 intermediario, y una tercera porción 470 de acoplamiento. La tercera porción 340 de acoplamiento, el primer miembro 440 intermediario, el segundo miembro 460 intermediario y la tercera porción 470 de acoplamiento están hechos de uno o más materiales de plástico, electroflusibles, ejemplos de los cuales se han proporcionado anteriormente. Para evitar cualquier duda, en el sistema de componentes múltiples descrito en este ejemplo, - el elemento 450 corresponde al elemento denominado "primera porción" en la redacción de la Reivindicación 1 y los elementos 460 y 440 corresponden a la "segunda" y "tercera" porciones respectivamente . Como se muestra en la figura, en este ejemplo la pared 408 comprende una doble pared 410, 412, con un espacio 414 intersticial entre las mismas. Dirigiéndose a la pared 408 de la parte izquierda de la figura está un montaje de tubo secundariamente contenido que comprende un tubo 435 de suministro primario, contenido dentro de un tubo 434 secundario, con un espacio intersticial entre los mismos. El tubo 435 primario pasa a través de una abertura en la pared 408 y se extiende hacia la parte derecha de la figura. • La tubería 436 adicional se muestra a manera de ejemplo de la posible tubería adicional que puede conectarse al tubo 435 primario. La primera porción 430 de acoplamiento está configurada de tal manera que el tubo 434 secundario pase hacia el primer acoplamiento 430, y está arreglada de tal manera que el tubo 434 secundario se extienda aproximadamente a la mitad a lo largo de la longitud del primer acoplamiento 430. El primer acoplamiento 430 comprende una primera porción 438 adaptada para formar un ajuste de deslizamiento hermético alrededor de la superficie externa del tubo 434 secundario, y una segunda porción 439 adaptada para acoplarse al primer miembro 440 intermediario. Se puede proporcionar un surco, protuberancia o tope 433 (el cual puede ser anular) para que el tubo 434 secundario tope de frente. Este tope 433 determina el grado al cual el tubo 434 secundario se puede insertar dentro del primer acoplamiento 430, y asegura que, cuando el tubo 434 secundario esté completamente insertado contra el tope 433, el mismo esté lo suficientemente lejos para que se forme un acoplamiento satisfactorio. El primer acoplamiento 430 comprende además un medio para transferencia de energía (por ejemplo bobinados de electrofusión (no mostrados)) en las regiones 438 y 439, eléctricamente conectadas a las terminales 431 y 432. La tercera porción 470 de acoplamiento comprende una porción 474 adaptada para proporcionar un ajuste de deslizamiento hermético alrededor del exterior del tubo 435 primario. El diámetro interno del tercer acoplamiento 470 se amplia para proporcionar una segunda porción 476 adaptada para acoplarse al segundo miembro 460 intermediario. El tercer acoplamiento 470 comprende un medio para transferencia de energía (por ejemplo bobinados de electrofusión (no mostrados)) en las regiones 474 y 476, eléctricamente conectadas a las terminales 471, 472. La segunda porción 450 de acoplamiento está adaptada para ubicarse dentro de la abertura proporcionada en la pared 408, y para formar una conexión hermética a los fluidos entre el segundo acoplamiento 450 y la pared 408. En una modalidad actualmente preferida este segundo acoplamiento 450 está hecho de latón, aunque se pueden utilizar alternativamente otros materiales metálicos o de plástico que sean resistentes al combustible y los cuales puedan enlazarse o unirse al material de la pared. El GRP es otro material adecuado. El segundo acoplamiento 450 comprende un primer miembro integral 451, 452, 453, 454, 458 y un segundo reborde o collar 457 inicialmente separado. El reborde o collar 457 preferiblemente se proporciona con una rosca (o un medio de enlace alternativo) para permitir que el mismo se sujete a una rosca correspondiente o medio de enlace proporcionado en el primer miembro 451, 452, 453, 454, 458, dando como resultado la configuración mostrada en la figura. Las roscas en el primer miembro (región adyacente 453) se colocan de tal manera que, cuando se instalan, las mismas estén a un lado de la pared 408 y no interfieran con el orificio en la pared. Se pueden proporcionar anillos O opcionales o un cordón de sellador 455, 456 como un medio de sellado sobre la superficie interna de la región 458 y sobre la superficie interna del collar o reborde 457, de tal manera que el medio de sellado forme o mejore un sello hermético a los fluidos con las superficies externas de las paredes 410, 412. Adicionalmente, se puede proporcionar un orificio o abertura 459 a través del segundo acoplamiento 450, desde un punto entre las regiones 451 y 452 hasta un punto entre la región 458 y el collar 457, de tal manera, cuando se instale, el espacio 414 intersticial dentro de la pared 408 esté en comunicación fluida con un vacío 416 entre el segundo acoplamiento 450 y la parte exterior del tubo 435 primario. El segundo acoplamiento 450 está configurada de tal manera que tal primer miembro 440 intermediario pueda ubicarse entre las regiones 451 y 453, y que el segundo miembro 460 intermediario pueda ubicarse entre las regiones 452 y 454. Ya sea durante la fabricación del segundo acoplamiento 450, ó durante la instalación, el primero miembro 440 intermediario se inserta entre las regiones 451 y 453, y el segundo miembro 460 intermedio se inserta entre las regiones 452 y 454, y las regiones 453 y 454 están estampadas o de otra manera deformadas para que se sujeten a los miembros 440 y 460 intermediarios . Durante la instalación, el segundo acoplamiento 450 (con el primero y segundo miembros 440, 460 intermediarios enlazados) se inserta en la abertura en la pared 408, del lado derecho de la pared como se muestra en la figura, en dirección hacia la izquierda, de tal manera que la región 451 pase a través de la pared 408. (Si se utiliza, el anillo O 456 podría colocarse en su lugar en la región 458 con anticipación) . El segundo acoplamiento 450 se maniobra hasta que la región 458 (y el anillo O 456) sean adyacentes a la superficie externa de la pared 412. El collar o reborde 457 (con el anillo O 455 en su lugar, si se utiliza) se rosca entonces en su lugar sobre la región 453, hasta que el mismo se alinee contra la superficie externa de la pared 410, en la configuración mostrada en la figura. Se puede aplicar entonces pegamento con GRP, adhesivos u otros selladores 490, 491 alrededor del reborde 457 y la región 458 del segundo acoplamiento 450, y alrededor del segundo acoplamiento 450 en general, superponiendo las paredes 410, 412, las regiones 457 y 458, y las regiones 453 y 454 sobre el primero y segundo miembros 440, 460, intermediarios, obteniendo así un sello hermético a los fluidos entre el segundo acoplamiento 450 y la pared 408.

El primer acoplamiento 430 se ubica entonces alrededor del primer miembro 440 intermediario, de tal manera que la porción 439 del primer acoplamiento haga un ajuste estrecho con el miembro 440 intermediario. El tubo 435 primario se introduce entonces a través del primer acoplamiento 430, y subsecuentemente a través del segundo acoplamiento 450 y más allá. El tubo 434 secundario se introduce en el primer acopiamiento 430 hasta el tope 433. Desde el lado derecho de la figura, se introduce entonces el tercer acoplamiento 470 de tal manera que la región 475 esté ubicada alrededor del segundo miembro 460 intermediario, y la región 474 forma un ajuste de deslizamiento hermético alrededor del tubo 435 primario. Adicionalmente, el medio para transferencia de energía incorporado en el primer acoplamiento 430 y el tercer acoplamiento 470 se energizan mediante la conexión de un suministro eléctrico a las terminales 431 y 432, y a las terminales 471 y 472. Esto da como resultado la formación de conexiones electrofusionadas, herméticas a los fluidos, entre la región 438 y el primer acoplamiento 430 y la parte exterior del tubo 434 secundario, entre la región 439 del primer acoplamiento 430 y el primer miembro 440 intermediario, entre la región 476 y el tercer acoplamiento 470 y el segundo miembro 460 intermediario, y entre la región 474 del tercer acoplamiento 470 y la parte exterior del tubo 435 primario. Una vez que el primer, segundo y tercer acoplamientos (430, 450, 470) y el primer y segundo miembros (440, 460) intermediarios se instalan, el vacío 416 debajo del acoplamiento 450 secundario está en comunicación fluida con el espacio intersticial entre el tubo 435 primario y el tubo 434 secundario. Si se proporciona un orificio o abertura 459 entre el espacio 414 intersticial en la pared y el vacío 416, entonces el espacio 414 intersticial consecuentemente está en comunicación fluida con el espacio intersticial entre el tubo 435 primario y el tubo 434 secundario. La Figura 16 ilustra otra modalidad de un conectador que comprende una primera porción 530 de acoplamiento, una segunda porción 550 de acoplamiento y una tercera porción 570 de acoplamiento. El arreglo del tubo 435 primario, el tubo 434 secundario y la pared 408 es el mismo que en la Figura 15 descrita anteriormente. La primera porción 530 de acoplamiento, la segunda porción 550 de acoplamiento y la tercera porción 570 de acoplamiento están hechas de uno o más materiales de plástico, electrofusibles, ejemplos de los cuales han proporcionado anteriormente .

La primera porción 530 de acoplamiento comprende regiones 538, 539, cada una de las cuales incorpora medios para transferencia de energía tales como un bobinado de electrofusión (no ilustrado) conectado a las terminales 531 y 532 eléctricas. La superficie interna de la región 538 está configurada para formar un ajuste de deslizamiento hermético con la parte exterior del tubo 434 secundario. Al igual que la Figura 15, se puede proporcionar un surco, protuberancia o tope 533 para que el tubo 434 secundario tope de frente. La tercera porción 570 de acoplamiento comprende una primera región 574 adaptada para formar un ajuste de deslizamiento hermético con el exterior del tubo 435 primario, y una segunda región 576 adaptada para acoplarse con la segunda porción 550 de acoplamiento. Las regiones 574 y 576 incorporan medios para transferencia de energía tales como bobinados de electrofusión (no mostrados) , conectados a las terminales 571 y 572 eléctricas. La segunda porción 550 de acoplamiento comprende aquí un artículo unitario 551, 552, 558 hecho de material de plástico, electrofusible. De hecho este artículo unitario es equivalente al primer y segundo miembros intermediarios (440, 460) en la modalidad de la Figura 15, en combinación con las regiones 451, 452, 453, 454 y 458 de la segundo acoplamiento 450 de la Figura 15. Sin embargo, en la presente modalidad, al estar formadas de un material electrofusible la primera y tercera porciones 530, 570 de acoplamiento pueden estar acopladas directamente al segunda acoplamiento 550 utilizando enlace por electrofusión, sin la necesidad de miembros intermediarios separados (440 y 460 como se describe anteriormente) o estampado (por ejemplo de las regiones 453 y 454 descritas anteriormente) . Un reborde o collar 557 roscado, separado, se adapta para engarzarse con las correspondientes roscas proporcionadas sobre la superficie 553 externa de la segunda porción 550 de acoplamiento. Las roscas sobre la superficie 553 se colocan de tal manera que, cuando se instalen, las mismas estén a un lado de la pared 408 y no interfieran con el orificio en la pared. Se puede incluir como antes un medio de sellado tal como cordones de sellado o anillos 0 555, 556. Con referencia a la Figura 16, el mecanismo mediante el cual el collar 557 se enlaza al segundo acoplamiento 550 involucra introducir el collar 557 desde la parte izquierda en dirección hacia la derecha, de tal manera que el collar se engarce con las roscas proporcionadas en la superficie 553 del segundo acoplamiento 550. Las roscas incorporadas en el collar 557 y sobre la superficie 553 se pueden moldear como una parte integral de estos componentes, o se puede formar subsecuentemente utilizando una técnica de horadación que será bien conocida para aquellos expertos en la técnica. El grosor del reborde o collar 557 se puede hacer más grande que aquél mostrado en la Figura 16, debido a las limitaciones asociadas con la fabricación de componentes de plástico, roscados. Se puede proporcionar un orificio o abertura 559 a través de la segunda porción 550 de acoplamiento, de tal manera, cuando se instale, el espacio 414 intersticial dentro de la pared 408 esté en comunicación fluida con un vacío 416 entre la segunda porción 550 de acoplamiento y la parte exterior del tubo 435 primario. Durante la instalación, el segundo acoplamiento 550 se inserta en la abertura en la pared 408, del lado derecho de la pared como se muestra en la Figura 16, en dirección hacia la izquierda, de tal manera que la región 551 pase a través de la pared 408. (Si se utiliza, el anillo 0 ó el cordón de sellador 556 podría colocarse en su lugar en la región 558 con anticipación) . El segundo acoplamiento 550 se maniobra hasta que la región 558 (y el anillo O 556) sean adyacentes a la superficie externa de la pared 112. El collar o reborde 557 (con el anillo O 555 en su lugar, si se utiliza) se rosca entonces en su lugar sobre la región 553, hasta que el collar 557 se alinee contra la superficie externa de la pared 410, como se muestra en la figura. Se puede aplicar entonces pegamento con GRP, adhesivos u otros selladores 590, 591 alrededor del reborde 557 y la región 558 del segundo acoplamiento 550, y alrededor del segundo acoplamiento 550 en general, superponiendo las paredes 410, 412, y obteniendo así un sello hermético a los fluidos entre el segundo acoplamiento 550 y la pared 408. El primer acoplamiento 530 se lleva entonces a su lugar, de tal manera que la porción 539 del primer acoplamiento haga un ajuste estrecho con la región 551 del segundo acoplamiento 550. El tubo 435 primario se introduce entonces a través del primer acoplamiento 530, y subsecuentemente a través del segundo acoplamiento 550 y más allá. El tubo 434 secundario se introduce en el primer acoplamiento 530 hasta el tope 533. Desde el lado derecho de la figura, se introduce entonces el tercer acoplamiento 570 de tal manera que la región 576 esté ubicada alrededor de la región 552 del segundo acoplamiento 550, y la región 574 forma un ajuste de deslizamiento hermético alrededor del tubo 535 primario. Finalmente, el medio para transferencia de energía incorporado en el primer acoplamiento 530 y el tercer acoplamiento 570 se energizan mediante la conexión de un suministro eléctrico a las terminales 531 y 532, y a las terminales 571 y 572. Esto da como resultado la formación de conexiones electrofusionadas, herméticas a los fluidos, entre la región 538 y el primer acoplamiento 530 y la parte exterior del tubo 534 secundario, entre la región 539 del primer acoplamiento 530 y la región 551 del segundo porción acoplamiento 550, entre la región 576 y el tercer acoplamiento 570 y la región 552 del segundo acoplamiento 550, y entre la región 574 del tercer acoplamiento 570 y la parte exterior del tubo 435 primario. Una vez que el primer, segundo y tercer acoplamientos (530, 550, 570) se instalan, el vacío 416 debajo del acoplamiento 550 secundario está en comunicación fluida con el espacio intersticial entre el tubo 435 primario y el tubo 434 secundario. (Aunque no es aparente de inmediato a partir de la Figura 16, se proporciona un canal o cavidad a través de la región 551 del segundo acoplamiento 550, de tal manera que el vacío 516 esté en comunicación fluida con el espacio intersticial entre tubo 435 primario y el tubo 434 secundario) . Si se proporciona un orificio o abertura 559 entre el espacio 414 intersticial en la pared y el vacío 516, entonces el espacio 414 intersticial consecuentemente está en comunicación fluida con el espacio intersticial entre el tubo 435 primario y el tubo 434 secundario. En varias de las modalidades descritas anteriormente, uno o ambos rebordes están retenidos en el cuerpo del conectador utilizando un arreglo de rosca de tornillo. Esta es solamente una forma de medio de fijación el cual se puede utilizar para retener un reborde en su lugar. Por ejemplo, el (los) reborde (s) podrían fijarse en su posición por medio de un conectador de tipo bayoneta. Alternativamente, se podría utilizar un anillo de reborde flotante el cual no se fije de manera mecánica inicialmente al cuerpo del conectador. Sino más bien, el anillo del reborde es un ajuste de deslizamiento hermético con la porción del conectador adaptada para enlazarse al material de plástico reforzado con fibras de la pared de la cámara y se mantiene en su lugar mediante el adhesivo utilizado para enlazar esa porción del conectador a la pared de la cámara. En esencia, se pretende que la presente invención abarque cualquier medio de fijación, aparato o arreglo adecuado para sostener el (los) reborde (s) en su posición con respecto a la porción a la cual los mismos se enlazan. Sin embargo, el arreglo de rosca de tornillo tiene la ventaja de que el (los) reborde (s) se pueden cerrar herméticamente de manera progresiva contra la pared de la cámara. Con el fin de mejorar la adhesión del reborde a la pared de la cámara, la superficie del reborde puede incluir ranuras, surcos o canales o similares los cuales, al utilizarse, se llenen con adhesivo. Un arreglo adecuado es proporcionar uno o más surcos anulares o canales en la superficie del reborde el cual hace contacto con la pared de la cámara. Estos surcos infinitos se pueden llenar con sellador u adhesivo antes de que las partes se ensamblen. Este arreglo puede mejorar significativamente la calidad y durabilidad del sello y la adhesión entre el reborde y la pared de la cámara. Además se apreciará que solamente un lado del conectador, particularmente la primera porción, necesita estar formada de un material de plástico, electrofusible. Pueden hacerse conexiones adicionales a la segunda porción del conectador utilizando un fuelle o fuelles de goma. Esto puede simplificar considerablemente la fabricación. En una variante adicional, ilustrada en la Figura 17, se puede proporcionar una cubierta 660, 661 del reborde para cubrir el reborde en uno o ambos lados del conectador. La cubierta del reborde preferiblemente puede estar formada de fibra de vidrio u otro material GRP y preferiblemente se llena con una resina durante el ensamblado . Al forzar la cubierta del reborde contra el reborde y contra la pared de la cámara se puede hacer un sello fuerte, impecable, encapsulando el reborde y la parte de la pared de la cámara, dentro de un capullo de resina. Este arreglo tiene la ventaja de que las cubiertas del reborde pueden ser fijadas en su lugar mientras que la resina o adhesivo se fija. Si se desea las cubiertas podrían hacer contacto con el reborde en puntos pre-determinados de tal manera que la fuerza de la fijación fuerce al reborde a hacer contacto con la pared de la cámara. Una ventaja adicional de estas cubiertas es que las mismas minimizan la posibilidad de que la resina haga contacto con otras partes del conectador durante el proceso de ensamblado. Apéndice Número de Referencia 160 Manijas para el cierre hermético manual durante la instalación 161 Cortes para impregnación de resina 700 Pozo de las bombas de doble pared 701 psn tbc de saliente de soldadura 702 Válvula de punto de prueba 703 Rosca BSP fina 704 Reborde 705 Acoplador 706 Reductor 707 Agente de relleno de resina GRP 708 Sellador resistente al petróleo pegado sobre el surco 709 Rosca 710 Reborde roscado 712 Enlace GTP entre el pozo de las bombas y el conectador Información con relación a la Figura 10: • El conectador determinación interna, de metal, está plegado internamente al conectador reductor en producción. • En el campo el conectador interno completo se pasa a través del orificio y el reborde externo se atornilla en su posición para asegurar el reborde . • Los rebordes de metal se enlazan entonces a la pared del pozo de las bombas utilizando resina y fieltro de vidrio.

• Los tubos primario y secundario se pueden entonces fusionar mediante electrofusión.

Claims

REIVINDICACIONES 1. - Un conectador o adaptador para proporcionar un sello sustancialmente hermético a los fluidos entre una abertura en una pared de la cámara y una tubería equipada, dicha tubería equipada que pasa a través de dicha abertura, dicho adaptador caracterizado porque comprende: (i) una primera porción adaptada para acomodar uno o más rebordes que se extienden radialmente, dicho (s) reborde (s) está adaptado para engranarse con la pared cámara sustancialmente alrededor de la circunferencia completa del reborde, dicho (s) reborde (s) está adaptado para unirse a un GRP; (ii) una segunda porción o miembro intermediario formado de un material de plástico, electrofusible, unido en un primer extremo de una manera de tipo sustancialmente fluida a la primera porción y que tiene un segundo extremo adaptado para formar un ajuste sustancialmente hermético a los fluidos con el montaj e de tubo ; (iii) una tercera porción o miembro intermediario formado de un material de plástico, electrofusible, enlazado a un primer extremo de una manera de tipo sustancialmente fluida a la primera porción y que tiene un segundo extremo adaptado para formar un ajuste sustancialmente hermético a los fluidos con dicho montaje de tubo; en donde al menos uno de dichos reborde (s) está adaptado para ser asegurado a la primera porción, por un medio de sujeción.
2. - Un conectador o adaptador como se reivindica en la reivindicación 1 ó reivindicación 2, caracterizado porque dicha primera porción aloja dos rebordes.
3. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se utilizan dos rebordes los cuales se sujetan, al utilizarse, en cualquier parte de la pared de la cámara.
4.- Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque uno de los rebordes puede ser una parte integral de la segunda porción mediante un medio de sujeción.
5. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho medio de sujeción comprende regiones roscadas, complementarias .
6. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho medio de sujeción comprende un fijación de bayoneta .
7. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho medio de sujeción comprende regiones roscadas, complementarias, en una superficie exterior de la primera porción y un diámetro interna de dicho (s) reborde (s) .
8. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cámara es una cámara de doble pared.
9. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la cámara es una cámara de una sola pared.
10.- Un conectador o adaptador como se reivindica en la reivindicación 8, caracterizado porque la cámara mantiene un espacio intersticial entre las paredes .
11. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se incorporan devanados de calentamiento en la superficie interna de la segunda y tercera porciones.
12. - Un conectador o adaptador como se reivindica en la reivindicación 11, caracterizado porque la segunda y tercera porciones se adaptan para electrofusionarse a la tubería equipada que pasa a través del conectador o adaptador, al utilizarse, para formar un sello hermético a los fluidos entre el conectador y la tubería equipada.
13. - Un conectador o ' adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la primera porción se forma de un material diferente de la segunda y tercera porciones .
14. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque si hay más de un reborde los mismos se forman sustancialmente del mismo material .
15. - Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la integridad del sello puede probarse monitoreando el espacio formado entre la superficie interna de la segunda porción y la superficie externa del tubo secundario.
16.- Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la integridad del sello puede monitorearse a través del espacio intersticial de una pared secundariamente contenida, una abertura a través del cuerpo de la segunda porción que se proporciona para este propósito .
17.- Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la integridad del sello se monitorea conectando el espacio formado entre la superficie interna de la segunda porción y la superficie externa del tubo secundario y el espacio intersticial a través de un pasaje.
18.- Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el espacio formado entre la superficie interna de la segunda porción y la superficie externa del tubo secundario se monitorea a través de una válvula de punto de prueba.
19.- Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tubería equipada es una la tubería equipada secundariamente contenida que comprende un tubo de suministro, primario, contenido dentro de un tubo secundario.
20.- Un conectador o adaptador como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tubería equipada es un tubo de suministro, primario.
21.- Un conectador como se describe sustancialmente en la presente con referencia a, y como se ilustra en cualquier combinación de los dibujos 2 a 17 acompañantes, inclusive.